JP2000233937A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents

光ファイバの製造方法

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JP2000233937A
JP2000233937A JP3801199A JP3801199A JP2000233937A JP 2000233937 A JP2000233937 A JP 2000233937A JP 3801199 A JP3801199 A JP 3801199A JP 3801199 A JP3801199 A JP 3801199A JP 2000233937 A JP2000233937 A JP 2000233937A
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core
cladding
outer diameter
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Katsusuke Tajima
克介 田嶋
Tsuneo Horiguchi
常雄 堀口
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 低損失でありながらも寸法精度および歩留り
が高い光ファイバの製造方法を提供する。 【解決手段】 コア用ガラス１１の両端側を円筒研削装
置の把持具１０１で把持し、砥石１０２でコア用ガラス
１１を全体にわたって研削加工し、全体にわたって研磨
仕上加工する（外径５ｍｍ±０．００５ｍｍ）一方、ク
ラッド用ガラス１２の中心に超音波ドリル１０３等で孔
１２ａ（直径５．０ｍｍ）を開けた後、孔１２ａを中心
にしてクラッド用ガラス１２の外側を円筒研削装置で研
削したら（外径８０ｍｍ±０．０１ｍｍ）、クラッド用
ガラス２の孔１２ａの内周面を全体にわたって研磨仕上
加工した後（内径５．１ｍｍ±０．００５ｍｍ）、クラ
ッド用ガラス１２の孔１２ａ内にコア用ガラス１を挿入
し、電気炉１０４内で加熱して線引きし、光ファイバ１
０を作製する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信用の高精度
な光ファイバの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高度情報社会を実現するためには、高速
大容量の通信技術、すなわち、光ファイバを用いた通信
技術が重要である。光通信の最終形態は、光ファイバを
加入者宅にまで引き込むＦＴＴＨ（Fiber to the Home)
になると予想される。ＦＴＴＨでは、光ファイバの接続
箇所が増加するため、接続損失が大きな問題になると考
えられる。光ファイバの接続損失を低減するためには、
コアやクラッドの非円率や偏心を抑制して、接続時の光
ファイバの軸ずれを小さくすることが有効である。
【０００３】従来、光ファイバは、低損失化を図るため
の技術を中心に開発が進められ、ＭＣＶＤ法（Modified
Chemical Vapor Deposition：内付ＣＶＤ法）、ＯＶＤ
法（Outside Vapor Deposition：外付ＣＶＤ法）、ＶＡ
Ｄ法（VaporPhase Axial Deposition ：気相軸付法）な
どで製造されるようになった。例えば、ＶＡＤ法による
光ファイバの製造方法を図５を用いて説明する。
【０００４】図５に示すように、合成用バーナ１１１，
１１２，１１３を用いて、コアおよびクラッドの一部を
構成するガラス微粒子の多孔質体１１ａを所定の形状に
形成する。次に、所定の形状に形成された多孔質体５１
をガラス炉心管１１４内に入れ、ヒータ１１５で加熱し
て脱水ガラス化したら、延伸して必要なコア径とした
後、その外側において、上記バーナ１１１，１１２，１
１３により、クラッドを構成するガラス粒子の多孔質体
５２を所定の形状に形成し、これをガラス炉心管１１４
内に入れてヒータ１１５で再び加熱して脱水ガラス化す
ることにより、プリフォームを製作する。
【０００５】また、ロッドインチューブ法による光ファ
イバの製造方法は、図６に示すように、クラッドの一部
を有するコア用ガラス６１を円筒型のクラッド用ガラス
６２の内部に挿入し、一体化した後に加熱延伸して線引
きしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述したようなＶＡＤ
法によって製作されたプリフォームを用いて得られるシ
ングルモードの光ファイバは、コアやクラッドの非円率
が最大で０．５％程度、偏心が０．５μｍ程度であるた
め、接続時の軸ずれによる損失が大きくなってしまうも
のであった。
【０００７】また、ロッドインチューブ法によって得ら
れる光ファイバは、孔の非円率や偏心などが大きく（１
％程度）、高精度化を図ることが困難であった。なぜな
ら、図６に示すように、軸心方向に沿って、コア用ガラ
ス６１の外径とクラッド用ガラス６２の内径との差が変
化しているからである。さらに、モードフィールド径
（ＭＦＤ）やカットオフ波長などのような重要なパラメ
ータも製造状態によってかなりバラついてしまうもので
あった。
【０００８】また、最近注目されている分散補償光ファ
イバは、コア径の変動によって分散値が大きく変わるた
め、製造時におけるバラツキの制御が非常に難しく、歩
留りが悪いものであった。
【０００９】本発明は、寸法精度の向上を図るためにな
されたものであり、低損失でありながらも寸法精度およ
び歩留りが高い光ファイバの製造方法を提供することを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による光ファイバの製造方法は、円柱状
をなすコア用ガラスおよび円筒状をなすクラッド用ガラ
スをそれぞれ作製し、当該クラッド用ガラスの内部に当
該コア用ガラスを挿入した後、加熱して線引きすること
により、光ファイバを製造する方法において、前記コア
用ガラスの外径に対する前記クラッド用ガラスの外径の
比率を１０以上とすると共に、上記コア用ガラスの外径
および上記クラッド用ガラスの内径の寸法誤差を５μｍ
以内とするように当該コア用ガラスおよび当該クラッド
用ガラスをそれぞれ作製することを特徴とする。
【００１１】上述した光ファイバの製造方法において、
前記コア用ガラスの外径が１ｍｍ以上であり、前記クラ
ッド用ガラスの外径が５０ｍｍ以上であることを特徴と
する。
【００１２】上述した光ファイバの製造方法において、
前記コア用ガラスの外径と前記クラッド用ガラスの内径
との差が０．１〜１ｍｍであることを特徴とする。
【００１３】上述した光ファイバの製造方法において、
前記コア用ガラスおよび前記クラッド用ガラスにドープ
されるドーパントがＧｅＯ2 、Ｐ2 Ｏ5 、Ａｌ2 Ｏ3 、
Ｆ、Ｂのうちのいずれかまたはこれらの組み合わせであ
ることを特徴とする。
【００１４】すなわち、本発明による光ファイバの製造
方法は、コア用ガラスとクラッド用ガラスとを個別に作
製し、これらに機械加工を施してた後、加工したコア用
ガラスをクラッド用ガラスに挿入して、電気炉内でコア
用ガラスとクラッド用ガラスとを一体化、線引きするの
である。ガラスの孔開け加工、円筒研削加工などの超高
精度加工技術を適用することによって、光ファイバの寸
法精度を大幅に向上できるため、寸法精度の高い光ファ
イバを製造することができる。
【００１５】［作用］コア用ガラスおよびクラッド用ガ
ラスを機械加工して、これらガラスの寸法を整えること
により、クラッド用ガラスのコア用ガラス挿入用の孔を
０．０１ｍｍ以内の誤差範囲で形成することができる。
また、コア用ガラスの外径も０．００５ｍｍ以内の誤差
範囲で形成することができる。
【００１６】ここで、外径１００ｍｍのクラッド用ガラ
ス、外径７ｍｍのコア用ガラスを上記の精度で作製すれ
ば、クラッドの非円率を０．０１％、コアの非円率を
０．０７％程度にすることが可能である。さらに、コア
とクラッドとの偏心も０．５μｍ以下にすることが容易
である。
【００１７】また、加工前にコア用ガラスおよびクラッ
ド用ガラスの屈折率をあらかじめ測定し、コア用ガラ
ス、クラッド用ガラスを選別しておくことができるた
め、屈折率および寸法精度の高い高精度の光ファイバを
実現できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明による光ファイバの製造方
法の実施の形態を以下に説明するが、本発明は、これら
の実施の形態に限定されるものではない。
【００１９】［第一番目の実施の形態］本発明による光
ファイバの製造方法の第一番目の実施の形態である１．
３μｍゼロ分散シングルモードの光ファイバの製造方法
を図１を用いて説明する。なお、図１は、その手順説明
図である。
【００２０】まず、ＶＡＤ法により、ゲルマニウムをド
ープしたシリカのコア用ガラスを作製し（外径２５ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍ、純石英ガラスに対する比屈折率差
Δ０．３５％）、電気炉内で延伸する（外径５．５ｍ
ｍ、長さ５００ｍｍ）。
【００２１】続いて、図１（ａ）に示すように、コア用
ガラス１１の両端側を円筒研削装置の把持具１０１で把
持し、砥石１０２を用いてコア用ガラス１１を全体にわ
たって研削加工した後、全体にわたって研磨仕上加工す
る（外径５ｍｍ±０．００５ｍｍ（５μｍ））。
【００２２】また、ＶＡＤ法により、純石英ガラスのク
ラッド用ガラスを別に作製し、図１（ｂ）に示すよう
に、超音波ドリル１０３等を用いてクラッド用ガラス１
２の中心に内径となる孔１２ａ（直径５．０ｍｍ）を開
けた後、当該孔１２ａを中心にして、クラッド用ガラス
１２の外側を円筒研削装置で研削したら（長さ５００ｍ
ｍ、外径８０ｍｍ±０．０１ｍｍ）、クラッド用ガラス
２の孔１２ａの内周面を全体にわたって研磨仕上加工す
る（内径５．１ｍｍ±０．００５ｍｍ）。
【００２３】このようにしてコア用ガラス１１およびク
ラッド用ガラス１２を作製したら、クラッド用ガラス１
２の孔１２ａ内にコア用ガラス１を挿入し、図１（ｃ）
に示すように、電気炉１０４内に入れてヒータ１０５で
加熱（２０００°）して線引きし、光ファイバ１０を作
製した。作製された光ファイバ１０は、全長１５０ｋｍ
にわたって外径が１２５μｍ±０．１μｍであった。
【００２４】すなわち、シングルモードの光ファイバを
作製するため、コアとクラッドとの屈折率差を０．３％
程度に保った上で、コア用ガラスの外径に対するクラッ
ド用ガラスの外径の比率を１０以上とする。ここで、コ
ア用ガラスの加工精度が１μｍ程度、クラッド用ガラス
の加工精度が２〜３μｍ程度であることから、シングル
モードの光ファイバのクラッド用ガラスとコア用ガラス
との相対精度を０．１％程度に保つためには、コア用ガ
ラスの外径を１ｍｍ以上の大きさにし、クラッド用ガラ
スの外径をコア用ガラスの外径の１０倍以上にする。
【００２５】また、クラッド用ガラスの孔は、その位置
の精度がコアとクラッドとの偏心に影響を与えてしま
う。ここで、クラッド用ガラスの孔の位置精度が±０．
０５ｍｍ程度であることから、コア用ガラスとクラッド
用ガラスとの偏心を０．１％程度の精度に保つために
は、クラッド用ガラスの外径を５０ｍｍ程度にすればよ
い。
【００２６】また、コア用ガラスおよびクラッド用ガラ
スを切削加工すると、これらガラスの加工面にキズや応
力などを生じさせてしまう場合がある。このようなキズ
や応力などは、上記ガラスを前記電気炉１０４で加熱処
理することにより、当該ガラスの溶融に伴って消滅して
しまう。ここで、コア用ガラスの外径とクラッド用ガラ
スの内径との差を０．１ｍｍよりも小さい大きさに設定
してしまうと、上記キズ等の消滅前にコア用ガラスとク
ラッド用ガラスとが一体化してしまうため、コア用ガラ
スとクラッド用ガラスとの間に気泡が取り込まれ、損失
が大きくなってしまうだけでなく、一体化する際にコア
用ガラスが変形してしまい、高精度の光ファイバを得る
ことができなくなってしまう。また、コア用ガラスの外
径とクラッド用ガラスの内径との差を１ｍｍよりも大き
い大きさに設定してしまうと、コア用ガラスとクラッド
用ガラスとの一体化の際にコアが変形し、高精度の光フ
ァイバを得ることができなくなってしまう。
【００２７】上述したようにして作製した本実施の形態
の光ファイバ１０の損失スペクトルを測定した。その結
果を図２に示す。図２からわかるように、波長１〜１．
７μｍにおいては、損失が１ｄＢ／ｋｍ以下となり、波
長１．５５μｍにおいては、損失が０．２ｄＢ／ｋｍと
なり、現在のＶＡＤ法やＭＣＶＤ法やＯＶＤ法などで作
製された光ファイバの場合と同程度であった。さらに、
波長１．３８μｍにおいては、ＯＨ基吸収損失が０．５
ｄＢ／ｋｍ程度となり、非常に少ない値となった。
【００２８】また、本実施の形態の光ファイバ１０の全
長でのＯＴＤＲによる測定結果は、長手方向の損失変動
がほとんどなく、通常のＶＡＤ法で作製した光ファイバ
と違いがなかった。
【００２９】また、本実施の形態の光ファイバ１０は、
長手方向でのカットオフ波長が１．２５μｍ±０．００
５μｍ以内であり、ＭＦＤが波長１．３μｍで８．８μ
ｍ±０．０１μｍ以内であり、コアおよびクラッドの非
円率が０．１％以内であり、コアおよびクラッドの偏心
が０．２μｍ以内であり、高い寸法精度で作製すること
ができた。
【００３０】なお、光ファイバの軸ずれによる接続損失
は、下記の式（１）で求めることができる。
【００３１】［数１］ ４．３４（ｄ／ｗ）2 （１） ただし、ｄは軸ずれ量、ｗはモードフィールド半径であ
る。
【００３２】通常、光ファイバは、外径が±０．５μｍ
程度変化するため、例えば、コアとクラッドとの偏心が
０．５μｍ程度の大きさであると、最大で１μｍ程度の
軸ずれを生じてしまう。この場合、モードフィールド半
径が１０μｍであると、接続損失が０．２ｄＢ程度とな
ってしまう。これに対し、偏心が０．２μｍ以下である
と、接続損失が０．０８５ｄＢとなる。ちなみに、本実
施の形態の光ファイバ１０をコネクタ接続して接続損失
を実際に測定したところ、０．１ｄＢ以下になることが
確認できた。
【００３３】［第二番目の実施の形態］本発明による光
ファイバの製造方法の第二番目の実施の形態である１．
５５μｍ分散シフトの光ファイバの製造方法を以下に説
明する。なお、前述した第一番目の実施の形態と同様な
部材等については、前述した第一番目の実施の形態の説
明で用いた符号と同一の符号を用いることにより、その
重複した説明を省略する。
【００３４】まず、ＶＡＤ法により、ゲルマニウムドー
プシリカのコア用ガラス１１を作製し（外径２５ｍｍ、
長さ１００ｍｍ、純石英ガラスに対する比屈折率差Δ
０．７％）、電気炉内で延伸する（外径３ｍｍ、長さ５
００ｍｍ）。
【００３５】続いて、コア用ガラス１１の両端側を円筒
研削装置の把持具１０１で把持し、砥石１０２を用いて
コア用ガラス１１を全体にわたって研削加工した後、全
体にわたって研磨仕上加工する（外径２．８ｍｍ±０．
００２ｍｍ）。
【００３６】また、ＶＡＤ法により、純石英ガラスのク
ラッド用ガラス１２を別に作製し、超音波ドリル１０３
等を用いてクラッド用ガラス１２の中心に孔１２ａ（直
径２．８ｍｍ）を開けた後、当該孔１２ａを中心にし
て、クラッド用ガラス１２の外側を円筒研削装置で研削
したら（長さ５００ｍｍ、外径８０ｍｍ±０．０１ｍ
ｍ）、クラッド用ガラス１２の孔１２ａの内周面を全体
にわたって研磨仕上加工する（内径３．８ｍｍ±０．０
０５ｍｍ）。
【００３７】このようにしてコア用ガラス１１およびク
ラッド用ガラス１２を作製したら、クラッド用ガラス１
２の孔１２ａ内にコア用ガラス１１を挿入し、電気炉１
０４内に入れてヒータ１０５で加熱（２０００°）して
線引きし、光ファイバ１０を作製した。作製された光フ
ァイバ１０は、全長１５０ｋｍにわたって外径が１２５
μｍ±０．１μｍであった。
【００３８】上述したようにして作製した本実施の形態
の光ファイバ１０の損失スペクトルを測定したところ、
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な結果が得
られた。すなわち、波長１〜１．７μｍにおいては、損
失が１ｄＢ／ｋｍ以下となり、波長１．５５μｍにおい
ては、損失が０．２ｄＢ／ｋｍとなり、現在のＶＡＤ法
やＭＣＶＤ法やＯＶＤ法などで作製された光ファイバの
場合と同程度であった。さらに、波長１．３８μｍにお
いては、ＯＨ基吸収損失が０．３ｄＢ／ｋｍ程度とな
り、非常に少ない値となった。
【００３９】また、本実施の形態の光ファイバ１０の全
長でのＯＴＤＲによる測定結果は、前述した第一番目の
実施の形態の場合と同様に長手方向の損失変動がほとん
どなかった。さらに、通常のＶＡＤ法で作製した光ファ
イバと比較しても小さい値であった。
【００４０】また、本実施の形態の光ファイバ１０は、
長手方向でのカットオフ波長が１．００μｍ±０．００
５μｍ以内であり、ＭＦＤが波長１．５５μｍで８μｍ
±０．０１μｍ以内であり、コアおよびクラッドの非円
率が０．１％以内であり、コアおよびクラッドの偏心が
０．２μｍ以内であり、高い寸法精度で作製することが
できた。
【００４１】また、本実施の形態の光ファイバ１０の分
散の波長特性を図３に示す。図３からわかるように、本
実施の形態の光ファイバ１０は、ゼロ分散波長が１．５
５μｍとなり、分散スロープが０．０６４ｐｓ／ｎｍ／
ｋｍとなった。
【００４２】［第三番目の実施の形態］本発明による光
ファイバの製造方法の第三番目の実施の形態である１．
３μｍゼロ分散シングルモードの波長１．５５μｍでの
分散を補償した光ファイバの製造方法を以下に説明す
る。なお、前述した第一，二番目の実施の形態と同様な
部材等については、前述した第一，二番目の実施の形態
の説明で用いた符号と同一の符号を用いることにより、
その重複した説明を省略する。
【００４３】まず、ＶＡＤ法により、ゲルマニウムドー
プシリカのコア用ガラス１１を作製し（外径２０ｍｍ、
長さ１００ｍｍ、純石英ガラスに対する比屈折率差Δ
２．５％）、電気炉内で延伸する（外径１．５ｍｍ、長
さ３００ｍｍ）。
【００４４】続いて、コア用ガラス１１の両端側を円筒
研削装置の把持具１０１で把持し、砥石１０２を用いて
コア用ガラス１を全体にわたって研削加工した後、全体
にわたって研磨仕上加工する（外径１．４ｍｍ±０．０
０１ｍｍ）。
【００４５】また、ＶＡＤ法により、純石英ガラスのク
ラッド用ガラス１２を別に作製し、超音波ドリル１０３
等を用いてクラッド用ガラス１２の中心に孔１２ａ（直
径１．５ｍｍ）を開けた後、当該孔１２ａを中心にし
て、クラッド用ガラス１２の外側を円筒研削装置で研削
したら（長さ３００ｍｍ、外径８０ｍｍ±０．０１ｍ
ｍ）、クラッド用ガラス１２の孔１２ａの内周面を全体
にわたって研磨仕上加工する（内径１．９ｍｍ±０．０
０５ｍｍ）。
【００４６】このようにしてコア用ガラス１１およびク
ラッド用ガラス１２を作製したら、クラッド用ガラス１
２の孔１２ａ内にコア用ガラス１１を挿入し、電気炉１
０４内に入れてヒータ１０５で加熱（２０００°）して
線引きし、光ファイバ１０を作製した。作製された光フ
ァイバ１０は、全長８０ｋｍにわたって外径が１２５μ
ｍ±０．１μｍであった。
【００４７】上述したようにして作製した本実施の形態
の光ファイバ１０の損失スペクトルを測定したところ、
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な結果が得
られた。すなわち、波長１〜１．７μｍにおいては、損
失が１ｄＢ／ｋｍ以下となり、波長１．５５μｍにおい
ては、損失が０．２ｄＢ／ｋｍとなり、現在のＶＡＤ法
やＭＣＶＤ法やＯＶＤ法などで作製された光ファイバの
場合と同程度であった。さらに、波長１．３８μｍにお
いては、ＯＨ基吸収損失が０．５ｄＢ／ｋｍ程度とな
り、非常に少ない値となった。
【００４８】また、本実施の形態の光ファイバ１０の全
長でのＯＴＤＲによる測定結果は、前述した第一番目の
実施の形態の場合と同様に長手方向の損失変動がほとん
どなかった。さらに、通常のＶＡＤ法で作製した光ファ
イバと比較しても小さい値であった。
【００４９】また、本実施の形態の光ファイバ１０は、
長手方向でのカットオフ波長が０．９５μｍ±０．００
５μｍ以内であり、ＭＦＤが波長１．５５μｍで４μｍ
±０．０１μｍ以内であり、コアおよびクラッドの非円
率が０．１％以内であり、コアおよびクラッドの偏心が
０．２μｍ以内であり、高い寸法精度で作製することが
できた。
【００５０】また、本実施の形態の光ファイバ１０の分
散の波長特性を図４に示す。図４からわかるように、本
実施の形態の光ファイバ１０は、波長１．５５μｍでの
分散値が−８０ｐｓ／ｎｍ／ｋｍとなり、設計通りに製
造されていることが確認できた。
【００５１】なお、前述した各実施の形態では、ＧｅＯ
2 をドープしたシリカガラスを用いてコア用ガラス１を
作製し、純石英ガラスを用いてクラッド用ガラス２を作
製したが、例えば、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｐ2 Ｏ5 、Ｆ、Ｂ等を
ドーパントとして用いてコア用ガラスやクラッド用ガラ
スを作製する場合でも、孔開け加工や円筒研削加工を行
うことができ、前述した各実施の形態の場合と同様な効
果を得ることができる。
【００５２】
【発明の効果】本発明の光ファイバの製造方法によれ
ば、コア用ガラスとクラッド用ガラスとをそれぞれ個別
に作製した後、コア用ガラスおよびクラッド用ガラスに
機械加工を施した後、クラッド用ガラスの孔にコア用ガ
ラスを挿入し、電気炉内で加熱してコア用ガラスとクラ
ッド用ガラスとを一体化し、線引きすることにより、寸
法精度のよい低損失の光ファイバを製造することができ
る。また、加工費は光ファイバ価格に比べると十分に安
くなるため、安価な光ファイバを提供することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による光ファイバの製造方法の第一番目
の実施の形態の製造手順の説明図である。
【図２】本発明による光ファイバの製造方法の第一番目
の実施の形態で製造された１．３μｍゼロ分散の光ファ
イバの損失波長特性を表すグラフである。
【図３】本発明による光ファイバの製造方法の第二番目
の実施の形態で製造された分散シフトの光ファイバの損
失波長特性を表すグラフである。
【図４】本熱め鋳による光ファイバの製造方法の第三番
目の実施の形態で製造された分散補償の光ファイバの損
失波長特性を表すグラフである。
【図５】従来の光ファイバの製造方法の一例の製造手順
の説明図である。
【図６】従来の光ファイバの製造方法の他の例の製造手
順の説明図である。
【符号の説明】
１０ 光ファイバ １１ コア用ガラス １２ クラッド用ガラス １０１ 把持具 １０２ 砥石 １０３ 超音波ドリル １０４ 電気炉 １０５ ヒータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G021 BA04 HA05 4G062 AA06 BB01 CC04 LA02 LA03 LA06 LA08 LB02 LB03 LB06 LB08 MM04

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円柱状をなすコア用ガラスおよび円筒状
    をなすクラッド用ガラスをそれぞれ作製し、当該クラッ
    ド用ガラスの内部に当該コア用ガラスを挿入した後、加
    熱して線引きすることにより、光ファイバを製造する方
    法において、前記コア用ガラスの外径に対する前記クラ
    ッド用ガラスの外径の比率を１０以上とすると共に、上
    記コア用ガラスの外径および上記クラッド用ガラスの内
    径の寸法誤差を５μｍ以内とするように当該コア用ガラ
    スおよび当該クラッド用ガラスをそれぞれ作製すること
    を特徴とする光ファイバの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記コア用ガラスの外径が１ｍｍ以上で
    あり、前記クラッド用ガラスの外径が５０ｍｍ以上であ
    ることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバの製造
    方法。
  3. 【請求項３】 前記コア用ガラスの外径と前記クラッド
    用ガラスの内径との差が０．１〜１ｍｍであることを特
    徴とする請求項１に記載の光ファイバの製造方法。
  4. 【請求項４】 前記コア用ガラスおよび前記クラッド用
    ガラスにドープされるドーパントがＧｅＯ2 、Ｐ
    2 Ｏ5 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｆ、Ｂのうちのいずれかまたはこ
    れらの組み合わせであることを特徴とする請求項１に記
    載の光ファイバの製造方法。
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