JP2000245344A

JP2000245344A - 遠心脱水機

Info

Publication number: JP2000245344A
Application number: JP11054239A
Authority: JP
Inventors: Katsuji Terada; 勝二寺田; Masayuki Yamamoto; 昌之山本
Original assignee: Terada Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Terada Seisakusho Co Ltd
Priority date: 1999-03-02
Filing date: 1999-03-02
Publication date: 2000-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】構造が複雑になり、故障し易く、高価になると
いう問題点があった。【解決手段】周壁と水受排水手段とよりなる脱水室を形
成した枠体と、脱水室の中心部に垂直に軸架し、回転自
在で、且つ上下摺動自在な中心軸と、該中心軸に固着し
た円盤状の底板と、該中心軸の周上に環装し、前記底板
と係合離脱自在とし、多孔板で形成した脱水円筒と、中
心軸に備えた中心軸の駆動手段とより構成され、茶生葉
の投入及び脱水操作時には底板と脱水円筒を係合し、中
心軸、底板を介して脱水円筒を回転させ、脱水操作後に
は底板を下へ離脱し、底板を回転させて茶生葉を取出
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、濡れた茶生葉から水
を遠心分離する回分式の脱水機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】洗浄された茶生葉や雨に濡れた茶生葉
は、製茶加工する前に、その表面に付着した水を出来る
だけ除く必要がある。遠心力を利用して付着水を除く方
法が一般的であり、実公昭６０−１７２３７号や、特開
昭５５−５８０６１号、特公平６−８７７３７号の遠心
脱水機などがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特開昭５５−５８０６
１号の遠心脱水機は、脱水機自体を反転自在とすること
によって、脱水操作後の茶生葉を自動的に取出し出来る
ようにしているが、反転機構が複雑で、脱水時に振動が
発生し易いという問題点があった。実公昭６０−１７２
３７号の脱水機は、脱水槽の底をなくすことによって脱
水機自体を反転させることなく、茶生葉の取出しを可能
にしているが、投入した茶生葉の一部がそのまま落ちて
しまうことがあるという問題点があった。特公平６−８
７７３７号の脱水機は、回転自在の底板を設けており、
中心軸に環装させた脱水円筒を上下動させているが、茶
生葉を取出す際、脱水室を通って取出されるために、茶
生葉の一部が脱水した水と混ざってしまうという問題点
があった。このため、近年では、脱水室を脱水円筒の上
下動に合わせて移動させていたが、構造が複雑になり、
故障し易く、高価になるという問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を解
決するため、周壁と水受排水手段とよりなる脱水室を形
成した枠体と、脱水室の中心部に垂直に軸架し、回転自
在で、且つ上下摺動自在な中心軸と、該中心軸に固着し
た円盤状の底板と、該中心軸の周上に環装し、前記底板
と係合離脱自在とし、多孔板で形成した脱水円筒と、中
心軸に備えた中心軸の駆動手段とより構成され、茶生葉
の投入及び脱水操作時には底板と脱水円筒を係合し、中
心軸、底板を介して脱水円筒を回転させ、脱水操作後に
は底板を下へ離脱し、底板を回転させて茶生葉を取出
す。

【０００５】

【作用】中心軸及び底板が上下動することにより、中心
軸に環装された脱水円筒及び周囲側壁の脱水室は上下動
せず、そのままで、脱水、取出が容易に出来、尚且つ、
脱水された水の一部が脱水後の取出しの茶生葉に混ざっ
てしまうこともなくなった。中心軸にスプライン機構を
設け、上下動と回転を両方できるようにし、中心軸のベ
アリング軸受に、オイレスを内蔵させて摺動可能にして
いる。

【０００６】

【実施例】そこで、図面に基づいて、実施例を説明す
る。図１は、遠心脱水機を上から見た平面図、図２は、
図１のＡ断面であり、中心軸の回転・上下摺動部の詳細
図、図３は、投入・脱水時の図１のＢ断面図、図４は、
取出時の図１のＢ断面図である。１は、周壁１３で囲
い、下部がドーナツ状の水受排水トレイ１２になってい
る脱水室１１を形成させた枠体である。脱水室１１は、
脱水操作中分離される水を水受排水トレイ１２で受け、
外部に導くようになっている。２は、脱水室１１の中心
の垂直方向に軸架した中心軸であり、中心軸２の下部に
は、円盤状の底板２８を固着する。２１は、ベアリング
軸受であり、中心軸２の下端部を軸支すると共に、上下
動を可能とするために、オイレス摺動を内蔵させてい
る。２２は、中心軸の上端部を軸支すると共に、上下動
を可能にしているスプライン機構を内蔵させたベアリン
グ軸受である。中心軸２の駆動手段は、上下動手段と回
転手段により構成する。上下動手段は、中心軸２上の櫓
１４に下向き固定したエアシリンダ５１と、中心軸２の
上端を引き上げるシリンダーロッド５２とからなる。回
転手段は、２３はスプラインボス２９に一体化して装置
したＶプーリー、２４は、Ｖプーリー２３と連係するＶ
プーリー２５を装着したモーターとからなる。

【０００７】４は、中心軸２に環装した脱水円筒であ
り、多数の小孔を穿った多孔板（金網でもよい）から形
成される。脱水円筒４は、中心軸２に対して、回転自在
に環装した筒軸４５と連結杆４６により固着しており、
脱水円筒４の下辺部を底板２８に接合する形状とする。
筒軸４５の上部はベアリング軸受４７により枠体１に回
動自在に取付けられ、下部はオイレス内臓のベアリング
軸受（図示しない）により中心軸２に取付けられてい
る。４１は脱水円筒４の内周面に沿って余裕を持たせて
貼着したポリアミド系合成繊維製の網であり、脱水円筒
４を止めて取出す時、内周面に貼り付いた茶生葉がはが
れ易くなる。上下動手段により、中心軸２と底板２８が
上がると、底板２８が脱水円筒４に接合し、脱水槽が形
成されて、茶生葉を収容でき、且つ底板２８を介して中
心軸２と一緒に回転可能な状態となる。エアシリンダ５
１のシリンダーロッド５２が縮みきった時、中心軸２及
び底板２８は脱水円筒4の下辺部と接合し、シリンダー
ロッド５２が伸び切った時、脱水円筒４の下辺部と、底
板２８との間に十分な取出空間ａができる。１５は取出
シュートであり、茶生葉を取出す際に茶生葉が飛び散ら
ない様、設ける。

【０００８】図５は、茶生葉の搬送装置を設けた例であ
る。７は、終端を上記脱水円筒４上に臨ませ、脱水内に
濡れた茶生葉を供給する投入コンベヤである。８は、始
端部を脱水円筒４下に配設し、脱水され、取出された茶
生葉を外部まで搬送する取出コンベヤである。

【０００９】図６は、中心軸２の回転駆動モータ２４、
中心軸２及び底板２８の上下摺動用のエアシリンダ５
１、投入コンベヤ７、取出コンベヤ８の作動、停止、及
び回転数を制御する脱水機制御盤９の表面図である。９
１は電源スイッチ、９２は茶生葉投入量を調節するため
の投入コンベヤ７の作動時間（投入時間）タイマ、９３
は茶生葉に付着した水分量に応じて、脱水操作時間を変
更するための脱水時間タイマである。９４は電源ＯＮの
時、９５は茶生葉投入中の時、９６は脱水中の時、９７
は茶生葉取出中の時に、それぞれ点灯するランプであ
る。

【００１０】次に、水滴が付着した茶生葉を脱水する操
作について順に述べる。（１）開始前の準備。まず、投
入する茶生葉の水滴の付着具合により、脱水時間Ｔ２を
制御盤９の脱水時間タイマ９３で設定し、（例えば、標
準的なものであれば３０秒とする。）又、茶生葉の見掛
け密度や投入コンベヤ７の搬送能力を考慮して、脱水槽
の適正な投入量の茶生葉を投入するように、投入コンベ
ヤ７の投入時間Ｔ１を制御盤９の投入時間タイマ９２で
設定する。（例えば、１５kgの茶生葉を投入するには、
１２秒ぐらいとする。これは、投入コンベヤの能力によ
ることは言うまでもない。）茶生葉の取出時間Ｔ３は、
投入する茶生葉に関係なく、一定でよい。そこで、脱水
すべき水が付着した茶生葉を投入コンベヤ７のホッパ７
１に順次投入する。

【００１１】（２）茶生葉の投入。図３に示すように、
脱水円筒４と底板２８が脱水槽を形成した状態で、中心
軸２と一緒に（底板２８を介して）脱水槽を低速回転さ
せる。停止状態でもよいが、若干回転させると、投入し
た茶生葉が底板２８上に均等に広がるので、高速回転時
にも茶生葉が脱水円筒４の内周面に均等に広がり易い。
そこで、投入コンベヤ７をＴ１時間作動させて、所定量
の茶生葉を投入する。（このとき、投入中ランプ９５が
点灯する）

【００１２】（３）脱水操作。茶生葉の投入が終了した
所で、脱水槽を高速回転させ、遠心分離による脱水を開
始する。（この時、脱水中ランプ９６が点灯する）高速
回転数は、脱水円筒４の直径により変更するが、本実施
例では６００rpmとする。茶生葉は、遠心力により、脱
水円筒４の内周面に均等に広がる。付着した水滴が次第
に茶生葉から分離し、脱水円筒４の小孔から外へ振り飛
ばされる。飛散した水滴は、脱水室１１の周壁１３に当
り、周壁１３に沿って流れたりして、下部のドーナツ状
の水受排水トレイ１２上に落下し、トレイ１２から外部
に排出する。３０秒くらい脱水操作を行なうと、茶生葉
の表面に付着していた水滴が分離される。

【００１３】（４）茶生葉の取出し。脱水時間Ｔ２が経
過した所で、まず、脱水槽の回転を停止する。次に、エ
アシリンダ５１のシリンダーロッド５２を伸ばして中心
軸２及び底板２８を下降させて、脱水円筒４との間に取
出空間ａを形成させ、図４に示す状態とする。そこで、
中心軸２及び底板２８を回転させる。脱水円筒４が停止
すると、今まで遠心力により、脱水円筒４の内周面に貼
り付いていた茶生葉が重力により、底板２８上に落下す
る。そして、底板２８の回転により、取出空間ａから飛
散し、取出コンベヤ８の始端上に落下する。茶生葉は取
出コンベヤ８により、外部に搬出される。本実施例で
は、取出時間は１５秒ぐらいとし、制御盤９の取出中ラ
ンプ９７が点灯する。

【００１４】（５）茶生葉の投入へ移行準備。一回分の
茶生葉の取出しが完了したら、中心軸２の回転を止め、
エアシリンダ５１のシリンダーロッド５２を縮めて、図
３のように、脱水槽を形成する。そして、次回の茶生葉
を脱水するように、上記（２）から再び開始し、以降、
濡れた茶生葉を全て脱水するまで、上記（２）から
（５）までの操作を繰り返す。上記（２）から（５）ま
での脱水操作の標準的なタイムチャートを図７に示す。

【００１５】

【発明の効果】この発明は、茶生葉から水滴を遠心分離
する脱水槽を上下摺動自在で回転可能な中心軸に一体化
させた底板と、これに環装した回転可能な脱水円筒とで
構成し、茶生葉の投入及び脱水操作時には、底板と脱水
円筒とを接合して、茶生葉を収容し、脱水することを可
能とし、取出時には、それらを分離して取出空間を形成
し、茶生葉を取出空間から取出すことを可能にし、茶生
葉の脱水操作を所定量ずつ連続的に可能にしている。従
って、従来のように、脱水槽の底がなくて、投入した茶
生葉の一部がそのまま落下してしまうことがなく、一回
一回茶生葉の脱水操作が確実に行われるし、又、脱水槽
自体を反転しなくても取出しが出来る。

【００１６】さらに、底板が下がって、脱水円筒との取
出空間を形成しているので、脱水された茶生葉が取出時
に脱水室の水と混ざることもない。また、中心軸の上下
端部は、軸受により固定しているので、脱水円筒内の茶
生葉が多少の偏りがあっても、振動が生じにくく、安定
している。脱水室には、周壁と分離された水を外部に導
く水受排出手段を配設しているので、水が外部に飛散す
ることもなく、既に脱水された茶生葉にかかる事もな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】遠心脱水機の平面図。

【図２】図１のＡ断面であり、中心軸の回転・上下摺動
部の詳細図。

【図３】投入・脱水時の図１のＢ断面。

【図４】取出時の図１のＢ断面図。

【図５】茶生葉の搬送装置を設けた例。

【図６】制御盤の表面図。

【図７】タイムチャート。

【符号の説明】

１枠体２中心軸４脱水円筒７投入コンベヤ８取出コンベヤ９制御盤１１脱水室１２水受排水トレイ１３周壁１４櫓１５取出シュート２１ベアリング軸受２２ベアリング軸受２３Ｖプーリー２４モータ２５Ｖプーリー２８底板２９スプラインボス４１網４５筒軸４６連結杆４７ベアリング軸受５１エアシリンダ５２シリンダーロッド７１ホッパ９１電源スイッチ９２投入時間タイマ９３脱水時間タイマ９４電源ランプ９５投入中ランプ９６脱水中ランプ９７取出中ランプａ取出空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周壁と水受排水手段とよりなる脱水室を
形成した枠体と、脱水室の中心部に垂直に軸架し、回転
自在で、且つ上下摺動自在な中心軸と、該中心軸に固着
した円盤状の底板と、該中心軸の周上に環装し、前記底
板と係合離脱自在とし、多孔板で形成した脱水円筒と、
中心軸に備えた中心軸の駆動手段とより構成され、茶生
葉の投入及び脱水操作時には底板と脱水円筒を係合し、
中心軸、底板を介して脱水円筒を回転させ、脱水操作後
には底板を下へ離脱し、底板を回転させて茶生葉を取出
すことを特徴とする遠心脱水機。