JP2000246788A - ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法Info
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- JP2000246788A JP2000246788A JP11052081A JP5208199A JP2000246788A JP 2000246788 A JP2000246788 A JP 2000246788A JP 11052081 A JP11052081 A JP 11052081A JP 5208199 A JP5208199 A JP 5208199A JP 2000246788 A JP2000246788 A JP 2000246788A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外観が良好であり、かつ高発泡倍率であるポ
リプロピレン系樹脂発泡体を生産性高く製造する方法を
提供する。 【解決手段】 フィード部及びベント部を有する連続式
押出機を用いてポリプロピレン系樹脂発泡体を製造する
方法であって、フィード部とベント部の間の設定温度を
１２０℃〜１５０℃とし、ダイ圧力を５ＭＰａ以下とし
て押出成形する。発泡剤として熱分解型発泡剤、特に炭
酸水素ナトリウムを樹脂部分１００重量部に対して、
０．５〜５重量部用いる。また発泡剤として無機ガスを
用い、０.5〜２.5ＭＰａで注入する。
リプロピレン系樹脂発泡体を生産性高く製造する方法を
提供する。 【解決手段】 フィード部及びベント部を有する連続式
押出機を用いてポリプロピレン系樹脂発泡体を製造する
方法であって、フィード部とベント部の間の設定温度を
１２０℃〜１５０℃とし、ダイ圧力を５ＭＰａ以下とし
て押出成形する。発泡剤として熱分解型発泡剤、特に炭
酸水素ナトリウムを樹脂部分１００重量部に対して、
０．５〜５重量部用いる。また発泡剤として無機ガスを
用い、０.5〜２.5ＭＰａで注入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂発泡体の製造方法に関し、詳しくは、特定の連続式
押出機を用いた押出成形を行なうことによる高発泡倍率
のポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法に関する。
樹脂発泡体の製造方法に関し、詳しくは、特定の連続式
押出機を用いた押出成形を行なうことによる高発泡倍率
のポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法
としては、従来より、加熱により分解して気体を発生す
る化合物（分解型発泡剤）をポリプロピレン系樹脂と共
に押出機に投入し、押出機内で樹脂を溶融し、発泡剤を
分解温度以上に加熱した後、押出成形する方法が広く行
なわれている。
としては、従来より、加熱により分解して気体を発生す
る化合物（分解型発泡剤）をポリプロピレン系樹脂と共
に押出機に投入し、押出機内で樹脂を溶融し、発泡剤を
分解温度以上に加熱した後、押出成形する方法が広く行
なわれている。
【０００３】しかし、ポリプロピレン系樹脂は一般に、
溶融時の粘度及び張力が低いため、発泡剤により発生し
た気泡構造を保持することが難しく、そのため高発泡倍
率のポリプロピレン系樹脂発泡体を得ることは困難であ
るという問題があった。このため、ポリプロピレン系樹
脂自体の粘度を高くしたり、ポリエチレン等の樹脂をブ
レンドしたり、重合後に後処理を施すなど、樹脂の溶融
特性を発泡成形に適するように改質することが提案され
ている（特開平０４−３６３２２７号公報等）。また、
原料であるポリプロピレン系樹脂自体を改質するのでは
なく、押出機の原料投入口からダイ出口までのポリプロ
ピレン系樹脂の温度を特定温度以下に保持するという成
形条件を工夫することにより、高発泡倍率のものを得る
方法も提案されている（特開平１０−１４６８７４５号
公報）。
溶融時の粘度及び張力が低いため、発泡剤により発生し
た気泡構造を保持することが難しく、そのため高発泡倍
率のポリプロピレン系樹脂発泡体を得ることは困難であ
るという問題があった。このため、ポリプロピレン系樹
脂自体の粘度を高くしたり、ポリエチレン等の樹脂をブ
レンドしたり、重合後に後処理を施すなど、樹脂の溶融
特性を発泡成形に適するように改質することが提案され
ている（特開平０４−３６３２２７号公報等）。また、
原料であるポリプロピレン系樹脂自体を改質するのでは
なく、押出機の原料投入口からダイ出口までのポリプロ
ピレン系樹脂の温度を特定温度以下に保持するという成
形条件を工夫することにより、高発泡倍率のものを得る
方法も提案されている（特開平１０−１４６８７４５号
公報）。
【０００４】しかし、高発泡倍率のポリプロピレン系樹
脂発泡体としては未だ満足のいくものが得られていない
のが現状である。
脂発泡体としては未だ満足のいくものが得られていない
のが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記観点か
らなされたもので、外観が良好であり、かつ高発泡倍率
であるポリプロピレン系樹脂発泡体を生産性高く製造す
る方法を提供することを目的とするものである。
らなされたもので、外観が良好であり、かつ高発泡倍率
であるポリプロピレン系樹脂発泡体を生産性高く製造す
る方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、特定の押出機を用いて、特定の条件下で
押出成形することにより、上記本発明の目的を効果的に
達成しうることを見出し、本発明を完成したものであ
る。即ち、本発明は以下のポリプロピレン系樹脂発泡体
の製造方法を提供するものである。 １．フィード部及びベント部を有する連続式押出機を用
いてポリプロピレン系樹脂発泡体を製造する方法であっ
て、フィード部とベント部の間の設定温度を１２０℃〜
１５０℃とし、ダイ圧力を５ＭＰａ以下として押出成形
することを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡体の製
造方法。 ２．発泡剤として熱分解型発泡剤を用いる上記１に記載
のポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法。 ３．熱分解型発泡剤の添加量が、樹脂部分１００重量部
に対して、０．５〜５重量部である上記２に記載のポリ
プロピレン系樹脂発泡体の製造方法。 ４．前記熱分解型発泡剤として、炭酸水素ナトリウムを
用いることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の
ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法。 ５．発泡剤として無機ガスを用い、０.5〜２.5ＭＰａの
圧力で注入することを特徴とする上記１に記載のポリプ
ロピレン系樹脂発泡体の製造方法。
を重ねた結果、特定の押出機を用いて、特定の条件下で
押出成形することにより、上記本発明の目的を効果的に
達成しうることを見出し、本発明を完成したものであ
る。即ち、本発明は以下のポリプロピレン系樹脂発泡体
の製造方法を提供するものである。 １．フィード部及びベント部を有する連続式押出機を用
いてポリプロピレン系樹脂発泡体を製造する方法であっ
て、フィード部とベント部の間の設定温度を１２０℃〜
１５０℃とし、ダイ圧力を５ＭＰａ以下として押出成形
することを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡体の製
造方法。 ２．発泡剤として熱分解型発泡剤を用いる上記１に記載
のポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法。 ３．熱分解型発泡剤の添加量が、樹脂部分１００重量部
に対して、０．５〜５重量部である上記２に記載のポリ
プロピレン系樹脂発泡体の製造方法。 ４．前記熱分解型発泡剤として、炭酸水素ナトリウムを
用いることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の
ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法。 ５．発泡剤として無機ガスを用い、０.5〜２.5ＭＰａの
圧力で注入することを特徴とする上記１に記載のポリプ
ロピレン系樹脂発泡体の製造方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て具体的に説明する。 １．ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造用原料 （１）ポリプロピレン系樹脂 ポリプロピレン系樹脂としては、特に制限はなく、例え
ば、プロピレン単独重合体，プロピレンとエチレンのラ
ンダム共重合体又はブロック共重合体、プロピレンと炭
素数４〜１２のα−オレフィンとのランダム共重合体又
はブロック共重合体等が挙げられ、それらの製法につい
ても特に制限はなく、例えば、チタン化合物などの遷移
金属化合物と有機アルミニウム化合物などの有機金属化
合物から選ばれる触媒の存在下、モノマーを重合させる
ことにより製造することができる。また、本発明におい
ては、上記ポリプロピレン系樹脂だけでなく、他の熱可
塑性樹脂、例えば、ポリエチレン，ポリスチレン，ポリ
塩化ビニル，エチレン−酢酸ビニル共重合体，アイオノ
マー，石油樹脂等を配合してもよい。さらには、必要に
応じて、適宜、繊維や不織布に通常用いられる酸化防止
剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤、耐候剤等が添
加してもよい。
て具体的に説明する。 １．ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造用原料 （１）ポリプロピレン系樹脂 ポリプロピレン系樹脂としては、特に制限はなく、例え
ば、プロピレン単独重合体，プロピレンとエチレンのラ
ンダム共重合体又はブロック共重合体、プロピレンと炭
素数４〜１２のα−オレフィンとのランダム共重合体又
はブロック共重合体等が挙げられ、それらの製法につい
ても特に制限はなく、例えば、チタン化合物などの遷移
金属化合物と有機アルミニウム化合物などの有機金属化
合物から選ばれる触媒の存在下、モノマーを重合させる
ことにより製造することができる。また、本発明におい
ては、上記ポリプロピレン系樹脂だけでなく、他の熱可
塑性樹脂、例えば、ポリエチレン，ポリスチレン，ポリ
塩化ビニル，エチレン−酢酸ビニル共重合体，アイオノ
マー，石油樹脂等を配合してもよい。さらには、必要に
応じて、適宜、繊維や不織布に通常用いられる酸化防止
剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤、耐候剤等が添
加してもよい。
【０００８】本発明において、発泡に供される材料樹脂
としては、２３０℃における溶融張力が５ｇ以上のもの
が好ましく用いられる。 （２）発泡剤 本発明にかかるポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法
においては、発泡剤が用いられるが、その種類としては
特に制限されるものではないが、熱分解型発泡剤や無機
ガスが好ましく用いられる。
としては、２３０℃における溶融張力が５ｇ以上のもの
が好ましく用いられる。 （２）発泡剤 本発明にかかるポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法
においては、発泡剤が用いられるが、その種類としては
特に制限されるものではないが、熱分解型発泡剤や無機
ガスが好ましく用いられる。
【０００９】熱分解型発泡剤 熱分解型発泡剤とは、加熱により分解し気体を発生する
ものをいい、有機系熱分解型発泡剤と無機系熱分解型発
泡剤に大別される。有機系熱分解型発泡剤としては、例
えば、アゾジカルボンアミド，Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン，Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼ
ンスルホニルヒドラジド等が挙げられ、無機系熱分解型
発泡剤としては、例えば、炭酸水素ナトリウム，重炭酸
ナトリウム，炭酸アンモニウム，カルシウムアシドが挙
げられる。また、炭酸水素ナトリウムとクエン酸との混
合物，重炭酸アンモニウムとクエン酸との混合物や上記
無機系熱分解型発泡剤と脂肪酸との混合物を用いること
もできる。さらに、これらの発泡剤と共に、尿素，脂肪
酸金属塩、酸化亜鉛等の発泡助剤を併用することも好ま
しく行なわれる。
ものをいい、有機系熱分解型発泡剤と無機系熱分解型発
泡剤に大別される。有機系熱分解型発泡剤としては、例
えば、アゾジカルボンアミド，Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン，Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼ
ンスルホニルヒドラジド等が挙げられ、無機系熱分解型
発泡剤としては、例えば、炭酸水素ナトリウム，重炭酸
ナトリウム，炭酸アンモニウム，カルシウムアシドが挙
げられる。また、炭酸水素ナトリウムとクエン酸との混
合物，重炭酸アンモニウムとクエン酸との混合物や上記
無機系熱分解型発泡剤と脂肪酸との混合物を用いること
もできる。さらに、これらの発泡剤と共に、尿素，脂肪
酸金属塩、酸化亜鉛等の発泡助剤を併用することも好ま
しく行なわれる。
【００１０】本発明においては、無機系熱分解型発泡
剤、特に炭酸水素ナトリウムが好ましく用いられ、その
配合量としては、上記ポリプロピレン系樹脂１００重量
部に対し、０．３〜５重量部、好ましくは１．０〜４重
量部である。５重量部を超えると、ベントアップが激し
く起こったり、破泡を生じたりして、安定的に発泡体を
得ることが困難になるおそれがある。
剤、特に炭酸水素ナトリウムが好ましく用いられ、その
配合量としては、上記ポリプロピレン系樹脂１００重量
部に対し、０．３〜５重量部、好ましくは１．０〜４重
量部である。５重量部を超えると、ベントアップが激し
く起こったり、破泡を生じたりして、安定的に発泡体を
得ることが困難になるおそれがある。
【００１１】無機ガス 無機ガスとしては、二酸化炭素や空気、窒素が好ましく
挙げられる。 ２．ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 本発明にかかるポリプロピレン系樹脂発泡体は、押出成
形により成形される。用いられる押出機としては、フィ
ード部及びベント部を有する連続式押出機であり、フィ
ード部とベント部の間の温度制御が可能なものであるこ
とが必要である。具体的には、ベント部において、樹脂
の融点−４５℃〜＋２０℃の範囲に制御可能であるもの
が望ましい。
挙げられる。 ２．ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 本発明にかかるポリプロピレン系樹脂発泡体は、押出成
形により成形される。用いられる押出機としては、フィ
ード部及びベント部を有する連続式押出機であり、フィ
ード部とベント部の間の温度制御が可能なものであるこ
とが必要である。具体的には、ベント部において、樹脂
の融点−４５℃〜＋２０℃の範囲に制御可能であるもの
が望ましい。
【００１２】さらに押出機内の樹脂温度分布が均一にな
るよう、押出機内にスタティックミキサーが設けられて
いることが望ましい。スタティックミキサーは、一般に
用いられているものであればよく、具体的には、ポリマ
ー粒子が押出機の円筒状のハウジング内に設けられたエ
レメントのねじれ面に沿って進んでいくうちに、回転力
を受け、管中心部と管壁部のポリマーの入れ替えが行な
われるような作用を奏するものである。かかるスタティ
ックミキサーの設置により、押出機内の樹脂温度ムラが
低減され、均一な発泡が行なわれるという効果がある。
るよう、押出機内にスタティックミキサーが設けられて
いることが望ましい。スタティックミキサーは、一般に
用いられているものであればよく、具体的には、ポリマ
ー粒子が押出機の円筒状のハウジング内に設けられたエ
レメントのねじれ面に沿って進んでいくうちに、回転力
を受け、管中心部と管壁部のポリマーの入れ替えが行な
われるような作用を奏するものである。かかるスタティ
ックミキサーの設置により、押出機内の樹脂温度ムラが
低減され、均一な発泡が行なわれるという効果がある。
【００１３】さらには、ギアポンプを設置してもよい。
この場合、ベント下流とダイ入口の間に設置するのが好
ましい。発泡剤として、熱分解型発泡剤を用いる場合、
該発泡剤は原料樹脂と混合してフィード部から供給して
もよく、また単独でベント部から供給してもよい。フィ
ード部とベント部の間の設定温度を１２０℃〜１５０
℃、好ましくは１３０〜１４５℃とすることが望まし
い。１２０℃未満であると、モーターの負荷が大きくな
り運転が困難になるおそれがあり、また、ベント部を通
過する時点においても、樹脂自体、未溶融状態のものの
割合が大きく、発泡が順調に行なわれなくなるおそれが
ある。１５０℃を超える場合には、特に発泡剤として炭
酸水素ナトリウムを用いる場合、生産性を上げるために
スクリュー回転数を上げると樹脂温度が上昇しすぎ、ベ
ント口に至るまでに既にかなりの割合のものが発泡して
しまい、ベントアップが激しくなり、良好な製品が得ら
れないおそれがある。
この場合、ベント下流とダイ入口の間に設置するのが好
ましい。発泡剤として、熱分解型発泡剤を用いる場合、
該発泡剤は原料樹脂と混合してフィード部から供給して
もよく、また単独でベント部から供給してもよい。フィ
ード部とベント部の間の設定温度を１２０℃〜１５０
℃、好ましくは１３０〜１４５℃とすることが望まし
い。１２０℃未満であると、モーターの負荷が大きくな
り運転が困難になるおそれがあり、また、ベント部を通
過する時点においても、樹脂自体、未溶融状態のものの
割合が大きく、発泡が順調に行なわれなくなるおそれが
ある。１５０℃を超える場合には、特に発泡剤として炭
酸水素ナトリウムを用いる場合、生産性を上げるために
スクリュー回転数を上げると樹脂温度が上昇しすぎ、ベ
ント口に至るまでに既にかなりの割合のものが発泡して
しまい、ベントアップが激しくなり、良好な製品が得ら
れないおそれがある。
【００１４】さらに言えば、熱分解型発泡剤を用いる場
合は、フィード部とベント部の間の設定温度を、その熱
分解型発泡剤の分解温度より低くすることが望ましい。
ただし、炭酸水素ナトリウム等の無機系の熱分解型発泡
剤においては、分解温度は通常、幅をもっているもので
あり、発泡は緩慢に進行するものである。よって、本発
明において、熱分解型発泡剤として、かかる無機系の熱
分解型発泡剤を用いる場合には、設定温度を単純に該熱
分解型発泡剤の分解温度より低くするのではなく、押出
機内において、発泡が激しく進行しないように設定温度
を定めることが望ましい。具体的には、ベント口からの
ベントアップが生じない温度にするのが望ましい。
合は、フィード部とベント部の間の設定温度を、その熱
分解型発泡剤の分解温度より低くすることが望ましい。
ただし、炭酸水素ナトリウム等の無機系の熱分解型発泡
剤においては、分解温度は通常、幅をもっているもので
あり、発泡は緩慢に進行するものである。よって、本発
明において、熱分解型発泡剤として、かかる無機系の熱
分解型発泡剤を用いる場合には、設定温度を単純に該熱
分解型発泡剤の分解温度より低くするのではなく、押出
機内において、発泡が激しく進行しないように設定温度
を定めることが望ましい。具体的には、ベント口からの
ベントアップが生じない温度にするのが望ましい。
【００１５】無機ガスを用いる場合、０.5〜２.5ＭＰａ
の圧力にてベント部から注入するのがよい。０.5ＭＰａ
より圧力が低いと、逆流して配管に詰まりが生じるおそ
れがあり、２.5ＭＰａより高いと、ダイからガスが吹き
出したり、破泡するおそれがある。ギアポンプを設けた
場合には、ギアポンプの上流側の単管部等から注入して
もよい。
の圧力にてベント部から注入するのがよい。０.5ＭＰａ
より圧力が低いと、逆流して配管に詰まりが生じるおそ
れがあり、２.5ＭＰａより高いと、ダイからガスが吹き
出したり、破泡するおそれがある。ギアポンプを設けた
場合には、ギアポンプの上流側の単管部等から注入して
もよい。
【００１６】さらに、ダイ圧力を５ＭＰａ以下、好まし
くは４ＭＰａ以下にすることが必要である。これにより
押出機内が低圧に保持され、ベントアップの防止による
安定運転が可能となり、しかも破泡を防止することによ
り外観に優れた製品を得ることができる。この場合、ダ
イ圧力が５ＭＰａ以下であるダイを用いてもよい。ま
た、ダイ設定温度については、特に制限はないが、１４
０〜１９０℃の範囲が好ましい。
くは４ＭＰａ以下にすることが必要である。これにより
押出機内が低圧に保持され、ベントアップの防止による
安定運転が可能となり、しかも破泡を防止することによ
り外観に優れた製品を得ることができる。この場合、ダ
イ圧力が５ＭＰａ以下であるダイを用いてもよい。ま
た、ダイ設定温度については、特に制限はないが、１４
０〜１９０℃の範囲が好ましい。
【００１７】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明は、これらによって限定されるもので
はない。なお、第１表及び第２表における原料の欄に記
載した物質の詳細は次のとおりである。 （１）樹脂 ・ホモＰＰ： ホモポリプロピレン、Ｍｏｎｔｅｌｌ−
ＪＰＯ社製、「ＰＦ８１４」 ・ブロックＰＰ： ブロックポリプロピレン Ｍｏｎｔｅｌｌ−ＪＰＯ社製、「ＳＤ６３２」 ・エチレン−αオレフィン共重合体Ａ ：三井化学社製
タフマー−Ａ−４０８５ ・エチレン−αオレフィン共重合体Ｂ ：三井化学社製
タフマー−Ｐ−０２８０ ・軟質ＰＰ（Ａ）： 軟質ポリプロピレン Ｍｏｎｔｅｌｌ−ＪＰＯ社製、「Ｃ２００」 ・軟質ＰＰ（Ｂ）： 軟質ポリプロピレン Ｍｏｎｔｅｌｌ−ＪＰＯ社製、「ＫＳ−２２１Ｐ」 ・石油樹脂： 出光石油化学社製 アイマーブ「Ｐ１４
０」 ・アイオノマーＺｎ： 三井・デュポンポリケミカル社
製、「ハイミラン１７０６」 ・アイオノマーＮａ： 三井・デュポンポリケミカル社
製、「ハイミラン１７０７」 （２）発泡剤 ・炭酸水素ナトリウム： 永和化成社製 「セルボンＳＣ−Ｐ」 分解温度：１１０〜１９０℃（代表値：１５０℃） 〔実施例１〕フィード部及びベント部を有する連続式押
出機を用い、原料樹脂として、ホモポリプロピレン（Ｍ
ｏｎｔｅｌｌ−ＪＰＯ社製、ホモポリプロピレン、「Ｐ
Ｆ８１４」）１００重量部を用い、該樹脂に対し、炭酸
水素ナトリウムを主成分とする無機系熱分解型発泡剤
（永和工業社製、「セルボンＳＣ−Ｐ」）を２重量部配
合したフィード部とベント部の間の温度を１３０℃に設
定し、ダイ圧力が２ＭＰａであるダイを用いて押出成形
を行なった。また、ダイの設定温度は１８０℃とした。
明するが、本発明は、これらによって限定されるもので
はない。なお、第１表及び第２表における原料の欄に記
載した物質の詳細は次のとおりである。 （１）樹脂 ・ホモＰＰ： ホモポリプロピレン、Ｍｏｎｔｅｌｌ−
ＪＰＯ社製、「ＰＦ８１４」 ・ブロックＰＰ： ブロックポリプロピレン Ｍｏｎｔｅｌｌ−ＪＰＯ社製、「ＳＤ６３２」 ・エチレン−αオレフィン共重合体Ａ ：三井化学社製
タフマー−Ａ−４０８５ ・エチレン−αオレフィン共重合体Ｂ ：三井化学社製
タフマー−Ｐ−０２８０ ・軟質ＰＰ（Ａ）： 軟質ポリプロピレン Ｍｏｎｔｅｌｌ−ＪＰＯ社製、「Ｃ２００」 ・軟質ＰＰ（Ｂ）： 軟質ポリプロピレン Ｍｏｎｔｅｌｌ−ＪＰＯ社製、「ＫＳ−２２１Ｐ」 ・石油樹脂： 出光石油化学社製 アイマーブ「Ｐ１４
０」 ・アイオノマーＺｎ： 三井・デュポンポリケミカル社
製、「ハイミラン１７０６」 ・アイオノマーＮａ： 三井・デュポンポリケミカル社
製、「ハイミラン１７０７」 （２）発泡剤 ・炭酸水素ナトリウム： 永和化成社製 「セルボンＳＣ−Ｐ」 分解温度：１１０〜１９０℃（代表値：１５０℃） 〔実施例１〕フィード部及びベント部を有する連続式押
出機を用い、原料樹脂として、ホモポリプロピレン（Ｍ
ｏｎｔｅｌｌ−ＪＰＯ社製、ホモポリプロピレン、「Ｐ
Ｆ８１４」）１００重量部を用い、該樹脂に対し、炭酸
水素ナトリウムを主成分とする無機系熱分解型発泡剤
（永和工業社製、「セルボンＳＣ−Ｐ」）を２重量部配
合したフィード部とベント部の間の温度を１３０℃に設
定し、ダイ圧力が２ＭＰａであるダイを用いて押出成形
を行なった。また、ダイの設定温度は１８０℃とした。
【００１８】結果を第１表に示す。発泡倍率が４.1倍の
ポリプロピレン系樹脂発泡体が製造された。
ポリプロピレン系樹脂発泡体が製造された。
【００１９】
【表１】
【００２０】〔実施例２〜１７、比較例１及び参考例
１〕原料樹脂及び無機系熱分解型発泡剤の種類及び量に
ついて、第１表に示すように変えた以外は、実施例１と
同様に行なった。ただし、実施例２，３，４，６及び１
７においては、ベント部より無機系熱分解型発泡剤（永
和工業社製、「セルボンＳＣ−Ｐ」）を第１表中に記し
た量投入した。
１〕原料樹脂及び無機系熱分解型発泡剤の種類及び量に
ついて、第１表に示すように変えた以外は、実施例１と
同様に行なった。ただし、実施例２，３，４，６及び１
７においては、ベント部より無機系熱分解型発泡剤（永
和工業社製、「セルボンＳＣ−Ｐ」）を第１表中に記し
た量投入した。
【００２１】結果を第１表に示す。 〔実施例１８〕フィード部及びベント部を有する連続式
押出機を用い、原料樹脂として、ホモポリプロピレン
（Ｍｏｎｔｅｌｌ−ＪＰＯ社製、ホモポリプロピレン、
「ＰＦ８１４」）１００重量部を用い、発泡剤として二
酸化炭素ガスをベントから注入した。このときのガス圧
力は２ＭＰａであった。
フィード部とベント部の間の温度を１３０℃に設定し、
ダイ圧力が２ＭＰａであるダイを用いて押出成形を行な
った。また、ダイの設定温度は１８０℃とした。
押出機を用い、原料樹脂として、ホモポリプロピレン
（Ｍｏｎｔｅｌｌ−ＪＰＯ社製、ホモポリプロピレン、
「ＰＦ８１４」）１００重量部を用い、発泡剤として二
酸化炭素ガスをベントから注入した。このときのガス圧
力は２ＭＰａであった。
フィード部とベント部の間の温度を１３０℃に設定し、
ダイ圧力が２ＭＰａであるダイを用いて押出成形を行な
った。また、ダイの設定温度は１８０℃とした。
【００２２】結果を第１表に示す。発泡倍率が７.5倍の
ポリプロピレン系樹脂発泡体が製造された。
ポリプロピレン系樹脂発泡体が製造された。
【００２３】
【表２】
【００２４】〔実施例１９〜２３、比較例３〕原料樹脂
及び発泡剤としての無機ガスの種類及び注入圧力につい
て、第２表に示すように変えた以外は、実施例１８と同
様に行なった。結果を第１表に示す。
及び発泡剤としての無機ガスの種類及び注入圧力につい
て、第２表に示すように変えた以外は、実施例１８と同
様に行なった。結果を第１表に示す。
【００２５】
【発明の効果】本発明においては、外観が良好であり、
かつ高発泡倍率であるポリプロピレン系樹脂発泡体を生
産性高く製造する方法が得られた。
かつ高発泡倍率であるポリプロピレン系樹脂発泡体を生
産性高く製造する方法が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 Ｃ０８Ｌ 23:10 Ｆターム(参考） 4F074 AA24 AA25 BA03 BA04 BA13 BA16 BA19 BA32 BA33 CA22 CC32Y CC34Y 4F207 AA04 AA10 AA11 AA15 AA49 AB02 AB14 AG20 KA01 KA11 KK45 KL45 KL92 KL94 4J002 BB121 BB141 BB151 DA006 DE016 DE206 EN046 EQ016 EQ026 ES006 FD326
Claims (5)
- 【請求項１】 フィード部及びベント部を有する連続式
押出機を用いてポリプロピレン系樹脂発泡体を製造する
方法であって、フィード部とベント部の間の設定温度を
１２０℃〜１５０℃とし、ダイ圧力を５ＭＰａ以下とし
て押出成形することを特徴とするポリプロピレン系樹脂
発泡体の製造方法。 - 【請求項２】 発泡剤として熱分解型発泡剤を用いる請
求項１に記載のポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方
法。 - 【請求項３】 熱分解型発泡剤の添加量が、樹脂部分１
００重量部に対して、０．５〜５重量部である請求項２
に記載のポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項４】 前記熱分解型発泡剤として、炭酸水素ナ
トリウムを用いることを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載のポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項５】 発泡剤として無機ガスを用い、０.5〜
２.5ＭＰａの圧力で注入することを特徴とする請求項１
に記載のポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11052081A JP2000246788A (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11052081A JP2000246788A (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246788A true JP2000246788A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12904885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11052081A Withdrawn JP2000246788A (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000246788A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003211481A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-07-29 | Chisso Corp | 熱可塑性樹脂と発泡剤を用いた成形方法およびその成形方法により得られた成形体 |
-
1999
- 1999-03-01 JP JP11052081A patent/JP2000246788A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003211481A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-07-29 | Chisso Corp | 熱可塑性樹脂と発泡剤を用いた成形方法およびその成形方法により得られた成形体 |
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|---|---|---|---|
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