JP2000241049A - 受液器 - Google Patents
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- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/04—Condensers
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- F25B2339/04—Details of condensers
- F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液冷媒中に気泡が発生するのを防ぐことによ
り、冷媒の気液分離を確実に行うことができる受液器を
提供すること。 【解決手段】 冷媒を循環する冷凍装置に用いられて、
冷凍装置のコンデンサで凝縮された気液混合状態の冷媒
を気液分離する受液器において、コンデンサで凝縮され
た冷媒を受液器６内部の上方へ導いて噴き出す冷媒導入
パイプ６３を備えるとともに、冷媒導入パイプの先端部
には、該冷媒導入パイプから噴き出す冷媒を受液器内部
の壁面へ誘導する誘導部Ａを設けた構成の受液器であ
る。
り、冷媒の気液分離を確実に行うことができる受液器を
提供すること。 【解決手段】 冷媒を循環する冷凍装置に用いられて、
冷凍装置のコンデンサで凝縮された気液混合状態の冷媒
を気液分離する受液器において、コンデンサで凝縮され
た冷媒を受液器６内部の上方へ導いて噴き出す冷媒導入
パイプ６３を備えるとともに、冷媒導入パイプの先端部
には、該冷媒導入パイプから噴き出す冷媒を受液器内部
の壁面へ誘導する誘導部Ａを設けた構成の受液器であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒を循環させる
冷凍装置に用いられて、冷凍装置のコンデンサで凝縮さ
れた気液混合状態の冷媒を気液分離する受液器に関す
る。
冷凍装置に用いられて、冷凍装置のコンデンサで凝縮さ
れた気液混合状態の冷媒を気液分離する受液器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車のエンジンルームに配置
される車両用空調装置等には、冷媒を循環するサイクル
を構成してなる冷凍装置が用いられている。このような
冷凍装置は、コンプレッサ、コンデンサ、受液器、膨張
弁、及びエバポレータを接続して構成されており、冷媒
は、コンプレッサで圧縮されて、コンデンサで凝縮され
て、膨張弁で膨張されて、エバポレータで蒸化されて、
そして再びコンプレッサで圧縮される。
される車両用空調装置等には、冷媒を循環するサイクル
を構成してなる冷凍装置が用いられている。このような
冷凍装置は、コンプレッサ、コンデンサ、受液器、膨張
弁、及びエバポレータを接続して構成されており、冷媒
は、コンプレッサで圧縮されて、コンデンサで凝縮され
て、膨張弁で膨張されて、エバポレータで蒸化されて、
そして再びコンプレッサで圧縮される。
【０００３】受液器は、コンデンサで凝縮された冷媒を
一時蓄えるものであって、コンデンサから送り込まれた
気液混合状態の冷媒を気液分離し、液冷媒を外部に送り
出すように構成されている。
一時蓄えるものであって、コンデンサから送り込まれた
気液混合状態の冷媒を気液分離し、液冷媒を外部に送り
出すように構成されている。
【０００４】このような受液器は、例えば、コンデンサ
で凝縮された冷媒を受液器内部の上方へ導いて噴き出す
冷媒導入パイプを備え、受液器内部の底に蓄えられる液
冷媒を膨脹弁へ送り出すように構成されている。
で凝縮された冷媒を受液器内部の上方へ導いて噴き出す
冷媒導入パイプを備え、受液器内部の底に蓄えられる液
冷媒を膨脹弁へ送り出すように構成されている。
【０００５】また、分離した液冷媒を、再びコンデンサ
に送り返すように構成された受液器もある。特に、この
ような受液器が設けられたコンデンサは、所謂サブクー
ルコンデンサであって、凝縮した冷媒に過冷却を施すこ
とにより、冷凍装置の冷凍効率を一層向上させるもので
ある。
に送り返すように構成された受液器もある。特に、この
ような受液器が設けられたコンデンサは、所謂サブクー
ルコンデンサであって、凝縮した冷媒に過冷却を施すこ
とにより、冷凍装置の冷凍効率を一層向上させるもので
ある。
【０００６】とりわけ、自動車のエンジンルーム等に設
置するサブクールコンデンサにあっては、その設置スペ
ースを考慮する必要があり、この点受液器としては、コ
ンデンサの脇に備え付けるべく、比較的細身で縦長のも
のが用いられるようになってきている。
置するサブクールコンデンサにあっては、その設置スペ
ースを考慮する必要があり、この点受液器としては、コ
ンデンサの脇に備え付けるべく、比較的細身で縦長のも
のが用いられるようになってきている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、冷凍装置に
用いられる受液器においては、コンデンサから送り込ま
れた気液混合状態の冷媒を確実に気液分離する必要があ
る。
用いられる受液器においては、コンデンサから送り込ま
れた気液混合状態の冷媒を確実に気液分離する必要があ
る。
【０００８】これは、受液器から送り出される液冷媒に
気泡等が混入すると、冷凍装置の膨脹弁の制御性が悪く
なったり、サブクールコンデンサにおける過冷却が十分
に行われなかったりして、冷凍装置の効率を低下する原
因となるためである。
気泡等が混入すると、冷凍装置の膨脹弁の制御性が悪く
なったり、サブクールコンデンサにおける過冷却が十分
に行われなかったりして、冷凍装置の効率を低下する原
因となるためである。
【０００９】特に、前述したように冷媒導入パイプから
冷媒を噴き出す場合は、噴き出された冷媒が受液器内部
の底に蓄えられた液冷媒の液面に直接落下し、その衝撃
で気泡を発生してしまう場合が顕著であった。
冷媒を噴き出す場合は、噴き出された冷媒が受液器内部
の底に蓄えられた液冷媒の液面に直接落下し、その衝撃
で気泡を発生してしまう場合が顕著であった。
【００１０】更に、サブクールコンデンサ用の細身で縦
長の受液器であれば、冷媒の落下距離が一層高くなるた
め、多量の気泡が発生するという虞もあった。
長の受液器であれば、冷媒の落下距離が一層高くなるた
め、多量の気泡が発生するという虞もあった。
【００１１】そこで本発明は、このような問題を解決す
るべく、液冷媒中に気泡が発生するのを防ぐことによ
り、冷媒の気液分離を確実に行うことができる受液器を
提供することを目的としている。
るべく、液冷媒中に気泡が発生するのを防ぐことによ
り、冷媒の気液分離を確実に行うことができる受液器を
提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、冷媒を循環する冷凍装置に用いられて、前記
冷凍装置のコンデンサで凝縮された気液混合状態の冷媒
を気液分離する受液器において、前記コンデンサで凝縮
された冷媒を前記受液器内部の上方へ導いて噴き出す冷
媒導入パイプを備えるとともに、前記冷媒導入パイプの
先端部には、該冷媒導入パイプから噴き出す冷媒を前記
受液器内部の壁面へ誘導する誘導部を設けた構成の受液
器である。
た発明は、冷媒を循環する冷凍装置に用いられて、前記
冷凍装置のコンデンサで凝縮された気液混合状態の冷媒
を気液分離する受液器において、前記コンデンサで凝縮
された冷媒を前記受液器内部の上方へ導いて噴き出す冷
媒導入パイプを備えるとともに、前記冷媒導入パイプの
先端部には、該冷媒導入パイプから噴き出す冷媒を前記
受液器内部の壁面へ誘導する誘導部を設けた構成の受液
器である。
【００１３】このように、本発明の受液器によると、コ
ンデンサで凝縮された冷媒を受液器内部の上方へ導いて
噴き出す冷媒導入パイプを備えるとともに、冷媒導入パ
イプの先端部には、該冷媒導入パイプから噴き出す冷媒
を受液器内部の壁面へ誘導する誘導部を設けたので、液
冷媒中に気泡が発生するのを防ぐことが可能であり、冷
媒の気液分離が確実に行われる。特に、受液器から送り
出される液冷媒に気泡が混入すると、これが冷凍装置の
効率を低下してしまう原因となるが、本受液器では、そ
のような事態が回避される。
ンデンサで凝縮された冷媒を受液器内部の上方へ導いて
噴き出す冷媒導入パイプを備えるとともに、冷媒導入パ
イプの先端部には、該冷媒導入パイプから噴き出す冷媒
を受液器内部の壁面へ誘導する誘導部を設けたので、液
冷媒中に気泡が発生するのを防ぐことが可能であり、冷
媒の気液分離が確実に行われる。特に、受液器から送り
出される液冷媒に気泡が混入すると、これが冷凍装置の
効率を低下してしまう原因となるが、本受液器では、そ
のような事態が回避される。
【００１４】すなわち従来では、冷媒導入パイプから噴
き出した冷媒が、受液器内部の底に蓄えられた液冷媒の
液面に直接落下して、気泡を発生してしまう場合が顕著
であったところ、本発明によれば、冷媒導入パイプから
噴き出した冷媒が、誘導部により受液器内部の壁面に誘
導されて、受液器内部の壁面を伝って下方に流れ落ちる
ので、その結果、液冷媒中の気泡の発生が防止される。
き出した冷媒が、受液器内部の底に蓄えられた液冷媒の
液面に直接落下して、気泡を発生してしまう場合が顕著
であったところ、本発明によれば、冷媒導入パイプから
噴き出した冷媒が、誘導部により受液器内部の壁面に誘
導されて、受液器内部の壁面を伝って下方に流れ落ちる
ので、その結果、液冷媒中の気泡の発生が防止される。
【００１５】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記誘導部は、前記受液器内部の頂部に支
持した構成の受液器である。
１において、前記誘導部は、前記受液器内部の頂部に支
持した構成の受液器である。
【００１６】このように、本発明の受液器によると、誘
導部は、受液器内部の頂部に支持したので、冷媒導入パ
イプの先端部は、誘導部を介して受液器内部の頂部に支
持される。従って、冷媒導入パイプの支持強度が一層向
上される。
導部は、受液器内部の頂部に支持したので、冷媒導入パ
イプの先端部は、誘導部を介して受液器内部の頂部に支
持される。従って、冷媒導入パイプの支持強度が一層向
上される。
【００１７】本願第３請求項に記載した発明は、請求項
１又は２において、前記誘導部は、前記受液器内部の壁
面に向けられたノズル状の部材である構成の受液器であ
る。
１又は２において、前記誘導部は、前記受液器内部の壁
面に向けられたノズル状の部材である構成の受液器であ
る。
【００１８】このように、本発明の受液器によると、誘
導部は、受液器内部の壁面に向けられたノズル状の部材
であるので、冷媒導入パイプから噴き出した冷媒が、受
液器内部の壁面に効率よく誘導される。
導部は、受液器内部の壁面に向けられたノズル状の部材
であるので、冷媒導入パイプから噴き出した冷媒が、受
液器内部の壁面に効率よく誘導される。
【００１９】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
１又は２において、前記誘導部は、前記冷媒導入パイプ
が貫通された円盤状の部材である構成の受液器である。
１又は２において、前記誘導部は、前記冷媒導入パイプ
が貫通された円盤状の部材である構成の受液器である。
【００２０】このように、本発明の受液器によると、誘
導部は、冷媒導入パイプが貫通された円盤状の部材であ
るので、冷媒導入パイプから噴き出した冷媒が、受液器
内部の壁面に効率よく誘導される。
導部は、冷媒導入パイプが貫通された円盤状の部材であ
るので、冷媒導入パイプから噴き出した冷媒が、受液器
内部の壁面に効率よく誘導される。
【００２１】本願第５請求項に記載した発明は、請求項
１又は２において、前記誘導部は、前記冷媒導入パイプ
の先端部を成形してなる構成の受液器である。
１又は２において、前記誘導部は、前記冷媒導入パイプ
の先端部を成形してなる構成の受液器である。
【００２２】このように、本発明の受液器によると、誘
導部は、冷媒導入パイプの先端部を成形してなるので、
冷媒導入パイプ及び誘導部を構成する部品点数が削減さ
れる。また、部品点数が削減されるので、組み立て作業
も簡略化される。
導部は、冷媒導入パイプの先端部を成形してなるので、
冷媒導入パイプ及び誘導部を構成する部品点数が削減さ
れる。また、部品点数が削減されるので、組み立て作業
も簡略化される。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
【００２４】図１は、本例のサブクールコンデンサ１を
示す正面図である。本サブクールコンデンサ１は、図示
を省略したコンプレッサ、膨脹弁、及びエバポレータと
連結しており、冷媒を循環する冷凍装置を構成するもの
である。また、前記冷凍装置は、車両用空調装置として
自動車のエンジンルームに配置されている。
示す正面図である。本サブクールコンデンサ１は、図示
を省略したコンプレッサ、膨脹弁、及びエバポレータと
連結しており、冷媒を循環する冷凍装置を構成するもの
である。また、前記冷凍装置は、車両用空調装置として
自動車のエンジンルームに配置されている。
【００２５】このサブクールコンデンサ１は、フィン
３，３を介装して複数のチューブ２，２を積層するとと
もに、各チューブ２，２の端部をそれぞれ一対のヘッダ
パイプ４，４に接続し、更に、チューブ２，２及びフィ
ン３，３からなる層の上下に補強部材たるサイドプレー
ト５，５を配置して構成されたコンデンサである。ま
た、一方のヘッダパイプ４には、受液器６が装着されて
いる。
３，３を介装して複数のチューブ２，２を積層するとと
もに、各チューブ２，２の端部をそれぞれ一対のヘッダ
パイプ４，４に接続し、更に、チューブ２，２及びフィ
ン３，３からなる層の上下に補強部材たるサイドプレー
ト５，５を配置して構成されたコンデンサである。ま
た、一方のヘッダパイプ４には、受液器６が装着されて
いる。
【００２６】前記一対のヘッダパイプ４，４には、コン
プレッサから冷媒を受給する入口継手４１、並びに、膨
脹弁へ冷媒を送給する出口継手４２が設けられている。
また、図中の４３，４３は、ヘッダパイプ４，４の内部
を所定の間隔に区画する仕切プレートである。
プレッサから冷媒を受給する入口継手４１、並びに、膨
脹弁へ冷媒を送給する出口継手４２が設けられている。
また、図中の４３，４３は、ヘッダパイプ４，４の内部
を所定の間隔に区画する仕切プレートである。
【００２７】前記受液器６は、連通ブロック７にて一方
のヘッダパイプ４と連通接続されており、ヘッダパイプ
４から送り込まれた気液混合状態の冷媒を気液分離し、
このヘッダパイプ４へ液冷媒を送り出すように構成され
ている。また、図中の８は、受液器６の上端部をヘッダ
パイプ４に支持する支持部材である。
のヘッダパイプ４と連通接続されており、ヘッダパイプ
４から送り込まれた気液混合状態の冷媒を気液分離し、
このヘッダパイプ４へ液冷媒を送り出すように構成され
ている。また、図中の８は、受液器６の上端部をヘッダ
パイプ４に支持する支持部材である。
【００２８】このような構成によると、冷媒は、入口継
手４１からサブクールコンデンサ１の内部に取り入れら
れて、チューブ２，２を流通して各ヘッダパイプ４，４
を複数回往復し、チューブ２，２に伝わる熱によって熱
交換を行い、出口継手４２から排出される。
手４１からサブクールコンデンサ１の内部に取り入れら
れて、チューブ２，２を流通して各ヘッダパイプ４，４
を複数回往復し、チューブ２，２に伝わる熱によって熱
交換を行い、出口継手４２から排出される。
【００２９】また冷媒は、サブクールコンデンサ１に取
り入れられてから排出されるまでの間に凝縮して気液混
合状態となり、受液器６で気液分離され、更に分離され
た液冷媒がチューブ２，２を流通することにより過冷却
される。
り入れられてから排出されるまでの間に凝縮して気液混
合状態となり、受液器６で気液分離され、更に分離され
た液冷媒がチューブ２，２を流通することにより過冷却
される。
【００３０】図２は、本例の受液器６の内部を示す断面
図である。
図である。
【００３１】同図に示すように、受液器６は、円筒形状
のタンク部材６１の下部開口に蓋部材６２を溶接又はろ
う付けするとともに、ヘッダパイプ４から送り込まれる
冷媒を受液器６内部の上方へ導いて噴き出す冷媒導入パ
イプ６３、及び冷媒脱水用の乾燥剤層６４を設けて構成
されている。
のタンク部材６１の下部開口に蓋部材６２を溶接又はろ
う付けするとともに、ヘッダパイプ４から送り込まれる
冷媒を受液器６内部の上方へ導いて噴き出す冷媒導入パ
イプ６３、及び冷媒脱水用の乾燥剤層６４を設けて構成
されている。
【００３２】前記蓋部材６２には、冷媒を流入する流入
孔６２ａ及び冷媒を流出する流出孔６２ｂが形成されて
いる。
孔６２ａ及び冷媒を流出する流出孔６２ｂが形成されて
いる。
【００３３】また、前記冷媒導入パイプ６３の先端部に
は、該冷媒導入パイプ６３から噴き出す冷媒を受液器６
内部の壁面へ誘導する誘導部Ａを設けている。
は、該冷媒導入パイプ６３から噴き出す冷媒を受液器６
内部の壁面へ誘導する誘導部Ａを設けている。
【００３４】前記冷媒導入パイプ６３は、受液器６の内
部中央に垂直に配置されたパイプであり、その基端部
は、蓋部材６２の流入孔６２ａに接続されている。
部中央に垂直に配置されたパイプであり、その基端部
は、蓋部材６２の流入孔６２ａに接続されている。
【００３５】本例の誘導部Ａは、受液器６内部の壁面に
向けられたノズル状の部材であり、冷媒導入パイプ６３
の先端部に嵌装されるとともに、受液器６内部の頂部に
支持されている。
向けられたノズル状の部材であり、冷媒導入パイプ６３
の先端部に嵌装されるとともに、受液器６内部の頂部に
支持されている。
【００３６】尚、このような誘導部Ａは、冷媒を効率よ
く誘導する点で、その先端が受液器６内部の壁面に当接
されたものであってもよい。
く誘導する点で、その先端が受液器６内部の壁面に当接
されたものであってもよい。
【００３７】また、冷媒導入パイプ６３の支持強度は、
誘導部Ａを受液器６内部の頂部に支持することによって
確保されている。
誘導部Ａを受液器６内部の頂部に支持することによって
確保されている。
【００３８】前記乾燥剤層６４は、粒状の乾燥剤６４ａ
を、冷媒導入パイプ６３を貫通した一対の孔あきプレー
ト６４ｂ，６４ｂで挟持して構成されている。乾燥剤６
４ａと孔あきプレート６４ｂ，６４ｂとの間には、冷媒
中の不純物を除去するスポンジ状又は棉状のフィルタ６
４ｃ，６４ｃを介在している。
を、冷媒導入パイプ６３を貫通した一対の孔あきプレー
ト６４ｂ，６４ｂで挟持して構成されている。乾燥剤６
４ａと孔あきプレート６４ｂ，６４ｂとの間には、冷媒
中の不純物を除去するスポンジ状又は棉状のフィルタ６
４ｃ，６４ｃを介在している。
【００３９】また、乾燥剤層６４は、冷媒導入パイプ６
３の要所に設けられた突部６３ａに係止されており、受
液器６内部において、上下方向の中間部位に支持されて
いる。
３の要所に設けられた突部６３ａに係止されており、受
液器６内部において、上下方向の中間部位に支持されて
いる。
【００４０】このような本例の受液器６によると、流入
孔６２から流入した気液混合状態の冷媒は、図中の矢印
方向に示すように、冷媒導入パイプ６３を通過して受液
器６内部の上方にもたらされて、冷媒導入パイプ６３か
ら噴き出したところで誘導部Ａにより受液器６内部の壁
面に誘導される。
孔６２から流入した気液混合状態の冷媒は、図中の矢印
方向に示すように、冷媒導入パイプ６３を通過して受液
器６内部の上方にもたらされて、冷媒導入パイプ６３か
ら噴き出したところで誘導部Ａにより受液器６内部の壁
面に誘導される。
【００４１】そして、受液器６内部の壁面を伝って下方
に流れ落ちて気液分離し、液冷媒が受液器６内部の底に
一時蓄えられる。
に流れ落ちて気液分離し、液冷媒が受液器６内部の底に
一時蓄えられる。
【００４２】更に、受液器６内部の底に蓄えられた液冷
媒は、流出孔６２ａから連通ブロック７を流通してヘッ
ダパイプ４へ送り出される。
媒は、流出孔６２ａから連通ブロック７を流通してヘッ
ダパイプ４へ送り出される。
【００４３】尚、冷媒が乾燥剤層６４を通過する際に
は、冷媒の脱水がなされる。
は、冷媒の脱水がなされる。
【００４４】冷媒導入パイプ６３から噴き出した冷媒
は、受液器６内部の底に蓄えられた液冷媒の液面に直接
落下したりすると、気泡を発生する原因となるが、本例
では誘導部Ａによって受液器６内部の壁面に誘導され
て、受液器６内部の壁面を伝って下方に流れ落ちるの
で、液冷媒中の気泡の発生は防止される。
は、受液器６内部の底に蓄えられた液冷媒の液面に直接
落下したりすると、気泡を発生する原因となるが、本例
では誘導部Ａによって受液器６内部の壁面に誘導され
て、受液器６内部の壁面を伝って下方に流れ落ちるの
で、液冷媒中の気泡の発生は防止される。
【００４５】以上説明したように、本例の受液器による
と、コンデンサで凝縮された冷媒を受液器内部の上方へ
導いて噴き出す冷媒導入パイプを備えるとともに、冷媒
導入パイプの先端部には、該冷媒導入パイプから噴き出
す冷媒を受液器内部の壁面へ誘導する誘導部を設けたの
で、液冷媒中に気泡が発生するのを防ぐことができ、冷
媒の気液分離を確実に行うことができる。特に、受液器
から送り出される液冷媒に気泡が混入すると、これが冷
凍装置の効率を低下してしまう原因となるが、本受液器
では、そのような事態を回避できる。
と、コンデンサで凝縮された冷媒を受液器内部の上方へ
導いて噴き出す冷媒導入パイプを備えるとともに、冷媒
導入パイプの先端部には、該冷媒導入パイプから噴き出
す冷媒を受液器内部の壁面へ誘導する誘導部を設けたの
で、液冷媒中に気泡が発生するのを防ぐことができ、冷
媒の気液分離を確実に行うことができる。特に、受液器
から送り出される液冷媒に気泡が混入すると、これが冷
凍装置の効率を低下してしまう原因となるが、本受液器
では、そのような事態を回避できる。
【００４６】すなわち従来では、冷媒導入パイプから噴
き出した冷媒が、受液器内部の底に蓄えられた液冷媒の
液面に直接落下して、気泡を発生してしまう場合が顕著
であったところ、本例によれば、冷媒導入パイプから噴
き出した冷媒が、誘導部により受液器内部の壁面に誘導
されて、受液器内部の壁面を伝って下方に流れ落ちるの
で、その結果、液冷媒中の気泡の発生を防止できる。
き出した冷媒が、受液器内部の底に蓄えられた液冷媒の
液面に直接落下して、気泡を発生してしまう場合が顕著
であったところ、本例によれば、冷媒導入パイプから噴
き出した冷媒が、誘導部により受液器内部の壁面に誘導
されて、受液器内部の壁面を伝って下方に流れ落ちるの
で、その結果、液冷媒中の気泡の発生を防止できる。
【００４７】更に、本例の受液器によると、誘導部は、
受液器内部の頂部に支持したので、冷媒導入パイプの先
端部は、誘導部を介して受液器内部の頂部に支持するこ
とができる。従って、冷媒導入パイプの支持強度を一層
向上することができる。
受液器内部の頂部に支持したので、冷媒導入パイプの先
端部は、誘導部を介して受液器内部の頂部に支持するこ
とができる。従って、冷媒導入パイプの支持強度を一層
向上することができる。
【００４８】更に、本例の受液器によると、誘導部は、
受液器内部の壁面に向けられたノズル状の部材であるの
で、冷媒導入パイプから噴き出した冷媒を、受液器内部
の壁面に効率よく誘導できる。
受液器内部の壁面に向けられたノズル状の部材であるの
で、冷媒導入パイプから噴き出した冷媒を、受液器内部
の壁面に効率よく誘導できる。
【００４９】次に、本発明の他の具体例を図３に基いて
説明する。
説明する。
【００５０】図３に示すように、本例の誘導部Ａは、冷
媒導入パイプ６３が貫通された円盤状の部材であって、
冷媒導入パイプ６３から噴き出した冷媒は、前記円盤状
の部材の上面を移動して受液器６内部の壁面へ誘導され
る。尚、誘導部Ａは、受液器６内部の頂部に支持するよ
うにしてもよい。また、その他の構成については、前述
した具体例と同様であるので、説明を省略する。
媒導入パイプ６３が貫通された円盤状の部材であって、
冷媒導入パイプ６３から噴き出した冷媒は、前記円盤状
の部材の上面を移動して受液器６内部の壁面へ誘導され
る。尚、誘導部Ａは、受液器６内部の頂部に支持するよ
うにしてもよい。また、その他の構成については、前述
した具体例と同様であるので、説明を省略する。
【００５１】このように、本例の受液器によると、誘導
部は、冷媒導入パイプが貫通された円盤状の部材である
ので、冷媒導入パイプから噴き出した冷媒を、受液器内
部の壁面に効率よく誘導できる。
部は、冷媒導入パイプが貫通された円盤状の部材である
ので、冷媒導入パイプから噴き出した冷媒を、受液器内
部の壁面に効率よく誘導できる。
【００５２】次に、本発明の別具体例を図４に基いて説
明する。
明する。
【００５３】同図に示すように、本例の誘導部Ａは、冷
媒導入パイプ６３の先端部をおよそラッパ状に成形して
なるものである。尚、誘導部Ａは、受液器６内部の頂部
に支持するようにしてもよい。また、その他の構成につ
いては、前述した具体例と同様であるので、説明を省略
する。
媒導入パイプ６３の先端部をおよそラッパ状に成形して
なるものである。尚、誘導部Ａは、受液器６内部の頂部
に支持するようにしてもよい。また、その他の構成につ
いては、前述した具体例と同様であるので、説明を省略
する。
【００５４】このように、本例の受液器によると、誘導
部は、冷媒導入パイプの先端部を成形してなるので、冷
媒導入パイプ及び誘導部を構成する部品点数を削減でき
る。また、部品点数が削減されるので、組み立て作業も
簡略化できる。
部は、冷媒導入パイプの先端部を成形してなるので、冷
媒導入パイプ及び誘導部を構成する部品点数を削減でき
る。また、部品点数が削減されるので、組み立て作業も
簡略化できる。
【００５５】
【発明の効果】本願第１請求項に記載した発明は、冷媒
を循環する冷凍装置に用いられて、前記冷凍装置のコン
デンサで凝縮された気液混合状態の冷媒を気液分離する
受液器において、前記コンデンサで凝縮された冷媒を前
記受液器内部の上方へ導いて噴き出す冷媒導入パイプを
備えるとともに、前記冷媒導入パイプの先端部には、該
冷媒導入パイプから噴き出す冷媒を前記受液器内部の壁
面へ誘導する誘導部を設けた構成の受液器である。
を循環する冷凍装置に用いられて、前記冷凍装置のコン
デンサで凝縮された気液混合状態の冷媒を気液分離する
受液器において、前記コンデンサで凝縮された冷媒を前
記受液器内部の上方へ導いて噴き出す冷媒導入パイプを
備えるとともに、前記冷媒導入パイプの先端部には、該
冷媒導入パイプから噴き出す冷媒を前記受液器内部の壁
面へ誘導する誘導部を設けた構成の受液器である。
【００５６】このように、本発明の受液器によると、コ
ンデンサで凝縮された冷媒を受液器内部の上方へ導いて
噴き出す冷媒導入パイプを備えるとともに、冷媒導入パ
イプの先端部には、該冷媒導入パイプから噴き出す冷媒
を受液器内部の壁面へ誘導する誘導部を設けたので、液
冷媒中に気泡が発生するのを防ぐことができ、冷媒の気
液分離を確実に行うことができる。特に、受液器から送
り出される液冷媒に気泡が混入すると、これが冷凍装置
の効率を低下してしまう原因となるが、本受液器では、
そのような事態を回避できる。
ンデンサで凝縮された冷媒を受液器内部の上方へ導いて
噴き出す冷媒導入パイプを備えるとともに、冷媒導入パ
イプの先端部には、該冷媒導入パイプから噴き出す冷媒
を受液器内部の壁面へ誘導する誘導部を設けたので、液
冷媒中に気泡が発生するのを防ぐことができ、冷媒の気
液分離を確実に行うことができる。特に、受液器から送
り出される液冷媒に気泡が混入すると、これが冷凍装置
の効率を低下してしまう原因となるが、本受液器では、
そのような事態を回避できる。
【００５７】すなわち従来では、冷媒導入パイプから噴
き出した冷媒が、受液器内部の底に蓄えられた液冷媒の
液面に直接落下して、気泡を発生してしまう場合が顕著
であったところ、本発明によれば、冷媒導入パイプから
噴き出した冷媒が、誘導部により受液器内部の壁面に誘
導されて、受液器内部の壁面を伝って下方に流れ落ちる
ので、その結果、液冷媒中の気泡の発生を防止できる。
き出した冷媒が、受液器内部の底に蓄えられた液冷媒の
液面に直接落下して、気泡を発生してしまう場合が顕著
であったところ、本発明によれば、冷媒導入パイプから
噴き出した冷媒が、誘導部により受液器内部の壁面に誘
導されて、受液器内部の壁面を伝って下方に流れ落ちる
ので、その結果、液冷媒中の気泡の発生を防止できる。
【００５８】特に、サブクールコンデンサ用の細身で縦
長の受液器の場合は、冷媒の落下距離が高くなるため、
多量の気泡が発生する虞があるが、本発明によれば、そ
のような不都合にも適宜対処することができる。しかる
に本発明は、サブクールコンデンサに用いる受液器とし
て好適なものである。
長の受液器の場合は、冷媒の落下距離が高くなるため、
多量の気泡が発生する虞があるが、本発明によれば、そ
のような不都合にも適宜対処することができる。しかる
に本発明は、サブクールコンデンサに用いる受液器とし
て好適なものである。
【００５９】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記誘導部は、前記受液器内部の頂部に支
持した構成の受液器である。
１において、前記誘導部は、前記受液器内部の頂部に支
持した構成の受液器である。
【００６０】このように、本発明の受液器によると、誘
導部は、受液器内部の頂部に支持したので、冷媒導入パ
イプの先端部は、誘導部を介して受液器内部の頂部に支
持することができる。従って、冷媒導入パイプの支持強
度を一層向上することができる。
導部は、受液器内部の頂部に支持したので、冷媒導入パ
イプの先端部は、誘導部を介して受液器内部の頂部に支
持することができる。従って、冷媒導入パイプの支持強
度を一層向上することができる。
【００６１】本願第３請求項に記載した発明は、請求項
１又は２において、前記誘導部は、前記受液器内部の壁
面に向けられたノズル状の部材である構成の受液器であ
る。
１又は２において、前記誘導部は、前記受液器内部の壁
面に向けられたノズル状の部材である構成の受液器であ
る。
【００６２】このように、本発明の受液器によると、誘
導部は、受液器内部の壁面に向けられたノズル状の部材
であるので、冷媒導入パイプから噴き出した冷媒を、受
液器内部の壁面に効率よく誘導できる。
導部は、受液器内部の壁面に向けられたノズル状の部材
であるので、冷媒導入パイプから噴き出した冷媒を、受
液器内部の壁面に効率よく誘導できる。
【００６３】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
１又は２において、前記誘導部は、前記冷媒導入パイプ
が貫通された円盤状の部材である構成の受液器である。
１又は２において、前記誘導部は、前記冷媒導入パイプ
が貫通された円盤状の部材である構成の受液器である。
【００６４】このように、本発明の受液器によると、誘
導部は、冷媒導入パイプが貫通された円盤状の部材であ
るので、冷媒導入パイプから噴き出した冷媒を、受液器
内部の壁面に効率よく誘導できる。
導部は、冷媒導入パイプが貫通された円盤状の部材であ
るので、冷媒導入パイプから噴き出した冷媒を、受液器
内部の壁面に効率よく誘導できる。
【００６５】本願第５請求項に記載した発明は、請求項
１又は２において、前記誘導部は、前記冷媒導入パイプ
の先端部を成形してなる構成の受液器である。
１又は２において、前記誘導部は、前記冷媒導入パイプ
の先端部を成形してなる構成の受液器である。
【００６６】このように、本発明の受液器によると、誘
導部は、冷媒導入パイプの先端部を成形してなるので、
冷媒導入パイプ及び誘導部を構成する部品点数を削減で
きる。また、部品点数が削減されるので、組み立て作業
も簡略化できる。
導部は、冷媒導入パイプの先端部を成形してなるので、
冷媒導入パイプ及び誘導部を構成する部品点数を削減で
きる。また、部品点数が削減されるので、組み立て作業
も簡略化できる。
【００６７】
【図１】 本発明の具体例に係り、サブクールコンデン
サを示す正面図である。
サを示す正面図である。
【図２】 本発明の具体例に係り、受液器の内部を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】 本発明の具体例に係り、受液器の内部を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】 本発明の具体例に係り、受液器の内部を示す
断面図である。
断面図である。
１ サブクールコンデンサ ２ チューブ ３ フィン ４ ヘッダパイプ ５ サイドプレート ６ 受液器 ７ 連通ブロック ８ 支持部材 ４１ 入口継手 ４２ 出口継手 ４３ 仕切プレート ６１ タンク部材 ６２ 蓋部材 ６２ａ 流入孔 ６２ｂ 流出孔 ６３ 冷媒導入パイプ ６３ａ 係止部 ６４ 乾燥剤層 ６４ａ 乾燥剤 ６４ｂ 孔あきプレート ６４ｃ フィルタ Ａ 誘導部
Claims (5)
- 【請求項１】 冷媒を循環する冷凍装置に用いられて、
前記冷凍装置のコンデンサで凝縮された気液混合状態の
冷媒を気液分離する受液器において、 前記コンデンサで凝縮された冷媒を前記受液器内部の上
方へ導いて噴き出す冷媒導入パイプを備えるとともに、
前記冷媒導入パイプの先端部には、該冷媒導入パイプか
ら噴き出す冷媒を前記受液器内部の壁面へ誘導する誘導
部を設けたことを特徴とする受液器。 - 【請求項２】 前記誘導部は、前記受液器内部の頂部に
支持したことを特徴とする請求項１記載の受液器。 - 【請求項３】 前記誘導部は、前記受液器内部の壁面に
向けられたノズル状の部材であることを特徴とする請求
項１又は２記載の受液器。 - 【請求項４】 前記誘導部は、前記冷媒導入パイプが貫
通された円盤状の部材であることを特徴とする請求項１
又は２記載の受液器。 - 【請求項５】 前記誘導部は、前記冷媒導入パイプの先
端部を成形してなることを特徴とする請求項１又は２記
載の受液器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042985A JP2000241049A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | 受液器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042985A JP2000241049A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | 受液器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000241049A true JP2000241049A (ja) | 2000-09-08 |
Family
ID=12651340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11042985A Pending JP2000241049A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | 受液器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000241049A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2900465A1 (fr) * | 2006-04-28 | 2007-11-02 | Valeo Systemes Thermiques | Reservoir pour echangeur de chaleur avec connectique integree et echangeur de chaleur correspondant |
| WO2012108149A1 (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-16 | パナソニック株式会社 | 気液分離器および冷凍サイクル装置 |
| CN112204323A (zh) * | 2018-07-06 | 2021-01-08 | 丹佛斯有限公司 | 用于从制冷剂中移除不凝结气体的设备 |
| JP2023051379A (ja) * | 2021-09-30 | 2023-04-11 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒容器および冷凍サイクル装置 |
-
1999
- 1999-02-22 JP JP11042985A patent/JP2000241049A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2900465A1 (fr) * | 2006-04-28 | 2007-11-02 | Valeo Systemes Thermiques | Reservoir pour echangeur de chaleur avec connectique integree et echangeur de chaleur correspondant |
| WO2012108149A1 (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-16 | パナソニック株式会社 | 気液分離器および冷凍サイクル装置 |
| CN103348203A (zh) * | 2011-02-08 | 2013-10-09 | 松下电器产业株式会社 | 气液分离器及制冷循环装置 |
| CN112204323A (zh) * | 2018-07-06 | 2021-01-08 | 丹佛斯有限公司 | 用于从制冷剂中移除不凝结气体的设备 |
| US11365919B2 (en) | 2018-07-06 | 2022-06-21 | Danfoss A/S | Apparatus for removing non-condensable gases from a refrigerant |
| JP2023051379A (ja) * | 2021-09-30 | 2023-04-11 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒容器および冷凍サイクル装置 |
| JP7372556B2 (ja) | 2021-09-30 | 2023-11-01 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒容器および冷凍サイクル装置 |
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