JP2000231967A - 電気コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、コンタクトの接続部のピッチ寸法が
安定する構造の電気コネクタを提供することを目的とし
ている。 【解決手段】上記目的は、相手コンタクトと接触する接
触部１６と絶縁体１２に固定される固定部１８と基板３
６に接続する接続部２４とからなるコンタクト１４と、
複数の前記コンタクト１４が挿入・固定される挿入孔３
２を有する本体部３８と相手コネクタと嵌合する嵌合口
４０と固定金具３４が保持・固定されているフランジ部
２６とからなる絶縁体１２により構成される電気コネク
タ１０において、絶縁体１２の本体部３８で嵌合口４０
と反対側の一端には挿入孔３２より上端側で１つ又はそ
れぞれのコンタクト１４数分の係止部３０を設け、コン
タクト１４の接続部２４側には係止部３０に係合でき、
かつ、接続部２４が基板３６に半田付けできる位置に係
合部２０を設けることで達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器等に使用
される機器間を接続する電気コネクタに関するものであ
り、特にコンタクトの位置決めの仕方に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図に基づいて従来の電気コネクタ５０に
ついて説明する。図４は従来の電気コネクタ５０の断面
図である。電気コネクタ５０は、主に電気絶縁性の絶縁
体５２と金属製のコンタクト５４と固定金具３４とから
構成されている。前記絶縁体５２の材質としては、成形
性や強度などを考えると、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や
ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）や液晶ポリマー
（ＬＣＰ）やポリアミド（ＰＡ６６）などが考えられる
が、耐熱性や耐薬品性及び成形性を考慮するとＬＣＰや
ＰＰＳがよい。前記絶縁体５２は、コンタクト５４が挿
入されている本体部３８と相手コネクタと嵌合する嵌合
口４０と固定金具３４が固定されているフランジ部２６
とからなっている。

【０００３】前記絶縁体５２の本体部３８には、複数の
コンタクト５４が挿入される複数の挿入孔３２が設けら
れている。この挿入孔３２にコンタクト５４は、図４の
ようにコンタクト５４の幅方向の一方に設けられた矢尻
を圧入することによって固定されている。前記絶縁体５
２の本体部３８には、前記挿入孔３２の上端側で嵌合口
と反対側の一端に、コンタクト５４の接続部２４を位置
決めするための溝部５６が設けられている。前記コンタ
クト５４は、相手コンタクトに接触する接触部１６と上
述のように絶縁体５２に固定される固定部１８と基板３
６等に接続される接続部とからなっている。前記コンタ
クト５４の接触部１６は音叉型をしており、この２つの
接触部１６の間に相手コンタクトが入ることにより電気
コネクタ５０と相手コネクタとが導通することになり、
接触部１６の中央を湾曲させることで相手コンタクトに
傷が付かないようにしている。前記コンタクト５４の接
続部２４は、基板３６の面と平行にした表面実装（ＳＭ
Ｔ）タイプである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したようにコンタ
クト５４は、絶縁体５２に圧入によって固定されている
だけなので、コンタクト５４の接続部２４のピッチ寸法
（テールレベルピッチ寸法）が安定しない（ばらつく）
といった解決すべき課題があった。コンタクト５４の接
続部２４のピッチ寸法が安定しないために、電気コネク
タ５０を基板３６に接続する際に、導通不良や接続不良
になる恐れがあるといった問題点も発生する。導通不良
や接続不良が起こると、半田付けを手直ししたり、電気
コネクタ５４自体の交換や基板３６自体の交換を行う恐
れがあるといった問題点も発生する。

【０００５】本発明は、コンタクトの接続部のピッチ寸
法が安定する構造の電気コネクタを提供することを目的
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、相手コンタ
クトと接触する接触部１６と絶縁体１２に固定される固
定部１８と基板３６に接続する接続部２４とからなるコ
ンタクト１４と、複数の前記コンタクト１４が挿入・固
定される挿入孔３２を有する本体部３８と相手コネクタ
と嵌合する嵌合口４０と固定金具３４が保持・固定され
ているフランジ部２６とからなる絶縁体１２により構成
される電気コネクタ１０において、前記絶縁体１２の本
体部３８で嵌合口４０と反対側の一端には前記挿入孔３
２より上端側でそれぞれのコンタクト１４数分の係止部
３０を設け、前記コンタクト１４の接続部２４側には前
記係止部３０に係合でき、かつ、接続部２４が基板３６
に半田付けできる位置に係合部２０を設けることで達成
できる。前記絶縁体１２にそれぞれのコンタクト１４数
分の係止部３０を設け、かつ、前記コンタクト１４の接
続部２４側に係合部２０を設け、この係合部２０と前記
係止部３０を係合することによりそれぞれの前記コンタ
クト１４の接続部２４のレベルを一定に調節できるよう
になる。前記絶縁体１２の前記係止部３０としては突起
形状の凸部３０１にし、前記コンタクト１４の前記係合
部２０としてはコ字形状の凹部２０１にしてもよい。ま
た、前記絶縁体１２の前記係止部３０としては断面略Ｌ
字形状の引っかかり部とし、前記コンタクト１４の係合
部２０としては断面略Ｌ字形状の引っかけ部としてもよ
い。なお、前記絶縁体１２の本体部３８で嵌合口４０と
反対側の一端には前記挿入孔３２より上端側に設けた凸
部３０を一体化してもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１から図３に基づいて本発明の
電気コネクタについて説明する。図１（Ａ）は本発明の
電気コネクタ１０の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）をＡ
−Ａで断面した本発明の電気コネクタ１０の断面図であ
る。図２（Ａ）は本発明のコンタクト１４と絶縁体１２
の部分的な斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）とは別のコン
タクト１４と絶縁体１２の部分的な斜視図である。図３
（Ａ）は本発明の電気コネクタ１０の絶縁体１２をコン
タクト１４の接続部２４側からみた平面図であり、
（Ｂ）は（Ａ）とは別の絶縁体１２１の平面図である。
本発明の電気コネクタ１０は、従来同様に主に絶縁体１
２とコンタクト１４と固定金具３４とから構成されてい
る。本発明の電気コネクタ１０の大きさは、長さが９３
ｍｍで、幅が１７ｍｍで、厚みが８ｍｍ程度である。長
さは、コンタクトピッチや芯数によって変化するが、本
実施例ではコンタクトピッチが０．６３５ｍｍで、芯数
が６８芯である。コンタクトピッチとしては、０．５〜
２．５４ｍｍが考えられ、芯数は１０〜２００芯が考え
られ、仕様などにより適宜設計される。

【０００８】まず、本発明のポイント部分の１つである
絶縁体１２について説明する。この絶縁体１２は電気絶
縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形加工等
により作成され、材質としては成形性や強度が要求され
るので、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリ
アミド（４６ＰＡ、６６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣ
Ｐ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）などを挙げることがで
きる。耐熱性や耐薬品性及び成形性を考えると、ＬＣＰ
やＰＰＳが良い。前記絶縁体１２は、主に本体部３８と
嵌合口４０とフランジ部２６とからなっている。以下、
それぞれの部分について説明する。

【０００９】最初に、本体部３８について説明する。こ
の本体部３８にはそれぞれのコンタクト１４が挿入され
る挿入孔３２が設けられている。この挿入孔３２の大き
さは、コンタクト１４を圧入出来れば如何なる大きさで
もよく、コンタクト１４の大きさによって適宜設計して
いるが、一般的には０．５〜０．０５ｍｍ程度小さくし
ている。前記挿入孔３２のコンタクト１４の挿入側に
は、コンタクト１４を誘い易くするために面取りやＲ
（アール）形状にしている。前記挿入孔３２は嵌合口４
０まで設けられており、嵌合口４０の先端の嵌合孔２８
に連通している。

【００１０】前記本体部３８の嵌合口４０と反対側の一
端には、挿入孔３２より上端側でそれぞれのコンタクト
１４数分の係止部３０が設けられている。この係止部３
０は、コンタクト１４の接続部２４の位置精度を安定さ
せるためのものである。即ち、それぞれのコンタクト１
４の接続部２４のレベルを一定にすることができる。係
止部３０の位置は、コンタクト１４の接続部２４のレベ
ルを一定にでき、かつ、接続部２４を基板に半田付けで
きるように適宜設計する。この係止部３０の形状として
は、図２（Ａ）のように突起形状の凸部３０１や図２
（Ｂ）のように断面略Ｌ字形状の引っかかり部３０２に
することが考えられる。どちらの場合にも、上記役割を
満足するように設計されている。図２（Ａ）のような凸
部３０１は、上記役割を満足出来れば図３（Ａ）のよう
に絶縁体１２の本体部３８に各々のコンタクト１４数分
の凸部３０１を設けたものでもよく、または、図３
（Ｂ）のように絶縁体１２１の本体部３８に一体形状に
した１つの凸部３０１を設けたものでもよい。前記凸部
３０１の大きさとしては、上記役割や絶縁体１２の強度
を考慮して適宜設計し、図１の本実施例では凸部３０１
を各々のコンタクト１４毎に設けてあり、その大きさは
奥行きが１．５ｍｍで厚みが６．５ｍｍ程度である。

【００１１】第２に、嵌合口４０について説明する。こ
の嵌合口４０は相手コネクタ（図示せず）と嵌合する部
分であり、相手コネクタに沿った形状をし、かつ、一般
的に相手コネクタと誤嵌合を防止するような形状になっ
ている。また、相手コネクタのピンコンタクトが挿入さ
れる嵌合孔２８が設けられている。この嵌合孔２８の一
端側には、相手コネクタのピンコンタクトを誘い易くす
るためにテーパー形状にしてある。

【００１２】最後に、フランジ部２６について説明す
る。絶縁体１２のフランジ部２６はコンタクト１４の接
続部２４と同一方向に突出しており、電気コネクタ１０
の長手方向両側に設けられている。この両側のフランジ
部２６には、固定金具３４が装着される孔が設けられて
おり、固定金具３４が装着されている。この固定金具３
４は、フランジ部２６の孔に圧入によって固定されてい
る。

【００１３】次に、本発明のもう１つのポイント部分で
あるコンタクト１４について説明する。このコンタクト
１４は金属製であり、公知技術のプレス加工等により作
成され、材質としては導電性が要求されるので、黄銅や
ベリリウム銅やリン青銅などを挙げることができる。バ
ネ性を考えると、ベリリウム銅やリン青銅が良い。前記
コンタクト１４は、従来同様に相手コンタクトと接触す
る接触部１６と絶縁体１２に固定する固定部１８と基板
３６に接続する接続部２４の３部分からなっている。前
記接触部１６の形状としては音叉型をしており、接触圧
が安定するように中央部が湾曲している。また、前記固
定部１８には、従来同様に幅方向片側に圧入のための矢
尻が設けられている。この矢尻の大きさは、コンタクト
１４の保持力や絶縁体１２の強度を考慮して設計され
る。前記接続部２４の形状としては、本実施例では表面
実装（ＳＭＴ）タイプにしたが、Ｌ型ディップタイプで
もよい。

【００１４】前記コンタクト１４の接続部２４側には、
係合部２０が前記絶縁体１２の係止部３０に係合でき、
かつ、接続部２４が基板３６に半田付けできる位置に設
けられている。この係合部２０の形状としては、図２
（Ａ）のようにコ字形状の凹部２０１や図２（Ｂ）のよ
うな断面略Ｌ字形状の引っかけ部２０２などが考えられ
る。どちらの場合にも上記役割を満足するように設計さ
れている。前記絶縁体１２の係止部３０に係合する係合
部２０としては、図２（Ａ）の場合、突起部２２と凹部
２０１により構成され、前記凸部３０１に係合できる形
状になっている。この突起部２２と凹部２０１とにより
構成されている部分は、断面略コ字形状をしている。こ
の凹部２０１の大きさとしては、前記絶縁体１２の凸部
３０１に係合できれば如何なる大きさでもよいが、コン
タクト１４の大きさ（強いては電気コネクタ１０の大き
さ）や上記役割等を考慮して適宜設計する。本実施例で
は、絶縁体１２の凸部３０１の大きさより０．２ｍｍ程
度大きくしている。

【００１５】前記絶縁体１２の係止部３０にコンタクト
１４の係合部２０を係合させることで、コンタクト１４
の接続部２４を一定に調整している。即ち、コンタクト
１４単体では接続部２４のレベルを低め（図１（Ａ）の
矢印「イ」方向）に設定し、コンタクト１４の係合部２
０を絶縁体１２の係止部３０に係合させ、接続部２４の
レベルを一定に調整する構造（コンタクト１４を絶縁体
１２の係止部３０で持ち上げている）にしている。図２
（Ａ）としては、コンタクト１４の係合部２０としての
凹部２０１を矢印「ロ」方向に絶縁体１２の係止部３０
としての凸部３０１に挿入してコンタクト１４の接続部
２４のレベルを調整している。また、図２（Ｂ）として
は、コンタクト１４の係合部２０としての引っかけ部２
０２を矢印「ハ」方向に絶縁体１２の係止部３０として
の引っかかり部３０２に挿入してコンタクト１４の接続
部２４のレベルを調整している。

【００１６】最後に、固定金具３４について説明する。
この固定金具３４は金属製であり、公知技術のプレス加
工などによって作成される。固定金具３４の材質として
はバネ性が要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン
青銅などを挙げることができる。固定金具３４は電気コ
ネクタ１０を基板３６に仮止めしたり、半田付けによっ
て確実に基板３６に取り付け本固定する為のものであ
る。その為、固定金具３４の基板３６への装着部の形状
としては、図１のように基板３６に装着し易いように二
股形状をしている。この固定金具３４を使用すること
で、相手コネクタとの嵌合時にコンタクト１４の接続部
２４に掛かる力を和らげている。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、上述の構造をとることで、以
下のような効果を得ることができる。 （１）絶縁体１２の本体部３８で嵌合口４０と反対側の
一端には前記挿入孔３２より上端側でそれぞれのコンタ
クト１４数分の係止部３０を設け、前記コンタクト１４
の接続部２４側には前記係止部３０に係合でき、かつ、
接続部２４が基板３６に半田付けできる位置に係合部２
０を設けることにより、コンタクト１４の接続部２４の
ピッチ寸法が安定し、バラツキがなくなる。 （２）絶縁体１２に係止部３０を設け、かつ、コンタク
ト１４の接続部２４側に係合部２０を設けることによ
り、それぞれのコンタクト１４の接続部２４のレベルを
一定に調節できる。 （３）コンタクト１４の接続部２４のレベルを一定に調
節することができるために、電気コネクタ１０を基板３
６に確実に半田付けすることができ、導通不良や接続不
良の発生がなくなった。 （４）導通不良や接続不良がなくなったために、導通不
良や接続不良による半田付けの手直しや電気コネクタ１
０自体の交換や基板３６自体の交換等を行うことがなく
なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）本発明の電気コネクタの斜視図である。 （Ｂ）（Ａ）をＡ−Ａで断面した本発明の電気コネクタ
の断面図である。

【図２】（Ａ）本発明のコンタクトと絶縁体の部分的な
斜視図である。 （Ｂ）（Ａ）とは別のコンタクトと絶縁体の部分的な斜
視図である。

【図３】（Ａ）本発明の電気コネクタの絶縁体をコンタ
クトの接続部側からみた平面図である。 （Ｂ）（Ａ）とは別の絶縁体の平面図である。

【図４】従来の電気コネクタの断面図である。

【符号の説明】

１０、５０ 電気コネクタ １２、１２１、５２ 絶縁体 １４、５４ コンタクト １６ 接触部 １８ 固定部 ２０ 係合部 ２０１ 凹部 ２０２ 引っかけ部 ２２ 突起部 ２４ 接続部 ２６ フランジ部 ２８ 嵌合孔 ３０ 係止部 ３０１ 凸部 ３０２ 引っかかり部 ３２ 挿入孔 ３４ 固定金具 ３６ 基板 ３８ 本体部 ４０ 嵌合口 ５６ 溝部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相手コンタクトと接触する接触部と絶縁
   体に固定される固定部と基板に接続する接続部とからな
   るコンタクトと、複数の前記コンタクトが挿入・固定さ
   れる挿入孔を有する本体部と相手コネクタと嵌合する嵌
   合口と固定金具が保持・固定されているフランジ部とか
   らなる絶縁体により構成される電気コネクタにおいて、 前記絶縁体の本体部で嵌合口と反対側の一端には前記挿
   入孔より上端側でそれぞれのコンタクト数分の係止部を
   設け、前記コンタクトの接続部側には前記係止部に係合
   でき、かつ、接続部が基板に半田付けできる位置に係合
   部を設けたことを特徴とする電気コネクタ。
2. 【請求項２】 前記絶縁体に係止部を設け、かつ、前記
   コンタクトの接続部側に係合部を設け、この係合部と前
   記係止部を係合することによりそれぞれの前記コンタク
   トの接続部のレベルを一定に調節できるようにしたこと
   を特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
3. 【請求項３】 前記絶縁体の本体部で嵌合口と反対側の
   一端には前記挿入孔より上端側に設けた係止部を突起形
   状の凸部にし、係止部に対応したコンタクトの係合部を
   コ字形状の凹部にしたことを特徴とする請求項１、２記
   載の電気コネクタ。
4. 【請求項４】 前記絶縁体の本体部で嵌合口と反対側の
   一端には前記挿入孔より上端側に設けた係止部を断面略
   Ｌ字形状の引っかかり部とし、係止部に対応したコンタ
   クトの係合部を断面略Ｌ字形状の引っかけ部にしたこと
   を特徴とする請求項１、２記載の電気コネクタ。
5. 【請求項５】 前記絶縁体の本体部で嵌合口と反対側の
   一端には前記挿入孔より上端側に設けた凸部を一体化し
   たことを特徴とする請求項２記載の電気コネクタ。