JP2000246981A - 印写用紙搬送装置 - Google Patents
印写用紙搬送装置Info
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- JP2000246981A JP2000246981A JP11053781A JP5378199A JP2000246981A JP 2000246981 A JP2000246981 A JP 2000246981A JP 11053781 A JP11053781 A JP 11053781A JP 5378199 A JP5378199 A JP 5378199A JP 2000246981 A JP2000246981 A JP 2000246981A
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- printing
- paper
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Abstract
(57)【要約】
【課題】この発明は、印写用紙のコクリングやカールが
印写画像に影響するという課題を解決しようとするもの
である。 【解決手段】 この発明は、印写用紙６を印写位置にて
静電吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印
写させる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装
置において、使用する印写用紙６の種類に応じて静電吸
着部材１の印写用紙吸着の有りと無しを切り替える手段
３０、３１を備えたものである。
印写画像に影響するという課題を解決しようとするもの
である。 【解決手段】 この発明は、印写用紙６を印写位置にて
静電吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印
写させる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装
置において、使用する印写用紙６の種類に応じて静電吸
着部材１の印写用紙吸着の有りと無しを切り替える手段
３０、３１を備えたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット方式
プリンタや、印写用紙を走査しながら印写を行う方式の
印写装置などの印写装置の印写用紙搬送装置に関する。
プリンタや、印写用紙を走査しながら印写を行う方式の
印写装置などの印写装置の印写用紙搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェット方式プリンタなど
の印写装置には、エンドレスベルトに印写用紙を吸着さ
せて搬送する方式のインクジェット方式プリンタなどの
記録装置が特開平７−３３０１８６号公報に記載されて
いる。また、特開平５−８４６６号公報には、印写用紙
を円筒型プラテンローラの表面に静電吸着させて搬送す
る方式のインクジェット方式プリンタなどの画像形成装
置が記載されている。
の印写装置には、エンドレスベルトに印写用紙を吸着さ
せて搬送する方式のインクジェット方式プリンタなどの
記録装置が特開平７−３３０１８６号公報に記載されて
いる。また、特開平５−８４６６号公報には、印写用紙
を円筒型プラテンローラの表面に静電吸着させて搬送す
る方式のインクジェット方式プリンタなどの画像形成装
置が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記記録装置や上記画
像形成装置では、印写用紙を静電吸着させて搬送する吸
着手段を有するが、実際に印写用紙に印写する場合に発
生する印写用紙のコクリングやカールに対して無策であ
り、各種の印写用紙に対して吸着手段を最適に駆動する
制御方法について記載されていない。このため、印写用
紙のコクリングやカールが印写画像に影響し、全ての印
写用紙に対して高品位な画像を得ることはできない。
像形成装置では、印写用紙を静電吸着させて搬送する吸
着手段を有するが、実際に印写用紙に印写する場合に発
生する印写用紙のコクリングやカールに対して無策であ
り、各種の印写用紙に対して吸着手段を最適に駆動する
制御方法について記載されていない。このため、印写用
紙のコクリングやカールが印写画像に影響し、全ての印
写用紙に対して高品位な画像を得ることはできない。
【０００４】請求項１に係る発明は、複数種類の印写用
紙に印写する場合に印写用紙のコクリングやカールに対
して最適な状態での印写を行うことができる印写用紙搬
送装置を提供することを目的とする。請求項２に係る発
明は、広範囲な種類の印写用紙に対して細かい制御で静
電吸着部材の印写用紙に対する吸着強度の最適化を図る
ことができる印写用紙搬送装置を提供することを目的と
する。
紙に印写する場合に印写用紙のコクリングやカールに対
して最適な状態での印写を行うことができる印写用紙搬
送装置を提供することを目的とする。請求項２に係る発
明は、広範囲な種類の印写用紙に対して細かい制御で静
電吸着部材の印写用紙に対する吸着強度の最適化を図る
ことができる印写用紙搬送装置を提供することを目的と
する。
【０００５】請求項３に係る発明は、静電吸着部材の印
写用紙吸着範囲外の余分なエリアにゴミが吸着してその
後の吸着力が不安定になることを防止することができる
印写用紙搬送装置を提供することを目的とする。請求項
４に係る発明は、印写用紙の全領域を同一条件で高品質
に印写することができる印写用紙搬送装置を提供するこ
とを目的とする。
写用紙吸着範囲外の余分なエリアにゴミが吸着してその
後の吸着力が不安定になることを防止することができる
印写用紙搬送装置を提供することを目的とする。請求項
４に係る発明は、印写用紙の全領域を同一条件で高品質
に印写することができる印写用紙搬送装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】請求項５に係る発明は、静電吸着部材の吸
着力を容易に可変でき、高速で制御できる印写用紙搬送
装置を提供することを目的とする。請求項６に係る発明
は、使用する各種の印写用紙に対して静電吸着部材の吸
着力を最適な状況に設定することを簡単かつ容易に達成
でき、印写用紙の種類が変わった時でも即座に対応する
ことができる印写用紙搬送装置を提供することを目的と
する。
着力を容易に可変でき、高速で制御できる印写用紙搬送
装置を提供することを目的とする。請求項６に係る発明
は、使用する各種の印写用紙に対して静電吸着部材の吸
着力を最適な状況に設定することを簡単かつ容易に達成
でき、印写用紙の種類が変わった時でも即座に対応する
ことができる印写用紙搬送装置を提供することを目的と
する。
【０００７】請求項７に係る発明は、静電吸着部材にお
いて印写ヘッドの１走査で印写が行われるエリアに相当
する部分の剛性と平面性を確保することができる印写用
紙搬送装置を提供することを目的とする。請求項８に係
る発明は、静電吸着部材の吸着力を簡単かつ安定して可
変できる印写用紙搬送装置を提供することを目的とす
る。
いて印写ヘッドの１走査で印写が行われるエリアに相当
する部分の剛性と平面性を確保することができる印写用
紙搬送装置を提供することを目的とする。請求項８に係
る発明は、静電吸着部材の吸着力を簡単かつ安定して可
変できる印写用紙搬送装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】請求項９に係る発明は、静電吸着部材のゴ
ミの付着による吸着力不安定が発生しないようにできる
印写用紙搬送装置を提供することを目的とする。請求項
１０に係る発明は、連続した印写作業中においても静電
吸着部材のゴミの付着による吸着力不安定が発生しない
ようにできる印写用紙搬送装置を提供することを目的と
する。
ミの付着による吸着力不安定が発生しないようにできる
印写用紙搬送装置を提供することを目的とする。請求項
１０に係る発明は、連続した印写作業中においても静電
吸着部材のゴミの付着による吸着力不安定が発生しない
ようにできる印写用紙搬送装置を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、印写用紙を印写位置にて静
電吸着部材で静電気により吸着して印写用紙に印写させ
る動作と印写用紙の移動を行う印写用紙搬送装置におい
て、使用する印写用紙の種類に応じて前記静電吸着部材
の印写用紙吸着の有りと無しを切り替える手段を備えた
ものである。
め、請求項１に係る発明は、印写用紙を印写位置にて静
電吸着部材で静電気により吸着して印写用紙に印写させ
る動作と印写用紙の移動を行う印写用紙搬送装置におい
て、使用する印写用紙の種類に応じて前記静電吸着部材
の印写用紙吸着の有りと無しを切り替える手段を備えた
ものである。
【００１０】請求項２に係る発明は、印写用紙を印写位
置にて静電吸着部材で静電気により吸着して印写用紙に
印写させる動作と印写用紙の移動を行う印写用紙搬送装
置において、使用する印写用紙の種類に応じて前記静電
吸着部材の印写用紙に対する吸着強度を切り替える手段
を備えたものである。
置にて静電吸着部材で静電気により吸着して印写用紙に
印写させる動作と印写用紙の移動を行う印写用紙搬送装
置において、使用する印写用紙の種類に応じて前記静電
吸着部材の印写用紙に対する吸着強度を切り替える手段
を備えたものである。
【００１１】請求項３に係る発明は、印写用紙を印写位
置にて静電吸着部材で静電気により吸着して印写用紙に
印写させる動作と印写用紙の移動を行う印写用紙搬送装
置において、使用する印写用紙の幅に応じて前記静電吸
着部材の印写用紙に対する吸着有効長さ及び吸着位置を
可変する手段を備えたものである。
置にて静電吸着部材で静電気により吸着して印写用紙に
印写させる動作と印写用紙の移動を行う印写用紙搬送装
置において、使用する印写用紙の幅に応じて前記静電吸
着部材の印写用紙に対する吸着有効長さ及び吸着位置を
可変する手段を備えたものである。
【００１２】請求項４に係る発明は、印写用紙を印写位
置にて静電吸着部材で静電気により吸着して印写用紙に
印写させる動作と印写用紙の移動を行う印写用紙搬送装
置において、印写すべき印写用紙の先端付近及び後端付
近での印写時に前記静電吸着部材に印写用紙を吸着さ
せ、印写すべき印写用紙のその他の位置での印写時に前
記静電吸着部材の印写用紙に対する吸着力を減ずるか、
或いは前記静電吸着部材に印写用紙を吸着させないよう
にする手段を備えたものである。
置にて静電吸着部材で静電気により吸着して印写用紙に
印写させる動作と印写用紙の移動を行う印写用紙搬送装
置において、印写すべき印写用紙の先端付近及び後端付
近での印写時に前記静電吸着部材に印写用紙を吸着さ
せ、印写すべき印写用紙のその他の位置での印写時に前
記静電吸着部材の印写用紙に対する吸着力を減ずるか、
或いは前記静電吸着部材に印写用紙を吸着させないよう
にする手段を備えたものである。
【００１３】請求項５に係る発明は、印写用紙を印写位
置にて静電吸着部材で静電気により吸着して印写用紙に
印写させる動作と印写用紙の移動を行う印写用紙搬送装
置において、前記静電吸着部材の印写用紙に対する吸着
強度を可変するために前記静電吸着部材の入力電圧を変
化させる手段を備えたものである。
置にて静電吸着部材で静電気により吸着して印写用紙に
印写させる動作と印写用紙の移動を行う印写用紙搬送装
置において、前記静電吸着部材の印写用紙に対する吸着
強度を可変するために前記静電吸着部材の入力電圧を変
化させる手段を備えたものである。
【００１４】請求項６に係る発明は、印写用紙を印写位
置にて静電吸着部材で静電気により吸着して印写用紙に
印写させる動作と印写用紙の移動を行う印写用紙搬送装
置において、前記静電吸着部材の印写用紙に対する吸着
力を可変するための信号、及び／又は前記静電吸着部材
の印写用紙に対する吸着有効長さを可変するための信
号、及び／又は前記静電吸着部材の印写用紙に対する吸
着位置を可変するための信号を、印写装置本体の操作パ
ネル及び／又はパーソナルコンピュータにインストール
されているプリンタドライバーから指定するように構成
したものである。
置にて静電吸着部材で静電気により吸着して印写用紙に
印写させる動作と印写用紙の移動を行う印写用紙搬送装
置において、前記静電吸着部材の印写用紙に対する吸着
力を可変するための信号、及び／又は前記静電吸着部材
の印写用紙に対する吸着有効長さを可変するための信
号、及び／又は前記静電吸着部材の印写用紙に対する吸
着位置を可変するための信号を、印写装置本体の操作パ
ネル及び／又はパーソナルコンピュータにインストール
されているプリンタドライバーから指定するように構成
したものである。
【００１５】請求項７に係る発明は、印写用紙を印写位
置にて静電吸着部材で静電気により吸着して印写用紙に
印写させる動作と印写用紙の移動を行う印写用紙搬送装
置において、前記静電吸着部材は、１ｍｍ〜５ｍｍ程度
のシート状部材で形成し、接着材料を介して金属又はプ
ラスチックで作られた支持体上に固定して、印写ヘッド
の１走査で印写が行われるエリアに相当する部分の剛性
と平面性を確保しているものである。
置にて静電吸着部材で静電気により吸着して印写用紙に
印写させる動作と印写用紙の移動を行う印写用紙搬送装
置において、前記静電吸着部材は、１ｍｍ〜５ｍｍ程度
のシート状部材で形成し、接着材料を介して金属又はプ
ラスチックで作られた支持体上に固定して、印写ヘッド
の１走査で印写が行われるエリアに相当する部分の剛性
と平面性を確保しているものである。
【００１６】請求項８に係る発明は、印写用紙を印写位
置にて静電吸着部材で静電気により吸着して印写用紙に
印写させる動作と印写用紙の移動を行う印写用紙搬送装
置において、前記静電吸着部材の印写用紙に対する吸着
強度を可変するために前記静電吸着部材の印写用紙に対
する吸着面に一定厚さのスペーサ部材を移動可能に設け
たものである。
置にて静電吸着部材で静電気により吸着して印写用紙に
印写させる動作と印写用紙の移動を行う印写用紙搬送装
置において、前記静電吸着部材の印写用紙に対する吸着
強度を可変するために前記静電吸着部材の印写用紙に対
する吸着面に一定厚さのスペーサ部材を移動可能に設け
たものである。
【００１７】請求項９に係る発明は、印写用紙を印写位
置にて静電吸着部材で静電気により吸着して印写用紙に
印写させる動作と印写用紙の移動を行う印写用紙搬送装
置において、印写装置本体のキャリッジ部に搭載された
クリーニング機構を有し、このクリーニング機構により
前記静電吸着部材の印写受け面上のクリーニングを行え
るようにしたものである。
置にて静電吸着部材で静電気により吸着して印写用紙に
印写させる動作と印写用紙の移動を行う印写用紙搬送装
置において、印写装置本体のキャリッジ部に搭載された
クリーニング機構を有し、このクリーニング機構により
前記静電吸着部材の印写受け面上のクリーニングを行え
るようにしたものである。
【００１８】請求項１０に係る発明は、請求項９記載の
印写用紙搬送装置において、前記クリーニング機構を前
記静電吸着部材の印写受け面へ接触させ又は非接触とす
る手段を有し、印写用紙の連続給紙時における印写の途
中過程で前記クリーニング機構による前記静電吸着部材
の印写受け面上のクリーニングを行うようにしたもので
ある。
印写用紙搬送装置において、前記クリーニング機構を前
記静電吸着部材の印写受け面へ接触させ又は非接触とす
る手段を有し、印写用紙の連続給紙時における印写の途
中過程で前記クリーニング機構による前記静電吸着部材
の印写受け面上のクリーニングを行うようにしたもので
ある。
【００１９】
【発明の実施の形態】図５は本発明の実施の各形態で用
いられる静電吸着部材１を示す。この静電吸着部材１
は、例えば太平化学製品（株）で製品化されている静電
吸着板（商品名はキューロン）が用いられる。この静電
吸着板１は、表面吸着層２、電極３及び絶縁層４が各々
プラスチックで構成されて一体に成形され、１ｍｍ〜５
ｍｍ程度のシート状部材に構成されている。表面吸着層
２は絶縁層４からなる基板の上に形成され、電極３は絶
縁層４上の凹部に形成されて表面吸着層２が電極３の上
に形成される。電極３は、導電性プラスチックで構成さ
れ、正の電極３Ｐと負の電極３Ｎとからなる。正の電極
３Ｐと負の電極３Ｎは、図６に示すように、それぞれ櫛
歯状に形成されて互いに接触しないように入り組ませて
配置され、直流電源５の正側端子及び負側端子にそれぞ
れ接続される。
いられる静電吸着部材１を示す。この静電吸着部材１
は、例えば太平化学製品（株）で製品化されている静電
吸着板（商品名はキューロン）が用いられる。この静電
吸着板１は、表面吸着層２、電極３及び絶縁層４が各々
プラスチックで構成されて一体に成形され、１ｍｍ〜５
ｍｍ程度のシート状部材に構成されている。表面吸着層
２は絶縁層４からなる基板の上に形成され、電極３は絶
縁層４上の凹部に形成されて表面吸着層２が電極３の上
に形成される。電極３は、導電性プラスチックで構成さ
れ、正の電極３Ｐと負の電極３Ｎとからなる。正の電極
３Ｐと負の電極３Ｎは、図６に示すように、それぞれ櫛
歯状に形成されて互いに接触しないように入り組ませて
配置され、直流電源５の正側端子及び負側端子にそれぞ
れ接続される。
【００２０】静電吸着板１の表面吸着層２上に印写用紙
６を置き、直流電源５をオンさせて直流電源５から正の
電極３Ｐと負の電極３Ｎとの間に直流電圧を印加する
と、表面吸着層２は高誘電体物質であるから誘電分極現
象が起こって異符号の電荷（正、負の電荷）が励起さ
れ、表面吸着層２と印写用紙６との間で静電気力が生じ
て瞬間的に表面吸着層２が印写用紙６を静電気的に吸着
して保持する。直流電源５をオフさせると、表面吸着層
２は徐電されて印写用紙６に対する吸着力が減衰し、印
写用紙６が表面吸着層２から剥離される。
６を置き、直流電源５をオンさせて直流電源５から正の
電極３Ｐと負の電極３Ｎとの間に直流電圧を印加する
と、表面吸着層２は高誘電体物質であるから誘電分極現
象が起こって異符号の電荷（正、負の電荷）が励起さ
れ、表面吸着層２と印写用紙６との間で静電気力が生じ
て瞬間的に表面吸着層２が印写用紙６を静電気的に吸着
して保持する。直流電源５をオフさせると、表面吸着層
２は徐電されて印写用紙６に対する吸着力が減衰し、印
写用紙６が表面吸着層２から剥離される。
【００２１】静電吸着板１は、熱成形により表面、裏面
とも比較的平坦性のある吸着層が得られる。また、静電
吸着板１は、正の電極３Ｐと負の電極３Ｎとの間に１Ｋ
Ｖの直流電圧が印加されることにより、消費電流が５０
μＡ程度であり、人体に及ぼす危険性はない。さらに、
電極３を被覆する表面吸着層２は０．２ｍｍ〜０．５ｍ
ｍと厚く、表面吸着層２、電極群３及び絶縁層４が一体
に成形されているので、耐久性がある。
とも比較的平坦性のある吸着層が得られる。また、静電
吸着板１は、正の電極３Ｐと負の電極３Ｎとの間に１Ｋ
Ｖの直流電圧が印加されることにより、消費電流が５０
μＡ程度であり、人体に及ぼす危険性はない。さらに、
電極３を被覆する表面吸着層２は０．２ｍｍ〜０．５ｍ
ｍと厚く、表面吸着層２、電極群３及び絶縁層４が一体
に成形されているので、耐久性がある。
【００２２】図７は本発明の実施の第１の形態を説明す
るための図である。この第１の実施形態は、インクジェ
ット方式プリンタの印写用紙搬送装置であり、静電吸着
板１を印写位置の下側の印写受け部に配置している。図
７（ａ）（ｂ）に示すように、印写用紙６は駆動ローラ
７及びピンチローラ８からなる搬送手段で１行分ずつ間
欠的に搬送されて静電吸着板１上の印写位置へ移動する
が、印写用紙６のカールとコクリングが発生する場合が
ある。そこで、図７（ｃ）（ｄ）に示すように、直流電
源５をオンさせて静電吸着板１の正の電極３Ｐと負の電
極３Ｎとの間に直流電源５から直流電圧を印加すると、
表面吸着層２が印写用紙６を静電気的に吸着して保持
し、印写用紙６のカールとコクリングが無くなる。
るための図である。この第１の実施形態は、インクジェ
ット方式プリンタの印写用紙搬送装置であり、静電吸着
板１を印写位置の下側の印写受け部に配置している。図
７（ａ）（ｂ）に示すように、印写用紙６は駆動ローラ
７及びピンチローラ８からなる搬送手段で１行分ずつ間
欠的に搬送されて静電吸着板１上の印写位置へ移動する
が、印写用紙６のカールとコクリングが発生する場合が
ある。そこで、図７（ｃ）（ｄ）に示すように、直流電
源５をオンさせて静電吸着板１の正の電極３Ｐと負の電
極３Ｎとの間に直流電源５から直流電圧を印加すると、
表面吸着層２が印写用紙６を静電気的に吸着して保持
し、印写用紙６のカールとコクリングが無くなる。
【００２３】この状態で、インクジェット方式プリンタ
の本体における印写ヘッドを搭載したキャリッジ部９は
静電吸着板１上の印写位置へ移動した印写用紙６の幅方
向に移動し、キャリッジ部９に搭載された印写ヘッドは
キャリッジ部９の移動により印写用紙６をその幅方向に
走査しながらインクを印写用紙６に噴射して１ライン分
の印写を行う。しかる後に、直流電源５をオフさせる
と、表面吸着層２は徐電されて印写用紙６に対する吸着
力が減衰し、印写用紙６が表面吸着層２から剥離され
る。
の本体における印写ヘッドを搭載したキャリッジ部９は
静電吸着板１上の印写位置へ移動した印写用紙６の幅方
向に移動し、キャリッジ部９に搭載された印写ヘッドは
キャリッジ部９の移動により印写用紙６をその幅方向に
走査しながらインクを印写用紙６に噴射して１ライン分
の印写を行う。しかる後に、直流電源５をオフさせる
と、表面吸着層２は徐電されて印写用紙６に対する吸着
力が減衰し、印写用紙６が表面吸着層２から剥離され
る。
【００２４】このような印写用紙６の１行分ずつの間欠
的移動と１ライン分ずつの印写が交互に繰り返されて印
写用紙６に画像が１ライン分ずつ印写される。なお、キ
ャリッジ部９は、例えば一端部がキャリッジ軸１０によ
り印写用紙６の幅方向に移動可能に支持され、他端部に
ガイドローラ１１が取り付けられてガイドローラ１１が
ガイドレール１２に沿って印写用紙６の幅方向に移動可
能に設けられる。このキャリッジ部９は、図示しない駆
動源により駆動されて印写用紙６の幅方向に繰り返して
往復移動し、キャリッジ部９に搭載された印写ヘッドは
キャリッジ部９の往動時若しくは往動時及び復動時に印
写用紙６をその幅方向に走査しながらインクを印写用紙
６に噴射して１ライン分ずつ印写を行う。また、印写位
置を通過した印写用紙６はローラ対１３からなる搬送手
段により排出される。
的移動と１ライン分ずつの印写が交互に繰り返されて印
写用紙６に画像が１ライン分ずつ印写される。なお、キ
ャリッジ部９は、例えば一端部がキャリッジ軸１０によ
り印写用紙６の幅方向に移動可能に支持され、他端部に
ガイドローラ１１が取り付けられてガイドローラ１１が
ガイドレール１２に沿って印写用紙６の幅方向に移動可
能に設けられる。このキャリッジ部９は、図示しない駆
動源により駆動されて印写用紙６の幅方向に繰り返して
往復移動し、キャリッジ部９に搭載された印写ヘッドは
キャリッジ部９の往動時若しくは往動時及び復動時に印
写用紙６をその幅方向に走査しながらインクを印写用紙
６に噴射して１ライン分ずつ印写を行う。また、印写位
置を通過した印写用紙６はローラ対１３からなる搬送手
段により排出される。
【００２５】図８〜図１０は、この第１の実施形態にお
ける静電吸着板１の取り付け構造を示す。静電吸着板１
は金属又はプラスチックで作られた支持体１４上に接着
剤１５による接着で固定される。この場合、支持体１４
上には複数のＵ字状溝１６が並列に形成され、余分な接
着剤１５が静電吸着板１と支持体１４との間からＵ字状
溝１６に逃げて静電吸着板１の平面度が保証される。静
電吸着板１は、このような構成により、印写ヘッドの１
走査で印写が行われるエリアに相当する部分の剛性と平
面性が確保されている。
ける静電吸着板１の取り付け構造を示す。静電吸着板１
は金属又はプラスチックで作られた支持体１４上に接着
剤１５による接着で固定される。この場合、支持体１４
上には複数のＵ字状溝１６が並列に形成され、余分な接
着剤１５が静電吸着板１と支持体１４との間からＵ字状
溝１６に逃げて静電吸着板１の平面度が保証される。静
電吸着板１は、このような構成により、印写ヘッドの１
走査で印写が行われるエリアに相当する部分の剛性と平
面性が確保されている。
【００２６】支持体１４は、一対の側板１７、１８の間
に配設され、両端部が固定片１９、２０上にネジ２１、
２２で取り付けられる。固定片１９、２０は、ネジ２
３、２４で側板１７、１８に固定され、２つずつの傾き
補正ネジ２５〜２８がそれぞれ印写用紙６の搬送方向に
所定の間隔をおいてネジ穴に螺着される。傾き補正ネジ
２５〜２８は先端部が支持体１４に当接可能に設けら
れ、傾き補正ネジ２５〜２８を回してその高さを調整す
ることにより、支持体１４の両端部の傾きを調整するこ
とができる。
に配設され、両端部が固定片１９、２０上にネジ２１、
２２で取り付けられる。固定片１９、２０は、ネジ２
３、２４で側板１７、１８に固定され、２つずつの傾き
補正ネジ２５〜２８がそれぞれ印写用紙６の搬送方向に
所定の間隔をおいてネジ穴に螺着される。傾き補正ネジ
２５〜２８は先端部が支持体１４に当接可能に設けら
れ、傾き補正ネジ２５〜２８を回してその高さを調整す
ることにより、支持体１４の両端部の傾きを調整するこ
とができる。
【００２７】この第１の実施形態は、請求項７に係る発
明の実施の一形態であり、印写用紙６を印写位置にて静
電吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写
させる動作と印写用紙６の移動を行うインクジェット方
式プリンタからなる印写装置の印写用紙搬送装置におい
て、前記静電吸着部材１は、１ｍｍ〜５ｍｍ程度のシー
ト状部材で形成し、接着材料１５を介して金属又はプラ
スチックで作られた支持体１４上に固定して、印写ヘッ
ドの１走査で印写が行われるエリアに相当する部分の剛
性と平面性を確保しているので、印写用紙を吸着する吸
着機能とその部分における平面度の確保を両立させた高
精度な印写受け部を構成することができる。
明の実施の一形態であり、印写用紙６を印写位置にて静
電吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写
させる動作と印写用紙６の移動を行うインクジェット方
式プリンタからなる印写装置の印写用紙搬送装置におい
て、前記静電吸着部材１は、１ｍｍ〜５ｍｍ程度のシー
ト状部材で形成し、接着材料１５を介して金属又はプラ
スチックで作られた支持体１４上に固定して、印写ヘッ
ドの１走査で印写が行われるエリアに相当する部分の剛
性と平面性を確保しているので、印写用紙を吸着する吸
着機能とその部分における平面度の確保を両立させた高
精度な印写受け部を構成することができる。
【００２８】図１は本発明の実施の第２の形態を示す。
この第２の実施形態では、上記第１の実施形態におい
て、正の電極３Ｐと負の電極３Ｎとの間に直流電圧を印
加する直流電源５として高圧ドライバー２９が用いられ
る。インクジェット方式プリンタの本体に設けられてい
る操作パネル３０は静電吸着板１の印写用紙吸着強度を
選択する強度選択スイッチ３０ａが設けられ、ユーザは
使用する印写用紙の種類に応じて強度選択スイッチ３０
ａを操作することにより、静電吸着板１の印写用紙吸着
強度を、使用する印写用紙の種類に応じて選択する。制
御手段としてのコントローラ３１は操作パネル３０の強
度選択スイッチ３０ａからの入力信号により高圧ドライ
バー２９を制御して静電吸着部材１の印写用紙吸着強度
を、使用する印写用紙の種類に応じて切り替える。
この第２の実施形態では、上記第１の実施形態におい
て、正の電極３Ｐと負の電極３Ｎとの間に直流電圧を印
加する直流電源５として高圧ドライバー２９が用いられ
る。インクジェット方式プリンタの本体に設けられてい
る操作パネル３０は静電吸着板１の印写用紙吸着強度を
選択する強度選択スイッチ３０ａが設けられ、ユーザは
使用する印写用紙の種類に応じて強度選択スイッチ３０
ａを操作することにより、静電吸着板１の印写用紙吸着
強度を、使用する印写用紙の種類に応じて選択する。制
御手段としてのコントローラ３１は操作パネル３０の強
度選択スイッチ３０ａからの入力信号により高圧ドライ
バー２９を制御して静電吸着部材１の印写用紙吸着強度
を、使用する印写用紙の種類に応じて切り替える。
【００２９】例えば、図２に示すように、印写用紙６と
して、大きなコクリングの発生する普通紙、つまり薄口
のパルプ紙（６４ｇ／ｍ2程度の普通紙、トレーシング
ペーパなど）を使用する場合には、これを静電吸着板１
で吸着して抑えるために強度選択スイッチ３０ａで静電
吸着板１の吸着力有りと選択し、この強度選択スイッチ
３０ａからの入力信号によりコントローラ３１で高圧ド
ライバー２９を静電吸着部材１が印写用紙６を吸着する
ように制御し、高品位な印写画像を得る。
して、大きなコクリングの発生する普通紙、つまり薄口
のパルプ紙（６４ｇ／ｍ2程度の普通紙、トレーシング
ペーパなど）を使用する場合には、これを静電吸着板１
で吸着して抑えるために強度選択スイッチ３０ａで静電
吸着板１の吸着力有りと選択し、この強度選択スイッチ
３０ａからの入力信号によりコントローラ３１で高圧ド
ライバー２９を静電吸着部材１が印写用紙６を吸着する
ように制御し、高品位な印写画像を得る。
【００３０】また、印写用紙６として、ＯＨＰ紙やフィ
ルム紙、厚口のコート紙などを使用する場合には、これ
らの印写用紙はインクによる吸湿によるコクリングの発
生が無いので、強度選択スイッチ３０ａで静電吸着板１
の吸着力無しと選択し、この強度選択スイッチ３０ａか
らの入力信号によりコントローラ３１で高圧ドライバー
２９を静電吸着板１が印写用紙６を吸着しないように制
御する。これにより、静電吸着板１の印写用紙吸着の為
の電気エネルギーが節約され、低電力駆動の装置を実現
することができて省エネルギーに寄与する。
ルム紙、厚口のコート紙などを使用する場合には、これ
らの印写用紙はインクによる吸湿によるコクリングの発
生が無いので、強度選択スイッチ３０ａで静電吸着板１
の吸着力無しと選択し、この強度選択スイッチ３０ａか
らの入力信号によりコントローラ３１で高圧ドライバー
２９を静電吸着板１が印写用紙６を吸着しないように制
御する。これにより、静電吸着板１の印写用紙吸着の為
の電気エネルギーが節約され、低電力駆動の装置を実現
することができて省エネルギーに寄与する。
【００３１】この第２の実施形態は、請求項１に係る発
明の実施の一形態であり、印写用紙６を印写位置にて静
電吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写
させる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装置
において、使用する印写用紙６の種類に応じて前記静電
吸着部材１の印写用紙吸着の有りと無しを切り替える手
段としての操作パネル３０の強度選択スイッチ３０ａ、
コントローラ３１及び高圧ドライバー２９を備えたの
で、複数種類の印写用紙に印写する場合に印写用紙のコ
クリングやカールに対して最適な状態で印写を行うこと
ができる。
明の実施の一形態であり、印写用紙６を印写位置にて静
電吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写
させる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装置
において、使用する印写用紙６の種類に応じて前記静電
吸着部材１の印写用紙吸着の有りと無しを切り替える手
段としての操作パネル３０の強度選択スイッチ３０ａ、
コントローラ３１及び高圧ドライバー２９を備えたの
で、複数種類の印写用紙に印写する場合に印写用紙のコ
クリングやカールに対して最適な状態で印写を行うこと
ができる。
【００３２】図３は本発明の実施の第３の形態を説明す
るための図である。この第３の実施形態では、上記第２
の実施形態において、操作パネル３０の強度選択スイッ
チ３０ａは、使用する印写用紙６として複数種類の印写
用紙、例えば普通紙、コート紙、フォトライク紙、ＯＨ
Ｐ紙、はがきのいずれかを選択する強度選択スイッチが
用いられる。コントローラ３１は、強度選択スイッチ３
０ａからの入力信号により高圧ドライバー２９を静電吸
着板１の印写用紙６に対する吸着強度が強度選択スイッ
チ３０ａで選択された、使用する印写用紙に最適な吸着
強度となるように制御する。
るための図である。この第３の実施形態では、上記第２
の実施形態において、操作パネル３０の強度選択スイッ
チ３０ａは、使用する印写用紙６として複数種類の印写
用紙、例えば普通紙、コート紙、フォトライク紙、ＯＨ
Ｐ紙、はがきのいずれかを選択する強度選択スイッチが
用いられる。コントローラ３１は、強度選択スイッチ３
０ａからの入力信号により高圧ドライバー２９を静電吸
着板１の印写用紙６に対する吸着強度が強度選択スイッ
チ３０ａで選択された、使用する印写用紙に最適な吸着
強度となるように制御する。
【００３３】例えば、コントローラ３１は、強度選択ス
イッチ３０ａからの入力信号により高圧ドライバー２９
を静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸着強度が強度
選択スイッチ３０ａで、使用する印写用紙として選択さ
れた普通紙、コート紙、フォトライク紙、ＯＨＰ紙、は
がきに対してそれぞれ最適な吸着強度Ａ〜Ｅとなるよう
に制御する。
イッチ３０ａからの入力信号により高圧ドライバー２９
を静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸着強度が強度
選択スイッチ３０ａで、使用する印写用紙として選択さ
れた普通紙、コート紙、フォトライク紙、ＯＨＰ紙、は
がきに対してそれぞれ最適な吸着強度Ａ〜Ｅとなるよう
に制御する。
【００３４】ところで、厳密に印写用紙の種類とコクリ
ングの発生との関係を見ると、印写用紙の材質、厚さ、
腰の強さにより印写用紙のコクリングの量が異なり、印
写用紙のコクリングが印写画像に影響を与える。また、
静電吸着板１で印写用紙６を吸着した場合には、高剛性
の印写用紙では問題ないが、薄くて剛性の少ない印写用
紙では、送り出し移動の過程で座屈したり１行分の印写
毎の移動量が規定の改行量にならず１行分毎の印写画像
のつなぎにバラツキが発生したりするという問題があ
る。高速改行駆動の場合には一定時間内に印写用紙の移
動が完了しないこともあるという問題がある。そこで、
第３の実施形態のように静電吸着板１の印写用紙６に対
する吸着力を、使用する印写用紙に応じて切り替えるこ
とで、これらの問題を軽減することができ、高精度、高
速応答の改行とコクリングの減少を図ることができる。
ングの発生との関係を見ると、印写用紙の材質、厚さ、
腰の強さにより印写用紙のコクリングの量が異なり、印
写用紙のコクリングが印写画像に影響を与える。また、
静電吸着板１で印写用紙６を吸着した場合には、高剛性
の印写用紙では問題ないが、薄くて剛性の少ない印写用
紙では、送り出し移動の過程で座屈したり１行分の印写
毎の移動量が規定の改行量にならず１行分毎の印写画像
のつなぎにバラツキが発生したりするという問題があ
る。高速改行駆動の場合には一定時間内に印写用紙の移
動が完了しないこともあるという問題がある。そこで、
第３の実施形態のように静電吸着板１の印写用紙６に対
する吸着力を、使用する印写用紙に応じて切り替えるこ
とで、これらの問題を軽減することができ、高精度、高
速応答の改行とコクリングの減少を図ることができる。
【００３５】図４は本発明の実施の第４の形態を示す。
この第４の実施形態では、上記第３の実施形態におい
て、操作パネル３０の強度選択スイッチ３０ａの代り
に、パーソナルコンピュータ３２にフロッピーディスク
３３又は光ディスク３４からインストールされているプ
リンタドライバーによりパーソナルコンピュータ３２
で、使用する印写用紙を指定するようにしたものであ
り、コントローラ３１はパーソナルコンピュータ３２か
らの、使用する印写用紙を指定する信号により高圧ドラ
イバー２９を静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸着
強度がパーソナルコンピュータ３２で指定された、使用
する印写用紙に最適な吸着強度となるように制御する。
この第４の実施形態では、上記第３の実施形態におい
て、操作パネル３０の強度選択スイッチ３０ａの代り
に、パーソナルコンピュータ３２にフロッピーディスク
３３又は光ディスク３４からインストールされているプ
リンタドライバーによりパーソナルコンピュータ３２
で、使用する印写用紙を指定するようにしたものであ
り、コントローラ３１はパーソナルコンピュータ３２か
らの、使用する印写用紙を指定する信号により高圧ドラ
イバー２９を静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸着
強度がパーソナルコンピュータ３２で指定された、使用
する印写用紙に最適な吸着強度となるように制御する。
【００３６】上記第３の実施形態及び第４の実施形態
は、請求項２に係る発明の実施の形態であり、印写用紙
６を印写位置にて静電吸着部材１で静電気により吸着し
て印写用紙６に印写させる動作と印写用紙６の移動を行
う印写用紙搬送装置において、使用する印写用紙６の種
類に応じて前記静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸
着強度を切り替える手段としてのコントローラ３１、高
圧ドライバー２９、操作パネル３０の強度選択スイッチ
３０ａ又はパーソナルコンピュータ３２を備えたので、
広範囲な種類の印写用紙に対して細かい制御で静電吸着
部材の印写用紙に対する吸着強度の最適化を図ることが
でき、高精度、高速応答の改行とコクリングの減少を図
ることができる。
は、請求項２に係る発明の実施の形態であり、印写用紙
６を印写位置にて静電吸着部材１で静電気により吸着し
て印写用紙６に印写させる動作と印写用紙６の移動を行
う印写用紙搬送装置において、使用する印写用紙６の種
類に応じて前記静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸
着強度を切り替える手段としてのコントローラ３１、高
圧ドライバー２９、操作パネル３０の強度選択スイッチ
３０ａ又はパーソナルコンピュータ３２を備えたので、
広範囲な種類の印写用紙に対して細かい制御で静電吸着
部材の印写用紙に対する吸着強度の最適化を図ることが
でき、高精度、高速応答の改行とコクリングの減少を図
ることができる。
【００３７】また、上記第３の実施形態及び第４の実施
形態は、請求項５に係る発明の実施の形態であり、印写
用紙６を印写位置にて静電吸着部材１で静電気により吸
着して印写用紙６に印写させる動作と印写用紙６の移動
を行う印写用紙搬送装置において、前記静電吸着部材１
の印写用紙６に対する吸着強度を可変するために前記静
電吸着部材１の入力電圧を変化させる手段としてのコン
トローラ３１、高圧ドライバー２９、操作パネル３０の
強度選択スイッチ３０ａ又はパーソナルコンピュータ３
２を備えたので、静電吸着部材は入力電圧にほぼ比例し
た吸着力を得ることができることから、静電吸着部材の
印写用紙に対する吸着強度の制御を細かく行うことがで
き、各種の印写用紙に対応した最適な静電吸着部材の吸
着強度制御を行うことができる。また、静電吸着部材の
オン／オフ切り替えは応答性が速いために印写中の改行
時間、印写用紙の給排紙の速度に影響を与えない。
形態は、請求項５に係る発明の実施の形態であり、印写
用紙６を印写位置にて静電吸着部材１で静電気により吸
着して印写用紙６に印写させる動作と印写用紙６の移動
を行う印写用紙搬送装置において、前記静電吸着部材１
の印写用紙６に対する吸着強度を可変するために前記静
電吸着部材１の入力電圧を変化させる手段としてのコン
トローラ３１、高圧ドライバー２９、操作パネル３０の
強度選択スイッチ３０ａ又はパーソナルコンピュータ３
２を備えたので、静電吸着部材は入力電圧にほぼ比例し
た吸着力を得ることができることから、静電吸着部材の
印写用紙に対する吸着強度の制御を細かく行うことがで
き、各種の印写用紙に対応した最適な静電吸着部材の吸
着強度制御を行うことができる。また、静電吸着部材の
オン／オフ切り替えは応答性が速いために印写中の改行
時間、印写用紙の給排紙の速度に影響を与えない。
【００３８】また、上記第３の実施形態及び第４の実施
形態は、請求項６に係る発明の実施の形態であり、印写
用紙６を印写位置にて静電吸着部材１で静電気により吸
着して印写用紙６に印写させる動作と印写用紙６の移動
を行う印写用紙搬送装置において、前記静電吸着部材１
の印写用紙６に対する吸着力を可変するための信号を印
写装置本体の操作パネル３０及び／又はパーソナルコン
ピュータ３２にインストールされているプリンタドライ
バーから指定するように構成したので、使用する各種の
印写用紙に対して静電吸着部材の吸着力を最適な状況に
設定することを簡単かつ容易に達成でき、印写用紙の種
類が変わった時でも即座に対応することができる。
形態は、請求項６に係る発明の実施の形態であり、印写
用紙６を印写位置にて静電吸着部材１で静電気により吸
着して印写用紙６に印写させる動作と印写用紙６の移動
を行う印写用紙搬送装置において、前記静電吸着部材１
の印写用紙６に対する吸着力を可変するための信号を印
写装置本体の操作パネル３０及び／又はパーソナルコン
ピュータ３２にインストールされているプリンタドライ
バーから指定するように構成したので、使用する各種の
印写用紙に対して静電吸着部材の吸着力を最適な状況に
設定することを簡単かつ容易に達成でき、印写用紙の種
類が変わった時でも即座に対応することができる。
【００３９】図１１は本発明の実施の第５の形態を示
す。この第５の実施形態では、上記第３の実施形態にお
いて、静電吸着板１の電極３は使用する各種の印写用紙
６に応じて互いに独立した複数個の電極に分割されて高
圧ドライバー３５により個別に直流電圧が印加される。
例えば印写用紙６は幅が互いに異なる複数種類の印写用
紙６ａ、６ｂ、６ｃが使用され、電極３は印写用紙６
ａ、６ｂ、６ｃの幅に応じて互いに独立した複数個の電
極３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに分割される。ここに、電極
３Ａ、３Ｂの幅は印写用紙６ｃの幅に一致し、電極３
Ｂ、３Ｃ、３Ｄの幅は印写用紙６ｂの幅に一致し、電極
３Ｄの幅は印写用紙６ａの幅に一致する。
す。この第５の実施形態では、上記第３の実施形態にお
いて、静電吸着板１の電極３は使用する各種の印写用紙
６に応じて互いに独立した複数個の電極に分割されて高
圧ドライバー３５により個別に直流電圧が印加される。
例えば印写用紙６は幅が互いに異なる複数種類の印写用
紙６ａ、６ｂ、６ｃが使用され、電極３は印写用紙６
ａ、６ｂ、６ｃの幅に応じて互いに独立した複数個の電
極３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに分割される。ここに、電極
３Ａ、３Ｂの幅は印写用紙６ｃの幅に一致し、電極３
Ｂ、３Ｃ、３Ｄの幅は印写用紙６ｂの幅に一致し、電極
３Ｄの幅は印写用紙６ａの幅に一致する。
【００４０】各電極３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ毎にその正
の電極と負の電極との間に直流電圧を印加する直流電源
として高圧ドライバー３５が用いられ、用紙位置検出セ
ンサ３６は印写位置に印写用紙６が有るか否かを検出す
る。用紙位置情報入力部３７は用紙位置検出センサ３６
からの入力信号により印写用紙６が印写位置に有るか否
かを示す用紙位置情報を制御手段としてのコントローラ
３８に入力する。
の電極と負の電極との間に直流電圧を印加する直流電源
として高圧ドライバー３５が用いられ、用紙位置検出セ
ンサ３６は印写位置に印写用紙６が有るか否かを検出す
る。用紙位置情報入力部３７は用紙位置検出センサ３６
からの入力信号により印写用紙６が印写位置に有るか否
かを示す用紙位置情報を制御手段としてのコントローラ
３８に入力する。
【００４１】また、用紙幅情報入力部３９は使用する印
写用紙の幅を示す用紙幅情報をコントローラ３８に入力
し、用紙種類情報入力部４０は使用する印写用紙の種類
を示す用紙幅情報をコントローラ３８に入力する。用紙
幅情報入力部３９及び用紙種類情報入力部４０は、イン
クジェット方式プリンタの本体に設けられている操作パ
ネル３０において使用する印写用紙の幅及び種類をそれ
ぞれ選択するスイッチが用いられ、若しくはフロッピー
ディスク又は光ディスクからプリンタドライバーがイン
ストールされているパーソナルコンピュータが用いられ
て該パーソナルコンピュータで、使用する印写用紙の幅
及び種類が指定される。
写用紙の幅を示す用紙幅情報をコントローラ３８に入力
し、用紙種類情報入力部４０は使用する印写用紙の種類
を示す用紙幅情報をコントローラ３８に入力する。用紙
幅情報入力部３９及び用紙種類情報入力部４０は、イン
クジェット方式プリンタの本体に設けられている操作パ
ネル３０において使用する印写用紙の幅及び種類をそれ
ぞれ選択するスイッチが用いられ、若しくはフロッピー
ディスク又は光ディスクからプリンタドライバーがイン
ストールされているパーソナルコンピュータが用いられ
て該パーソナルコンピュータで、使用する印写用紙の幅
及び種類が指定される。
【００４２】コントローラ３８は、用紙位置情報入力部
３７からの用紙位置情報により印写用紙６が印写位置に
ある印写時に電極３に直流電圧が印加されるように高圧
ドライバー３５を制御するとともに、用紙幅情報入力部
３９からの用紙幅情報及び用紙種類情報入力部４０から
の用紙種類情報により、使用する印写用紙６の幅及び種
類に応じて各電極３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに選択的に直
流電圧が印加されるように、つまり、各電極３Ａ、３
Ｂ、３Ｃ、３Ｄの上方に印写用紙６が存在する際にその
印写用紙６が上方に存在する電極に直流電圧が印加され
るように高圧ドライバー３５を制御する。
３７からの用紙位置情報により印写用紙６が印写位置に
ある印写時に電極３に直流電圧が印加されるように高圧
ドライバー３５を制御するとともに、用紙幅情報入力部
３９からの用紙幅情報及び用紙種類情報入力部４０から
の用紙種類情報により、使用する印写用紙６の幅及び種
類に応じて各電極３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに選択的に直
流電圧が印加されるように、つまり、各電極３Ａ、３
Ｂ、３Ｃ、３Ｄの上方に印写用紙６が存在する際にその
印写用紙６が上方に存在する電極に直流電圧が印加され
るように高圧ドライバー３５を制御する。
【００４３】静電吸着板１において印写用紙６を吸着し
ている部分以外の部分に高圧ドライバー３５から通電を
行っていると、その部分にゴミの付着等があり、その後
に印写用紙６のサイズを変えたり印写用紙６の位置を変
えたりして使用した場合に静電吸着板１の印写用紙６に
対する吸着力の不安定性が発生する。しかし、第５の実
施形態のように静電吸着板１において印写用紙６の無い
部分を非通電とすることで、静電吸着板１はゴミの付着
が無くなり安定した印写用紙吸着を行う。
ている部分以外の部分に高圧ドライバー３５から通電を
行っていると、その部分にゴミの付着等があり、その後
に印写用紙６のサイズを変えたり印写用紙６の位置を変
えたりして使用した場合に静電吸着板１の印写用紙６に
対する吸着力の不安定性が発生する。しかし、第５の実
施形態のように静電吸着板１において印写用紙６の無い
部分を非通電とすることで、静電吸着板１はゴミの付着
が無くなり安定した印写用紙吸着を行う。
【００４４】この第５の実施形態は、請求項３に係る発
明の実施の形態であり、印写用紙６を印写位置にて静電
吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写さ
せる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装置に
おいて、使用する印写用紙６の幅に応じて前記静電吸着
部材１の印写用紙に対する吸着有効長さ及び吸着位置を
可変する手段としてのコントローラ３８、高圧ドライバ
ー３５、操作パネル又はパーソナルコンピュータを備え
たので、静電吸着部材の印写用紙吸着範囲外の余分なエ
リアにゴミが吸着してその後の吸着力が不安定になるこ
とを防止することができる。
明の実施の形態であり、印写用紙６を印写位置にて静電
吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写さ
せる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装置に
おいて、使用する印写用紙６の幅に応じて前記静電吸着
部材１の印写用紙に対する吸着有効長さ及び吸着位置を
可変する手段としてのコントローラ３８、高圧ドライバ
ー３５、操作パネル又はパーソナルコンピュータを備え
たので、静電吸着部材の印写用紙吸着範囲外の余分なエ
リアにゴミが吸着してその後の吸着力が不安定になるこ
とを防止することができる。
【００４５】また、第５の実施形態は、請求項６に係る
発明の実施の形態であり、印写用紙６を印写位置にて静
電吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写
させる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装置
において、前記静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸
着有効長さを可変するための信号、及び／又は前記静電
吸着部材１の印写用紙６に対する吸着位置を可変するた
めの信号を、印写装置本体の操作パネル及び／又はパー
ソナルコンピュータにインストールされているプリンタ
ドライバーから指定するように構成したので、使用する
各種の印写用紙に対して静電吸着部材の吸着力を最適な
状況に設定することを簡単かつ容易に達成でき、印写用
紙の種類が変わった時でも即座に対応することができ
る。
発明の実施の形態であり、印写用紙６を印写位置にて静
電吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写
させる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装置
において、前記静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸
着有効長さを可変するための信号、及び／又は前記静電
吸着部材１の印写用紙６に対する吸着位置を可変するた
めの信号を、印写装置本体の操作パネル及び／又はパー
ソナルコンピュータにインストールされているプリンタ
ドライバーから指定するように構成したので、使用する
各種の印写用紙に対して静電吸着部材の吸着力を最適な
状況に設定することを簡単かつ容易に達成でき、印写用
紙の種類が変わった時でも即座に対応することができ
る。
【００４６】図１２は本発明の実施の第６の形態を示
す。この第６の実施形態では、上記第５の実施形態にお
いて、コントローラ３８は、用紙位置情報入力部３７か
らの用紙位置情報及び用紙種類情報入力部４０からの用
紙種類情報により、印写ヘッドの印写ノズルからのイン
クで印写が行われる印写ノズル領域を印写用紙６の先端
Ａ、後端Ｂ及びその他の中間部Ｃが通過するタイミング
を判断し、図１３に示すように印写ノズル領域を印写用
紙６の先端Ａ及び後端Ｃが通過するタイミングで電極３
の入力電圧が通常の入力電圧よりも高くなるとともに、
印写ノズル領域を印写用紙６の中間部Ｂが通過するタイ
ミングで電極３の入力電圧が通常の入力電圧（ゼロでも
よい）となるように高圧ドライバー３５を制御する。
す。この第６の実施形態では、上記第５の実施形態にお
いて、コントローラ３８は、用紙位置情報入力部３７か
らの用紙位置情報及び用紙種類情報入力部４０からの用
紙種類情報により、印写ヘッドの印写ノズルからのイン
クで印写が行われる印写ノズル領域を印写用紙６の先端
Ａ、後端Ｂ及びその他の中間部Ｃが通過するタイミング
を判断し、図１３に示すように印写ノズル領域を印写用
紙６の先端Ａ及び後端Ｃが通過するタイミングで電極３
の入力電圧が通常の入力電圧よりも高くなるとともに、
印写ノズル領域を印写用紙６の中間部Ｂが通過するタイ
ミングで電極３の入力電圧が通常の入力電圧（ゼロでも
よい）となるように高圧ドライバー３５を制御する。
【００４７】従って、静電吸着板１の印写用紙６に対す
る吸着力は、印写ノズル領域を印写用紙６の先端Ａ及び
後端Ｃが通過するタイミングで通常の吸着力よりも高く
なり、印写ノズル領域を印写用紙６の中間部Ｂが通過す
るタイミングで通常の吸着力となる。
る吸着力は、印写ノズル領域を印写用紙６の先端Ａ及び
後端Ｃが通過するタイミングで通常の吸着力よりも高く
なり、印写ノズル領域を印写用紙６の中間部Ｂが通過す
るタイミングで通常の吸着力となる。
【００４８】印写用紙６としてカット紙を使用する場合
には、印写用紙６は、先端と後端で印写時に波打つコク
リング現象だけでなくスルメのように丸まるカール現象
が大きく発生し、印写ヘッドに接触して汚れを発生する
という問題がある。通常のインクジェット方式プリンタ
では、印写用紙の先端と後端に非印写領域を設けてその
問題に対応していた。しかし、第６の実施形態のように
静電吸着板１には印写用紙６の先端部及び後端部で入力
電圧を大きくしてカールに打ち勝つ吸着力を与えること
で、印写用紙６の全領域への印写が可能になる。
には、印写用紙６は、先端と後端で印写時に波打つコク
リング現象だけでなくスルメのように丸まるカール現象
が大きく発生し、印写ヘッドに接触して汚れを発生する
という問題がある。通常のインクジェット方式プリンタ
では、印写用紙の先端と後端に非印写領域を設けてその
問題に対応していた。しかし、第６の実施形態のように
静電吸着板１には印写用紙６の先端部及び後端部で入力
電圧を大きくしてカールに打ち勝つ吸着力を与えること
で、印写用紙６の全領域への印写が可能になる。
【００４９】この第６の実施形態は、請求項４に係る発
明の実施の形態であり、印写用紙６を印写位置にて静電
吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写さ
せる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装置に
おいて、印写すべき印写用紙６の先端付近及び後端付近
での印写時に前記静電吸着部材１に印写用紙６を吸着さ
せ、印写すべき印写用紙６のその他の位置での印写時に
前記静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸着力を減ず
るか、或いは前記静電吸着部材１に印写用紙６を吸着さ
せないようにする手段としてのコントローラ３８、高圧
ドライバー３５を備えたので、印写用紙の先端付近及び
後端付近でカールに打ち勝つ吸着力を静電吸着部材に与
えることができ、印写用紙の全領域を同一条件で高品質
に印写することができる。
明の実施の形態であり、印写用紙６を印写位置にて静電
吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写さ
せる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装置に
おいて、印写すべき印写用紙６の先端付近及び後端付近
での印写時に前記静電吸着部材１に印写用紙６を吸着さ
せ、印写すべき印写用紙６のその他の位置での印写時に
前記静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸着力を減ず
るか、或いは前記静電吸着部材１に印写用紙６を吸着さ
せないようにする手段としてのコントローラ３８、高圧
ドライバー３５を備えたので、印写用紙の先端付近及び
後端付近でカールに打ち勝つ吸着力を静電吸着部材に与
えることができ、印写用紙の全領域を同一条件で高品質
に印写することができる。
【００５０】図１４は本発明の実施の第７の形態を示
す。この第７の実施形態は、上記第１の実施形態におい
て、静電吸着板１の印写用紙６に対する吸着強度を可変
するために静電吸着板１の印写用紙６に対する吸着面に
一定厚さのスペーサ部材４１を回転軸４２を中心として
移動可能に設けたものである。スペーサ部材４１は、使
用する印写用紙６の種類に応じて静電吸着板１の印写用
紙６に対する吸着面に移動されたり印写用紙６の搬送路
から退避されたりする。
す。この第７の実施形態は、上記第１の実施形態におい
て、静電吸着板１の印写用紙６に対する吸着強度を可変
するために静電吸着板１の印写用紙６に対する吸着面に
一定厚さのスペーサ部材４１を回転軸４２を中心として
移動可能に設けたものである。スペーサ部材４１は、使
用する印写用紙６の種類に応じて静電吸着板１の印写用
紙６に対する吸着面に移動されたり印写用紙６の搬送路
から退避されたりする。
【００５１】例えば、印写用紙６として、大きなコクリ
ングの発生する普通紙、つまり薄口のパルプ紙（６４ｇ
／ｍ2程度の普通紙、トレーシングペーパなど）を使用
する場合には、印写用紙６の搬送路から退避されて印写
用紙６が静電吸着板１により吸着される。また、印写用
紙６として、ＯＨＰ紙やフィルム紙、厚口のコート紙な
どを使用する場合には、スペーサ部材４１が静電吸着板
１の印写用紙６に対する吸着面に移動され、印写用紙６
がスペーサ部材４１上を移動することにより印写用紙６
と静電吸着板１の吸着面との間に一定のギャップが形成
されて静電吸着板１の印写用紙６に対する吸着力が低下
し若しくは無くなる。
ングの発生する普通紙、つまり薄口のパルプ紙（６４ｇ
／ｍ2程度の普通紙、トレーシングペーパなど）を使用
する場合には、印写用紙６の搬送路から退避されて印写
用紙６が静電吸着板１により吸着される。また、印写用
紙６として、ＯＨＰ紙やフィルム紙、厚口のコート紙な
どを使用する場合には、スペーサ部材４１が静電吸着板
１の印写用紙６に対する吸着面に移動され、印写用紙６
がスペーサ部材４１上を移動することにより印写用紙６
と静電吸着板１の吸着面との間に一定のギャップが形成
されて静電吸着板１の印写用紙６に対する吸着力が低下
し若しくは無くなる。
【００５２】この第７の実施形態は、装置全体のコスト
を考え、低コストなものを実現する場合に有効である。
スペーサ部材４１の操作をマニュアル操作に頼るという
不便さはあるものの、機械的に印写用紙６と静電吸着板
１の吸着面との間にギャップを設けることで、簡単にし
て確実に静電吸着板１の吸着力を変えることができ、使
用する印写用紙の種類に応じて静電吸着板１の吸着強度
を選択することができる。
を考え、低コストなものを実現する場合に有効である。
スペーサ部材４１の操作をマニュアル操作に頼るという
不便さはあるものの、機械的に印写用紙６と静電吸着板
１の吸着面との間にギャップを設けることで、簡単にし
て確実に静電吸着板１の吸着力を変えることができ、使
用する印写用紙の種類に応じて静電吸着板１の吸着強度
を選択することができる。
【００５３】この第７の実施形態は、請求項８に係る発
明の実施の形態であり、印写用紙６を印写位置にて静電
吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写さ
せる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装置に
おいて、前記静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸着
強度を可変するために前記静電吸着部材１の印写用紙６
に対する吸着面に一定厚さのスペーサ部材４１を移動可
能に設けたので、低コストなものを実現する場合に有効
で、簡単にして確実に静電吸着板の吸着力を変えること
ができ、使用する印写用紙の種類に応じて静電吸着板の
吸着強度を選択することができる。
明の実施の形態であり、印写用紙６を印写位置にて静電
吸着部材１で静電気により吸着して印写用紙６に印写さ
せる動作と印写用紙６の移動を行う印写用紙搬送装置に
おいて、前記静電吸着部材１の印写用紙６に対する吸着
強度を可変するために前記静電吸着部材１の印写用紙６
に対する吸着面に一定厚さのスペーサ部材４１を移動可
能に設けたので、低コストなものを実現する場合に有効
で、簡単にして確実に静電吸着板の吸着力を変えること
ができ、使用する印写用紙の種類に応じて静電吸着板の
吸着強度を選択することができる。
【００５４】図１５は本発明の実施の第８の形態を示
す。この第８の実施形態では、上記第２の実施形態にお
いて、キャリッジ部９にクリーニング機構が搭載され、
このクリーニング機構は例えば転動するゴミ粘着ローラ
又はゴミ付着パッドからなるクリーニング部材４３と、
このクリーニング部材４３を静電吸着板１の印写受け面
に対して接離させる駆動機構４４とからなる。
す。この第８の実施形態では、上記第２の実施形態にお
いて、キャリッジ部９にクリーニング機構が搭載され、
このクリーニング機構は例えば転動するゴミ粘着ローラ
又はゴミ付着パッドからなるクリーニング部材４３と、
このクリーニング部材４３を静電吸着板１の印写受け面
に対して接離させる駆動機構４４とからなる。
【００５５】この駆動機構４４は、コントローラ３１に
より、キャリッジ部９の移動時にクリーニング部材４３
が静電吸着板１の印写受け面に接触してキャリッジ部９
の非移動時にクリーニング部材４３が静電吸着板１の印
写受け面から離れて非接触となるように制御される。ク
リーニング部材４３は、キャリッジ部９の移動時には静
電吸着板１の印写受け面の印写幅全域上を摺動して静電
吸着板１の印写受け面の印写幅全域のクリーニングを行
い、印写用紙６の連続給紙時における印写の途中過程で
静電吸着板１の印写受け面上のクリーニングを行う。
より、キャリッジ部９の移動時にクリーニング部材４３
が静電吸着板１の印写受け面に接触してキャリッジ部９
の非移動時にクリーニング部材４３が静電吸着板１の印
写受け面から離れて非接触となるように制御される。ク
リーニング部材４３は、キャリッジ部９の移動時には静
電吸着板１の印写受け面の印写幅全域上を摺動して静電
吸着板１の印写受け面の印写幅全域のクリーニングを行
い、印写用紙６の連続給紙時における印写の途中過程で
静電吸着板１の印写受け面上のクリーニングを行う。
【００５６】図１６は本発明の実施の第９の形態を示
す。この第９の実施形態では、上記第２の実施形態にお
いて、キャリッジ部９にクリーニング機構が搭載され、
このクリーニング機構は静電吸着板１の印写受け面上に
エアを吹き付けて静電吸着板１の印写受け面の印写幅全
域のクリーニングを行うエアノズル４５と、このエアノ
ズル４５にエアを供給するエア供給源とからなる。
す。この第９の実施形態では、上記第２の実施形態にお
いて、キャリッジ部９にクリーニング機構が搭載され、
このクリーニング機構は静電吸着板１の印写受け面上に
エアを吹き付けて静電吸着板１の印写受け面の印写幅全
域のクリーニングを行うエアノズル４５と、このエアノ
ズル４５にエアを供給するエア供給源とからなる。
【００５７】エアノズル４５とエア供給源との間にはエ
ア開閉弁４６が設けられる。このエア開閉弁４６は、コ
ントローラ３１により、キャリッジ部９の移動時にエア
ノズル４５が静電吸着板１の印写受け面上にエアを吹き
付けて静電吸着板１の印写受け面のクリーニングを行う
ように開放され、キャリッジ部９の非移動時に閉じるよ
うに制御される。エアノズル４５は印写用紙６の連続給
紙時における印写の途中過程で静電吸着板１の印写受け
面上のクリーニングを行う。
ア開閉弁４６が設けられる。このエア開閉弁４６は、コ
ントローラ３１により、キャリッジ部９の移動時にエア
ノズル４５が静電吸着板１の印写受け面上にエアを吹き
付けて静電吸着板１の印写受け面のクリーニングを行う
ように開放され、キャリッジ部９の非移動時に閉じるよ
うに制御される。エアノズル４５は印写用紙６の連続給
紙時における印写の途中過程で静電吸着板１の印写受け
面上のクリーニングを行う。
【００５８】上記第８の実施形態及び第９の実施形態
は、請求項９に係る発明の実施の形態であり、印写用紙
６を印写位置にて静電吸着部材１で静電気により吸着し
て印写用紙６に印写させる動作と印写用紙６の移動を行
う印写用紙搬送装置において、印写装置本体のキャリッ
ジ部９に搭載されたクリーニング機構４３、４５を有
し、このクリーニング機構４３、４５により前記静電吸
着部材１の印写受け面上のクリーニングを行えるように
したので、静電吸着部材の印写幅全域にあるゴミ等の付
着汚れを除去することができ、静電吸着部材のゴミの付
着等による吸着力の変化による吸着力不安定性が発生し
ないようにできる。
は、請求項９に係る発明の実施の形態であり、印写用紙
６を印写位置にて静電吸着部材１で静電気により吸着し
て印写用紙６に印写させる動作と印写用紙６の移動を行
う印写用紙搬送装置において、印写装置本体のキャリッ
ジ部９に搭載されたクリーニング機構４３、４５を有
し、このクリーニング機構４３、４５により前記静電吸
着部材１の印写受け面上のクリーニングを行えるように
したので、静電吸着部材の印写幅全域にあるゴミ等の付
着汚れを除去することができ、静電吸着部材のゴミの付
着等による吸着力の変化による吸着力不安定性が発生し
ないようにできる。
【００５９】また、上記第８の実施形態は、請求項１０
に係る発明の実施の形態であり、請求項９記載の印写用
紙搬送装置において、前記クリーニング機構４３を前記
静電吸着部材１の印写受け面へ接触させ又は非接触とす
る手段としての駆動機構４４を有し、印写用紙の連続給
紙時における印写の途中過程で前記クリーニング機構４
３による前記静電吸着部材１の印写受け面上のクリーニ
ングを行うようにしたので、操作の簡単性が得られると
ともに、連続した印写作業中においても静電吸着部材の
ゴミの付着による吸着力不安定が発生しないようにでき
て大量の印写時にも安定した静電吸着部材の吸着力を維
持し続けることができる。なお、請求項９、１０に係る
発明は、上記第１、上記第３乃至第７の各実施形態にも
上記第８の実施形態及び第９の実施形態と同様に適用す
ることができる。
に係る発明の実施の形態であり、請求項９記載の印写用
紙搬送装置において、前記クリーニング機構４３を前記
静電吸着部材１の印写受け面へ接触させ又は非接触とす
る手段としての駆動機構４４を有し、印写用紙の連続給
紙時における印写の途中過程で前記クリーニング機構４
３による前記静電吸着部材１の印写受け面上のクリーニ
ングを行うようにしたので、操作の簡単性が得られると
ともに、連続した印写作業中においても静電吸着部材の
ゴミの付着による吸着力不安定が発生しないようにでき
て大量の印写時にも安定した静電吸着部材の吸着力を維
持し続けることができる。なお、請求項９、１０に係る
発明は、上記第１、上記第３乃至第７の各実施形態にも
上記第８の実施形態及び第９の実施形態と同様に適用す
ることができる。
【００６０】
【発明の効果】以上のように請求項１に係る発明によれ
ば、上記構成により、複数種類の印写用紙に印写する場
合に印写用紙のコクリングやカールに対して最適な状態
での印写を行うことができる。請求項２に係る発明によ
れば、上記構成により、広範囲な種類の印写用紙に対し
て細かい制御で静電吸着部材の印写用紙に対する吸着強
度の最適化を図ることができ、高精度、高速応答の改行
とコクリングの減少を図ることができる。
ば、上記構成により、複数種類の印写用紙に印写する場
合に印写用紙のコクリングやカールに対して最適な状態
での印写を行うことができる。請求項２に係る発明によ
れば、上記構成により、広範囲な種類の印写用紙に対し
て細かい制御で静電吸着部材の印写用紙に対する吸着強
度の最適化を図ることができ、高精度、高速応答の改行
とコクリングの減少を図ることができる。
【００６１】請求項３に係る発明によれば、上記構成に
より、静電吸着部材の印写用紙吸着範囲外の余分なエリ
アにゴミが吸着してその後の吸着力が不安定になること
を防止することができる。請求項４に係る発明によれ
ば、上記構成により、印写用紙の先端付近及び後端付近
でカールに打ち勝つ吸着力を静電吸着部材に与えること
ができ、印写用紙の全領域を同一条件で高品質に印写す
ることができる。
より、静電吸着部材の印写用紙吸着範囲外の余分なエリ
アにゴミが吸着してその後の吸着力が不安定になること
を防止することができる。請求項４に係る発明によれ
ば、上記構成により、印写用紙の先端付近及び後端付近
でカールに打ち勝つ吸着力を静電吸着部材に与えること
ができ、印写用紙の全領域を同一条件で高品質に印写す
ることができる。
【００６２】請求項５に係る発明によれば、上記構成に
より、静電吸着部材は入力電圧にほぼ比例した吸着力を
得ることができることから、静電吸着部材の印写用紙に
対する吸着強度の制御を細かく行うことができ、各種の
印写用紙に対応した最適な静電吸着部材の吸着強度制御
を行うことができる。また、静電吸着部材のオン／オフ
切り替えは応答性が速いために印写中の改行時間、印写
用紙の給排紙の速度に影響を与えない。
より、静電吸着部材は入力電圧にほぼ比例した吸着力を
得ることができることから、静電吸着部材の印写用紙に
対する吸着強度の制御を細かく行うことができ、各種の
印写用紙に対応した最適な静電吸着部材の吸着強度制御
を行うことができる。また、静電吸着部材のオン／オフ
切り替えは応答性が速いために印写中の改行時間、印写
用紙の給排紙の速度に影響を与えない。
【００６３】請求項６に係る発明によれば、上記構成に
より、使用する各種の印写用紙に対して静電吸着板の吸
着力を最適な状況に設定することを簡単かつ容易に達成
でき、印写用紙の種類が変わった時でも即座に対応する
ことができる。請求項７に係る発明によれば、上記構成
により、印写用紙を吸着する吸着機能とその部分におけ
る平面度の確保を両立させた高精度な印写受け部を構成
することができる。
より、使用する各種の印写用紙に対して静電吸着板の吸
着力を最適な状況に設定することを簡単かつ容易に達成
でき、印写用紙の種類が変わった時でも即座に対応する
ことができる。請求項７に係る発明によれば、上記構成
により、印写用紙を吸着する吸着機能とその部分におけ
る平面度の確保を両立させた高精度な印写受け部を構成
することができる。
【００６４】請求項８に係る発明によれば、上記構成に
より、低コストなものを実現する場合に有効で、簡単に
して確実に静電吸着板の吸着力を変えることができ、使
用する印写用紙の種類に応じて静電吸着板の吸着強度を
選択することができる。請求項９に係る発明によれば、
上記構成により、静電吸着部材の印写幅全域にあるゴミ
等の付着汚れを除去することができ、静電吸着部材のゴ
ミの付着等による吸着力の変化による吸着力不安定性が
発生しないようにできる。
より、低コストなものを実現する場合に有効で、簡単に
して確実に静電吸着板の吸着力を変えることができ、使
用する印写用紙の種類に応じて静電吸着板の吸着強度を
選択することができる。請求項９に係る発明によれば、
上記構成により、静電吸着部材の印写幅全域にあるゴミ
等の付着汚れを除去することができ、静電吸着部材のゴ
ミの付着等による吸着力の変化による吸着力不安定性が
発生しないようにできる。
【００６５】請求項１０に係る発明によれば、上記構成
により、操作の簡単性が得られるとともに、連続した印
写作業中においても静電吸着部材のゴミの付着による吸
着力不安定が発生しないようにできて大量の印写時にも
安定した静電吸着部材の吸着力を維持し続けることがで
きる。
により、操作の簡単性が得られるとともに、連続した印
写作業中においても静電吸着部材のゴミの付着による吸
着力不安定が発生しないようにできて大量の印写時にも
安定した静電吸着部材の吸着力を維持し続けることがで
きる。
【図１】本発明の実施の第２の形態を示す概略図であ
る。
る。
【図２】同第２の実施形態の印写用紙と静電吸着板の吸
着力との関係を示す図である。
着力との関係を示す図である。
【図３】本発明の実施の第３の形態を説明するための図
である。
である。
【図４】本発明の実施の第４の形態を示す概略図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施の各形態で用いられる静電吸着部
材を示す概略図である。
材を示す概略図である。
【図６】同静電吸着部材の電極構成を示す図である。
【図７】本発明の実施の第１の形態を説明するための図
である。
である。
【図８】同第１の実施形態における静電吸着板の取り付
け構造を示す平面図である。
け構造を示す平面図である。
【図９】同第１の実施形態における静電吸着板の取り付
け構造を示す正面図である。
け構造を示す正面図である。
【図１０】同第１の実施形態における静電吸着板の取り
付け構造を示す側面図である。
付け構造を示す側面図である。
【図１１】本発明の実施の第５の形態を示す概略図であ
る。
る。
【図１２】本発明の実施の第６の形態を説明するための
図である。
図である。
【図１３】同第６の実施形態の動作タイミングを示すタ
イミングチャートである。
イミングチャートである。
【図１４】本発明の実施の第７の形態を示す概略図であ
る。
る。
【図１５】本発明の実施の第８の形態を示す概略図であ
る。
る。
【図１６】本発明の実施の第９の形態を示す概略図であ
る。
る。
１ 静電吸着板 ６ 印写用紙 ９ キャリッジ部 １４ 支持体 １５ 接着剤 ２９、３５ 高圧ドライバー ３０ 操作パネル ３０ａ 強度選択スイッチ ３１、３８ コントローラ ３２ パーソナルコンピュータ ４１ スペーサ部材 ４３ クリーニング部材 ４４ 駆動機構 ４５ エアノズル
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C058 AB17 AB22 AB23 AC07 AE02 AE09 AF20 DA04 DA11 DA38 DB13 DB25 DB34 2C059 EE03 EE09 EE15 EE23 EE27 2C061 AQ05 AS02 AS13 BB10 BB19 CM01 CM11 CM13 3F101 FA01 FB00 FD00 FD02 LA07 LB03
Claims (10)
- 【請求項１】印写用紙を印写位置にて静電吸着部材で静
電気により吸着して印写用紙に印写させる動作と印写用
紙の移動を行う印写用紙搬送装置において、使用する印
写用紙の種類に応じて前記静電吸着部材の印写用紙吸着
の有りと無しを切り替える手段を備えたことを特徴とす
る印写用紙搬送装置。 - 【請求項２】印写用紙を印写位置にて静電吸着部材で静
電気により吸着して印写用紙に印写させる動作と印写用
紙の移動を行う印写用紙搬送装置において、使用する印
写用紙の種類に応じて前記静電吸着部材の印写用紙に対
する吸着強度を切り替える手段を備えたことを特徴とす
る印写用紙搬送装置。 - 【請求項３】印写用紙を印写位置にて静電吸着部材で静
電気により吸着して印写用紙に印写させる動作と印写用
紙の移動を行う印写用紙搬送装置において、使用する印
写用紙の幅に応じて前記静電吸着部材の印写用紙に対す
る吸着有効長さ及び吸着位置を可変する手段を備えたこ
とを特徴とする印写用紙搬送装置。 - 【請求項４】印写用紙を印写位置にて静電吸着部材で静
電気により吸着して印写用紙に印写させる動作と印写用
紙の移動を行う印写用紙搬送装置において、印写すべき
印写用紙の先端付近及び後端付近での印写時に前記静電
吸着部材に印写用紙を吸着させ、印写すべき印写用紙の
その他の位置での印写時に前記静電吸着部材の印写用紙
に対する吸着力を減ずるか、或いは前記静電吸着部材に
印写用紙を吸着させないようにする手段を備えたことを
特徴とする印写用紙搬送装置。 - 【請求項５】印写用紙を印写位置にて静電吸着部材で静
電気により吸着して印写用紙に印写させる動作と印写用
紙の移動を行う印写用紙搬送装置において、前記静電吸
着部材の印写用紙に対する吸着強度を可変するために前
記静電吸着部材の入力電圧を変化させる手段を備えたこ
とを特徴とする印写用紙搬送装置。 - 【請求項６】印写用紙を印写位置にて静電吸着部材で静
電気により吸着して印写用紙に印写させる動作と印写用
紙の移動を行う印写用紙搬送装置において、前記静電吸
着部材の印写用紙に対する吸着力を可変するための信
号、及び／又は前記静電吸着部材の印写用紙に対する吸
着有効長さを可変するための信号、及び／又は前記静電
吸着部材の印写用紙に対する吸着位置を可変するための
信号を、印写装置本体の操作パネル及び／又はパーソナ
ルコンピュータにインストールされているプリンタドラ
イバーから指定するように構成したことを特徴とする印
写用紙搬送装置。 - 【請求項７】印写用紙を印写位置にて静電吸着部材で静
電気により吸着して印写用紙に印写させる動作と印写用
紙の移動を行う印写用紙搬送装置において、前記静電吸
着部材は、１ｍｍ〜５ｍｍ程度のシート状部材で形成
し、接着材料を介して金属又はプラスチックで作られた
支持体上に固定して、印写ヘッドの１走査で印写が行わ
れるエリアに相当する部分の剛性と平面性を確保してい
ることを特徴とする印写用紙搬送装置。 - 【請求項８】印写用紙を印写位置にて静電吸着部材で静
電気により吸着して印写用紙に印写させる動作と印写用
紙の移動を行う印写用紙搬送装置において、前記静電吸
着部材の印写用紙に対する吸着強度を可変するために前
記静電吸着部材の印写用紙に対する吸着面に一定厚さの
スペーサ部材を移動可能に設けたことを特徴とする印写
用紙搬送装置。 - 【請求項９】印写用紙を印写位置にて静電吸着部材で静
電気により吸着して印写用紙に印写させる動作と印写用
紙の移動を行う印写用紙搬送装置において、印写装置本
体のキャリッジ部に搭載されたクリーニング機構を有
し、このクリーニング機構により前記静電吸着部材の印
写受け面上のクリーニングを行えるようにしたことを特
徴とする印写用紙搬送装置。 - 【請求項１０】請求項９記載の印写用紙搬送装置におい
て、前記クリーニング機構を前記静電吸着部材の印写受
け面へ接触させ又は非接触とする手段を有し、印写用紙
の連続給紙時における印写の途中過程で前記クリーニン
グ機構による前記静電吸着部材の印写受け面上のクリー
ニングを行うようにしたことを特徴とする印写用紙搬送
装置。
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1999
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