JP2000231771A - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】テープリールに巻き込まれる磁気テープの長さ
を長くすることにより高容量化を図ったテープカートリ
ッジにおいて、記録再生時におけるエラー発生率が上昇
するのを防止する。 【解決手段】テープカートリッジ１は、べースプレート
２とカバー３とで構成されたカートリッジケース４と、
該カートリッジケース内に収容された一対のテープリー
ル３１、３２と、これら一対のテープリール３１、３２
に巻き回される磁気テープ３３と、該磁気テープ３３の
走行をガイドするテープガイド１３、１４と、上記テー
プリール３１、３２に巻き回されている磁気テープ周面
に圧着されて、該磁気テープ３３を走行させる無端駆動
ベルト３８とを備えている。上記テープリール外径と該
テープリールに巻き回される磁気テープの最大外径との
比率（テープリール外径／磁気テープ最大外径）は、
０．３〜０．４に設定されている

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は情報記録媒体、特に
コンピュータのデータパックアップ用として高密度記録
するのに最適なベルト駆動式のテープカートリッジに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】無端駆動ベルトを使用して磁気テープを
２０〜１２０ＩＰＳで走行させるようにしたテープカー
トリッジとして、コンピュータの外部記憶媒体、例えば
パーソナルコンピュータやオフィスコンピュータのデー
タパックアップ等に用いられているテープカートリッジ
が知られている。上記テープカートリッジは、一般にデ
ータカートリッジと称されている。

【０００３】上記テープカートリッジは、上記コンピュ
ータの機器本体に接続されたデータパックアップ装置に
装填されて使用され、上記機器本体のメモリーに蓄積さ
れたデータ信号を記録し、或いは上記記録されたデータ
信号を機器本体のメモリーに供給する。

【０００４】図４は、テープカートリッジの斜視図であ
る。この種のテープカートリッジの典型的な構成として
は、アルミニューム等の金属から形成されたベースプレ
ート１０２と、ポリカーボネート等のプラスチックから
形成されたカートリッジカバー１０３でカートリッジケ
ース１０４が構成されていて、該カートリッジケース１
０４内には一対のテープリール１０５、１０６と、これ
らテープリール１０５、１０６に巻き回されている磁気
テープ１０７と、該磁気テープ１０７を上記カートリッ
ジケース１０４の前端面１０４ａ側に沿わせて走行させ
る第１、第２のテープガイド１０８、１０９と、上記テ
ープリール１０５、１０６に巻き回されている磁気テー
プ１０４の周面に圧接されて、該磁気テープ１０４を走
行させる無端駆動ベルト１１０を備えている。

【０００５】上記無端駆動ベルト１１０は、上記第１、
第２のテープガイド１０８、１０９の間に配置された駆
動ローラ１１１と、上記カートリッジケース１０４の後
端面１０４ｂ側の両端部に配置された第１、第２のベル
トガイドローラ１１２、１１３に、略三角状に掛け渡さ
れている。

【０００６】上記無端駆動ベルト１１０の駆動ローラ１
１１と第１のベルトガイドローラ１１２の間は、一方の
テープリール１０５に巻き付けられている磁気テープ１
０７の周面に圧接されているとともに、駆動ローラ１１
１と第２のベルトガイドローラ１１３の間は、他方のテ
ープリール１０６に巻き付けられている磁気テープ１０
７の周面に圧接されている。

【０００７】上記カバー１０３の前端面の略中央部に
は、上記駆動ローラ１１１の駆動伝達部１１１ａを露出
させる欠切窓部１１４が設けられているとともに、該欠
切窓部１１４の片側部には、カートリッジケース１０４
内に上記データパックアップ装置の磁気ヘッドを導入す
るヘッド挿入口１１５が設けられている。上記ヘッド挿
入口１１５は、蓋部１１６で開閉されるようになってい
る。なお、上記カバー１０３の欠切窓部１１４の他側部
の上面には、ライトプロテクタ１１７がスライド可能に
取り付けられている。

【０００８】図５に示したように、上記テープカートリ
ッジ１０１は、データパックアップ装置２０１に装填さ
れると、該装置２０１に設けた蓋部開放部材により蓋部
１１６が開かれてヘッド挿入口１１５内に上記装置２０
１の磁気ヘッド２０２が導入され、該磁気ヘッド２０２
は磁気テープ１０７に所定、例えば０,６５〜４オンス
のテンションで圧接されるとともに、上記駆動ローラ１
１１の駆動伝達部１１１ａに上記２０１のキャプスタン
ローラ２０３が接触する。

【０００９】そして、上記キャプスタンローラ２０３を
回転させると、駆動伝達部１１１ａを介して駆動ローラ
１１１が回転して、無端駆動ベルト１１０を走行させ、
該無端駆動ベルト１１０の走行により磁気テープ１０７
を走行させるようになっている。

【００１０】上記テープカートリッジ１０１は、データ
パックアップ装置２０１に挿入されることにより、磁気
テープ１０７の片方向の始まり部分（ＢＯＴ）から終わ
り（ＥＯＴ）まで走行する。この時、磁気ヘッド２０２
に接触する磁気テープ１０７の圧力（ＴＴ）と、キャプ
スタンローラ２０３を回転させると、駆動伝達部１１１
ａを介して駆動ローラ１１１が回転する際に掛かる駆動
力（ＤＦ）が発生する。上記ＴＴ、ＤＦはＢＯＴ付近と
ＥＯＴ付近では異なる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記テープ
カートリッジ１０１においては、近年高容量化が更に要
望されている。

【００１２】高容量化を図る方法の一つとしては、上記
テープリール１０５に巻き込まれる磁気テープ１０７の
長さを長くするという手段が用いられる。

【００１３】しかるに、上記手段によって高容量化を図
ったテープカートリッジは何故か記録再生時におけるエ
ラー発生率が上昇するという問題点があった。

【００１４】上記エラー発生の原因としては、磁気テー
プの電気特性やヤング率、テープテンションを含むヘッ
ド当たり特性など種々のものが考えられる。

【００１５】そこで、テープリール１０５に巻き込まれ
る磁気テープ１０７の長さを長くした場合におけるエラ
ー発生率上昇の原因がいずれに起因するものであるかを
究明してみた。

【００１６】その結果、以下のことが判明した。同一外
径のテープリールに長さの異なる磁気テープを巻き付け
場合には当然のことながら、長いほうの磁気テープの最
大外径（最大巻径）の方が大になる。また、長さの異な
る磁気テープを同じ最大外径にしようとするとテープリ
ール外径に差をもたせなければならない。このため、磁
気テープ１０７の長さを長くして高容量化を図ったテー
プカートリッジは、上記テープリール外径と磁気テープ
最大外径との比率が増大し、これと同時に上記のＢＯＴ
付近とＥＯＴ付近のＴＴ、ＤＦの差（△ＴＴ、△ＤＦ）
が増大する。

【００１７】上記△ＴＴは磁気テープ１０７と磁気ヘッ
ド２０２の接触を左右し、△ＤＦはデータパックアップ
装置２０１の走行安定性を左右し、上記△ＴＴの増大及
び△ＤＦの増大は記録再生特性に悪影響を及ぼし、これ
が上記エラー発生率の上昇の原因になっていることが判
明するとともに、上記△ＴＴ、△ＤＦを減少させること
が上記エラー発生率を低下させるために効果的であるこ
とが判明した。

【００１８】そして、上記テープの記録領域開始部分
（ＢＯＴ）とテープの記録領域終了部分（ＥＯＴ）の磁
気ヘッドに接触する磁気テープの圧力（ＴＴ）と、キャ
プスタンローラを回転させることにより駆動伝達部を介
して駆動ローラが回転する際に掛かる駆動力（ＤＦ）の
差は、テープリール外径と、磁気テープ最大外径の比率
を一定範囲に設定することで低減できるとの知見を得
た。

【００１９】本発明は、上記知見に基づいて完成された
ものである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は、ベースプレー
トとカバーとでカートリッジケースを構成し、該カート
リッジケース内に一対のテープリールと、これら一対の
テープリールに巻き回される磁気テープと、該磁気テー
プの走行をガイドするテープガイドと、上記テープリー
ルに巻き回されている磁気テープ周面に圧着されて、該
磁気テープを走行させる無端駆動ベルトとを備えている
テープカートリッジにおいて、上記テープリール外径
と、該テープリールに巻き回される磁気テープの最大外
径との比率（テープリール外径／磁気テープ最大巻径）
を、０．３〜０．４に設定した。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
図１はコンピュータのパックアップ用の外部記憶媒体と
して使用されるテープカートリッジ１の斜視図である。
上記テープカートリッジ１は、ベースプレート２とカバ
ー３とでカートリッジケース４が構成されている。

【００２２】上記ベースプレート２は、アルミニュウム
で形成されている。上記ベースプレート２の上面には、
中央部に第１、第２のテープリール支持軸１１、１２が
植立され、前端部（データパックアップ装置への挿入方
向の先端部）の両側部に第１、第２のテープガイド１
３、１４が植立され、これら第１、第２のテープガイド
１３、１４の間には駆動ローラ支持軸１５が植立され、
後端部の両側部には第１、第２のベルトガイドローラ支
持軸１６、１７が植立され、上記第１のテープガイド１
３の近傍には蓋部支持軸１８が植立され、上記駆動ロー
ラ支持軸１５の近傍にはテープガイドビン１９が植立さ
れている。

【００２３】上記ベースプレート２の前端部の一側部
（上記第１のテープガイド１３とテープガイドピン１９
の間）にはヘッド挿入用の切欠部２０が形成されている
とともに、上記第２のテープガイド１４の近傍には、反
射部材取り付け用の切欠部２１が形成されていて、該切
欠部２１に臨んで反射部材２２が取り付けられている。
また、上記蓋部支持軸１８には捩りコイルばね２３と蓋
部２４とが取り付けられていて、蓋部２４は、上記捩り
ばね２３により、上記ベースプレート２のヘッド挿入用
の切欠部２０および後に説明するカバー３のヘッド挿入
口４１を閉じる方向に回動力を付与されている。

【００２４】上記第１、第２のテープリール支持軸１
１、１２には、第１、第２のテープリール３１、３２が
回転自在に取り付けられている。上記第１、第２のテー
プリール３１、３２には、磁気テープ３３が巻回されて
いる。上記磁気テープ３３は、上記第１、第２のテープ
ガイド１３、１４およびテープガイドピン１９に掛けら
れていて、上記ベースプレート２の前端部に沿わせてテ
ープパス系が構成されている。

【００２５】上記駆動ローラ支持軸１５には、駆動ロー
ラ３５が回転自在に取り付けられているとともに、上記
第１、第２のベルトガイドローラ（コーナーローラ）３
６、３７が回転自在に取り付けられている。

【００２６】上記駆動ローラ３５および第１、第２のベ
ルトガイドローラ３６、３７には、無端駆動ベルト３８
が略三角形状に掛けられた、該無端駆動ベルト３８の上
記駆動ローラ３５と第１のベルトガイドローラ３６の間
の部分３８ａは、上記第１のテープリール３１に巻き付
けられた磁気テープ３３の外周面に圧接されているとと
もに、上記駆動ローラ３５と第２のベルトガイドローラ
３７の間の部分３８ｂは、上記第２のテープリール３２
に巻き付けられた磁気テープ３３の外周面に圧接されて
いる。

【００２７】上記カバー３は、プラスチックによって形
成されている。上記カバー３の前端面の一側部（上記ベ
ースプレート２のヘッド挿入用切欠部２０と対応する位
置）にはヘッド挿入口４１が形成され、中央部には上記
駆動ローラ３５の駆動伝達部３５ａを外部に臨ませる切
欠窓部４２が形成され、他側部には、上記反射部材２２
の前方に臨ませた状態で検出光透過部４３が形成されて
いる。

【００２８】上記カバー３の上面の上記検出光透過部４
３の近傍には、ライトプロテクタ４４がスライド可能に
取り付けられていて、該ライトプロテクタ４４を一方向
にスライドさせて、上記カバー３に設けた誤記録検出穴
（図示省略）を開放する位置にセットすると、上記デー
タパックアップ装置の誤記録検出部材が上記誤記録検出
穴内に侵入して、磁気テープ３３への記録を阻止し、上
記ライトプロテクタ４４を上記誤記録検出穴を閉塞する
位置にセットすると、データパックアップ装置の誤記録
検出部材が上記誤記録検出穴内に侵入するのを阻止され
ることによって、磁気テープ３３へのデータ信号の記録
が許可されるようになっている。また、上記カバー３の
左右両側面には、上記ベースプレート２の両側部２ａ、
２ｂを露出させるための凹部４５、４５が形成されてい
る。

【００２９】上記カバー３は、上記第１、第２のテープ
リール３１、３２や磁気テープ３３、無端駆動ベルト３
８等を覆うように、カバー内面に突設したスタッド（図
示省略）およびビス４６…４６によって、ベースプレー
ト２上に組み付けられてテープカートリッジ１が構成さ
れる。

【００３０】図２に示したように、上記テープカートリ
ッジ１は、上記ベースプレート２の両側部２ａ、２ｂを
データパックアップ装置２０１のテープカートリッジ挿
入口２１１の両側部に設けた挿入ガイド溝２１２、２１
３に差し込むことにより、これらガイド溝２１２、２１
３により挿入をガイドされながらデータパックアップ装
置２０１内に装填される。上記テープカートリッジ１
は、データパックアップ装置２０１に装填されると、該
装置２０１に設けられている蓋部開放部材（図示省略）
により蓋部２４が開けられて、上記装置２０１の磁気ヘ
ッド２０２がヘッド挿入口４１内に導入されて磁気テー
プ３３と接触するとともに、上記装置２０１のキャプス
タンローラ２０３が駆動ローラ３５の駆動伝達部３５ａ
に接触する。 この様なテープカートリッジを使用する
際に生じる磁気ヘッドに接触する磁気テープの圧力（Ｔ
Ｔ）と、キャプスタンローラを回転させると、駆動伝達
部を介して駆動ローラが回転する際に掛かる駆動力（Ｄ
Ｆ）について精査したところ、磁気ヘッドに接触する磁
気テープの圧力（ＴＴ）と、キャプスタンローラを回転
させたときに、駆動伝達部を介して駆動ローラが回転す
る際に掛かる駆動力（ＤＦ）は、磁気テープが走行し、
その終点（ＥＯＴ）に近づくに従って上昇していくこ
と、その逆方向に走行させる際についても同じ傾向にあ
ることが判明した。 磁気ヘッドに接触する磁気テープ
の圧力（ＴＴ）と、キャプスタンローラを回転させると
きに駆動伝達部を介して駆動ローラが回転する際に掛か
る駆動力（ＤＦ）は、磁気テープが巻き回されているテ
ープリールからもう一方のテープリールに磁気テープが
移動することによるテープリールに巻き回されている磁
気テープの巻き径の変化率に依存して増大し、前述の傾
向を示す。同時にその増大量は、テープリールに巻き回
されている磁気テープ最大外径に対するテープリール外
径の占める割合に依存する。

【００３１】よって、以下に示す比較例のように、巻き
回されている磁気テープ最大外径に対するテープリール
外径の占める割合が小さい場合、この変化量が大きくな
る。そして、実施例のように、巻き回されている磁気テ
ープ最大外径に対するテープリール外径の占める割合を
極力大きくすることで、その変化量を小さくすることが
可能となる。

【００３２】［実施例］以下に実施例を示し、本発明を
さらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えな
い限り以下の実施例に限定されるものではない。

【００３３】実施例１ 図１に示すようなカートリッジにおいて、テープリール
にその外径がφ１６ｍｍのものを使用し、磁気テープ最
大外径（以下、テープパック外径という）がφ５０．５
となるように磁気テープ厚みを７．６μｍ以下にし、テ
ープリール外径／テープパック外径の比率が０．３１７
になるようにしてテープカートリッジを製造した。 実施例２ 図１に示すようなカートリッジにおいて、テープリール
にその外径がφ１７ｍｍのものを使用し、テープパック
外径がφ５０．５となるように磁気テープ厚みを７．５
μｍ以下にし、テープリール外径／テープパック外径の
比率が０．３３７になるようしてテープカートリッジを
製造した。

【００３４】実施例３ 図１に示すようなカートリッジにおいて、テープリール
にその外径がφ１８ｍｍのものを使用し、テープパック
外径がφ５０．５となるように磁気テープ厚みを７．４
μｍ以下にし、テープリール外径／テープパック外径の
比率が０．３５６になるようにしてテープカートリッジ
を製造した。

【００３５】実施例４ 図１に示すようなカートリッジにおいて、テープリール
にその外径がφ２０ｍｍのものを使用し、テープパック
外径がφ５０．５となるように磁気テープ厚みを７．１
μｍ以下にし、テープリール外径／テープパック外径の
比率が０．３９６になるようにしてテープカートリッジ
を製造した。

【００３６】比較例１ 図１に示すようなカートリッジにおいて、テープリール
にその外径がφ１４ｍｍのものを使用し、テープパック
外径がφ５０．５となるように磁気テープ厚みを７．８
μｍ以下にし、テープリール外径／テープパック外径の
比率が０．２７７になるようにしてテープカートリッジ
を製造した。

【００３７】比較例２ 図１に示すようなカートリッジにおいて、テープリール
にその外径がφ１５ｍｍのものを使用し、テープパック
外径がφ５０．５となるように磁気テープ厚みを７．７
μｍ以下にし、テープリール外径／テープパック外径の
比率が０．２９７になるようにしてテープカートリッジ
を製造した。

【００３８】比較例３ 図１に示すようなカートリッジにおいて、テープリール
にその外径がφ２１ｍｍのものを使用し、テープパック
外径がφ５０．５となるよう磁気テープ厚みを７．０μ
ｍ以下にし、テープリール外径／テープパック外径の比
率が０．４１６になるようにしてテープカートリッジを
製造した。

【００３９】上記カートリッジをＷｅｓｔｌａｋｅ社製
Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｔｅｓｔｅｒによって磁気ヘッ
ドに接触する磁気テープの圧力（ＴＴ）と、キャプスタ
ンローラを回転させると、駆動伝達部を介して駆動ロー
ラが回転する際に掛かる駆動力（ＤＦ）の測定を行い、
それぞれの始動部（ＢＯＴ）から終点部（ＥＯＴ）での
変化量を△ＴＴと△ＤＦとして示した。またエラー測定
は一般に市販されているＱＩＣカートリッジ用ドライブ
を使用し、書き込んだデータを読み出しエラーの発生状
況を測定した。そして１トラックにおける長さ１ｍ当た
りのエラー個数として示した。

【００４０】以上のようにして製造したカートリッジの
評価結果を表１及び図３に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１から明らかなように、テープリール外
径／テープパック外径の比率が、０．３〜０．４になる
ように設計することにより、磁気ヘッドに接触する磁気
テープの圧力（ＴＴ）と、キャプスタンローラを回転さ
せたとき駆動伝達部を介して駆動ロ一ラが回転する際に
掛かる駆動力（ＤＦ）の変化量を低減でき、安定した走
行状態を確保できるとともに、安定した記録再生特性を
得ることができる。なお、本発明は上記実施例に限定さ
れるものではなく、その他種々の態様で実施することが
可能である。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
においては、ベルト駆動式のテープカートリッジにおい
て、テープリール外径／テープパック外径の比率を、
０．３〜０．４に設計することにより、磁気ヘッドに接
触する磁気テープの圧力（ＴＴ）と、キャプスタンロー
ラを回転させたとき駆動伝達部を介して駆動ローラが回
転する際に掛かる駆動力（ＤＦ）のテープ走行開始部
（ＢＯＴ）と終了部（ＥＯＴ）の変化量（△ＴＴと△Ｄ
Ｆ）を低減でき、安定した走行状態を確保できるととも
に、安定した記録再生特性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】分解斜視図

【図２】使用状態の平面図

【図３】リール外径とエラー発生率、△ＴＴの関係を示
すグラフ図

【図４】テープカートリッジの透過斜視図

【図５】使用状態の平面図テープカートリッジとデータ
バックアップ装置の斜視図

【符号の説明】 １…テープカートリッジ ２…ベースプレート ３…カバー ４…カートリッジケース １３、１４…第１、第２のテープガイド ３１、３２…テープリール ３３…磁気テープ ３８…無端駆動ベルト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 べースプレートとカバーとでカートリッ
   ジケースを構成し、該カートリッジケース内に一対のテ
   ープリールと、これら一対のテープリールに巻き回され
   る磁気テープと、該磁気テープの走行をガイドするテー
   プガイドと、上記テープリールに巻き回されている磁気
   テープ周面に圧着されて、該磁気テープを走行させる無
   端駆動ベルトとを備えたテープカートリッジにおいて、 上記テープリール外径と該テープリールに巻き回される
   磁気テープの最大外径との比率（テープリール外径／磁
   気テープ最大外径）は、０．３〜０．４に設定されてい
   ることを特徴とするテープカートリッジ。
2. 【請求項２】 上記一対のテープリール外径は、同径に
   設定されていることを特徴とする請求項１のテープカー
   トリッジ。
3. 【請求項３】 上記テープリール外径は、φ１６ｍｍ〜
   φ２０ｍｍに設定されていることを特徴とする請求項１
   〜２のテープカートリッジ。
4. 【請求項４】 上記磁気テープの厚みは、７．１〜７．
   ６μｍに形成されていることを特徴とする請求項１〜３
   のテープカートリッジ。