JP2000254743A - 切換制御機能付き搬送装置を備えた板材加工機 - Google Patents
切換制御機能付き搬送装置を備えた板材加工機Info
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- JP2000254743A JP2000254743A JP11063540A JP6354099A JP2000254743A JP 2000254743 A JP2000254743 A JP 2000254743A JP 11063540 A JP11063540 A JP 11063540A JP 6354099 A JP6354099 A JP 6354099A JP 2000254743 A JP2000254743 A JP 2000254743A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本体フレーム内下部または本体フレーム直下
に第１の搬送装置を前記本体フレームに直交して取り付
け、この第１の搬送装置の搬送方向を必要に応じて変更
切換選択自在とし、中継コンベアを形成する第２の搬送
装置のレイアウト上の自由度を高めてスペースの有効活
用と同時に機械の使い勝手や作業者の足場等を向上し得
る切換制御機能付き搬送装置を備えた板材加工機の提
供。 【解決手段】 パンチプレス等の板材加工機の内、切換
制御機能付き搬送装置を備えた板材加工機であって、加
工機の本体フレームＦａ、Ｆｂ内下部または本体フレー
ムＦａ、Ｆｂ下方に前記本体フレームＦａ、Ｆｂに直交
配設する正逆回転変更切換自在の切換制御機能付き搬送
装置を第１の搬送装置ＳＣ、ＳＣｕとし、回収ボックス
へ中継搬送する第２の搬送装置を配置変更自在となるよ
うに構成したことを特徴とする。
に第１の搬送装置を前記本体フレームに直交して取り付
け、この第１の搬送装置の搬送方向を必要に応じて変更
切換選択自在とし、中継コンベアを形成する第２の搬送
装置のレイアウト上の自由度を高めてスペースの有効活
用と同時に機械の使い勝手や作業者の足場等を向上し得
る切換制御機能付き搬送装置を備えた板材加工機の提
供。 【解決手段】 パンチプレス等の板材加工機の内、切換
制御機能付き搬送装置を備えた板材加工機であって、加
工機の本体フレームＦａ、Ｆｂ内下部または本体フレー
ムＦａ、Ｆｂ下方に前記本体フレームＦａ、Ｆｂに直交
配設する正逆回転変更切換自在の切換制御機能付き搬送
装置を第１の搬送装置ＳＣ、ＳＣｕとし、回収ボックス
へ中継搬送する第２の搬送装置を配置変更自在となるよ
うに構成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パンチプレス等
の板材加工機の内、切換制御機能付き搬送装置を備えた
板材加工機に関する。
の板材加工機の内、切換制御機能付き搬送装置を備えた
板材加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、タレットパンチプレス機やパンチ
・ダイブロックの移動軸に対し直交する移動軸に沿って
両側にワークを夫々位置決め可能なワーク把持・移動装
置を二式備えたパンチ・ダイ直線移動式パンチプレス機
では、本体フレームの配置状況によってスクラップ等の
被搬送物の搬送装置の位置及び搬送方向が決定される。
・ダイブロックの移動軸に対し直交する移動軸に沿って
両側にワークを夫々位置決め可能なワーク把持・移動装
置を二式備えたパンチ・ダイ直線移動式パンチプレス機
では、本体フレームの配置状況によってスクラップ等の
被搬送物の搬送装置の位置及び搬送方向が決定される。
【０００３】前記、後者のパンチ・ダイ直線移動式パン
チプレス機の場合では、スクラップが両側搬出のため、
スクラップ搬出コンベアを４台、スクラップボックスを
２台備えるのが通例である。
チプレス機の場合では、スクラップが両側搬出のため、
スクラップ搬出コンベアを４台、スクラップボックスを
２台備えるのが通例である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上述の従
来例では、スクラップ等の搬送装置の位置及び被搬送物
の搬送方向により使い勝手と搬送方向が制限されると同
時に、特にワーク把持・移動装置を二式備えたパンチ・
ダイ直線移動式パンチプレス機の場合では、装置の設置
スペースを広く必要とし、設置コストも高く、またスク
ラップコンベア等の被搬送物の搬送装置の占める場所
が、機械の使い勝手や作業者の足場を悪くする等、不都
合な点が多いという課題がある（図５及び図６参照）。
来例では、スクラップ等の搬送装置の位置及び被搬送物
の搬送方向により使い勝手と搬送方向が制限されると同
時に、特にワーク把持・移動装置を二式備えたパンチ・
ダイ直線移動式パンチプレス機の場合では、装置の設置
スペースを広く必要とし、設置コストも高く、またスク
ラップコンベア等の被搬送物の搬送装置の占める場所
が、機械の使い勝手や作業者の足場を悪くする等、不都
合な点が多いという課題がある（図５及び図６参照）。
【０００５】この発明は、上述の事情に鑑みて成された
もので、本体フレーム内下部または本体フレーム直下に
第１の搬送装置を前記本体フレームに直交して取り付
け、この第１の搬送装置の搬送方向を必要に応じて変更
切換選択自在とし、中継コンベアを形成する第２の搬送
装置のレイアウト上の自由度を高めてスペースの有効活
用と同時に機械の使い勝手や作業者の足場等を向上し得
る切換制御機能付き搬送装置を備えた板材加工機を提供
することを目的とする。
もので、本体フレーム内下部または本体フレーム直下に
第１の搬送装置を前記本体フレームに直交して取り付
け、この第１の搬送装置の搬送方向を必要に応じて変更
切換選択自在とし、中継コンベアを形成する第２の搬送
装置のレイアウト上の自由度を高めてスペースの有効活
用と同時に機械の使い勝手や作業者の足場等を向上し得
る切換制御機能付き搬送装置を備えた板材加工機を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、下記構成を
備えることにより上記課題を解決できるものである。
備えることにより上記課題を解決できるものである。
【０００７】（１）パンチプレス等の板材加工機の内、
切換制御機能付き搬送装置を備えた板材加工機であっ
て、加工機の本体フレーム内下部または本体フレーム下
方に前記本体フレームに直交配設する正逆回転変更切換
自在の切換制御機能付き搬送装置を第１の搬送装置と
し、回収ボックスへ中継搬送する第２の搬送装置を配置
変更自在となるように構成したことを特徴とする切換制
御機能付き搬送装置を備えた板材加工機。
切換制御機能付き搬送装置を備えた板材加工機であっ
て、加工機の本体フレーム内下部または本体フレーム下
方に前記本体フレームに直交配設する正逆回転変更切換
自在の切換制御機能付き搬送装置を第１の搬送装置と
し、回収ボックスへ中継搬送する第２の搬送装置を配置
変更自在となるように構成したことを特徴とする切換制
御機能付き搬送装置を備えた板材加工機。
【０００８】（２）第１の搬送装置を形成する切換制御
機能付き搬送装置は、出口側の所望長さ部分を傾斜して
高い位置に被搬送物を搬送可能とする構成としたことを
特徴とする前項（１）に記載の切換制御機能付き搬送装
置を備えた板材加工機。
機能付き搬送装置は、出口側の所望長さ部分を傾斜して
高い位置に被搬送物を搬送可能とする構成としたことを
特徴とする前項（１）に記載の切換制御機能付き搬送装
置を備えた板材加工機。
【０００９】（３）第１の搬送装置を形成する切換制御
機能付き搬送装置は、本体フレームの下方に位置し、床
に設けられたピット内に配設する構成としたことを特徴
とする前項（２）記載の切換制御機能付き搬送装置を備
えた板材加工機。
機能付き搬送装置は、本体フレームの下方に位置し、床
に設けられたピット内に配設する構成としたことを特徴
とする前項（２）記載の切換制御機能付き搬送装置を備
えた板材加工機。
【００１０】（４）第１の搬送装置を形成する切換制御
機能付き搬送装置は、被搬送物の種別に対応して、搬送
方向または搬送速度等の機能選択自在とする構成とした
ことを特徴とする前項（１）、（２）または（３）の何
れかに記載の切換制御機能付き搬送装置を備えた板材加
工機。
機能付き搬送装置は、被搬送物の種別に対応して、搬送
方向または搬送速度等の機能選択自在とする構成とした
ことを特徴とする前項（１）、（２）または（３）の何
れかに記載の切換制御機能付き搬送装置を備えた板材加
工機。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１（ａ）は、この発明に係る切
換制御機能付き搬送装置を備えた板材加工機の一実施の
形態を示す実施例１の正面図、（ｂ）は、この発明に係
る切換制御機能付き搬送装置を備えた板材加工機の一実
施の形態を示す実施例２の正面図、図２（ａ）は、この
発明に係る切換制御機能付き搬送装置を備えた板材加工
機の一実施の形態を示す実施例１の側面図、（ｂ）は、
この発明に係る切換制御機能付き搬送装置を備えた板材
加工機の一実施の形態を示す実施例２の側面図、図３
（ａ）、（ｂ）は実施例３の側面説明図、図４は実施例
４の側面説明図、図５は片側搬出の従来例を示す平面
図、図６は両側搬出の従来例を示す平面図である。
換制御機能付き搬送装置を備えた板材加工機の一実施の
形態を示す実施例１の正面図、（ｂ）は、この発明に係
る切換制御機能付き搬送装置を備えた板材加工機の一実
施の形態を示す実施例２の正面図、図２（ａ）は、この
発明に係る切換制御機能付き搬送装置を備えた板材加工
機の一実施の形態を示す実施例１の側面図、（ｂ）は、
この発明に係る切換制御機能付き搬送装置を備えた板材
加工機の一実施の形態を示す実施例２の側面図、図３
（ａ）、（ｂ）は実施例３の側面説明図、図４は実施例
４の側面説明図、図５は片側搬出の従来例を示す平面
図、図６は両側搬出の従来例を示す平面図である。
【００１２】先ず、板材加工機の例としてのタレットパ
ンチプレスの概略を図１（ａ）及び図５を参照して説明
する。
ンチプレスの概略を図１（ａ）及び図５を参照して説明
する。
【００１３】タレットパンチプレスは、上下本体フレー
ムＦａ間に、パンチ１を搭載した上部タレット及びダイ
２を搭載した下部タレットをチェーンを介してタレット
回転駆動モータにより回転可能に設けている。本体フレ
ームＦａの上フレームのほぼ中央部にラムシリンダを設
けており、上下タレットの回転により、上下タレット上
のパンチ１、ダイ２の内所望のパンチ１、ダイ２をラム
シリンダ下に割り出す。また上下本体フレームＦａ間に
は加工しようとするワークを把持するワーク・クランプ
Ｃｗを取り付けたキャレジを、キャレジベース内にてＸ
軸方向（図１（ａ）で紙面に直交する方向）へ、キャレ
ジベースをＹ軸方向（図１（ａ）で左右方向）へ、各々
モータ、ボールネジによりワーク支持テーブルＴ上で移
動位置決め可能である。以上の構成により、加工しよう
とするワークの所望加工位置を、キャレジベース及びキ
ャレジの移動によりラムシリンダ下へ割り出されたパン
チ１、ダイ２の間へ位置決めし、ラムシリンダの作動に
よりワークへパンチング、成形等の加工が施される。
ムＦａ間に、パンチ１を搭載した上部タレット及びダイ
２を搭載した下部タレットをチェーンを介してタレット
回転駆動モータにより回転可能に設けている。本体フレ
ームＦａの上フレームのほぼ中央部にラムシリンダを設
けており、上下タレットの回転により、上下タレット上
のパンチ１、ダイ２の内所望のパンチ１、ダイ２をラム
シリンダ下に割り出す。また上下本体フレームＦａ間に
は加工しようとするワークを把持するワーク・クランプ
Ｃｗを取り付けたキャレジを、キャレジベース内にてＸ
軸方向（図１（ａ）で紙面に直交する方向）へ、キャレ
ジベースをＹ軸方向（図１（ａ）で左右方向）へ、各々
モータ、ボールネジによりワーク支持テーブルＴ上で移
動位置決め可能である。以上の構成により、加工しよう
とするワークの所望加工位置を、キャレジベース及びキ
ャレジの移動によりラムシリンダ下へ割り出されたパン
チ１、ダイ２の間へ位置決めし、ラムシリンダの作動に
よりワークへパンチング、成形等の加工が施される。
【００１４】次に、ワーク把持・移動装置を二式備えた
パンチ・ダイ直線移動式パンチプレス機について、図１
（ｂ）及び図６を参照して以下に概略を説明する。
パンチ・ダイ直線移動式パンチプレス機について、図１
（ｂ）及び図６を参照して以下に概略を説明する。
【００１５】ワーク・クランプＣｗを取り付けたキャレ
ジはＸ軸ボールネジによりＸ軸方向にのみ移動可能であ
り、パンチ１を取り付けたパンチブロックと、ダイ２を
取り付けたダイブロックを上下係合連接したＣフレーム
がＹ軸ボールネジを介してＹ軸モータの作動により本体
フレームＦｂの上下フレーム間に設けられたＬＭガイド
レールに沿ってＹ軸方向に移動自在に設けられている。
ジはＸ軸ボールネジによりＸ軸方向にのみ移動可能であ
り、パンチ１を取り付けたパンチブロックと、ダイ２を
取り付けたダイブロックを上下係合連接したＣフレーム
がＹ軸ボールネジを介してＹ軸モータの作動により本体
フレームＦｂの上下フレーム間に設けられたＬＭガイド
レールに沿ってＹ軸方向に移動自在に設けられている。
【００１６】パンチ１、ダイ２は、各ブロック上に碁盤
目状に配置搭載されている。
目状に配置搭載されている。
【００１７】ラムキャリアが、Ｃフレームに取り付けた
キャリア移動モータによりボールネジを介してパンチ１
上をＹ軸方向に、そして、ラムシリンダがラムキャリア
上をＸ軸方向に移動自在に設けられている。
キャリア移動モータによりボールネジを介してパンチ１
上をＹ軸方向に、そして、ラムシリンダがラムキャリア
上をＸ軸方向に移動自在に設けられている。
【００１８】ラムシリンダが所望のパンチ１上に割り出
され、ワーク上の所望加工位置が、所望パンチ１、ダイ
２間に位置決めされ、成形、パンチ等の加工が行われ
る。
され、ワーク上の所望加工位置が、所望パンチ１、ダイ
２間に位置決めされ、成形、パンチ等の加工が行われ
る。
【００１９】（実施例１）実施例１について、図１
（ａ）及び図２（ａ）を参照して以下に説明する。
（ａ）及び図２（ａ）を参照して以下に説明する。
【００２０】加工機の本体フレームＦａ内下部でラムシ
リンダ直下に相当する位置、且つ前記本体フレームＦａ
の両側板に直交配設可能に貫通穴を設け、この貫通穴に
挿通して両端部を突出して配設した第１の搬送装置（ス
クラップコンベアＳＣ）を正逆回転変更切換自在の切換
制御機能付き搬送装置とし、回収ボックスへ中継搬送す
る第２の搬送装置（中継コンベア）を配置変更自在とな
るように構成してある。
リンダ直下に相当する位置、且つ前記本体フレームＦａ
の両側板に直交配設可能に貫通穴を設け、この貫通穴に
挿通して両端部を突出して配設した第１の搬送装置（ス
クラップコンベアＳＣ）を正逆回転変更切換自在の切換
制御機能付き搬送装置とし、回収ボックスへ中継搬送す
る第２の搬送装置（中継コンベア）を配置変更自在とな
るように構成してある。
【００２１】上述の構成に基づいて作用を説明する。
【００２２】パンチプレス等の板材加工機で加工時に発
生するスクラップがパンチ１、ダイ２のカス穴と下部フ
レーム上のラムシリンダ直下に位置し、且つ下部タレッ
トを加工時の負荷に抗して支持するディスクサポートの
カス落下用穴（図２（ａ）参照）を通って本体フレーム
側板間を落下し、本体フレームＦａ内下部、且つ前記本
体フレームＦａ内下部に位置する両側板に直交して設け
られた貫通穴に両端部を突出して直交配設されたスクラ
ップコンベアＳＣ等の切換制御機能付き第１の搬送装置
上に載置された状態で本体フレームＦａ外に搬出され、
次いで中継搬送用の第２の搬送装置（中継スクラップコ
ンベア）により回収ボックスへ回収される（図５参
照）。
生するスクラップがパンチ１、ダイ２のカス穴と下部フ
レーム上のラムシリンダ直下に位置し、且つ下部タレッ
トを加工時の負荷に抗して支持するディスクサポートの
カス落下用穴（図２（ａ）参照）を通って本体フレーム
側板間を落下し、本体フレームＦａ内下部、且つ前記本
体フレームＦａ内下部に位置する両側板に直交して設け
られた貫通穴に両端部を突出して直交配設されたスクラ
ップコンベアＳＣ等の切換制御機能付き第１の搬送装置
上に載置された状態で本体フレームＦａ外に搬出され、
次いで中継搬送用の第２の搬送装置（中継スクラップコ
ンベア）により回収ボックスへ回収される（図５参
照）。
【００２３】上記第１の搬送装置は、正逆回転変更切換
自在の切換制御機能付き搬送装置であるので図２（ａ）
に示すようにスクラップ等の被搬送物を中継搬送する第
２の搬送装置（中継スクラップコンベア）を使い勝手の
良い位置に選択的に配設することが出来る。
自在の切換制御機能付き搬送装置であるので図２（ａ）
に示すようにスクラップ等の被搬送物を中継搬送する第
２の搬送装置（中継スクラップコンベア）を使い勝手の
良い位置に選択的に配設することが出来る。
【００２４】（実施例２）実施例２について、図１
（ｂ）及び図２（ｂ）を参照して以下に説明する。
（ｂ）及び図２（ｂ）を参照して以下に説明する。
【００２５】加工機の本体フレームＦｂ内下部、且つ前
記本体フレームＦｂの両側板に直交配設可能に複数の貫
通穴を複数の対となるホッパーを介して設け、この貫通
穴に挿通して両端部を突出して配設した複数のスクラッ
プコンベアＳＣを形成する第１の搬送装置を正逆回転変
更切換自在の切換制御機能付き搬送装置とし、回収ボッ
クスへ中継搬送する第２の搬送装置（中継スクラップコ
ンベア）を配置変更自在となるように構成してある。
記本体フレームＦｂの両側板に直交配設可能に複数の貫
通穴を複数の対となるホッパーを介して設け、この貫通
穴に挿通して両端部を突出して配設した複数のスクラッ
プコンベアＳＣを形成する第１の搬送装置を正逆回転変
更切換自在の切換制御機能付き搬送装置とし、回収ボッ
クスへ中継搬送する第２の搬送装置（中継スクラップコ
ンベア）を配置変更自在となるように構成してある。
【００２６】上述の構成に基づいて作用を説明する。
【００２７】パンチプレス等の板材加工機で加工時に発
生するスクラップがパンチブロックやダイブロックに搭
載されたパンチ１、ダイ２の各スクラップ落下用穴を通
り、且つ下部に連接された複数のホッパー内を通って落
下し、加工機の本体フレームＦｂ内下部、且つ前記本体
フレームＦｂの両側板に直交して設けられた複数の貫通
穴に両端部を突出して直交配設された複数のスクラップ
コンベアＳＣ等の切換制御機能付き第１の搬送装置上に
載置された状態で搬送され、次いで中継搬送用の第２の
搬送装置（中継スクラップコンベア）により回収ボック
スへ回収される。
生するスクラップがパンチブロックやダイブロックに搭
載されたパンチ１、ダイ２の各スクラップ落下用穴を通
り、且つ下部に連接された複数のホッパー内を通って落
下し、加工機の本体フレームＦｂ内下部、且つ前記本体
フレームＦｂの両側板に直交して設けられた複数の貫通
穴に両端部を突出して直交配設された複数のスクラップ
コンベアＳＣ等の切換制御機能付き第１の搬送装置上に
載置された状態で搬送され、次いで中継搬送用の第２の
搬送装置（中継スクラップコンベア）により回収ボック
スへ回収される。
【００２８】なお、ダイブロックの下方に連接された対
を成す複数のホッパーは、落下するスクラップが全て回
収可能に、加工領域を十分に包含するように設けられて
いる。
を成す複数のホッパーは、落下するスクラップが全て回
収可能に、加工領域を十分に包含するように設けられて
いる。
【００２９】上記第１の搬送装置は、正逆回転変更切換
自在の切換制御機能付き搬送装置であるので図２（ｂ）
に示すようにスクラップ等の被搬送物を中継搬送する第
２の搬送装置を使い勝手の良い位置に選択的に配設する
ことが出来る。
自在の切換制御機能付き搬送装置であるので図２（ｂ）
に示すようにスクラップ等の被搬送物を中継搬送する第
２の搬送装置を使い勝手の良い位置に選択的に配設する
ことが出来る。
【００３０】（実施例３）実施例３について、図３
（ａ）及び（ｂ）を参照して以下に説明する。
（ａ）及び（ｂ）を参照して以下に説明する。
【００３１】加工機の本体フレームＦａまたはＦｂの下
方に、この本体フレームＦａ、Ｆｂに直交して第１の搬
送装置を形成する切換制御機能付き搬送装置を設け、こ
の搬送装置の出口側の所望長さ部分を傾斜して高い位置
に被搬送物を搬送可能とする上向き形状スクラップコン
ベアＳＣｕ等を形成した構成としてある。
方に、この本体フレームＦａ、Ｆｂに直交して第１の搬
送装置を形成する切換制御機能付き搬送装置を設け、こ
の搬送装置の出口側の所望長さ部分を傾斜して高い位置
に被搬送物を搬送可能とする上向き形状スクラップコン
ベアＳＣｕ等を形成した構成としてある。
【００３２】なお、第１の搬送装置であって上向き形状
スクラップコンベアＳＣｕを形成する切換制御機能付き
搬送装置は、本体フレームＦａ、Ｆｂの下方に位置し、
床に設けられたピット内に配設する構成とし、搬送方向
を自由に選択し配設することが出来る。
スクラップコンベアＳＣｕを形成する切換制御機能付き
搬送装置は、本体フレームＦａ、Ｆｂの下方に位置し、
床に設けられたピット内に配設する構成とし、搬送方向
を自由に選択し配設することが出来る。
【００３３】作用については、前述の実施例と同様であ
るので省略する。
るので省略する。
【００３４】（実施例４）実施例４について、図４を参
照して以下に説明する。
照して以下に説明する。
【００３５】実施例４の場合は、本体フレームＦａまた
はＦｂ内下部に第１の搬送装置を形成する切換制御機能
付き搬送装置を、前記本体フレームＦａまたはＦｂに直
交して設け、一方にスクラップを回収ボックスへ中継搬
送する第２の搬送装置（中継スクラップコンベア）を設
置し、他方側に製品ボックスを配置し、製品またはスク
ラップ等の被搬送物の種別に対応して、搬送方向または
搬送速度等の機能選択自在とする構成としてある。
はＦｂ内下部に第１の搬送装置を形成する切換制御機能
付き搬送装置を、前記本体フレームＦａまたはＦｂに直
交して設け、一方にスクラップを回収ボックスへ中継搬
送する第２の搬送装置（中継スクラップコンベア）を設
置し、他方側に製品ボックスを配置し、製品またはスク
ラップ等の被搬送物の種別に対応して、搬送方向または
搬送速度等の機能選択自在とする構成としてある。
【００３６】上述の構成に基づいて作用を説明する。
【００３７】パンチプレス等の板材加工機で加工時に発
生するスクラップが上下タレットに搭載されたパンチ
１、ダイ２、またはパンチブロックやダイブロックに搭
載されたパンチ１、ダイ２の各スクラップ落下用穴を通
り、且つ下部に連接されたディスクサポートのスクラッ
プ落下用穴、または複数のホッパー内を通って落下し、
加工機の本体フレームＦｂ内下部、且つ前記本体フレー
ムＦｂの両側板に直交して設けられた複数の貫通穴に両
端部を突出して直交配設された単一もしくは複数のスク
ラップコンベアＳＣ等の切換制御機能付き第１の搬送装
置上に載置された状態で搬送され、次いでスクラップを
回収ボックスへ中継搬送する第２の搬送装置（中継スク
ラップコンベア）により回収ボックスへ回収される。
生するスクラップが上下タレットに搭載されたパンチ
１、ダイ２、またはパンチブロックやダイブロックに搭
載されたパンチ１、ダイ２の各スクラップ落下用穴を通
り、且つ下部に連接されたディスクサポートのスクラッ
プ落下用穴、または複数のホッパー内を通って落下し、
加工機の本体フレームＦｂ内下部、且つ前記本体フレー
ムＦｂの両側板に直交して設けられた複数の貫通穴に両
端部を突出して直交配設された単一もしくは複数のスク
ラップコンベアＳＣ等の切換制御機能付き第１の搬送装
置上に載置された状態で搬送され、次いでスクラップを
回収ボックスへ中継搬送する第２の搬送装置（中継スク
ラップコンベア）により回収ボックスへ回収される。
【００３８】一方、製品を搬送する場合は、前記スクラ
ップとは、反対側に搬送方向を切換えて変更し、製品ボ
ックスが配置された方向へ前記製品を搬送し前記製品ボ
ックスへ回収する。
ップとは、反対側に搬送方向を切換えて変更し、製品ボ
ックスが配置された方向へ前記製品を搬送し前記製品ボ
ックスへ回収する。
【００３９】なお、第１の搬送装置を形成するスクラッ
プコンベアＳＣを切換制御して、鉄やＳＵＳ等の種別の
仕分けをすることも出来る。
プコンベアＳＣを切換制御して、鉄やＳＵＳ等の種別の
仕分けをすることも出来る。
【００４０】なおまた、第１の搬送装置の駆動源はイン
バータ制御式、減速機式、選択自由であり、駆動部内蔵
パイプローラ式としても良く、更に加工機本体の制御装
置に接続して用いても良い。
バータ制御式、減速機式、選択自由であり、駆動部内蔵
パイプローラ式としても良く、更に加工機本体の制御装
置に接続して用いても良い。
【００４１】更に付け加えるとすれば、第２の搬送装置
を可搬式構造とすることにより、レイアウトの変更は容
易となる。
を可搬式構造とすることにより、レイアウトの変更は容
易となる。
【００４２】
【発明の効果】この発明によれば、本体フレーム内また
は本体フレーム直下に第１の搬送装置を前記本体フレー
ムに直交して取り付け、この第１の搬送装置の搬送方向
を必要に応じて変更切換選択自在とし、中継コンベアを
形成する第２の搬送装置のレイアウト上の自由度を高め
てスペースの有効活用と同時に機械の使い勝手や作業者
の足場等を向上し得るという効果を呈する。
は本体フレーム直下に第１の搬送装置を前記本体フレー
ムに直交して取り付け、この第１の搬送装置の搬送方向
を必要に応じて変更切換選択自在とし、中継コンベアを
形成する第２の搬送装置のレイアウト上の自由度を高め
てスペースの有効活用と同時に機械の使い勝手や作業者
の足場等を向上し得るという効果を呈する。
【図１】 （ａ）この発明に係る切換制御機能付き搬送
装置を備えた板材加工機の一実施の形態を示す実施例１
の正面図、（ｂ）は、この発明に係る切換制御機能付き
搬送装置を備えた板材加工機の一実施の形態を示す実施
例２の正面図
装置を備えた板材加工機の一実施の形態を示す実施例１
の正面図、（ｂ）は、この発明に係る切換制御機能付き
搬送装置を備えた板材加工機の一実施の形態を示す実施
例２の正面図
【図２】 （ａ）この発明に係る切換制御機能付き搬送
装置を備えた板材加工機の一実施の形態を示す実施例１
の側面図、（ｂ）は、この発明に係る切換制御機能付き
搬送装置を備えた板材加工機の一実施の形態を示す実施
例２の側面図
装置を備えた板材加工機の一実施の形態を示す実施例１
の側面図、（ｂ）は、この発明に係る切換制御機能付き
搬送装置を備えた板材加工機の一実施の形態を示す実施
例２の側面図
【図３】 （ａ）、（ｂ）は実施例３の側面説明図
【図４】 実施例４の側面説明図
【図５】 片側搬出の従来例を示す平面図
【図６】 両側搬出の従来例を示す平面図
１ パンチ ２ ダイ Ｃｗ ワーク・クランプ Ｆａ、Ｆｂ 本体フレーム ＳＣ スクラップコンベア（第１の搬送装置） ＳＣｕ 上向き形状スクラップコンベア（第１の搬送装
置）
置）
Claims (4)
- 【請求項１】 パンチプレス等の板材加工機の内、切換
制御機能付き搬送装置を備えた板材加工機であって、加
工機の本体フレーム内下部または本体フレーム下方に前
記本体フレームに直交配設する正逆回転変更切換自在の
切換制御機能付き搬送装置を第１の搬送装置とし、回収
ボックスへ中継搬送する第２の搬送装置を配置変更自在
となるように構成したことを特徴とする切換制御機能付
き搬送装置を備えた板材加工機。 - 【請求項２】 第１の搬送装置を形成する切換制御機能
付き搬送装置は、出口側の所望長さ部分を傾斜して高い
位置に被搬送物を搬送可能とする構成としたことを特徴
とする請求項１に記載の切換制御機能付き搬送装置を備
えた板材加工機。 - 【請求項３】 第１の搬送装置を形成する切換制御機能
付き搬送装置は、本体フレームの下方に位置し、床に設
けられたピット内に配設する構成としたことを特徴とす
る請求項２記載の切換制御機能付き搬送装置を備えた板
材加工機。 - 【請求項４】 第１の搬送装置を形成する切換制御機能
付き搬送装置は、被搬送物の種別に対応して、搬送方向
または搬送速度等の機能選択自在とする構成としたこと
を特徴とする請求項１、２または３の何れかに記載の切
換制御機能付き搬送装置を備えた板材加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11063540A JP2000254743A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 切換制御機能付き搬送装置を備えた板材加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11063540A JP2000254743A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 切換制御機能付き搬送装置を備えた板材加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254743A true JP2000254743A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13232166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11063540A Withdrawn JP2000254743A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 切換制御機能付き搬送装置を備えた板材加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000254743A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017013128A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-19 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトTrumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | 工作機械及びワークパーツを排出する方法 |
-
1999
- 1999-03-10 JP JP11063540A patent/JP2000254743A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017013128A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-19 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトTrumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | 工作機械及びワークパーツを排出する方法 |
| US10625330B2 (en) | 2015-06-19 | 2020-04-21 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Machine tools and methods for ejecting workpiece parts |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |