JP2000233224A - 歪矯正装置における割れ判定システム - Google Patents
歪矯正装置における割れ判定システムInfo
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- JP2000233224A JP2000233224A JP11033690A JP3369099A JP2000233224A JP 2000233224 A JP2000233224 A JP 2000233224A JP 11033690 A JP11033690 A JP 11033690A JP 3369099 A JP3369099 A JP 3369099A JP 2000233224 A JP2000233224 A JP 2000233224A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】歪矯正時のワークの割れの有無をより高精度で
判定すること。 【解決手段】ワークの変位を検出する変位センサと、押
圧中にワークに発生する弾性波を検出するためのＡＥセ
ンサと、ＡＥセンサの出力信号に所定の処理を施し、処
理結果に基づいて前記ワーク内の割れの発生の有無を判
定する判定手段とを備えると共に、（変位センサの検出
値に基づき）ワークが塑性変形域に入ったことを検知し
てから上記処理を行うよう構成した。
判定すること。 【解決手段】ワークの変位を検出する変位センサと、押
圧中にワークに発生する弾性波を検出するためのＡＥセ
ンサと、ＡＥセンサの出力信号に所定の処理を施し、処
理結果に基づいて前記ワーク内の割れの発生の有無を判
定する判定手段とを備えると共に、（変位センサの検出
値に基づき）ワークが塑性変形域に入ったことを検知し
てから上記処理を行うよう構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークを押圧して
歪を矯正する歪矯正装置に関するものであり、より詳細
には、ワーク中の割れの有無を判定するために歪矯正装
置で用いられる割れ判定システムに関するものである。
歪を矯正する歪矯正装置に関するものであり、より詳細
には、ワーク中の割れの有無を判定するために歪矯正装
置で用いられる割れ判定システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、焼き入れ等により曲がったワ
ークを真っ直ぐに矯正する歪矯正装置が用いられてい
る。歪矯正装置は、パンチ等の押圧部材によってワーク
を（曲がりを延ばす方向に）押圧し、塑性変形させるよ
う構成されている。ここで、歪矯正によってワークの内
部あるいは表面に割れが生じるケースがあることが知ら
れている。割れの生じたワークは製品として出荷できな
いため、不良品として選り分ける必要がある。
ークを真っ直ぐに矯正する歪矯正装置が用いられてい
る。歪矯正装置は、パンチ等の押圧部材によってワーク
を（曲がりを延ばす方向に）押圧し、塑性変形させるよ
う構成されている。ここで、歪矯正によってワークの内
部あるいは表面に割れが生じるケースがあることが知ら
れている。割れの生じたワークは製品として出荷できな
いため、不良品として選り分ける必要がある。
【０００３】近年、ワークの割れの発生の有無を判定す
るため、歪矯正装置のパンチ等にＡＥ（アコースティッ
クエミッション）センサを取り付け、押圧中にワークに
発生する弾性波を検出するＡＥ判定装置が開発されてい
る。弾性波は固体内部の組織のずれや破壊により発生す
るものであり、ワークに割れが生じた場合には（通常の
塑性変形時よりも）高周波数の弾性波が発生することが
分かっている。従って、ＡＥ判定装置は、ＡＥセンサの
出力信号（振動）のうち、振幅が所定の基準値以上のも
のをカウントし、一定時間内のカウント数が所定の閾値
を越えていれば「割れが生じている」と判定するよう構
成されている。
るため、歪矯正装置のパンチ等にＡＥ（アコースティッ
クエミッション）センサを取り付け、押圧中にワークに
発生する弾性波を検出するＡＥ判定装置が開発されてい
る。弾性波は固体内部の組織のずれや破壊により発生す
るものであり、ワークに割れが生じた場合には（通常の
塑性変形時よりも）高周波数の弾性波が発生することが
分かっている。従って、ＡＥ判定装置は、ＡＥセンサの
出力信号（振動）のうち、振幅が所定の基準値以上のも
のをカウントし、一定時間内のカウント数が所定の閾値
を越えていれば「割れが生じている」と判定するよう構
成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＡＥ判定装置では、弾性波だけでなく、パンチがワーク
に当接した際の振動（以下、初期外乱振動とする）をも
カウントしてしまうため、検出精度の向上が難しいとい
う問題点がある。この問題点を解決するため、パンチが
ワークに接触したのち所定時間経過してからＡＥセンサ
の出力信号のカウントを開始することも提案されてい
る。
ＡＥ判定装置では、弾性波だけでなく、パンチがワーク
に当接した際の振動（以下、初期外乱振動とする）をも
カウントしてしまうため、検出精度の向上が難しいとい
う問題点がある。この問題点を解決するため、パンチが
ワークに接触したのち所定時間経過してからＡＥセンサ
の出力信号のカウントを開始することも提案されてい
る。
【０００５】しかしながら、経過時間とワークの変形量
との関係が常に一定とは限らない。例えば、パンチの先
端が偏摩耗している場合、パンチの先端部のどこか一カ
所がワークに接触してから、パンチが押圧面全体でワー
クを押圧し始めるまでにはタイムラグがある。このよう
な場合、単にパンチがワークに接触してからの経過時間
だけで制御していたのでは、ＡＥセンサの出力のカウン
トを開始した時点でまだワークに上記の初期外乱振動が
残っている可能性がある。
との関係が常に一定とは限らない。例えば、パンチの先
端が偏摩耗している場合、パンチの先端部のどこか一カ
所がワークに接触してから、パンチが押圧面全体でワー
クを押圧し始めるまでにはタイムラグがある。このよう
な場合、単にパンチがワークに接触してからの経過時間
だけで制御していたのでは、ＡＥセンサの出力のカウン
トを開始した時点でまだワークに上記の初期外乱振動が
残っている可能性がある。
【０００６】本発明は、上述の如き事情に鑑み、歪矯正
時のワークの割れの有無をより高精度で判定することを
目的とするものである。
時のワークの割れの有無をより高精度で判定することを
目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明による歪矯正装置における割
れ判定システムは、ワークの変位を検出する変位センサ
と、押圧中にワークに発生する弾性波を検出するための
ＡＥセンサと、ＡＥセンサの出力信号に所定の処理を施
し、処理結果に基づいて前記ワーク内の割れの発生の有
無を判定する判定手段とを備えると共に、（変位センサ
の検出値に基づき）ワークが塑性変形域に入ったことを
検知してから前記処理を行うことを特徴とするものであ
る。
め、請求項１に記載の発明による歪矯正装置における割
れ判定システムは、ワークの変位を検出する変位センサ
と、押圧中にワークに発生する弾性波を検出するための
ＡＥセンサと、ＡＥセンサの出力信号に所定の処理を施
し、処理結果に基づいて前記ワーク内の割れの発生の有
無を判定する判定手段とを備えると共に、（変位センサ
の検出値に基づき）ワークが塑性変形域に入ったことを
検知してから前記処理を行うことを特徴とするものであ
る。
【０００８】ワークが弾性変形域にある時の振幅の比較
的大きな振動は、パンチがワークに当たった際の振動
（初期外乱振動）であることが分かっているが、請求項
１の発明ではワークが塑性変形域に入ってからＡＥセン
サの出力信号の処理（例えばカウント）を行っているの
で、初期外乱振動の影響を排除することができる。従っ
て、より正確にワークの割れの有無を判定することが可
能になる。尚、ワークが塑性変形域に入ったかどうか
は、変位センサの出力から判断することができる。
的大きな振動は、パンチがワークに当たった際の振動
（初期外乱振動）であることが分かっているが、請求項
１の発明ではワークが塑性変形域に入ってからＡＥセン
サの出力信号の処理（例えばカウント）を行っているの
で、初期外乱振動の影響を排除することができる。従っ
て、より正確にワークの割れの有無を判定することが可
能になる。尚、ワークが塑性変形域に入ったかどうか
は、変位センサの出力から判断することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明を実施の形態に基づいて説
明する。図１は、実施形態の割れ判定システムを備えた
歪矯正装置の基本構成を示す図である。歪矯正装置１
は、焼き入れ等により曲がってしまった長尺状のワーク
Ｗ（自動車用のカムシャフトなど）を真っ直ぐに矯正す
るためのものである。歪矯正装置１は、ワークＷの軸方
向両端を挟んで支持する一対のセンターピン３，３と、
ワークＷを載せる一対のアンビル８を有している。
明する。図１は、実施形態の割れ判定システムを備えた
歪矯正装置の基本構成を示す図である。歪矯正装置１
は、焼き入れ等により曲がってしまった長尺状のワーク
Ｗ（自動車用のカムシャフトなど）を真っ直ぐに矯正す
るためのものである。歪矯正装置１は、ワークＷの軸方
向両端を挟んで支持する一対のセンターピン３，３と、
ワークＷを載せる一対のアンビル８を有している。
【００１０】ワークＷを押圧するパンチ１０は、ワーク
Ｗの軸方向にスライド可能なスライドハウジング１１に
搭載された油圧シリンダ１２の可動部に取り付けられて
おり、ワークＷに対して近接／離間する方向に駆動され
る。スライドハウジング１１はボールネジ１５によって
ワークＷの軸方向に直進移動し、ワークＷの軸方向にお
ける所定の位置に位置決めされる。
Ｗの軸方向にスライド可能なスライドハウジング１１に
搭載された油圧シリンダ１２の可動部に取り付けられて
おり、ワークＷに対して近接／離間する方向に駆動され
る。スライドハウジング１１はボールネジ１５によって
ワークＷの軸方向に直進移動し、ワークＷの軸方向にお
ける所定の位置に位置決めされる。
【００１１】ワークＷの変位量を検出するため、ワーク
Ｗを挟んでパンチ１０と反対の側には変位センサ２が設
けられている。変位センサ２はワークＷの外周面に接
し、その変位量を検出するものである。尚、図１では変
位センサ２を一つのみ示すが、ワークＷの軸方向に沿っ
て複数個設置しても良い。
Ｗを挟んでパンチ１０と反対の側には変位センサ２が設
けられている。変位センサ２はワークＷの外周面に接
し、その変位量を検出するものである。尚、図１では変
位センサ２を一つのみ示すが、ワークＷの軸方向に沿っ
て複数個設置しても良い。
【００１２】センターピン３，３は夫々図示しないモー
タにより回転駆動される。センターピン３，３の間でワ
ークＷを挟んだ状態でセンターピン３，３を回転させる
と、ワークＷをその軸中心回りに回転させることができ
る。
タにより回転駆動される。センターピン３，３の間でワ
ークＷを挟んだ状態でセンターピン３，３を回転させる
と、ワークＷをその軸中心回りに回転させることができ
る。
【００１３】歪矯正装置１は、ワークＷをセンターピン
３，３で挟んだ状態で曲がりの計測を行い、その後セン
ターピン３，３を後退させてワークＷをアンビル８上に
載せてから、パンチ１０によるワークＷの押圧を行うよ
う構成されている。
３，３で挟んだ状態で曲がりの計測を行い、その後セン
ターピン３，３を後退させてワークＷをアンビル８上に
載せてから、パンチ１０によるワークＷの押圧を行うよ
う構成されている。
【００１４】即ち、まずワークＷをセンターピン３，３
に取り付け、センターピン３，３をゆっくり回転させ
る。そして、変位センサの出力から、どの回転位置で変
位（軸中心からのずれ）が最も大きいかをチェックす
る。そして、変位の最も大きい箇所がパンチ１０側に向
くよう、センターピン３，３の回転位置を調節する。そ
して、センターピン３，３を後退させてワークＷをアン
ビル８上に載せ、油圧シリンダ１２を駆動してパンチ１
０による押圧を行うよう構成されている。
に取り付け、センターピン３，３をゆっくり回転させ
る。そして、変位センサの出力から、どの回転位置で変
位（軸中心からのずれ）が最も大きいかをチェックす
る。そして、変位の最も大きい箇所がパンチ１０側に向
くよう、センターピン３，３の回転位置を調節する。そ
して、センターピン３，３を後退させてワークＷをアン
ビル８上に載せ、油圧シリンダ１２を駆動してパンチ１
０による押圧を行うよう構成されている。
【００１５】ここで、パンチ１０の側面には、押圧中に
ワークＷに生ずる弾性波を検出するためのＡＥセンサ５
が取り付けられている。ＡＥセンサ５は、いわゆる加速
度ピックアップであり、その出力はアンプ（後述）で増
幅され、後述の制御部６に入力される。
ワークＷに生ずる弾性波を検出するためのＡＥセンサ５
が取り付けられている。ＡＥセンサ５は、いわゆる加速
度ピックアップであり、その出力はアンプ（後述）で増
幅され、後述の制御部６に入力される。
【００１６】弾性波は固体内部の組織のずれや破壊によ
り発生するものであが、ワークＷに割れが生じた場合に
はより高周波数の弾性波が発生することが分かってい
る。例えば、図２に示すように、割れが発生していない
通常の塑性変形時（ａ）に比べ、割れが発生した場合
（ｂ）には高周波数の弾性波が増える。そこで、制御部
６では、ＡＥセンサ５の出力信号（振動）のうち、振幅
がある基準値を越えたものをカウントし、一定時間内の
カウント数が所定値以上であれば「割れが生じている」
と判定する。
り発生するものであが、ワークＷに割れが生じた場合に
はより高周波数の弾性波が発生することが分かってい
る。例えば、図２に示すように、割れが発生していない
通常の塑性変形時（ａ）に比べ、割れが発生した場合
（ｂ）には高周波数の弾性波が増える。そこで、制御部
６では、ＡＥセンサ５の出力信号（振動）のうち、振幅
がある基準値を越えたものをカウントし、一定時間内の
カウント数が所定値以上であれば「割れが生じている」
と判定する。
【００１７】但し、弾性波の他に、パンチ１０がワーク
Ｗに当接した時の振動（初期外乱振動）までカウントし
てしまうと、判定精度が低下してしまう。そこで、この
実施形態では、ワークＷが「塑性変形域」に入ってから
の振動だけをカウントすることによって、上記の外乱振
動が入らないようにするよう構成されている。以下、こ
れについて詳説する。
Ｗに当接した時の振動（初期外乱振動）までカウントし
てしまうと、判定精度が低下してしまう。そこで、この
実施形態では、ワークＷが「塑性変形域」に入ってから
の振動だけをカウントすることによって、上記の外乱振
動が入らないようにするよう構成されている。以下、こ
れについて詳説する。
【００１８】図３は、ワークＷの変形量（歪）と応力の
関係の一例を示す図である。ワークＷの歪矯正は、図２
に示すワークＷの降伏点Ａから破断点Ｂまでの間（例え
ば点Ｃ）で行われ、ワークＷに塑性変形を起こさせるも
のである。
関係の一例を示す図である。ワークＷの歪矯正は、図２
に示すワークＷの降伏点Ａから破断点Ｂまでの間（例え
ば点Ｃ）で行われ、ワークＷに塑性変形を起こさせるも
のである。
【００１９】降伏点Ａと変位量の関係を求めるため、ワ
ークＷの歪矯正を行う前に、予めワークＷと同じ材質・
形状のダミーワークの押圧を複数回行う。この際、ダミ
ーワークの変位量（変位センサ２の出力）が除々に増加
していくように、パンチ１０の押圧力も順次（回数毎
に）増加させる。
ークＷの歪矯正を行う前に、予めワークＷと同じ材質・
形状のダミーワークの押圧を複数回行う。この際、ダミ
ーワークの変位量（変位センサ２の出力）が除々に増加
していくように、パンチ１０の押圧力も順次（回数毎
に）増加させる。
【００２０】変位量が小さいうちは、押圧を停止してパ
ンチ１０をダミーワークから離すと、（ダミーワークは
まだ弾性変形域なので）変位量は押圧前と同じ値に戻
る。しかし、変位量が大きくなると、パンチ１０をダミ
ーワークから離しても変位量が元に戻らなくなる。これ
はダミーワークが塑性変形域に達したことを意味する。
歪矯正装置１のＣＰＵ（図１）は、この時の変位量変位
センサ２の出力）をＸとして記憶する。
ンチ１０をダミーワークから離すと、（ダミーワークは
まだ弾性変形域なので）変位量は押圧前と同じ値に戻
る。しかし、変位量が大きくなると、パンチ１０をダミ
ーワークから離しても変位量が元に戻らなくなる。これ
はダミーワークが塑性変形域に達したことを意味する。
歪矯正装置１のＣＰＵ（図１）は、この時の変位量変位
センサ２の出力）をＸとして記憶する。
【００２１】歪矯正時には、パンチ１０によるワークＷ
の押圧を開始してから変位センサ２の出力が上記のＸに
なるまではＡＥセンサ５からの出力信号のカウントは行
わず、変位センサ２の出力が上記のＸになった時点でＡ
Ｅセンサ５からの出力信号のカウントを開始する。
の押圧を開始してから変位センサ２の出力が上記のＸに
なるまではＡＥセンサ５からの出力信号のカウントは行
わず、変位センサ２の出力が上記のＸになった時点でＡ
Ｅセンサ５からの出力信号のカウントを開始する。
【００２２】弾性変形域での振幅の大きな振動は、パン
チ１０がワークＷに当たった際の振動（初期外乱振動）
であることが分かっている。この実施形態の割れ判定シ
ステムでは、ワークＷが塑性変形域に入ってからＡＥセ
ンサ５の出力信号のカウントを開始しているので、弾性
変形域での上記の初期外乱振動を排除することができ
る。
チ１０がワークＷに当たった際の振動（初期外乱振動）
であることが分かっている。この実施形態の割れ判定シ
ステムでは、ワークＷが塑性変形域に入ってからＡＥセ
ンサ５の出力信号のカウントを開始しているので、弾性
変形域での上記の初期外乱振動を排除することができ
る。
【００２３】図４は、実施形態の割れ判定システムの制
御系を示すブロック図である。ＡＥセンサ５の出力信号
はアンプ５２により増幅され、割れ検知システムの制御
部６に入る。制御部６では、ハイパスフィルタ６１，ロ
ーパスフィルタ６２によって低周波数域と高周波数域が
カットされ、周波数３５〜４００ＫＨｚの出力信号が比
較器６４に送られる。尚、ハイパス／ローパスフィルタ
６１，６２は、出力信号から歪矯正装置１のメカ的な外
乱振動（モータの振動など）に起因するノイズを除去す
るためのものである。
御系を示すブロック図である。ＡＥセンサ５の出力信号
はアンプ５２により増幅され、割れ検知システムの制御
部６に入る。制御部６では、ハイパスフィルタ６１，ロ
ーパスフィルタ６２によって低周波数域と高周波数域が
カットされ、周波数３５〜４００ＫＨｚの出力信号が比
較器６４に送られる。尚、ハイパス／ローパスフィルタ
６１，６２は、出力信号から歪矯正装置１のメカ的な外
乱振動（モータの振動など）に起因するノイズを除去す
るためのものである。
【００２４】比較器６４では入力信号と予め定められた
基準値とを比較し、基準値を上回った信号がＨ（ハイ）
レベルのパルス信号となってゲート６５に送られる。
尚、比較器６４は、ワークＷの弾性変形の際にも発生す
る比較的振幅の小さい弾性波を除去するためのものであ
る。一方、変位センサ２の出力信号は、歪矯正装置１に
設けられたＣＰＵに取り込まれる。ＣＰＵは、変位セン
サ２からの出力信号が上記の変位量Ｘに相当する基準値
以上になると、ゲート６５にスタート信号を送る。
基準値とを比較し、基準値を上回った信号がＨ（ハイ）
レベルのパルス信号となってゲート６５に送られる。
尚、比較器６４は、ワークＷの弾性変形の際にも発生す
る比較的振幅の小さい弾性波を除去するためのものであ
る。一方、変位センサ２の出力信号は、歪矯正装置１に
設けられたＣＰＵに取り込まれる。ＣＰＵは、変位セン
サ２からの出力信号が上記の変位量Ｘに相当する基準値
以上になると、ゲート６５にスタート信号を送る。
【００２５】ＣＰＵからのスタート信号を受けると、ゲ
ート６５は（比較器６４からの）パルス信号をカウンタ
６６に送る。つまり、カウンタ６６によるパルス信号の
カウントは、ワークＷが塑性変形域に達してから開始さ
れる。カウンタ６６は、ゲート６５からのパルス信号を
一定時間カウントし、カウント数を表す信号を比較器６
７に送る。比較器６７は、カウンタから６６のカウント
数と予め設定された閾値とを比較する。カウント数が閾
値よりも大きければ割れが発生したものと判断し、図示
しない表示部にＮＧ表示を行う。尚、判定結果を歪矯正
装置１の制御部に送るなど、他の処理を行うよう構成し
ても良い。
ート６５は（比較器６４からの）パルス信号をカウンタ
６６に送る。つまり、カウンタ６６によるパルス信号の
カウントは、ワークＷが塑性変形域に達してから開始さ
れる。カウンタ６６は、ゲート６５からのパルス信号を
一定時間カウントし、カウント数を表す信号を比較器６
７に送る。比較器６７は、カウンタから６６のカウント
数と予め設定された閾値とを比較する。カウント数が閾
値よりも大きければ割れが発生したものと判断し、図示
しない表示部にＮＧ表示を行う。尚、判定結果を歪矯正
装置１の制御部に送るなど、他の処理を行うよう構成し
ても良い。
【００２６】このように、本実施形態の割れ判定システ
ムによれば、ワークＷが塑性変形域に入ってからＡＥセ
ンサ５の出力をカウントを行っているので、初期外乱振
動をカウントしてしまうことが防止される。従って、よ
り正確にワークの割れの有無を判定することが可能にな
る。
ムによれば、ワークＷが塑性変形域に入ってからＡＥセ
ンサ５の出力をカウントを行っているので、初期外乱振
動をカウントしてしまうことが防止される。従って、よ
り正確にワークの割れの有無を判定することが可能にな
る。
【００２７】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の歪矯正
装置における割れ判定システムによれば、ワークが塑性
変形域に入ってからＡＥセンサの出力信号の処理を行っ
ているので、外乱信号の影響を排除することができ、よ
り正確にワークの割れの有無を判定することが可能にな
る。
装置における割れ判定システムによれば、ワークが塑性
変形域に入ってからＡＥセンサの出力信号の処理を行っ
ているので、外乱信号の影響を排除することができ、よ
り正確にワークの割れの有無を判定することが可能にな
る。
【図１】割れ判定システムを備えた歪矯正装置の概略図
である。
である。
【図２】ＡＥセンサの出力の例を示す図である。
【図３】応力−歪曲線の一例を示す図である。
【図４】割れ判定システムの制御系を示す図である。
１ 歪矯正装置 ２ 変位センサ ３ センターピン ５ ＡＥセンサ ６ 制御部 ８ アンビル １０ パンチ
Claims (7)
- 【請求項１】押圧部材によりワークを押圧して歪を矯正
する歪矯正装置において、 前記押圧による前記ワークの変位を検出する変位センサ
と、 前記押圧中に前記ワークに発生する弾性波を検出するた
めのＡＥセンサと、 前記ＡＥセンサの出力信号に所定の処理を施し、処理結
果に基づいて前記ワーク内の割れの発生の有無を判定す
る判定手段と、 を備えると共に、 前記変位センサの検出値に基づき、前記ワークが塑性変
形域に入ったことを検知してから前記処理を行うこと、 を特徴とする歪矯正装置における割れ判定システム。 - 【請求項２】前記ＡＥセンサは前記押圧部材に取り付け
られていること、を特徴とする請求項１に記載の歪矯正
装置における割れ判定システム。 - 【請求項３】前記処理は、前記ＡＥセンサの出力信号の
うち、振幅が所定の基準値よりも大きいものをカウント
し、カウント数に基づいて割れの発生の有無を判定する
ことであること、を特徴とする請求項１又は２に記載の
歪矯正装置における割れ判定システム。 - 【請求項４】前記判定手段は、前記ＡＥセンサの出力信
号のうち所定の周波数範囲以外のものをカットするフィ
ルタを有すること、を特徴とする請求項３に記載の歪矯
正装置における割れ判定システム。 - 【請求項５】押圧部材によりワークを押圧して歪を矯正
する歪矯正装置において、 第１の検出手段を用いて前記ワークに発生する振動を検
出すると共に、 第２の検出手段を用いて前記ワークの変位を検出し、 前記第２の検出手段で検出した前記ワークの変位に基づ
いて、前記ワークが塑性変形域に入ったことを検知して
から、第１の検出手段の出力信号に所定の処理を施し、
処理結果に基づいて前記ワーク内の割れの発生の有無を
判定すること、 を特徴とする歪矯正装置における割れ判定方法。 - 【請求項６】ワークの歪矯正を行う前に、前記押圧部材
により前記ワークを押圧し、前記ワークの降伏点と前記
変位センサにより検出される変位との対応関係を予め求
めておくこと、を特徴とする請求項５に記載の歪矯正装
置における割れ判定方法。 - 【請求項７】前記所定の処理は、前記第１の検出手段の
出力信号のうち所定の周波数範囲以外のものをフィルタ
でカットし、さらに振幅が所定の基準値よりも大きいも
のをカウントする処理であること、を特徴とする請求項
５又は６に記載の歪矯正装置における割れ判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03369099A JP3999903B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 歪矯正装置における割れ判定システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03369099A JP3999903B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 歪矯正装置における割れ判定システム |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233224A true JP2000233224A (ja) | 2000-08-29 |
| JP2000233224A5 JP2000233224A5 (ja) | 2005-09-08 |
| JP3999903B2 JP3999903B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=12393430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03369099A Expired - Lifetime JP3999903B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 歪矯正装置における割れ判定システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3999903B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7147731B2 (en) | 2001-03-28 | 2006-12-12 | Neturen Co., Ltd. | Flanged parts producing method, and heat-treating device and heat treating method therefor |
| KR100826236B1 (ko) | 2006-08-09 | 2008-04-30 | (주) 대승 | 추진축 용접부의 런아웃 교정용 가압장치 |
| KR102107980B1 (ko) * | 2018-10-29 | 2020-05-08 | 일륭기공(주) | 샤프트 휨 교정기의 크랙 검출기 자동 검증 장치 |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP03369099A patent/JP3999903B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7147731B2 (en) | 2001-03-28 | 2006-12-12 | Neturen Co., Ltd. | Flanged parts producing method, and heat-treating device and heat treating method therefor |
| KR100826236B1 (ko) | 2006-08-09 | 2008-04-30 | (주) 대승 | 추진축 용접부의 런아웃 교정용 가압장치 |
| KR102107980B1 (ko) * | 2018-10-29 | 2020-05-08 | 일륭기공(주) | 샤프트 휨 교정기의 크랙 검출기 자동 검증 장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3999903B2 (ja) | 2007-10-31 |
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