JP2000241684A - 光ファイバケーブル - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノンハロゲン難燃特性を保ったまま、シース
形態を変えることにより低発煙化した光ファイバケーブ
ルを提供する。 【解決手段】 複数の光ファイバ１をスペーサ２に収納
しそのスペーサ２の外周にシースを被覆した光ファイバ
ケーブルにおいて、シースをステンレスラミネートテー
プ６とノンハロゲン難燃ポリエチレン８，９とからなる
ステンレスラミネートシース１０で形成すると共に、上
記ステンレスラミネートテープ６をスペーサ２に縦添え
して形成する。
形態を変えることにより低発煙化した光ファイバケーブ
ルを提供する。 【解決手段】 複数の光ファイバ１をスペーサ２に収納
しそのスペーサ２の外周にシースを被覆した光ファイバ
ケーブルにおいて、シースをステンレスラミネートテー
プ６とノンハロゲン難燃ポリエチレン８，９とからなる
ステンレスラミネートシース１０で形成すると共に、上
記ステンレスラミネートテープ６をスペーサ２に縦添え
して形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバケーブ
ルに係り、特に低発煙・ノンハロゲン難燃テープスペー
サ型光ファイバケーブルに関するものである。
ルに係り、特に低発煙・ノンハロゲン難燃テープスペー
サ型光ファイバケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のノンハロゲン難燃光ファイバケー
ブルの横断面図を図２に示す。
ブルの横断面図を図２に示す。
【０００３】図２に示すように、従来のノンハロゲン難
燃光ファイバケーブルは、シングルモード（ＳＭ）４心
テープファイバ１が、テンションメンバ３の周りに押出
し被覆された樹脂製の溝付スペーサ２の溝内に収納され
ており、その外周が押え巻きテープ４で被覆され、さら
にアルミラミネートテープ５と難燃ポリエチレン７から
なるアルミラミネートシース（ＬＡＰシース）で被覆さ
れた構造である。
燃光ファイバケーブルは、シングルモード（ＳＭ）４心
テープファイバ１が、テンションメンバ３の周りに押出
し被覆された樹脂製の溝付スペーサ２の溝内に収納され
ており、その外周が押え巻きテープ４で被覆され、さら
にアルミラミネートテープ５と難燃ポリエチレン７から
なるアルミラミネートシース（ＬＡＰシース）で被覆さ
れた構造である。
【０００４】このシースは、その材料に、難燃でしかも
人体に有害なハロゲンガスを出さないノンハロゲン難燃
ポリエチレン７が用いられている。
人体に有害なハロゲンガスを出さないノンハロゲン難燃
ポリエチレン７が用いられている。
【０００５】このノンハロゲン難燃ポリエチレン７は、
エチルアクリレート含量１０ｗｔ％のポリエチレン１０
０重量部に対して、酸化防止剤０．５重量部と、難燃剤
として水酸化マグネシウム８０．０重量部及びりん系難
燃剤５．０重量部と、着色剤としてカーボンブラック
５．０重量部とを配合したものである。
エチルアクリレート含量１０ｗｔ％のポリエチレン１０
０重量部に対して、酸化防止剤０．５重量部と、難燃剤
として水酸化マグネシウム８０．０重量部及びりん系難
燃剤５．０重量部と、着色剤としてカーボンブラック
５．０重量部とを配合したものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光ファイバケーブルは、難燃でかつノンハロゲン化され
た光ファイバケーブルではあるものの、高温に加熱され
るとスペーサに用いられた樹脂材料が熱分解して煙を発
生し、例えばトンネル内や地下鉄内火災時における避難
に際して大切な視界確保に悪影響を及ぼすという問題が
あった。
光ファイバケーブルは、難燃でかつノンハロゲン化され
た光ファイバケーブルではあるものの、高温に加熱され
るとスペーサに用いられた樹脂材料が熱分解して煙を発
生し、例えばトンネル内や地下鉄内火災時における避難
に際して大切な視界確保に悪影響を及ぼすという問題が
あった。
【０００７】すなわち、従来の光ファイバケーブルは、
発煙量の面に関しては不満足であり、煙の多少を示す発
煙濃度特性、いわゆる低発煙化は考慮されていなかっ
た。
発煙量の面に関しては不満足であり、煙の多少を示す発
煙濃度特性、いわゆる低発煙化は考慮されていなかっ
た。
【０００８】そこで、本発明の目的は、ノンハロゲン難
燃特性を保ったまま、シース形態を変えることにより低
発煙化した光ファイバケーブルを提供することにある。
燃特性を保ったまま、シース形態を変えることにより低
発煙化した光ファイバケーブルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、複数の光ファイバをスペーサに収
納しそのスペーサの外周にシースを被覆した光ファイバ
ケーブルにおいて、シースをステンレスラミネートテー
プとノンハロゲン難燃ポリエチレンとからなるステンレ
スラミネートシースで形成すると共に、上記ステンレス
ラミネートテープをスペーサに縦添えして形成したもの
である。
に請求項１の発明は、複数の光ファイバをスペーサに収
納しそのスペーサの外周にシースを被覆した光ファイバ
ケーブルにおいて、シースをステンレスラミネートテー
プとノンハロゲン難燃ポリエチレンとからなるステンレ
スラミネートシースで形成すると共に、上記ステンレス
ラミネートテープをスペーサに縦添えして形成したもの
である。
【００１０】請求項２の発明は、上記ハロゲン難燃ポリ
エチレンは、ポリエチレン１００重量部に対して水酸化
マグネシウムが１００〜１５０重量部添加されてなるも
のである。
エチレンは、ポリエチレン１００重量部に対して水酸化
マグネシウムが１００〜１５０重量部添加されてなるも
のである。
【００１１】すなわち、本発明は、シース（被覆）材に
用いるノンハロゲン難燃ポリエチレンとして、エチルア
クリレート含量１０ｗｔ％のポリエチレン１００重量部
に対して、酸化防止剤０．５重量部と、難燃剤として水
酸化マグネシウム９０．０重量部と、着色剤としてカー
ボンブラック５．０重量部とを配合したものを使用し
た。更にシース（外被）形態をステンレスラミネートシ
ース形態でケーブル化した。
用いるノンハロゲン難燃ポリエチレンとして、エチルア
クリレート含量１０ｗｔ％のポリエチレン１００重量部
に対して、酸化防止剤０．５重量部と、難燃剤として水
酸化マグネシウム９０．０重量部と、着色剤としてカー
ボンブラック５．０重量部とを配合したものを使用し
た。更にシース（外被）形態をステンレスラミネートシ
ース形態でケーブル化した。
【００１２】また、更なる低発煙化を目的とし、シース
（被覆）材に用いるノンハロゲン難燃ポリエチレンを、
エチルアクリレート含量１０ｗｔ％のポリエチレン１０
０重量部に対して、酸化防止剤０．５重量部と、難燃剤
として水酸化マグネシウム１３０重量部と、着色剤とし
てカーボンブラック５．０重量部とを配合したものを使
用し、ケーブル化した。
（被覆）材に用いるノンハロゲン難燃ポリエチレンを、
エチルアクリレート含量１０ｗｔ％のポリエチレン１０
０重量部に対して、酸化防止剤０．５重量部と、難燃剤
として水酸化マグネシウム１３０重量部と、着色剤とし
てカーボンブラック５．０重量部とを配合したものを使
用し、ケーブル化した。
【００１３】上記構成によれば、シースの材料は煙の発
生源となる赤燐が取り除かれて無りんにされ、かつアル
ミラミネートテープに比して熱遮蔽効果が高いステンレ
スラミネートテープの被覆により、スペーサに用いられ
る樹脂材料の熱分解が防止される。これにより、低発煙
化が実現される。
生源となる赤燐が取り除かれて無りんにされ、かつアル
ミラミネートテープに比して熱遮蔽効果が高いステンレ
スラミネートテープの被覆により、スペーサに用いられ
る樹脂材料の熱分解が防止される。これにより、低発煙
化が実現される。
【００１４】また、ノンハロゲン難燃ポリエチレンにお
いて、ハロゲンガスを含まない難燃材を用いしかも熱分
解度の低い水酸化マグネシウムの含有率を増大させたこ
とにより、ノンハロゲンでかつ低発煙難燃化が実現され
る。
いて、ハロゲンガスを含まない難燃材を用いしかも熱分
解度の低い水酸化マグネシウムの含有率を増大させたこ
とにより、ノンハロゲンでかつ低発煙難燃化が実現され
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。
を添付図面に基づいて詳述する。
【００１６】図１に本発明にかかる光ファイバケーブル
の横断面図を示す。
の横断面図を示す。
【００１７】図１に示すように、本発明にかかる光ファ
イバケーブルは、５本のシングルモード（ＳＭ）４心テ
ープファイバ１が、テンションメンバ３の周りに押出し
被覆された樹脂製の溝付スペーサ２の溝内に収納されて
おり、その外周が押え巻きテープ４で被覆され、さらに
その外周がステンレスラミネートシース（ＨＳシース形
態）１０で被覆された構造である。
イバケーブルは、５本のシングルモード（ＳＭ）４心テ
ープファイバ１が、テンションメンバ３の周りに押出し
被覆された樹脂製の溝付スペーサ２の溝内に収納されて
おり、その外周が押え巻きテープ４で被覆され、さらに
その外周がステンレスラミネートシース（ＨＳシース形
態）１０で被覆された構造である。
【００１８】このシングルモード（ＳＭ）４心テープフ
ァイバ１は、クラッド径約１２５μｍのシングルモード
光ファイバに紫外線硬化樹脂を施して、径を約２５０μ
ｍとした光ファイバ素線が４本並べてテープ状にされ、
これに紫外線硬化樹脂が被覆されて、約１．１ｍｍ×約
０．４ｍｍの４心テープ心線とされている。
ァイバ１は、クラッド径約１２５μｍのシングルモード
光ファイバに紫外線硬化樹脂を施して、径を約２５０μ
ｍとした光ファイバ素線が４本並べてテープ状にされ、
これに紫外線硬化樹脂が被覆されて、約１．１ｍｍ×約
０．４ｍｍの４心テープ心線とされている。
【００１９】また、テンションメンバは約２．６φの鋼
線が用いられ、溝付スペーサ２は約８．５φで形成され
ると共にその外周に等間隔で５つの溝がらせん状に形成
されている。
線が用いられ、溝付スペーサ２は約８．５φで形成され
ると共にその外周に等間隔で５つの溝がらせん状に形成
されている。
【００２０】ステンレスラミネートシース１０は、押え
巻きテープ４の上に縦添えされたステンレスラミネート
テープ６と、そのステンレスラミネートテープ６の外周
に被覆された難燃ポリエチレン８とからなる。そして、
その難燃ポリエチレン８は、その材料に、難燃でしかも
人体に有害なハロゲンガスを出さないノンハロゲン難燃
ポリエチレンが用いられている。
巻きテープ４の上に縦添えされたステンレスラミネート
テープ６と、そのステンレスラミネートテープ６の外周
に被覆された難燃ポリエチレン８とからなる。そして、
その難燃ポリエチレン８は、その材料に、難燃でしかも
人体に有害なハロゲンガスを出さないノンハロゲン難燃
ポリエチレンが用いられている。
【００２１】このノンハロゲン難燃ポリエチレン８は、
エチルアクリレート含量１０ｗｔ％のポリエチレン１０
０重量部に対して、酸化防止剤０．５重量部と、難燃剤
として水酸化マグネシウム９０．０重量部と、着色剤と
してカーボンブラック５．０重量部とを配合して形成さ
れている。
エチルアクリレート含量１０ｗｔ％のポリエチレン１０
０重量部に対して、酸化防止剤０．５重量部と、難燃剤
として水酸化マグネシウム９０．０重量部と、着色剤と
してカーボンブラック５．０重量部とを配合して形成さ
れている。
【００２２】次に、作用を説明する。
【００２３】図１に示した光ファイバケーブルは、シー
スから煙の発生源となる赤燐が取り除かれて無りんにさ
れており、かつ樹脂材料でなるスペーサ２は熱遮蔽効果
が高いステンレスラミネートテープ６で被覆されている
ので、高温に加熱された時、ステンレスラミネートテー
プ６が熱を遮蔽してこのスペーサ２の熱分解を防止す
る。
スから煙の発生源となる赤燐が取り除かれて無りんにさ
れており、かつ樹脂材料でなるスペーサ２は熱遮蔽効果
が高いステンレスラミネートテープ６で被覆されている
ので、高温に加熱された時、ステンレスラミネートテー
プ６が熱を遮蔽してこのスペーサ２の熱分解を防止す
る。
【００２４】これにより、光ファイバケーブルのノンハ
ロゲン難燃特性を保ったまま、低発煙化を実現できる。
ロゲン難燃特性を保ったまま、低発煙化を実現できる。
【００２５】更に、ノンハロゲン難燃ポリエチレン８に
おいて、ハロゲンガスを含まない難燃材を用いしかも熱
分解度の低い水酸化マグネシウムの含有率を増大させた
ことにより、ノンハロゲンでかつより優れた低発煙難燃
化が実現される。
おいて、ハロゲンガスを含まない難燃材を用いしかも熱
分解度の低い水酸化マグネシウムの含有率を増大させた
ことにより、ノンハロゲンでかつより優れた低発煙難燃
化が実現される。
【００２６】また、本実施の形態の変形例として、構造
は図１に示した光ファイバケーブルと同構造で、ノンハ
ロゲン難燃ポリエチレン９に、エチルアクリレート含量
１０ｗｔ％のポリエチレン１００重量部に対して、酸化
防止剤０．５重量部と、難燃剤として水酸化マグネシウ
ム１３０重量部と、着色剤としてカーボンブラック５．
０重量部とを配合したものを用いてもよい。
は図１に示した光ファイバケーブルと同構造で、ノンハ
ロゲン難燃ポリエチレン９に、エチルアクリレート含量
１０ｗｔ％のポリエチレン１００重量部に対して、酸化
防止剤０．５重量部と、難燃剤として水酸化マグネシウ
ム１３０重量部と、着色剤としてカーボンブラック５．
０重量部とを配合したものを用いてもよい。
【００２７】この変形例の光ファイバケーブルは、本実
施の形態と同様に、ノンハロゲン難燃特性を保ったまま
低発煙化されており、本実施の形態よりも低発煙性に優
れている。
施の形態と同様に、ノンハロゲン難燃特性を保ったまま
低発煙化されており、本実施の形態よりも低発煙性に優
れている。
【００２８】すなわち、ノンハロゲン難燃ポリエチレン
に配合する難燃剤として、水酸化マグネシウムのみを用
い、さらにこの水酸化マグネシウムの配合量をポリエチ
レン１００重量部に対して１００〜１５０重量部添加す
ることにより、後述するＩＥＣ（国際電気標準会議）−
６１０３４による３ｍキューブ試験で最小透過率が合格
値である６０％を上回り、低発煙化を実現できる。
に配合する難燃剤として、水酸化マグネシウムのみを用
い、さらにこの水酸化マグネシウムの配合量をポリエチ
レン１００重量部に対して１００〜１５０重量部添加す
ることにより、後述するＩＥＣ（国際電気標準会議）−
６１０３４による３ｍキューブ試験で最小透過率が合格
値である６０％を上回り、低発煙化を実現できる。
【００２９】次に、本発明の低発煙性と難燃特性につい
て調べた。
て調べた。
【００３０】低発煙性は、発煙濃度試験としてＩＥＣ
（国際電気標準会議）−６１０３４による３ｍキューブ
試験を行った。
（国際電気標準会議）−６１０３４による３ｍキューブ
試験を行った。
【００３１】この３ｍキューブ試験は、３ｍ×３ｍ×３
ｍの容積の試験室でケーブルを燃焼させ、４０分間光の
透過率により発煙濃度を測定する試験である。
ｍの容積の試験室でケーブルを燃焼させ、４０分間光の
透過率により発煙濃度を測定する試験である。
【００３２】試験に際して、まず、配合剤の種類とその
配合量を変えて試料Ａ、試料Ｂ、試料Ｃを作製した。こ
れら試料Ａ、試料Ｂ、試料Ｃのポリマ、酸化防止剤、難
燃剤、及び着色剤の種類と配合量を表１に示す。
配合量を変えて試料Ａ、試料Ｂ、試料Ｃを作製した。こ
れら試料Ａ、試料Ｂ、試料Ｃのポリマ、酸化防止剤、難
燃剤、及び着色剤の種類と配合量を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１に示すように、試料Ａは従来の光ファ
イバケーブルと同じ材料で作製され、試料Ｂと試料Ｃは
本発明にかかる光ファイバケーブルとして水酸化マグネ
シウムの配合量を増加させると共にリン系難燃助剤を配
合しない材料で作製されたものである。
イバケーブルと同じ材料で作製され、試料Ｂと試料Ｃは
本発明にかかる光ファイバケーブルとして水酸化マグネ
シウムの配合量を増加させると共にリン系難燃助剤を配
合しない材料で作製されたものである。
【００３５】そして、これら３本の光ファイバケーブル
について３ｍキューブ試験を行い、最小光透過率を求め
た。
について３ｍキューブ試験を行い、最小光透過率を求め
た。
【００３６】この試験結果を表２に示す。尚、最小光透
過率は煙が無い状態で１００％とする。
過率は煙が無い状態で１００％とする。
【００３７】
【表２】
【００３８】表２に示すように、試料Ａの従来の光ファ
イバケーブルの最小光透過率は２１．１％、試料Ｂの光
ファイバケーブルの最小光透過率は７５．４％、試料Ｃ
の光ファイバケーブルの最小光透過率は９０．８％であ
った。
イバケーブルの最小光透過率は２１．１％、試料Ｂの光
ファイバケーブルの最小光透過率は７５．４％、試料Ｃ
の光ファイバケーブルの最小光透過率は９０．８％であ
った。
【００３９】この結果より、本発明は、発煙濃度試験と
してＩＥＣ（国際電気標準会議）−６１０３４による３
ｍキューブ試験で最小透過率が一般にいわれる合格値で
ある６０％をはるかに上回った。
してＩＥＣ（国際電気標準会議）−６１０３４による３
ｍキューブ試験で最小透過率が一般にいわれる合格値で
ある６０％をはるかに上回った。
【００４０】また、難燃特性は、通信ケーブル難燃性試
験ＪＩＳ Ｃ ３５２１（ＶＴＦＴ）試験を行った結
果、これに合格した。
験ＪＩＳ Ｃ ３５２１（ＶＴＦＴ）試験を行った結
果、これに合格した。
【００４１】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ノンハロ
ゲン難燃特性を保ったまま、シース形態を変えることに
より、光ファイバケーブルの低発煙化を実現できる。
ゲン難燃特性を保ったまま、シース形態を変えることに
より、光ファイバケーブルの低発煙化を実現できる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す光ファイバケーブ
ルの横断面図である。
ルの横断面図である。
【図２】従来の光ファイバケーブルの横断面図。
１ シングルモード４心テープファイバ ２ スペーサ ３ テンションメンバ ４ 押え巻きテープ ６ ステンレスラミネートテープ ８，９ 難燃ポリエチレン １０ ステンレスラミネートシース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 明成 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 Ｆターム(参考） 2H001 BB07 BB16 DD24 DD32 KK17 KK24
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の光ファイバをスペーサに収納しそ
のスペーサの外周にシースを被覆した光ファイバケーブ
ルにおいて、シースをステンレスラミネートテープとノ
ンハロゲン難燃ポリエチレンとからなるステンレスラミ
ネートシースで形成すると共に、上記ステンレスラミネ
ートテープをスペーサに縦添えして形成したことを特徴
とする光ファイバケーブル。 - 【請求項２】 ノンハロゲン難燃ポリエチレンは、ポリ
エチレン１００重量部に対して水酸化マグネシウムが１
００〜１５０重量部添加されてなる請求項１記載の光フ
ァイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038865A JP2000241684A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038865A JP2000241684A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 光ファイバケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000241684A true JP2000241684A (ja) | 2000-09-08 |
Family
ID=12537112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11038865A Pending JP2000241684A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000241684A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006243079A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバコード |
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-
1999
- 1999-02-17 JP JP11038865A patent/JP2000241684A/ja active Pending
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050524 |