JP2000246298A - 汚泥脱水装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フロック化装置によってフロック化された汚
泥をベルトプレス脱水機によって脱水し、汚泥ケーキを
得る汚泥脱水装置において、小型で構造の簡単なベルト
プレス脱水機を使用できるようにする。 【解決手段】 フロック化装置３９と、ベルトプレス脱
水機４２との間に固液分離装置５９を配置し、フロック
化装置３９でフロック化された汚泥の水分を、固液分離
装置５９の固定リングと可動リングの間の微小ギャップ
から排出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多量の水分を含ん
だ汚泥から水分を分離する汚泥脱水装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般家庭、食品加工工場、養豚場又はホ
テルなどからは、多量の水分を含んだ汚泥が排出され
る。このような汚泥は、水処理された後、汚泥脱水装置
によって脱水処理される。

【０００３】図６は従来の汚泥脱水装置を備えた汚泥処
理装置の全体を示す概略説明図である。一般家庭などか
ら排出された汚泥は曝気槽とも称せられる反応タンク３
１Ａに流し込まれ、ここでその汚泥中の有機物が微生物
によって分解される。この反応タンク３１Ａにて生じた
うわ澄水は川などに放流され、残された汚泥が連通管３
２Ａを通して沈澱池３３Ａに移され、ここで沈澱した汚
泥がポンプ３４Ａによって濃縮タンク３５Ａに運ばれ
る。さらに、この濃留タンク３５Ａにて沈澱した汚泥
は、ポンプ３６Ａにより貯留タンク３７Ａに移され、こ
こで貯留される。沈澱池３３Ａ及び濃縮タンク３５Ａに
て汚泥から分離されたうわ澄水も川などに放流される。
反応タンク３１Ａから沈澱池３３Ａに移される汚泥の含
水率は、例えば９９．６乃至９９．７重量％程度であ
り、濃縮タンク３５Ａにて濃縮された汚泥の含水率は、
例えば９８．５乃至９９重量％程度である。

【０００４】貯留タンク３７Ａに貯留された汚泥は、次
いでポンプ３８Ａによってフロック化装置３９Ａの混和
槽４０Ａに移される。この混和槽４０Ａ内の汚泥には、
矢印Ｄで示すように凝集剤が添加され、当該汚泥と凝集
剤が回転する撹拌機４１Ａによって撹拌混合され、これ
により多数のフロックが形成される。このようにしてフ
ロック化された汚泥は、ベルトプレス脱水機４２Ａによ
って脱水処理される。このベルトプレス脱水機４２Ａと
フロック化装置３９Ａによって汚泥脱水装置４３Ａが構
成されている。

【０００５】ベルトプレス脱水機４２Ａによって脱水処
理された汚泥はケーキ状をなしており、かかる脱水ケー
キＥの含水率は、通常、８０乃至８３重量％程度であ
る。

【０００６】反応タンク３１Ａに流入する汚泥は、その
ほとんどが水分であり、かかる汚泥を８０乃至８３重量
％程度の含水率の汚泥ケーキにするには、混和槽４０Ａ
に至るまでの汚泥の含水率をできるだけ下げておく必要
がある。このため、従来は、反応タンク３１Ａと沈澱池
３３Ａのほかに、濃縮タンク３５Ａや貯留タンク３７Ａ
を設け、汚泥をこれらのタンク３５Ａ，３７Ａを通すこ
とによって、その含水率を下げるようにしていた。とこ
ろが、このような濃縮タンク３５Ａや貯留タンク３７Ａ
を設けるには、多大な建造コストを必要とする。

【０００７】また、汚泥が反応タンク３１Ａに流入して
から貯留タンク３７Ａを流出するまでに、沈澱、濃縮、
貯留という多くの工程を経るため、汚泥が反応タンク３
１Ａからフロック化装置３９Ａに至るまでに多くの時間
を必要とし、通常は１週間程の処理時間を必要とした。
このため、汚泥がその間に腐敗し、これが悪臭を発生す
る原因となっていた。

【０００８】さらに、上述の如き濃縮タンク３５Ａや貯
留タンク３７Ａを用いても、ベルトプレス脱水機４２Ａ
に運ばれる汚泥の含水率は、例えば９８．５乃至９９％
程度であり、その汚泥には未だ多量の水分が含まれてい
る。このため、ベルトプレス脱水機４２Ａとして、図６
に例示する如き複雑で大型の装置を用いる必要があっ
た。

【０００９】図７は、上記ベルトプレス脱水機４２Ａの
拡大図であり、ここに示したベルトプレス脱水機４２Ａ
は、一対のローラ４４Ａ，４５Ａに巻き掛けられて矢印
Ｆ方向に走行駆動される第１の濾過ベルト４６Ａと、多
数のローラ４７Ａ，４８Ａ，４９Ａ，５０Ａ，５１Ａに
掛けられて矢印Ｆ１方向に走行駆動される第２の濾過ベ
ルト５２Ａと、同じく複数のローラ５３Ａ，４９Ａ，５
０Ａ，５４Ａ，５５Ａに掛けられて矢印Ｆ２方向に走行
駆動される第３の濾過ベルト５６Ａとを有している。フ
ロック化装置３９Ａの混和槽４０Ａから流出した汚泥
は、矢印Ｉで示すように、第１の濾過ベルト４６Ａ上に
落下し、次いでその汚泥は矢印Ｈ１で示すように第２の
濾過ベルト５２Ａに移行し、引き続き矢印Ｈ２，Ｈ３，
Ｈ４で示すように、第２の濾過ベルト５２Ａと第３の濾
過ベルト５６Ａの間を通る。このように汚泥が、濾過ベ
ルト間を通るとき、その濾過ベルトによって挟圧され、
水分を絞り出され、最終的には汚泥ケーキＥとなり、第
３の濾過ベルト５６Ａ上からスクレーパ５７Ａによって
掻き取られる。

【００１０】上述のように、従来は大型で複雑なベルト
プレス脱水機４２Ａを用いる必要があったため、汚泥脱
水装置４３Ａのコストが上昇する欠点を免れなかった。

【００１１】また、ベルトプレス脱水機４２Ａによって
分離された水分、すなわち濾液Ｗには汚泥の固形分が残
されているため、図６に示すように、この濾液Ｗは、再
び反応タンク３１Ａに戻され、ここで未処理の汚泥に混
ぜ合わされ、再度処理される。その際、先に説明したよ
うに、貯留タンク３７Ａからフロック化装置３９Ａへ移
行する汚泥は腐敗しているので、ベルトプレス脱水機４
２Ａによって分離された濾液Ｗも、その液中の有機物が
腐敗している。このような濾液Ｗを反応タンク３１Ａに
返流して処理すると、これに含まれた腐敗性糸状菌によ
って、沈澱池３３Ａにおける汚泥の沈澱が阻害され、水
分と汚泥を分離し難くなる。このため、沈澱池３３Ａか
らうわ澄水を放流する効率が低下し、水処理全体の効率
が大きく低下する欠点を免れない。

【００１２】また、図８に示すように、図６に示した濃
縮タンク３５Ａに代えて、遠心濃縮機５８Ａを用いた汚
泥処理装置も公知である。かかる濃縮機５８Ａを用いる
と、ここから排出される汚泥の含水率を９７乃至９８％
程度まで下げることができるので、図６に示した装置の
欠点を多少軽減することが可能となる。

【００１３】ところが、遠心濃縮機５８Ａを用いると、
混和槽４０Ａへの凝集剤の添加のほかに、図８に矢印Ｊ
で示すように、縮濃機５８Ａで処理される前の汚泥にも
凝集剤を添加し、これをフロック化する必要がある。こ
のように凝集剤を２度添加しなければならないため、汚
泥処理のコストが上昇する欠点を免れない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の欠点を全て除去することのできる汚泥脱水装
置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、汚泥中に凝集剤を添加してフロックを形成
するフロック化装置と、該フロック化装置によりフロッ
ク化された汚泥を濃縮する固液分離装置と、該固液分離
装置によって濃縮された汚泥を通水性の濾過ベルト間で
挟圧して脱水処理するベルトプレス脱水機とを備え、前
記固液分離装置は、互いに間隙をあけて軸線方向に配列
され、かつ一体的に固定された複数の固定リングと、各
固定リング間の間隙に、少なくとも半径方向に可動な状
態で配置された可動リングと、前記複数の固定リング及
び可動リングの内部に配置されて回転駆動されるスクリ
ューコンベアとを有し、前記可動リングの内径が前記ス
クリューコンベアの外径よりも小さく設定されているこ
とを特徴とする汚泥脱水装置を提案する。

【００１６】その際、前記ベルトプレス脱水機が、一対
のローラに巻き掛けられて走行駆動される無端状の第１
の濾過ベルトと、該第１の濾過ベルトに対向して配置さ
れ、かつ一対のローラに巻き掛けられて走行駆動されつ
つ、前記第１の濾過ベルトとの間で汚泥を挟圧する無端
状の第２の濾過ベルトと、挟圧後の汚泥を前記第２の濾
過ベルトから分離するスクレーパとを有していると有利
である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って詳細に説明する。

【００１８】図１は、本発明一実施形態例の汚泥脱水装
置を備えた汚泥処理装置の全体を示す概略説明図であ
る。ここに示した汚泥処理装置は、図６及び図８に示し
た濃縮タンク３５Ａ、貯留タンク３７Ａ及び遠心濃縮機
５８Ａを有しておらず、その代りに、フロック化装置３
９とベルトプレス脱水機４２との間に、固液分離装置５
９が配置され、しかもベルトプレス脱水機４２が図６乃
至図８に示した脱水機４２Ａよりも簡単な構造を有して
いる。ベルトプレス脱水機４２と固液分離装置５９とフ
ロック化装置３９とによって、汚泥脱水装置４３が構成
されている。

【００１９】図１に示した汚泥処理装置においても、一
般家庭、食品加工工場、養豚場又はホテルなどから排出
された汚泥が反応タンク３１に流入し、ここで汚泥中の
有機物が微生物によって分解され、そのうわ澄水が放流
される。ここで残った汚泥は連通管３２を通して沈澱池
３３に運ばれ、そのうわ澄水は川などに放流される。こ
こまでは、従来の汚泥処理装置と変りはない。

【００２０】沈澱池３３にて沈澱した汚泥は、従来と異
なり、ポンプ３４によって直接フロック化装置３９の混
和槽４０に移され、その汚泥に矢印Ｄで示すように凝集
剤が添加され、回転する撹拌機４１によって混和槽４０
内の汚泥と凝集剤とが撹拌混合される。これにより多数
のフロックが形成される。

【００２１】上述のようにフロック化された汚泥は、固
液分離装置５９により脱水処理されて濃縮され、次いで
ベルトプレス脱水機４２によってさらに脱水され、脱水
ケーキＥが形成される。

【００２２】上記固液分離装置５９は、後に詳しく説明
するように、特許第１９８７３１７号、同２８２６９９
０号又は同第２８２６９９１号に係る固液分離装置と同
様な基本構成を有するものである。かかる固液分離装置
によれば、短時間で効率よく汚泥の水分と固形分を分離
することができ、濃縮後の汚泥の含水率を、例えば９０
乃至９５重量％まで下げることができる。

【００２３】図１に示した汚泥処理装置においては、上
述の固液分離装置５９が用いられ、これにより、汚泥の
含水率を大きく下げることができるので、図６に示した
汚泥処理装置において必要とされた濃縮タンク３５Ａと
貯留タンク３７Ａを用いる必要はない。このため、汚泥
処理装置のコストを大幅に下げることができる。

【００２４】また、図８に示した従来の汚泥処理装置に
用いられている遠心濃縮機５８Ａを用いる必要もないの
で、凝集剤をフロック化装置に供給するだけでよく、汚
泥処理に要するコストを低減できる。

【００２５】さらに、固液分離装置５９によって汚泥の
含水率を大きく下げることができるので、先にも説明し
たように、ベルトプレス脱水機４２として構造が簡単で
低コストな装置を用いることが可能である。図１に例示
したベルトプレス脱水機４２は、一対のローラ６０，６
１に巻き掛けられて矢印Ｋ方向に走行駆動される無端状
の第１の濾過ベルト６２と、その第１の濾過ベルト６２
に対向して配置され、かつ一対のローラ６３，６４に巻
き掛けられて矢印Ｌ方向に走行駆動されつつ、第１の濾
過ベルト６２との間で汚泥を挟圧する無端状の第２の濾
過ベルト６５と、挟圧後の汚泥を第２の濾過ベルト６５
から分離するスクレーパ６６とを有している。第１及び
第２の濾過ベルト６２，６５は、通水性を有する可撓性
シート材、例えば濾布より成る。

【００２６】後述するように固液分離装置５９によって
濃縮された汚泥は、矢印Ｎで示すように第２の濾過ベル
ト６５上に落下し、その濾過ベルト６５上に担持されて
その走行方向に搬送される。このとき、その汚泥は第１
及び第２の濾過ベルト６２，６５との間に挟まれて加圧
され、汚泥から水分が絞り出される。汚泥から分離され
た濾液Ｗは、濾過ベルトを通して下方に落下する。挟圧
されて水分を絞り出された後の汚泥は、スクレーパ６６
によって第２の濾過ベルト６５から分離され、汚泥ケー
キＥとなって下方に落下する。このときの汚泥ケーキＥ
の含水率は、例えば８０乃至８３重量％程度である。

【００２７】上述のように、ローラの数が少なく、構造
が簡単で低コストなベルトプレス脱水機４２が用いられ
ており、しかもそのベルトプレス脱水機４２により脱水
処理される前の汚泥の含水率が、固液分離装置５９によ
って大きく下げられているので、簡単な構造のベルトプ
レス脱水機４２を用いるだけで、支障なく所望する含水
率の汚泥ケーキＥを得ることができる。

【００２８】また、図１に示した汚泥処理装置には濃縮
タンクと貯留タンクが設けられておらず、沈澱池３３で
沈澱した汚泥を即座にフロック化装置３９の混和槽４０
に移して迅速に脱水処理できるので、腐敗する前の活性
化が維持された汚泥を脱水処理することができる。この
ため、異臭の発生を効果的に抑えることができる。

【００２９】固液分離装置５９とベルトプレス脱水機４
２とによって、それぞれ汚泥から分離された濾液Ｗ，Ｗ
１は、反応タンク３１に返流され、再度処理されるが、
その濾液中の有機物も腐敗していないため、当該濾液を
反応タンク３１に返流してこれを処理するとき、沈澱池
３３において汚泥が沈澱し難くなる不具合を阻止でき、
効率よく汚泥の処理を行うことができる。

【００３０】また、反応タンク３１を出る汚泥の含水率
は、通常９９．６乃至９９．７重量％程度であるが、こ
のように多量の水分を含んだ汚泥を、図１に破線で示す
如く、沈澱池３３を通すことなく直接フロック化装置３
９の混和槽４０に移送してこれを脱水処理することもで
きる。このような含水率の高い汚泥であっても、固液分
離装置５９によってその汚泥を効率よく濃縮でき、これ
を、ベルトプレス脱水機４２によって脱水することによ
り、例えば８０重量％程の含水率の汚泥ケーキＥを得る
ことができる。このように沈澱池３３を省けば、汚泥処
理装置の構成をより一層簡素化し、そのコストを低減で
きる。

【００３１】次に、固液分離装置５９の具体的構成例と
その作用を図２乃至図５を参照しながら明らかにする。

【００３２】図２に示した固液分離装置５９は、内部が
中空なケーシング１を有し、その左側の上部には、図１
に示したフロック化装置３９の混和槽４０から流出した
汚泥が流入する流入口２が形成され、同じく右側の下部
には、脱水されて濃縮された汚泥が排出される排出口３
が形成されている。またケーシング１の中央下部には、
汚泥から分離された水分が流出する排水口４が形成さ
れ、ケーシング１の内部の中央には固液分離部５が設け
られている。

【００３３】流入口２からケーシング１の内部に流入し
た汚泥は、固液分離部５を通り、ここで分離された水分
は排水口４から下方に流下し、濃縮された汚泥は排出口
３から排出される。

【００３４】固液分離部５は、図３に示した如き固定リ
ング６を複数個有しており、これらの固定リング６は、
図２、図４及び図５に示すように同心状に配列され、そ
の全体がほぼ円筒状をなしている。各固定リング６の間
にはスペーサ９が挟み込まれ、各固定リング６の耳６ａ
に形成された孔８とスペーサ９には、ボルト１０が挿通
されている。この例では４本のボルト１０が用いられ、
これらが同一円周上に配列されている。各ボルト１０の
端部は、図２に示すように、ケーシング１に固定された
支持板１１，１２に、ナット７によって固定されてい
る。

【００３５】このように、複数の固定リング６は、スペ
ーサ９により互いに所定の間隙をあけて、その軸線方向
に配列され、かつ複数のボルト１０とナット７とによっ
て互いに一体的に固定され、ケーシング１に対して不動
に支持されている。各固定リング６にスペーサ９と同様
な突部を一体に付設し、これによって各固定リング６の
間に間隙を形成してもよい。

【００３６】各固定リング６の間の間隙には、図２乃至
図５に示すように可動リング３０がそれぞれ配置されて
いる。図５に示すように、各可動リング３０の厚さＴ
は、各固定リング間の間隙幅Ｇより小さく設定され（Ｔ
＜Ｇ）、各固定リング６の端面と、これに対向する可動
リング３０の端面の間に所定の微小ギャップｇが形成さ
れる。例えば、間隙幅Ｇが６mm、可動リング３０の厚さ
Ｔが５mmに設定されているとき、これらの間の各微小ギ
ャップｇは０．５mmとなる。また各可動リング３０の外
径Ｄ１は、そのまわりに位置する４本のスペーサ９の内
側面により形成される円Ｃ（図２）の径Ｄ２よりも小さ
く、しかも各固定リング６の内径Ｄ３よりも大きく設定
されている。この構成により、各可動リング３０は、各
固定リング６の間から離脱することなく、その半径方向
に可動であり、しかも中心軸線まわりを回転可能とな
る。このように、可動リング３０は固定リング間の間隙
に、少なくともその半径方向に移動可能に配置されてい
る。

【００３７】なお、図２及び図４においては、多数の固
定リング６と可動リング３０により形成される円筒状体
の中央部分の固定リングと可動リングについては、その
外形だけを鎖線で略示してある。

【００３８】複数の固定リング６と可動リング３０によ
って形成された円筒状体の内部には図４及び図５に示す
ように空間Ｓが区画されるが、この空間Ｓには、スクリ
ューコンベア１６が配置され、このコンベア１６の各端
部の軸部１３は、図２に示すように両支持板１１，１２
にベアリング１４，１５を介して回転自在に支持されて
いる。

【００３９】上述の如く固定リング６と可動リング３０
の内部に回転可能に配置されたスクリューコンベア１６
は、その一端が、ケーシング１に支持されたギアドモー
タ１７に駆動連結されている。ギアドモータ１７は、ス
クリューコンベアを回転駆動する駆動手段の一構成例を
なすものである。

【００４０】ケーシング１に固定された両支持板１１，
１２には、図２に示すように、多数の固定リング６と多
数の可動リング３０の内部空間Ｓに対応する位置に適数
の貫通孔２２がそれぞれ形成されている。

【００４１】また、図５に示す如く、スクリューコンベ
ア１６の外径Ｄ４は、その回転が阻害されないように、
固定リング６の内径Ｄ３よりもわずかに小なる大きさに
設定される。また可動リング３０の内径Ｄ５は、スクリ
ューコンベア１６の外径Ｄ４よりも小さく設定されてい
る。

【００４２】次に固液分離装置５９の作用の詳細を説明
する。

【００４３】図１に示した混和槽４０を流出したフロッ
ク化された汚泥は、図示していない導管を通して、流入
口２からケーシング１内の前室１ａに流入する。ケーシ
ング１の前室１ａに流入した汚泥は、支持板１１の貫通
孔２２から固定リング６と可動リング３０の内部空間Ｓ
に流入する。このとき、スクリューコンベア１６がギア
ドモータ１７によって該スクリューコンベア１６の中心
軸線のまわりに回転駆動され、これにより汚泥は固液分
離部５を図２の左から右へ向けて移動する。この移動時
に、汚泥中の水分が各固定リング６と可動リング３０の
間の微小ギャップｇを通して外部に流下し、かかる濾液
Ｗ１がケーシング１の排水口４から下方に排出される。
このようにして固液分離部５の内部空間Ｓに濃縮された
汚泥が残され、これがスクリューコンベア１６によって
搬送され、支持板１２の貫通孔２２を通してケーシング
１の後室１ｂに運ばれ、次いで排出口３からケーシング
外に排出され（矢印Ｎ）、図１に示したベルトプレス脱
水機４２の第２の濾過ベルト６５上に落下する。

【００４４】上述のように、固定リング６と可動リング
３０の内部空間Ｓに汚泥を供給し、その空間Ｓに配置さ
れたスクリューコンベア１６を回転駆動して汚泥を搬送
し、その内部空間Ｓの圧力を高め、汚泥中の水分を各固
定リング６と可動リング３０の間の微小ギャップｇを通
して外部に排出させるので、固液分離効率を高めること
ができ、ケーシング１外に排出される汚泥の含水率を、
前述のように例えば９０乃至９５重量％程にまで下げる
ことができる。

【００４５】また、各固定リング６の間に配置された可
動リング３０は、少なくともその半径方向に移動可能で
あり、しかも可動リング３０の内径Ｄ５は、スクリュー
コンベア３１の外径Ｄ４よりも小さく設定されているの
で、スクリューコンベア１６の回転によって、各可動リ
ング３０は、スクリューコンベア１６によって押圧され
て積極的にその半径方向に作動する。図５における符号
Ｐは、可動リング３０の内周面と、スクリューコンベア
１６のスクリュー羽根エッジとの接触点を示している。

【００４６】このように、スクリューコンベア１６の回
転によって各可動リング３０はスクリューコンベア１６
から外力を受け、固定リング６に対して、これとほぼ平
行な方向に積極的に相対運動する。このような運動を各
可動リング３０がそれぞれ行うので、各可動リング３０
と固定リング６との間の微小ギャップｇに固形分が入り
込んでも、これを極めて効率よくギャップｇ外に排出さ
せ目詰まりを効果的に阻止できる。

【００４７】以上、固液分離装置の一例を明らかにした
が、この固液分離装置を各種改変して構成することもで
きる。例えば特許第２８２６９９０号及び同第２８２６
９９１号の各特許公報に記載されているように、スクリ
ューコンベアを複数に分割して複数の固液分離部を構成
し、そのそれぞれのスクリューコンベアを別個のモータ
で駆動したり、各固液分離部で分離した濾液を別々に回
収するなど各種改変可能である。

【００４８】上述したところから理解されるように、本
例の汚泥脱水装置４３は、汚泥中に凝集剤を添加してフ
ロックを形成するフロック化装置３９と、そのフロック
化装置３９によりフロック化された汚泥を濃縮する固液
分離装置５９と、該固液分離装置５９によって濃縮され
た汚泥を通水性の濾過ベルト６２，６５間で挟圧して脱
水処理するベルトプレス脱水機４２とを備えており、上
記固液分離装置５９は、互いに間隙をあけて軸線方向に
配列され、かつ一体的に固定された複数の固定リング６
と、各固定リング６間の間隙に、少なくとも半径方向に
可動な状態で配置された可動リング３０と、上記複数の
固定リング６及び可動リング３０の内部に配置されて回
転駆動されるスクリューコンベア１６とを有し、上記可
動リング６の内径Ｄ５がスクリューコンベア１６の外径
Ｄ４よりも小さく設定されている。

【００４９】上記構成により、従来の欠点を全て除去す
ることができる。

【００５０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、従来よ
りも小型で簡単な構成のベルトプレス脱水機を用いるこ
とができ、汚泥脱水装置のコストを低減できる。

【００５１】しかも汚泥脱水装置に供給される汚泥を前
処理する装置として、濃縮タンク、貯留タンク及び遠心
濃縮機は不要となり、その汚泥の前処理に要する時間を
短縮できる。このため、汚泥の腐敗による悪臭発生を効
果的に抑えることができる。しかも遠心濃縮機が不要と
なるため、凝集剤の使用量を最少限に抑えることがで
き、汚泥処理に要するコストの低減を達成できる。さら
にベルトプレス脱水機で生じた濾液を再度処理すると
き、汚泥の沈澱効率が低下する不具合を阻止できる。

【００５２】請求項２に記載の発明によれば、ベルトプ
レス脱水機の構成を特に簡素化でき、しかもかかる脱水
機によって、含水率の低い汚泥ケーキを得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施形態例の汚泥脱水装置を含む汚泥
処理装置の全体を示す概略説明図である。

【図２】固液分離装置の縦断面図である。

【図３】１つの固定リングと、１つの可動リングと、ス
ペーサとを示す斜視図である。

【図４】固液分離部の分解斜視図である。

【図５】固液分離部の断面図である。

【図６】従来の汚泥脱水装置を有する汚泥処理装置の概
略説明図である。

【図７】図６に示したベルトプレス脱水機の拡大図であ
る。

【図８】従来の汚泥処理装置の他の例を示す概略説明図
である。

【符号の説明】

６ 固定リング １６ スクリューコンベア ３０ 可動リング ３９ フロック化装置 ４２ ベルトプレス脱水機 ４３ 汚泥脱水装置 ５９ 固液分離装置 ６０ ローラ ６１ ローラ ６２ 濾過ベルト ６３ ローラ ６４ ローラ ６５ 濾過ベルト ６６ スクレーパ Ｄ４ 外径 Ｄ５ 内径

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 汚泥中に凝集剤を添加してフロックを形
   成するフロック化装置と、該フロック化装置によりフロ
   ック化された汚泥を濃縮する固液分離装置と、該固液分
   離装置によって濃縮された汚泥を通水性の濾過ベルト間
   で挟圧して脱水処理するベルトプレス脱水機とを備え、
   前記固液分離装置は、互いに間隙をあけて軸線方向に配
   列され、かつ一体的に固定された複数の固定リングと、
   各固定リング間の間隙に、少なくとも半径方向に可動な
   状態で配置された可動リングと、前記複数の固定リング
   及び可動リングの内部に配置されて回転駆動されるスク
   リューコンベアとを有し、前記可動リングの内径が前記
   スクリューコンベアの外径よりも小さく設定されている
   ことを特徴とする汚泥脱水装置。
2. 【請求項２】 前記ベルトプレス脱水機が、一対のロー
   ラに巻き掛けられて走行駆動される無端状の第１の濾過
   ベルトと、該第１の濾過ベルトに対向して配置され、か
   つ一対のローラに巻き掛けられて走行駆動されつつ、前
   記第１の濾過ベルトとの間で汚泥を挟圧する無端状の第
   ２の濾過ベルトと、挟圧後の汚泥を前記第２の濾過ベル
   トから分離するスクレーパとを有している請求項１に記
   載の汚泥脱水装置。