JP2000238897A - 液体の計量充填方法及び装置 - Google Patents
液体の計量充填方法及び装置Info
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- JP2000238897A JP2000238897A JP11047389A JP4738999A JP2000238897A JP 2000238897 A JP2000238897 A JP 2000238897A JP 11047389 A JP11047389 A JP 11047389A JP 4738999 A JP4738999 A JP 4738999A JP 2000238897 A JP2000238897 A JP 2000238897A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】計量精度が安定的に優れた液体の計量充填方法
及び装置を提供する。 【解決手段】液体貯留タンクに貯留された液体をポンプ
を用いて計量充填する方法において、前記液体貯留タン
クと前記ポンプの間に中間タンクを配置し、該中間タン
クの液面が所定の範囲内になるように制御することを特
徴とする液体の計量充填方法。
及び装置を提供する。 【解決手段】液体貯留タンクに貯留された液体をポンプ
を用いて計量充填する方法において、前記液体貯留タン
クと前記ポンプの間に中間タンクを配置し、該中間タン
クの液面が所定の範囲内になるように制御することを特
徴とする液体の計量充填方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体を充填するに
当たり、高精度で安定した計量値が得られる液体の計量
充填方法及び装置に関する。
当たり、高精度で安定した計量値が得られる液体の計量
充填方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体の充填機は従来より色々なタイプの
物が利用されている。例えば、ピストン式タイプ、回転
式タイプ、バキュ−ム式タイプ、チュ−ブ式タイプ、プ
ランジャ−式タイプ等の計量手段を持ったポンプ（充填
機）が用いられている。
物が利用されている。例えば、ピストン式タイプ、回転
式タイプ、バキュ−ム式タイプ、チュ−ブ式タイプ、プ
ランジャ−式タイプ等の計量手段を持ったポンプ（充填
機）が用いられている。
【０００３】これらポンプ（充填機）の計量精度は千差
万別であるが、公称精度はプラスマイナス０．５〜１．
０％が大部分を占めている。
万別であるが、公称精度はプラスマイナス０．５〜１．
０％が大部分を占めている。
【０００４】本発明は、大量（例えば数百リットル〜数
トン）に液体を貯留したタンクから少量容器（例えば、
数十ミリリットル〜数リットル）に計量充填する場合に
適用されるものであるが、このような計量充填方法にお
いて、前記ポンプの公称精度は得られず、写真用処理液
のように充填精度を求められる液を計量する場合は、作
業者がたえず計量調整を行う必要が生じていた。
トン）に液体を貯留したタンクから少量容器（例えば、
数十ミリリットル〜数リットル）に計量充填する場合に
適用されるものであるが、このような計量充填方法にお
いて、前記ポンプの公称精度は得られず、写真用処理液
のように充填精度を求められる液を計量する場合は、作
業者がたえず計量調整を行う必要が生じていた。
【０００５】計量精度のみを追究するのであれば、ロー
ドセル等で重量を測定し、その測定値を充填部にフィー
ドバックして計量充填する装置等があるが、装置の肥大
化及び高コストの問題がある。従って、フィードバック
方式によらず、前記ポンプ（充填機）自体の性能を最大
に生かした充填方法が望まれていた。
ドセル等で重量を測定し、その測定値を充填部にフィー
ドバックして計量充填する装置等があるが、装置の肥大
化及び高コストの問題がある。従って、フィードバック
方式によらず、前記ポンプ（充填機）自体の性能を最大
に生かした充填方法が望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低コ
ストでコンパクトな装置で液体の計量充填が高精度で安
定してできる充填方法及び装置を提供することにある。
ストでコンパクトな装置で液体の計量充填が高精度で安
定してできる充填方法及び装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の方法及び装置によって達成された。 （１）液体貯留タンクに貯留された液体をポンプを用い
て計量充填する方法において、前記液体貯留タンクと前
記ポンプの間に中間タンクを配置し、該中間タンクの液
面が所定の範囲内になるように制御することを特徴とす
る液体の計量充填方法。 （２）液体貯留タンクに貯留された液体をポンプを用い
て計量充填する装置において、前記液体貯留タンクと前
記計量タンクの間に中間タンクを配置し、該中間タンク
の液面を制御する手段を備えたことを特徴とする液体の
計量充填装置。
下の方法及び装置によって達成された。 （１）液体貯留タンクに貯留された液体をポンプを用い
て計量充填する方法において、前記液体貯留タンクと前
記ポンプの間に中間タンクを配置し、該中間タンクの液
面が所定の範囲内になるように制御することを特徴とす
る液体の計量充填方法。 （２）液体貯留タンクに貯留された液体をポンプを用い
て計量充填する装置において、前記液体貯留タンクと前
記計量タンクの間に中間タンクを配置し、該中間タンク
の液面を制御する手段を備えたことを特徴とする液体の
計量充填装置。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。図１は、本発明の液体計量充填装置の概略
図であり、図２、３及び４は、中間タンクの概略断面図
である。
に説明する。図１は、本発明の液体計量充填装置の概略
図であり、図２、３及び４は、中間タンクの概略断面図
である。
【０００９】液体を大量に貯留した貯留タンク２０よ
り、送液ポンプ２２で必要量を中間タンク２４へ送液す
る。中間タンク２４に一定量貯留された液体は、管路２
６を通ってポンプ（充填機）２７に供給され、充填ノズ
ル２８から容器２９へ充填される。２１は電磁弁、３０
はベルトコンベアである。
り、送液ポンプ２２で必要量を中間タンク２４へ送液す
る。中間タンク２４に一定量貯留された液体は、管路２
６を通ってポンプ（充填機）２７に供給され、充填ノズ
ル２８から容器２９へ充填される。２１は電磁弁、３０
はベルトコンベアである。
【００１０】中間タンク２４の液面は、中間タンク２４
に設置された液面検出センサー２５からの信号を送液ポ
ンプ２２及び電磁弁２３に伝達し、それらを連動させる
ことによって、貯留タンク２０からの送液を制御して、
所定の範囲内に常に保持するようになっている。
に設置された液面検出センサー２５からの信号を送液ポ
ンプ２２及び電磁弁２３に伝達し、それらを連動させる
ことによって、貯留タンク２０からの送液を制御して、
所定の範囲内に常に保持するようになっている。
【００１１】中間タンク２４の大きさ（容量）は、１回
に当たりの充填量によって適宜選択するのが好ましい。
充填作業は、同一容器に同一量を繰り返し充填するのが
一般的である。貯留タンク２０の液体がなくなり、中間
タンク２４に供給できなくなると、中間タンク２４の液
面は制御できなくなる。液面制御はできなくなっても、
充填は行われるが、そのときの計量精度は大幅に低下す
る。従って、液面制御ができなくなってからの充填本数
は少ない方が、人為的調整の手間が軽減できる。従っ
て、中間タンク２４の容量は、１回当たりの充填量に対
してあまり大きくしない方が好ましいが、一方、小さく
すると液面制御が難しくなる。
に当たりの充填量によって適宜選択するのが好ましい。
充填作業は、同一容器に同一量を繰り返し充填するのが
一般的である。貯留タンク２０の液体がなくなり、中間
タンク２４に供給できなくなると、中間タンク２４の液
面は制御できなくなる。液面制御はできなくなっても、
充填は行われるが、そのときの計量精度は大幅に低下す
る。従って、液面制御ができなくなってからの充填本数
は少ない方が、人為的調整の手間が軽減できる。従っ
て、中間タンク２４の容量は、１回当たりの充填量に対
してあまり大きくしない方が好ましいが、一方、小さく
すると液面制御が難しくなる。
【００１２】上記の点を考慮して、中間タンク２４の容
量は、１回当たり充填量が１リットル以上の場合は、充
填量の３〜３０倍程度が適当であり、好ましくは５〜２
０倍程度である。また、１回当たりの充填量が１リット
ル未満の場合の中間タンク２４の容量は、充填量の５〜
１００倍程度で、好ましくは１０〜５０倍程度である。
量は、１回当たり充填量が１リットル以上の場合は、充
填量の３〜３０倍程度が適当であり、好ましくは５〜２
０倍程度である。また、１回当たりの充填量が１リット
ル未満の場合の中間タンク２４の容量は、充填量の５〜
１００倍程度で、好ましくは１０〜５０倍程度である。
【００１３】中間タンク２４の液面は、常に所定の範囲
内になるように制御される。液面を常に同じ位置になる
ように制御することがベストであるが、液面検出センサ
ーの精度の問題、中間タンク２４への液体の供給と排出
の時間的なずれ等があり困難である。従って、中間タン
ク２４の液面は、１〜１０ｃｍ程度の範囲内で制御する
のが適当であり、これによって、充填精度は高いレベル
に保たれる。
内になるように制御される。液面を常に同じ位置になる
ように制御することがベストであるが、液面検出センサ
ーの精度の問題、中間タンク２４への液体の供給と排出
の時間的なずれ等があり困難である。従って、中間タン
ク２４の液面は、１〜１０ｃｍ程度の範囲内で制御する
のが適当であり、これによって、充填精度は高いレベル
に保たれる。
【００１４】また、中間タンク２４の液面は、ポンプ２
７の位置より下方にあることが好ましく、中間タンク２
４自体を下方に配置するか、または液面が下方になるよ
うに制御する。これによって、液圧の影響が回避でき、
充填精度が更に向上する。
７の位置より下方にあることが好ましく、中間タンク２
４自体を下方に配置するか、または液面が下方になるよ
うに制御する。これによって、液圧の影響が回避でき、
充填精度が更に向上する。
【００１５】中間タンク２４の位置はポンプ２７にでき
るだけ接近させて設置するのが望ましく、ポンプ２７と
一体でも別置きでもよい。
るだけ接近させて設置するのが望ましく、ポンプ２７と
一体でも別置きでもよい。
【００１６】本発明において用いるポンプ（充填機）
は、いかなる形式の物でも本発明の効果がある。前述し
たような計量手段を持ったポンプ（充填機）が用いられ
る。
は、いかなる形式の物でも本発明の効果がある。前述し
たような計量手段を持ったポンプ（充填機）が用いられ
る。
【００１７】充填ノズル２８の先端にチャッキ弁（図示
せず）を付けるのも充填精度をより向上させる上で好ま
しい。充填ノズル２８は自動式昇降タイプとして吐出
時、液中充填できるようにするのも充填精度向上に役立
つ方法である。
せず）を付けるのも充填精度をより向上させる上で好ま
しい。充填ノズル２８は自動式昇降タイプとして吐出
時、液中充填できるようにするのも充填精度向上に役立
つ方法である。
【００１８】本発明において、液面検出センサー２５
は、超音波式、電磁式及びフロ−ト式等が用いられる。
図２は、電磁式の液面検出センサーを用いた場合の中間
タンク２４の概略断面図である。液面検出センサー２５
の検知棒８の下端が液面より出た時点で送液を開始さ
せ、検知棒７の下端が接液した時に送液を停止させるよ
うにプログラムされている。検知棒７の下端と検知棒８
の下端の差は、前述したように１〜１０ｃｍ程度に保て
ば実用上の問題ない。９は、補助用の液面検出センサー
であり、液面が下がりすぎた場合の安全を保証するため
のものである。
は、超音波式、電磁式及びフロ−ト式等が用いられる。
図２は、電磁式の液面検出センサーを用いた場合の中間
タンク２４の概略断面図である。液面検出センサー２５
の検知棒８の下端が液面より出た時点で送液を開始さ
せ、検知棒７の下端が接液した時に送液を停止させるよ
うにプログラムされている。検知棒７の下端と検知棒８
の下端の差は、前述したように１〜１０ｃｍ程度に保て
ば実用上の問題ない。９は、補助用の液面検出センサー
であり、液面が下がりすぎた場合の安全を保証するため
のものである。
【００１９】中間タンク２４への液体の供給は、供給管
路３を通して行われる。供給管路３の排出口が中間タン
ク２４の底部になるように設置する。ポンプ２７への管
路２６は、吸い込み口を中間タンク２４の底部に位置さ
せ、中間タンク２４の上方を通るように配置されてい
る。これによって、液体供給及び排出による泡の発生が
抑制される。また、中間タンク自体に供給口や排出口を
設けなくても良く、コスト及びメンテナンスの面で有利
である。
路３を通して行われる。供給管路３の排出口が中間タン
ク２４の底部になるように設置する。ポンプ２７への管
路２６は、吸い込み口を中間タンク２４の底部に位置さ
せ、中間タンク２４の上方を通るように配置されてい
る。これによって、液体供給及び排出による泡の発生が
抑制される。また、中間タンク自体に供給口や排出口を
設けなくても良く、コスト及びメンテナンスの面で有利
である。
【００２０】中間タンク２４の液面６の位置は重要であ
り、前述したようにポンプ２７より、常に下部になるよ
うに設定することが好ましい。
り、前述したようにポンプ２７より、常に下部になるよ
うに設定することが好ましい。
【００２１】中間タンク２４を構成する容器１と蓋５は
密閉でなくても良い。材質は用いる液体に悪影響を及ぼ
さない物なら何でも良いが、写真用処理液を用いる場合
は硬質塩化ビニ−ル又はＳＵＳ３１６等のステンレスが
一般的である。
密閉でなくても良い。材質は用いる液体に悪影響を及ぼ
さない物なら何でも良いが、写真用処理液を用いる場合
は硬質塩化ビニ−ル又はＳＵＳ３１６等のステンレスが
一般的である。
【００２２】供給管路３は底部又は、底部近辺に吹出口
を持つものならどの様な形状でも良い、材質についても
容器材質と同じ条件である。
を持つものならどの様な形状でも良い、材質についても
容器材質と同じ条件である。
【００２３】管路２６は、底部周辺で固定されている必
要があるので、硬質パイプを用いるのが好ましい。軟質
パイプ等を使用する場合は吸入口は先端に重し等を付
け、液体吸入動作時に動かない様にする。
要があるので、硬質パイプを用いるのが好ましい。軟質
パイプ等を使用する場合は吸入口は先端に重し等を付
け、液体吸入動作時に動かない様にする。
【００２４】図３は液面検出センサーとして浮子フロ−
トを用いた例を示す。他の構成部分は、前述の図２と同
様である。
トを用いた例を示す。他の構成部分は、前述の図２と同
様である。
【００２５】図４は液面検出センサーとして、超音波セ
ンサーを用いた例を示す。他の構成部分は、前述の図２
と同様である。
ンサーを用いた例を示す。他の構成部分は、前述の図２
と同様である。
【００２６】上記は、中間タンク２４の液面を液面検出
センサーを用いて制御する方法を説明した。本発明の他
の態様は、計量ポンプ２２、電磁弁２３とポンプ２７を
連動させて、充填するタイミングに応じて、中間タンク
２４に液体を供給してもよい。しかし、充填精度及び装
置汎用性においては、上記の液面検出センサーを用いる
のが好ましい。
センサーを用いて制御する方法を説明した。本発明の他
の態様は、計量ポンプ２２、電磁弁２３とポンプ２７を
連動させて、充填するタイミングに応じて、中間タンク
２４に液体を供給してもよい。しかし、充填精度及び装
置汎用性においては、上記の液面検出センサーを用いる
のが好ましい。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の優位性を実施例にて説明す
る。 実施例１ 図１の装置を用いて、貯留タンク２０に貯留する液体６
０００Ｋｇを１回の充填量を５０００ｇに設定して計量
充填した。但し、本発明の装置は、図４の中間タンクを
用い、比較の装置は中間タンクを用いなかった。中間タ
ンクの容量は２０リットルで、液面は８ｃｍの範囲内で
制御した。
る。 実施例１ 図１の装置を用いて、貯留タンク２０に貯留する液体６
０００Ｋｇを１回の充填量を５０００ｇに設定して計量
充填した。但し、本発明の装置は、図４の中間タンクを
用い、比較の装置は中間タンクを用いなかった。中間タ
ンクの容量は２０リットルで、液面は８ｃｍの範囲内で
制御した。
【００２８】 使用充填機 ； TECHNOFILL、KING社製、MODEL KT360Kホ゜ンフ゜ のタイフ゜； キ゛ア-ホ゜ンフ゜式 充填能力 ； ２５リットル／min（60%能力時） 充填精度（公称）；±０．５％ 使用液体；２５℃の写真処理液 計量充填速度；５０００ｇ／能力×６０％のスピ−ド １０００本のポリ容器に充填した。計量精度を表１に示
す。
す。
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例２ 図１の装置を用いて、貯留タンク２０に貯留された液体
６００Ｋｇを１回の充填量を５００ｇに設定して計量充
填した。但し、本発明の装置は、図２の中間タンクを用
い、比較の装置は中間タンクを用いなかった。中間タン
クの容量は１０リットルで、液面は５ｃｍの範囲内で制
御した。
６００Ｋｇを１回の充填量を５００ｇに設定して計量充
填した。但し、本発明の装置は、図２の中間タンクを用
い、比較の装置は中間タンクを用いなかった。中間タン
クの容量は１０リットルで、液面は５ｃｍの範囲内で制
御した。
【００３１】使用充填機；佐藤精器製ＮＣプログラミン
グ充填機（ＮＴ−５００１Ｔ） ポンプのタイプ；シリンダ−式 充填能力；ｍａｘ ５００cc 充填精度；±０．２％ 使用液体；２５℃の写真用処理液 計量充填速度；５００ｇ／能力×４０％のスピ−ド １０００本のポリ容器に充填した。計量精度を表２に示
す。
グ充填機（ＮＴ−５００１Ｔ） ポンプのタイプ；シリンダ−式 充填能力；ｍａｘ ５００cc 充填精度；±０．２％ 使用液体；２５℃の写真用処理液 計量充填速度；５００ｇ／能力×４０％のスピ−ド １０００本のポリ容器に充填した。計量精度を表２に示
す。
【００３２】
【表２】
【００３３】
【発明の効果】上記実施例より明らかなように、本発明
は比較に比べて計量精度が著しく優れていることが判
る。
は比較に比べて計量精度が著しく優れていることが判
る。
【図１】本発明の液体計量充填装置の概略図
【図２】本発明に用いられる中間タンクの概略断面図
【図３】本発明に用いられる中間タンクの他の態様を示
す概略断面図
す概略断面図
【図４】本発明に用いられる中間タンクの他の態様を示
す概略断面図
す概略断面図
２０ 貯留タンク ２４ 中間タンク ２５ 液面検出センサー ２７ ポンプ（充填機）
Claims (3)
- 【請求項１】 液体貯留タンクに貯留された液体をポン
プを用いて計量充填する方法において、前記液体貯留タ
ンクと前記ポンプの間に中間タンクを配置し、該中間タ
ンクの液面が所定の範囲内になるように制御することを
特徴とする液体の計量充填方法。 - 【請求項２】 液体貯留タンクに貯留された液体をポン
プを用いて計量充填する装置において、前記液体貯留タ
ンクと前記ポンプの間に中間タンクを配置し、該中間タ
ンクの液面を制御する手段を備えたことを特徴とする液
体の計量充填装置。 - 【請求項３】 前記中間タンクの液面が、前記ポンプの
位置より下方になるように配置もしくは制御された請求
項２に記載の液体の計量充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11047389A JP2000238897A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 液体の計量充填方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11047389A JP2000238897A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 液体の計量充填方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238897A true JP2000238897A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12773764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11047389A Pending JP2000238897A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 液体の計量充填方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000238897A (ja) |
-
1999
- 1999-02-25 JP JP11047389A patent/JP2000238897A/ja active Pending
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