JP2000254911A - 湯当たりブロックの製造方法 - Google Patents
湯当たりブロックの製造方法Info
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- JP2000254911A JP2000254911A JP11060348A JP6034899A JP2000254911A JP 2000254911 A JP2000254911 A JP 2000254911A JP 11060348 A JP11060348 A JP 11060348A JP 6034899 A JP6034899 A JP 6034899A JP 2000254911 A JP2000254911 A JP 2000254911A
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の湯当たりブロックの製造方法において
は、棒状バイブレーターや振動コテで加振して密充填し
ていたが、タップフロー値が１１０ｍｍ〜１５０ｍｍの
粗大粒の添加量が増加すると流動性が低く、気孔率を低
下させることが困難であった。 【解決手段】 本発明による湯当たりブロックの製造方
法は、型枠(4)へ不定形材(2)を流し込む際に、振動装置
(7)を持つ樋(3)上にこの不定形材(2)を流し、タップフ
ロー値が１１０ｍｍ〜１５０ｍｍの流動性材料でも低い
気孔率で密充填する方法である。
は、棒状バイブレーターや振動コテで加振して密充填し
ていたが、タップフロー値が１１０ｍｍ〜１５０ｍｍの
粗大粒の添加量が増加すると流動性が低く、気孔率を低
下させることが困難であった。 【解決手段】 本発明による湯当たりブロックの製造方
法は、型枠(4)へ不定形材(2)を流し込む際に、振動装置
(7)を持つ樋(3)上にこの不定形材(2)を流し、タップフ
ロー値が１１０ｍｍ〜１５０ｍｍの流動性材料でも低い
気孔率で密充填する方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湯当たりブロック
の製造方法に関し、特に、溶銑鍋、取鍋などの溶銑・溶
鋼等を入れる容器の湯当たり部位、即ち湯当たり部とい
われる不定形耐火物ブロックの製造方法に関するもので
ある。
の製造方法に関し、特に、溶銑鍋、取鍋などの溶銑・溶
鋼等を入れる容器の湯当たり部位、即ち湯当たり部とい
われる不定形耐火物ブロックの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】本発明は溶銑鍋、取鍋１０などの溶銑・
溶鋼等を入れる容器の一例として図３に示す湯当たり部
位１１は、特に溶鋼受鋼時の摩耗損耗や熱衝撃が大きい
ため、緻密質で耐溶損性に優れた湯当たりブロック１２
を使用している。この湯当たりブロック１２は図２に示
されるように、ミキサー１から供給された不定形材２を
型枠４に移送して棒状バイブレーター６及び振動コテ５
等で念入りに振動を加えることによって、気孔率を低下
し、耐溶損性を高いレベルで保持したものである。この
湯当たりブロック１２に使用する不定形材には、粒径が
５ｍｍ〜３０ｍｍのアルミナ粗大粒を通常外掛けで１０
％〜２５％添加している。この粗大粒は多く添加するほ
ど耐溶損性が向上するものであるが、２５％以上添加す
ると水と混練した後の不定形材の流動性が低下し、流れ
難くなる。さらに、型枠４に流し込んだ後の不定形材２
に含まれている空気を脱気するために棒状バイブレータ
ー６によって振動を与えるが、棒状バイブレーター６が
不定形材２内に入れ込めなくなるため、緻密な湯当たり
ブロック１２の施工が困難となっていた。
溶鋼等を入れる容器の一例として図３に示す湯当たり部
位１１は、特に溶鋼受鋼時の摩耗損耗や熱衝撃が大きい
ため、緻密質で耐溶損性に優れた湯当たりブロック１２
を使用している。この湯当たりブロック１２は図２に示
されるように、ミキサー１から供給された不定形材２を
型枠４に移送して棒状バイブレーター６及び振動コテ５
等で念入りに振動を加えることによって、気孔率を低下
し、耐溶損性を高いレベルで保持したものである。この
湯当たりブロック１２に使用する不定形材には、粒径が
５ｍｍ〜３０ｍｍのアルミナ粗大粒を通常外掛けで１０
％〜２５％添加している。この粗大粒は多く添加するほ
ど耐溶損性が向上するものであるが、２５％以上添加す
ると水と混練した後の不定形材の流動性が低下し、流れ
難くなる。さらに、型枠４に流し込んだ後の不定形材２
に含まれている空気を脱気するために棒状バイブレータ
ー６によって振動を与えるが、棒状バイブレーター６が
不定形材２内に入れ込めなくなるため、緻密な湯当たり
ブロック１２の施工が困難となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の湯当たりブロッ
クの製造方法は、以上のように構成されていたため、次
のような課題が存在していた。すなわち、これまでは一
度に型枠に流し込む不定形材の量を減らし、少量の材料
を型枠内に流しては、振動コテで流し込んだ材料の表面
をならしながら施工を行っていたが、振動コテを用いた
方法では、振動コテで加振を加えることが可能な深さが
浅いため、１個の湯当たりブロックを施工するのに、数
回に分けて流し込みを行う必要が有り、流し込みを終え
るまでの時間も１０分以上必要であった。また、それに
伴い作業の負荷も大きくなるため、一般的には粗大粒の
添加量が１０％〜２５％の不定形材料で湯当たりブロッ
クを製作するのが限界であった。
クの製造方法は、以上のように構成されていたため、次
のような課題が存在していた。すなわち、これまでは一
度に型枠に流し込む不定形材の量を減らし、少量の材料
を型枠内に流しては、振動コテで流し込んだ材料の表面
をならしながら施工を行っていたが、振動コテを用いた
方法では、振動コテで加振を加えることが可能な深さが
浅いため、１個の湯当たりブロックを施工するのに、数
回に分けて流し込みを行う必要が有り、流し込みを終え
るまでの時間も１０分以上必要であった。また、それに
伴い作業の負荷も大きくなるため、一般的には粗大粒の
添加量が１０％〜２５％の不定形材料で湯当たりブロッ
クを製作するのが限界であった。
【０００４】本発明による湯当たりブロックの製造方法
は、混練用のミキサーと型枠の間に、材料に振動を与え
るための樋を介し、不定形材を型枠に流し込む際、振動
構造を持つ樋上を不定形材を流すことによって、粗大粒
の添加量が増え流動性が低下した材料でも、型枠へ材料
を容易に密充填することが可能な、湯当たりブロックの
製造方法を提供することを目的とする。
は、混練用のミキサーと型枠の間に、材料に振動を与え
るための樋を介し、不定形材を型枠に流し込む際、振動
構造を持つ樋上を不定形材を流すことによって、粗大粒
の添加量が増え流動性が低下した材料でも、型枠へ材料
を容易に密充填することが可能な、湯当たりブロックの
製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による湯当たりブ
ロックの製造方法は、取鍋の湯当たり部に使用する湯当
たりブロックを型枠で作るようにした湯当たりブロック
の製造方法において、型枠へ不定形材を流し込む際に、
振動構造を持つ樋上に不定形材を流して、密充填する方
法であり、また、前記樋上を、ミキサーで水と混練した
前記不定形材が１０秒〜２０秒で通過するように、不定
形材の流動性に合わせて、前記樋の加振力・振動板の長
さ及び振動板の傾斜角度を調整する方法であり、前記不
定形材のタップフロー値が１１０ｍｍ〜１５０ｍｍの流
動性の材料に対し、前記樋の加振力が２〜５Ｇの範囲
で、前記樋の長さが８００〜２０００ｍｍで且つ傾斜角
度が５〜２５°の前記樋上を経て流し型枠に注入する方
法である。
ロックの製造方法は、取鍋の湯当たり部に使用する湯当
たりブロックを型枠で作るようにした湯当たりブロック
の製造方法において、型枠へ不定形材を流し込む際に、
振動構造を持つ樋上に不定形材を流して、密充填する方
法であり、また、前記樋上を、ミキサーで水と混練した
前記不定形材が１０秒〜２０秒で通過するように、不定
形材の流動性に合わせて、前記樋の加振力・振動板の長
さ及び振動板の傾斜角度を調整する方法であり、前記不
定形材のタップフロー値が１１０ｍｍ〜１５０ｍｍの流
動性の材料に対し、前記樋の加振力が２〜５Ｇの範囲
で、前記樋の長さが８００〜２０００ｍｍで且つ傾斜角
度が５〜２５°の前記樋上を経て流し型枠に注入する方
法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による湯
当たりブロックの製造方法の好適な実施の形態を示す。
図１は本発明による湯当たりブロック１２の流し込み施
工状況を示す模式図である。ミキサー１にて水と混練し
た不定形材２は、振動装置７を設けた樋３上を振動を受
けながら流れ、型枠４内に流し込まれる。
当たりブロックの製造方法の好適な実施の形態を示す。
図１は本発明による湯当たりブロック１２の流し込み施
工状況を示す模式図である。ミキサー１にて水と混練し
た不定形材２は、振動装置７を設けた樋３上を振動を受
けながら流れ、型枠４内に流し込まれる。
【０００７】この湯当たりブロック１２の施工は前述し
たように不定形材２をミキサー１で水と混練した後、型
枠４内へ流し込む作業であるが、この際に流し込まれた
材料の気孔率が小さいほど、また、粗大流の添加量が多
いほど、溶鋼を受けたときの損耗が小さく、高耐用を得
ることが出来る。通常、粗大粒の添加量を２６％以上と
した場合、ミキサーで４．０％〜６％の水と混練した不
定形材２は気孔率が２３％〜２８％程度である。これに
前述した様に振動コテにて不定形材表面を均しながら、
振動を与えることにより、気孔率は１５％〜２０％にな
る。しかしながら、振動コテ５を使用する従来方法は前
述したように１枚の湯当たりブロック１２を施工するの
に、振動コテ５は深い位置まで振動を伝えることが出来
ないため、数回に分けて材料を型枠内に流し込まなけれ
ばならず、時間がかかり、作業の手間も多い。
たように不定形材２をミキサー１で水と混練した後、型
枠４内へ流し込む作業であるが、この際に流し込まれた
材料の気孔率が小さいほど、また、粗大流の添加量が多
いほど、溶鋼を受けたときの損耗が小さく、高耐用を得
ることが出来る。通常、粗大粒の添加量を２６％以上と
した場合、ミキサーで４．０％〜６％の水と混練した不
定形材２は気孔率が２３％〜２８％程度である。これに
前述した様に振動コテにて不定形材表面を均しながら、
振動を与えることにより、気孔率は１５％〜２０％にな
る。しかしながら、振動コテ５を使用する従来方法は前
述したように１枚の湯当たりブロック１２を施工するの
に、振動コテ５は深い位置まで振動を伝えることが出来
ないため、数回に分けて材料を型枠内に流し込まなけれ
ばならず、時間がかかり、作業の手間も多い。
【０００８】本発明のミキサー１と型枠４の間の振動機
能を付けた樋３を用いる湯当たりブロック１２の製造方
法は、数回に分けて流し込みを行う必要が無く、連続し
て短時間で作業が行える。上述した樋３の構造において
は、ミキサー１で水と混練した不定形材２が樋３上を１
０秒〜２０秒で通過するように、不定形材２の流動性に
合わせて、樋３の加振力・長さ及び角度を調整する。樋
３を通過する時間が１０秒未満では耐火物中に含まれて
いる空気の脱気が十分でなく、また２０秒以上になると
材料である粗粒と細粒が分離してしまうため、この時間
は１０秒から２０秒までが好適である。
能を付けた樋３を用いる湯当たりブロック１２の製造方
法は、数回に分けて流し込みを行う必要が無く、連続し
て短時間で作業が行える。上述した樋３の構造において
は、ミキサー１で水と混練した不定形材２が樋３上を１
０秒〜２０秒で通過するように、不定形材２の流動性に
合わせて、樋３の加振力・長さ及び角度を調整する。樋
３を通過する時間が１０秒未満では耐火物中に含まれて
いる空気の脱気が十分でなく、また２０秒以上になると
材料である粗粒と細粒が分離してしまうため、この時間
は１０秒から２０秒までが好適である。
【０００９】この粗大粒の添加量が外掛けで２６％〜６
０％で、これに４％〜７％の水を混練し、ＪＩＳ Ｒ２
５２１（１９９０）の試験法を用いてタップフロー値が
１２０ｍｍ〜１５０ｍｍとなった不定形材２に対し、樋
３の加振力が３〜５Ｇの範囲で、樋３の長さが８００〜
２０００ｍｍの長さ、及び樋３の傾斜角度が５〜２０°
の条件下で湯当たりブロック１２の施工を行った。な
お、樋３の加振は、樋３本体に取り付けたモータからな
る周知の振動装置７で行っている。
０％で、これに４％〜７％の水を混練し、ＪＩＳ Ｒ２
５２１（１９９０）の試験法を用いてタップフロー値が
１２０ｍｍ〜１５０ｍｍとなった不定形材２に対し、樋
３の加振力が３〜５Ｇの範囲で、樋３の長さが８００〜
２０００ｍｍの長さ、及び樋３の傾斜角度が５〜２０°
の条件下で湯当たりブロック１２の施工を行った。な
お、樋３の加振は、樋３本体に取り付けたモータからな
る周知の振動装置７で行っている。
【００１０】前記樋３上を１０秒〜２０秒かけて通過し
た不定形材２は、加振されることにより気孔率が１５％
〜２０％にまで低下するため、従来の振動コテ５を使
い、何回にも分けて施工した場合と同レベルの緻密な湯
当たりブロック１２を製造することができる。
た不定形材２は、加振されることにより気孔率が１５％
〜２０％にまで低下するため、従来の振動コテ５を使
い、何回にも分けて施工した場合と同レベルの緻密な湯
当たりブロック１２を製造することができる。
【００１１】（実施例）図１は本発明における加振式の
樋３を用いた湯当たりブロック１２の施工状況である。
加振式の樋３は長さ１．５ｍで、傾斜角度が１０°であ
り、振動装置７としてモータを１基取り付けている。モ
ータの能力は０．７５ｋｗのものを使用する。樋３の表
面の振動は２Ｇである。 従って、水と混練した耐火不
定形材は、振動を加えることにより脱気が進み、密充填
となるため耐用性が向上する。この際、加える振動が小
さいと脱気があまり進まず充填が進まない。また、振動
が大きすぎるか、また振動時間が長すぎると材料の粒度
が分離を起こす（細かい粒度のものが浮き、粗い粒度の
ものが沈む）。そして不定形材の加振には、その材料が
本来持っている流動性に対して適正な加振範囲がある。
このような不定形材の特性を示す管理値を種々実験の結
果次の通りとした。 なお、（１）、（２）は時間を決定する項目であり、
（１）〜（４）の全体的なバランスによって適正な加振
を維持している。以上の本発明にもとづく加振式樋で、
アルミナ系の粒子で最大粒径が３０ｍｍのアルミナ粒を
２７％加えて、ＪＩＳで規程されている方法を用いてタ
ップフロー値が１２０ｍｍの不定形材２を流し込み施工
した。この不定形材２は樋３上を１４〜１６秒間かけて
流れ、型枠４内に落下した。本施工方法により最終的な
湯当たりブロック１２の平均気孔率は１７．０％であっ
た。なお、同様の材料を棒状バイブレーターのみで施工
した場合の各気孔率を本発明と比較すると次の表１の第
１表の通りである。
樋３を用いた湯当たりブロック１２の施工状況である。
加振式の樋３は長さ１．５ｍで、傾斜角度が１０°であ
り、振動装置７としてモータを１基取り付けている。モ
ータの能力は０．７５ｋｗのものを使用する。樋３の表
面の振動は２Ｇである。 従って、水と混練した耐火不
定形材は、振動を加えることにより脱気が進み、密充填
となるため耐用性が向上する。この際、加える振動が小
さいと脱気があまり進まず充填が進まない。また、振動
が大きすぎるか、また振動時間が長すぎると材料の粒度
が分離を起こす（細かい粒度のものが浮き、粗い粒度の
ものが沈む）。そして不定形材の加振には、その材料が
本来持っている流動性に対して適正な加振範囲がある。
このような不定形材の特性を示す管理値を種々実験の結
果次の通りとした。 なお、（１）、（２）は時間を決定する項目であり、
（１）〜（４）の全体的なバランスによって適正な加振
を維持している。以上の本発明にもとづく加振式樋で、
アルミナ系の粒子で最大粒径が３０ｍｍのアルミナ粒を
２７％加えて、ＪＩＳで規程されている方法を用いてタ
ップフロー値が１２０ｍｍの不定形材２を流し込み施工
した。この不定形材２は樋３上を１４〜１６秒間かけて
流れ、型枠４内に落下した。本施工方法により最終的な
湯当たりブロック１２の平均気孔率は１７．０％であっ
た。なお、同様の材料を棒状バイブレーターのみで施工
した場合の各気孔率を本発明と比較すると次の表１の第
１表の通りである。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明による湯当たりブロックの製造方
法は、以上のように構成されているため、次のような効
果を得ることができる。すなわち、振動型の樋を介して
不定形材を供給するため、粗大粒が多く含まれる材料で
も気孔率の少ないブロックを得ることができ、湯当たり
ブロックを９０ｔの溶鋼を受鋼する取鍋に、施工したと
ころ、湯当たりブロックの耐用が従来の棒状バイブレー
ター方式と比較して６チャージ分延長することができ
た。
法は、以上のように構成されているため、次のような効
果を得ることができる。すなわち、振動型の樋を介して
不定形材を供給するため、粗大粒が多く含まれる材料で
も気孔率の少ないブロックを得ることができ、湯当たり
ブロックを９０ｔの溶鋼を受鋼する取鍋に、施工したと
ころ、湯当たりブロックの耐用が従来の棒状バイブレー
ター方式と比較して６チャージ分延長することができ
た。
【図１】本発明による湯当たりブロックの製造方法を示
す構成図である。
す構成図である。
【図２】従来の方法を示す構成図である。
【図３】湯当たりブロックを示す構成図である。
１ ミキサー ２ 不定形材 ３ 樋 ４ 型枠 ７ 振動装置
Claims (3)
- 【請求項１】 取鍋(10)の湯当たり部に使用する湯当た
りブロック(12)を型枠(4)で作るようにした湯当たりブ
ロックの製造方法において、前記型枠(4)へ不定形材(2)
を流し込む際に、振動装置(7)を持つ樋(3)上に前記不定
形材(2)を流し密充填することを特徴とする湯当たりブ
ロックの製造方法。 - 【請求項２】 前記樋(3)上を、ミキサー(1)で水と混練
した前記不定形材(2)が１０秒〜２０秒で通過するよう
に、不定形材(2)の流動性に合わせて、前記樋(3)の加振
力・長さ及び角度を調整することを特徴とする請求項１
記載の湯当たりブロックの製造方法。 - 【請求項３】 前記不定形材(2)のタップフロー値が１
１０ｍｍ〜１５０ｍｍの流動性の材料に対し、前記樋
(3)の加振力が２〜５Ｇの範囲で、樋(3)の長さが８００
〜２０００ｍｍで且つ傾斜角度が５〜２５°の樋(3)上
を経て流し型枠(4)に注入することを特徴とする請求項
１又は２記載の湯当たりブロックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06034899A JP4420414B2 (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 湯当たりブロックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06034899A JP4420414B2 (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 湯当たりブロックの製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254911A true JP2000254911A (ja) | 2000-09-19 |
| JP2000254911A5 JP2000254911A5 (ja) | 2006-04-20 |
| JP4420414B2 JP4420414B2 (ja) | 2010-02-24 |
Family
ID=13139579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06034899A Expired - Fee Related JP4420414B2 (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 湯当たりブロックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4420414B2 (ja) |
-
1999
- 1999-03-08 JP JP06034899A patent/JP4420414B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4420414B2 (ja) | 2010-02-24 |
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