JP2000243671A - コンデンサ溶接位置決め装置 - Google Patents
コンデンサ溶接位置決め装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、コンデンサの製品の品質および製
造歩留まりが高く、作業効率のよいタンタルコンデンサ
溶接位置決め装置を提供することを目的とする。 【解決手段】本発明のタンタルコンデンサ溶接位置決め
装置は、タンタルコンデンサの製造過程に於いて、複数
個のペレット素子を一枚の平板状の支持具に溶接するた
めの位置決め装置であって、上面にペレット素子のリー
ドを合わせるための溝部があり、前記支持具に分離可能
に支持されている調整具を備えることを特徴とする。
造歩留まりが高く、作業効率のよいタンタルコンデンサ
溶接位置決め装置を提供することを目的とする。 【解決手段】本発明のタンタルコンデンサ溶接位置決め
装置は、タンタルコンデンサの製造過程に於いて、複数
個のペレット素子を一枚の平板状の支持具に溶接するた
めの位置決め装置であって、上面にペレット素子のリー
ドを合わせるための溝部があり、前記支持具に分離可能
に支持されている調整具を備えることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に、コンデンサ
の製造工程において、複数個のペレット素子を一枚の平
板状の支持具に溶接するためのコンデンサ溶接位置決め
装置に属する。
の製造工程において、複数個のペレット素子を一枚の平
板状の支持具に溶接するためのコンデンサ溶接位置決め
装置に属する。
【０００２】
【従来の技術】電子部品分野の製品形状は、日々小型化
している。しかしその一方で機能においては最高の内容
を要求されているのが現状である。その様な状況の中、
コンデンサ分野のチップコンデンサは、内部素子寸法が
１ｍｍ真四角を割る外形寸法となっている。この形状の
小ささは、製造過程に於いて、組立工程における寸法精
度を高く維持することを、より一層難しくしている。
している。しかしその一方で機能においては最高の内容
を要求されているのが現状である。その様な状況の中、
コンデンサ分野のチップコンデンサは、内部素子寸法が
１ｍｍ真四角を割る外形寸法となっている。この形状の
小ささは、製造過程に於いて、組立工程における寸法精
度を高く維持することを、より一層難しくしている。
【０００３】図３及び図５を参照されたい。図３は、従
来のセット治具９を表す斜視図である。また、図５は、
従来の溶接における各装置の位置関係を表す斜視図であ
る。従来、例えばチップコンデンサの一種であるタンタ
ルコンデンサを製造する場合は、まず、直方体あるいは
立方体のタンタル粉末体であるペレット素子２ａの一側
面に、リードとなるタンタルワイヤー３を立て、単位コ
ンデンサ素子すなわちコンデンサペレット２を形成す
る。次に、前述のコンデンサペレット２のタンタルワイ
ヤー３を、数十個単位で、図３に示すセット治具９の溝
部９ａにセットし、該セット治具９を細長の板状体であ
るアルミホルダー１ａの溶接部７に合わせる。そして、
コンデンサペレット２のタンタルワイヤー３の先端部を
アルミホルダー１ａの溶接部７に連続的に溶接する。次
に、数十個のコンデンサペレット２が溶接されたアルミ
ホルダー１ａに酸化皮膜を一括形成する。こうすること
により、後の化成工程等の製造過程において、多数個の
コンデンサペレット２の処理をまとめて行うことができ
る。以下にこの工程をさらに詳しくのべる。
来のセット治具９を表す斜視図である。また、図５は、
従来の溶接における各装置の位置関係を表す斜視図であ
る。従来、例えばチップコンデンサの一種であるタンタ
ルコンデンサを製造する場合は、まず、直方体あるいは
立方体のタンタル粉末体であるペレット素子２ａの一側
面に、リードとなるタンタルワイヤー３を立て、単位コ
ンデンサ素子すなわちコンデンサペレット２を形成す
る。次に、前述のコンデンサペレット２のタンタルワイ
ヤー３を、数十個単位で、図３に示すセット治具９の溝
部９ａにセットし、該セット治具９を細長の板状体であ
るアルミホルダー１ａの溶接部７に合わせる。そして、
コンデンサペレット２のタンタルワイヤー３の先端部を
アルミホルダー１ａの溶接部７に連続的に溶接する。次
に、数十個のコンデンサペレット２が溶接されたアルミ
ホルダー１ａに酸化皮膜を一括形成する。こうすること
により、後の化成工程等の製造過程において、多数個の
コンデンサペレット２の処理をまとめて行うことができ
る。以下にこの工程をさらに詳しくのべる。
【０００４】図２及び図３を参照されたい。図２は、整
列板１３の上視図である。溶接前、コンデンサペレット
２は、平板状の整列板１３の上に均等に整列した状態で
配置されている（図３）。そして、整列板１３の上に配
置されたコンデンサペレット２を、図３に示した整列用
のセット治具９に、定められた個数分（約４０〜６０
個）だけ機械あるいは人の手により移行する。このと
き、コンデンサペレット２のタンタルワイヤー３を、セ
ット治具９の溝部９ａに挟み込むように配置する。そし
て、数十個単位（約４０〜６０個）で、細長の板状体で
あるアルミホルダー１ａに、機械あるいは人の手によ
り、連続的に、並べて溶接する。
列板１３の上視図である。溶接前、コンデンサペレット
２は、平板状の整列板１３の上に均等に整列した状態で
配置されている（図３）。そして、整列板１３の上に配
置されたコンデンサペレット２を、図３に示した整列用
のセット治具９に、定められた個数分（約４０〜６０
個）だけ機械あるいは人の手により移行する。このと
き、コンデンサペレット２のタンタルワイヤー３を、セ
ット治具９の溝部９ａに挟み込むように配置する。そし
て、数十個単位（約４０〜６０個）で、細長の板状体で
あるアルミホルダー１ａに、機械あるいは人の手によ
り、連続的に、並べて溶接する。
【０００５】以下に、上記溶接工程を機械により行う場
合について述べる。図４及び図５を参照されたい。図４
は、コンデンサペレット２を、アルミホルダー１ａに溶
接するための溶接装置の側面図である。図４に示した溶
接装置は、整列板１３の上に配置されたコンデンサペレ
ット２を、図３に示した整列用のセット治具９に、定め
られた個数分（約４０〜６０個）だけ移行し、アルミホ
ルダー１ａに溶接する。アルミホルダー１ａは、図４に
おいて、水平（ｘｚ平面に平行）な状態でｘ軸に平行に
配置され、その溶接部７が、上部電極１０と下部電極１
１の間に挿入された状態で固定される。セット治具９
は、アルミホルダー１ａの溶接部７に溝部９ａが並ぶよ
うにアルミホルダー１ａに沿って配置され、固定され
る。さらに、整列板１３が、セット治具９の上面に沿っ
て配置される。
合について述べる。図４及び図５を参照されたい。図４
は、コンデンサペレット２を、アルミホルダー１ａに溶
接するための溶接装置の側面図である。図４に示した溶
接装置は、整列板１３の上に配置されたコンデンサペレ
ット２を、図３に示した整列用のセット治具９に、定め
られた個数分（約４０〜６０個）だけ移行し、アルミホ
ルダー１ａに溶接する。アルミホルダー１ａは、図４に
おいて、水平（ｘｚ平面に平行）な状態でｘ軸に平行に
配置され、その溶接部７が、上部電極１０と下部電極１
１の間に挿入された状態で固定される。セット治具９
は、アルミホルダー１ａの溶接部７に溝部９ａが並ぶよ
うにアルミホルダー１ａに沿って配置され、固定され
る。さらに、整列板１３が、セット治具９の上面に沿っ
て配置される。
【０００６】押さえ部１２は、整列板１３上に整列した
状態で配置されているコンデンサペレット２のうち、最
もアルミホルダー１ａ寄りの一列のものを選択し、セッ
ト治具９に向けて押し出す。押さえ部１２により整列板
１３からセット治具９上に押し出されたコンデンサペレ
ット２は、セット治具９の溝部９ａに、アルミホルダー
１ａの溶接部７上に先端部がくるように、タンタルワイ
ヤー３を押し込まれ、セット治具９にセットされる。そ
の後、上部電極１０、下部電極１１の抵抗溶接によりア
ルミホルダー１ａに溶接組立をされる。
状態で配置されているコンデンサペレット２のうち、最
もアルミホルダー１ａ寄りの一列のものを選択し、セッ
ト治具９に向けて押し出す。押さえ部１２により整列板
１３からセット治具９上に押し出されたコンデンサペレ
ット２は、セット治具９の溝部９ａに、アルミホルダー
１ａの溶接部７上に先端部がくるように、タンタルワイ
ヤー３を押し込まれ、セット治具９にセットされる。そ
の後、上部電極１０、下部電極１１の抵抗溶接によりア
ルミホルダー１ａに溶接組立をされる。
【０００７】この場合、アルミホルダー１ａとコンデン
サペレット２の溶接寸法の精度は、図４の押さえ部１
２、整列板１３の機械的機構精度により決定される。
サペレット２の溶接寸法の精度は、図４の押さえ部１
２、整列板１３の機械的機構精度により決定される。
【０００８】特開平９−１４８１８７号公報には、パッ
ケージ型電解コンデンサの陽極棒を、陽極リード端子に
溶接にて固着する際、コンデンサの陽極棒の溶接位置
が、陽極リード端子に対して動くのを防止するために、
陽極リード端子にコンデンサの陽極棒を固定するための
引起片を設け、該引起片にコンデンサの陽極棒を固定し
て、溶接を行う態様が提示されている。
ケージ型電解コンデンサの陽極棒を、陽極リード端子に
溶接にて固着する際、コンデンサの陽極棒の溶接位置
が、陽極リード端子に対して動くのを防止するために、
陽極リード端子にコンデンサの陽極棒を固定するための
引起片を設け、該引起片にコンデンサの陽極棒を固定し
て、溶接を行う態様が提示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術においては、以下に掲げる問題点があった。
術においては、以下に掲げる問題点があった。
【００１０】１．製品の品質が低下するという問題点が
あった。これは、前述したセット治具９のような治具を
使用した場合、溶接の位置決め精度を上げることが困難
であることによる。位置決めの際、その精度は、使用し
ている治具の加工精度に影響される。これらの治具が繰
り返し使用されることにより摩耗し、コンデンサペレッ
ト２の整列状態にバラツキが生じるのである。これによ
り、この後工程（化成工程やリードフレームに溶接する
ための前処理であるワイヤーの酸化膜除去工程）での製
造工程において、数十個のコンデンサペレット２の各々
について処理むらが生じ、製品の特性が不安定になり、
品質にばらつきが生じるので、全体として品質が低下す
る。特開平９−１４８１８７号公報においても、同様の
問題があると考えられる。
あった。これは、前述したセット治具９のような治具を
使用した場合、溶接の位置決め精度を上げることが困難
であることによる。位置決めの際、その精度は、使用し
ている治具の加工精度に影響される。これらの治具が繰
り返し使用されることにより摩耗し、コンデンサペレッ
ト２の整列状態にバラツキが生じるのである。これによ
り、この後工程（化成工程やリードフレームに溶接する
ための前処理であるワイヤーの酸化膜除去工程）での製
造工程において、数十個のコンデンサペレット２の各々
について処理むらが生じ、製品の特性が不安定になり、
品質にばらつきが生じるので、全体として品質が低下す
る。特開平９−１４８１８７号公報においても、同様の
問題があると考えられる。
【００１１】２．コンデンサの製造歩留まりが低下する
という問題点があった。セット治具９のような治具を用
いて、機械によりコンデンサペレット２の位置決めを行
う場合は、位置決めを行う機構が、素子（コンデンサペ
レット２）自身に対して機械的に強制的な力を直接加え
る為、素子にカケ、ワレが発生することがあり、コンデ
ンサの製造歩留まりが低下する。
という問題点があった。セット治具９のような治具を用
いて、機械によりコンデンサペレット２の位置決めを行
う場合は、位置決めを行う機構が、素子（コンデンサペ
レット２）自身に対して機械的に強制的な力を直接加え
る為、素子にカケ、ワレが発生することがあり、コンデ
ンサの製造歩留まりが低下する。
【００１２】３．作業効率が悪いという問題点があっ
た。これは、セット治具９のような治具を用いて、機械
によりコンデンサペレット２の位置決めを行う溶接方法
は、治具の調整など機械的に整列機構を安定させようと
すると調整が困難な機構であり、溶接作業工程が、煩雑
となることによる。
た。これは、セット治具９のような治具を用いて、機械
によりコンデンサペレット２の位置決めを行う溶接方法
は、治具の調整など機械的に整列機構を安定させようと
すると調整が困難な機構であり、溶接作業工程が、煩雑
となることによる。
【００１３】本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、コンデンサの製品
の品質および製造歩留まりが高く、作業効率のよいコン
デンサ溶接位置決め装置を提供する点にある。
のであり、その目的とするところは、コンデンサの製品
の品質および製造歩留まりが高く、作業効率のよいコン
デンサ溶接位置決め装置を提供する点にある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべく、以下に掲げる構成とした。請求項１記載の発明
の要旨は、コンデンサの製造過程に於いて、複数個のペ
レット素子を一枚の平板状の支持具に溶接するための位
置決め装置であって、上面にペレット素子のリードを合
わせるための溝部があり、前記支持具に分離可能に支持
されている調整具を備えることを特徴とするコンデンサ
溶接位置決め装置に存する。請求項２記載の発明の要旨
は、前記調整具の溝部は、前記支持具上のリードの溶接
予定部を結ぶ直線に対して、前記支持具の一側辺から直
角にのびることを特徴とする請求項１記載のコンデンサ
溶接位置決め装置に存する。請求項３記載の発明の要旨
は、前記調整具と前記支持具との境界には、前記支持具
との分離を容易にするためのＶ溝が、前記支持具上のリ
ードの溶接予定部を結ぶ直線に対して、平行に切られて
いることを特徴とする請求項１または２に記載のコンデ
ンサ溶接位置決め装置に存する。請求項４記載の発明の
要旨は、コンデンサの製造過程に於いて、複数個のペレ
ット素子を一枚の平板状の前記支持具に溶接するための
位置決め方法であって、板状体である前記調整具１ｃの
上面に、ペレット素子のリードを合わせるための溝部を
形成し、前記調整具を、前記支持具に分離可能に支持さ
せることを特徴とするコンデンサ溶接位置決め方法に存
する。請求項５記載の発明の要旨は、前記調整具の溝部
は、前記支持具上のリードの溶接予定部を結ぶ直線に対
して、前記支持具の一側辺から直角にのばして形成する
ことを特徴とする請求項４記載のコンデンサ溶接位置決
め方法に存する。請求項６記載の発明の要旨は、前記調
整具と前記支持具との境界には、前記支持具との分離を
容易にするためのＶ溝を、前記支持具上のリードの溶接
予定部を結ぶ直線に対して、平行に切ることを特徴とす
る請求項４または５に記載のコンデンサ溶接位置決め方
法に存する。請求項７記載の発明の要旨は、前記支持具
上のリードの溶接予定部を結ぶ直線に対して平行な直線
を回転軸として、Ｖ溝の切られた前記調整具が上となる
よう前記支持具を回転させ、その状態でコンデンサペレ
ットを配置することを特徴とする請求項１〜６のいずれ
かに記載のコンデンサ溶接位置決め方法に存する。
すべく、以下に掲げる構成とした。請求項１記載の発明
の要旨は、コンデンサの製造過程に於いて、複数個のペ
レット素子を一枚の平板状の支持具に溶接するための位
置決め装置であって、上面にペレット素子のリードを合
わせるための溝部があり、前記支持具に分離可能に支持
されている調整具を備えることを特徴とするコンデンサ
溶接位置決め装置に存する。請求項２記載の発明の要旨
は、前記調整具の溝部は、前記支持具上のリードの溶接
予定部を結ぶ直線に対して、前記支持具の一側辺から直
角にのびることを特徴とする請求項１記載のコンデンサ
溶接位置決め装置に存する。請求項３記載の発明の要旨
は、前記調整具と前記支持具との境界には、前記支持具
との分離を容易にするためのＶ溝が、前記支持具上のリ
ードの溶接予定部を結ぶ直線に対して、平行に切られて
いることを特徴とする請求項１または２に記載のコンデ
ンサ溶接位置決め装置に存する。請求項４記載の発明の
要旨は、コンデンサの製造過程に於いて、複数個のペレ
ット素子を一枚の平板状の前記支持具に溶接するための
位置決め方法であって、板状体である前記調整具１ｃの
上面に、ペレット素子のリードを合わせるための溝部を
形成し、前記調整具を、前記支持具に分離可能に支持さ
せることを特徴とするコンデンサ溶接位置決め方法に存
する。請求項５記載の発明の要旨は、前記調整具の溝部
は、前記支持具上のリードの溶接予定部を結ぶ直線に対
して、前記支持具の一側辺から直角にのばして形成する
ことを特徴とする請求項４記載のコンデンサ溶接位置決
め方法に存する。請求項６記載の発明の要旨は、前記調
整具と前記支持具との境界には、前記支持具との分離を
容易にするためのＶ溝を、前記支持具上のリードの溶接
予定部を結ぶ直線に対して、平行に切ることを特徴とす
る請求項４または５に記載のコンデンサ溶接位置決め方
法に存する。請求項７記載の発明の要旨は、前記支持具
上のリードの溶接予定部を結ぶ直線に対して平行な直線
を回転軸として、Ｖ溝の切られた前記調整具が上となる
よう前記支持具を回転させ、その状態でコンデンサペレ
ットを配置することを特徴とする請求項１〜６のいずれ
かに記載のコンデンサ溶接位置決め方法に存する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００１６】図１を参照されたい。図１は、本発明の一
実施例を表す斜視図である。図１に示すように、本実施
の形態に係るコンデンサ溶接位置決め装置は、分離ライ
ン８を境に、支持具１ｂと調整具１ｃに分かれた略長方
形の板状体のアルミホルダー１である。
実施例を表す斜視図である。図１に示すように、本実施
の形態に係るコンデンサ溶接位置決め装置は、分離ライ
ン８を境に、支持具１ｂと調整具１ｃに分かれた略長方
形の板状体のアルミホルダー１である。
【００１７】コンデンサペレット２は、直方体あるいは
立方体のタンタル粉末体であるペレット素子２ａにタン
タルワイヤー３が埋め込まれた形のものである。このと
き、タンタルワイヤー３は、ペレット素子２ａに対し、
上下方向（ｙ方向）で中央に位置するよう制作される。
立方体のタンタル粉末体であるペレット素子２ａにタン
タルワイヤー３が埋め込まれた形のものである。このと
き、タンタルワイヤー３は、ペレット素子２ａに対し、
上下方向（ｙ方向）で中央に位置するよう制作される。
【００１８】略長方形の平板状であるアルミホルダー１
の一方の長辺近くの上面には、該長辺に平行に伸びるＶ
溝６（分離ライン８）が切られており、支持具１ｂと調
整具１ｃに分かれる。さらに、調整具１ｃには、該Ｖ溝
６から、前述の長辺に向かい直角に伸びる丸溝即ちワイ
ヤーガイド部４が数十個（本実施例においては５０個）
切られている。
の一方の長辺近くの上面には、該長辺に平行に伸びるＶ
溝６（分離ライン８）が切られており、支持具１ｂと調
整具１ｃに分かれる。さらに、調整具１ｃには、該Ｖ溝
６から、前述の長辺に向かい直角に伸びる丸溝即ちワイ
ヤーガイド部４が数十個（本実施例においては５０個）
切られている。
【００１９】次に、本発明のコンデンサ溶接位置決め装
置を用いた溶接位置決め方法を説明する。
置を用いた溶接位置決め方法を説明する。
【００２０】作業者は、アルミホルダー１を、Ｖ溝６に
平行な中心軸（図１中の一点破線）を回転軸として、ワ
イヤーガイド部４が切られている方（調整具１ｃ）の長
辺が下から押し上げられる方向（図１：矢印Ｒ方向）に
回転させて約４０度〜５０度傾ける。そして、コンデン
サペレット２のタンタルワイヤー３をアルミホルダー１
のワイヤーガイド部４に合わせ、アルミホルダー１の調
整具１ｃにコンデンサペレット２を乗せて配置する。
平行な中心軸（図１中の一点破線）を回転軸として、ワ
イヤーガイド部４が切られている方（調整具１ｃ）の長
辺が下から押し上げられる方向（図１：矢印Ｒ方向）に
回転させて約４０度〜５０度傾ける。そして、コンデン
サペレット２のタンタルワイヤー３をアルミホルダー１
のワイヤーガイド部４に合わせ、アルミホルダー１の調
整具１ｃにコンデンサペレット２を乗せて配置する。
【００２１】作業者は、こうしてコンデンサペレット２
を乗せたアルミホルダー１の調整具１ｃの溶接部７に、
コンデンサペレット２のタンタルワイヤー３の先端を、
図４に示した溶接装置を用いて、電極１０，１１を圧接
することにより電気的に溶接する。
を乗せたアルミホルダー１の調整具１ｃの溶接部７に、
コンデンサペレット２のタンタルワイヤー３の先端を、
図４に示した溶接装置を用いて、電極１０，１１を圧接
することにより電気的に溶接する。
【００２２】溶接終了後に作業者はアルミホルダー１
を、Ｖ溝６を境に２つに折り（支持具１ｂと調整具１ｃ
とに分離し）、不要となった調整具１ｃを分離する。つ
まり、Ｖ溝６の底は、分離ライン８となる。
を、Ｖ溝６を境に２つに折り（支持具１ｂと調整具１ｃ
とに分離し）、不要となった調整具１ｃを分離する。つ
まり、Ｖ溝６の底は、分離ライン８となる。
【００２３】実施の形態に係るコンデンサ溶接位置決め
装置は上記の如く構成されているので、以下に掲げる効
果を奏する。
装置は上記の如く構成されているので、以下に掲げる効
果を奏する。
【００２４】コンデンサペレット２のタンタルワイヤー
３は、ペレット素子２ａの上下方向（ｙ軸）で中央に埋
め込まれているので、ワイヤーガイド部４に倣わせるこ
とにより、例えばアルミホルダー１の上面を基準とすれ
ば、基準面より上方向ｙに突出するペレット素子２ａの
頂面までの高さは、一定となる。つまり、ペレット素子
２ａ頭部（頂面）の凹凸が防止される。これは、後の工
程に於いて電解液に浸して酸化皮膜を形成する際、ペレ
ット素子２ａの頂面の高さが異なり、酸化皮膜の形成が
不充分となるなどの処理の不均一を防止し、特性のバラ
ツキを防止する効果がある。
３は、ペレット素子２ａの上下方向（ｙ軸）で中央に埋
め込まれているので、ワイヤーガイド部４に倣わせるこ
とにより、例えばアルミホルダー１の上面を基準とすれ
ば、基準面より上方向ｙに突出するペレット素子２ａの
頂面までの高さは、一定となる。つまり、ペレット素子
２ａ頭部（頂面）の凹凸が防止される。これは、後の工
程に於いて電解液に浸して酸化皮膜を形成する際、ペレ
ット素子２ａの頂面の高さが異なり、酸化皮膜の形成が
不充分となるなどの処理の不均一を防止し、特性のバラ
ツキを防止する効果がある。
【００２５】また、タンタルワイヤー３をワイヤーガイ
ド部４に合わせて配置することで、アルミホルダー１の
溶接部７に対して水平平面（ｘｚ平面）上においてコン
デンサペレット２が一定の角度で溶接される。
ド部４に合わせて配置することで、アルミホルダー１の
溶接部７に対して水平平面（ｘｚ平面）上においてコン
デンサペレット２が一定の角度で溶接される。
【００２６】さらに、アルミホルダー１を、約４０度〜
５０度傾けた状態でコンデンサペレット２を配置するこ
とにより、コンデンサペレット２自身の重さにより自然
に、ペレット素子２ａのタンタルワイヤー３が埋め込ま
れた側面が、アルミホルダー１の調整具１ｃの長辺に押
しつけられて、アルミホルダー１の調整具１ｃ長辺（整
列基準面５）に沿うかたちで整列する。
５０度傾けた状態でコンデンサペレット２を配置するこ
とにより、コンデンサペレット２自身の重さにより自然
に、ペレット素子２ａのタンタルワイヤー３が埋め込ま
れた側面が、アルミホルダー１の調整具１ｃの長辺に押
しつけられて、アルミホルダー１の調整具１ｃ長辺（整
列基準面５）に沿うかたちで整列する。
【００２７】また、これらの位置決め作業は、コンデン
サペレット２に機械的な力を加えることなく行われる。
サペレット２に機械的な力を加えることなく行われる。
【００２８】なお、本実施の形態においては、本発明は
それに限定されず、本発明を適用する上で好適なコンデ
ンサ溶接位置決め装置に適用することができる。
それに限定されず、本発明を適用する上で好適なコンデ
ンサ溶接位置決め装置に適用することができる。
【００２９】また、上記構成部材の数、位置、形状等は
上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好
適な数、位置、形状等にすることができる。
上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好
適な数、位置、形状等にすることができる。
【００３０】なお、各図において、同一構成要素には同
一符号を付している。
一符号を付している。
【００３１】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に掲げる効果を奏する。
で、以下に掲げる効果を奏する。
【００３２】１．品質が向上する。これは、以下の理由
による。
による。
【００３３】数十個もの小さな部品であるコンデンサペ
レット２は、傾斜させたアルミホルダー１の上面に切ら
れたワイヤーガイド部４にタンタルワイヤー３を沿わせ
て配置されることにより一定条件で溶接される。つま
り、コンデンサペレット２のペレット素子２ａがアルミ
ホルダー１の溶接部７に対して、（ｚ方向で）同じ距
離、水平平面（ｘｚ平面）上において一定の角度、上下
方向（ｙ軸方向）において一定の高さに位置して溶接さ
れる。
レット２は、傾斜させたアルミホルダー１の上面に切ら
れたワイヤーガイド部４にタンタルワイヤー３を沿わせ
て配置されることにより一定条件で溶接される。つま
り、コンデンサペレット２のペレット素子２ａがアルミ
ホルダー１の溶接部７に対して、（ｚ方向で）同じ距
離、水平平面（ｘｚ平面）上において一定の角度、上下
方向（ｙ軸方向）において一定の高さに位置して溶接さ
れる。
【００３４】このように、アルミホルダー１とペレット
素子２ａ即ちコンデンサペレット２との位置関係が均一
化されることにより、後工程（化成工程やリードフレー
ムに溶接するための前処理であるワイヤーの酸化膜除去
工程）での製造工程において、数十個のコンデンサペレ
ット２の各々について均一な処理が施され、特性が安定
（化成工程の浸漬レベルの安定＝特性の安定）し、品質
が向上する。
素子２ａ即ちコンデンサペレット２との位置関係が均一
化されることにより、後工程（化成工程やリードフレー
ムに溶接するための前処理であるワイヤーの酸化膜除去
工程）での製造工程において、数十個のコンデンサペレ
ット２の各々について均一な処理が施され、特性が安定
（化成工程の浸漬レベルの安定＝特性の安定）し、品質
が向上する。
【００３５】２．歩留まりが向上する。これは、本発明
実施例の位置決め作業は、コンデンサペレット２に機械
的な力を加えることなく行われるので、コンデンサペレ
ット２が、機械により無理な力（ストレス）を加えられ
て破損することがないからである。
実施例の位置決め作業は、コンデンサペレット２に機械
的な力を加えることなく行われるので、コンデンサペレ
ット２が、機械により無理な力（ストレス）を加えられ
て破損することがないからである。
【００３６】３．従来例のようにセット治具９を使用し
ない分だけ、溶接作業工程が簡略化されるので、作業効
率があがる。
ない分だけ、溶接作業工程が簡略化されるので、作業効
率があがる。
【００３７】
【図１】本発明の一実施例を表す斜視図である。
【図２】整列板１３の上視図である。
【図３】従来のセット治具９を表す斜視図である。
【図４】コンデンサペレット２を、アルミホルダー１ａ
に溶接するための溶接装置の側面を表す平面図である。
に溶接するための溶接装置の側面を表す平面図である。
【図５】従来の溶接における各装置の位置関係を表す斜
視図である。
視図である。
１ アルミホルダー １ａ アルミホルダー １ｂ 支持具 １ｃ 調整具 ２ コンデンサペレット ２ａ ペレット素子 ３ タンタルワイヤー ４ ワイヤーガイド部 ５ 整列基準面 ６ Ｖ溝 ７ 溶接部 ８ 分離ライン ９ セット治具 ９ａ セット治具溝部 １０ 上部電極 １１ 下部電極 １２ 押さえ部 １３ 整列板
Claims (7)
- 【請求項１】 コンデンサの製造過程に於いて、複数個
のペレット素子を一枚の平板状の支持具に溶接するため
の位置決め装置であって、 上面にペレット素子のリードを合わせるための溝部があ
り、前記支持具に分離可能に支持されている調整具を備
えることを特徴とするコンデンサ溶接位置決め装置。 - 【請求項２】 前記調整具の溝部は、前記支持具上のリ
ードの溶接予定部を結ぶ直線に対して、前記支持具の一
側辺から直角にのびることを特徴とする請求項１記載の
コンデンサ溶接位置決め装置。 - 【請求項３】 前記調整具と前記支持具との境界には、
前記支持具との分離を容易にするためのＶ溝が、前記支
持具上のリードの溶接予定部を結ぶ直線に対して、平行
に切られていることを特徴とする請求項１または２に記
載のコンデンサ溶接位置決め装置。 - 【請求項４】 コンデンサの製造過程に於いて、複数個
のペレット素子を一枚の平板状の前記支持具に溶接する
ための位置決め方法であって、 板状体である前記調整具の上面に、ペレット素子のリー
ドを合わせるための溝部を形成し、前記調整具を、前記
支持具に分離可能に支持させることを特徴とするコンデ
ンサ溶接位置決め方法。 - 【請求項５】 前記調整具の溝部は、前記支持具上のリ
ードの溶接予定部を結ぶ直線に対して、前記支持具の一
側辺から直角にのばして形成することを特徴とする請求
項４記載のコンデンサ溶接位置決め方法。 - 【請求項６】 前記調整具と前記支持具との境界には、
前記支持具との分離を容易にするためのＶ溝を、前記支
持具上のリードの溶接予定部を結ぶ直線に対して、平行
に切ることを特徴とする請求項４または５に記載のコン
デンサ溶接位置決め方法。 - 【請求項７】 前記支持具上のリードの溶接予定部を結
ぶ直線に対して平行な直線を回転軸として、Ｖ溝の切ら
れた前記調整具が上となるよう前記支持具を回転させ、
その状態でコンデンサペレットを配置することを特徴と
する請求項１〜６のいずれかに記載のコンデンサ溶接位
置決め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4048799A JP3166756B2 (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | コンデンサ溶接位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4048799A JP3166756B2 (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | コンデンサ溶接位置決め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000243671A true JP2000243671A (ja) | 2000-09-08 |
| JP3166756B2 JP3166756B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=12581959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4048799A Expired - Fee Related JP3166756B2 (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | コンデンサ溶接位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3166756B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107649812A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-02 | 安徽铜峰电子股份有限公司 | 扁形电容器芯组快速排列定位焊接夹具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8124461B2 (en) | 2006-12-27 | 2012-02-28 | Mediatek Inc. | Method for manufacturing leadframe, packaging method for using the leadframe and semiconductor package product |
-
1999
- 1999-02-18 JP JP4048799A patent/JP3166756B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107649812A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-02 | 安徽铜峰电子股份有限公司 | 扁形电容器芯组快速排列定位焊接夹具 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3166756B2 (ja) | 2001-05-14 |
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