CN215416037U - 一种可识别的光单元和光缆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可识别的光单元和光缆，涉及光纤光缆技术领域，光单元包括多根光纤和松套管，松套管包覆于光纤外；松套管包括松套管主体和色条，色条沿松套管主体的轴线方向设于松套管主体的内壁上，且色条与松套管主体相互挤压并形成松套管。光缆包括缆芯和外护套，缆芯包括中心加强件和多个可识别的光单元，外护套套设于缆芯外。本申请通过将识别松套管的色条与松套管主体共同挤出成型，色条挤压成型于松套管主体的内壁上，且贯穿整个松套管主体的轴线方向，只需削开松套管端部，观察截面的色条颜色就可以辨识松套管的色序；而且色条设在松套管主体的内壁，即不影响松套管的外壁的光滑性，也不影响松套管的机械性能。

Description

一种可识别的光单元和光缆

技术领域

本申请涉及光纤光缆技术领域，特别涉及一种可识别的光单元和光缆。

背景技术

随着信息传输量与宽带业务需求的持续增长，以及光纤到户建设的需要，小芯数光缆的需求减少，大芯数光缆的需求增加。层绞式光缆中由多根松套管绞合而成，为了达到识别的效果，松套管通常要设置为不同的颜色。

相关技术中，为了识别松套管，通常在松套管材料中添加色母料粒进行染色，两种材料混合挤出成型的松套管的外壁不光滑，导致光缆的机械性能受到影响；而且为了保证松套管的外壁的光滑，必须要增加松套管的厚度，导致光缆的重量与成本大大增加。

发明内容

本申请实施例提供一种可识别的光单元和光缆，以解决相关技术中松套管的外壁不光滑，导致光缆的机械性能受到影响的问题。

第一方面，提供了一种可识别的光单元，其包括：

多根光纤；

松套管，其包覆于所述光纤外；所述松套管包括：

-松套管主体；

-色条，其沿所述松套管主体的轴线方向设于所述松套管主体的内壁上，且所述色条与所述松套管主体相互挤压，并形成所述松套管。

本申请实施例通过将识别松套管的色条与松套管主体共同挤出成型，色条挤压成型于松套管主体的内壁上，且贯穿整个松套管主体的轴线方向，只需削开松套管端部，观察截面的色条颜色就可以辨识松套管的色序；而且色条设在松套管主体的内壁，不影响松套管的外壁的光滑性，对松套管的机械性能也不会造成影响。

随着消防、防火安全的提高，各类公共场所、室内环境均对使用的通信光缆提出了阻燃的需求。除了行业内普遍采用云母带和低烟无卤护套料作为阻燃耐火光缆的常规材料使用，该种方法使用具有一定的耐火性能，但耐火等级很低；还有一种含有陶瓷化材料的耐火通信光缆已被使用，较常见的是陶瓷化聚烯烃耐热层作为松套管挤出包附在光纤外，其主要机理是在火焰燃烧条件下，陶瓷化聚烯烃形成一层致密的陶瓷化壳体隔氧层，既可以防止火焰对光纤内部结构损伤，保证松套管内光纤的完整性，同时使松套管在火焰条件下也可形成保护层对内部的光纤进行直接保护，进一步提高光纤的耐火性能。

但是陶瓷化聚烯烃材料的本色难以区分，暂无合适的色母用于陶瓷化聚烯烃材料制成的松套管的染色，因此难以进行松套管的色序的区分，实际应用中难以生产层绞光缆。

此外，为了提高光缆的抗侧压性能，聚碳酸酯材料在松套管的制备中得到了应用，但是聚碳酸酯材料在添加色母料粒进行染色后，套管仍呈现透明状，染料遮蔽度较低，仅通过松套管颜色区分松套管的色序较难，可辨识度低。

如果不能辨别松套管的色序会使耐火光缆、高抗侧压光缆内使用的光纤数量产生限制，难以制备大芯数光缆产品，对施工效率也会有明显降低。

因此，相较于将色条设于松套管外壁上的方式而言，本申请实施例采用将色条设于松套管的内壁上的方式，有以下几种好处：一方面，针对采用陶瓷化聚烯烃材料制备的松套管，光缆受热燃烧外层陶瓷化聚烯烃材料形成瓷化外壳时，不会破坏外层支撑结构，提升光缆的耐火性能；松套管受高温燃烧时可以形成完整的支撑结构，承受高温、喷淋，而且在松套管端部削开光纤，观察截面色条颜色可以辨识松套管的色序；另一方面，针对采用较难染色的聚碳酸酯材料制备的松套管，可以透过松套管的外层，通过观察内壁的色标辨别松套管的色序。

一些实施例中，所述色条的内壁与所述松套管主体的内壁共同形成封闭的圆形。

色条与松套管主体共同挤出成型，色条与松套管主体形成整体，不影响松套管内壁的光滑性。

一些实施例中，所述色条的内壁的弧长为所述松套管内圆周长的10％～45％。

由于色条主要是起识别作用，为了不影响松套管内壁的光滑性以及松套管的抗侧压强度，色条的内壁的弧长不能过长。

一些实施例中，所述色条的厚度为所述松套管厚度的5％～50％。

本申请实施例的色条需尽量远离松套管的外壁，避免影响松套管外壁的光滑性，以及松套管的耐火性能和机械强度。

一些实施例中，所述松套管主体采用陶瓷化材料制作而成。

当光纤为耐火光纤时，松套管主体采用陶瓷化材料制作而成，在火焰燃烧条件下，陶瓷化聚烯烃形成一层致密的陶瓷化壳体隔氧层，既可以防止火焰对光纤内部结构损伤，保证松套管内光纤的完整性，同时使松套管在火焰条件下也可形成保护层对内部的光纤进行直接保护，进一步提高光纤的耐火性能。

一些实施例中，所述松套管主体采用陶瓷化聚烯烃或陶瓷硫化硅橡胶材料制作而成。

陶瓷化聚烯烃和陶瓷硫化硅橡胶材料均能在燃烧时形成一层致密的陶瓷化壳体，起到良好的耐火性能。

一些实施例中，所述松套管主体采用聚碳酸酯材料制作而成。

为了提高光缆的抗侧压性能，松套管主体采用聚碳酸酯材料制作而成。

一些实施例中，该光单元还包括阻水材料，所述阻水材料填充于所述光纤和松套管之间。

第二方面，提供了一种可识别的光缆，其包括：

缆芯，所述缆芯包括中心加强件和多个上述所述的可识别的光单元，多个所述光单元绞合于所述中心加强件上；

外护套，其套设于所述缆芯外。

本申请实施例通过将识别松套管的色条与松套管主体共同挤出成型，色条挤压成型于松套管主体的内壁上，且贯穿整个松套管主体的轴线方向，只需削开松套管端部，观察截面的色条颜色就可以辨识松套管的色序；而且色条设在松套管主体的内壁，不影响松套管的外壁的光滑性，对松套管的机械性能也不会造成影响。

而且，相较于将色条设于松套管外壁上的方式而言，本申请实施例采用将色条设于松套管的内壁上的方式，有以下几种好处：一方面，针对采用陶瓷化聚烯烃材料制备的松套管，光缆受热燃烧外层陶瓷化聚烯烃材料形成瓷化外壳时，不会破坏外层支撑结构，提升光缆的耐火性能；松套管受高温燃烧时可以形成完整的支撑结构，承受高温、喷淋，而且在光单元端部削开松套管，观察截面色条颜色可以辨识光单元的色序。

另一方面，针对采用较难染色的聚碳酸酯材料制备的松套管，可以透过松套管的外层，通过观察内壁的色标辨别光单元的色序。

一些实施例中，该光缆还包括隔热层，所述隔热层设于所述外护套与所述光纤单元之间。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

(1)本申请实施例通过将识别松套管的色条与松套管主体共同挤出成型，色条挤压成型于松套管主体的内壁上，且贯穿整个松套管主体的轴线方向，只需削开松套管端部，观察截面的色条颜色就可以辨识松套管的色序；而且色条设在松套管主体的内壁，不影响松套管的外壁的光滑性，对松套管的机械性能也不会造成影响。

(2)相较于将色条设于松套管外壁上的方式而言，本申请实施例采用将色条设于松套管主体的内壁上的方式，有以下几种好处：一方面，针对采用陶瓷化聚烯烃材料制备的松套管，光缆受热燃烧外层陶瓷化聚烯烃材料形成瓷化外壳时，不会破坏外层支撑结构，提升光缆的耐火性能；松套管受高温燃烧时可以形成完整的支撑结构，承受高温、喷淋，而且在光单元端部削开松套管，观察截面色条颜色可以辨识光单元的色序；另一方面，针对采用较难染色的聚碳酸酯材料制备的松套管，可以透过松套管的外层，通过观察内壁的色标辨别松套管的色序。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的可识别的光单元的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的可识别的光缆的结构示意图。

图中：1、光纤；2、松套管；21、松套管主体；22、色条；4、阻水材料；5、中心加强件；6、外护套；7、隔热层。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

参见图1所示，本申请实施例1提供了一种可识别的光单元，其包括多根光纤1和松套管2，松套管2包覆于光纤1外；松套管2包括松套管主体21和色条22，色条22沿松套管主体21的轴线方向设于松套管主体21的内壁上，且色条22与松套管主体21相互挤压，并形成松套管2。

本申请实施例1通过将识别松套管2的色条22与松套管主体21共同挤出成型，色条22挤压成型于松套管主体21的内壁上，且贯穿整个松套管主体21的轴线方向，只需削开松套管2端部，观察截面的色条颜色就可以辨识松套管2的色序；而且色条22设在松套管主体21的内壁，不影响松套管2的外壁的光滑性，对松套管2的机械性能也不会造成影响。

另外，申请人在经过长期大量的研究后发现，随着消防、防火安全的提高，各类公共场所、室内环境均对使用的通信光缆提出了阻燃的需求。除了行业内普遍采用云母带和低烟无卤护套料作为阻燃耐火光缆的常规材料使用，该种方法使用具有一定的耐火性能，但耐火等级很低；还有一种含有陶瓷化材料的耐火通信光缆已被使用，较常见的是陶瓷化聚烯烃耐热层作为松套管2挤出包附在光纤1外，其主要机理是在火焰燃烧条件下，陶瓷化聚烯烃形成一层致密的陶瓷化壳体隔氧层，既可以防止火焰对光纤内部结构损伤，保证光纤1的完整性，同时使松套管2在火焰条件下也可形成保护层对内部的光纤1进行直接保护，进一步提高光缆的耐火性能。

但是陶瓷化聚烯烃材料的本色难以区分，暂无合适的色母用于陶瓷化聚烯烃材料制成的松套管2的染色，因此难以进行松套管2的色序的区分，实际应用中难以生产层绞光缆。

此外，为了提高光缆的抗侧压性能，聚碳酸酯材料在松套管2的制备中得到了应用，但是聚碳酸酯材料在添加色母料粒进行染色后，套管仍呈现透明状，染料遮蔽度较低，仅通过松套管2颜色区分松套管2的色序较难，可辨识度低。

如果不能辨别松套管2的色序会使耐火光缆、高抗侧压光缆内使用的光纤数量产生限制，难以制备大芯数光缆产品，对施工效率也会有明显降低。

因此，相较于将色条22设于松套管2外壁上的方式而言，申请人采用将色条22设于松套管主体21的内壁上的方式，有以下几种好处：一方面，针对采用陶瓷化聚烯烃材料制备的松套管主体21，光缆受热燃烧外层陶瓷化聚烯烃材料形成瓷化外壳时，不会破坏外层支撑结构，提升光缆的耐火性能；松套管主体21受高温燃烧时可以形成完整的支撑结构，承受高温、喷淋，而且在松套管2端部削开光纤，观察截面色条颜色可以辨识松套管2的色序。

另一方面，针对采用较难染色的聚碳酸酯材料制备的松套管2，可以透过松套管2的外层，通过观察内壁的色标辨别松套管2的色序。

可选的，色条22的内壁与松套管主体21共同形成封闭的圆形。

色条22与松套管主体21共同挤出成型，色条22与松套管主体21形成整体，不影响松套管2内壁的光滑性。

优选的，色条22的内壁的弧长为松套管2内圆周长的10％～45％。

由于色条22主要是起识别作用，为了不影响松套管2内壁的光滑性以及松套管2的抗侧压强度，色条22的内壁的弧长不能过长。

更进一步的，色条22的厚度为松套管2厚度的5％～50％。

本申请实施例1的色条22需尽量远离松套管2的外壁，避免影响松套管2外壁的光滑性，以及松套管2的耐火性能和机械强度。

可选的，松套管主体21采用陶瓷化材料制作而成。

当光纤为耐火光纤时，松套管主体21采用陶瓷化材料制作而成，在火焰燃烧条件下，陶瓷化聚烯烃形成一层致密的陶瓷化壳体隔氧层，既可以防止火焰对光纤内部结构损伤，保证光纤1的完整性，同时使松套管2在火焰条件下也可形成保护层对内部的光纤1进行直接保护，进一步提高光缆的耐火性能。

优选的，松套管主体21采用陶瓷化聚烯烃或陶瓷硫化硅橡胶材料制作而成。

陶瓷化聚烯烃和陶瓷硫化硅橡胶材料均能在燃烧时形成一层致密的陶瓷化壳体，起到良好的耐火性能。

可选的，松套管主体21采用聚碳酸酯材料制作而成。

为了提高光缆的抗侧压性能，松套管主体21采用聚碳酸酯材料制作而成。

可选的，该光单元还包括阻水材料4，阻水材料4填充于光纤1和松套管2之间。

实施例2：

参见图2所示，本申请实施例2提供一种可识别的光缆，其包括缆芯和外护套6，缆芯包括中心加强件5和多个可识别的光单元，多个光单元绞合于中心加强件5上；外护套6套设于缆芯外。

本申请实施例2通过将识别松套管2的色条22与松套管主体21共同挤出成型，色条22挤压成型于松套管主体21的内壁上，且贯穿整个松套管主体21的轴线方向，只需削开松套管2端部，观察截面的色条颜色就可以辨识松套管2的色序；而且色条22设在松套管主体21的内壁，不影响松套管2的外壁的光滑性，对光缆的机械性能也不会造成影响。

而且，相较于将色条22设于松套管2外壁上的方式而言，本申请实施例2采用将色条22设于松套管主体21的内壁上的方式，有以下几种好处：一方面，针对采用陶瓷化聚烯烃材料制备的松套管主体21，光缆受热燃烧外层陶瓷化聚烯烃材料形成瓷化外壳时，不会破坏外层支撑结构，提升光缆的耐火性能；松套管主体21受高温燃烧时可以形成完整的支撑结构，承受高温、喷淋，而且在松套管2端部削开光单元，观察截面色条颜色可以辨识松套管2的色序。

另一方面，针对采用较难染色的聚碳酸酯材料制备的松套管主体21，可以透过松套管2的外层，通过观察内壁的色标辨别松套管2的色序。

可选的，该光缆还包括隔热层7，隔热层7设于外护套6与缆芯之间。

隔热层7采用云母带绕包于光纤单元外。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种可识别的光单元，其特征在于，其包括：

多根光纤(1)；

松套管(2)，其包覆于所述光纤(1)外；所述松套管(2)包括：

-松套管主体(21)；

-色条(22)，其沿所述松套管主体(21)的轴线方向设于所述松套管主体(21)的内壁上，且所述色条(22)与所述松套管主体(21)相互挤压，并形成所述松套管(2)。

2.如权利要求1所述的可识别的光单元，其特征在于，所述色条(22)的内壁与所述松套管主体(21)的内壁共同形成封闭的圆形。

3.如权利要求2所述的可识别的光单元，其特征在于，所述色条(22)的内壁的弧长为所述松套管(2)内圆周长的10％～45％。

4.如权利要求2所述的可识别的光单元，其特征在于，所述色条(22)的厚度为所述松套管(2)厚度的5％～50％。

5.如权利要求1所述的可识别的光单元，其特征在于，所述松套管主体(21)采用陶瓷化材料制作而成。

6.如权利要求5所述的可识别的光单元，其特征在于，所述松套管主体(21)采用陶瓷化聚烯烃或陶瓷硫化硅橡胶材料制作而成。

7.如权利要求1所述的可识别的光单元，其特征在于，所述松套管主体(21)采用聚碳酸酯材料制作而成。

8.如权利要求1所述的可识别的光单元，其特征在于，该光单元还包括阻水材料(4)，所述阻水材料(4)填充于所述光纤(1)和松套管(2)之间。

9.一种可识别的光缆，其特征在于，其包括：

缆芯，所述缆芯包括中心加强件(5)和多个如权利要求1所述的可识别的光单元，多个所述光单元绞合于所述中心加强件(5)上；

外护套(6)，其套设于所述缆芯外。

10.如权利要求9所述的可识别的光缆，其特征在于，该光缆还包括隔热层(7)，所述隔热层(7)设于所述外护套(6)与所述缆芯之间。

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