JP2000254782A - 溶接装置 - Google Patents
溶接装置Info
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- JP2000254782A JP2000254782A JP11059578A JP5957899A JP2000254782A JP 2000254782 A JP2000254782 A JP 2000254782A JP 11059578 A JP11059578 A JP 11059578A JP 5957899 A JP5957899 A JP 5957899A JP 2000254782 A JP2000254782 A JP 2000254782A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接による変形を防止できると共に効率よく
使用済燃料貯蔵ラックの燃料貯蔵セルの内面四隅を溶接
できる溶接装置を提供することである。 【解決手段】 平板状格子板と帯状格子板とを組み合せ
て格子状の複数個の燃料貯蔵セルを格子状に形成した使
用済燃料貯蔵ラック１を保持装置２で保持し、保持装置
２で保持された使用済燃料貯蔵ラック１の燃料貯蔵セル
内に溶接機３の溶接ヘッド４を挿入し、シールドガスを
２重とした溶接トーチ６で燃料貯蔵セルの内面四隅を溶
接する。
使用済燃料貯蔵ラックの燃料貯蔵セルの内面四隅を溶接
できる溶接装置を提供することである。 【解決手段】 平板状格子板と帯状格子板とを組み合せ
て格子状の複数個の燃料貯蔵セルを格子状に形成した使
用済燃料貯蔵ラック１を保持装置２で保持し、保持装置
２で保持された使用済燃料貯蔵ラック１の燃料貯蔵セル
内に溶接機３の溶接ヘッド４を挿入し、シールドガスを
２重とした溶接トーチ６で燃料貯蔵セルの内面四隅を溶
接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、沸騰水型原子力発
電所の燃料貯蔵プールで使用される使用済燃料貯蔵ラッ
クの燃料貯蔵セル内面を溶接する溶接装置に関する。
電所の燃料貯蔵プールで使用される使用済燃料貯蔵ラッ
クの燃料貯蔵セル内面を溶接する溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所の使用済み燃料貯蔵プール
で使用される使用済燃料貯蔵ラックには、最近、貯蔵密
度を向上させるために高ボロン添加ステンレス鋼材が使
用されるようになってきている。すなわち、高ボロン添
加ステンレス鋼材としては、ステンレス鋼へのボロン添
加量を従来の約0.6wt％から1.0wt％に増加した高ボロン
添加ステンレス鋼が使用される。
で使用される使用済燃料貯蔵ラックには、最近、貯蔵密
度を向上させるために高ボロン添加ステンレス鋼材が使
用されるようになってきている。すなわち、高ボロン添
加ステンレス鋼材としては、ステンレス鋼へのボロン添
加量を従来の約0.6wt％から1.0wt％に増加した高ボロン
添加ステンレス鋼が使用される。
【０００３】この高ボロン添加ステンレス鋼材は曲げ延
性が低いので、角管に成形するのが困難である。このこ
とから、高ボロン添加ステンレス鋼材を使用した新型使
用済燃料貯蔵ラックでは、従来の角管タイプに代えて板
材を格子状に構成する構造を採用している。例えば、特
開平8-62379号公報に示されるように、平板状格子板と
帯状格子板とを組み合せて縦方向に複数個の燃料貯蔵セ
ルを格子状に形成するようにしている。
性が低いので、角管に成形するのが困難である。このこ
とから、高ボロン添加ステンレス鋼材を使用した新型使
用済燃料貯蔵ラックでは、従来の角管タイプに代えて板
材を格子状に構成する構造を採用している。例えば、特
開平8-62379号公報に示されるように、平板状格子板と
帯状格子板とを組み合せて縦方向に複数個の燃料貯蔵セ
ルを格子状に形成するようにしている。
【０００４】そして、平板状格子板と帯状格子板との間
（燃料貯蔵セルの内面四隅）は溶接で固定する。燃料貯
蔵セルの内面四隅の溶接は、格子状に形成された各々の
燃料貯蔵セルに溶接トーチを搭載した溶接ヘッドを挿入
し、ＴＩＧ溶接を行うようにしている。
（燃料貯蔵セルの内面四隅）は溶接で固定する。燃料貯
蔵セルの内面四隅の溶接は、格子状に形成された各々の
燃料貯蔵セルに溶接トーチを搭載した溶接ヘッドを挿入
し、ＴＩＧ溶接を行うようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の溶接
装置では、長手方向に対しては長手方向の端より端へ１
方向にしか溶接できないため、溶接により生じる変形が
１端に集中して生じる虞がある。また、溶接速度が遅く
１度に１ヶ所の溶接しかできない。使用済燃料貯蔵ラッ
クの燃料貯蔵セルの内面四隅の溶接個所は、その総数が
多いので製作工期が長くなる。
装置では、長手方向に対しては長手方向の端より端へ１
方向にしか溶接できないため、溶接により生じる変形が
１端に集中して生じる虞がある。また、溶接速度が遅く
１度に１ヶ所の溶接しかできない。使用済燃料貯蔵ラッ
クの燃料貯蔵セルの内面四隅の溶接個所は、その総数が
多いので製作工期が長くなる。
【０００６】一方、平板状格子板と帯状格子板とを結合
する溶接部同士は近接しているため、互いの溶接部の変
形の影響を受けやすい。このため溶接する手順が不適切
な場合、近接する溶接部に生じた溶接変形により当該溶
接部に局部的変形が生じ、この変形のために溶接部に割
れが発生する。また、構造物全体としても大きな変形を
生じてしまう問題がある。
する溶接部同士は近接しているため、互いの溶接部の変
形の影響を受けやすい。このため溶接する手順が不適切
な場合、近接する溶接部に生じた溶接変形により当該溶
接部に局部的変形が生じ、この変形のために溶接部に割
れが発生する。また、構造物全体としても大きな変形を
生じてしまう問題がある。
【０００７】本発明の目的は、溶接による変形を防止で
きると共に効率よく使用済燃料貯蔵ラックの燃料貯蔵セ
ルの内面四隅を溶接できる溶接装置を提供することであ
る。
きると共に効率よく使用済燃料貯蔵ラックの燃料貯蔵セ
ルの内面四隅を溶接できる溶接装置を提供することであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係わる
溶接装置は、平板状格子板と帯状格子板とを組み合せて
格子状の複数個の燃料貯蔵セルを形成した使用済燃料貯
蔵ラックを保持する保持装置と、前記保持装置で保持さ
れた前記使用済燃料貯蔵ラックの燃料貯蔵セル内に溶接
アームで保持された溶接ヘッドを挿入し前記燃料貯蔵セ
ルの内面四隅を溶接する溶接機と、前記溶接機の溶接ヘ
ッドに取り付けられシールドガスを２重とした溶接トー
チとを備えたことを特徴とする。
溶接装置は、平板状格子板と帯状格子板とを組み合せて
格子状の複数個の燃料貯蔵セルを形成した使用済燃料貯
蔵ラックを保持する保持装置と、前記保持装置で保持さ
れた前記使用済燃料貯蔵ラックの燃料貯蔵セル内に溶接
アームで保持された溶接ヘッドを挿入し前記燃料貯蔵セ
ルの内面四隅を溶接する溶接機と、前記溶接機の溶接ヘ
ッドに取り付けられシールドガスを２重とした溶接トー
チとを備えたことを特徴とする。
【０００９】請求項１の発明に係わる溶接装置では、平
板状格子板と帯状格子板とを組み合せて格子状の複数個
の燃料貯蔵セルを格子状に形成した使用済燃料貯蔵ラッ
クを保持装置で保持し、保持装置で保持された使用済燃
料貯蔵ラックの燃料貯蔵セル内に溶接機の溶接ヘッドを
挿入し、シールドガスを２重とした溶接トーチで燃料貯
蔵セルの内面四隅を溶接する。
板状格子板と帯状格子板とを組み合せて格子状の複数個
の燃料貯蔵セルを格子状に形成した使用済燃料貯蔵ラッ
クを保持装置で保持し、保持装置で保持された使用済燃
料貯蔵ラックの燃料貯蔵セル内に溶接機の溶接ヘッドを
挿入し、シールドガスを２重とした溶接トーチで燃料貯
蔵セルの内面四隅を溶接する。
【００１０】請求項２の発明に係わる溶接装置は、請求
項１の発明において、前記使用済燃料貯蔵ラックの長手
方向の両側に前記溶接機をそれぞれ設け、前記使用済燃
料貯蔵ラックの両側から前記燃料貯蔵セルの内面四隅の
溶接を行うことを特徴とする。
項１の発明において、前記使用済燃料貯蔵ラックの長手
方向の両側に前記溶接機をそれぞれ設け、前記使用済燃
料貯蔵ラックの両側から前記燃料貯蔵セルの内面四隅の
溶接を行うことを特徴とする。
【００１１】請求項２の発明に係わる溶接装置では、請
求項１の発明の作用に加え、使用済燃料貯蔵ラックの両
側からそれぞれの溶接機により、燃料貯蔵セルの内面四
隅の溶接を行う。
求項１の発明の作用に加え、使用済燃料貯蔵ラックの両
側からそれぞれの溶接機により、燃料貯蔵セルの内面四
隅の溶接を行う。
【００１２】請求項３の発明に係わる溶接装置は、請求
項１または請求項２の発明において、前記溶接機は、前
記使用済燃料貯蔵ラックの内側部に位置する燃料貯蔵セ
ルの内面四隅の溶接を最初に行い、前記使用済燃料貯蔵
ラックの外周部に位置する燃料貯蔵セルの内面四隅の溶
接を後から行うことを特徴とする。
項１または請求項２の発明において、前記溶接機は、前
記使用済燃料貯蔵ラックの内側部に位置する燃料貯蔵セ
ルの内面四隅の溶接を最初に行い、前記使用済燃料貯蔵
ラックの外周部に位置する燃料貯蔵セルの内面四隅の溶
接を後から行うことを特徴とする。
【００１３】請求項３の発明に係わる溶接装置では、請
求項１または請求項２の発明の作用に加え、使用済燃料
貯蔵ラックの各々の燃料貯蔵セルの内面四隅の溶接にあ
っては、使用済燃料貯蔵ラックの内側部の溶接を最初に
行い外周部の溶接を後から行う。
求項１または請求項２の発明の作用に加え、使用済燃料
貯蔵ラックの各々の燃料貯蔵セルの内面四隅の溶接にあ
っては、使用済燃料貯蔵ラックの内側部の溶接を最初に
行い外周部の溶接を後から行う。
【００１４】請求項４の発明に係わる溶接装置は、請求
項２の発明において、前記溶接機は、前記使用済燃料貯
蔵ラックの長手方向の中心より両端面へ向かって、前記
燃料貯蔵セルの内面四隅の溶接を行うことを特徴とす
る。
項２の発明において、前記溶接機は、前記使用済燃料貯
蔵ラックの長手方向の中心より両端面へ向かって、前記
燃料貯蔵セルの内面四隅の溶接を行うことを特徴とす
る。
【００１５】請求項４の発明に係わる溶接装置では、請
求項２の発明の作用に加え、使用済燃料貯蔵ラックの各
々の燃料貯蔵セルの内面四隅の溶接にあっては、使用済
燃料貯蔵ラックの長手方向の中心より両端面へ向かっ
て、燃料貯蔵セルの内面四隅の溶接を行う。
求項２の発明の作用に加え、使用済燃料貯蔵ラックの各
々の燃料貯蔵セルの内面四隅の溶接にあっては、使用済
燃料貯蔵ラックの長手方向の中心より両端面へ向かっ
て、燃料貯蔵セルの内面四隅の溶接を行う。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は本発明の実施の形態に係わる溶接装置の構
成図である。
する。図１は本発明の実施の形態に係わる溶接装置の構
成図である。
【００１７】図１に示すように、本発明の実施の形態に
係わる溶接装置は、溶接対象である使用済燃料貯蔵ラッ
ク１を保持する保持装置２と、使用済燃料貯蔵ラック１
の燃料貯蔵セルの内面四隅を溶接する２台の溶接機３
ａ、３ｂとから構成される。各々の溶接機３ａ、３ｂ
は、図示省略の操作盤からの指令で操作される。
係わる溶接装置は、溶接対象である使用済燃料貯蔵ラッ
ク１を保持する保持装置２と、使用済燃料貯蔵ラック１
の燃料貯蔵セルの内面四隅を溶接する２台の溶接機３
ａ、３ｂとから構成される。各々の溶接機３ａ、３ｂ
は、図示省略の操作盤からの指令で操作される。
【００１８】溶接機３ａ、３ｂは、保持装置２で保持さ
れた使用済燃料貯蔵ラック１の長手方向の両側に設置さ
れ、それぞれの側から使用済燃料貯蔵ラック１の燃料貯
蔵セル内に溶接ヘッド４ａ、４ｂを挿入する。溶接ヘッ
ド４ａ、４ｂは溶接アーム５で保持され操作される。ま
た、溶接ヘッド４ａ、４ｂの先端部には後述のシールド
ガスを２重とした溶接トーチ６ａ、６ｂが取り付けられ
ている。
れた使用済燃料貯蔵ラック１の長手方向の両側に設置さ
れ、それぞれの側から使用済燃料貯蔵ラック１の燃料貯
蔵セル内に溶接ヘッド４ａ、４ｂを挿入する。溶接ヘッ
ド４ａ、４ｂは溶接アーム５で保持され操作される。ま
た、溶接ヘッド４ａ、４ｂの先端部には後述のシールド
ガスを２重とした溶接トーチ６ａ、６ｂが取り付けられ
ている。
【００１９】以上の説明では、２台の溶接機３ａ、３ｂ
を設けた場合を示しているが、溶接機３は２台である必
要はなく１台であっても良い。１台の場合には保持装置
２で保持された使用済燃料貯蔵ラック１の長手方向のい
ずれか一方側に設置され、使用済燃料貯蔵ラック１の燃
料貯蔵セル内に溶接ヘッド４を挿入することになる。
を設けた場合を示しているが、溶接機３は２台である必
要はなく１台であっても良い。１台の場合には保持装置
２で保持された使用済燃料貯蔵ラック１の長手方向のい
ずれか一方側に設置され、使用済燃料貯蔵ラック１の燃
料貯蔵セル内に溶接ヘッド４を挿入することになる。
【００２０】図２は使用済燃料貯蔵ラック１の組立ての
説明図であり、図２（ａ）は組立て手順の説明図、図２
（ｂ）は平板状格子板と帯状格子板との結合の説明図で
ある。図２（ａ）に示すように平板状格子板７にスリッ
ト８を設け、図２（ｂ）に示すように平板状格子板７の
スリット８に帯状格子板９の突起部１０を挿入する。帯
状格子板９には前後に突起部１０が設けられている。
説明図であり、図２（ａ）は組立て手順の説明図、図２
（ｂ）は平板状格子板と帯状格子板との結合の説明図で
ある。図２（ａ）に示すように平板状格子板７にスリッ
ト８を設け、図２（ｂ）に示すように平板状格子板７の
スリット８に帯状格子板９の突起部１０を挿入する。帯
状格子板９には前後に突起部１０が設けられている。
【００２１】そして、１枚目の平板状格子板７に複数個
の帯状格子板９取り付けたら２枚目の平板状格子板７を
用意し帯状格子板９に取り付け、以下同様に２枚目の平
板状格子板７に帯状格子板９を取り付け順次燃料貯蔵セ
ル１１を形成していく。この場合、平板状格子板７のス
リット８と帯状格子板９の突起部１０との間は仮止めの
溶接を行うようにしている。
の帯状格子板９取り付けたら２枚目の平板状格子板７を
用意し帯状格子板９に取り付け、以下同様に２枚目の平
板状格子板７に帯状格子板９を取り付け順次燃料貯蔵セ
ル１１を形成していく。この場合、平板状格子板７のス
リット８と帯状格子板９の突起部１０との間は仮止めの
溶接を行うようにしている。
【００２２】このようにして形成された使用済燃料貯蔵
ラック３は、図３に示すように保持装置２により４５度
だけ傾けた状態で保持される。この状態では燃料貯蔵セ
ル１１の内面四隅のうちの一隅が下方に位置することに
なる。そして、溶接機３の溶接ヘッド４を燃料貯蔵セル
１１内に挿入し、まず、下方に位置する一隅に対して溶
接を行う。その後、保持装置２を回転させて溶接の終了
していない隅を下方に位置させ同様に溶接を行う。
ラック３は、図３に示すように保持装置２により４５度
だけ傾けた状態で保持される。この状態では燃料貯蔵セ
ル１１の内面四隅のうちの一隅が下方に位置することに
なる。そして、溶接機３の溶接ヘッド４を燃料貯蔵セル
１１内に挿入し、まず、下方に位置する一隅に対して溶
接を行う。その後、保持装置２を回転させて溶接の終了
していない隅を下方に位置させ同様に溶接を行う。
【００２３】図４は、溶接機３の溶接ヘッド４の先端部
の説明図である。溶接ヘッド４はガイドローラ１２によ
り燃料貯蔵セル内を走行する。溶接ヘッド４の先端部の
中央部には、溶接アークを発生させる溶接トーチ６、溶
加材としてのワイヤを供給するワイヤノズル１３、溶接
や溶接ヘッド４の走行を監視したりするＴＶカメラ１４
ａ、１４ｂ等が取り付けられている。溶接を監視するＴ
Ｖカメラ１４ａには溶接時（溶接アークの発生時）にカ
メラ入力部を保護するためのフィルター１５が設けられ
ている。
の説明図である。溶接ヘッド４はガイドローラ１２によ
り燃料貯蔵セル内を走行する。溶接ヘッド４の先端部の
中央部には、溶接アークを発生させる溶接トーチ６、溶
加材としてのワイヤを供給するワイヤノズル１３、溶接
や溶接ヘッド４の走行を監視したりするＴＶカメラ１４
ａ、１４ｂ等が取り付けられている。溶接を監視するＴ
Ｖカメラ１４ａには溶接時（溶接アークの発生時）にカ
メラ入力部を保護するためのフィルター１５が設けられ
ている。
【００２４】溶接トーチ６は、シールドガスを２重とし
溶接アークの集中性を良くしたものであり、図５に示す
ようにタングステン電極１６の周囲を内側セラミックカ
ップ１７と外側セラミックカップ１８とで包囲するよう
形成されている。そして、溶接時には内側セラミックカ
ップ１７と外側セラミックカップ１８との間及び内側セ
ラミックカップ１７内からシールドガスが供給される。
溶接アークの集中性を良くしたものであり、図５に示す
ようにタングステン電極１６の周囲を内側セラミックカ
ップ１７と外側セラミックカップ１８とで包囲するよう
形成されている。そして、溶接時には内側セラミックカ
ップ１７と外側セラミックカップ１８との間及び内側セ
ラミックカップ１７内からシールドガスが供給される。
【００２５】タングステン電極１６の先端に発生した溶
接アークは、内側セラミックカップ１７と外側セラミッ
クカップ１８との間から供給されるシールドガスと、内
側セラミックカップ１７内から供給されるシールドガス
との２重のシールドガスで保護される。このように、シ
ールドガスを２重化することにより強制的にアークを集
束させ、通常のＴＩＧ溶接トーチに比べ３〜６倍に溶接
速度が向上できる。
接アークは、内側セラミックカップ１７と外側セラミッ
クカップ１８との間から供給されるシールドガスと、内
側セラミックカップ１７内から供給されるシールドガス
との２重のシールドガスで保護される。このように、シ
ールドガスを２重化することにより強制的にアークを集
束させ、通常のＴＩＧ溶接トーチに比べ３〜６倍に溶接
速度が向上できる。
【００２６】次に、溶接機３で使用済燃料貯蔵ラック１
の燃料貯蔵セル１１の内面四隅を溶接する際には、燃料
貯蔵セル１１の変形を低減するために以下の順序で溶接
を行う。図６に示すように、予め使用済燃料貯蔵ラック
１を内側部１９と外周部２０に分け、まず内側部１９の
溶接を先行させて行い、その後に外周部２０の溶接を行
う。
の燃料貯蔵セル１１の内面四隅を溶接する際には、燃料
貯蔵セル１１の変形を低減するために以下の順序で溶接
を行う。図６に示すように、予め使用済燃料貯蔵ラック
１を内側部１９と外周部２０に分け、まず内側部１９の
溶接を先行させて行い、その後に外周部２０の溶接を行
う。
【００２７】これにより、内側部１９の溶接時に発生す
る変形に対しては外周部２０が拘束する方向に作用し変
形を抑制する。一方、外周部２０の溶接を行うときは、
溶接が既に完了している内側部１９が変形を拘束する役
目を果たす。このため、使用済燃料貯蔵ラック１全体の
変形を低減することができる。
る変形に対しては外周部２０が拘束する方向に作用し変
形を抑制する。一方、外周部２０の溶接を行うときは、
溶接が既に完了している内側部１９が変形を拘束する役
目を果たす。このため、使用済燃料貯蔵ラック１全体の
変形を低減することができる。
【００２８】また、使用済燃料貯蔵ラック１の長手方向
に対する溶接変形に対しては、２台の溶接機３ａ、３ｂ
の各々の溶接ヘッド４ａ、４ｂを使用済燃料貯蔵ラック
１の両側から中心位置まで挿入し、その中心位置から左
右へ引き戻しながらそれぞれ溶接を行う。これにより、
使用済燃料貯蔵ラック１の長手方向に対する溶接変形は
両端側に開放されていくため、溶接終了後の変形を低減
できる。
に対する溶接変形に対しては、２台の溶接機３ａ、３ｂ
の各々の溶接ヘッド４ａ、４ｂを使用済燃料貯蔵ラック
１の両側から中心位置まで挿入し、その中心位置から左
右へ引き戻しながらそれぞれ溶接を行う。これにより、
使用済燃料貯蔵ラック１の長手方向に対する溶接変形は
両端側に開放されていくため、溶接終了後の変形を低減
できる。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、平板
状格子板と帯状格子板とを組み合せて構成する使用済燃
料貯蔵ラックの燃料貯蔵セル内の溶接を効率的に行うこ
とができる。また、溶接順序を使用済燃料貯蔵ラックの
内側部と外周部とに分け、内側部の溶接を完了させた後
に外周部の溶接を行うので断面の溶接変形を低減でき
る。
状格子板と帯状格子板とを組み合せて構成する使用済燃
料貯蔵ラックの燃料貯蔵セル内の溶接を効率的に行うこ
とができる。また、溶接順序を使用済燃料貯蔵ラックの
内側部と外周部とに分け、内側部の溶接を完了させた後
に外周部の溶接を行うので断面の溶接変形を低減でき
る。
【００３０】また、２台の溶接機を用いた場合には、使
用済燃料貯蔵ラックの両側からそれぞれ溶接ヘッドを挿
入し、使用済燃料貯蔵ラックの長手方向の中心位置から
左右対称に両端へ溶接を行うので、長手方向の溶接変形
を低減することができると共に、１度に２ヶ所の溶接が
可能となり製作工期を半減できる。
用済燃料貯蔵ラックの両側からそれぞれ溶接ヘッドを挿
入し、使用済燃料貯蔵ラックの長手方向の中心位置から
左右対称に両端へ溶接を行うので、長手方向の溶接変形
を低減することができると共に、１度に２ヶ所の溶接が
可能となり製作工期を半減できる。
【図１】本発明の実施の形態に係わる溶接装置の構成
図。
図。
【図２】本発明の実施の形態における使用済燃料貯蔵ラ
ックの組立ての説明図。
ックの組立ての説明図。
【図３】本発明の実施の形態における保持装置で使用済
燃料貯蔵ラックを保持した状態を示す斜視図。
燃料貯蔵ラックを保持した状態を示す斜視図。
【図４】本発明の実施の形態における溶接機の溶接ヘッ
ド先端部の説明図。
ド先端部の説明図。
【図５】本発明の実施の形態における溶接トーチの説明
図。
図。
【図６】本発明の実施の形態における使用済燃料貯蔵ラ
ックの平面図。
ックの平面図。
１ 使用済燃料貯蔵ラック ２ 保持装置 ３ 溶接機 ４ 溶接ヘッド ５ 溶接アーム ６ 溶接トーチ ７ 平板状格子板 ８ スリット ９ 帯状格子板 １０ 突起部 １１ 燃料貯蔵セル １２ ガイドローラ １３ ワイヤノズル １４ ＴＶカメラ １５ フィルター １６ タングステン電極 １７ 内側セラミックカップ １８ 外側セラミックカップ １９ 内側部 ２０ 外側部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 範男 神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 Ｆターム(参考） 4E001 LB02 LH01 LH02 LH06 MB02 MC01 4E081 YS01 YS10 YX01 YX07 YY06
Claims (4)
- 【請求項１】 平板状格子板と帯状格子板とを組み合せ
て格子状の複数個の燃料貯蔵セルを形成した使用済燃料
貯蔵ラックを保持する保持装置と、前記保持装置で保持
された前記使用済燃料貯蔵ラックの燃料貯蔵セル内に溶
接アームで保持された溶接ヘッドを挿入し前記燃料貯蔵
セルの内面四隅を溶接する溶接機と、前記溶接機の溶接
ヘッドに取り付けられシールドガスを２重とした溶接ト
ーチとを備えたことを特徴とする溶接装置。 - 【請求項２】 前記使用済燃料貯蔵ラックの長手方向の
両側に前記溶接機をそれぞれ設け、前記使用済燃料貯蔵
ラックの両側から前記燃料貯蔵セルの内面四隅の溶接を
行うことを特徴とする請求項１に記載の溶接装置。 - 【請求項３】 前記溶接機は、前記使用済燃料貯蔵ラッ
クの内側部に位置する燃料貯蔵セルの内面四隅の溶接を
最初に行い、前記使用済燃料貯蔵ラックの外周部に位置
する燃料貯蔵セルの内面四隅の溶接を後から行うことを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の溶接装置。 - 【請求項４】 前記溶接機は、前記使用済燃料貯蔵ラッ
クの長手方向の中心より両端面へ向かって、前記燃料貯
蔵セルの内面四隅の溶接を行うことを特徴とする請求項
２に記載の溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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1999
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| JP2009000727A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | Toshiba Corp | 格子状構造物の溶接装置 |
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