JP2000252111A - 高周波用可飽和磁心ならびにこれを用いた装置 - Google Patents
高周波用可飽和磁心ならびにこれを用いた装置Info
- Publication number
- JP2000252111A JP2000252111A JP11047313A JP4731399A JP2000252111A JP 2000252111 A JP2000252111 A JP 2000252111A JP 11047313 A JP11047313 A JP 11047313A JP 4731399 A JP4731399 A JP 4731399A JP 2000252111 A JP2000252111 A JP 2000252111A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frequency
- magnetic core
- element selected
- less
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 82
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 47
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 16
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 14
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010969 white metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 33
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 5
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008423 Si—B Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910000889 permalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高周波用に適する可飽和磁心およびこれを用
いた高性能な装置を提供する。 【解決手段】 組織の少なくとも50%が平均粒径50
nm以下の結晶粒からなり、かつ飽和磁束密度が1.2
T未満であるナノ結晶合金薄帯から構成されており、周
波数100kHz、最大印加磁界200A/mにおける
交流B−Hカーブの角形比が97%以上、磁心損失が1
4000kW/m3以下とした高周波用可飽和磁心。
いた高性能な装置を提供する。 【解決手段】 組織の少なくとも50%が平均粒径50
nm以下の結晶粒からなり、かつ飽和磁束密度が1.2
T未満であるナノ結晶合金薄帯から構成されており、周
波数100kHz、最大印加磁界200A/mにおける
交流B−Hカーブの角形比が97%以上、磁心損失が1
4000kW/m3以下とした高周波用可飽和磁心。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はスイッチング電源等
の電源の制御用可飽和リアクトル、ノイズアブソーバ、
ビーズコアや加速器、レーザ等のパルスパワー用磁気ス
イッチ等の磁性部品に用いられるナノ結晶軟磁性合金薄
帯からなる高周波用可飽和磁心ならびにこれを用いた装
置に関する。
の電源の制御用可飽和リアクトル、ノイズアブソーバ、
ビーズコアや加速器、レーザ等のパルスパワー用磁気ス
イッチ等の磁性部品に用いられるナノ結晶軟磁性合金薄
帯からなる高周波用可飽和磁心ならびにこれを用いた装
置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、スイッチング電源等の電源の制御
用可飽和リアクトル、ノイズアブソーバ、ビーズコアや
磁気スイッチ等の磁性部品には、磁化曲線の角形性に優
れたパーマロイ、Co基アモルファス合金やフェライト
からなる磁心が用いられていた。角形性の向上はスイッ
チング電源の制御用可飽和リアクトルの用途では出力電
圧の制御性改善のために必要であり、高周波で使用する
ために、さらに磁心損失が低く、制御磁化力が小さいこ
とも磁心材料には必要である。これらの要求特性を満足
するものとして、Co基アモルファス合金磁心が最もス
イッチング電源用の可飽和磁心に使用されている。ま
た、最近になりナノ結晶軟磁性合金からなる磁心もこれ
らの用途に検討されている。
用可飽和リアクトル、ノイズアブソーバ、ビーズコアや
磁気スイッチ等の磁性部品には、磁化曲線の角形性に優
れたパーマロイ、Co基アモルファス合金やフェライト
からなる磁心が用いられていた。角形性の向上はスイッ
チング電源の制御用可飽和リアクトルの用途では出力電
圧の制御性改善のために必要であり、高周波で使用する
ために、さらに磁心損失が低く、制御磁化力が小さいこ
とも磁心材料には必要である。これらの要求特性を満足
するものとして、Co基アモルファス合金磁心が最もス
イッチング電源用の可飽和磁心に使用されている。ま
た、最近になりナノ結晶軟磁性合金からなる磁心もこれ
らの用途に検討されている。
【0003】ナノ結晶合金は優れた軟磁気特性を示すた
め、コモンモードチョークコイル、高周波トランス、パ
ルストランス等の磁心に使用されている。代表的組成系
は特公平4−4393号公報や特開平1−242755
号公報に記載のFe−Cu−(Nb,Ti,Zr,H
f,Mo,W,Ta)−Si−B系合金やFe−Cu−
(Nb,Ti,Zr,Hf,Mo,W,Ta)−B系合
金等が知られている.これらのナノ結晶合金は、通常液
相や気相から急冷し非晶質合金とした後、これを熱処理
により微結晶化することにより作製されている。液相か
ら急冷する方法としては単ロール法、双ロール法、遠心
急冷法、回転液中紡糸法、アトマイズ法やキャピテーシ
ョン法等が知られている。また、気相から急冷する方法
としてはスパッタ法、蒸着法、イオンプレーテイング法
等が知られている。ナノ結晶合金はこれらの方法により
作製した非晶質合金を微結晶化したもので、非晶質合金
にみられるような熱的不安定性がほとんどなく、Fe系
アモルファス合金と同程度の高い飽和磁束密度と低磁歪
で優れた軟磁気特性を示すことが知られている。更にナ
ノ結晶合金は経時変化が小さく、温度特性にも優れてい
ることが知られている。ナノ結晶合金は磁界中熱処理に
より、磁化曲線の角形性を向上することが可能であり、
磁界中熱処理した合金磁心は可飽和リアクトルなどの用
途に好適であることが知られており、前述のようにスイ
ッチング電源用の可飽和磁心に検討が行われている。
め、コモンモードチョークコイル、高周波トランス、パ
ルストランス等の磁心に使用されている。代表的組成系
は特公平4−4393号公報や特開平1−242755
号公報に記載のFe−Cu−(Nb,Ti,Zr,H
f,Mo,W,Ta)−Si−B系合金やFe−Cu−
(Nb,Ti,Zr,Hf,Mo,W,Ta)−B系合
金等が知られている.これらのナノ結晶合金は、通常液
相や気相から急冷し非晶質合金とした後、これを熱処理
により微結晶化することにより作製されている。液相か
ら急冷する方法としては単ロール法、双ロール法、遠心
急冷法、回転液中紡糸法、アトマイズ法やキャピテーシ
ョン法等が知られている。また、気相から急冷する方法
としてはスパッタ法、蒸着法、イオンプレーテイング法
等が知られている。ナノ結晶合金はこれらの方法により
作製した非晶質合金を微結晶化したもので、非晶質合金
にみられるような熱的不安定性がほとんどなく、Fe系
アモルファス合金と同程度の高い飽和磁束密度と低磁歪
で優れた軟磁気特性を示すことが知られている。更にナ
ノ結晶合金は経時変化が小さく、温度特性にも優れてい
ることが知られている。ナノ結晶合金は磁界中熱処理に
より、磁化曲線の角形性を向上することが可能であり、
磁界中熱処理した合金磁心は可飽和リアクトルなどの用
途に好適であることが知られており、前述のようにスイ
ッチング電源用の可飽和磁心に検討が行われている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】高周波用可飽和磁心に
現在最も用いられているCo基アモルファス合金磁心
は、原料価格が高いため安価にならないという欠点や、
キュリー温度が低いため磁束密度の温度変化が大きい問
題がある。一方、ナノ結晶軟磁性合金磁心は原料がFe
が主体でCo基アモルファスよりも安価であり、飽和磁
束密度が高く、キュリー温度も高いため熱的に安定であ
る。しかし、高角形化したナノ結晶軟磁性合金磁心は、
高角形比Co基アモルファス合金磁心の中で最も優れた
ものに比べて、磁心損失が大きく制御磁化力が大きくな
る問題や同一の角形比であっても制御性に悪影響を与え
る△Bb(=Bm−Br)がCo基アモルファス合金な
どに比べて大きくなってしまう問題がある。
現在最も用いられているCo基アモルファス合金磁心
は、原料価格が高いため安価にならないという欠点や、
キュリー温度が低いため磁束密度の温度変化が大きい問
題がある。一方、ナノ結晶軟磁性合金磁心は原料がFe
が主体でCo基アモルファスよりも安価であり、飽和磁
束密度が高く、キュリー温度も高いため熱的に安定であ
る。しかし、高角形化したナノ結晶軟磁性合金磁心は、
高角形比Co基アモルファス合金磁心の中で最も優れた
ものに比べて、磁心損失が大きく制御磁化力が大きくな
る問題や同一の角形比であっても制御性に悪影響を与え
る△Bb(=Bm−Br)がCo基アモルファス合金な
どに比べて大きくなってしまう問題がある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明者らは、鋭意検討の結果、 一般式:Fe100−x−y−cAxM’yX’c(原
子%)で表され、式中AはCu,Auから選ばれた少な
くとも1種の元素、M’はZr,Nb,Mo,Hf,T
aおよびWから選ばれた少なくとも1種の元素、X’は
SiおよびBから選ばれる少なくとも1種の元素を示
し、x,yおよびcはそれぞれ0.1≦x≦3、1≦y
≦10、5≦c≦30を満足する数で表される範囲の組
成であり、組織の少なくとも50%が平均粒径50nm
以下の結晶粒からなり、かつ飽和磁束密度が1.2T未
満であるナノ結晶合金薄帯から構成されており、周波数
100kHz、最大印加磁界200A/mにおける交流
B−Hカーブの角形比が97%以上、磁心損失が140
00kW/m3以下であることを特徴とする高周波用可
飽和磁心が飽和領域を含む動作をしている場合の磁心損
失や電源の電圧制御に使用する場合の制御磁化力が小さ
く、しかも△Bb(=Bm−Br)が小さく高周波用可
飽和磁心として好適であることを見出し本発明に想到し
た。
めに本発明者らは、鋭意検討の結果、 一般式:Fe100−x−y−cAxM’yX’c(原
子%)で表され、式中AはCu,Auから選ばれた少な
くとも1種の元素、M’はZr,Nb,Mo,Hf,T
aおよびWから選ばれた少なくとも1種の元素、X’は
SiおよびBから選ばれる少なくとも1種の元素を示
し、x,yおよびcはそれぞれ0.1≦x≦3、1≦y
≦10、5≦c≦30を満足する数で表される範囲の組
成であり、組織の少なくとも50%が平均粒径50nm
以下の結晶粒からなり、かつ飽和磁束密度が1.2T未
満であるナノ結晶合金薄帯から構成されており、周波数
100kHz、最大印加磁界200A/mにおける交流
B−Hカーブの角形比が97%以上、磁心損失が140
00kW/m3以下であることを特徴とする高周波用可
飽和磁心が飽和領域を含む動作をしている場合の磁心損
失や電源の電圧制御に使用する場合の制御磁化力が小さ
く、しかも△Bb(=Bm−Br)が小さく高周波用可
飽和磁心として好適であることを見出し本発明に想到し
た。
【0006】本発明合金において、飽和磁束密度は1.
2T未満である必要があり、これ以上になると飽和領域
を含む動作をしている場合の磁心損失の増加や高周波に
おける保磁力の増加を招き好ましくない。前記結晶粒は
組織の少なくとも50%以上の割合であることが望まし
く、この揚合には角形比が高い特性を実現することがで
きる。特に好ましい範囲は70%以上であり、この場合
応力による劣下を小さくできるため好ましい。AはC
u,Auから選ばれた少なくとも1種の元素であり、熱
処理後形成する結晶粒を微細化する効果および透磁率を
向上させる効果がある。A量xが0.1原子%未満では
高周波における磁心損失や保磁力の増加が起こり好まし
くなく、3原子%を越えると材料が脆化しやすくなり好
ましくない。特に好ましいxの範囲は0.5≦x≦1.
5であり、この範囲で特に角形比が高く、△Bbが小さ
い。M’およびX’はアモルフアス形成を促進する元素
であり、M’量yは1≦y≦10、X’量cは5≦c≦
30の範囲である。yが1原子%未満では熱処理後に微
細な結晶粒組織が得られず、高周波における磁心損失の
増加や保磁力の増加が起こり好ましくなく、yが10原
子%を超えると脆化が著しくなり好ましくない。X’量
cが5原子%未満では熱処理後の結晶粒が微細化されに
くく軟磁気特性が劣下し好ましくなく、cが30原子%
を越えると高周波における磁心損失などが増加し好まし
くない。
2T未満である必要があり、これ以上になると飽和領域
を含む動作をしている場合の磁心損失の増加や高周波に
おける保磁力の増加を招き好ましくない。前記結晶粒は
組織の少なくとも50%以上の割合であることが望まし
く、この揚合には角形比が高い特性を実現することがで
きる。特に好ましい範囲は70%以上であり、この場合
応力による劣下を小さくできるため好ましい。AはC
u,Auから選ばれた少なくとも1種の元素であり、熱
処理後形成する結晶粒を微細化する効果および透磁率を
向上させる効果がある。A量xが0.1原子%未満では
高周波における磁心損失や保磁力の増加が起こり好まし
くなく、3原子%を越えると材料が脆化しやすくなり好
ましくない。特に好ましいxの範囲は0.5≦x≦1.
5であり、この範囲で特に角形比が高く、△Bbが小さ
い。M’およびX’はアモルフアス形成を促進する元素
であり、M’量yは1≦y≦10、X’量cは5≦c≦
30の範囲である。yが1原子%未満では熱処理後に微
細な結晶粒組織が得られず、高周波における磁心損失の
増加や保磁力の増加が起こり好ましくなく、yが10原
子%を超えると脆化が著しくなり好ましくない。X’量
cが5原子%未満では熱処理後の結晶粒が微細化されに
くく軟磁気特性が劣下し好ましくなく、cが30原子%
を越えると高周波における磁心損失などが増加し好まし
くない。
【0007】このような磁心は、周波数100kHz,
最大印加磁界80A/mにおける保磁力Hcが25A/
m以下となり、高周波における制御磁化力なども小さく
できる。また、M’の一部をCr,Mn,Sn,Zn,
Ag,In,白金属元素,Mg,Ca,Sr,Ba,B
i,Y,希土類元素,N,OおよびSから選ばれた少な
くとも1種の元素で置換しても良い。これらの元素は耐
食性改善や磁歪等の調整に効果がある。また、X’の一
部をC,Ge,Ga,AlおよびPから選ばれた少なく
とも1種の元素で置換しても良い。これらの元素は磁歪
調整や結晶粒微細化に効果がある。また、Feの50%
未満をCo,Niから選ばれた少なくとも1種の元素で
置換しても良い。Co,Niは高角形比化に効果があ
る。特にAがCuであり、M’がNb,Mo,Ta,V
およびWから選ばれた少なくとも1種の元素である場合
は大気中で合金薄帯の製造が容易であるため量産性に優
れ、大量に安価に製造ができるため、特に好ましい。
最大印加磁界80A/mにおける保磁力Hcが25A/
m以下となり、高周波における制御磁化力なども小さく
できる。また、M’の一部をCr,Mn,Sn,Zn,
Ag,In,白金属元素,Mg,Ca,Sr,Ba,B
i,Y,希土類元素,N,OおよびSから選ばれた少な
くとも1種の元素で置換しても良い。これらの元素は耐
食性改善や磁歪等の調整に効果がある。また、X’の一
部をC,Ge,Ga,AlおよびPから選ばれた少なく
とも1種の元素で置換しても良い。これらの元素は磁歪
調整や結晶粒微細化に効果がある。また、Feの50%
未満をCo,Niから選ばれた少なくとも1種の元素で
置換しても良い。Co,Niは高角形比化に効果があ
る。特にAがCuであり、M’がNb,Mo,Ta,V
およびWから選ばれた少なくとも1種の元素である場合
は大気中で合金薄帯の製造が容易であるため量産性に優
れ、大量に安価に製造ができるため、特に好ましい。
【0008】前述の本発明合金中に形成する結晶は主に
bccFe相であり、Si,B,Al,GeやZr等を
固溶している場合もある。また、規則格子を含む場合も
ある。前記結晶相以外の残部は主にアモルファス相であ
るが、実質的に結晶相だけからなる合金も本発明に含ま
れる。また、bcc相以外に一部にCuやAuを含むf
cc相結晶粒も存在する。また、強磁性化合物相は含ま
ない方が望ましいが、一部に化合物相を含んでも良い。
本発明合金は、前記組成の溶湯を単ロール法等の超急冷
法により急冷し、一旦アモルフアス合金を作製後これを
磁心の形状に加工し、結晶化温度以上に昇温して熱処理
を行い平均粒径50nm以下の微結晶を形成することに
より作製する。熱処理前のアモルファス合金は結晶相を
含まないのが望ましいが一部に結晶相を含んでも良い。
熱処理は通常はアルゴンガス、窒素ガス等の不活性ガス
中で行なうが大気中など酸素を含む雰囲気で行っても良
い。熱処理期間の少なくとも一部の期間合金が飽和する
強さの磁界を印加して磁界中熱処理を行い誘導磁気異方
性を付与することにより高角形比化が可能となる。
bccFe相であり、Si,B,Al,GeやZr等を
固溶している場合もある。また、規則格子を含む場合も
ある。前記結晶相以外の残部は主にアモルファス相であ
るが、実質的に結晶相だけからなる合金も本発明に含ま
れる。また、bcc相以外に一部にCuやAuを含むf
cc相結晶粒も存在する。また、強磁性化合物相は含ま
ない方が望ましいが、一部に化合物相を含んでも良い。
本発明合金は、前記組成の溶湯を単ロール法等の超急冷
法により急冷し、一旦アモルフアス合金を作製後これを
磁心の形状に加工し、結晶化温度以上に昇温して熱処理
を行い平均粒径50nm以下の微結晶を形成することに
より作製する。熱処理前のアモルファス合金は結晶相を
含まないのが望ましいが一部に結晶相を含んでも良い。
熱処理は通常はアルゴンガス、窒素ガス等の不活性ガス
中で行なうが大気中など酸素を含む雰囲気で行っても良
い。熱処理期間の少なくとも一部の期間合金が飽和する
強さの磁界を印加して磁界中熱処理を行い誘導磁気異方
性を付与することにより高角形比化が可能となる。
【0009】合金磁心の形状にも依存するが一般には薄
帯の長手方向(巻磁心の場合は磁心の磁路方向)に8A
/m以上磁界を印加する場合が多い。熱処理は露点が−
30℃以下の不活性ガス雰囲気中で行なうことが望まし
く、露点が−60℃以下の不活性ガス雰囲気中で熱処理
を行なうと特に高い角形比が得られ、より好ましい結果
が得られる。熱処理の際の最高到達温度は結晶化温度以
上であり、通常450℃から650℃の範囲である。熱
処理で一定温度に保持する場合は、一定温度での保持時
間は通常は量産性の観点から24時間以下であり、好ま
しくは4時間以下である。熱処理の際の平均昇温速度は
好ましくは0.1℃/minから200℃/min、よ
り好ましくは1℃/minから40℃/min、平均冷
却速度は好ましくは0.1℃/minから3000℃/
min、より好ましくは0.1℃/minから200℃
/minであり、この範囲で特に低い△Bbが得られ
る。また、熱処理は1段ではなく多段の熱処理や複数回
の熱処理を行なうこともできる。更には合金に直流、交
流あるいはパルス電流を流して合金を発熱させ熱処理す
ることもできる。また、合金に張力や圧力を印加しなが
ら熱処理し異方性を付与することにより磁気特性を改良
することも可能である。
帯の長手方向(巻磁心の場合は磁心の磁路方向)に8A
/m以上磁界を印加する場合が多い。熱処理は露点が−
30℃以下の不活性ガス雰囲気中で行なうことが望まし
く、露点が−60℃以下の不活性ガス雰囲気中で熱処理
を行なうと特に高い角形比が得られ、より好ましい結果
が得られる。熱処理の際の最高到達温度は結晶化温度以
上であり、通常450℃から650℃の範囲である。熱
処理で一定温度に保持する場合は、一定温度での保持時
間は通常は量産性の観点から24時間以下であり、好ま
しくは4時間以下である。熱処理の際の平均昇温速度は
好ましくは0.1℃/minから200℃/min、よ
り好ましくは1℃/minから40℃/min、平均冷
却速度は好ましくは0.1℃/minから3000℃/
min、より好ましくは0.1℃/minから200℃
/minであり、この範囲で特に低い△Bbが得られ
る。また、熱処理は1段ではなく多段の熱処理や複数回
の熱処理を行なうこともできる。更には合金に直流、交
流あるいはパルス電流を流して合金を発熱させ熱処理す
ることもできる。また、合金に張力や圧力を印加しなが
ら熱処理し異方性を付与することにより磁気特性を改良
することも可能である。
【0010】もう一つの本発明は、前記高周波用可飽和
磁心を回路の一部に使用したことを特徴とする装置であ
る。特に高周波で駆動するスイッチング電源などの電圧
制御に使用する場合、高効率で制御性の優れた電源を実
現できる。また、レーザの電源のパルス圧縮に使用した
場合にも損失が低く優れた性能を発揮できる。本発明磁
心に使用される合金は必要に応じてSiO2、MgO、
Al2O3等の粉末あるいは膜で合金薄帯表面を覆った
り、化成処理により表面を処理したり、アノード酸化処
理により表面に酸化物層を形成し層間絶縁が行われる場
合がある。これは特に高周波における渦電流の影響を低
減し、磁心損失を改善する効果がある。この効果は表面
状態が良好でかつ広幅の薄帯から構成された磁心の場合
に著しい。更に、本発明磁心は必要に応じて含浸やコー
ティング等を行なう場合がある。
磁心を回路の一部に使用したことを特徴とする装置であ
る。特に高周波で駆動するスイッチング電源などの電圧
制御に使用する場合、高効率で制御性の優れた電源を実
現できる。また、レーザの電源のパルス圧縮に使用した
場合にも損失が低く優れた性能を発揮できる。本発明磁
心に使用される合金は必要に応じてSiO2、MgO、
Al2O3等の粉末あるいは膜で合金薄帯表面を覆った
り、化成処理により表面を処理したり、アノード酸化処
理により表面に酸化物層を形成し層間絶縁が行われる場
合がある。これは特に高周波における渦電流の影響を低
減し、磁心損失を改善する効果がある。この効果は表面
状態が良好でかつ広幅の薄帯から構成された磁心の場合
に著しい。更に、本発明磁心は必要に応じて含浸やコー
ティング等を行なう場合がある。
【0011】
【発明の実施の形態】以下本発明を実施例にしたがって
説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。 (実施例1)原子%でCu0.5%,Ni5%,Nb5
%,Si15.8%,B8.5%残部実質的にFeから
なる合金溶湯を単ロール法により急冷し、幅5mm厚さ
18μmのアモルフアス合金薄帯を得た.このアモルフ
アス合金薄帯を外径19mm、内径15mmに巻回し、
トロイグル磁心を作製した。比較のため原子%でCu
1.1%、Nb3.1%、Si15.6%、B6.9%
残部実質的にFeからなる合金磁心も作製した。作製し
た磁心を窒素ガス雰囲気、450℃に保った熱処理炉に
挿入し、図1に示す熱処理パターンで磁界中熱処理を行
った.熱処理後の合金は結晶化しており、電子顕微鏡観
察の結果組織のほとんどが粒径10nm程度の微細な結
晶粒からなっていることが確認された。残部はアモルフ
アス相であり25%程度と見積もられた。次にこの合金
磁心の飽和磁束密度Bs、周波数100kHz,印加磁
界の波高値200A/mにおける単位体積当たりの磁心
根失Pcvおよび角形比Br/Bmを、周波数100k
Hz,印加磁界の波高値80A/mにおける交流B−H
カーブの保磁力Hacを測定した。得られた結果を表1
に示す。比較のため本発明外の合金の特性も示す。
説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。 (実施例1)原子%でCu0.5%,Ni5%,Nb5
%,Si15.8%,B8.5%残部実質的にFeから
なる合金溶湯を単ロール法により急冷し、幅5mm厚さ
18μmのアモルフアス合金薄帯を得た.このアモルフ
アス合金薄帯を外径19mm、内径15mmに巻回し、
トロイグル磁心を作製した。比較のため原子%でCu
1.1%、Nb3.1%、Si15.6%、B6.9%
残部実質的にFeからなる合金磁心も作製した。作製し
た磁心を窒素ガス雰囲気、450℃に保った熱処理炉に
挿入し、図1に示す熱処理パターンで磁界中熱処理を行
った.熱処理後の合金は結晶化しており、電子顕微鏡観
察の結果組織のほとんどが粒径10nm程度の微細な結
晶粒からなっていることが確認された。残部はアモルフ
アス相であり25%程度と見積もられた。次にこの合金
磁心の飽和磁束密度Bs、周波数100kHz,印加磁
界の波高値200A/mにおける単位体積当たりの磁心
根失Pcvおよび角形比Br/Bmを、周波数100k
Hz,印加磁界の波高値80A/mにおける交流B−H
カーブの保磁力Hacを測定した。得られた結果を表1
に示す。比較のため本発明外の合金の特性も示す。
【0012】
【表1】
【0013】本発明磁心のBsは0.98T、Pcvは
7500kW/m3、Br/Bmは98.9%、Hac
は16.1A/mであり、Br/Bmが高くかつ比較例
に比べてPcv、Hacが低く高周波の用途に適してい
る。
7500kW/m3、Br/Bmは98.9%、Hac
は16.1A/mであり、Br/Bmが高くかつ比較例
に比べてPcv、Hacが低く高周波の用途に適してい
る。
【0014】(実施例2)表2に示す組成の合金溶湯を
単ロール法により急冷し、幅5mm厚さ18μmのアモ
ルフアス合金薄帯を得た。このアモルフアス合金薄帯を
外径19mm、内径15mmに巻回し、トロイダル磁心
を作製した。この合金磁心を図2に示す熱処理パターン
で熱処理し磁気測定を行った。熱処理後の合金は組織の
50%以上が粒径50nm以下の極微細な結晶粒からな
っていた。表2に飽和磁束密度Bs、周波数100kH
z,印加磁界の波高値200A/mにおける単位体積当
たりの磁心損失Pcvおよび角形比Br/Bmを、周波
数100kHz,印加磁界の波高値80A/mにおける
交流B−Hカーブの保磁力Hacを示す。
単ロール法により急冷し、幅5mm厚さ18μmのアモ
ルフアス合金薄帯を得た。このアモルフアス合金薄帯を
外径19mm、内径15mmに巻回し、トロイダル磁心
を作製した。この合金磁心を図2に示す熱処理パターン
で熱処理し磁気測定を行った。熱処理後の合金は組織の
50%以上が粒径50nm以下の極微細な結晶粒からな
っていた。表2に飽和磁束密度Bs、周波数100kH
z,印加磁界の波高値200A/mにおける単位体積当
たりの磁心損失Pcvおよび角形比Br/Bmを、周波
数100kHz,印加磁界の波高値80A/mにおける
交流B−Hカーブの保磁力Hacを示す。
【0015】
【表2】
【0016】合金溶湯を単ロール法により急冷し、幅5
mm厚さ18μmのアモルフアス合金薄帯を得た。この
アモルフアス合金薄帯を外径19mm、内径15mmに
巻回し、トロイダル磁心を作製した。この合金磁心を図
2に示す熱処理パターンで熱処理し磁気測定を行った。
熱処理後の合金は組織の50%以上が粒径50nm以下
の極微細な結晶粒からなっていた。表2に飽和磁束密度
Bs、周波数100kHz,印加磁界の波高値200A
/mにおける単位体積当たりの磁心損失Pcvおよび角
形比Br/Bmを、周波数100kHz,印加磁界の波
高値80A/mにおける交流B−Hカーブの保磁力Ha
cを示す。
mm厚さ18μmのアモルフアス合金薄帯を得た。この
アモルフアス合金薄帯を外径19mm、内径15mmに
巻回し、トロイダル磁心を作製した。この合金磁心を図
2に示す熱処理パターンで熱処理し磁気測定を行った。
熱処理後の合金は組織の50%以上が粒径50nm以下
の極微細な結晶粒からなっていた。表2に飽和磁束密度
Bs、周波数100kHz,印加磁界の波高値200A
/mにおける単位体積当たりの磁心損失Pcvおよび角
形比Br/Bmを、周波数100kHz,印加磁界の波
高値80A/mにおける交流B−Hカーブの保磁力Ha
cを示す。
【0017】(実施例3)組成式Fe76.8−aCu
1NbaSi15.3B6.9(原子%)で表される合
金溶湯を単口ール法により急冷し、幅5mm厚さ15μ
mのアモルフアス合金薄帯を得た。このアモルフアス合
金薄帯を外径19mm、内径15mmに巻回し、トロイ
ダル磁心を作製した。この合金磁心を図2に示す熱処理
パターンで熱処理し磁気測定を行った。熱処理後の合金
は組織の50%以上が粒径50nm以下の極微細な結晶
粒からなっていた。図3に飽和磁束密度Bsと周波数1
00kHz,印加磁界の波高値200A/mにおける単
位体積当たりの磁心持失Pcv、角形比Br/Bm、制
御不能磁束密度△Bb、周波数100kHz,印加磁界
の波高値80A/mにおける交流B−Hカーブの保磁力
Hacの関係を示す。飽和磁束密度Bsが1.2T未満
になると磁心損失Pcv、制御不能磁束密度△Bb、交
流の保磁力Hacは減少するため、特に高周波で駆動す
るスイッチング電源に適している。
1NbaSi15.3B6.9(原子%)で表される合
金溶湯を単口ール法により急冷し、幅5mm厚さ15μ
mのアモルフアス合金薄帯を得た。このアモルフアス合
金薄帯を外径19mm、内径15mmに巻回し、トロイ
ダル磁心を作製した。この合金磁心を図2に示す熱処理
パターンで熱処理し磁気測定を行った。熱処理後の合金
は組織の50%以上が粒径50nm以下の極微細な結晶
粒からなっていた。図3に飽和磁束密度Bsと周波数1
00kHz,印加磁界の波高値200A/mにおける単
位体積当たりの磁心持失Pcv、角形比Br/Bm、制
御不能磁束密度△Bb、周波数100kHz,印加磁界
の波高値80A/mにおける交流B−Hカーブの保磁力
Hacの関係を示す。飽和磁束密度Bsが1.2T未満
になると磁心損失Pcv、制御不能磁束密度△Bb、交
流の保磁力Hacは減少するため、特に高周波で駆動す
るスイッチング電源に適している。
【0018】(実施例4)図4に示す回路のマグアンプ
方式のスイッチング電源の可飽和リアクトルとして実施
例1で作製した本発明磁心を使用し、出力電圧および電
源効率を測定した。比較のために従来のFebalCu
1Nb2.5Si13.5B7.2合金磁心(原子%)
を使用したマグアンプ方式のスイッチング電源の出力電
圧および電源効率を測定した。図において1はスイッチ
ング素子、2は主トランス、3,4は主トランス2の1
次巻緑及び2次巻線である。5は可飽和リアクトル、6
は整流回路、7は定電圧制御回路、8a,8bは直流出
力端子である。得られた結果を表3に示す。
方式のスイッチング電源の可飽和リアクトルとして実施
例1で作製した本発明磁心を使用し、出力電圧および電
源効率を測定した。比較のために従来のFebalCu
1Nb2.5Si13.5B7.2合金磁心(原子%)
を使用したマグアンプ方式のスイッチング電源の出力電
圧および電源効率を測定した。図において1はスイッチ
ング素子、2は主トランス、3,4は主トランス2の1
次巻緑及び2次巻線である。5は可飽和リアクトル、6
は整流回路、7は定電圧制御回路、8a,8bは直流出
力端子である。得られた結果を表3に示す。
【0019】
【表3】
【0020】本発明のスイッチング電源は従来のナノ結
晶合金磁心を可飽和リアクトルとして使用した電源より
も電圧の制御性や効率の点で優れている。
晶合金磁心を可飽和リアクトルとして使用した電源より
も電圧の制御性や効率の点で優れている。
【0021】
【発明の効果】本発明によれば、高周波用に適する可飽
和磁心およびこれを用いた高性能な装置を実現できるた
めその効果は著しいものがある。
和磁心およびこれを用いた高性能な装置を実現できるた
めその効果は著しいものがある。
【図1】本発明に係る熱処理パターンを示した図であ
る。
る。
【図2】本発明に係る他の熱処理パターンを示した図で
ある。
ある。
【図3】本発明に係る磁心の飽和磁束密度Bsと周波数
100kHz,印加磁界の波高値200A/mにおける
単位体積当たりの磁心損失Pcv、角形比Br/Bm、
制御不能磁束密度△Bb、周波数100kHz,印加磁
界の波高値80A/mにおける交流B−Hカーブの保磁
力Hacの関係を示した図である。
100kHz,印加磁界の波高値200A/mにおける
単位体積当たりの磁心損失Pcv、角形比Br/Bm、
制御不能磁束密度△Bb、周波数100kHz,印加磁
界の波高値80A/mにおける交流B−Hカーブの保磁
力Hacの関係を示した図である。
【図4】本発明に係るマグアンプ方式のスイッチング電
源の回路の一例を示した図である。
源の回路の一例を示した図である。
Claims (8)
- 【請求項1】 一般式:Fel00−x−y−cA
xM’yX’c(原子%)で表され、式中AはCu,A
uから選ばれた少なくとも1種の元素、M’はZr,N
b,Mo,Hf,Ta,Ti,VおよびWから選ばれた
少なくとも1種の元素、X’はSiおよびBから選ばれ
る少なくとも1種の元素を示し、x,yおよびcはそれ
ぞれ0.1≦x≦3、1≦y≦10、5≦c≦30を満
足する数で表される範囲の組成であり、組織の少なくと
も50%が平均粒径50nm以下の結晶粒からなり、か
つ飽和磁束密度が1.2T未満であるナノ結晶合金薄帯
から構成されており、周波数100kHz、最大印加磁
界200A/mにおける交流B−Hカーブの角形比が9
7%以上、磁心損失が14000kW/m3以下である
ことを特徴とする高周波用可飽和磁心。 - 【請求項2】 周波数100kHz,最大印加磁界80
A/mにおける保磁力Hcが25A/m以下であること
を特徴とする請求項1に記載の高周波用可飽和磁心。 - 【請求項3】 M’の一部をCr,Mn,Sn,Zn,
Ag,In,白金属元素,Mg,Ca,Sr,Ba,B
i,Y,希土類元素,N,OおよびSから選ばれた少な
くとも1種の元素で置換したナノ結晶合金薄帯から構成
されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の高
周波用可飽和磁心。 - 【請求項4】 X’の一部をC,Ge,Ga,Alおよ
びPから選ばれた少なくとも1種の元素で置換したナノ
結晶合金薄帯から構成されていることを特徴とする請求
項1乃至3のいずれかに記載の高周波用可飽和磁心。 - 【請求項5】 Feの50%未満をCo,Niから選ば
れた少なくとも1種の元素で置換したナノ結晶合金薄帯
から構成されていることを特徴とする請求項1乃至4の
いずれかに記載の高周波用可飽和磁心。 - 【請求項6】 AがCuであり、M’がNb,Mo,T
aおよびwから選ばれる少なくとも1種の元素であるナ
ノ結晶合金薄帯から構成されていることを特徴とする請
求項1乃至5のいずれかに記載の高周波用可飽和磁心。 - 【請求項7】 板厚が3μmから25μmの範囲にある
ナノ結晶合金薄帯から構成されていることを特徴とする
請求項1乃至6のいずれかに記載の高周波用可飽和磁
心。 - 【請求項8】 請求項1乃至7のいずれかに記載の高周
波用可飽和磁心を回路の一部に使用したことを特徴とす
る装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11047313A JP2000252111A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 高周波用可飽和磁心ならびにこれを用いた装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11047313A JP2000252111A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 高周波用可飽和磁心ならびにこれを用いた装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000252111A true JP2000252111A (ja) | 2000-09-14 |
Family
ID=12771815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11047313A Pending JP2000252111A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 高周波用可飽和磁心ならびにこれを用いた装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000252111A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006064920A1 (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Hitachi Metals, Ltd. | カレントトランス用磁心、カレントトランス及び電力量計 |
| WO2007119412A1 (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-25 | Hitachi Metals, Ltd. | 閉磁路磁心およびその製造方法 |
| CN111235495A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-05 | 中国电力科学研究院有限公司 | 非晶纳米晶合金、制铁芯及计量用宽量程电流互感器方法 |
| DE102024101979A1 (de) | 2023-01-24 | 2024-07-25 | Daido Steel Co., Ltd. | Weichmagnetisches Material und Verfahren zum Herstellen des weichmagnetischen Materials |
-
1999
- 1999-02-25 JP JP11047313A patent/JP2000252111A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006064920A1 (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Hitachi Metals, Ltd. | カレントトランス用磁心、カレントトランス及び電力量計 |
| JPWO2006064920A1 (ja) * | 2004-12-17 | 2008-06-12 | 日立金属株式会社 | カレントトランス用磁心、カレントトランス及び電力量計 |
| US7473325B2 (en) | 2004-12-17 | 2009-01-06 | Hitachi Metals, Ltd. | Current transformer core, current transformer and power meter |
| JP4716033B2 (ja) * | 2004-12-17 | 2011-07-06 | 日立金属株式会社 | カレントトランス用磁心、カレントトランス及び電力量計 |
| WO2007119412A1 (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-25 | Hitachi Metals, Ltd. | 閉磁路磁心およびその製造方法 |
| CN111235495A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-05 | 中国电力科学研究院有限公司 | 非晶纳米晶合金、制铁芯及计量用宽量程电流互感器方法 |
| CN111235495B (zh) * | 2020-02-21 | 2022-10-04 | 中国电力科学研究院有限公司 | 非晶纳米晶合金、制铁芯及计量用宽量程电流互感器方法 |
| DE102024101979A1 (de) | 2023-01-24 | 2024-07-25 | Daido Steel Co., Ltd. | Weichmagnetisches Material und Verfahren zum Herstellen des weichmagnetischen Materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5445889B2 (ja) | 軟磁性合金、その製造方法、ならびに磁性部品 | |
| JP5455041B2 (ja) | 軟磁性薄帯、その製造方法、磁性部品、およびアモルファス薄帯 | |
| JP3233313B2 (ja) | パルス減衰特性に優れたナノ結晶合金の製造方法 | |
| JP4210986B2 (ja) | 磁性合金ならびにそれを用いた磁性部品 | |
| JP5455040B2 (ja) | 軟磁性合金、その製造方法、および磁性部品 | |
| JPH0680611B2 (ja) | 磁 心 | |
| JP2573606B2 (ja) | 磁心およびその製造方法 | |
| JPH03219009A (ja) | Fe基軟磁性合金の製造方法 | |
| JPH044393B2 (ja) | ||
| JP2008231462A (ja) | 磁性合金、アモルファス合金薄帯、および磁性部品 | |
| JPH01242755A (ja) | Fe基磁性合金 | |
| JP3719449B2 (ja) | ナノ結晶合金およびその製造方法ならびにそれを用いた磁心 | |
| US5211767A (en) | Soft magnetic alloy, method for making, and magnetic core | |
| JP3059187B2 (ja) | 軟磁性合金、その製造方法および磁心 | |
| JP2008231534A (ja) | 軟磁性薄帯、磁心、および磁性部品 | |
| JP2000328206A (ja) | 軟磁性合金薄帯ならびにそれを用いた磁心、装置およびその製造方法 | |
| JP4547671B2 (ja) | 高飽和磁束密度低損失磁性合金ならびにそれを用いた磁性部品 | |
| JP2000277357A (ja) | 可飽和磁心ならびにそれを用いた電源装置 | |
| JP2713373B2 (ja) | 磁 心 | |
| JP2000119821A (ja) | 恒透磁率性に優れた高飽和磁束密度低損失磁性合金ならびにそれを用いた磁性部品 | |
| JP2000119825A (ja) | Fe基アモルファス合金薄帯およびそれを用いたFe基ナノ結晶軟磁性合金薄帯ならびに磁心 | |
| JP2000252111A (ja) | 高周波用可飽和磁心ならびにこれを用いた装置 | |
| JP4310738B2 (ja) | 軟磁性合金並びに磁性部品 | |
| JPH1046301A (ja) | Fe基磁性合金薄帯ならびに磁心 | |
| JP3374981B2 (ja) | 短パルス特性に優れたナノ結晶軟磁性合金および磁心 |