JP2000253950A - 座席用ヒータユニットおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クッション性、速熱性の向上と、ワディング
とヒータの位置づれを防止する。 【解決手段】 座席用のヒータユニット１１は、座席の
表皮１４とクッション性を有するメインパッド１５と、
表皮１４とメインパッド１５間に介在するワディング１
２と、着座面を暖めるヒータ１３で構成され、ワディン
グ１２とヒータ１３を一体化してある。従って、クッシ
ョン性を損なわずに速熱性を向上できるとともに、ワデ
ィングとヒータの位置ずれを防ぐことができる。またワ
ディングを表皮に取付ける工程で同時にヒータを配設で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、着座面を暖房する
目的で座席に装着される座席用ヒータユニットに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、車両用座席の座部と背部にそ
れぞれヒータを装着した座席用ヒータユニットの例で、
ヒータユニット１は図に示すように支持体２にヒータ３
が配線、保持され電源に接続されて電力を供給（電力を
供給するためのリード線や電源は図示せず）して座席４
の着座面を暖房する。ここで、ヒータユニット１は座席
４のメインパッド５へ接着、あるいはワディング６と共
に表皮７に縫製してメインパッド５とワディング６間に
装着される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ヒータユニットと座席
の表皮間にクッション性を有する厚みが１０〜３０ｍｍ
程度のワディングが介在するため、ワディングが断熱材
となって座席の表皮面を素早く暖める速熱性を阻害して
いた。そこで速熱性を向上するためにはヒータの容量を
大きくする必要があった。

【０００４】また、ヒータユニットは個別に構成され座
席に装着するには、メインパッド面へ接着あるいはワデ
ィングと共に表皮に縫製する必要があった。さらに、ヒ
ータユニットとワディングが個別に構成されているた
め、ワディングとヒータの位置ずれがおこるという課題
があった。さらに、ワディング表面の耐摩耗性、耐湿性
が弱く、ヒータユニットの耐久性を低下させるという課
題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、ワディングとヒータを一体化した構成とし
たものである。

【０００６】クッション性を損なわずにヒータを座席の
表皮近くに配設でき速熱性を向上できる。また同じ速熱
性能を得るのであればヒータユニットの容量を小さくで
き低電力化が図れる。

【０００７】また、ヒータユニットをメインパッド面に
接着、あるいはワディングと共に表皮に縫製するという
取付け作業が簡素化できるとともに、ワディングとヒー
タの位置ずれを防ぐことができる。

【０００８】また、ワディングの表面にスキン層を有す
る構成としたもので、ワディング表面の耐摩耗性、耐湿
性を向上し、ヒータユニットの耐久性を向上できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、座席の表皮とクッション性を有するメインパッド
と、前記表皮とメインパッド間に介在するワディング
と、着座面を暖めるヒータで構成され、前記ワディング
とヒータを一体化したもので、クッション性を損なわず
に速熱性を向上できるとともに、ワディングとヒータの
位置ずれを防ぐことができる。またワディングを表皮に
取付ける工程で同時にヒータを配設できる。

【００１０】請求項２に記載の発明は、ヒータを軟質発
泡体で構成したワディングに埋設したもので、クッショ
ン性を損なわずにヒータを座席の表皮近くに配設でき、
ワディングとヒータユニットを個別に構成したものより
も速熱性が向上できる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、ヒータへの通電
を制御する温度制御装置と前記ヒータと電源間を接続す
るリード線を有し、前記温度制御装置とリード線をヒー
タと共にワディングに埋設したもので、接続部の絶縁や
温度制御装置部の位置固定が確実にできる。

【００１２】請求項４に記載の発明は、ヒータをワディ
ングの厚み方向に対し、中心より前記表皮側に埋設した
もので、クッション性を損なわずに座席の表皮面を暖め
る速熱性がさらに向上できる。

【００１３】請求項５に記載の発明は、ヒータをワディ
ングの厚み方向に対し、中心より前記メインパッド側に
埋設したもので、クッション性とヒータの耐久性をより
向上できる。

【００１４】請求項６に記載の発明は、ヒータを支持体
に保持しワディングに埋設したもので、ヒータやワディ
ングの耐久性の向上と廃棄時のヒータとワディングとの
分離が容易にできる。

【００１５】請求項７に記載の発明は、支持体を非含浸
性材料としたもので、発泡体が浸透せず支持体自身のク
ッション性を損なわないヒータユニットが得られる。

【００１６】請求項８に記載の発明は、支持体をメッシ
ュ状に構成したもので、発泡体が浸透してもクッション
性を損なわないヒータユニットが得られる。

【００１７】請求項９に記載の発明は、ヒータは絶縁体
を有しない構成としたものでヒータの絶縁が不要なため
ヒータのより細線化ができ、更にクッション性を向上で
きる。

【００１８】請求項１０に記載の発明は、ワディングの
表面にスキン層を有する構成としたもので、ワディング
表面の耐摩耗性、耐湿性を向上し、ヒータユニットの耐
久性を向上できる。

【００１９】請求項１１に記載の発明は、ワディングの
材料を、発泡成型時にスキン層を形成する材料する軟質
発泡体の材料としたもので、ワディング表面にスキン層
を安定して形成できる。

【００２０】請求項１２に記載の発明は、発泡成形時に
スキン層を形成する材料を金型に塗布して、ワディング
の表面にスキン層を形成させるもので、ワディングの表
面にスキン層を容易かつ安定して形成できる。

【００２１】請求項１３に記載の発明は、発泡成形型内
に設けたヒータ保持具に、前記ヒータを配線して発泡成
形したもので、ヒータの配設と発泡成形が同じ工程でで
き、ワディングとヒータの位置ずれを防ぐことができ
る。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図１から図１
０を用いて説明する。

【００２３】（実施例１）図１は本発明の実施例１の座
席用ヒータユニットの断面図を示す。

【００２４】図１において、１１は座席の着座面を暖め
る座席用のヒータユニットで、この座席用のヒータユニ
ット１１は、クッション性を有するワディング１２とヒ
ータ１３を一体化して構成しており、座席の表皮１４と
メインパッド１５間に配設されている。

【００２５】（実施例２）図２（ａ）、（ｂ）は、実施
例２の座席用ヒータユニットの断面図を示す。

【００２６】図２において、図２（ａ）の線状もしくは
図２（ｂ）の面状のヒータ１３がワディング１２に埋設
されており、ワディング１２は、ポリウレタン等からな
る軟質発泡体で構成されている。

【００２７】（実施例３）図３は、実施例３の座席用ヒ
ータユニットを示し、図３（ａ）は平面図および図３
（ｂ）は断面図を示す。

【００２８】本実施例３において、実施例２と異なる点
は、ヒータ１３への通電を制御する温度制御装置１６
と、ヒータ１３と電源間を接続するリード線１７および
接続部１８を有し、温度制御装置１６とリード線１７お
よび接続部１８をワディング１２に埋設したところであ
る。なお、実施例２と同一符号のものは同一構造を有
し、説明は省略する。

【００２９】（実施例４）図４（ａ）、図４（ｂ）、図
４（ｃ）、図４（ｄ）、図４（ｅ）は、実施例４の座席
用ヒータユニットの断面図を示す。

【００３０】本実施例４において、実施例２と異なる点
は、図４（ａ）に示すようにヒータ１３を軟質発泡体の
ワディング１２の厚み方向に対し中心より表皮側に埋設
したところである。なお、ヒータ１３は、図４（ａ）の
ような線状もしくは図４（ｂ）のような面状のどちらで
もよい。また、ヒータ１３は、図４（ｃ）、図４
（ｄ）、図４（ｅ）のようにワディング１２より突出し
てもよい。

【００３１】なお、実施例２と同一符号のものは同一構
造を有し、説明は省略する。

【００３２】（実施例５）図５（ａ）、図５（ｂ）、図
５（ｃ）は、実施例５の座席用ヒータユニットの断面図
を示す。

【００３３】本実施例５において、実施例２と異なる点
は、図５（ａ）に示すようにヒータ１３を軟質発泡体の
ワディング１２の厚み方向に対し中心よりメインパッド
側に埋設したところである。なお、ヒータ１３は、図５
（ａ）のような線状もしくは図５（ｂ）のような面状の
どちらでもよい。また、ヒータ１３は、図５（ｃ）のよ
うにワディング１２より下方に突出してもよい。

【００３４】なお、実施例２と同一符号のものは同一構
造を有し、説明は省略する。

【００３５】（実施例６）図６（ａ）、図６（ｂ）、図
６（ｃ）は、実施例６の座席用ヒータユニットの断面図
を示す。

【００３６】本実施例６において、実施例２と異なる点
は、図６（ａ）に示すようにヒータ１３を支持体２１に
上糸２２と下糸２３で縫製して保持する。あるいは、図
６（ｂ）に示すように、ヒータ１３を接着剤２４により
支持体２１と保持体２５を接着し、保持するところであ
る。なお、ヒータ１３は図６（ａ）のように支持体２１
に対して表皮側もしくは、図６（ｃ）のように支持体２
１に対してメインパッド側のどちらに配設してもよい。

【００３７】なお、実施例２と同一符号のものは同一構
造を有し、説明は省略する。

【００３８】（実施例７）本実施例７において、実施例
６と異なる点は、支持体２１を非含浸性材料したところ
である。非含浸性材料としては、クッション性を有する
材料が好ましい。

【００３９】（実施例８）図７（ａ）は、実施例８の座
席用ヒータユニットの断面図、図７（ｂ）は、実施例８
の座席用ヒータユニットに適用される支持体の平面図示
す。

【００４０】本実施例８において、実施例６と異なる点
は、支持体２１をメッシュ状支持体２７としたところで
ある。支持体の材料としては、軟質発泡体が浸透しやす
い編み目や織り目の荒い布が好ましい。

【００４１】（実施例９）図８（ａ）、図８（ｂ）は、
本発明の座席用ヒータユニットに適用されるヒータの斜
視図を示す。

【００４２】本実施例９において、実施例２、３、４、
５、６と異なる点は、図８（ａ）、図８（ｂ）に示すよ
うにヒータ１３は、導体１９だけで絶縁体を有しない構
成としたところである。

【００４３】なお、ヒータ１３の導体１９は、図８
（ａ）のようにより線、図８（ｂ）のように単線でもよ
い。また、メッキを施した導体を使用してもよい。

【００４４】（実施例１０）図９は実施例８の座席用ヒ
ータユニットの断面図を示す。

【００４５】本実施例１０において、実施例２、３、
４、５、６と異なる点は、図８（ａ）、図８（ｂ）に示
すようにヒータ１３は、導体１９だけで絶縁体を有しな
い構成とし、図９に示すようにワディング１２は、表面
にスキン層２６を有する構成としたところである。な
お、ワディング１２のスキン層２６は、ワディング１２
の表皮側の表面のみとしてもよい。

【００４６】（実施例１１）本実施例１１において、実
施例９と異なる点は、ワディング１２の材料を発泡成型
時にスキン層を形成する軟質発泡体の材料としたところ
である。

【００４７】（実施例１２）本実施例１２において、発
泡成型時にスキン層２６を形成する材料を金型に塗布し
て、ワディング１２の表面にスキン層２６を形成したと
ころである。なお、ワディング１２のスキン層２６は、
ワディング１２の表皮側の表面のみとしてもよい。

【００４８】（実施例１３）図１０（ａ）は、本発明の
座席用ヒータユニットの製造法に適用されるヒータ保持
方法の平面図、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）、図１０
（ｄ）、図１０（ｅ）は、座席用ヒータユニットの製造
法に適用されるヒータ保持方法の断面図、図１０
（ｆ）、図１０（ｇ）は、座席用ヒータユニットの製造
法に適用されるヒータ保持方法の一部の平面図、図１０
（ｈ）、図１０（ｉ）は、座席用ヒータユニットの製造
法に適用されるヒータ保持方法の斜視図を示す。

【００４９】図１０（ａ）において、本発明の座席用ヒ
ータユニットは、発泡成形型２８内に設けたヒータ保持
具２９にヒータ１３を配線後、軟質発泡体を発泡して製
造される。ヒータ保持具２９は図１０（ｂ）に示すよう
に丸棒や半円状でヒータのコーナーに配置されている。
なお、図１０（ｃ）に示すようにヒータ保持具２９は凸
状の段差を設けること、または図１０（ｄ）に示すよう
に複数本のヒータ保持具２９を設けることにより、複数
のヒータ１３を配線することができる。

【００５０】なお、ヒータ保持具２９は、ヒータ１３の
配線パターンに合せて発泡成形型からの着脱を可能とす
ることで、様々な配線パターンに対応することができ
る。

【００５１】なお、図１０（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、
（ｉ）に示すように、ヒータ保持具２９は、ヒータ１３
の配線コーナーの半径に合せた丸棒状や半円状とするこ
とで、発泡成形金型２８内の数量を少なくすることがで
き、ヒータ保持具２８の作成期間を短くすることができ
る。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
かかる座席用ヒータユニットによれば、ワディングとヒ
ータが一体化しているので、クッション性を損なわずに
速熱性を向上できるとともに、ワディングとヒータの位
置ずれを防ぐことができる。またワディングを表皮に取
付ける工程で同時にヒータを配設できるという効果があ
る。

【００５３】また、請求項２にかかる座席用ヒータユニ
ットによれば、ヒータをクッション性を有する軟質発泡
体で構成したワディングに埋設しているので、ヒータを
座席の表皮近くに配設でき、クッション性を損なわずに
ワディングとヒータユニットが個別に構成されたものよ
りも速熱性を向上できるという効果がある。

【００５４】請求項３にかかる座席用ヒータユニットに
よれば、温度制御装置とリード線をヒータと共にワディ
ングに埋設しているので、接続部の絶縁や温度制御装置
部の位置固定が確実にできるという効果がある。

【００５５】請求項４にかかる座席用ヒータユニットに
よれば、ヒータをワディングの厚み方向に対し、中心よ
り表皮側に埋設しているので、クッション性を損なわず
に速熱性がさらに向上できるという効果がある。

【００５６】請求項５にかかる座席用ヒータユニットに
よれば、ヒータをワディングの厚み方向に対し、中心よ
りメインパッド側に埋設しているので、クッション性と
ヒータの耐久性を向上できるという効果がある。

【００５７】請求項６にかかる座席用ヒータユニットに
よれば、ヒータを支持体に保持しワディングに埋設して
いるので、ヒータやワディングの耐久性が向上すると共
に、廃棄時にワディングとヒータの分離が容易にできる
という効果がある。

【００５８】請求項７にかかる座席用ヒータユニットに
よれば、支持体を非含浸性材料としているので、発泡体
が浸透せず支持体自身のクッション性を損なわないヒー
タユニットが得られるという効果がある。

【００５９】請求項８にかかる座席用ヒータユニットに
よれば、支持体をメッシュ状に構成したもので、発泡体
が浸透してもクッション性を損なわないヒータユニット
が得られるという効果がある。

【００６０】請求項９にかかる座席用ヒータユニットに
よれば、ヒータは絶縁体を有しない構成としているの
で、ヒータの絶縁が不要なためヒータがより細線化で
き、更にクッション性を向上できるという効果がある。

【００６１】請求項１０にかかる座席用ヒータユニット
によれば、ワディングの表面にスキン層を有する構成と
したもので、ワディング表面の耐摩耗性、耐湿性を向上
し、ヒータユニットの耐久性を向上できる。

【００６２】請求項１１にかかる座席用ヒータユニット
によれば、ワディングの材料を、発泡成型時にスキン層
を形成する軟質発泡体の材料としたもので、ワディング
表面にスキン層を安定して形成できる。

【００６３】請求項１２の座席用ヒータユニットの製造
方法によれば、発泡成形時にスキン層を形成する材料を
金型に塗布して、ワディングの表面にスキン層を形成さ
せるもので、ワディングの表面にスキン層を容易かつ安
定して形成できる。

【００６４】請求項１３にかかる座席用ヒータユニット
の製造方法によれば、発泡成形型内に設けたヒータ保持
具に、ヒータを配線して発泡成形しているので、ヒータ
の配設と発泡成形が同じ工程ででき、ワディングとヒー
タの位置ずれを防ぐことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の座席用ヒータユニットの断
面図

【図２】（ａ）本発明の実施例２における座席用ヒータ
ユニットの断面図 （ｂ）本発明の実施例２における座席用ヒータユニット
の断面図

【図３】（ａ）本発明の実施例３における座席用ヒータ
ユニットの平面図 （ｂ）本発明の実施例３における座席用ヒータユニット
の断面図

【図４】（ａ）本発明の実施例４における座席用ヒータ
ユニットの断面図 （ｂ）本発明の実施例４における座席用ヒータユニット
の断面図 （ｃ）本発明の実施例４における座席用ヒータユニット
の断面図 （ｄ）本発明の実施例４における座席用ヒータユニット
の断面図 （ｅ）本発明の実施例４における座席用ヒータユニット
の断面図

【図５】（ａ）本発明の実施例５における座席用ヒータ
ユニットの断面図 （ｂ）本発明の実施例５における座席用ヒータユニット
の断面図 （ｃ）本発明の実施例５における座席用ヒータユニット
の断面図

【図６】（ａ）本発明の実施例６における座席用ヒータ
ユニットの断面図 （ｂ）本発明の実施例６における座席用ヒータユニット
の断面図 （ｃ）本発明の実施例６における座席用ヒータユニット
の断面図

【図７】（ａ）本発明の実施例８における座席用ヒータ
ユニットの断面図 （ｂ）同座席用ヒータユニットに適用される支持体の平
面図

【図８】（ａ）本発明の実施例９の座席用ヒータユニッ
トに適用されるヒータの斜視図 （ｂ）本発明の座席用ヒータユニットに適用されるヒー
タの斜視図

【図９】本発明の実施例１０における座席用ヒータユニ
ットの断面図

【図１０】（ａ）本発明の実施例１３における座席用ヒ
ータユニットの製造法に適用されるヒータ保持方法の平
面図 （ｂ）同座席用ヒータユニットの製造法に適用されるヒ
ータ保持方法の断面図 （ｃ）同座席用ヒータユニットの製造法に適用されるヒ
ータ保持方法の断面図 （ｄ）同座席用ヒータユニットの製造法に適用されるヒ
ータ保持方法の断面図 （ｅ）同座席用ヒータユニットの製造法に適用されるヒ
ータ保持方法の断面図 （ｆ）同座席用ヒータユニットの製造法に適用されるヒ
ータ保持方法の一部の平面図 （ｇ）同座席用ヒータユニットの製造法に適用されるヒ
ータ保持方法の一部の平面図 （ｈ）同座席用ヒータユニットの製造法に適用されるヒ
ータ保持方法の斜視図 （ｉ）同座席用ヒータユニットの製造法に適用されるヒ
ータ保持方法の斜視図

【図１１】（ａ）従来の座席および座席用ヒータユニッ
トの斜視図 （ｂ）同断面図 （ｃ）同拡大断面図

【符号の説明】

１１ ヒータユニット １２ ワディング １３ ヒータ １４ 表皮 １５ メインパッド １６ 温度制御装置 １７ リード線 ２１ 支持体 ２６ スキン層 ２７ メッシュ状支持体 ２９ ヒータ保持具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米山 充 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 小原 和幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大西 章雅 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B084 JA06 JF01 3K034 AA02 AA12 AA22 BB08 BB17 BB18 BC03 BC10 BC16 BC17 CA35 EA01 EA14 FA03 GA04 GA08 HA04 JA01

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】座席の表皮とクッション性を有するメイン
   パッドと、前記表皮とメインパッド間に介在するワディ
   ングと、着座面を暖めるヒータを備え、前記ワディング
   とヒータを一体化した座席用ヒータユニット。
2. 【請求項２】ワディングを軟質発泡体で構成し、前記ヒ
   ータを前記ワディングに埋設した請求項１記載の座席用
   ヒータユニット。
3. 【請求項３】ヒータへの通電を制御する温度制御装置と
   前記ヒータと電源間を接続するリード線を有し、前記温
   度制御装置とリード線を前記ワディングに埋設した請求
   項１記載の座席用ヒータユニット。
4. 【請求項４】ヒータを前記ワディングの厚み方向に対
   し、中心より前記表皮側に埋設した請求項２記載の座席
   用ヒータユニット。
5. 【請求項５】ヒータを前記ワディングの厚み方向に対
   し、中心より前記メインパッド側に埋設した請求項２記
   載の座席用ヒータユニット。
6. 【請求項６】ヒータを支持体に保持し、前記ワディング
   に埋設した請求項２記載の座席用ヒータユニット。
7. 【請求項７】支持体を非含浸材料で構成した請求項６記
   載の座席用ヒータユニット。
8. 【請求項８】支持体をメッシュ状に構成した請求項６記
   載の座席用ヒータユニット。
9. 【請求項９】ヒータは絶縁体を有しない構成としたこと
   を特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項記載の座
   席用ヒータユニット。
10. 【請求項１０】ヒータは絶縁体を有しない構成とし、前
    記ワディングは、ワディングの表面にスキン層を有する
    構成とした請求項９記載の座席用ヒータユニット。
11. 【請求項１１】ワディングは、発泡成型時にスキン層を
    形成する軟質発泡体の材料からなる請求項１０記載の座
    席用ヒータユニット。
12. 【請求項１２】発泡成型時にスキン層を形成させる材料
    を金型に塗布して、ワディングの表面にスキン層を形成
    させる請求項１０または１１記載の座席用ヒータユニッ
    トの製造方法。
13. 【請求項１３】発泡成形型内にヒータ保持具を設け、ヒ
    ータを前記ヒータ保持具に配線して発泡成形した請求項
    ２記載の座席用ヒータユニットの製造方法。