JP2000241233A - 液面検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント基板の取付けを容易に行うことので
きる液面検知装置を提供する。 【解決手段】 液面の昇降にしたがって投入動作するリ
ードスイッチ７等を接続したプリント基板１１を筒体４
ａ内に揺動不能に収容し、前記筒体４ａの両端開口部９
ａ，９ｂを閉塞する蓋体１０ｃ，１０ｄに、前記電気基
板１１の取付方向と平行に剪断した位置決め面２５を形
成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液面の位置を電気
的に検出する液面検出装置におけるプリント基板の取付
構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、油入変圧器等、密閉形の
タンク内に充填された絶縁油等の液体の液面を検出する
装置としては、タンク内の液面に浮かぶフロートの昇降
により、フロートと連結するアームを昇降し、アームの
昇降運動を回転運動に変換して、アームの基端に設けた
指針を目盛板上で回転させることにより、タンク内の液
量を目盛板上に表示するダイヤル油面計や、透明アクリ
ル板と反射板とを組合わせた簡易な構造の板状油面計な
ど、多種多様に存在する。その中でも、最近、電気的検
出手段によりタンク内の液量を電気信号に変換して検出
する液面検出装置が広く普及しており、図４にその一例
を示す。

【０００３】図４において、１は永久磁石を内蔵して液
面上を浮遊するフロートを示し、２は下端をタンク３内
と連通させてタンク３の外壁に取付けた中空筒状のガイ
ド筒である。前記ガイド筒２の中空部には、その下端よ
り流入するタンク３内の液体の液面に追従して昇降する
フロート１が収容されている。４は前記ガイド筒２と平
行に配設され、前記フロート１の高さ位置をフロート１
に内蔵した永久磁石の磁力によって検出する検出装置本
体を示し、５は前記ガイド筒２と検出装置本体４を並置
して固定する締付ベルトである。６は前記ガイド筒２を
検出装置本体４とともにタンク３の壁面に固定するため
の固定座である。

【０００４】つづいて、前記フロート１の高さ位置を電
気的に検出する検出装置本体４の電気回路の構成を図５
により説明する。図５において、７は検出装置本体４の
長手方向に一定の間隔を保って規則的に配置され、磁石
の磁力に反応して投入動作するリードスイッチであり、
Ｒ₁₁〜Ｒ_1nは一端を前記リードスイッチ７に接続し、他
端を変換器８の信号線ａに接続した精密抵抗である。Ｒ
₂₁〜Ｒ_2nは変換器８を介して供給される図示しない電源
のプラス側端子とマイナス側端子にそれぞれ接続した電
力線ｂ，ｃ間に直列接続される精密抵抗である。

【０００５】そして、前記検出装置本体４によりタンク
３内の液面を検出する場合、フロート１が液面の上昇ま
たは下降に追従してガイド筒２内を昇降すると、前記フ
ロート１に最も近接しているリードスイッチ７が、フロ
ート１に内蔵した磁石の磁力に反応して投入され、前記
フロート１の位置の変化を、図５に示す信号線ａの電圧
信号の変化として変換器８に送信する。前記変換器８は
この電圧信号を電流信号に変換し、液面を表示する指示
計（図示せず）に前記電流信号を送信して、外部からタ
ンク３内の液面を具体的に視認するようにしたものであ
る。

【０００６】次に、前記検出装置本体４の機械的な構成
について説明する。前記検出装置本体４は、図６に示す
ように、両端を開口した中空状の筒体４ａと、前記筒体
４ａの両端開口部９ａ，９ｂに螺合して前記開口部９
ａ，９ｂを閉塞する蓋体１０ａ，１０ｂとによって構成
されている。そして、前記リードスイッチ７および精密
抵抗Ｒ₁₁〜Ｒ_1n，Ｒ₂₁〜Ｒ_2nを接続したプリント基板１
１は、筒体４ａの一方の開口部９ａを閉塞する蓋体１０
ａの取付溝１２に一端を係合支持して、他端は筒体４ａ
の他方の開口部９ｂを閉塞する蓋体１０ｂに当接させる
ことにより、前記筒体４ａ内に揺動不能に収容・保持さ
れる。

【０００７】さらに、前記蓋体１０ａ，１０ｂと筒体４
ａの両端開口部９ａ，９ｂの螺合部には、防湿用のＯリ
ング１３が嵌着されており、また、一方の蓋体１０ｂに
形成した螺孔１４には、前記信号線ａと電力線ｂ，ｃを
気密に挿通する防湿手段１５が装着されている。

【０００８】前記防湿手段１５としては、今日、様々な
ものが見受けられるが、ここでは、例えば、図７（ａ）
に示すようなものを用いる。即ち、図７（ａ）におい
て、１６は係止部１６ａと胴部１６ｂとからなるゴムパ
ッキンで、その中央には信号線ａおよび電力線ｂ，ｃを
被覆するコードカバー１７の挿通孔１８が穿孔されてい
る。１９は前記ゴムパッキン１６の胴部１６ｂに嵌合す
る封止部材で、その周方向には先端を内側に向けて形成
した複数のつめ片１９ａが上方に向けて突設されてい
る。

【０００９】２０は嵌込孔２１の下部開口部に傾斜面２
１ａを有して形成したキャップ体を示し、このキャップ
体２０の外周には、蓋体１０ｂの螺孔１４と螺合する図
示しないねじ溝が螺設されている。そして、前記防湿手
段１５を蓋体１０ｂに取付けるときは、まず最初に、封
止部材１９をゴムパッキン１６の胴部１６ｂに嵌込み、
その下端を係止部１６ａに当接させた状態で、信号線
ａ，電力線ｂ，ｃを被覆するコードカバー１７をゴムパ
ッキン１６の挿通孔１８に挿通する。

【００１０】この後、前記コードカバー１７を挿通した
ゴムパッキン１６と封止部材１９とを、図７（ｂ）で示
すように、蓋体１０ｂの螺孔１４に形成した段差１４ａ
上に載置する。そして、前記キャップ体２０を蓋体１０
ｂの螺孔１４に螺合することにより、封止部材１９はつ
め片１９ａをキャップ体２０の傾斜面２１ａにそって内
側に蕾締しながらコードカバー１７の周囲を気密に囲繞
して、筒体４ａ内を外気と完全に遮断する。

【００１１】この結果、キャップ体２０の嵌込孔２１内
から湿気および雨水などが筒体４ａ内に浸入するといっ
たことは全くなく、筒体４ａ内のプリント基板１１上に
接続したリードスイッチ７および精密抵抗Ｒ₁₁〜Ｒ_1n，
Ｒ₂₁〜Ｒ_2nが湿気や雨水等によって故障することを確実
に阻止することができる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】然るに、前記検出装置
本体４の筒体４ａは、加工の容易性，耐久性などの観点
から鉄鋼材等の金属材料を利用することが多く、蓋体１
０ａ，１０ｂにより上下両端を閉塞した後は、筒体４ａ
自体が不透明であることから、筒体４ａ内に収容したプ
リント基板１１の取付状況を知ることはできない（図４
は従来技術説明上、筒体４ａ内のプリント基板１１上に
接続したリードスイッチ７を図で示している）。

【００１３】前記プリント基板１１上のリードスイッチ
７は、プリント基板１１がガイド筒２内のフロート１
（厳密に言えばフロート１に内蔵した磁石）に対して、
図８（ａ）に示す位置関係にあるとき、即ち、リードス
イッチ７の長手方向の延長線上にフロート１が存在する
ときのみ、フロート１の昇降に伴い最も近接するリード
スイッチ７を正常に投入することができるが、前記リー
ドスイッチ７が、例えば、図８（ｂ）に示すように、フ
ロート１に対して傾斜（リードスイッチ７の長手方向の
延長線上にフロート１が対向していないとき）して取付
けられている場合、液面の昇降に連動してフロート１が
昇降しても、フロート１に近接するリードスイッチ７に
は、フロート１内の磁石の磁力（磁束）が良好に通過せ
ず、リードスイッチ７を投入させないことがあった。

【００１４】このため、作業者は、検出装置本体４の筒
体４ａ内にプリント基板１１を収容した後、図４に示す
締付ベルト５によりガイド筒２に並置する際、筒体４ａ
内のプリント基板１１の取付方向（向き）を予め記憶し
ておき、前記プリント基板１１がガイド筒２内のフロー
ト１に対して図８（ａ）に示す位置となるよう、十分注
意しながら取付けるようにしていたので、その作業は非
常に手間と時間がかかり、液面検出装置を迅速に、か
つ、効率よく製造することができないという問題があっ
た。

【００１５】さらに、前記検出装置本体４は筒体４ａ内
にプリント基板１１を収容する際、一端を蓋体１０ａの
取付溝１２に係合支持した後、他端を筒体４ａの開口部
９ｂに螺着した蓋体１０ｂの内側面に当接して揺動不能
に収容するようにしていたが、前記蓋体１０ｂを開口部
９ｂに螺着するとき、作業者は蓋体１０ｂをどの程度の
締付力で螺合すればよいのかがわからず、プリント基板
１１に必要以上の締付加重を加えてしまうことがあっ
た。

【００１６】前記プリント基板１１に必要以上の締付加
重が加わると、プリント基板１１上に接続したリードス
イッチ７や精密抵抗Ｒ₁₁〜Ｒ_1n，Ｒ₂₁〜Ｒ_2nは、接続箇
所が剥離して接触不良を起こしたり、リードスイッチ７
や精密抵抗Ｒ₁₁〜Ｒ_1n，Ｒ₂₁〜Ｒ_2nに不必要な荷重が加
わると、電気部品自体が破壊され、使用できなくなると
いう危険性もあった。

【００１７】本発明は前記の問題を解決するようにした
もので、検出装置本体内に収容するプリント基板の取付
方向を、プリント基板上のリードスイッチが正常に動作
する方向に容易に取付けることができるようにし、さら
に、前記プリント基板を検出装置本体内に取付ける際、
プリント基板自体に無理な締付荷重が加わることを確実
に防止できるようにした液面検出装置を提供することを
目的とする。

【００１８】

【問題を解決するための手段】請求項１記載の液面検出
装置は、リードスイッチおよび電気抵抗体を接続したプ
リント基板を揺動不能に収容する筒体の開口を閉塞する
蓋体に、前記プリント基板の取付方向を特定する位置決
め手段を具備して構成した。

【００１９】請求項２記載の液面検出装置は、プリント
基板の一端を筒体の一方の開口を閉塞する蓋体に設けた
係合溝に係合し、他端は筒体の他方の開口を閉塞する蓋
体との間に介在する緩衝ばねに当接させて、前記筒体に
揺動不能に取付けるように構成した。

【００２０】本発明の液面検出装置は、筒体の開口部を
閉塞する蓋体に、プリント基板の取付方向を特定する手
段を備えて構成したので、作業者は前記プリント基板を
常に正常な方向で取付けることが可能となり、プリント
基板上のリードスイッチをフロートの昇降に連動させて
正常に投入することができる。

【００２１】また、前記プリント基板は、筒体内に取付
ける際、その一端を緩衝用の圧縮ばねに当接した状態
で、他端を押込して筒体内に揺動不能に固定するように
構成したので、前記プリント基板に必要以上の締付荷重
が加わることはなく、プリント基板上に接続したリード
スイッチ等の電気部品が破損してその信頼性を損なうと
いった問題を確実に解決することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
ないし図５により説明する。なお、図１ないし図３にお
いて従来の液面検出装置と同一部品は同一符号を付して
説明する。図１は、本発明の液面検出装置を構成する検
出装置本体２２の要部切欠断面図であり、前記検出装置
本体２２は、両端を開口した中空状の筒体４ａと、前記
筒体４ａの両端開口部９ａ，９ｂに螺合してこれを閉塞
する蓋体１０ｃ，１０ｄと、リードスイッチ７や精密抵
抗Ｒ₁₁〜Ｒ_1n，Ｒ₂₁〜Ｒ_2nを接続して、前記筒体４ａ内
に収容されるプリント基板１１と、筒体４ａの一方の開
口部９ａを閉塞する蓋体１０ｃとプリント基板１１との
間に介挿されて、前記プリント基板１１を筒体４ａ内に
揺動不能に支持する緩衝用の圧縮ばね２３と、前記プリ
ント基板１１と図５に示す変換器８との間を電気的に接
続する信号線ａおよび電力線ｂ，ｃを気密に挿通する防
湿手段１５とによって検出装置本体２２は構成されてい
る。

【００２３】次に、前記蓋体１０ｄの構造を図２により
説明する。図２は筒体４ａの一方の開口部９ｂに螺合し
てこれを閉塞する蓋体１０ｄを示す斜視図で、図２にお
いて、２４は蓋体１０ｄの内側面（図２における上部
側）に形成したプリント基板１１の一端を係合支持する
係合溝であり、２５は蓋体１０ｄの外側（図２の下部
側）外周面の一部を平坦状に剪断して形成した位置決め
面である。また、２６は蓋体１０ｄの長手方向の途中に
周設した気密保持用のＯリング１３を取付けるための嵌
込溝を示し、２７は蓋体１０ｄを筒体４ａの開口部９ｂ
に螺着するために螺設したねじ部である。

【００２４】なお、前記筒体４ａの他方の開口部９ａを
閉塞する蓋体１０ｃの構造説明は、前記蓋体１０ｄにお
いて係合溝２４を設けない点が異なるのみで、その他の
部位は蓋体１０ｄの構造と同様であるため、割愛する。

【００２５】つづいて、前記検出装置本体２２を組立て
る場合について説明する。前記検出装置本体２２を組立
てる場合は、最初に、筒体４ａの一方の開口部９ａに蓋
体１０ｃを、Ｏリング１３を嵌込溝２６に取付けた状態
で螺着する。これにより、前記筒体４ａの一方の開口部
９ａは蓋体１０ｃによって外部と気密に密閉された状態
となる。つづいて、圧縮ばね２３を一端が蓋体１０ｃの
内側端面に当接するように筒体４ａ内に投入する。

【００２６】この後、他方の蓋体１０ｄの内側面に形成
した係合溝２４（図２参照）に、プリント基板１１の一
端を嵌込支持し、前記プリント基板１１が蓋体１０ｄの
係合溝２４から抜落しないように注意しながら（例え
ば、プリント基板１１を係合溝２４に係合支持した蓋体
１０ｄを、蓋体１０ｃを螺着した筒体４ａとともに横向
きに倒した状態）、前記プリント基板１１を筒体４ａ内
に挿入する。このとき、前記蓋体１０ｄの嵌込溝２６に
は当然、Ｏリング１３が取付けられている。

【００２７】そして、蓋体１０ｄのねじ部２７を筒体４
ａの開口部９ｂにねじ込み螺着することにより、蓋体１
０ｄの係合溝２４に一端を係合支持したプリント基板１
１は、他端を筒体４ａ内に投入した圧縮ばね２３の一端
に当接させてこれを圧縮した状態で、前記筒体４ａ内に
揺動不能に取付けられる。このとき、前記蓋体１０ｄの
貫通孔２８（図１参照）には、プリント基板１１に接続
した信号線ａおよび電力線ｂ，ｃを被覆するコードカバ
ー１７が挿通されている。

【００２８】この状態で、図７（ｂ）に示すように、封
止部材１９を嵌合したゴムパッキン１６を、挿通孔１８
に前記コードカバー１７を挿通した状態で、貫通孔２８
の段差２８ａ上に載置する。次に、前記コードカバー１
７を嵌込孔２１内に挿通して、キャップ体２０を貫通孔
２８に螺合すると、封止部材１９のつめ片１９ａは、キ
ャップ体２０の嵌込孔２１開口部に形成した傾斜面２１
ａに沿って内側へ押圧付勢される。

【００２９】その結果、前記コードカバー１７は封止部
材１９のつめ片１９ａの先端により周囲を完全に囲撓さ
れて、ゴムパッキン１６の挿通孔１８を完全に気密状態
に封鎖することができる。即ち、筒体４ａ内に収容した
プリント基板１１は、筒体４ａ外部と完全に密閉された
状態で取付けられることとなる。

【００３０】この後、図１に示すように防湿手段１５を
通して外部に導出したコードカバー１７内の信号線ａと
電力線ｂ，ｃを、図５に示す変換器８と接続して検出装
置本体２２の組立を終了する。

【００３１】前記のように、本発明の液面検出装置にお
ける検出装置本体２２を組立てる場合、筒体４ａ内に収
容するプリント基板１１は、一端を緩衝用の圧縮ばね２
３に当接してこれを圧縮することにより、前記筒体４ａ
内に揺動不能に取付けられるため、従来のように、プリ
ント基板１１に不要な締付力が加わることはなく、プリ
ント基板１１上に接続したリードスイッチ７や精密抵抗
Ｒ₁₁〜Ｒ_1n，Ｒ₂₁〜Ｒ _2nが締付力によって損傷したり、
はんだ付が剥離してプリント基板１１上から抜落すると
いった問題を確実に防止することができる。

【００３２】前記検出装置本体２２の組立が終了した
ら、次に、この検出装置本体２２を図４に示すように、
ガイド筒２に並置する。この際、前記ガイド筒２と検出
装置本体２２を並置するための締付バンドとしては、例
えば、図３に示すようなものを使用すると便利である。
即ち、図３（ａ）において、２９ａはガイド筒２を挿通
してこれを締付固定する略環形状に形成したガイド締付
部を示し、２９ｂは検出装置本体４を挿通してこれを締
付固定する、両側面を偏平状に半裁して形成した本体支
持部である。また、３０は前記締付バンド２９の拡開可
能な端部を締付閉止するためのボルトである

【００３３】前記締付バンド２９を使用して、図４に示
すように、検出装置本体２２をガイド筒２に並置する場
合、図３（ａ）に示す締付バンド２９（図４に示すよう
に上下一対）のボルト３０を一旦取外して、前記締付バ
ンド２９の端部を拡開した状態で、本体支持部２９ｂ内
に検出装置本体２２を防湿手段１５が下側に位置するよ
うに挿通・配置する。このとき、前記締付バンド２９の
本体支持部２９ｂの偏平部には、検出装置本体２２の蓋
体１０ｃ，１０ｄの外側外周面を平坦状に剪断して形成
した位置決め面２５を当接させる。

【００３４】つづいて、前記締付バンド２９のガイド締
付部２９ａにガイド筒２を挿通して、前記締付バンド２
９の拡開した端部をボルト３０により閉止する。これに
より、前記検出装置本体２２は図４に示すように、タン
ク３の外側壁にガイド筒２に対し揺動不能に並置するこ
とができる。

【００３５】このように、検出装置本体２２を締付バン
ド２９によりガイド筒２に並置した場合、作業者は本体
支持部２９ｂの偏平部に検出装置本体２２の蓋体１０
ｃ，１０ｄに形成した位置決め面２５を当接するだけ
で、前記検出装置本体２２内のプリント基板１１を図３
（ｂ）に示す方向に即ち、プリント基板１１上のリード
スイッチ７の長手方向の延長線上に、ガイド筒２内のフ
ロート１（厳密に言えばフロート１に内蔵した磁石）が
位置する方向と合致させて検出装置本体２２を取付ける
ことが可能となる。

【００３６】この結果、前記プリント基板１１上のリー
ドスイッチ７は、前記フロート１がタンク３内に充填し
た液体の上昇，下降に追従してガイド筒２内を昇降する
とき、フロート１と最も近接する位置のリードスイッチ
１１を、フロート１に内蔵した磁石の磁力により確実に
投入させ、図５に示す変換器８に信号線ａを介して、フ
ロート１の位置の変更を電圧信号の変化として送信す
る。変換器８は受信した前記電圧信号を電流信号に変換
して、液面を具体的に表示する指示計（図示せず）に送
信することにより、作業者はタンク３内の液面レベルを
前記指示計を視認することで的確に認識することが可能
となる。

【００３７】なお、前記ガイド筒２を締付バンド２９に
より検出装置本体２２に並置する際、前記ガイド筒２は
予めタンク３の外側壁に固定座６（揺動不能に固定可能
であればどのような構成のものでもよい）によって固定
支持されているものとし、また、前記ガイド筒２と検出
装置本体２２を並置する締付バンド２９は、図３に示す
形状のものに限定することなく、例えば、図８に示すよ
うに、ガイド筒２と検出装置本体２２とを挿通する部位
が共に略環形状をなす締付バンド５を使用してもよいこ
とは勿論である。

【００３８】然るに、前記締付バンド５を使用した場
合、作業者は検出装置本体２２の蓋体１０ｃ，１０ｄの
位置決め面２５が、検出装置本体２２内に収容したプリ
ント基板１１の向きと同一であるとして、プリント基板
１１がフロート１に対して図８（ａ）に示す向きとなる
ように配置しなければならず、作業に多少の注意を必要
とする。

【００３９】また、図８に示す締付バンド５を使用した
場合、検出装置本体２２の蓋体１０ｃ，１０ｄに形成す
る位置決め手段は、図２に示すような蓋体１０ｃ，１０
ｄの外側外周面を平坦状に剪断して形成するものに限ら
ず、例えば、蓋体１０ｃ，１０ｄの外側端面（図２にお
いて、係合溝２４を形成した面の裏側面）に係合溝２４
と平行な切欠溝（図示せず）を形成するなど、作業者が
プリント基板１１の向きを特定できるものであればよ
い。

【００４０】本発明の液面検出装置は以上説明したよう
に、検出装置本体２２の筒体４ａ内に緩衝用の圧縮ばね
２３を備えて構成することにより、リードスイッチ７お
よび精密抵抗Ｒ₁₁〜Ｒ_1n，Ｒ₂₁〜Ｒ_2nを接続したプリン
ト基板１１を、筒体４ａ内の圧縮ばね２３に当接して筒
体４ａ内に揺動不能に取付けることが可能となり、前記
プリント基板１１が過度な締付荷重で締付けられること
を確実に阻止することができる。その結果、前記プリン
ト基板１１上に接続したリードスイッチ７および精密抵
抗Ｒ₁₁〜Ｒ_1n，Ｒ₂₁〜Ｒ_2nが締付荷重により損傷した
り、はんだ付が剥離してプリント基板１１上から抜落す
るといったことはない。

【００４１】また、前記検出装置本体２２の蓋体１０
ｃ，１０ｄには、プリント基板１１の向きを特定する位
置決め手段が形成されるため、作業者は前記位置決め手
段によりプリント基板１１上のリードスイッチ７を、前
記リードスイッチ７がフロート１内の磁石の磁力によっ
て正常に動作する向きに常時配置することが可能とな
り、タンク３内の液面を正常に検出することが可能とな
る。

【００４２】さらに、検出装置本体２２をガイド筒２に
並置する締付バンド２９に、検出装置本体２２を挿通し
てこれを締付固定する両側面を偏平状となした本体支持
部２９ｂを形成することにより、作業者は前記本体支持
部２９ｂの偏平部に、検出装置本体２２の蓋体１０ｃ，
１０ｄの位置決め面２５を当接するだけで、迅速・確実
にプリント基板１１上のリードスイッチ７を、フロート
１内の磁石の磁力に反応して正常に動作する向きで配置
することができる。

【００４３】

【発明の効果】請求項１に示す液面検出装置は、検出装
置本体の蓋体に検出装置本体内に収容するプリント基板
の向きを特定する位置決め手段を備えて構成したので、
作業者は前記位置決め手段を利用して、検出装置本体を
フロートを収容したガイド筒に並置することで、検出装
置本体内のプリント基板上に接続したリードスイッチ
が、フロート内の磁石の磁力に的確に反応して正常に投
入動作する向きで配置することが容易となり、タンク内
の液面を常時正常に検出することが可能である。

【００４４】請求項２に示す液面検出装置は、検出装置
本体内に収容するプリント基板の一端を、一方の蓋体に
形成した係合溝に係合支持し、他端を前記検出装置本体
内に収容した圧縮ばねに当接し、これを圧縮することに
より前記検出装置本体内に揺動不能に取付けることがで
きるため、プリント基板に加わる締付力は当接した圧縮
ばねの弾性力によって緩和され、プリント基板に過度な
負荷が加わわることがないので、リードスイッチ等の電
気部品が損傷したり、接続部分が剥離して基板上から抜
落したりするのを確実に阻止して、装置の信頼性を向上
させるようにした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液面検出装置を構成する検出装置本体
を示す要部切欠断面図である。

【図２】前記検出装置本体に用いる蓋体のうち、一方の
蓋体の構造を示す斜視図である。

【図３】前記検出装置本体を、液面検出装置を構成する
ガイド筒に並置するための締付バンドと、それにより締
付固定した状態を示す説明図である。

【図４】検出装置本体をガイド筒に並置してタンク外壁
に取付けた状態を説明する説明図である。

【図５】検出装置本体の電気回路図である。

【図６】従来の液面検出装置を構成する検出装置本体の
要部切欠断面図である。

【図７】プリント基板に接続した信号線や電力線を気密
に外部へ導出する防湿手段と、前記防湿手段の蓋体への
取付手順を示す説明図である。

【図８】従来の液面検出装置における正常動作時と異常
動作時のプリント基板の向きを説明する横断面図であ
る。

【符号の説明】

１ フロート ２ ガイド筒 ４，２２ 検出装置本体 ４ａ 筒体 ５，２９ 締付バンド ７ リードスイッチ ８ 変換器 ９ａ，９ｂ 開口部 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 蓋体 １１ プリント基板 １５ 防湿手段 ２３ 圧縮ばね ２４ 係合溝 ２５ 位置決め面 ２９ａ ガイド締付部 ２９ｂ 本体支持部 ａ 信号線 ｂ，ｃ 電力線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定の磁力に反応して投入動作するリー
   ドスイッチと電気抵抗体を垂直方向に多数規則的に配置
   し、液面の変化に伴い昇降するフロート内に付設した磁
   石の磁力により、これと近接するリードスイッチを投入
   して、端子間の電気抵抗値の変化より液面を検出するよ
   うにした液面検出装置において、前記リードスイッチお
   よび電気抵抗体を接続したプリント基板を揺動不能に収
   容する筒体の開口を閉塞する蓋体に、前記プリント基板
   の取付方向を特定する位置決め手段を具備させたことを
   特徴とする液面検出装置。
2. 【請求項２】 前記プリント基板は、筒体の一方の開口
   を閉塞する蓋体に設けた係合溝に一端を係合し、他端は
   筒体の他方の開口を閉塞する蓋体との間に介在する緩衝
   ばねに当接させて、前記筒体に揺動不能に取付けるよう
   にしたことを特徴とする請求項１記載の液面検出装置。