JP2000246547A - Ｗｅｄｇ式放電加工における加工開始位置の決定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工素材を放電加工の開始位置へ正確に移動
させることができるとともに、その加工素材を高精度の
最終形状とすることができるＷＥＤＧ式放電加工におけ
る加工開始位置の決定方法を提供する。 【解決手段】 加工素材の振れ（姿勢・位置ずれ）を除
去した後の寸法の正確な計測を自動的に行い、その振れ
除去済み部を放電加工の開始位置へ正確に移動させるこ
とで、ＷＥＤＧ式放電加工における位置的初期条件を整
合させ、加工素材の高精度の最終形状を得ようとする加
工開始位置の決定方法とする。そのため、振れ除去済み
加工部を最終形状の創生を行うための加工開始位置に正
確に移動できるので、高精度に最終形状の創生を行うこ
とができ、微細加工可能な放電電極を得ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＷＥＤＧ（ワイヤ
放電研削）式放電加工に関するものであり、特に微細部
品の加工やこれを加工するための放電電極を製作する際
に利用すると好適である。

【０００２】

【背景技術】近年、電子部品や電子機械用部品（例え
ば、ＩＣのリードフレームやインクジェットプリンタ用
ノズル）の小型化への要求が高まり、これらを生産する
ための金型等の製作においても、精度を保ちながら小型
化していく技術が検討されている。これらの金型等に用
いられる材料は高硬度のものが多く、一般的に製作が困
難である。また、小型であっても形状は複雑化する傾向
にある。この結果、小型金型の製作において、微細形状
や微細穴の加工は特に多いので、加工手段として放電加
工がよく利用されている。

【０００３】一般的な放電加工としては、放電加工機に
より、放電現象を利用して被加工物を加工する特殊な加
工法が知られている。また、このような一般的な放電加
工の他に、特に微細形状や微細穴を形成する目的で、放
電加工の一種であるＷＥＤＧ式放電加工が用いられるこ
とが多くなってきている。このＷＥＤＧ式放電加工は、
所定の張力を印加して張られ、かつ、ガイド部材に沿っ
てゆっくり走行する金属ワイヤを放電加工用の電極と
し、被加工物を、ワイヤ電極側に送り込むとともに、下
方に送り込むことによって形状を生成する加工方法であ
る。このとき、被加工物を回転させながら（用途に応じ
て回転運動の代わりに割り出し操作等も行う）送り込む
ため、あたかもワイヤ部分を加工工具とみなした、旋盤
やろくろ加工に類似した加工を行うことになり、被加工
物の外径を細く加工することができる。

【０００４】ＷＥＤＧ式放電加工においては、はじめに
加工用電極となる加工素材を要求される形状と精度まで
加工し、その後、その加工された素材を装着したままで
電極として金型等の加工に使用する。加工電極を正確に
加工することは、数値制御放電加工によってなされる金
型等の加工精度の保証に対応して重要である。これは、
ノズル等の微細穴の加工を行うにあたって、小径ドリル
の入手が困難であることや、仮に入手できたとしても、
機械のチャックへの取り付け時の偏心、傾き等により、
加工精度に直接影響が出るため、取り付け時の調整に高
度の熟練を必要とすること等の理由から、加工電極を放
電加工機上で成形し、この電極をそのまま用いて加工を
行う方がよいからである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、微細加
工可能な加工電極を製作する元の加工素材の寸法も一般
に微細である。このような微細な加工素材を、例えば、
スピンドルコレットのような取り付け部に固定する際、
加工素材の姿勢・位置ずれは、数値制御により得られる
素材加工精度よりはるかに誤差が大きい。そのため、こ
のような加工素材をそのまま取り付けて加工電極として
製作すると、高精度を維持できないので、微細加工可能
な加工電極を得ることができず、従って、上記誤差をな
くしてから加工動作に着手することが望まれる。

【０００６】本発明の目的は、加工素材を放電加工の開
始位置へ正確に移動させることができるとともに、その
加工素材を高精度の最終形状とすることができるＷＥＤ
Ｇ式放電加工における加工開始位置の決定方法を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、加工素材の振
れ（姿勢・位置ずれ）を除去した後の寸法の正確な計測
を自動的に行い、その振れ除去済み部を放電加工の開始
位置へ正確に移動させることで、ＷＥＤＧ式放電加工に
おける位置的初期条件を整合させ、加工素材の高精度の
最終形状を得ようとするものである。具体的には、本発
明の請求項１に記載のＷＥＤＧ式放電加工における加工
開始位置の決定方法は、加工素材を装着したスピンドル
を回転させるとともに、加工用ワイヤ電極を走行させ、
前記加工素材と、前記ワイヤ電極との間に所定の電位差
を与えて前記加工素材に対し放電加工を行うＷＥＤＧ式
放電加工において、前記スピンドルを回転させかつ放電
加工を行って前記加工素材の振れを除去して振れ除去済
み加工部を形成した後、回転中の前記振れ除去済み加工
部および前記ワイヤ電極のいずれか一方の部材を他方の
部材の第１側面に接触させて電気的に導通させるととも
に、この電気的導通位置の座標値を第１座標値として記
憶させ、次に、前記一方の部材を前記他方の部材におけ
る第１側面と反対側の第２側面に接触させて電気的に導
通させるとともに、この電気的導通位置の座標値を第２
座標値として記憶させ、その後、前記第１、第２の座標
値より前記振れ除去済み加工部の加工開始の基準位置を
決めることを特徴とするものである。

【０００８】以上において、ＷＥＤＧ式とは、金属ワイ
ヤを放電加工の電極として使用して被加工物の加工を行
うワイヤ放電研削のことをいう。また、加工素材とは放
電加工用電極となるものをいい、従って、振れ除去済み
加工部の長さ寸法は、放電加工用電極として使用する
際、初期の目的を達成できる範囲にあることが好まし
い。また、加工素材の振れとは、姿勢・位置ずれのこと
をいう。

【０００９】このような本発明においては、加工素材を
最終形状に形成して放電加工用加工電極として使用する
に際して、まず、加工素材の振れを除去した振れ除去済
み加工部が形成され、この振れ除去済み加工部の寸法
が、振れ除去済み加工部とワイヤ電極との電気的な導通
によって得られる第１と第２の座標値から正確に求めら
れる。そのため、そのデータを基に振れ除去済み加工部
を最終形状の創生を行うための加工開始位置に正確に移
動できるので、高精度に最終形状の創生を行うことがで
き、微細加工可能な放電電極を得ることができる。

【００１０】本発明の請求項２に記載のＷＥＤＧ式放電
加工における加工開始位置の決定方法は、請求項１にお
いて、前記第１、第２の座標値を求めるために電気的導
通を確認する際の前記電位差は、前記ワイヤ電極と前記
振れ除去済み加工部との間で放電加工を不可能とする電
位差となっていることを特徴とするものである。

【００１１】以上において、放電加工を不可能とする電
位差は、約２〜４ボルトの範囲のものであり、例えば２
ボルト程度に低減されたものが好ましい。このような本
発明においては、ワイヤ電極と振れ除去済み加工部との
間で電気的導通があっても、放電加工は行われないの
で、安心して測定を行うことができる。

【００１２】本発明の請求項３に記載のＷＥＤＧ式放電
加工における加工開始位置の決定方法は、請求項１にお
いて、前記電気的導通は、前記振れ除去済み加工部と前
記ワイヤ電極との間の電流の瞬時値が所定値を超えたこ
とで確認することを特徴とするものである。

【００１３】このような本発明においては、予め設定し
た電流値を超えたとき電気的導通を確認するので、判断
基準がはっきりとし、確認が容易である。

【００１４】本発明の請求項４に記載のＷＥＤＧ式放電
加工における加工開始位置の決定方法は、請求項３にお
いて、前記電気的導通は、前記振れ除去済み加工部に対
して相対的に前記ワイヤ電極を移動させる際、所定量の
移動を行う毎に前記電圧の印加を所定回行い、この間の
印加に対応して流れる電流の瞬時値が所定値を超えたこ
とで確認することを特徴とするものである。

【００１５】このような本発明においては、誤作動によ
るデータの抽出を防止できるので、より正確な測定が可
能となり、結果的に高精度の微細加工可能な放電電極を
得ることができるようになる。

【００１６】本発明の請求項５に記載のＷＥＤＧ式放電
加工における加工開始位置の決定方法は、請求項１〜４
のいずれかにおいて、前記第１、第２の座標値から前記
振れ除去済み加工部の数値制御加工開始前の外径寸法を
算出することを特徴とするものである。

【００１７】このような本発明においては、振れ除去済
み加工部の数値制御加工開始前の外径寸法を正確に把握
することができるので、加工開始位置を正確に決定する
ことができ、結果的に高精度の微細加工可能な放電電極
を得ることができるようになる。

【００１８】本発明の請求項６に記載のＷＥＤＧ式放電
加工における加工開始位置の決定方法は、請求項１〜４
のいずれかにおいて、前記振れ除去済み加工部の数値制
御加工動作基準位置から加工開始位置に至るまでの経路
を指定することを特徴とするものである。

【００１９】このような本発明においては、自動的に経
路が決定されるので、正確にかつ迅速に位置の決定を行
うことができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１に示すように、本発明の一実
施形態に係る放電加工機１は、ベース２を備えている。
このベース２上には取付台３が設けられ、取付台３には
ワイヤガイド４を介して加工工具となるワイヤ電極５が
支持されている。また、ベース２上には、ワイヤ電極５
に対してＹ軸方向（水平方向）に相対的に走査移動する
Ｙ軸走査機構（コラム）６が設けられ、このコラム６上
部には、当該コラム６の横方向に突出した突出部が形成
されており、この突出部には、ワイヤ電極５に対してＺ
軸方向（上下方向）に相対的に走査移動するＺ軸走査機
構（主軸頭）７が設けられている。この主軸頭７には、
スピンドル８を介して加工素材であるワーク９が取り付
けられるようになっている。

【００２１】コラム６および主軸頭７は、数値制御装置
１０からのＹ軸、Ｚ軸数値制御指令１１、１２により、
それぞれＹ軸方向、Ｚ軸方向の走査運動を行うようにな
っており、数値制御装置１０へのワーク１５とワイヤ電
極５との相対運動指令１３は、指令装置であるＰＣ９か
ら送付される。そして、このようなコラム６のＹ軸方向
および主軸頭７のＸ軸方向の移動は、それぞれＹ軸座標
検出スケール１６、Ｚ軸座標検出スケール１７により検
出され、その検出データは、数値制御装置１０内部の第
１、第２座標値記憶部１８へ送付されるようになってい
る。

【００２２】ここで、可変電源２０に、電圧設定指令２
１によって電圧印加電線２２，２３を介して与えられる
ワーク９とワイヤ電極５の間の電位差２５は、放電が発
生せず、従って、放電加工が不可能となるような、低減
された非常に低い値（例えば２ボルト）に設定されてい
る。

【００２３】導通検出部２６から出力される導通検出信
号２７を数値制御装置１０が受け取ると、その内部の第
１、第２座標値記憶部１８にその時刻のＹ、Ｚ座標を、
第１、第２座標データ２８として記憶させる。この動作
は、円柱状のワーク９の直径を求める場合には、円柱部
の左右（第１，２側面）について１回づつ計２回行う。
これらの第１、第２座標データ２８は、ＰＣ１５へ送付
され、ＰＣ１５において加工基準位置３０が求められ、
加工基準位置３０から加工開始位置３１までの運動経路
が決定され、数値制御による放電加工に先立って数値制
御装置１０へ指令される。

【００２４】次に、ワーク９の放電加工開始位置を決定
する際の準備段階として、正確な位置決定のために、ス
ピンドル８に取り付けられたワーク９の振れを除去する
動作を、図２に基づいて説明する。図２（Ａー１），
（Ａー２）に示すように、ワーク９に、寸法Ｓの振れが
あった場合、まず、ワーク９をワイヤ電極５に接近させ
るとともに接触させ、さらに、そのままワイヤ電極５に
押し付けて放電加工を行う。

【００２５】この際、ワーク９のワイヤ電極５に最初に
接触した部位９Ａを上記振れ寸法Ｓの分だけ追い込み、
その状態で、図２（Ｂー１），（Ｂー２）に示すよう
に、ワーク９を下方に移動させる。これにより、ワーク
９の振れが除去され、かつ、最終形状を創生できる状態
の振れ除去済み加工部９Ｂが形成されることになる。所
定長さ寸法の加工部９Ｂが形成された後、図２（Ｃー
１），（Ｃー２）に示すように、ワーク９は、ワイヤ電
極５から離されるとともに上方に移動され、最終形状創
生のための加工待機状態となる。なお、各図において、
図２（Ａー２）、図２（Ｂー２）、図２（Ｃー２）は、
それぞれ図２（Ａー１）、図２（Ｂー１）、図２（Ｃー
１）の平面を表している。

【００２６】ワーク９に、最終形状を創生するために
は、振れ除去済み加工部９Ｂの直径を性格に把握してお
かなくてはならず、その直径の寸法は、図３に示すよう
な手順により求められる。まず最初に、図３（Ａ）に示
すように、ワーク９の加工部９ＢがＹ軸方向の移動によ
ってワイヤ電極５と接触できるような所定の位置（数値
制御加工動作基準位置）に、ワーク９を移動させる。そ
して、その時の数値制御装置１０のＹ座標、Ｚ座標を、
それぞれ（Ｙ0，Ｚ0）とする。

【００２７】次に、数値制御装置１０からＹ軸数値制御
指令１１を発して、ワーク９をＹ軸方向（Ｙ0→Ｙ1）に
ゆっくりと移動させる。図３（Ｂ）に示すように、ワー
ク９の振れ除去済み加工部９Ｂがワイヤ電極５の第１側
面５Ａに接触して電気的に導通すると、その座標値を第
１座標値（Ｙ1、Ｚ0）として第１、第２座標値記憶部１
８に記憶させる。ここで、電気的な導通は、加工部９Ｂ
とワイヤ電極５との間に流れる電流の瞬時値が、予め設
定された電流値を超えたことで確認されるようになって
いる。そして、この確認は、導通検出部２６の指針を見
ることによって行える。また、本実施形態において、第
１、第２座標値の精度は、０．１ミクロンまで正確に測
定できるようになっている。

【００２８】その後、図３（Ｃ）に示すように、ワーク
９がワイヤ電極５から矢印ａ方向に離れて元の位置（Ｙ
0，Ｚ0の位置）に戻るとともに、その位置から図３
（Ｄ）に示すように、矢印ｂ方向に所定寸法上昇する。
そのワーク９は、所定の高さ位置で、今度は、図３
（Ｅ）に示すように、ワイヤ電極５の反対側の矢印ｃ方
向に移動するとともに、図３（Ｆ）に示すように、ワー
ク９のＺ座標が、図３（Ａ）と同じＺ座標Ｚ0となるよ
うに矢印ｄ方向に下降させる。

【００２９】次に、その状態のワーク９を、図３（Ｇ）
に示すように、ワイヤ電極５の第１側面５Ａの反対側か
らワイヤ電極５に接近させ、振れ除去済み加工部９Ｂを
ワイヤ電極５の第１側面５Ａと反対の第２側面５Ｂに接
触させ、両者９Ｂ，５が電気的に導通すると、その座標
値は、第２座標値（Ｙ2、Ｚ0）として第１、第２座標値
記憶部１８に記憶される。

【００３０】このようにして求めたＹ軸方向の第１座標
Ｙ1と第２座標Ｙ2との差（Ｙ1−Ｙ2）から、ワイヤ電極
５の直径Ｗを差し引いた値がワーク９の振れ除去済み加
工部９Ｂの寸法ｄである。ここで、ワイヤ電極５の直径
Ｗは予め測定して決めておく。ワーク９の加工部９Ｂの
寸法ｄは、数値加工精度に必要な精度でスケール１６、
１７により算出される。

【００３１】以上の図３（Ａ）〜（Ｇ）に示すワーク９
の振れ除去済み加工部９Ｂとワイヤ電極５との接触並び
に座標記憶の手順が、図４にグラフにして示されてい
る。測定過程の効率を向上させるため、１回目測定で
は、ワーク９をＹ軸方向に高速移動させて加工部９Ｂを
ワイヤ電極５に接触させる。導通検出信号２７によって
ワーク９のＹ軸方向の移動を止め、わずかな距離（例え
ば約０．０５ｍｍ）を戻らせ、その後、非常に遅い速度
で再びワーク９の加工部９Ｂをワイヤ電極５へ接近さ
せ、導通検出信号２７を数値制御装置１０が受信した時
点の座標を第１座標（または第２座標）として１１へ記
憶する。

【００３２】ワーク９の振れ除去済み加工部９Ｂに放電
加工を行い、加工用電極として使用する最終形状を創生
するためのワーク９移動の手順を、図５に示す。ここ
で、ワーク９の加工部９Ｂとワイヤ電極５との間の電気
電位差２５は、放電加工を行えるような高い電圧を印加
する。

【００３３】まず、図５（Ａ）に示すように、Ｙ軸方向
にワーク９を移動しても、その加工部９Ｂとワイヤ電極
５とが交差しないように、Ｚ軸座標を前記Ｚ0よりＺSだ
け上昇させておく。この時の数値制御装置１０の表示は
（Ｙ＝Ｙ1、Ｚ＝Ｚ0＋ＺS）である。ここで、ＺSはでき
る限り小さい値が望ましい。そして、この座標（Ｙ＝Ｙ
1、Ｚ＝Ｚ0＋ＺS）を、数値制御加工基準位置とする。

【００３４】次に、図５（Ｂ）に示すように、ワーク９
の振れ除去済み加工部９ＢをＹ軸方向の切り込み量Ｙδ
だけワイヤ電極５側へ移動させる（Ｙ＝Ｙ1＋Ｙδ、Ｚ
＝Ｚ0＋ＺS）。そして、この座標（Ｙ＝Ｙ1＋Ｙδ、Ｚ
＝Ｚ0＋ＺS）が、最終形状創生のための加工開始位置で
ある。

【００３５】その後、図５（Ｃ）に示すように、ワーク
９をＺ軸方向に下降させ、これにより、ワーク９の加工
部９Ｂに最終形状の創生を行い、最終形状である加工完
了部９Ｃを形成する。ここで、Ｚ軸方向の下降量は、振
れ除去加工部９Ｂを超えないようにすることが必要であ
る。次に、図５（Ｄ）に示すように、最終形状に創生さ
れた完了部９Ｃの寸法直径ｄｔは、ｄｔ＝ｄ−２Ｙδで
ある。最終形状の加工が終われば、図５（Ｅ）に示すよ
うに、ワーク９をＺ軸方向に逃して（上昇させ）全工程
を終了する。

【００３６】このような本第１実施形態によれば、次の
ような効果を得ることができる。 ワーク９への放電加工開始位置を決定する際の準備段
階として加工される振れ除去済み加工部９Ｂは、振れが
除去されているので、この加工部９Ｂに最終形状の創生
を行う際に、高精度の加工を行うことができ、高精度の
最終加工素材を形成できる。

【００３７】最終形状を創生する放電加工において、
数値制御装置１０により、加工経路の開始位置を正確に
指定できるので、最終形状の創生を高精度にかつ効率よ
く行える。 ワーク９の振れ除去済み加工部９Ｂの寸法は、その加
工部９Ｂをワイヤ電極５に電気的に導通させて第１、第
２座標値を決めることで正確に求めることができる。そ
のため、最終形状を創生するための加工の切り込み量を
決定すれば、自動的に、かつ、高精度に加工を行うこと
ができる。

【００３８】ワーク９の振れ除去済み加工部９Ｂとワ
イヤ電極５とが電気的に導通したことの確認は、電流の
瞬時値が、予め設定されている基準値を超えたときとし
て確認できるようになっているので、導通検出部２６に
示される指針の動きを見ればよく、確認が容易である。

【００３９】円柱状のワーク９の振れ除去済み加工部
９Ｂの直径を求める場合、つまり、第１、第２座標デー
タ２８を求める場合には、加工部９Ｂの第１，２側面に
ついて１回づつ計２回行うので、誤作動によるデータの
抽出を防止でき、正確な加工部９Ｂの直径を求めること
ができる。

【００４０】ワーク９の振れ除去済み加工部９Ｂの寸
法を測定する際、１回目測定では、ワーク９をＹ軸方向
に高速移動させて加工部９Ｂをワイヤ電極５に接触させ
るようになっているので、測定過程の効率を向上させる
ことができる。

【００４１】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できるものであれ
ば、他の変形形態も適用されるものである。

【００４２】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のＷＥＤ
Ｇ式放電加工における加工開始位置の決定方法によれ
ば、加工素材を最終形状に形成して放電加工用加工電極
として使用するに際して、まず、加工素材の振れを除去
した振れ除去済み加工部が形成され、この振れ除去済み
加工部の寸法が、振れ除去済み加工部とワイヤ電極との
電気的な導通によって得られる第１と第２の座標値から
正確に求められる。そのため、そのデータを基に振れ除
去済み加工部を最終形状の創生を行うための加工開始位
置に正確に移動できるので、高精度に最終形状の創生を
行うことができ、微細加工可能な放電電極を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施形態のＷＥＤＧ式放電加工に
おける加工開始位置の決定方法が適用される放電加工機
を示す全体構成図である。

【図２】本実施形態のワークの振れを除去する手順を示
す図である。

【図３】本実施形態のワークの振れ除去済み加工部の外
形寸法を計測する手順を示す図である。

【図４】本実施形態のワークとワイヤ電極の相対運動を
示すグラフである。

【図５】本実施形態のワークの振れ除去済み加工部に最
終形状を創生する際の手順を示す図である。

【符号の説明】

１ 放電加工機 ５ 加工用工具としてのワイヤ電極 ６ Ｙ走査移動機構（コラム） ７ Ｚ走査移動機構（主軸頭） ９ 加工素材であるワーク ９Ｂ ワークの振れ除去済み加工部 ９Ｃ ワークの最終形状部である加工完了部 １０ 数値制御装置 １６ Ｙ軸検出スケール １７ Ｚ軸検出スケール １８ 第１、第２座標値記憶部 ２５ 電位差 ２６ 導電検出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 外満 茨城県つくば市上横場430−１ 株式会社 ミツトヨ内 Ｆターム(参考） 3C059 AA01 AB03 CC02 CD01 CG03 DA06 DB07 HA09 JA01 JA07

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工素材を装着したスピンドルを回転さ
   せるとともに、加工用ワイヤ電極を走行させ、前記加工
   素材と、前記ワイヤ電極との間に所定の電位差を与えて
   前記加工素材に対し放電加工を行うＷＥＤＧ式放電加工
   において、 前記スピンドルを回転させかつ放電加工を行って前記加
   工素材の振れを除去して振れ除去済み加工部を形成した
   後、 回転中の前記振れ除去済み加工部および前記ワイヤ電極
   のいずれか一方の部材を他方の部材の第１側面に接触さ
   せて電気的に導通させるとともに、この電気的導通位置
   の座標値を第１座標値として記憶させ、 次に、前記一方の部材を前記他方の部材における第１側
   面と反対側の第２側面に接触させて電気的に導通させる
   とともに、この電気的導通位置の座標値を第２座標値と
   して記憶させ、 その後、前記第１、第２の座標値より前記振れ除去済み
   加工部の加工開始の位置を決めることを特徴とするＷＥ
   ＤＧ式放電加工における加工開始位置の決定方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のＷＥＤＧ式放電加工に
   おける加工開始位置の決定方法において、前記第１、第
   ２の座標値を求めるために電気的導通を確認する際の前
   記電位差は、前記ワイヤ電極と前記振れ除去済み加工部
   との間で放電加工を不可能とする電位差となっているこ
   とを特徴とするＷＥＤＧ式放電加工における加工開始位
   置の決定方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のＷＥＤＧ式放電加工に
   おける加工開始位置の決定方法において、前記電気的導
   通は、前記振れ除去済み加工部と前記ワイヤ電極との間
   の電流の瞬時値が所定値を超えたことで確認することを
   特徴とするＷＥＤＧ式放電加工における加工開始位置の
   決定方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のＷＥＤＧ式放電加工に
   おける加工開始位置の決定方法において、前記電気的導
   通は、前記振れ除去済み加工部に対して相対的に前記ワ
   イヤ電極を移動させる際、所定量の移動を行う毎に前記
   電圧の印加を所定回行い、この間の印加に対応して流れ
   る電流の瞬時値が所定値を超えたことで確認することを
   特徴とするＷＥＤＧ式放電加工における加工開始位置の
   決定方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のＷＥＤ
   Ｇ式放電加工における加工開始位置の決定方法におい
   て、前記第１、第２の座標値から前記振れ除去済み加工
   部を最終形状に加工する前の外径寸法を算出することを
   特徴とするＷＥＤＧ式放電加工における加工開始位置の
   決定方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜４のいずれかに記載のＷＥＤ
   Ｇ式放電加工における加工開始位置の決定方法におい
   て、前記振れ除去済み加工部を最終形状に加工する際、
   数値制御装置により前記振れ除去済み加工部の加工動作
   基準位置から加工開始位置に至るまでの経路を指定する
   ことを特徴とするＷＥＤＧ式放電加工における加工開始
   位置の決定方法。