JP2000233857A - ワインダにおけるコア供給機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コアをワインダの取卸アームに１本ずつ供給
できる生産性の向上に効果の大きいコア供給機を提供す
る。 【解決手段】 シングルドラムワインダにおいて、複数
本のコアを載せ、先端方向に転がるように傾斜させたコ
アテーブル３０と、アームの先端に１本のコアを受け入
れる受台５４を備えており、受台５４がコアテーブル３
０の先端からコアを受け入れる位置にある受入位置Ｉ
と、受台５４中のコアを取卸アーム２に受け渡す受渡し
位置IIとの間で移動するコア受渡しアーム５０と、コア
テーブル３０からコア受渡しアーム５０の受台５４にコ
アを１本ずつ供給する順送り機構とからなるコア供給装
置４、およびコア受渡しアーム５０の受入れ位置Ｉにお
ける受台５４に保持されたコアにウエブＷの始端を貼付
するためのテープ貼付装置３からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワインダにおける
コア供給機に関する。さらに詳しくは、抄造された紙な
どのウエブを次工程での加工のため、あるいは製品ロー
ルとしての所望の幅と長さにウエブを巻き取るためワイ
ンダが用いられるが、このワインダにウエブを巻取る際
の巻芯となるコアを供給するコア供給機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワインダには、一般的にいって、１本の
回転中のドラムロールに取卸アームに支持した巻取りロ
ールを接触させて巻取りロールを回転させながらウエブ
を巻き取っていくシングルドラム型と、並列させた２本
のドラムロールの間の谷間に巻取りロールを置き、２本
のドラムロールで巻取りロールを回転させながらウエブ
を巻き取っていくツードラム型とがある。本発明は上記
２型式のうち前者のシングルドラム型を対称とするもの
である。

【０００３】シングルドラム型ワインダでは、つぎのよ
うな作業工程が必要である。(A) コアを各ステーション
毎に保持してウエブを巻取る。当然、巻取り後は取卸し
を行い、各ステーション毎にコアを装着する必要があ
る。(B) コア装着後にコアと紙端を接着させるためにコ
アに接着テープを貼るテープ貼り作業を行う必要があ
る。このテープ貼り作業も各ステーション毎に行われ
る。(C) そして、所望の巻径になったとき、原反ロール
から送られてくるウエブを切断する紙切り作業が行われ
る。前記(A) 、(B) 、(C) の三作業のうち、(C) の紙切
り作業は早くから自動装置が開発されているが、(A) の
コア装着作業と(B) のテープ貼り作業は未だ手作業で行
われることが多く、各巻取ステーション毎に、毎回作業
者が手作業でコアを装着し、手作業でテープ貼りをして
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
鑑み、第１に各巻取ステーションにコアを自動供給する
コア供給機を提供することを目的とする。第２にコアを
自動供給し、かつテープ貼りを自動で行う供給機を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１のワインダにお
けるコア供給機は、取卸アームの先端にコアを回転自在
に支持し、該取卸アームを揺動させて前記コアにウエブ
を巻き付けた巻取りロールを回転中のドラムロールに接
触させて、ウエブを巻き取っていくシングルドラムワイ
ンダにおいて、複数本のコアを載せ、前方にコアが転が
るように傾斜させたコアテーブルと、アームの先端に１
本のコアを受け入れる受台を備えており、該受台が前記
コアテーブルの前端からコアを受け入れる位置にある受
入位置と、前記受台中のコアを前記取卸アームに受け渡
す受渡し位置との間で移動するコア受渡しアームと、前
記コアテーブルから前記コア受渡しアームの受台にコア
を１本ずつ供給する順送り機構とからなるコア供給装置
を備えたことを特徴とする。請求項２のワインダにおけ
るコア供給機は、請求項１記載の発明において、前記コ
ア供給装置と、該コア供給装置のコア受渡しアームが受
入れ位置にあるときの受台に保持されたコアにウエブの
始端を貼付するためのテープを貼るテープ貼り装置とを
備えたことを特徴とする。請求項３のワインダにおける
コア供給機は、請求項１または２記載の発明において、
前記順送り機構が、前記コアテーブルに取り付けられ、
先頭のコアのコアテーブル前方への転がりを停止させる
と共に後続のコアの転がりを停止しない払出し準備姿勢
と、先頭のコアのコアテーブル前方への転がりを許容す
ると共に後続のコアのコアテーブル前方への転がりを停
止する待機保持姿勢との間で姿勢変更自在であり、常時
は付勢スプリングで待機保持姿勢に付勢されたストッパ
ーと、前記コア受渡しアームに取り付けられており、前
記受台中のコアを保持する保持位置と、保持しない退避
位置との間で姿勢変更自在なコアキーパーと、前記コア
受渡しアームの受入位置において、前記コアキーパーを
保持位置に作動させたとき、前記ストッパーを払出し準
備姿勢に姿勢変更させる強制変位手段とからなることを
特徴とする。請求項４のワインダにおけるコア供給機
は、請求項３記載の発明において、前記ストッパーが、
支点ピンを中心としてほぼ対称に互いに反対向きに突出
した第１係止部と第２係止部を備え、かつ前記支点ピン
を中心として揺動自在であり、常時は付勢スプリング
で、第１係止部がコアテーブルの底板より下方に下がり
前記第２係止部が前記底板より上方に突出した待機保持
姿勢に揺動しており、前記コアキーパーがコアを保持す
る保持位置に作動するときコアキーパーに取付けた押動
ピンで前記ストッパーを揺動させ、ストッパーの前記第
１係止部がコアテーブルの底板より上方に突出し前記第
２係止部が前記座板より下方に下った払出し準備姿勢に
揺動するように構成されていることを特徴とする。請求
項５のワインダにおけるコア供給機は、請求項１記載の
発明において、前記コア供給装置が、コアを受け渡す使
用位置と、その使用位置から略上方に退避した退避位置
との間で昇降自在であることを特徴とする。請求項６の
ワインダにおけるコア供給機は、請求項２記載の発明に
おいて、前記コア供給装置が、前記テープ貼り装置によ
りコアにテープを貼り、かつ取卸アームにテープ貼付済
みのコアを受け渡す使用位置と、その使用位置から略上
方に退避した退避位置との間で昇降自在であることを特
徴とする。

【０００６】請求項１の発明によれば、複数本のコアを
貯えているコアテーブルから順送り機構により、コアを
１本ずつコア受渡しアームに供給し、コア受渡しアーム
が受け渡し位置に移動すると、取卸アームがコアを受取
るので、コアを１本ずつ自動的に供給できる。この請求
項１の発明では、自動化されているのはコア供給だけな
ので、テープ貼り作業は手作業で行うか、別の装置によ
り自動貼付すればよい。請求項２の発明によれば、コア
受渡しアームの受入位置において、受台に保持している
コアにテープ貼り装置によりテープを貼れるので、ワイ
ンダを止めることなく、コアの供給準備が行える。よっ
て、コア供給とテープ貼りの両作業が自動化される。請
求項３の発明によれば、コアキーパーを作動させること
により強制変位手段を介してストッパーが協働的に動
き、コア受渡しアームの受台へのコアの供給と後続のコ
アの停止と転がりを交互に制御するので、コアの１本ず
つの供給を確実に行うことができる。請求項４の発明に
よれば、ストッパーの第１係止部と第２係止部が交互に
コアテーブルの底板上方に突出して、先頭のコアの転が
りを許容し、かつ後続のコアの転がりを阻止する状態
と、後続のコアの転がりを許容する状態を交互にとるの
で、確実にコアを１本づつコア受渡しアームに供給する
ことができる。請求項５の発明によれば、コア供給装置
を使用位置に下降させた状態でコアを取卸アームへ受渡
しでき、上方へ退避させたときはウエブ巻取中の作業を
邪魔しないようにすることができる。請求項６の発明に
よれば、コア供給装置を使用位置に下降させた状態で、
テープ貼りと取卸アームへの受渡しができ、それらの作
業をしないときは、上方へ退避させうるので、ウエブ巻
取り中に種々の作業を邪魔することがない。

【０００７】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。まず、本発明のコア供給機が適用さ
れるシングルドラムワインダを図９に基づき説明する。
１はドラムロールであり、２は取卸アームである。取卸
アーム２は、その先端にコアＣを回転自在に保持して揺
動することができる。３はテープ貼り装置であるが、テ
ープ貼り作業を手作業で行うワインダは不要であり、テ
ープ貼り作業も自動化するワインダでは図示のごとく設
けられる。

【０００８】テープ貼り作業を自動化しないワインダで
は、図９におけるＩ位置でコアを補充し、II位置でコア
を取卸アームに受渡し、取卸アーム２が揺動してIII 位
置でコアに紙端を接着して巻付けを開始する。テープ貼
り作業を自動化するワインダでは、図９におけるＩ位置
で、テープ貼り装置３により、コアＣにウエブを接着す
るためのテープを貼り、II位置で、そのコアを取卸アー
ム２に受渡し、取卸アーム２が揺動して、III 位置でコ
アＣにウエブＷの始端を接着して巻き付ける。その後、
回転中のドラムロール１に接触させると摩擦伝動によっ
て、コアＣにウエブＷを巻き付けた巻取りロールが回転
し、ウエブＷを巻き取り続ける。このようにして、所定
の長さに巻取ると製品ロールＲとして取り卸される。本
発明のコア供給機は、上記のようなシングルドラムワイ
ンダにおいて、取卸アーム２にコアを供給したり、ある
いはテープ貼りをし、かつ取卸アーム２にコアを受け渡
すものである。

【０００９】図８は本発明のコア供給機の基本構成を示
している。４はコア供給装置であり、それ単独でコア供
給機を構成するか、あるいは、テープ貼り装置３と共に
コア供給機を構成している。コア供給装置４は、ニップ
ガード１０の上に取付けられ、ニップガード１０は昇降
シリンダ５によって、案内レール７，８にガイドされて
昇降する。

【００１０】よって、昇降シリンダ５を伸長させた状態
では、実線で示す使用位置にニップガード１０と一体で
下降し、昇降シリンダ５を収縮させた状態では、想像線
で示す退避位置に上昇する。そして、前記使用位置で
は、符号Ｉで示す受け入れ位置で、つぎに使用するコア
を繰出すか、さらにテープ貼りを行うことができ、符号
IIで示す受渡し位置で取卸アーム２にコアＣを受け渡す
ことができる。なお、コア供給装置４へのコアの補充
は、実線で示す使用位置で行われる。

【００１１】つぎに、前記コア供給装置４の詳細な構成
を図４〜７に基づき説明する。図４はコア供給装置４の
ベースフレーム２０とストッパー４０を示す側面図、図
５はコアテーブル３０とコア受渡しアーム５０を示す側
面図、図６はコアキーパー７０を示す側面図、図７はコ
ア供給装置４の片側の正面図である。

【００１２】図４において、１０はニップガードで、図
９に示すドラムロール１と平行に、かつ略同長で設けら
れている。このニップガード１０の上端および前面に
は、コア供給装置４を案内するためのリニアガイドレー
ル１４と案内レール１５が取付けられている。また、ニ
ップガード１０の背面には、ブロック１６が取付けられ
ている。さらに、ニップガード１０の両端には、受渡し
アーム５０（図５参照）を昇降させるための支軸５１を
回転駆動する昇降シリンダ６０が軸支されている。

【００１３】２０はベースフレームで、リニアベアリン
グ２１と案内ローラ２２を内蔵し、リニアベアリング２
１はリニアガイドレール１４に案内され、案内ローラ２
２は案内レール１５内をスライドする。このため、ベー
スフレーム２０はニップガード１０上で、任意の位置に
スライドさせることができる。スライド後はハンドル２
３によってベースフレーム２０をニップガード１０に対
し固定することができる。図７はこのベースフレーム２
０の片側のみを示しており、本来は左右一対で１セット
となる。そして、ベースフレーム２０を既述のごとくニ
ップガード１０上でスライドさせることにより、左右一
対の間隔を調整して、コアの任意の長さに合わせること
ができるようになっている。

【００１４】前記ベースフレーム２０の上端には、コア
テーブル３０の取付板３１が立設されており、この取付
板３１にストッパー４０が支点ピン４１で回動自在に取
り付けられている。このストッパー４０には、前記支点
ピン４１を挟んで対称に、コアテーブル３０の前方側へ
突出した第１係止部４２とコアテーブル３０の後方側へ
突出した第２係止部４３とが設けられており、この第１
係止部４２の背面には後述するコアキーパー７０の動き
を受け止める受動部４４が設けられ、さらにバネ取付部
４５が受動部４４に対しほぼ直角に突出している。この
バネ取付部４５と前記取付板３１との間に引張スプリン
グ４６が取り付けられている。

【００１５】したがって、このストッパー４０は常態で
は、引張スプリング４６によって、実線図示の状態に付
勢されており、この状態では第１係止部４２が後に詳述
するコアテーブル３０の底板３２より下方に引き込み、
第２係止部４３が底板３２より上方に突出することにな
る。また、後に詳述するようにコアキーパー７０の作用
で、点線図示の位置に姿勢変更すると、第１係止部４２
は、前記底板３２より上方に突出し、反対に第２係止部
４３がコアテーブル３０の底板３２より上方に突出する
ことになる。

【００１６】つぎに、コアテーブル３０を図５および図
７に基づき説明する。前記取付板３１の上端に底板３２
が取り付けられている。この底板３２は前方（図５の左
側）に向けて下傾しており、底板３２上に載せたコアが
自然と前方に転がるようになっている。

【００１７】前記底板３２は、図７に示すように、幅が
狭いが、これは左右一対のコアテーブル３０で、コアの
両端部を支持するためである。コアの長さに対する調整
は前記ベースフレーム２０をニップガード１０上でスラ
イドさせることにより可能である。前記底板３２の側面
には側板３３が取り付けられている。この側板３３は、
複数本のコアの端面を揃えるための規制板兼落下防止板
である。

【００１８】図５および図７において、５０はコア受渡
しアームである。前記ベースフレーム２０を貫いて、支
軸５１が設けられており、この支軸５１にコア受渡しア
ーム５０のボス部５２が回転自在に外挿されている。

【００１９】前記コア受渡しアーム５０は、支軸５１か
ら前記ストッパー４０の位置までの長さにほぼ相当する
半径を有する基部５３と、基部５３より前方（図５の左
側）に突出した位置にある受台５４と、前記基部５３よ
り後方（図５の右側）に突出したシリンダ取付部５５を
有している。また、前記シリンダ取付部５５の前端部に
は後述するコアキーパー７０の取付ピン５６が取り付け
られている。

【００２０】前記コア受渡しアーム５０の基部５３には
昇降シリンダ６０のピストンロッド６１が、適当なブラ
ケットまたはアームを介して連結されている。なお、５
７はコア受渡しアーム５０の下傾角度を位置決めする位
置決めボルトである。この昇降シリンダ６０は、図４に
示すように、そのシリンダ６２がトラニオン６３で、前
記ニップガード１０に固定したブラケット６４に回転自
在に支持されている。

【００２１】したがって、図５に示すように、昇降シリ
ンダ６０を収縮させると、コア受渡しアーム５０は実線
で示すように下傾し、後述する受渡し位置IIとなる。ま
た、昇降シリンダ６０を伸長させると、想像線で示すよ
うに、ほぼ水平な姿勢に上昇し、受台５４がコアテーブ
ル３０からコアを受け入れる受入れ位置Ｉとなる。

【００２２】図６および図７は、前記コア受渡しアーム
５０に取り付けられたコアキーパー７０を示している。
このコアキーパー７０は、前記ピン５６で略中央部が回
転自在に支持されている。そして、ピン５６を中心とし
て、前方に爪７１が形成され、後方に開閉シリンダ７５
の取付部７２が形成され、さらに、取付部７２に対し、
ピン５６から直角方向に突出した部位に、前記ストッパ
ー４０を後述する払出し準備姿勢に押し込む押動ピン７
３が取り付けられている。

【００２３】前記開閉シリンダ７５は、そのシリンダ７
６が、前記コア受渡しアーム５０のシリンダ取付部５５
に取り付けられ、そのピストンロッド７７が前記コアキ
ーパー７０の取付部７２に、適当なピン７８を介して連
結されている。

【００２４】よって、図６に示すように、開閉シリンダ
７５を収縮させるとコアキーパー７０は実線で示すコア
保持位置となり、開閉シリンダ７５を伸長させるとコア
キーパー７０は想像線で示す非保持位置となる。そし
て、この状態になるとき、図１に示すように押動ピン７
３が、前記ストッパー４０の受動部４４を押して、引張
スプリング４６の張力に抗して、払出し準備姿勢に押し
込み、その姿勢を保つことになる。

【００２５】つぎに、図１から図３に基づき、前記コア
供給装置によるコア供給作用を説明する。図１はコアテ
ーブル３０の底板３２上に、数本のコアＣ１、Ｃ２が置
かれている状態である。先頭のコアＣ１はストッパー４
０の第１係止部４２に当たって止まっている。このスト
ッパー４０の状態は、既述のように、開閉シリンダ７５
が伸長してコアキーパー７０の押動ピン７３で、ストッ
パー４０の受動部４４を押すことにより保持されてい
る。なお、コアテーブル３０上には２本のコアを示して
いるが、３本以上のコアを置いていてもよい。

【００２６】つぎに、図２に示すように、開閉シリンダ
７５を収縮させると、コアキーパー７０が反時計方向に
回転し、爪７１が先頭のコアＣ１を前方に押して、コア
受渡しアーム５０の受台５４に押し込む。同時にコアキ
ーパー７０の押動ピン７３の拘束を離れたストッパー４
０は引張スプリング４６により第２係止部４３が上昇
し、後続のコアＣ２の転がりを防止する。このときのス
トッパー４０は待機保持姿勢である。

【００２７】この状態で、先頭のコアＣ１は、受台５４
とコアキーパー７０の爪７１によって挟まれ、しっかり
と保持されている。この状態から、テープ貼りを自動化
しないコア供給機では、後述するごとく、コア受渡し作
業が開始されるが、テープ貼り作業を自動化したコア供
給機では、この受入位置ＩにあるコアＣ１に、図８に示
すように、テープ貼り装置３によって、ウエブの始端を
接着するためのテープが貼り付けられる。

【００２８】つぎに、図３に示すように、昇降シリンダ
６０を収縮させるとコア受渡しアーム５０が下傾して受
台５４上のコアＣ１は図９に示す取卸アーム２にコアＣ
１を受渡す受渡し位置にもたらされる。ここで、取卸ア
ーム２が、コアＣ１を受取ると、ワインダはこのコアＣ
１を用いてウエブＷの巻取り作業を開始する。

【００２９】取卸アーム２にコアＣ１を受渡した後は、
再び昇降シリンダ６０を伸長させて図１に示す上昇位置
に戻す。このときまで、コアテーブル３０上のコアＣ２
はストッパー４０の第２係止部４３で止められている
が、コア受渡しアーム５０の上昇後、引き続いて開閉シ
リンダ７５を伸長させるとコアキーパー７０の押動ピン
７３でストッパー４０を払出し姿勢に姿勢変更し、第１
係止部４２でのみコアＣ２（このときのコアＣ２は先頭
のコアとなっている）を保つ状態となる。したがって、
図１〜３の操作を再度繰り返すと、今度は、コアＣ２を
取卸アーム２に供給することができる。

【００３０】以上のごとく、本実施形態によると、コア
を１本づつ、順に取卸アーム２に供給することができ、
さらにテープ貼り装置３を設けたコア供給機では、テー
プ貼りした後、順に取卸アーム２に供給することができ
るのである。また、コア供給装置４は使用位置でコアに
テープ貼りしたり、取卸アーム２にコアを供給できる
が、退避位置に上昇させるとドラムロール１や取卸テー
ブルの周囲に空間がとれるので、種々の作業の邪魔をす
ることがない。

【００３１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、複数本のコア
を貯えているコアテーブルから取卸アームがコアを１本
ずつ自動的に供給できる。請求項２の発明によれば、コ
アの自動供給に加え、テープ貼り装置により、コアに自
動的にテープを貼れる。請求項３の発明によれば、スト
ッパーとコアキーパーの協働作用で、コアの供給と後続
のコアの停止と転がりを交互に制御し、コアの１本ずつ
の供給を確実に行うことができる。請求項４の発明によ
れば、ストッパーの第１係止部と第２係止部が交互にコ
アテーブルの底板上方に突出して、先頭のコアと、後続
のコアの転がりを交互に許容し、確実にコアを１本づつ
コア受渡しアームに供給することができる。請求項５、
６の発明によれば、コア供給装置を上方へ退避させたと
きは、ウエブ巻取り中に種々の作業を邪魔することがな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るコア供給装置による
コア供給作業の説明図である。

【図２】同コア供給装置によるコア供給作業の説明図で
ある。

【図３】同コア供給装置によるコア供給作業の説明図で
ある。

【図４】コア供給装置４のベースフレーム２０とストッ
パー４０を示す側面図である。

【図５】コア供給装置４０におけるコアテーブル３０と
コア受渡しアーム５０を示す側面図である。

【図６】コア供給装置４０におけるコアキーパー７０を
示す側面図である。

【図７】コア供給装置４の片側の正面図である。

【図８】本発明のコア供給機の基本構成図である。

【図９】本発明のコア供給機が適用されるシングルドラ
ムワインダの説明図である。

【符号の説明】

１ ドラムロール ２ 取卸アーム ３ テープ貼り装置 ４ コア供給装置 １０ ニップガード ２０ ベースフレーム ３０ コアテーブル ４０ ストッパー ５０ コア受渡しアーム ６０ 昇降シリンダ ７０ コアキーパー ７５ 開閉シリンダ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】取卸アームの先端にコアを回転自在に支持
   し、該取卸アームを揺動させて前記コアにウエブを巻き
   付けた巻取りロールを回転中のドラムロールに接触させ
   て、ウエブを巻き取っていくシングルドラムワインダに
   おいて、複数本のコアを載せ、前方にコアが転がるよう
   に傾斜させたコアテーブルと、アームの先端に１本のコ
   アを受け入れる受台を備えており、該受台が前記コアテ
   ーブルの前端からコアを受け入れる位置にある受入位置
   と、前記受台中のコアを前記取卸アームに受け渡す受渡
   し位置との間で移動するコア受渡しアームと、前記コア
   テーブルから前記コア受渡しアームの受台にコアを１本
   ずつ供給する順送り機構とからなるコア供給装置を備え
   たことを特徴とするワインダにおけるコア供給機。
2. 【請求項２】前記コア供給装置と、該コア供給装置のコ
   ア受渡しアームが受入れ位置にあるときの受台に保持さ
   れたコアにウエブの始端を貼付するためのテープを貼る
   テープ貼り装置とを備えたことを特徴とする請求項１記
   載のワインダにおけるコア供給機。
3. 【請求項３】前記順送り機構が、前記コアテーブルに取
   り付けられ、先頭のコアのコアテーブル前方への転がり
   を停止させると共に後続のコアの転がりを停止しない払
   出し準備姿勢と、先頭のコアのコアテーブル前方への転
   がりを許容すると共に後続のコアのコアテーブル前方へ
   の転がりを停止する待機保持姿勢との間で姿勢変更自在
   であり、常時は付勢スプリングで待機保持姿勢に付勢さ
   れたストッパーと、前記コア受渡しアームに取り付けら
   れており、前記受台中のコアを保持する保持位置と、保
   持しない退避位置との間で姿勢変更自在なコアキーパー
   と、前記コア受渡しアームの受入位置において、前記コ
   アキーパーを保持位置に作動させたとき、前記ストッパ
   ーを払出し準備姿勢に姿勢変更させる強制変位手段とか
   らなることを特徴とする請求項１または２記載のワイン
   ダにおけるコア供給機。
4. 【請求項４】前記ストッパーが、支点ピンを中心として
   ほぼ対称に互いに反対向きに突出した第１係止部と第２
   係止部を備え、かつ前記支点ピンを中心として揺動自在
   であり、常時は付勢スプリングで、第１係止部がコアテ
   ーブルの底板より下方に下がり前記第２係止部が前記底
   板より上方に突出した待機保持姿勢に揺動しており、前
   記コアキーパーがコアを保持する保持位置に作動すると
   きコアキーパーに取付けた押動ピンで前記ストッパーを
   揺動させ、ストッパーの前記第１係止部がコアテーブル
   の底板より上方に突出し前記第２係止部が前記座板より
   下方に下った払出し準備姿勢に揺動するように構成され
   ていることを特徴とする請求項３記載のワインダにおけ
   るコア供給機。
5. 【請求項５】前記コア供給装置が、コアを受け渡す使用
   位置と、その使用位置から略上方に退避した退避位置と
   の間で昇降自在であることを特徴とする請求項１記載の
   ワインダにおけるコア供給機。
6. 【請求項６】前記コア供給装置が、前記テープ貼り装置
   によりコアにテープを貼り、かつ取卸アームにテープ貼
   付済みのコアを受け渡す使用位置と、その使用位置から
   略上方に退避した退避位置との間で昇降自在であること
   を特徴とする請求項２記載のワインダにおけるコア供給
   機。