JP2000240217A - 柱状構築物及びその構築方法 - Google Patents
柱状構築物及びその構築方法Info
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- JP2000240217A JP2000240217A JP11044756A JP4475699A JP2000240217A JP 2000240217 A JP2000240217 A JP 2000240217A JP 11044756 A JP11044756 A JP 11044756A JP 4475699 A JP4475699 A JP 4475699A JP 2000240217 A JP2000240217 A JP 2000240217A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高さ調整が自在であり、手組みも可能である
など、現場施工が極めて容易で、安価な柱状構築物を提
供する。 【解決手段】 構築する柱状構築物の外径形状に合わせ
て分割され、且つ両端部４の高さが中央部３の高さの１
／２に構成されたユニット２からなり、隣設ユニット２
ａを上下逆にして前記中央部３及び両端部４を係合さ
せ、さらに段積み及び一体化してなる。
など、現場施工が極めて容易で、安価な柱状構築物を提
供する。 【解決手段】 構築する柱状構築物の外径形状に合わせ
て分割され、且つ両端部４の高さが中央部３の高さの１
／２に構成されたユニット２からなり、隣設ユニット２
ａを上下逆にして前記中央部３及び両端部４を係合さ
せ、さらに段積み及び一体化してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、門柱、屋外に設置
される花置き台、スツール等の柱状構築物及びその構築
方法に関する。
される花置き台、スツール等の柱状構築物及びその構築
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、いわゆる門柱は、主に現場におい
て、コンクリート打設及びその表面に装飾を施す等の方
法で構築されている。
て、コンクリート打設及びその表面に装飾を施す等の方
法で構築されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、前記のごとき、
門柱の構築は、原材料等を現場に運び、そのほとんどが
現場施工により行われていた。すなわち、セメント、鉄
筋等の原材料の他、型枠、その他の治具類を現場に運搬
し、さらに現場において型枠組み等の作業が行われてい
た。
門柱の構築は、原材料等を現場に運び、そのほとんどが
現場施工により行われていた。すなわち、セメント、鉄
筋等の原材料の他、型枠、その他の治具類を現場に運搬
し、さらに現場において型枠組み等の作業が行われてい
た。
【０００４】本発明は、高さ調整が自在であり、手組み
も可能であるなど、現場施工が極めて容易であり、各種
柱状物の構築に手数を要することがなく、安価に提供で
きる柱状構築物及びその構築方法を提供することを目的
とする。
も可能であるなど、現場施工が極めて容易であり、各種
柱状物の構築に手数を要することがなく、安価に提供で
きる柱状構築物及びその構築方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に示す本発明の柱状構築物は、構築する柱
状構築物の外径形状に合わせて分割され、且つ両端部の
高さが中央部の高さの１／２に構成されたユニットから
なり、隣設ユニットを上下逆にして前記中央部及び両端
部を係合させ、さらに段積み及び一体化してなるもので
ある。
め、請求項１に示す本発明の柱状構築物は、構築する柱
状構築物の外径形状に合わせて分割され、且つ両端部の
高さが中央部の高さの１／２に構成されたユニットから
なり、隣設ユニットを上下逆にして前記中央部及び両端
部を係合させ、さらに段積み及び一体化してなるもので
ある。
【０００６】この請求項１によれば、予め、単一ユニッ
トを準備するだけで柱状物を構築でき経済的であり、さ
らに現場施工は前記ユニットを組み合わせることによっ
て行われるため極めて容易であり、しかも現場において
必要とする高さは、段積み数によって調整が可能であ
り、構築費用の低減を図ることができる。
トを準備するだけで柱状物を構築でき経済的であり、さ
らに現場施工は前記ユニットを組み合わせることによっ
て行われるため極めて容易であり、しかも現場において
必要とする高さは、段積み数によって調整が可能であ
り、構築費用の低減を図ることができる。
【０００７】請求項２の実施の一形態は、前記各ユニッ
トに、段積み時にそれぞれ連通する縦貫通孔を構成する
ものである。この請求項２によれば、後述するが、前記
貫通孔を利用して前記ユニット間の一体化を鉄筋、モル
タル等により容易且つ完全に行うことができる。
トに、段積み時にそれぞれ連通する縦貫通孔を構成する
ものである。この請求項２によれば、後述するが、前記
貫通孔を利用して前記ユニット間の一体化を鉄筋、モル
タル等により容易且つ完全に行うことができる。
【０００８】請求項３の実施の一形態は、前記各ユニッ
トに、段積み時にそれぞれ対向する上下面に拡開された
テーパー孔を構成するものである。この請求項３によれ
ば、後述する前記テーパー孔間にコマ状位置決め具を介
在させてユニット間の係合、さらに段積みを容易且つ正
確に行うことができる。
トに、段積み時にそれぞれ対向する上下面に拡開された
テーパー孔を構成するものである。この請求項３によれ
ば、後述する前記テーパー孔間にコマ状位置決め具を介
在させてユニット間の係合、さらに段積みを容易且つ正
確に行うことができる。
【０００９】請求項４の実施の一形態は、前記請求項３
に示したユニットのテーパー孔の内部に凹溝を構成する
ものである。この請求項３によれば、予め前記コマ状位
置決め具に、前記凹溝に係合するリブを構成しておくこ
とにより、ユニット間の係合、さらに段積みを堅固なも
のとすることができる。
に示したユニットのテーパー孔の内部に凹溝を構成する
ものである。この請求項３によれば、予め前記コマ状位
置決め具に、前記凹溝に係合するリブを構成しておくこ
とにより、ユニット間の係合、さらに段積みを堅固なも
のとすることができる。
【００１０】請求項５の実施の一形態は、前記請求項３
及び４に示した、ユニット上下面のテーパー孔間を連通
させたものである。この請求項５によれば、後述する
が、前記コマ状位置決め具部を利用して前記ユニット間
の一体化を固定部材により容易且つ完全に行うことがで
きる。
及び４に示した、ユニット上下面のテーパー孔間を連通
させたものである。この請求項５によれば、後述する
が、前記コマ状位置決め具部を利用して前記ユニット間
の一体化を固定部材により容易且つ完全に行うことがで
きる。
【００１１】請求項６の実施の一形態は、前記各ユニッ
トの、柱状構築物とした際に外側に表れる面に予め装飾
を施すものである。この請求項６によれば、現場作業
は、実質的に、前記各ユニットを単に組み合わせるだけ
となり、現場構築手数をさらに省くことができる。
トの、柱状構築物とした際に外側に表れる面に予め装飾
を施すものである。この請求項６によれば、現場作業
は、実質的に、前記各ユニットを単に組み合わせるだけ
となり、現場構築手数をさらに省くことができる。
【００１２】請求項７に示す本発明の柱状構築物の構築
方法は、構築する柱状構築物の外径形状に合わせて分割
され、且つ両端部の高さが中央部の高さの１／２に構成
されたユニットを、隣設ユニットを上下逆にして前記中
央部及び両端部を係合させ、それらを適数段積みし、さ
らに一体化することを特徴とするものである。この請求
項７によれば、柱状構築物の、特に現場施工が極めて容
易である。
方法は、構築する柱状構築物の外径形状に合わせて分割
され、且つ両端部の高さが中央部の高さの１／２に構成
されたユニットを、隣設ユニットを上下逆にして前記中
央部及び両端部を係合させ、それらを適数段積みし、さ
らに一体化することを特徴とするものである。この請求
項７によれば、柱状構築物の、特に現場施工が極めて容
易である。
【００１３】請求項８の実施の一形態は、後の発明の実
施の形態の項において詳述するが、前記請求項７の方法
の発明の実施に際して、各ユニット間の一体化を鉄筋及
びモルタルにより容易且つ完全に行う方法である。
施の形態の項において詳述するが、前記請求項７の方法
の発明の実施に際して、各ユニット間の一体化を鉄筋及
びモルタルにより容易且つ完全に行う方法である。
【００１４】また、請求項９の実施の一形態は、後の発
明の実施の形態の項において詳述するが、前記請求項７
の方法の発明の実施に際して、各ユニット間の一体化を
前記コマ状位置決め具部に固定部材を挿通することによ
り容易且つ確実に行う方法である。
明の実施の形態の項において詳述するが、前記請求項７
の方法の発明の実施に際して、各ユニット間の一体化を
前記コマ状位置決め具部に固定部材を挿通することによ
り容易且つ確実に行う方法である。
【００１５】また、請求項１０の実施の一形態は、請求
項９の方法の発明の実施において、各ユニット間の位置
決め及び一体化をさらに有効に行うことができるコマ状
位置決め具に関し、該コマ状位置決め具自体により、さ
らに前記固定部材を加えて各ユニット間の一体化をさら
に向上させることができるものである。
項９の方法の発明の実施において、各ユニット間の位置
決め及び一体化をさらに有効に行うことができるコマ状
位置決め具に関し、該コマ状位置決め具自体により、さ
らに前記固定部材を加えて各ユニット間の一体化をさら
に向上させることができるものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を説
明する。図１乃至図４には、柱状構築物の一例としての
四角形の門柱１が示されている。本発明では、図２に示
すごとく、前記柱状構築物としての四角形の門柱１の外
径形状に合わせて四分割され、且つ両端部３の高さが中
央部４の高さの１／２に構成されたコンクリート製のユ
ニット２が工場生産により準備される。
明する。図１乃至図４には、柱状構築物の一例としての
四角形の門柱１が示されている。本発明では、図２に示
すごとく、前記柱状構築物としての四角形の門柱１の外
径形状に合わせて四分割され、且つ両端部３の高さが中
央部４の高さの１／２に構成されたコンクリート製のユ
ニット２が工場生産により準備される。
【００１７】すなわち、図２に示す実施の一形態では、
前記四角形の門柱１のそれぞれの角部が中央部３として
高く構成され、該中央部３を角にして直角位置に１／２
の高さの両端部４が構成されている。図中、Ｄは装飾部
分である。
前記四角形の門柱１のそれぞれの角部が中央部３として
高く構成され、該中央部３を角にして直角位置に１／２
の高さの両端部４が構成されている。図中、Ｄは装飾部
分である。
【００１８】本発明の適用される柱状構築物は、前記の
ごとくして構成されたユニット２を、図１及び図２に示
すごとく、隣設ユニット２ａを上下逆にして前記中央部
３及び両端部４を係合させて１段目５を構成し、さらに
２段目５ａ、３段目５ｂと必要とする高さに積み重ね、
且つ一体化することにより完成する。
ごとくして構成されたユニット２を、図１及び図２に示
すごとく、隣設ユニット２ａを上下逆にして前記中央部
３及び両端部４を係合させて１段目５を構成し、さらに
２段目５ａ、３段目５ｂと必要とする高さに積み重ね、
且つ一体化することにより完成する。
【００１９】前記ユニット２を必要とする高さに積み重
ね、且つ一体化することは、各ユニット２間にモルタ
ル、接着剤等を介在させて行うことができるが、図面実
施の形態では、図２及び図３に示すごとく、前記各ユニ
ット２の一段高い前記中央部３に、段積み時にそれぞれ
連通する縦貫通孔６を設け、また、一段低い前記両端部
４に、段積み時にそれぞれ対向する上下面に開放された
テーパー孔７を設けて行っている。なお、前記縦貫通孔
６及びテーパー孔７の構成位置は前記に限定されない。
ね、且つ一体化することは、各ユニット２間にモルタ
ル、接着剤等を介在させて行うことができるが、図面実
施の形態では、図２及び図３に示すごとく、前記各ユニ
ット２の一段高い前記中央部３に、段積み時にそれぞれ
連通する縦貫通孔６を設け、また、一段低い前記両端部
４に、段積み時にそれぞれ対向する上下面に開放された
テーパー孔７を設けて行っている。なお、前記縦貫通孔
６及びテーパー孔７の構成位置は前記に限定されない。
【００２０】前記ユニット２の中央部に３に設けた縦貫
通孔６は、図３に示すように前記ユニット２を必要とす
る高さに積み重ねた後、連通させられた縦貫通孔６に鉄
筋８を挿通し、該鉄筋８の下端を予め用意したベース９
に打ち込み、あるいは予め前記ベース９に設けた穴９ａ
に差し込み、さらにモルタル１０を注入して一体化を図
るためのものである。
通孔６は、図３に示すように前記ユニット２を必要とす
る高さに積み重ねた後、連通させられた縦貫通孔６に鉄
筋８を挿通し、該鉄筋８の下端を予め用意したベース９
に打ち込み、あるいは予め前記ベース９に設けた穴９ａ
に差し込み、さらにモルタル１０を注入して一体化を図
るためのものである。
【００２１】また、前記ユニット２の両端部４の上下面
にそれぞれ拡開されたテーパー孔７は、前記ユニット２
の積み重ね時の位置決めと同時に、積み重ねられたユニ
ット２の一体化に寄与するものである。図４には、前記
ユニットの上下面に拡開されたテーパー孔７部の詳細が
示されている。
にそれぞれ拡開されたテーパー孔７は、前記ユニット２
の積み重ね時の位置決めと同時に、積み重ねられたユニ
ット２の一体化に寄与するものである。図４には、前記
ユニットの上下面に拡開されたテーパー孔７部の詳細が
示されている。
【００２２】図４、図５に示す実施の一形態では、前記
テーパー孔７は、それぞれ前記ユニット２，２ａの成形
時にプラスチック成形された」テーパーピース１１を埋
設して構成しているが、前記ユニット２の上下面に直接
成形してもよい。図中、１２は前記テーパー孔７の内部
に構成された凹溝である。さらに、同図実施の一形態で
は、前記上下面に形成されたテーパー孔７間がパイプ１
３によって連通させられているが、必ずしも連通させる
ことを要しない。
テーパー孔７は、それぞれ前記ユニット２，２ａの成形
時にプラスチック成形された」テーパーピース１１を埋
設して構成しているが、前記ユニット２の上下面に直接
成形してもよい。図中、１２は前記テーパー孔７の内部
に構成された凹溝である。さらに、同図実施の一形態で
は、前記上下面に形成されたテーパー孔７間がパイプ１
３によって連通させられているが、必ずしも連通させる
ことを要しない。
【００２３】前記のごとく、各ユニット２の適位置の段
積み時にそれぞれ対向する上下面にテーパー孔７を設け
た場合には、付属品として図５に示すコマ状位置決め具
１４が準備される。
積み時にそれぞれ対向する上下面にテーパー孔７を設け
た場合には、付属品として図５に示すコマ状位置決め具
１４が準備される。
【００２４】図５に示すコマ状位置決め具１４は、中空
且つ両端方向にそれぞれ適数の切込部１４ａが設けられ
て両端部が収縮自在に構成され、さらに該両端部に前記
テーパー孔７の凹溝１２に係合するリブ１４ｂが構成さ
れ、両端部全体が前記テーパー孔７に適合するように予
め構成されている。
且つ両端方向にそれぞれ適数の切込部１４ａが設けられ
て両端部が収縮自在に構成され、さらに該両端部に前記
テーパー孔７の凹溝１２に係合するリブ１４ｂが構成さ
れ、両端部全体が前記テーパー孔７に適合するように予
め構成されている。
【００２５】したがって、例えば、下段に位置したユニ
ット２の上面に拡開されたテーパー孔７に、前記コマ状
位置決め具１４の下半部を適合させ（図５参照）、その
上方から二段目のユニット２を積み重ね、該ユニット２
の下面に拡開されたテーパー孔７を前記コマ状位置決め
具１４の突出している上半部に適合させれば完全な位置
決めが行われて構築中の位置ずれが防止される。
ット２の上面に拡開されたテーパー孔７に、前記コマ状
位置決め具１４の下半部を適合させ（図５参照）、その
上方から二段目のユニット２を積み重ね、該ユニット２
の下面に拡開されたテーパー孔７を前記コマ状位置決め
具１４の突出している上半部に適合させれば完全な位置
決めが行われて構築中の位置ずれが防止される。
【００２６】さらに前記テーパー孔７の内部に凹溝１２
を設け、さらに前記コマ状位置決め具１４に前記凹溝１
２に係合するリブ１４ｂを設け、両者を係合させた場合
には、単なる位置決めのみならず、前記各ユニット２の
一体化にも寄与するものである。
を設け、さらに前記コマ状位置決め具１４に前記凹溝１
２に係合するリブ１４ｂを設け、両者を係合させた場合
には、単なる位置決めのみならず、前記各ユニット２の
一体化にも寄与するものである。
【００２７】つぎに、前記各ユニット２，２ａにの上下
面に拡開されたテーパー孔７間を連通させた場合、すな
わち、図面実施の一形態のごとく、前記パイプ１３を設
けた場合には、前記縦貫通孔６と同様に前記コマ状位置
決め具１４部に固定部材１５、例えば、長尺のボルト等
を挿通して、その下端の雄ねじ部１５ａを予め前記ベー
ス９内に設けたナット等１６に螺合固定すればよい。
面に拡開されたテーパー孔７間を連通させた場合、すな
わち、図面実施の一形態のごとく、前記パイプ１３を設
けた場合には、前記縦貫通孔６と同様に前記コマ状位置
決め具１４部に固定部材１５、例えば、長尺のボルト等
を挿通して、その下端の雄ねじ部１５ａを予め前記ベー
ス９内に設けたナット等１６に螺合固定すればよい。
【００２８】なお、前記固定部材１５の径を前記コマ状
位置決め具１４の内径とほぼ同様にすれば、前記固定部
材１５を挿通した場合に、該コマ状位置決め具１４の前
記リブ１４ｂが前記テーパー孔７の内部に設けられた凹
溝１２に押し付けられて係合状態が解除されることがな
く好ましいものである。図中、１７は別に用意された門
柱頭部である。
位置決め具１４の内径とほぼ同様にすれば、前記固定部
材１５を挿通した場合に、該コマ状位置決め具１４の前
記リブ１４ｂが前記テーパー孔７の内部に設けられた凹
溝１２に押し付けられて係合状態が解除されることがな
く好ましいものである。図中、１７は別に用意された門
柱頭部である。
【００２９】なお、図３には、鉄筋８及び固定部材１５
の両方の形態を実施の一形態として示したが、それらは
一方のみで十分である。
の両方の形態を実施の一形態として示したが、それらは
一方のみで十分である。
【００３０】図６及び図７には、円形の門柱１ａの実施
の一形態が示されている。この実施の一形態も前記四角
形の門柱１と異なる点はなく、ユニットは四分割され、
同じ構成部分には、同符号を付している。なお、この実
施の一形態では、一段高い中央部３に縦貫通孔６が設け
られていないが、両端部４に設けたテーパー孔７を前記
縦貫通孔６として使用してもよい。
の一形態が示されている。この実施の一形態も前記四角
形の門柱１と異なる点はなく、ユニットは四分割され、
同じ構成部分には、同符号を付している。なお、この実
施の一形態では、一段高い中央部３に縦貫通孔６が設け
られていないが、両端部４に設けたテーパー孔７を前記
縦貫通孔６として使用してもよい。
【００３１】図中、１８は表札部分、１９はインターホ
ンである。なお、前記実施の一形態は、いずれも、門柱
に関するものであるが、本発明は、その他、主に屋外に
設置される花置台、スツール等の柱状構築物にも適用さ
れる。
ンである。なお、前記実施の一形態は、いずれも、門柱
に関するものであるが、本発明は、その他、主に屋外に
設置される花置台、スツール等の柱状構築物にも適用さ
れる。
【００３２】
【発明の効果】本発明の構成の柱状構築物は、高さ調整
が自在であり、手組みも可能であるなど、現場施工が極
めて容易であり、各種柱状構築物の構築に手数を要せ
ず、安価に提供でき、本発明の方法によれば、前記のご
とき柱状構築物を容易に提供できるものである。
が自在であり、手組みも可能であるなど、現場施工が極
めて容易であり、各種柱状構築物の構築に手数を要せ
ず、安価に提供でき、本発明の方法によれば、前記のご
とき柱状構築物を容易に提供できるものである。
【図１】本発明に係る門柱の正面図である。
【図２】図１の門柱の一部分解斜視図である。
【図３】図１の門柱の要部縦断面図である。
【図４】図３の一部拡大断面図である。
【図５】コマ状位置決め具のテーパー孔との関連を示す
要部断面図である。
要部断面図である。
【図６】他の実施の一形態を示す門柱の正面図である。
【図７】図６の門柱の一部分解斜視図である。
１，１ａ 門柱 ２，２ａ ユニット ３ 中央部 ４ 両端部 ６ 縦貫通孔 ７ テーパー孔 ８ 鉄筋 １０ モルタル １２ 凹溝 １４ コマ状位置決め具 １５ 固定部材 Ｄ 化粧部分
Claims (10)
- 【請求項１】 構築する柱状構築物の外径形状に合わせ
て分割され、且つ両端部の高さが中央部の高さの１／２
に構成されたユニットからなり、隣設ユニットを上下逆
にして前記中央部及び両端部を係合させ、さらに段積み
及び一体化してなることを特徴とする柱状構築物。 - 【請求項２】 前記各ユニットが、段積み時にそれぞれ
連通する縦貫通孔を有することを特徴とする請求項１に
記載の柱状構築物。 - 【請求項３】 前記各ユニットが、段積み時にそれぞれ
対向する上下面に拡開されたテーパー孔を有することを
特徴とする請求項１又は２に記載の柱状構築物。 - 【請求項４】 ユニットの上下面のテーパー孔が、その
内部に凹溝を有することを特徴とする請求項３に記載の
柱状構築物。 - 【請求項５】 ユニットの上下面のテーパー孔間が連通
させられてなることを特徴とする請求項３又は４に記載
の柱状構築物。 - 【請求項６】 前記各ユニットを柱状構築物とした際に
外側に表れる面に予め装飾が施されてなることを特徴と
する請求項１，２，３，４又は５に記載の柱状構築物。 - 【請求項７】 構築する柱状構築物の外径形状に合わせ
て分割され、且つ両端部の高さが中央部の高さの１／２
に構成されたユニットを、隣設ユニットを上下逆にして
前記中央部及び両端部を係合させ、それらを適数段積み
し、さらに一体化することを特徴とする柱状構築物の構
築方法。 - 【請求項８】 構築する柱状構築物の外径形状に合わせ
て分割され、且つ両端部の高さが中央部の高さの１／２
に構成され、さらに段積み時にそれぞれ連通する縦貫通
孔を有するユニットを、隣設ユニットを上下逆にして前
記中央部及び両端部を係合させ、それらを適数段積み
し、前記縦貫通孔に鉄筋挿通及びモルタルを注入して一
体化することを特徴とする柱状構築物の構築方法。 - 【請求項９】 構築する柱状構築物の外径形状に合わせ
て分割され、且つ両端部の高さが中央部の高さの１／２
に構成され、さらに段積み時にそれぞれ対向する上下面
に拡開され、ユニット上下面のテーパー孔が連通された
ユニットを、隣設ユニットを上下逆ににして前記中央部
及び両端部を係合させ、それらを適数段積みするに際
し、前記対向したテーパー孔間にコマ状位置決め具を適
合させて適数段積みし、前記コマ状位置決め具部に固定
部材を挿通して一体化することを特徴とする柱状構築物
の構築方法。 - 【請求項１０】 テーパー孔内部に凹溝が設けられ、前
記コマ状位置決め具が中空且つ両端部に適数の切込部が
設けられて該両端部が収縮自在に構成され、さらに該両
端部に前記テーパー孔内部の凹溝に係合するリブが設け
られてなることを特徴とする請求項９に記載の柱状構築
物の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044756A JP2000240217A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 柱状構築物及びその構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044756A JP2000240217A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 柱状構築物及びその構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000240217A true JP2000240217A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12700287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11044756A Pending JP2000240217A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 柱状構築物及びその構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000240217A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003119796A (ja) * | 2001-10-10 | 2003-04-23 | Katsuya Hiraoka | 外構固定構造 |
| KR100566088B1 (ko) | 2005-12-06 | 2006-03-31 | (주)에이텍엔지니어링 건축사사무소 | 건축물의 외부 보호틀이 설치된 강화기둥 |
| CN101942886A (zh) * | 2010-07-23 | 2011-01-12 | 源一建筑科技(上海)有限公司 | 螺旋复合式柱子 |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP11044756A patent/JP2000240217A/ja active Pending
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