JP2000249651A - 非接触蒸気漏洩検知方法および装置 - Google Patents
非接触蒸気漏洩検知方法および装置Info
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- JP2000249651A JP2000249651A JP5374099A JP5374099A JP2000249651A JP 2000249651 A JP2000249651 A JP 2000249651A JP 5374099 A JP5374099 A JP 5374099A JP 5374099 A JP5374099 A JP 5374099A JP 2000249651 A JP2000249651 A JP 2000249651A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】2台の半導体レーザーを用いることにより、被
計測対象空間の蒸気量を計測距離が変動しても精度良く
計測できる方法を提供することを目的とする。 【解決手段】本発明に係る非接触蒸気漏洩検知方法は、
(A)被計測対象空間に赤外線レーザー光と可視光レー
ザー光を照射する工程と、(B)前記被計測対象空間か
ら反射された赤外線レーザー光の光量と、前記被計測対
象空間から反射された可視光レーザー光の光量とを比較
する工程と、(C)前記被計測対象空間から反射された
赤外線レーザー光の光量と、前記被計測対象空間から反
射された可視光レーザー光の光量の比較値から、前記被
計測対象空間に存在する蒸気漏洩量を検知する工程とか
らなることを特徴とする。
計測対象空間の蒸気量を計測距離が変動しても精度良く
計測できる方法を提供することを目的とする。 【解決手段】本発明に係る非接触蒸気漏洩検知方法は、
(A)被計測対象空間に赤外線レーザー光と可視光レー
ザー光を照射する工程と、(B)前記被計測対象空間か
ら反射された赤外線レーザー光の光量と、前記被計測対
象空間から反射された可視光レーザー光の光量とを比較
する工程と、(C)前記被計測対象空間から反射された
赤外線レーザー光の光量と、前記被計測対象空間から反
射された可視光レーザー光の光量の比較値から、前記被
計測対象空間に存在する蒸気漏洩量を検知する工程とか
らなることを特徴とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気漏洩検知方法
および装置に関する。
および装置に関する。
【0002】(用語の説明) a.「APDセンサ」 APDセンサとは、主に可視光検出器としてのアバラン
シェ・フォト・ダイオード・センサのことをいう。
シェ・フォト・ダイオード・センサのことをいう。
【0003】b.「PbSセンサ」 PbSセンサとは、赤外線検出器としての硫化鉛センサ
のことをいう。
のことをいう。
【0004】
【従来の技術】図3に従来の非接触ガス検知装置の構成
を示す。
を示す。
【0005】従来の装置は、計測用赤外線レーザー1と
受光器4及び多数の反射ミラー2から構成されており、
検知原理にガス分子の赤外吸収特性を利用している。
受光器4及び多数の反射ミラー2から構成されており、
検知原理にガス分子の赤外吸収特性を利用している。
【0006】例えば、蒸気の場合、蒸気の赤外線吸収特
性から1.94μmと、2.7μm付近に強い赤外線の
吸収特性を持っていることが分かる。
性から1.94μmと、2.7μm付近に強い赤外線の
吸収特性を持っていることが分かる。
【0007】その為、図3に示すように、蒸気分子に吸
収されやすい波長のレーザー光3を空間に出射し、反射
ミラー2によつて多重反射させ、広い空間を伝播させて
から受光器4によつて受光し、電気信号に変換する。
収されやすい波長のレーザー光3を空間に出射し、反射
ミラー2によつて多重反射させ、広い空間を伝播させて
から受光器4によつて受光し、電気信号に変換する。
【0008】このように、空間伝播中のレーザー光の受
光パワーを常時モニターしておけば、レーザー光の受光
パワーが減衰することにより、出力伝播空間中の蒸気濃
度の増加量を推定することができ、蒸気の漏洩検知が可
能となる。
光パワーを常時モニターしておけば、レーザー光の受光
パワーが減衰することにより、出力伝播空間中の蒸気濃
度の増加量を推定することができ、蒸気の漏洩検知が可
能となる。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術に
は、次のような問題がある。
は、次のような問題がある。
【0010】(1)従来の装置の構成では、長いパスの
漏洩監視が可能となる反面、漏洩個所を特定することが
できない。
漏洩監視が可能となる反面、漏洩個所を特定することが
できない。
【0011】(2)漏洩個所の検知を可能とするために
は、光路長を短くした同一システムを多点設置する必要
性がある。
は、光路長を短くした同一システムを多点設置する必要
性がある。
【0012】そのためコスト高になると共に、多数の光
学部品を配置することは、実用上困難である等の問題が
あった。
学部品を配置することは、実用上困難である等の問題が
あった。
【0013】本発明は、これらの問題を解決することが
できる装置を提供することを目的とする。
できる装置を提供することを目的とする。
【0014】
【課題を解決するための手段】(第1の手段)本発明に
係る非接触蒸気漏洩検知方法は、(A)被計測対象空間
に赤外線レーザー光と可視光レーザー光を照射する工程
と、(B)前記被計測対象空間から反射された赤外線レ
ーザー光の光量と、前記被計測対象空間から反射された
可視光レーザー光の光量とを比較する工程と、(C)前
記被計測対象空間から反射された赤外線レーザー光の光
量と、前記被計測対象空間から反射された可視光レーザ
ー光の光量との比較値から、前記被計測対象空間に存在
する蒸気漏洩量を検知する工程とからなることを特徴と
する。
係る非接触蒸気漏洩検知方法は、(A)被計測対象空間
に赤外線レーザー光と可視光レーザー光を照射する工程
と、(B)前記被計測対象空間から反射された赤外線レ
ーザー光の光量と、前記被計測対象空間から反射された
可視光レーザー光の光量とを比較する工程と、(C)前
記被計測対象空間から反射された赤外線レーザー光の光
量と、前記被計測対象空間から反射された可視光レーザ
ー光の光量との比較値から、前記被計測対象空間に存在
する蒸気漏洩量を検知する工程とからなることを特徴と
する。
【0015】(第2の手段)本発明に係る非接触蒸気漏
洩検知方法は、(A)計測用赤外半導体レーザー5と前
記計測用赤外半導体レーザー5を変調動作させるための
変調駆動回路7とからなる赤外線レーザー光発生手段に
より発生した赤外線レーザー光を被計測対象空間に照射
するとともに、参照用可視半導体レーザー6と前記参照
用可視半導体レーザー6をパルス駆動するためのトリガ
ー回路8とからなる可視光レーザー光発生手段により発
生した可視光レーザー光を前記被計測対象空間に照射す
る工程と、(B)前記被計測対象空間から反射した赤外
線レーザー光をPbSセンサ11により電気信号に変換
する工程と、(C)前記被計測対象空間から反射した可
視光レーザー光をAPDセンサ12により電気信号に変
換する工程と、(D)電気信号に変換された赤外線レー
ザー光の光量と、電気信号に変換された可視光レーザー
光の光量の比較値から、前記被計測対象空間に存在する
蒸気漏洩量を検知する工程とからなることを特徴とす
る。
洩検知方法は、(A)計測用赤外半導体レーザー5と前
記計測用赤外半導体レーザー5を変調動作させるための
変調駆動回路7とからなる赤外線レーザー光発生手段に
より発生した赤外線レーザー光を被計測対象空間に照射
するとともに、参照用可視半導体レーザー6と前記参照
用可視半導体レーザー6をパルス駆動するためのトリガ
ー回路8とからなる可視光レーザー光発生手段により発
生した可視光レーザー光を前記被計測対象空間に照射す
る工程と、(B)前記被計測対象空間から反射した赤外
線レーザー光をPbSセンサ11により電気信号に変換
する工程と、(C)前記被計測対象空間から反射した可
視光レーザー光をAPDセンサ12により電気信号に変
換する工程と、(D)電気信号に変換された赤外線レー
ザー光の光量と、電気信号に変換された可視光レーザー
光の光量の比較値から、前記被計測対象空間に存在する
蒸気漏洩量を検知する工程とからなることを特徴とす
る。
【0016】(第3の手段)本発明に係る非接触蒸気漏
洩検知装置は、(A)計測用赤外半導体レーザー5と前
記計測用赤外半導体レーザー5を変調動作させるための
変調駆動回路7とからなる赤外線レーザー光発生手段
と、(B)参照用可視半導体レーザー6とトリガー回路
8とからなる可視光レーザー光発生手段と、(C)集光
用レンズ9と、選択ミラー10と、PbSセンサ11
と、APDセンサ12と、ロックインアンプ15と、高
速アンプ17と、時間差計測用カウンタ16と、ピ−ク
検知回路18と、ボードコンピュータ24と、温湿度セ
ンサ25を具備し、(D)前記集光用レンズ9は、前記
赤外線レーザー光発生手段で発生した赤外線レーザー光
を被計測対象空間19に照射することにより発生した反
射光と、前記可視光レーザー光発生手段で発生した可視
光レーザー光を被計測対象空間19に照射することによ
り発生した反射光を集光して、前記反射光を赤外線と可
視光に分類する選択ミラー10に出力し、(E)前記P
bSセンサ11は、選択ミラー10から入力した赤外線
を電気信号に変換して、ロックインアンプ15を介して
ボードコンピュータ24へデジタル信号として出力し、
(F)前記APDセンサ12は、選択ミラー10から入
力した可視光を電気信号に変換して、高速アンプ17に
出力し、(G)前記時間差計測用カウンタ16は、前記
トリガー回路8からの電気信号をスタート信号として使
用するとともに、前記高速アンプ17からの信号をスト
ップ信号として使用して、レーザーを出射してから反射
して戻ってくるまでの時間を計測して、ボードコンピュ
ータ24へ出力し、(H)前記高速アンプ17の出力信
号は、ピ−ク検知回路18により反射光レベルをデジタ
ル信号としてボードコンピュータ24に伝えられ、
(I)前記温湿度センサ25のデジタル信号も、ボード
コンピュータ24に送られて絶対湿度に変換され、
(J)前記ボードコンピュータ24は、入力された前記
赤外線レーザー光の反射光量と可視光レーザー光の反射
光量を比較することにより、前記レーザー光発生手段か
らレーザーの照射位置までの空間に存在する蒸気漏洩量
を検知することを特徴とする。
洩検知装置は、(A)計測用赤外半導体レーザー5と前
記計測用赤外半導体レーザー5を変調動作させるための
変調駆動回路7とからなる赤外線レーザー光発生手段
と、(B)参照用可視半導体レーザー6とトリガー回路
8とからなる可視光レーザー光発生手段と、(C)集光
用レンズ9と、選択ミラー10と、PbSセンサ11
と、APDセンサ12と、ロックインアンプ15と、高
速アンプ17と、時間差計測用カウンタ16と、ピ−ク
検知回路18と、ボードコンピュータ24と、温湿度セ
ンサ25を具備し、(D)前記集光用レンズ9は、前記
赤外線レーザー光発生手段で発生した赤外線レーザー光
を被計測対象空間19に照射することにより発生した反
射光と、前記可視光レーザー光発生手段で発生した可視
光レーザー光を被計測対象空間19に照射することによ
り発生した反射光を集光して、前記反射光を赤外線と可
視光に分類する選択ミラー10に出力し、(E)前記P
bSセンサ11は、選択ミラー10から入力した赤外線
を電気信号に変換して、ロックインアンプ15を介して
ボードコンピュータ24へデジタル信号として出力し、
(F)前記APDセンサ12は、選択ミラー10から入
力した可視光を電気信号に変換して、高速アンプ17に
出力し、(G)前記時間差計測用カウンタ16は、前記
トリガー回路8からの電気信号をスタート信号として使
用するとともに、前記高速アンプ17からの信号をスト
ップ信号として使用して、レーザーを出射してから反射
して戻ってくるまでの時間を計測して、ボードコンピュ
ータ24へ出力し、(H)前記高速アンプ17の出力信
号は、ピ−ク検知回路18により反射光レベルをデジタ
ル信号としてボードコンピュータ24に伝えられ、
(I)前記温湿度センサ25のデジタル信号も、ボード
コンピュータ24に送られて絶対湿度に変換され、
(J)前記ボードコンピュータ24は、入力された前記
赤外線レーザー光の反射光量と可視光レーザー光の反射
光量を比較することにより、前記レーザー光発生手段か
らレーザーの照射位置までの空間に存在する蒸気漏洩量
を検知することを特徴とする。
【0017】
【発明の実施の形態】(第1の実施の形態)本発明の第
1の実施の形態を図1〜図2に示す。
1の実施の形態を図1〜図2に示す。
【0018】図1は、本発明の第1の実施の形態に係る
装置の構成図、図2は、第1の実施の形態に係る装置の
実施例を示す図である。
装置の構成図、図2は、第1の実施の形態に係る装置の
実施例を示す図である。
【0019】図1において、5は計測用赤外半導体レー
ザーであり、1.8μm〜2.0μmの波長範囲である
赤外線レーザー光を被計測対象空間、例えば建屋内壁1
9に照射する。
ザーであり、1.8μm〜2.0μmの波長範囲である
赤外線レーザー光を被計測対象空間、例えば建屋内壁1
9に照射する。
【0020】7は変調駆動回路であり、前記1.8μm
〜2.0μmの波長範囲である計測用赤外半導体レーザ
ー5を変調動作させる。
〜2.0μmの波長範囲である計測用赤外半導体レーザ
ー5を変調動作させる。
【0021】6は参照用可視半導体レーザーであり、
0.4μm〜1.4μmまでの波長範囲である可視光レ
ーザー光を被計測対象空間、例えば建屋内壁19に照射
する。
0.4μm〜1.4μmまでの波長範囲である可視光レ
ーザー光を被計測対象空間、例えば建屋内壁19に照射
する。
【0022】8はトリガー回路であり、前記0.4μm
〜1.4μmまで波長範囲である参照用可視半導体レー
ザー6をパルス駆動する。
〜1.4μmまで波長範囲である参照用可視半導体レー
ザー6をパルス駆動する。
【0023】11はPbSセンサであり、前記1.8μ
m〜2.0μmの波長範囲である赤外線レーザー光を電
気信号に変換する。
m〜2.0μmの波長範囲である赤外線レーザー光を電
気信号に変換する。
【0024】12はAPDセンサであり、前記0.4μ
m〜1.4μmまでの波長範囲の可視光レーザー光を電
気信号に変換する。
m〜1.4μmまでの波長範囲の可視光レーザー光を電
気信号に変換する。
【0025】9は集光用レンズであり、前記0.4μm
〜2.0μmまでの可視光レーザー光を透過させる。
〜2.0μmまでの可視光レーザー光を透過させる。
【0026】25は温湿度センサである。
【0027】図1に示すように、本発明装置は、計測用
赤外半導体レーザー5と参照用可視半導体レーザー6の
2種類を光源として持ち、それぞれのレーザー光を出射
して被計測対象空間、例えば建屋内壁19に照射し、そ
の反射光を集光用レンズ9で集光する。
赤外半導体レーザー5と参照用可視半導体レーザー6の
2種類を光源として持ち、それぞれのレーザー光を出射
して被計測対象空間、例えば建屋内壁19に照射し、そ
の反射光を集光用レンズ9で集光する。
【0028】集光された反射光は、選択ミラー10で赤
外光と可視光に分類され、赤外光はPbSセンサ11に
導かれて電気信号に変換され、可視光はAPDセンサ1
2に導かれて電気信号に変換される。
外光と可視光に分類され、赤外光はPbSセンサ11に
導かれて電気信号に変換され、可視光はAPDセンサ1
2に導かれて電気信号に変換される。
【0029】計測用赤外半導体レーザ−5は、変調駆動
回路7によつて1kHzに強度変調される。
回路7によつて1kHzに強度変調される。
【0030】この反射光は、PbSセンサ11によつて
電気信号に変換された後、低ノイズアンプ13によって
増幅されてバンドパスフィルタ14に導かれる。
電気信号に変換された後、低ノイズアンプ13によって
増幅されてバンドパスフィルタ14に導かれる。
【0031】その後、ロックインアンプ15によってD
C信号として検出され、この受光信号はボードコンピュ
ータ24にデジタル信号として転送される。
C信号として検出され、この受光信号はボードコンピュ
ータ24にデジタル信号として転送される。
【0032】参照用可視半導体レーザー6は、トリガー
回路8によって10nsの短パルスで駆動される。
回路8によって10nsの短パルスで駆動される。
【0033】トリガー回路8の電気信号は、時間差計測
用カウンタ16のスタート信号となる。
用カウンタ16のスタート信号となる。
【0034】被計測対象空間、例えば建屋内壁19から
の反射光は、APDセンサ12によって電気信号に変換
された後、高速アンプ17を介して時間差計測用カウン
タ16のストップ信号に使用され、時間差計測用カウン
タ16により、レーザーを出射してから反射して戻って
くるまでの時間を計測する。
の反射光は、APDセンサ12によって電気信号に変換
された後、高速アンプ17を介して時間差計測用カウン
タ16のストップ信号に使用され、時間差計測用カウン
タ16により、レーザーを出射してから反射して戻って
くるまでの時間を計測する。
【0035】また、高速アンプ17の出力信号は、ピ−
ク検知回路18によって反射光のレベルをデジタル信号
としてボードコンピュータ24に伝える。
ク検知回路18によって反射光のレベルをデジタル信号
としてボードコンピュータ24に伝える。
【0036】温湿度センサ25のデジタル信号も、ボー
ドコンピュータ24に送られて絶対湿度に変換される。
ドコンピュータ24に送られて絶対湿度に変換される。
【0037】以上のように、計測用赤外半導体レーザー
5と参照用可視半導体レーザー6のレーザー光を被計測
対象空間、例えば建屋内壁19等の壁面や障害物に照射
し、それぞれの反射光をPbSセンサ11とAPDセン
サ12で受光し、電気信号に変換される。
5と参照用可視半導体レーザー6のレーザー光を被計測
対象空間、例えば建屋内壁19等の壁面や障害物に照射
し、それぞれの反射光をPbSセンサ11とAPDセン
サ12で受光し、電気信号に変換される。
【0038】計測用赤外半導体レーザー5のレーザー光
は、伝播中の蒸気に吸収されやすいために蒸気量に対し
て反射光量が顕著に変化する。
は、伝播中の蒸気に吸収されやすいために蒸気量に対し
て反射光量が顕著に変化する。
【0039】これに対して参照用可視半導体レーザー6
のレーザー光は、伝播中の蒸気の影響を受けにくい。
のレーザー光は、伝播中の蒸気の影響を受けにくい。
【0040】この2種類の反射光量をボードコンピュー
タ24において比較することにより、レーザー光源から
レーザーの照射位置までの空間に存在する蒸気量を推定
することができる。
タ24において比較することにより、レーザー光源から
レーザーの照射位置までの空間に存在する蒸気量を推定
することができる。
【0041】ただし、レーザーの伝播距離により減衰量
が大きく変化するため、レーザーの伝播距離変化を補正
してやらなければならない。
が大きく変化するため、レーザーの伝播距離変化を補正
してやらなければならない。
【0042】被計測対象空間から反射された赤外線レー
ザー光の光量の計測データPr は、赤外線レーザー光の
入射光量Pに対してPr =P×α×exp(−β×絶対
湿度×伝播距離)の関係がある。
ザー光の光量の計測データPr は、赤外線レーザー光の
入射光量Pに対してPr =P×α×exp(−β×絶対
湿度×伝播距離)の関係がある。
【0043】ここで、αは蒸気吸収以外の光量損失であ
り、建屋内壁19の反射率や発散による損失を含む。
り、建屋内壁19の反射率や発散による損失を含む。
【0044】このαは可視光レーザー光の反射光量と可
視光レーザー光の入射光量との比から求めることができ
る。
視光レーザー光の入射光量との比から求めることができ
る。
【0045】βは赤外線レーザー光の蒸気による吸収係
数で定数となる。
数で定数となる。
【0046】そのため、反射光量の計測データ、可視光
レーザー光の反射光量、可視光レーザー光の入射光量、
伝播距離、および絶対湿度が計測できれば、漏洩蒸気が
無い場合の赤外線反射光量を推定することが出来る。
レーザー光の反射光量、可視光レーザー光の入射光量、
伝播距離、および絶対湿度が計測できれば、漏洩蒸気が
無い場合の赤外線反射光量を推定することが出来る。
【0047】つまり、距離変化による赤外線レーザー光
の光量変化を求めることが出来る。可視光レーザー光の
伝播時間からレーザー光の伝播距離変化を計算し、温湿
度センサ25の出力から求めた絶対湿度を含め、距離変
化に伴う変動を補正する。
の光量変化を求めることが出来る。可視光レーザー光の
伝播時間からレーザー光の伝播距離変化を計算し、温湿
度センサ25の出力から求めた絶対湿度を含め、距離変
化に伴う変動を補正する。
【0048】図2に本発明装置の実施例を示す。
【0049】蒸気漏洩検知装置本体26はハンドタイプ
(携帯型)になっており、移動しながら蒸気漏洩を検知
して行く。
(携帯型)になっており、移動しながら蒸気漏洩を検知
して行く。
【0050】そして、図2のように、蒸気配管20の上
部に沿ってレーザー光線21を出射し、壁面からの反射
光を受光して計測している。
部に沿ってレーザー光線21を出射し、壁面からの反射
光を受光して計測している。
【0051】漏洩個所23からの漏洩蒸気22が存在す
る個所では、レーザー光線21の計測用レーザー光が大
きく減衰するため、蒸気漏洩付近を調べることがてき
る。
る個所では、レーザー光線21の計測用レーザー光が大
きく減衰するため、蒸気漏洩付近を調べることがてき
る。
【0052】
【発明の効果】本発明は前述のように構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。
で、以下に記載するような効果を奏する。
【0053】(1)本発明によれば、2台の半導体レー
ザーを用いることにより、計測距離が変動しても、計測
対象空間の蒸気量を精度良く計測することができる。
ザーを用いることにより、計測距離が変動しても、計測
対象空間の蒸気量を精度良く計測することができる。
【0054】(2)蒸気漏洩検知装置本体は移動式とす
ることができるため、幅広い漏洩領域に対応でき、漏洩
位置を同定することが可能となる。
ることができるため、幅広い漏洩領域に対応でき、漏洩
位置を同定することが可能となる。
【0055】(3)壁面などの既存施設からの反射光を
利用するため、計測用の反射ミラーを据え置きする必要
が無い。
利用するため、計測用の反射ミラーを据え置きする必要
が無い。
【図1】本発明の第1の実施の形態に係る装置の構成
図。
図。
【図2】第1の実施の形態に係る装置の実施例を示す
図。
図。
【図3】従来の非接触ガス検知装置の構成図。
1 …計測用赤外線レーザー 2 …反射ミラー 3 …レーザー光 4 …受光器 5 …計測用赤外半導体レーザー 6 …参照用可視半導体レーザー 7 …変調駆動回路 8 …トリガー回路 9 …集光用レンズ 10…選択ミラー 11…PbSセンサ 12…APDセンサ 13…低ノイズアンプ 14…バンドパスフィルタ 15…ロックインアンプ 16…時間差計測用カウンタ 17…高速アンプ 18…ピ−ク検知回路 19…被計測対象空間(例えば建屋内壁) 20…蒸気配管 21…レーザー光線 22…漏洩蒸気 23…漏洩個所 24…ボードコンピュータ 25…温湿度センサ 26…蒸気漏洩検知装置本体
フロントページの続き (72)発明者 嶋津 正 兵庫県高砂市荒井町新浜2丁目1番1号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 筑間 良一 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目1番1 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 Fターム(参考) 2G059 AA05 BB01 CC20 EE02 FF09 GG01 GG03 GG07 GG08 HH01 HH02 HH06 JJ11 JJ13 KK02 KK03 MM04 MM09 NN06 2G067 AA19 AA48 BB15 BB17 BB25 CC18 DD11 EE02
Claims (3)
- 【請求項1】(A)被計測対象空間に赤外線レーザー光
と可視光レーザー光を照射する工程と、(B)前記被計
測対象空間から反射された赤外線レーザー光の光量と、
前記被計測対象空間から反射された可視光レーザー光の
光量とを比較する工程と、(C)前記被計測対象空間か
ら反射された赤外線レーザー光の光量と、前記被計測対
象空間から反射された可視光レーザー光の光量との比較
値から、前記被計測対象空間に存在する蒸気漏洩量を検
知する工程とからなることを特徴とする非接触蒸気漏洩
検知方法。 - 【請求項2】(A)計測用赤外半導体レーザーと前記計
測用赤外半導体レーザーを変調動作させるための変調駆
動回路とからなる赤外線レーザー光発生手段により発生
した赤外線レーザー光を被計測対象空間に照射するとと
もに、参照用可視半導体レーザーと前記参照用可視半導
体レーザーをパルス駆動するためのトリガー回路とから
なる可視光レーザー光発生手段により発生した可視光レ
ーザー光を前記被計測対象空間に照射する工程と、
(B)前記被計測対象空間から反射した赤外線レーザー
光をPbSセンサにより電気信号に変換する工程と、
(C)前記被計測対象空間から反射した可視光レーザー
光をAPDセンサにより電気信号に変換する工程と、
(D)電気信号に変換された赤外線レーザー光の光量
と、電気信号に変換された可視光レーザー光の光量との
比較値から、前記被計測対象空間に存在する蒸気漏洩量
を検知する工程とからなることを特徴とする非接触蒸気
漏洩検知方法。 - 【請求項3】(A)計測用赤外半導体レーザーと前記計
測用赤外半導体レーザーを変調動作させるための変調駆
動回路とからなる赤外線レーザー光発生手段と、(B)
参照用可視半導体レーザーとトリガー回路とからなる可
視光レーザー光発生手段と、(C)集光用レンズと、選
択ミラーと、PbSセンサと、APDセンサと、ロック
インアンプと、高速アンプと、時間差計測用カウンタ
と、ピ−ク検知回路と、ボードコンピュータと、温湿度
センサを具備し、(D)前記集光用レンズは、前記赤外
線レーザー光発生手段で発生した赤外線レーザー光を被
計測対象空間に照射することにより発生した反射光と、
前記可視光レーザー光発生手段で発生した可視光レーザ
ー光を前記被計測対象空間に照射することにより発生し
た反射光を集光して、前記反射光を赤外線と可視光に分
類する選択ミラーに出力し、(E)前記PbSセンサ
は、前記選択ミラーから入力した赤外線を電気信号に変
換して、前記ロックインアンプを介して前記ボードコン
ピュータへデジタル信号として出力し、(F)前記AP
Dセンサは、前記選択ミラーから入力した可視光を電気
信号に変換して、前記高速アンプに出力し、(G)前記
時間差計測用カウンタは、前記トリガー回路からの電気
信号をスタート信号として使用するとともに、前記高速
アンプからの信号をストップ信号として使用することに
より、レーザーを出射してから反射して戻ってくるまで
の時間を計測して、前記ボードコンピュータへ出力し、
(H)前記高速アンプの出力信号は、前記ピ−ク検知回
路により反射光レベルをデジタル信号として前記ボード
コンピュータに伝えられ、(I)前記温湿度センサのデ
ジタル信号も、前記ボードコンピュータに送られて絶対
湿度に変換され、(J)前記ボードコンピュータは、入
力された前記赤外線レーザー光の反射光量と可視光レー
ザー光の反射光量を比較することにより、前記レーザー
光発生手段からレーザーの照射位置までの空間に存在す
る蒸気漏洩量を検知することを特徴とする非接触蒸気漏
洩検知装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5374099A JP2000249651A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 非接触蒸気漏洩検知方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5374099A JP2000249651A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 非接触蒸気漏洩検知方法および装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000249651A true JP2000249651A (ja) | 2000-09-14 |
Family
ID=12951229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5374099A Pending JP2000249651A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 非接触蒸気漏洩検知方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000249651A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2941631B1 (fr) * | 2013-01-02 | 2017-11-08 | Withings | Capteur de concentration de co2 |
-
1999
- 1999-03-02 JP JP5374099A patent/JP2000249651A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2941631B1 (fr) * | 2013-01-02 | 2017-11-08 | Withings | Capteur de concentration de co2 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040706 |