JP2000230525A - 止め輪 - Google Patents
止め輪Info
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- JP2000230525A JP2000230525A JP11034591A JP3459199A JP2000230525A JP 2000230525 A JP2000230525 A JP 2000230525A JP 11034591 A JP11034591 A JP 11034591A JP 3459199 A JP3459199 A JP 3459199A JP 2000230525 A JP2000230525 A JP 2000230525A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 周辺温度が 100℃以上の高温雰囲気でも軟化
や変形の恐れが無く、また、自己消化性を併せ持ち、樹
脂としての摺動特性を有し、傷付きを防止する。 【解決手段】 周辺温度 100℃以上の高温雰囲気で用い
られる止め輪であって、曲げ弾性率が 2,500〜12,000MP
a の範囲にある合成樹脂を主成分とする樹脂組成物から
なる。
や変形の恐れが無く、また、自己消化性を併せ持ち、樹
脂としての摺動特性を有し、傷付きを防止する。 【解決手段】 周辺温度 100℃以上の高温雰囲気で用い
られる止め輪であって、曲げ弾性率が 2,500〜12,000MP
a の範囲にある合成樹脂を主成分とする樹脂組成物から
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂からなる
止め輪に関し、特に周辺温度が 100℃以上の高温雰囲気
で好適に用いられる止め輪に関する。
止め輪に関し、特に周辺温度が 100℃以上の高温雰囲気
で好適に用いられる止め輪に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂からなる止め輪は公知であり、
例えば実開昭62-55714、実開平 1-158812 、実公昭 60-
488 等で知られている。また、金属製の止め輪表面に樹
脂のコーティングを施したものが実開昭60-180814 に紹
介されている。これらはいずれも摩擦抵抗の低減や、傷
付き防止、あるいは容易な製造性を目的としている。従
来より止め輪の使用箇所は様々であり、例えば雰囲気温
度が 100℃を越える部分での使用も珍しくない。
例えば実開昭62-55714、実開平 1-158812 、実公昭 60-
488 等で知られている。また、金属製の止め輪表面に樹
脂のコーティングを施したものが実開昭60-180814 に紹
介されている。これらはいずれも摩擦抵抗の低減や、傷
付き防止、あるいは容易な製造性を目的としている。従
来より止め輪の使用箇所は様々であり、例えば雰囲気温
度が 100℃を越える部分での使用も珍しくない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うな高温雰囲気では、合成樹脂製の止め輪は軟化や変形
の懸念があり、未だ具体的な使用には至っていないとい
う問題がある。また、発火の危険が伴う箇所での使用も
困難であるという問題がある。本発明は、このような問
題に対処するためになされたもので、周辺温度が 100℃
以上の高温雰囲気でも軟化や変形の恐れが無く、また、
自己消化性を併せ持ち、樹脂としての摺動特性および傷
付き防止を有する合成樹脂製の止め輪を提供することを
目的とする。
うな高温雰囲気では、合成樹脂製の止め輪は軟化や変形
の懸念があり、未だ具体的な使用には至っていないとい
う問題がある。また、発火の危険が伴う箇所での使用も
困難であるという問題がある。本発明は、このような問
題に対処するためになされたもので、周辺温度が 100℃
以上の高温雰囲気でも軟化や変形の恐れが無く、また、
自己消化性を併せ持ち、樹脂としての摺動特性および傷
付き防止を有する合成樹脂製の止め輪を提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の止め輪は、周辺
温度 100℃以上の高温雰囲気で用いられる止め輪であっ
て、この止め輪は曲げ弾性率が 2,500〜12,000MPa の範
囲にあり、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポ
リアミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリフェニレ
ンスルフィド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、
ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルニトリル樹脂お
よび全芳香族ポリエステル樹脂から選ばれた少なくとも
一つの樹脂、またはこの樹脂を主成分とする樹脂組成物
からなることを特徴とする。また、上記樹脂は、その荷
重たわみ温度が 150℃以上であることを特徴とする。こ
こで、荷重たわみ温度とはＡＳＴＭ Ｄ６４８で規定さ
れる温度（荷重：18.6kg/cm2）をいう。上記樹脂組成物
は、繊維状強化材が配合されてなることを特徴とする。
この繊維状強化材の配合割合は、樹脂組成物中の 0〜 4
0 重量％が好ましい。この範囲より多量に配合すると射
出成形性が悪化する。
温度 100℃以上の高温雰囲気で用いられる止め輪であっ
て、この止め輪は曲げ弾性率が 2,500〜12,000MPa の範
囲にあり、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポ
リアミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリフェニレ
ンスルフィド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、
ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルニトリル樹脂お
よび全芳香族ポリエステル樹脂から選ばれた少なくとも
一つの樹脂、またはこの樹脂を主成分とする樹脂組成物
からなることを特徴とする。また、上記樹脂は、その荷
重たわみ温度が 150℃以上であることを特徴とする。こ
こで、荷重たわみ温度とはＡＳＴＭ Ｄ６４８で規定さ
れる温度（荷重：18.6kg/cm2）をいう。上記樹脂組成物
は、繊維状強化材が配合されてなることを特徴とする。
この繊維状強化材の配合割合は、樹脂組成物中の 0〜 4
0 重量％が好ましい。この範囲より多量に配合すると射
出成形性が悪化する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の止め輪の一態様について
説明する。本発明の止め輪とは、別名スナップリングと
も呼ばれる。本発明の止め輪は、外周用あるいは内周用
を区別するものでは無い。止め輪の形状としては、金属
製の一般的な止め輪形状と同じであり、断面が方形で端
部を有するリングである。
説明する。本発明の止め輪とは、別名スナップリングと
も呼ばれる。本発明の止め輪は、外周用あるいは内周用
を区別するものでは無い。止め輪の形状としては、金属
製の一般的な止め輪形状と同じであり、断面が方形で端
部を有するリングである。
【０００６】止め輪の材料は、耐熱性樹脂、またはこの
耐熱性樹脂を用いた樹脂組成物であり、曲げ弾性率は
2,500〜12,000MPa である。本発明における耐熱性樹脂
は、使用中に熱により変形することなく、軸受の軸方向
の移動を拘束できる耐熱性があれば使用することができ
る。具体的な耐熱性としては、荷重たわみ温度が 150℃
以上である。また、射出成形のできる樹脂であることが
製造価格を下げる上で好ましい。本発明に使用できる耐
熱性樹脂は、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリア
ミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアリ−
レンスルフィド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエ
ーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルニトリル樹
脂、全芳香族ポリエステル樹脂を挙げることができ、こ
れらの耐熱性樹脂は単独でも混合しても使用することが
できる。
耐熱性樹脂を用いた樹脂組成物であり、曲げ弾性率は
2,500〜12,000MPa である。本発明における耐熱性樹脂
は、使用中に熱により変形することなく、軸受の軸方向
の移動を拘束できる耐熱性があれば使用することができ
る。具体的な耐熱性としては、荷重たわみ温度が 150℃
以上である。また、射出成形のできる樹脂であることが
製造価格を下げる上で好ましい。本発明に使用できる耐
熱性樹脂は、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリア
ミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアリ−
レンスルフィド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエ
ーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルニトリル樹
脂、全芳香族ポリエステル樹脂を挙げることができ、こ
れらの耐熱性樹脂は単独でも混合しても使用することが
できる。
【０００７】ポリイミド樹脂とは、分子内にイミド結合
を有する樹脂であり、例えば、射出成形することのでき
るポリイミド樹脂として熱可塑性ポリイミド樹脂を挙げ
ることができる。ポリイミド樹脂の市販品としては、オ
ーラム（荷重たわみ温度 238℃、曲げ弾性率 3,800MPa
、三井化学社製）等がある。
を有する樹脂であり、例えば、射出成形することのでき
るポリイミド樹脂として熱可塑性ポリイミド樹脂を挙げ
ることができる。ポリイミド樹脂の市販品としては、オ
ーラム（荷重たわみ温度 238℃、曲げ弾性率 3,800MPa
、三井化学社製）等がある。
【０００８】ポリアミド樹脂とは、分子内にアミド結合
を有する樹脂であり、本発明においては、少なくとも荷
重たわみ温度が、150 ℃以上のポリアミド樹脂が好まし
い。ポリアミド樹脂の市販品としては、スタニール（荷
重たわみ温度 160℃、曲げ弾性率 3,200MPa 、ＪＳＲ社
製）等がある。
を有する樹脂であり、本発明においては、少なくとも荷
重たわみ温度が、150 ℃以上のポリアミド樹脂が好まし
い。ポリアミド樹脂の市販品としては、スタニール（荷
重たわみ温度 160℃、曲げ弾性率 3,200MPa 、ＪＳＲ社
製）等がある。
【０００９】ポリアミドイミド樹脂とは、分子内にイミ
ド結合とアミド結合とを有する樹脂であり、市販品とし
ては、ＴＯＲＬＯＮ（荷重たわみ温度 274℃、曲げ弾性
率 5,000MPa 、アモコ社製）等がある。
ド結合とアミド結合とを有する樹脂であり、市販品とし
ては、ＴＯＲＬＯＮ（荷重たわみ温度 274℃、曲げ弾性
率 5,000MPa 、アモコ社製）等がある。
【００１０】ポリエーテルイミド樹脂とは、分子内にイ
ミド結合とエーテル結合とを有する熱可塑性樹脂であ
り、市販品としては、ＵＬＴＥＭ１０００（荷重たわみ
温度 200℃、曲げ弾性率 3,300MPa 、ＧＥ社製）等があ
る。
ミド結合とエーテル結合とを有する熱可塑性樹脂であ
り、市販品としては、ＵＬＴＥＭ１０００（荷重たわみ
温度 200℃、曲げ弾性率 3,300MPa 、ＧＥ社製）等があ
る。
【００１１】ポリアリーレンスルフィド樹脂とは、芳香
族環がチオエーテル結合された構造を有する樹脂であ
り、芳香族がフェニル環であるポリフェニレンスルフィ
ド樹脂が好ましい。市販品としては、ＤＣＰ Ｃ−１１
５（荷重たわみ温度 160℃、曲げ弾性率 3,000MPa 、大
日本インキ化学工業社製）等がある。
族環がチオエーテル結合された構造を有する樹脂であ
り、芳香族がフェニル環であるポリフェニレンスルフィ
ド樹脂が好ましい。市販品としては、ＤＣＰ Ｃ−１１
５（荷重たわみ温度 160℃、曲げ弾性率 3,000MPa 、大
日本インキ化学工業社製）等がある。
【００１２】ポリエーテルケトン樹脂およびポリエーテ
ルエーテルケトン樹脂は、芳香族環がエーテル基および
ケトン基で結合された構造を有する樹脂であり、市販品
としては、ポリエーテルケトン樹脂としてＶＩＣＴＲＥ
Ｘ−ＰＥＫ２２０Ｇ（荷重たわみ温度 186℃、曲げ弾性
率 2,800MPa 、ビクトレックス社製）、ポリエーテルエ
ーテルケトン樹脂としてＶＩＣＴＲＥＸ−ＰＥＥＫ１５
０Ｐ、同４５０Ｐ（荷重たわみ温度 152℃、曲げ弾性率
3,700MPa 、ビクトレックス社製）等がある。
ルエーテルケトン樹脂は、芳香族環がエーテル基および
ケトン基で結合された構造を有する樹脂であり、市販品
としては、ポリエーテルケトン樹脂としてＶＩＣＴＲＥ
Ｘ−ＰＥＫ２２０Ｇ（荷重たわみ温度 186℃、曲げ弾性
率 2,800MPa 、ビクトレックス社製）、ポリエーテルエ
ーテルケトン樹脂としてＶＩＣＴＲＥＸ−ＰＥＥＫ１５
０Ｐ、同４５０Ｐ（荷重たわみ温度 152℃、曲げ弾性率
3,700MPa 、ビクトレックス社製）等がある。
【００１３】ポリエーテルニトリル樹脂は、ニトリル基
を有する芳香族環がエーテル基で結合された構造を有す
る樹脂であり、市販品としては、ＩＤ３００（荷重たわ
み温度 165℃、曲げ弾性率 3,800 MPa、出光興産社製）
等がある。
を有する芳香族環がエーテル基で結合された構造を有す
る樹脂であり、市販品としては、ＩＤ３００（荷重たわ
み温度 165℃、曲げ弾性率 3,800 MPa、出光興産社製）
等がある。
【００１４】耐熱性樹脂の中でも射出成形できる熱可塑
性ポリイミド樹脂、または熱可塑性ポリイミド樹脂組成
物が、耐クリープ変形、スナップフィット性、および成
形性に優れ本発明の止め輪材料として好ましい。
性ポリイミド樹脂、または熱可塑性ポリイミド樹脂組成
物が、耐クリープ変形、スナップフィット性、および成
形性に優れ本発明の止め輪材料として好ましい。
【００１５】本発明に係る樹脂組成物は、上記耐熱性樹
脂に繊維状強化材を 40 重量％まで配合してなる。繊維
状強化材を配合することにより弾性率および機械的強度
を上げることができる。繊維状強化材としては、ガラス
繊維、各種ウィスカ、炭素繊維等を挙げることができ
る。炭素繊維はピッチ系あるいはパン系炭素繊維のいず
れでもよい。市販品としては、ピッチ系炭素繊維として
クレカミルド Ｍ１０１Ｓ、Ｍ２０１Ｓ（いずれも呉羽
化学社製）、ドナカーボン Ｓ２４１、Ｓ２４４（いず
れも大阪ガスケミカル社製）、パン系炭素繊維としてベ
スファイト ＨＴＡ−ＣＭＦ０１６０−ＯＨ、ＨＴＡ−
ＣＭＦ００７０−ＯＨ（いずれも東邦レーヨン社製）等
を挙げることができる。また、ウィスカの市販品として
は、硫酸カルシウムウィスカとしてフランクリンファイ
バ−Ａ−３０（無水塩型）、フランクリンファイバーＨ
−３０（半水塩型）（繊維長 50 〜 60 μm 、大日精化
工業社製）、チタン酸カリウムウィスカとしてティスモ
Ｎ（繊維長 10 〜 20 μm 、大塚化学社製）、タイブレ
ック（繊維長 20 μm 、川鉄鉱業社製）、酸化亜鉛ウィ
スカとしてパナテトラ（繊維長 2〜 50 μm 、松下電器
産業社製）、硫酸マグネシウムウィスカとしてモスハイ
ジ（繊維長 10 〜 30 μm 、宇部興産社製）等を挙げる
ことができる。本発明においては、止め輪の曲げ弾性率
を向上させることのできるガラス繊維が好ましい。
脂に繊維状強化材を 40 重量％まで配合してなる。繊維
状強化材を配合することにより弾性率および機械的強度
を上げることができる。繊維状強化材としては、ガラス
繊維、各種ウィスカ、炭素繊維等を挙げることができ
る。炭素繊維はピッチ系あるいはパン系炭素繊維のいず
れでもよい。市販品としては、ピッチ系炭素繊維として
クレカミルド Ｍ１０１Ｓ、Ｍ２０１Ｓ（いずれも呉羽
化学社製）、ドナカーボン Ｓ２４１、Ｓ２４４（いず
れも大阪ガスケミカル社製）、パン系炭素繊維としてベ
スファイト ＨＴＡ−ＣＭＦ０１６０−ＯＨ、ＨＴＡ−
ＣＭＦ００７０−ＯＨ（いずれも東邦レーヨン社製）等
を挙げることができる。また、ウィスカの市販品として
は、硫酸カルシウムウィスカとしてフランクリンファイ
バ−Ａ−３０（無水塩型）、フランクリンファイバーＨ
−３０（半水塩型）（繊維長 50 〜 60 μm 、大日精化
工業社製）、チタン酸カリウムウィスカとしてティスモ
Ｎ（繊維長 10 〜 20 μm 、大塚化学社製）、タイブレ
ック（繊維長 20 μm 、川鉄鉱業社製）、酸化亜鉛ウィ
スカとしてパナテトラ（繊維長 2〜 50 μm 、松下電器
産業社製）、硫酸マグネシウムウィスカとしてモスハイ
ジ（繊維長 10 〜 30 μm 、宇部興産社製）等を挙げる
ことができる。本発明においては、止め輪の曲げ弾性率
を向上させることのできるガラス繊維が好ましい。
【００１６】また、耐熱性樹脂または樹脂組成物の曲げ
弾性率が 2,500〜12,000MPa であることが必要である。
曲げ弾性率が 2,500MPa 未満であると、使用時に脱落す
るおそれがあり、また12,000MPa を越えると、軸溝への
係合が困難となる。なお、好適な範囲は 2,500〜10,000
MPa であり、さらに好適には 2,500〜 8,000MPa の範囲
である。
弾性率が 2,500〜12,000MPa であることが必要である。
曲げ弾性率が 2,500MPa 未満であると、使用時に脱落す
るおそれがあり、また12,000MPa を越えると、軸溝への
係合が困難となる。なお、好適な範囲は 2,500〜10,000
MPa であり、さらに好適には 2,500〜 8,000MPa の範囲
である。
【００１７】本発明の止め輪は、一般的な金属製の止め
輪に換えて、多くの用途に用いることができるが、耐熱
性樹脂またはその樹脂組成物を用いているので、特に耐
熱性および電気的絶縁性を要求される部位に用いること
が好ましい。具体的には、耐熱性が要求されるエンジン
周辺や高温雰囲気に用いられるモータに好適に用いるこ
とができる。
輪に換えて、多くの用途に用いることができるが、耐熱
性樹脂またはその樹脂組成物を用いているので、特に耐
熱性および電気的絶縁性を要求される部位に用いること
が好ましい。具体的には、耐熱性が要求されるエンジン
周辺や高温雰囲気に用いられるモータに好適に用いるこ
とができる。
【００１８】本発明の止め輪は、耐熱性樹脂またはその
樹脂組成物を縦断面が略矩形状となるように射出成形す
ることにより得ることができる。なお、射出成形時のゲ
ート位置を止め輪の円周の中央を避け、円周の中央より
中心角度で± 5〜 30 度、好ましくは± 10 〜 30 度の
範囲に設けることが好ましい。
樹脂組成物を縦断面が略矩形状となるように射出成形す
ることにより得ることができる。なお、射出成形時のゲ
ート位置を止め輪の円周の中央を避け、円周の中央より
中心角度で± 5〜 30 度、好ましくは± 10 〜 30 度の
範囲に設けることが好ましい。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、止め輪が耐熱性樹脂または該
耐熱性樹脂に繊維状強化材が配合された樹脂組成物を成
形してなるので、軸および軸受側面を損傷することな
く、また、万一脱落した場合においても短絡事故などを
引き起こさない。
耐熱性樹脂に繊維状強化材が配合された樹脂組成物を成
形してなるので、軸および軸受側面を損傷することな
く、また、万一脱落した場合においても短絡事故などを
引き起こさない。
【００２０】また、耐熱性樹脂または前記樹脂組成物
は、その荷重たわみ温度が 150℃以上であるので、より
耐熱性に優れた止め輪が得られる。
は、その荷重たわみ温度が 150℃以上であるので、より
耐熱性に優れた止め輪が得られる。
【００２１】また、曲げ弾性率が 2,500〜12,000MPa で
あるので、使用時に脱落することなく、また組み立時に
嵌合し得る強度を有する止め輪が得られる。
あるので、使用時に脱落することなく、また組み立時に
嵌合し得る強度を有する止め輪が得られる。
【００２２】止め輪に用いられる上記耐熱性樹脂または
上記樹脂組成物が上述した所定の樹脂に繊維状強化材を
0〜 40 重量％配合することにより、電気的あるいは機
械的により優れた止め輪が得られる。
上記樹脂組成物が上述した所定の樹脂に繊維状強化材を
0〜 40 重量％配合することにより、電気的あるいは機
械的により優れた止め輪が得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 周辺温度 100℃以上の温度雰囲気で用い
られる止め輪であって、前記止め輪は、曲げ弾性率が
2,500〜12,000MPa の範囲にあり、ポリイミド樹脂、ポ
リアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテルイ
ミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテ
ルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリ
エーテルニトリル樹脂および全芳香族ポリエステル樹脂
から選ばれた少なくとも一つの樹脂、またはこの樹脂を
主成分とする樹脂組成物からなることを特徴とする止め
輪。 - 【請求項２】 前記樹脂は、荷重たわみ温度が 150℃以
上であることを特徴とする請求項１記載の止め輪。 - 【請求項３】 前記樹脂組成物は、繊維状強化材が配合
されてなることを特徴とする請求項１記載の止め輪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034591A JP2000230525A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 止め輪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034591A JP2000230525A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 止め輪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000230525A true JP2000230525A (ja) | 2000-08-22 |
Family
ID=12418584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11034591A Pending JP2000230525A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 止め輪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000230525A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009174640A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Ntn Corp | 等速自在継手 |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP11034591A patent/JP2000230525A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009174640A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Ntn Corp | 等速自在継手 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040407 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070320 |
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