JP2000251546A - 給電線複合光ファイバケーブル - Google Patents
給電線複合光ファイバケーブルInfo
- Publication number
- JP2000251546A JP2000251546A JP11049320A JP4932099A JP2000251546A JP 2000251546 A JP2000251546 A JP 2000251546A JP 11049320 A JP11049320 A JP 11049320A JP 4932099 A JP4932099 A JP 4932099A JP 2000251546 A JP2000251546 A JP 2000251546A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- cable
- wire
- feeding wire
- feeder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Communication Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバユニットの抗張力体に給電線の機
能を持たせてケーブル外径を小さくでき、かつ、ケーブ
ルコストを低減できるようにするとともに、ケーブルを
曲げても光ファイバに曲げによる伝送損失の残留が生じ
にくく、しかも、端末処理が容易になるようにする。 【解決手段】 光ファイバユニットは、給電線３と光フ
ァイバ４とを樹脂被覆６により一体化して形成する。そ
のような光ファイバユニットにおいて、給電線３を、鋼
線等よりなる抗張力体２の外周に、銅線等よりなる給電
線導体１を撚り合わせて形成する。給電線導体１として
は、２０℃の時の体積抵抗率が７．０×１０-6Ω・ｃｍ
以下の金属導体を用いる。
能を持たせてケーブル外径を小さくでき、かつ、ケーブ
ルコストを低減できるようにするとともに、ケーブルを
曲げても光ファイバに曲げによる伝送損失の残留が生じ
にくく、しかも、端末処理が容易になるようにする。 【解決手段】 光ファイバユニットは、給電線３と光フ
ァイバ４とを樹脂被覆６により一体化して形成する。そ
のような光ファイバユニットにおいて、給電線３を、鋼
線等よりなる抗張力体２の外周に、銅線等よりなる給電
線導体１を撚り合わせて形成する。給電線導体１として
は、２０℃の時の体積抵抗率が７．０×１０-6Ω・ｃｍ
以下の金属導体を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、通信用光ファイバ
ケーブルと通信用メタルケーブルとの間を、光信号を電
気信号に変換しながら接続する変換器への電源供給用の
導体と光ファイバとを具えた給電線複合光ファイバケー
ブルに関するものである。
ケーブルと通信用メタルケーブルとの間を、光信号を電
気信号に変換しながら接続する変換器への電源供給用の
導体と光ファイバとを具えた給電線複合光ファイバケー
ブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、光通信の普及により、一般家庭の
軒先まで光ファイバケーブルが敷設される状況になって
いる。そして、光ファイバケーブルによる通信回線の敷
設に伴い、光ファイバケーブルと在来の電気信号による
メタル線とを接続するため、光信号を電気信号に変換す
るための変換器が必要になり、該変換器への電源供給が
必要になる。
軒先まで光ファイバケーブルが敷設される状況になって
いる。そして、光ファイバケーブルによる通信回線の敷
設に伴い、光ファイバケーブルと在来の電気信号による
メタル線とを接続するため、光信号を電気信号に変換す
るための変換器が必要になり、該変換器への電源供給が
必要になる。
【０００３】従来、そのような変換器への電源供給は、
個々の変換器に対して、個別に、近場の電力線より電源
を供給する方法がとられていたが、そのような方法では
保守管理上の問題もあって、現在では、数個の変換器に
一括して電源を供給する方法が考えられている。具体的
には、一箇所の電源より数個の変換器に、給電ケーブル
単独、あるいは、光ファイバと給電線とを複合化した給
電線複合光ファイバケーブルを用いて電源を供給する方
法がとられている。その内、光ファイバと給電線とを複
合化した給電線複合光ファイバケーブルとしては、従
来、次のようなものがある。
個々の変換器に対して、個別に、近場の電力線より電源
を供給する方法がとられていたが、そのような方法では
保守管理上の問題もあって、現在では、数個の変換器に
一括して電源を供給する方法が考えられている。具体的
には、一箇所の電源より数個の変換器に、給電ケーブル
単独、あるいは、光ファイバと給電線とを複合化した給
電線複合光ファイバケーブルを用いて電源を供給する方
法がとられている。その内、光ファイバと給電線とを複
合化した給電線複合光ファイバケーブルとしては、従
来、次のようなものがある。
【０００４】図３は、従来の給電線複合光ファイバケー
ブルの断面図である。図３において、１０は支持線、１
１は被覆、１４は給電線、１６は光ファイバユニットで
ある。
ブルの断面図である。図３において、１０は支持線、１
１は被覆、１４は給電線、１６は光ファイバユニットで
ある。
【０００５】給電線１４は、給電線導体１２に被覆１３
を施した被覆線を２本撚り合わせて形成されている。ま
た、光ファイバユニット１６は、光ファイバ４の両側
に、鋼線等よりなる抗張力体１５を平行に配列し、それ
らを、塩化ビニル，ポリエチレン等よりなる被覆６で一
括被覆して形成されている。そして、この給電線複合光
ファイバケーブルでは、被覆１１を施した支持線１０の
周りに、給電線１４と光ファイバユニット１６とを一括
集合して形成されている。
を施した被覆線を２本撚り合わせて形成されている。ま
た、光ファイバユニット１６は、光ファイバ４の両側
に、鋼線等よりなる抗張力体１５を平行に配列し、それ
らを、塩化ビニル，ポリエチレン等よりなる被覆６で一
括被覆して形成されている。そして、この給電線複合光
ファイバケーブルでは、被覆１１を施した支持線１０の
周りに、給電線１４と光ファイバユニット１６とを一括
集合して形成されている。
【０００６】図４は、従来の光ファイバケーブルユニッ
トの他の例を示す断面図である。図４において、符号
４，６は、図３のものに対応しており、１７は抗張力体
兼用給電線導体である。
トの他の例を示す断面図である。図４において、符号
４，６は、図３のものに対応しており、１７は抗張力体
兼用給電線導体である。
【０００７】この光ファイバユニットでは、光ファイバ
４の両側に、抗張力体と給電線の導体とを兼ねるよう
に、銅線等よりなる抗張力体兼用給電線導体１７を平行
に配列し、それらを被覆６で一括被覆している。このよ
うな光ファイバユニットの複数本を、図３に示したよう
な、被覆１１を施した支持線１０の周りに一括集合し
て、給電線複合光ファイバケーブルを形成する。
４の両側に、抗張力体と給電線の導体とを兼ねるよう
に、銅線等よりなる抗張力体兼用給電線導体１７を平行
に配列し、それらを被覆６で一括被覆している。このよ
うな光ファイバユニットの複数本を、図３に示したよう
な、被覆１１を施した支持線１０の周りに一括集合し
て、給電線複合光ファイバケーブルを形成する。
【０００８】従来は、上述したような構造の給電線複合
光ファイバケーブルを用いて、変換器に一括して電源を
供給するようにしていた。
光ファイバケーブルを用いて、変換器に一括して電源を
供給するようにしていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示した給電線複合光ファイバケーブルでは、給電線１４
と光ファイバユニット１６の本数が多くなると、ケーブ
ル外径が大きくなという問題点があった。また、給電線
１４と光ファイバユニット１６とを別々に製造するた
め、ケーブルコストも高くなるという問題点もあった。
示した給電線複合光ファイバケーブルでは、給電線１４
と光ファイバユニット１６の本数が多くなると、ケーブ
ル外径が大きくなという問題点があった。また、給電線
１４と光ファイバユニット１６とを別々に製造するた
め、ケーブルコストも高くなるという問題点もあった。
【００１０】それに対して、図４に示した光ファイバユ
ニットを用いた給電線複合光ファイバケーブルは、抗張
力体兼用給電線導体１７が給電線の機能を兼ねるので、
図３のものにおける給電線１４は不要となり、その分、
ケーブル外径を小さくできるとともに、ケーブルコスト
も削減できる。
ニットを用いた給電線複合光ファイバケーブルは、抗張
力体兼用給電線導体１７が給電線の機能を兼ねるので、
図３のものにおける給電線１４は不要となり、その分、
ケーブル外径を小さくできるとともに、ケーブルコスト
も削減できる。
【００１１】しかしながら、図４に示した光ファイバユ
ニットは、抗張力体兼用給電線導体１７に、導体として
一般的なJIS C 3101の電気用硬銅線あるいはJIS C 3102
の電気用軟銅線等の単線を用いるため、ケーブル敷設時
等においてケーブルが極端に曲げられた時、銅線特有の
曲げ癖により光ファイバ４に曲げによる伝送損失の残留
が生じるという問題点があった。すなわち、光ファイバ
と導体とを一括被覆した構造においては、給電目的のた
めに、導体に、比較的純度の高い銅の単線を用いた場
合、曲げ癖が顕著になり、それが光ファイバに直接作用
して、光ファイバに曲げによる伝送損失の残留が生じ易
くなる。
ニットは、抗張力体兼用給電線導体１７に、導体として
一般的なJIS C 3101の電気用硬銅線あるいはJIS C 3102
の電気用軟銅線等の単線を用いるため、ケーブル敷設時
等においてケーブルが極端に曲げられた時、銅線特有の
曲げ癖により光ファイバ４に曲げによる伝送損失の残留
が生じるという問題点があった。すなわち、光ファイバ
と導体とを一括被覆した構造においては、給電目的のた
めに、導体に、比較的純度の高い銅の単線を用いた場
合、曲げ癖が顕著になり、それが光ファイバに直接作用
して、光ファイバに曲げによる伝送損失の残留が生じ易
くなる。
【００１２】また、被覆６が光ファイバ４に直接被覆さ
れているため、ケーブル架渉布設時あるいは管路布設時
等において、外被を介して光ファイバ４にしごき等の外
応力が直接加わることになる。その対策として、抗張力
体兼用給電線導体１７と被覆６との接着性を良くして両
者を密着一体化し、光ファイバ４に影響を与えないよう
にしているが、その結果、接続時等の端末処理におい
て、被覆６の除去が容易でなく作業性が悪いという問題
点があった。
れているため、ケーブル架渉布設時あるいは管路布設時
等において、外被を介して光ファイバ４にしごき等の外
応力が直接加わることになる。その対策として、抗張力
体兼用給電線導体１７と被覆６との接着性を良くして両
者を密着一体化し、光ファイバ４に影響を与えないよう
にしているが、その結果、接続時等の端末処理におい
て、被覆６の除去が容易でなく作業性が悪いという問題
点があった。
【００１３】本発明は、そのような問題点を解決し、光
ファイバユニットの抗張力体に給電線の機能を持たせて
ケーブル外径を小さくでき、かつ、ケーブルコストを低
減できるようにするとともに、ケーブルを曲げても光フ
ァイバに曲げによる伝送損失の残留が生じにくく、しか
も、端末処理が容易になるようにすることを目的とする
ものである。
ファイバユニットの抗張力体に給電線の機能を持たせて
ケーブル外径を小さくでき、かつ、ケーブルコストを低
減できるようにするとともに、ケーブルを曲げても光フ
ァイバに曲げによる伝送損失の残留が生じにくく、しか
も、端末処理が容易になるようにすることを目的とする
ものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１に記載の給電線複合光ファイバケーブル
は、給電線と光ファイバとを樹脂により一体的に被覆し
て形成した光ファイバユニットを有する給電線複合光フ
ァイバケーブルにおいて、前記給電線を、金属導体の撚
り線としたことを特徴とする。このようにすると、光フ
ァイバユニットの抗張力体に給電線の機能を持たせてケ
ーブル外径を小さくでき、かつ、ケーブルコストを低減
できるようにするとともに、ケーブルを曲げても光ファ
イバに曲げによる伝送損失の残留が生じにくく、しか
も、端末処理が容易になる。
め、請求項１に記載の給電線複合光ファイバケーブル
は、給電線と光ファイバとを樹脂により一体的に被覆し
て形成した光ファイバユニットを有する給電線複合光フ
ァイバケーブルにおいて、前記給電線を、金属導体の撚
り線としたことを特徴とする。このようにすると、光フ
ァイバユニットの抗張力体に給電線の機能を持たせてケ
ーブル外径を小さくでき、かつ、ケーブルコストを低減
できるようにするとともに、ケーブルを曲げても光ファ
イバに曲げによる伝送損失の残留が生じにくく、しか
も、端末処理が容易になる。
【００１５】そして、請求項２に記載の給電線複合光フ
ァイバケーブルは、前記給電線を、抗張力体の外周に金
属導体の線を撚り合わせた構造としたことを特徴とす
る。このようにすると、抗張力体の外周に撚り合わせる
金属導体として、電気抵抗の小さい金属を用いることが
可能になる。
ァイバケーブルは、前記給電線を、抗張力体の外周に金
属導体の線を撚り合わせた構造としたことを特徴とす
る。このようにすると、抗張力体の外周に撚り合わせる
金属導体として、電気抵抗の小さい金属を用いることが
可能になる。
【００１６】さらに、請求項３に記載の給電線複合光フ
ァイバケーブルは、前記金属導体として、２０℃の時の
体積抵抗率が７．０×１０-6Ω・ｃｍ以下の金属導体を
用いることを特徴とする。このようにすると、給電線導
体を細くすることができ、ケーブル外径をより細くし、
軽量とすることができる。
ァイバケーブルは、前記金属導体として、２０℃の時の
体積抵抗率が７．０×１０-6Ω・ｃｍ以下の金属導体を
用いることを特徴とする。このようにすると、給電線導
体を細くすることができ、ケーブル外径をより細くし、
軽量とすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施
形態のケーブル断面図である。図１において、符号４，
６は、図３，図４のものに対応しており、３は、給電線
導体１，抗張力体２よりなる給電線、５は支持線、７は
その被覆、８は首部、９はノッチである。このケーブル
は、主として、電柱から集合住宅まで引き落とされ、集
合住宅の壁等に取り付けた変換器に給電線と光ファイバ
とを供給するための引き落としケーブルとして用いられ
る。
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施
形態のケーブル断面図である。図１において、符号４，
６は、図３，図４のものに対応しており、３は、給電線
導体１，抗張力体２よりなる給電線、５は支持線、７は
その被覆、８は首部、９はノッチである。このケーブル
は、主として、電柱から集合住宅まで引き落とされ、集
合住宅の壁等に取り付けた変換器に給電線と光ファイバ
とを供給するための引き落としケーブルとして用いられ
る。
【００１８】一般的な金属線の性質として、単線と撚り
線とでは、断面積が同等の場合、撚り線の方が曲げに対
する癖が付きにくく、可撓性も良好になる。さらに、そ
の上に被覆を施す場合、撚り線の表面形状により被覆と
の密着性が良くなって、被覆との接着性を上げなくても
被覆との一体化が可能になるため、端末処理時の作業性
も良くなる。そこで、本発明の給電線複合光ファイバケ
ーブルでは、光ファイバユニットの抗張力体を兼ねる給
電線を撚り線とするものである。
線とでは、断面積が同等の場合、撚り線の方が曲げに対
する癖が付きにくく、可撓性も良好になる。さらに、そ
の上に被覆を施す場合、撚り線の表面形状により被覆と
の密着性が良くなって、被覆との接着性を上げなくても
被覆との一体化が可能になるため、端末処理時の作業性
も良くなる。そこで、本発明の給電線複合光ファイバケ
ーブルでは、光ファイバユニットの抗張力体を兼ねる給
電線を撚り線とするものである。
【００１９】給電線導体１としては、例えば、外径０．
４ｍｍのJIS C 3102の電気用軟銅線を用い、中心の抗張
力体２としては、外径０．７ｍｍの鋼線を用いることが
できる。そのような抗張力体２の外周に８本の給電線導
体１を集合撚りすると、外径１．５ｍｍの給電線３が形
成される。給電線導体１の電気的特性は、２０℃の時の
体積抵抗率が７．０×１０-6Ω・ｃｍ以下であれば実用
上問題がなく、銅線，銅合金線，アルミ線，ニッケル線
等を用いることができるが、ケーブル外径をより細く
し、軽量とするため体積抵抗率の小さい銅線あるいはア
ルミ線を用いることが望ましい。その場合は、抗張力体
としての強度を満足するため中心の抗張力体２として鋼
線等の強度の高い線材を用いる必要がある。
４ｍｍのJIS C 3102の電気用軟銅線を用い、中心の抗張
力体２としては、外径０．７ｍｍの鋼線を用いることが
できる。そのような抗張力体２の外周に８本の給電線導
体１を集合撚りすると、外径１．５ｍｍの給電線３が形
成される。給電線導体１の電気的特性は、２０℃の時の
体積抵抗率が７．０×１０-6Ω・ｃｍ以下であれば実用
上問題がなく、銅線，銅合金線，アルミ線，ニッケル線
等を用いることができるが、ケーブル外径をより細く
し、軽量とするため体積抵抗率の小さい銅線あるいはア
ルミ線を用いることが望ましい。その場合は、抗張力体
としての強度を満足するため中心の抗張力体２として鋼
線等の強度の高い線材を用いる必要がある。
【００２０】この給電線３に抗張力体としての機能をも
持たせ、その２本を、外径０．２５ｍｍでシングルモー
ドの光ファイバ４の両側に配置する。それらを、外径
１．８ｍｍの鋼線よりなる支持線５とともに軟質の塩化
ビニルよりなる被覆６，７で一括被覆している。その結
果、ケーブルの寸法は、高さ８．２ｍｍ，幅２．７ｍｍ
となる。さらに、本体の被覆６と支持線５の被覆７との
間には、ケーブル敷設時に切り離しを容易にするため、
首部８を形成し、また、本体の被覆６の中央部には、光
ファイバ４の取り出しを容易にするため、ノッチ９，９
を設けている。
持たせ、その２本を、外径０．２５ｍｍでシングルモー
ドの光ファイバ４の両側に配置する。それらを、外径
１．８ｍｍの鋼線よりなる支持線５とともに軟質の塩化
ビニルよりなる被覆６，７で一括被覆している。その結
果、ケーブルの寸法は、高さ８．２ｍｍ，幅２．７ｍｍ
となる。さらに、本体の被覆６と支持線５の被覆７との
間には、ケーブル敷設時に切り離しを容易にするため、
首部８を形成し、また、本体の被覆６の中央部には、光
ファイバ４の取り出しを容易にするため、ノッチ９，９
を設けている。
【００２１】なお、上記実施形態においては、給電線導
体１の外径及び本数については、直流の４８Ｖで５０Ｗ
の電力を最長３６０ｍ先の変換器まで送電することを想
定し、その時の電圧降下を考慮して１ｍｍ2 程度の導体
断面積となるように設計した。また、給電線導体１の外
側部分の被覆６の厚さは、絶縁性を考慮して０．６ｍｍ
とした。
体１の外径及び本数については、直流の４８Ｖで５０Ｗ
の電力を最長３６０ｍ先の変換器まで送電することを想
定し、その時の電圧降下を考慮して１ｍｍ2 程度の導体
断面積となるように設計した。また、給電線導体１の外
側部分の被覆６の厚さは、絶縁性を考慮して０．６ｍｍ
とした。
【００２２】上記ケーブルについて、ケーブル敷設時を
想定した曲げ，しごき等の試験に加えて、極端な曲げ試
験として曲げ半径を１５ｍｍ程度とした試験を行った。
その結果、図４のもののように、単線の抗張力体兼用給
電線導体を用いた時には問題とされた曲げ癖等による光
ファイバ４の残留ロスはなく、また、しごきによる影響
もなかった。
想定した曲げ，しごき等の試験に加えて、極端な曲げ試
験として曲げ半径を１５ｍｍ程度とした試験を行った。
その結果、図４のもののように、単線の抗張力体兼用給
電線導体を用いた時には問題とされた曲げ癖等による光
ファイバ４の残留ロスはなく、また、しごきによる影響
もなかった。
【００２３】なお、上記給電線３は、上記の構造に限定
されず、例えば、給電線導体１として、銅６５％，亜鉛
３５％の真鍮線を用いることもできる。その場合は、外
径０．８ｍｍの単線を７本撚った構造（中心１本，周囲
６本）とし、中心の抗張力体２についても周囲と同一の
金属，外径の線で構成することも可能である。
されず、例えば、給電線導体１として、銅６５％，亜鉛
３５％の真鍮線を用いることもできる。その場合は、外
径０．８ｍｍの単線を７本撚った構造（中心１本，周囲
６本）とし、中心の抗張力体２についても周囲と同一の
金属，外径の線で構成することも可能である。
【００２４】図２は、本発明の第２実施形態のケーブル
断面図である。符号は、図１のものに対応している。こ
のケーブルは、被覆７を施した支持線５の外周に複数本
の光ファイバユニットを一括集合して形成しており、主
として、電柱沿いに敷設され、電柱際に設置された変換
器まで給電線と光ファイバとを一括して供給するための
配線ケーブルとして用いられる。このケーブルの各光フ
ァイバユニットの構造は、基本的に上記第１実施形態の
ものと同様であるので、ここでは詳しい説明は省略す
る。ただ、各光ファイバユニットに光ファイバ４が２本
ずつ設けられているが、この点に特別な意味はなく、第
１実施形態，第２実施形態共に、各光ファイバユニット
の光ファイバ４は、単心でも２心以上でもよく、さら
に、テープ状光ファイバ心線を用いてもよい。
断面図である。符号は、図１のものに対応している。こ
のケーブルは、被覆７を施した支持線５の外周に複数本
の光ファイバユニットを一括集合して形成しており、主
として、電柱沿いに敷設され、電柱際に設置された変換
器まで給電線と光ファイバとを一括して供給するための
配線ケーブルとして用いられる。このケーブルの各光フ
ァイバユニットの構造は、基本的に上記第１実施形態の
ものと同様であるので、ここでは詳しい説明は省略す
る。ただ、各光ファイバユニットに光ファイバ４が２本
ずつ設けられているが、この点に特別な意味はなく、第
１実施形態，第２実施形態共に、各光ファイバユニット
の光ファイバ４は、単心でも２心以上でもよく、さら
に、テープ状光ファイバ心線を用いてもよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次に記載するような効果を奏する。すなわ
ち、請求項１に記載の給電線複合光ファイバケーブル
は、給電線を、金属導体の撚り線としたので、光ファイ
バユニットの抗張力体に給電線の機能を持たせてケーブ
ル外径を小さくでき、かつ、ケーブルコストを低減でき
るようにするとともに、ケーブルを曲げても光ファイバ
に曲げによる伝送損失の残留が生じにくく、しかも、端
末処理が容易になる。
ているので、次に記載するような効果を奏する。すなわ
ち、請求項１に記載の給電線複合光ファイバケーブル
は、給電線を、金属導体の撚り線としたので、光ファイ
バユニットの抗張力体に給電線の機能を持たせてケーブ
ル外径を小さくでき、かつ、ケーブルコストを低減でき
るようにするとともに、ケーブルを曲げても光ファイバ
に曲げによる伝送損失の残留が生じにくく、しかも、端
末処理が容易になる。
【００２６】そして、請求項２に記載の給電線複合光フ
ァイバケーブルは、前記給電線を、抗張力体の外周に金
属導体の線を撚り合わせた構造としたので、抗張力体の
外周に撚り合わせる金属導体に大きな引張強度は不要と
なるため、金属導体に電気抵抗の小さい金属を用いるこ
とが可能になる。
ァイバケーブルは、前記給電線を、抗張力体の外周に金
属導体の線を撚り合わせた構造としたので、抗張力体の
外周に撚り合わせる金属導体に大きな引張強度は不要と
なるため、金属導体に電気抵抗の小さい金属を用いるこ
とが可能になる。
【００２７】さらに、請求項３に記載の給電線複合光フ
ァイバケーブルは、前記金属導体として、２０℃の時の
体積抵抗率が７．０×１０-6Ω・ｃｍ以下の金属導体を
用いるようにしたので、給電線導体を細くすることがで
き、ケーブル外径をより細くし、軽量とすることができ
る。
ァイバケーブルは、前記金属導体として、２０℃の時の
体積抵抗率が７．０×１０-6Ω・ｃｍ以下の金属導体を
用いるようにしたので、給電線導体を細くすることがで
き、ケーブル外径をより細くし、軽量とすることができ
る。
【図１】本発明の第１実施形態のケーブル断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の第２実施形態のケーブル断面図であ
る。
る。
【図３】従来の給電線複合光ファイバケーブルの断面図
である。
である。
【図４】従来の光ファイバケーブルユニットの他の例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１…給電線導体 ２…抗張力体 ３…給電線 ４…光ファイバ ５…支持線 ６，７…被覆 ８…首部 ９…ノッチ
フロントページの続き (71)出願人 000005186 株式会社フジクラ 東京都江東区木場１丁目５番１号 (72)発明者 武田 義照 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 原 雅美 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 安藤 公夫 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 村上 泰司 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 末次 義行 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 小林 和永 千葉県佐倉市六橋1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 Ｆターム(参考） 2H001 DD06 DD10 FF02 KK06 MM08 5G319 HA01 HA10 HB05 HC01 HD04 HE19 HE20
Claims (3)
- 【請求項１】 給電線と光ファイバとを樹脂により一体
的に被覆して形成した光ファイバユニットを有する給電
線複合光ファイバケーブルにおいて、前記給電線を、金
属導体の撚り線としたことを特徴とする給電線複合光フ
ァイバケーブル。 - 【請求項２】 前記給電線を、抗張力体の外周に金属導
体の線を撚り合わせた構造としたことを特徴とする請求
項１記載の給電線複合光ファイバケーブル。 - 【請求項３】 前記金属導体として、２０℃の時の体積
抵抗率が７．０×１０-6Ω・ｃｍ以下の金属導体を用い
ることを特徴とする請求項２記載の給電線複合光ファイ
バケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049320A JP2000251546A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 給電線複合光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049320A JP2000251546A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 給電線複合光ファイバケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000251546A true JP2000251546A (ja) | 2000-09-14 |
Family
ID=12827691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11049320A Pending JP2000251546A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 給電線複合光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000251546A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009048938A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 複合ケーブル |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP11049320A patent/JP2000251546A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009048938A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 複合ケーブル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050029006A1 (en) | Signal transmission cable terminal device and data transmission method using signal transmission cable | |
| CA2413187A1 (en) | Stranded cable and method of making | |
| JP2001312926A (ja) | 低圧電力線−光ユニット複合ケーブル | |
| JP2000251546A (ja) | 給電線複合光ファイバケーブル | |
| CN201247652Y (zh) | 一种8字形自承式光电混合缆 | |
| CN212905641U (zh) | 一种具有抗拉效果的信号线 | |
| JPH055619Y2 (ja) | ||
| JP2003045237A (ja) | 複合ケーブル | |
| CN217214221U (zh) | 一种耐弯折电缆 | |
| JPS59212813A (ja) | 光フアイバ入り電力ケ−ブルの接続部 | |
| JP2004198588A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| CN217655701U (zh) | 一种光电混合缆 | |
| JP3615949B2 (ja) | 給電線複合型光ファイバケーブル | |
| CN220085681U (zh) | 一种耐腐蚀低压架空电缆 | |
| CN218414003U (zh) | 细径抗干扰9芯通信电缆 | |
| CN220065259U (zh) | 易于压接型抗拉伸通信电缆 | |
| JP2003229029A (ja) | 住宅配線用情報通信ケーブル | |
| CN215988146U (zh) | 耐久型导电纤维同轴电缆 | |
| CN214123524U (zh) | 一种多股缠绕绞制型矿物质电缆 | |
| CN219286069U (zh) | 一种抗弯折柔性电缆 | |
| JPS6313205A (ja) | 電子機器用電線の導体 | |
| CN214152482U (zh) | 抗拉伸耐挤压形变6芯绝缘电缆 | |
| CN218414015U (zh) | 阻水型细径多芯绝缘电缆 | |
| JP2023174405A (ja) | 平型ケーブル | |
| JP2585591B2 (ja) | 光ファイバ複合単心電力ケ−ブル |