JP2000233911A - カーボンナノチューブの加工方法 - Google Patents
カーボンナノチューブの加工方法Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
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- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/51—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal
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- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
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Abstract
(57)【要約】
【目的】カーボンナノチューブを光学顕微鏡または電子
顕微鏡で見える大きさまでメタライジングにより厚みを
増し、さらにメタライジングに磁性材料を使用すること
によりその状態で磁気を有するピンセットで磁気的吸引
を利用してハンドリングが容易に行える取り扱い方法を
提供すること。 【構成】平均径ナノメートルのカーボンナノチューブに
磁性材料を厚さミクロンになるまでメタライジング処理
し、そのメタライジングされたカーボンナノチューブを
光学顕微鏡または電子顕微鏡等で観察しながら前記メタ
ライジングされたカーボンナノチューブを磁気を有する
ピンセットに磁気的に吸着して取り扱うようにしたも
の。
顕微鏡で見える大きさまでメタライジングにより厚みを
増し、さらにメタライジングに磁性材料を使用すること
によりその状態で磁気を有するピンセットで磁気的吸引
を利用してハンドリングが容易に行える取り扱い方法を
提供すること。 【構成】平均径ナノメートルのカーボンナノチューブに
磁性材料を厚さミクロンになるまでメタライジング処理
し、そのメタライジングされたカーボンナノチューブを
光学顕微鏡または電子顕微鏡等で観察しながら前記メタ
ライジングされたカーボンナノチューブを磁気を有する
ピンセットに磁気的に吸着して取り扱うようにしたも
の。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電界放射のエミッター
やＳＴＭ，ＡＦＭのプローブなどの機能材料又は複合強
化材料などの構造用材料として期待出来るカーボンナノ
チューブの取り扱い方法に関する。
やＳＴＭ，ＡＦＭのプローブなどの機能材料又は複合強
化材料などの構造用材料として期待出来るカーボンナノ
チューブの取り扱い方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および課題】近年ナノメーターの領域の物
質の研究が進み、その中でも特徴ある構造を有すす固体
炭素が注目されている。例えば、サッカーボール型Ｃ60
カーボンクラスターを初めとするフラーレン（ｆｕｌｌ
ｕｒｅｎｅ）や球面状黒鉛層からなるたまねぎ状構造を
した炭素粒子（Ｂｕｃｋｙ ｏｎｉｏｎ）が最近の固体
物理の分野で盛んに取り上げられている。また、１９９
１年にはフラーレン分子の関連物質として新しいタイプ
の炭素繊維であるカーボンナノチューブが発見された。
このカーボンナノチューブは直径１〜３０ｎｍ、長さ１
μｍ程度の繊維状のものであり、グラファイト構造を持
つシートが円筒状に丸まりこれが入れ子状に配置した構
造である。
質の研究が進み、その中でも特徴ある構造を有すす固体
炭素が注目されている。例えば、サッカーボール型Ｃ60
カーボンクラスターを初めとするフラーレン（ｆｕｌｌ
ｕｒｅｎｅ）や球面状黒鉛層からなるたまねぎ状構造を
した炭素粒子（Ｂｕｃｋｙ ｏｎｉｏｎ）が最近の固体
物理の分野で盛んに取り上げられている。また、１９９
１年にはフラーレン分子の関連物質として新しいタイプ
の炭素繊維であるカーボンナノチューブが発見された。
このカーボンナノチューブは直径１〜３０ｎｍ、長さ１
μｍ程度の繊維状のものであり、グラファイト構造を持
つシートが円筒状に丸まりこれが入れ子状に配置した構
造である。
【０００３】これらの物質は科学的な側面だけでなく実
用材料として興味が持たれている。例えばＣ60結晶にＫ
をドープすることにより超伝導性を示すことが知られて
いる。また、カーボンナノチューブは究極の炭素繊維と
いえる構造を持っており、化学的特性、電子的特性、力
学的特性及び新機能の発現に大きな期待を寄せられてい
る。実際、電界放射のエミッターやＳＴＭ，ＡＦＭのプ
ローブとして用いた研究がなされている。更に、これら
の力学的特性は従来の炭素繊維を凌ぐ強度と剛性を持つ
と期待され、最近の研究では塑性変形の可能性も示され
ている。
用材料として興味が持たれている。例えばＣ60結晶にＫ
をドープすることにより超伝導性を示すことが知られて
いる。また、カーボンナノチューブは究極の炭素繊維と
いえる構造を持っており、化学的特性、電子的特性、力
学的特性及び新機能の発現に大きな期待を寄せられてい
る。実際、電界放射のエミッターやＳＴＭ，ＡＦＭのプ
ローブとして用いた研究がなされている。更に、これら
の力学的特性は従来の炭素繊維を凌ぐ強度と剛性を持つ
と期待され、最近の研究では塑性変形の可能性も示され
ている。
【０００４】さらに、カーボンナノチューブの作成方法
は、ＣＶＤ法、アーク法、レーザーアブレイション法の
３通りが現在行われており、この製法でカーボンナノチ
ューブを作り，遠心法、電気泳動法等で精製することに
より、ある程度カーボンナノチューブが作成できるよう
になってきた。
は、ＣＶＤ法、アーク法、レーザーアブレイション法の
３通りが現在行われており、この製法でカーボンナノチ
ューブを作り，遠心法、電気泳動法等で精製することに
より、ある程度カーボンナノチューブが作成できるよう
になってきた。
【０００５】ところが、このように作成されたカーボン
ナノチューブを加工しようにも、直径数ナノメートルと
いう微小なため、電子顕微鏡でも容易にみることができ
ないため、これを切断、接着等の加工をして実用化する
ことが困難であった。また、マニプュレーターを開発し
ようにもハンドリングが困難であった。
ナノチューブを加工しようにも、直径数ナノメートルと
いう微小なため、電子顕微鏡でも容易にみることができ
ないため、これを切断、接着等の加工をして実用化する
ことが困難であった。また、マニプュレーターを開発し
ようにもハンドリングが困難であった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、カーボンナノチ
ューブを光学顕微鏡または電子顕微鏡で見える大きさま
でメタライジングにより厚みを増し、さらにメタライジ
ングに磁性材料を使用することによりその状態で磁気を
有するピンセットで磁気的吸引を利用してハンドリング
が容易に行える取り扱い方法を提供するものである。
ューブを光学顕微鏡または電子顕微鏡で見える大きさま
でメタライジングにより厚みを増し、さらにメタライジ
ングに磁性材料を使用することによりその状態で磁気を
有するピンセットで磁気的吸引を利用してハンドリング
が容易に行える取り扱い方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の欠
点を解決するためになされたもので、本発明の請求項１
記載のカーボンナノチューブの加工方法においては、平
均径ナノメートルのカーボンナノチューブに磁性材料を
厚さミクロンになるまでメタライジング処理し、そのメ
タライジングされたカーボンナノチューブを光学顕微鏡
または電子顕微鏡等で観察しながら前記メタライジング
されたカーボンナノチューブを磁気を有するピンセット
に磁気的に吸着して取り扱うようにしたものである。
点を解決するためになされたもので、本発明の請求項１
記載のカーボンナノチューブの加工方法においては、平
均径ナノメートルのカーボンナノチューブに磁性材料を
厚さミクロンになるまでメタライジング処理し、そのメ
タライジングされたカーボンナノチューブを光学顕微鏡
または電子顕微鏡等で観察しながら前記メタライジング
されたカーボンナノチューブを磁気を有するピンセット
に磁気的に吸着して取り扱うようにしたものである。
【０００８】本発明の請求項２記載のカーボンナノチュ
ーブの加工方法においては、メタライジング処理として
NiFeCoよりなる磁性材料でニッケルメッキし、チタン入
り活性金属で前処理を行うようにしたものである。
ーブの加工方法においては、メタライジング処理として
NiFeCoよりなる磁性材料でニッケルメッキし、チタン入
り活性金属で前処理を行うようにしたものである。
【０００９】
【作用】本発明の請求項１記載のカーボンナノチューブ
の加工方法においては、カーボンナノチューブを電子顕
微鏡で見える大きさまでメタライジング処理により厚み
を増し、さらにメタライジングの中に磁性材料を混ぜる
ことで、カーボンナノチューブに磁性を付加できるの
で、磁気的吸引によりピンセットで掴んだり離したりで
きるようになり、ハンドリングが容易に行える。
の加工方法においては、カーボンナノチューブを電子顕
微鏡で見える大きさまでメタライジング処理により厚み
を増し、さらにメタライジングの中に磁性材料を混ぜる
ことで、カーボンナノチューブに磁性を付加できるの
で、磁気的吸引によりピンセットで掴んだり離したりで
きるようになり、ハンドリングが容易に行える。
【００１０】本発明の請求項２記載のカーボンナノチュ
ーブの加工方法においては、メタライジング処理として
NiFeCoよりなる磁性材料でニッケルメッキし、チタン入
り活性金属で前処理を行うようにしたので、チタンは炭
素と相性が良い為ぬれ性がよく均一にメッキ処理が行え
る。
ーブの加工方法においては、メタライジング処理として
NiFeCoよりなる磁性材料でニッケルメッキし、チタン入
り活性金属で前処理を行うようにしたので、チタンは炭
素と相性が良い為ぬれ性がよく均一にメッキ処理が行え
る。
【００１１】
【実施例】まず、カーボンナノチューブの作成方法は、
ＣＶＤ法、アーク法、レーザーアブレイション法の３通
りにより行い、得られたカーボンナノチューブの煤を、
遠心法、電気泳動法等で精製する。
ＣＶＤ法、アーク法、レーザーアブレイション法の３通
りにより行い、得られたカーボンナノチューブの煤を、
遠心法、電気泳動法等で精製する。
【００１２】次に、得られたカーボンナノチューブの径
を太くするためメタライジングするわけであるが、メタ
ライジング方法としては、真空下での金属蒸着あるいは
それに類する方法とメッキによる方法の二つがあげられ
る。
を太くするためメタライジングするわけであるが、メタ
ライジング方法としては、真空下での金属蒸着あるいは
それに類する方法とメッキによる方法の二つがあげられ
る。
【００１３】本実施例ではメタライジング法としてはメ
ッキ法を使用した。所で、かかる無電解メッキは、洗浄
等の細かい工程を略すると次の三工程に従って実施し
た、即ち、（１）前処理（２）触媒付与・活性化処理
（３）無電解メッキ処理である。無電解メッキ処理で
は、例えば塩化ニッケルと還元剤とを組合せた液で処理
し、ニッケル無電解メッキ層を形成せしめることにな
る。このときニッケルとともに還元共析する金属として
ニッケルと同族のＦｅとＣｏを添加することにより、Ｎ
ｉＦｅＣｏよりなる磁性材のメッキ層が形成できた。ま
た、このときチタン入り活性金属で前処理を行うように
したので、チタンは炭素と相性が良い為ぬれ性がよく均
一にメッキ処理が行えた。
ッキ法を使用した。所で、かかる無電解メッキは、洗浄
等の細かい工程を略すると次の三工程に従って実施し
た、即ち、（１）前処理（２）触媒付与・活性化処理
（３）無電解メッキ処理である。無電解メッキ処理で
は、例えば塩化ニッケルと還元剤とを組合せた液で処理
し、ニッケル無電解メッキ層を形成せしめることにな
る。このときニッケルとともに還元共析する金属として
ニッケルと同族のＦｅとＣｏを添加することにより、Ｎ
ｉＦｅＣｏよりなる磁性材のメッキ層が形成できた。ま
た、このときチタン入り活性金属で前処理を行うように
したので、チタンは炭素と相性が良い為ぬれ性がよく均
一にメッキ処理が行えた。
【００１４】かくして得られた無電解メッキ層を数ミク
ロン施したカーボンナノチューブを光学顕微鏡または電
子顕微鏡で見ながら、磁気的吸引により磁気を有するピ
ンセットで掴んだり離したりできるようになり、ハンド
リングが容易に行えた。
ロン施したカーボンナノチューブを光学顕微鏡または電
子顕微鏡で見ながら、磁気的吸引により磁気を有するピ
ンセットで掴んだり離したりできるようになり、ハンド
リングが容易に行えた。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のカーボンナノチューブの加工方法においては、カーボ
ンナノチューブを電子顕微鏡で見える大きさまでメタラ
イジング処理により厚みを増し、さらにメタライジング
の中に磁性材料を混ぜることで、カーボンナノチューブ
に磁性を付加できるので、磁気的吸引によりピンセット
で掴んだり離したりできるようになり、ハンドリングが
容易に行えるカーボンナノチューブの加工方法を提供で
きる。
のカーボンナノチューブの加工方法においては、カーボ
ンナノチューブを電子顕微鏡で見える大きさまでメタラ
イジング処理により厚みを増し、さらにメタライジング
の中に磁性材料を混ぜることで、カーボンナノチューブ
に磁性を付加できるので、磁気的吸引によりピンセット
で掴んだり離したりできるようになり、ハンドリングが
容易に行えるカーボンナノチューブの加工方法を提供で
きる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年２月１７日（１９９９．２．１
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本発明の請求項２記載のカーボンナノチュ
ーブの加工方法においては、メタライジング処理として
Ni,Fe,Coよりなる磁性材料でニッケルメッキし、チタン
入り活性金属で前処理を行うようにしたものである。
ーブの加工方法においては、メタライジング処理として
Ni,Fe,Coよりなる磁性材料でニッケルメッキし、チタン
入り活性金属で前処理を行うようにしたものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】本発明の請求項２記載のカーボンナノチュ
ーブの加工方法においては、メタライジング処理として
Ni,Fe,Coよりなる磁性材料でニッケルメッキし、チタン
入り活性金属で前処理を行うようにしたので、チタンは
炭素と相性が良い為ぬれ性がよく均一にメッキ処理が行
える。 ─────────────────────────────────────────────────────
ーブの加工方法においては、メタライジング処理として
Ni,Fe,Coよりなる磁性材料でニッケルメッキし、チタン
入り活性金属で前処理を行うようにしたので、チタンは
炭素と相性が良い為ぬれ性がよく均一にメッキ処理が行
える。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年２月１７日（１９９９．２．１
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】本実施例ではメタライジング法としてはメ
ッキ法を使用した。所で、かかる無電解メッキは、洗浄
等の細かい工程を略すると次の三工程に従って実施し
た、即ち、（１）前処理（２）触媒付与・活性化処理
（３）無電解メッキ処理である。無電解メッキ処理で
は、例えば塩化ニッケルと還元剤とを組合せた液で処理
し、ニッケル無電解メッキ層を形成せしめることにな
る。このときニッケルとともに還元共析する金属として
ニッケルと同族のＦｅとＣｏを添加することにより、Ｎ
ｉ,Ｆｅ,Ｃｏよりなる磁性材のメッキ層が形成できた。
また、このときチタン入り活性金属でレーザーアブレイ
ション法で前処理を行うようにしたので、チタンは炭素
と相性が良い為ぬれ性がよく均一にメッキ処理が行え
た。
ッキ法を使用した。所で、かかる無電解メッキは、洗浄
等の細かい工程を略すると次の三工程に従って実施し
た、即ち、（１）前処理（２）触媒付与・活性化処理
（３）無電解メッキ処理である。無電解メッキ処理で
は、例えば塩化ニッケルと還元剤とを組合せた液で処理
し、ニッケル無電解メッキ層を形成せしめることにな
る。このときニッケルとともに還元共析する金属として
ニッケルと同族のＦｅとＣｏを添加することにより、Ｎ
ｉ,Ｆｅ,Ｃｏよりなる磁性材のメッキ層が形成できた。
また、このときチタン入り活性金属でレーザーアブレイ
ション法で前処理を行うようにしたので、チタンは炭素
と相性が良い為ぬれ性がよく均一にメッキ処理が行え
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｇ０１Ｎ 37/00 Ｇ０１Ｎ 37/00 Ｃ
Claims (2)
- 【請求項１】 平均径ナノメートルのカーボンナノチュ
ーブに磁性材料を厚さミクロンになるまでメタライジン
グ処理し、そのメタライジングされたカーボンナノチュ
ーブを光学顕微鏡または電子顕微鏡等で観察しながら前
記メタライジングされたカーボンナノチューブを磁気を
有するピンセットに磁気的に吸着して取り扱うことを特
徴とするカーボンナノチューブの加工方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のカーボンナノチューブの
加工方法において、メタライジング処理としてNiFeCoよ
りなる磁性材料でニッケルメッキし、チタン入り活性金
属で前処理を行うことを特徴とするカーボンナノチュー
ブの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034970A JP2000233911A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | カーボンナノチューブの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034970A JP2000233911A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | カーボンナノチューブの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233911A true JP2000233911A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12429010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11034970A Withdrawn JP2000233911A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | カーボンナノチューブの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000233911A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003087707A2 (en) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Nano-Proprietary, Inc. | Metallization of carbon nanotubes for field emission applications |
| JP2005532915A (ja) * | 2002-04-12 | 2005-11-04 | ナノ−プロプライエタリー， インコーポレイテッド | 電界放出適用のためのカーボンナノチューブの金属化 |
| KR20080053571A (ko) * | 2006-12-11 | 2008-06-16 | 광주과학기술원 | 전자현미경을 이용한 나노구조 분석 방법 |
| JP2008145208A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Hitachi High-Technologies Corp | 半導体検査装置 |
| KR101185009B1 (ko) * | 2004-12-24 | 2012-09-21 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 카본나노튜브 금속 복합체 제조방법 |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP11034970A patent/JP2000233911A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003087707A2 (en) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Nano-Proprietary, Inc. | Metallization of carbon nanotubes for field emission applications |
| WO2003087707A3 (en) * | 2002-04-12 | 2005-08-04 | Nano Proprietary Inc | Metallization of carbon nanotubes for field emission applications |
| JP2005532915A (ja) * | 2002-04-12 | 2005-11-04 | ナノ−プロプライエタリー， インコーポレイテッド | 電界放出適用のためのカーボンナノチューブの金属化 |
| US6975063B2 (en) * | 2002-04-12 | 2005-12-13 | Si Diamond Technology, Inc. | Metallization of carbon nanotubes for field emission applications |
| KR100836538B1 (ko) * | 2002-04-12 | 2008-06-10 | 나노-프로프리어터리, 인크. | 전계 방출 분야용 탄소 나노튜브의 금속화 |
| KR100907758B1 (ko) * | 2002-04-12 | 2009-07-15 | 어플라이드 나노테크 홀딩스, 인크. | 전계 방출 분야용 탄소 나노튜브의 금속화 |
| JP4727928B2 (ja) * | 2002-04-12 | 2011-07-20 | アプライド・ナノテック・ホールディングス・インコーポレーテッド | 電界放出適用のためのカーボンナノチューブの金属化 |
| KR101185009B1 (ko) * | 2004-12-24 | 2012-09-21 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 카본나노튜브 금속 복합체 제조방법 |
| JP2008145208A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Hitachi High-Technologies Corp | 半導体検査装置 |
| KR20080053571A (ko) * | 2006-12-11 | 2008-06-16 | 광주과학기술원 | 전자현미경을 이용한 나노구조 분석 방법 |
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