JP2000226810A - 舗装構造物の構築に際しての配筋方法、舗装構造物の構築に際しての配筋・材料供給方法及びその装置並びに配筋機能付材料供給装置 - Google Patents
舗装構造物の構築に際しての配筋方法、舗装構造物の構築に際しての配筋・材料供給方法及びその装置並びに配筋機能付材料供給装置Info
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- JP2000226810A JP2000226810A JP11030011A JP3001199A JP2000226810A JP 2000226810 A JP2000226810 A JP 2000226810A JP 11030011 A JP11030011 A JP 11030011A JP 3001199 A JP3001199 A JP 3001199A JP 2000226810 A JP2000226810 A JP 2000226810A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート等の材料を所定の形状に締固
め、成型しながら、連続的に舗装構造物を構築するに際
して、容易に配筋し得る方法等を提供すること。 【解決手段】 複数列の連続した縦筋６を路盤上の少な
くとも一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置し、
その後、所定長さ分ずつの縦筋６に対する横筋７を順次
配設し、縦筋６の一方の端部から他方の端部に向かって
所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が
拡がった状態となるように、前記設置位置から移動して
最終的な位置に設置し、最終的な位置に設置された縦筋
６と横筋７とを順次固定する配筋方法とした。
め、成型しながら、連続的に舗装構造物を構築するに際
して、容易に配筋し得る方法等を提供すること。 【解決手段】 複数列の連続した縦筋６を路盤上の少な
くとも一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置し、
その後、所定長さ分ずつの縦筋６に対する横筋７を順次
配設し、縦筋６の一方の端部から他方の端部に向かって
所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が
拡がった状態となるように、前記設置位置から移動して
最終的な位置に設置し、最終的な位置に設置された縦筋
６と横筋７とを順次固定する配筋方法とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物等の舗装構造物の構築に際しての配筋方法、コンクリ
ート構造物等の舗装構造物の構築に際しての配筋・材料
供給方法及びその装置並びに配筋機能付材料供給装置に
関する。
物等の舗装構造物の構築に際しての配筋方法、コンクリ
ート構造物等の舗装構造物の構築に際しての配筋・材料
供給方法及びその装置並びに配筋機能付材料供給装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートを所定の形状に締固
め、成型しながら、連続的にコンクリート構造物を構築
する工法が知られている。
め、成型しながら、連続的にコンクリート構造物を構築
する工法が知られている。
【０００３】この場合、連続鉄筋を用いた構造物の施工
は、ダンプトラック等からの生コンクリートを供給する
フィーダ、敷き均したコンクリートを締固めて成型仕上
げする成型機（スリップフォームペーバ）等を使用し、
コンクリートの敷き均し工程では、配筋後に、ダンプト
ラック等の搬送車両からの生コンクリートを横取りして
配筋部分に供給して敷き均す。
は、ダンプトラック等からの生コンクリートを供給する
フィーダ、敷き均したコンクリートを締固めて成型仕上
げする成型機（スリップフォームペーバ）等を使用し、
コンクリートの敷き均し工程では、配筋後に、ダンプト
ラック等の搬送車両からの生コンクリートを横取りして
配筋部分に供給して敷き均す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように配筋部分で
は、生コンクリートをコンクリート構造物の構築部分に
搬送するダンプトラック等の搬送車両の走行が不可能で
あるため、上記のように横取りするのであるが、トンネ
ル等のように、道路の両側に全くスペースがない場合に
は、上記のような横取り作業は実行不可能であり、所定
部分の配筋後、この所定部分に生コンクリートの供給を
行うという工程を交互に繰り返し行う必要があり、多大
な作業を必要とし、作業性が極めて悪いという問題点が
あった。
は、生コンクリートをコンクリート構造物の構築部分に
搬送するダンプトラック等の搬送車両の走行が不可能で
あるため、上記のように横取りするのであるが、トンネ
ル等のように、道路の両側に全くスペースがない場合に
は、上記のような横取り作業は実行不可能であり、所定
部分の配筋後、この所定部分に生コンクリートの供給を
行うという工程を交互に繰り返し行う必要があり、多大
な作業を必要とし、作業性が極めて悪いという問題点が
あった。
【０００５】本発明は、以上のような従来の実情に鑑み
てなされたもので、コンクリート等の材料を所定の形状
に締固め、成型しながら、連続的に舗装構造物を構築す
るに際して、容易に鉄筋を構築し得る配筋方法、並び
に、トンネル等において、配筋しつつ、材料の供給を作
業性良く行い得る配筋・材料供給方法及びこの方法を実
施し得る装置並びに配筋機能付材料供給装置を提供する
ことを目的とする。
てなされたもので、コンクリート等の材料を所定の形状
に締固め、成型しながら、連続的に舗装構造物を構築す
るに際して、容易に鉄筋を構築し得る配筋方法、並び
に、トンネル等において、配筋しつつ、材料の供給を作
業性良く行い得る配筋・材料供給方法及びこの方法を実
施し得る装置並びに配筋機能付材料供給装置を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係る発明の舗装構造物の構築に際しての
配筋方法は、複数列の連続した縦筋を、路盤上の少なく
とも一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置し、そ
の後、所定長さ分ずつの縦筋に対する横筋を順次配設
し、縦筋の一方の端部から他方の端部に向かって所定長
さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が拡がっ
た状態となるように、前記設置位置から移動して最終的
な位置に設置した後、縦筋と横筋とを順次固定すること
を特徴とする。
め、請求項１に係る発明の舗装構造物の構築に際しての
配筋方法は、複数列の連続した縦筋を、路盤上の少なく
とも一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置し、そ
の後、所定長さ分ずつの縦筋に対する横筋を順次配設
し、縦筋の一方の端部から他方の端部に向かって所定長
さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が拡がっ
た状態となるように、前記設置位置から移動して最終的
な位置に設置した後、縦筋と横筋とを順次固定すること
を特徴とする。
【０００７】請求項２に係る発明は、前記所定長さ分ず
つの縦筋に対して横筋を順次固定するに際して、横筋
を、該横筋に一体化されたチェアーを介して路盤から所
定高さ位置に保持するようにしたことを特徴とする。
つの縦筋に対して横筋を順次固定するに際して、横筋
を、該横筋に一体化されたチェアーを介して路盤から所
定高さ位置に保持するようにしたことを特徴とする。
【０００８】請求項３に係る発明の舗装構造物の構築に
際しての配筋・材料供給方法は、搬送車両からの材料を
敷き均し、敷き均した材料を締固めて成型仕上げするに
際して、複数列の連続した縦筋を、路盤上の少なくとも
一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置し、路盤の
非縦筋設置部を利用して、材料を搬送車両から第１のフ
ィーダに供給すると共に、該第１のフィーダから第２の
フィーダに材料を供給し、該第２のフィーダから成型機
に材料を供給している間に、前記第２のフィーダ下方位
置で、所定長さ分ずつの縦筋に対する横筋を順次配設す
ると共に、縦筋の一方の端部から他方の端部に向かって
所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が
拡がった状態となるように、前記設置位置から移動して
最終的な位置に設置した後、縦筋と横筋とを順次固定す
る配筋作業を行うことを特徴とする。
際しての配筋・材料供給方法は、搬送車両からの材料を
敷き均し、敷き均した材料を締固めて成型仕上げするに
際して、複数列の連続した縦筋を、路盤上の少なくとも
一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置し、路盤の
非縦筋設置部を利用して、材料を搬送車両から第１のフ
ィーダに供給すると共に、該第１のフィーダから第２の
フィーダに材料を供給し、該第２のフィーダから成型機
に材料を供給している間に、前記第２のフィーダ下方位
置で、所定長さ分ずつの縦筋に対する横筋を順次配設す
ると共に、縦筋の一方の端部から他方の端部に向かって
所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が
拡がった状態となるように、前記設置位置から移動して
最終的な位置に設置した後、縦筋と横筋とを順次固定す
る配筋作業を行うことを特徴とする。
【０００９】請求項４に係る発明の舗装構造物の構築に
際しての配筋・材料供給装置は、複数列の連続した縦筋
を、路盤上の少なくとも一方の側部に片寄らせてまとめ
た状態で設置した状態で、路盤の非縦筋設置部を使用し
て材料を運搬する搬送車両と、路盤の非縦筋設置部に設
置されて該搬送車両からの材料を供給する第１のフィー
ダと、路盤の非縦筋設置部に設置されて該第１のフィー
ダから供給される材料を供給する第２のフィーダと、該
第２のフィーダから供給される材料を敷き均し、かつ、
締固めて成型仕上げする成型機と、を含んで構成され、
前記第２のフィーダは、これから成型機に材料を供給し
ている間に、その下方位置で、所定長さ分ずつの縦筋に
対する横筋が順次配設された状態で、縦筋の一方の端部
から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、まと
めた状態から各列の間隔が拡がった状態となるように、
前記設置位置から最終的な位置に設置するべく、縦筋を
持ち上げつつ保持して移動する保持・移動手段を備えた
ことを特徴とする。
際しての配筋・材料供給装置は、複数列の連続した縦筋
を、路盤上の少なくとも一方の側部に片寄らせてまとめ
た状態で設置した状態で、路盤の非縦筋設置部を使用し
て材料を運搬する搬送車両と、路盤の非縦筋設置部に設
置されて該搬送車両からの材料を供給する第１のフィー
ダと、路盤の非縦筋設置部に設置されて該第１のフィー
ダから供給される材料を供給する第２のフィーダと、該
第２のフィーダから供給される材料を敷き均し、かつ、
締固めて成型仕上げする成型機と、を含んで構成され、
前記第２のフィーダは、これから成型機に材料を供給し
ている間に、その下方位置で、所定長さ分ずつの縦筋に
対する横筋が順次配設された状態で、縦筋の一方の端部
から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、まと
めた状態から各列の間隔が拡がった状態となるように、
前記設置位置から最終的な位置に設置するべく、縦筋を
持ち上げつつ保持して移動する保持・移動手段を備えた
ことを特徴とする。
【００１０】請求項５に係る発明の配筋機能付材料供給
装置は、複数列の連続した縦筋を、路盤上の少なくとも
一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置した状態
で、路盤の非縦筋設置部に設置されて材料を供給する材
料供給装置であって、材料を供給している間に、その下
方位置で、所定長さ分ずつの縦筋に対する横筋が順次配
設された状態で、縦筋の一方の端部から他方の端部に向
かって所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の
間隔が拡がった状態となるように、前記設置位置から最
終的な位置に設置するべく、縦筋を持ち上げつつ保持し
て移動する保持・移動手段を備えたことを特徴とする。
装置は、複数列の連続した縦筋を、路盤上の少なくとも
一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置した状態
で、路盤の非縦筋設置部に設置されて材料を供給する材
料供給装置であって、材料を供給している間に、その下
方位置で、所定長さ分ずつの縦筋に対する横筋が順次配
設された状態で、縦筋の一方の端部から他方の端部に向
かって所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の
間隔が拡がった状態となるように、前記設置位置から最
終的な位置に設置するべく、縦筋を持ち上げつつ保持し
て移動する保持・移動手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、トンネル内において、コン
クリート構造物の構築工法を実施する装置の編成を示す
平面図である。
基づいて説明する。図１は、トンネル内において、コン
クリート構造物の構築工法を実施する装置の編成を示す
平面図である。
【００１２】この図１を参照すると、かかる装置は、材
料（生コンクリート）を搬送する車両としてのダンプト
ラック１、ダンプトラック１の方向転換用ターンテーブ
ル２、ダンプトラック１からの生コンクリートを供給す
る第１のフィーダ３、該第１のフィーダ３からの生コン
クリートを供給する第２のフィーダ４、該第２のフィー
ダ４から供給される生コンクリートを敷き均し、かつ、
締固めて成型仕上げする成型機（スリップフォームペー
バ）５からなる。
料（生コンクリート）を搬送する車両としてのダンプト
ラック１、ダンプトラック１の方向転換用ターンテーブ
ル２、ダンプトラック１からの生コンクリートを供給す
る第１のフィーダ３、該第１のフィーダ３からの生コン
クリートを供給する第２のフィーダ４、該第２のフィー
ダ４から供給される生コンクリートを敷き均し、かつ、
締固めて成型仕上げする成型機（スリップフォームペー
バ）５からなる。
【００１３】かかる図１を参照して、先ず、本発明の舗
装構造物の構築に際しての配筋方法について説明する。
本発明の配筋方法は、複数列の連続した縦筋６を路盤上
の少なくとも一方の側部（この実施形態では両側部）に
片寄らせてまとめた状態で設置し、その後、所定長さ分
ずつの縦筋６に対する横筋７を順次配設し、縦筋６の一
方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順
次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となる
ように、前記設置位置から移動して最終的な位置に設置
した後、縦筋６と横筋７とを順次固定することを特徴と
している。
装構造物の構築に際しての配筋方法について説明する。
本発明の配筋方法は、複数列の連続した縦筋６を路盤上
の少なくとも一方の側部（この実施形態では両側部）に
片寄らせてまとめた状態で設置し、その後、所定長さ分
ずつの縦筋６に対する横筋７を順次配設し、縦筋６の一
方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順
次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となる
ように、前記設置位置から移動して最終的な位置に設置
した後、縦筋６と横筋７とを順次固定することを特徴と
している。
【００１４】そして、上記のように、所定長さ分ずつの
縦筋６に対して横筋７を順次固定するに際して、横筋７
を、該横筋７に一体化されたチェアーを介して路盤から
所定高さ位置に保持するようにしている。
縦筋６に対して横筋７を順次固定するに際して、横筋７
を、該横筋７に一体化されたチェアーを介して路盤から
所定高さ位置に保持するようにしている。
【００１５】尚、このチェアーについては後に詳述す
る。次に、本発明の舗装構造物の構築に際しての配筋・
材料供給方法を、図１を参照して説明する。
る。次に、本発明の舗装構造物の構築に際しての配筋・
材料供給方法を、図１を参照して説明する。
【００１６】本発明の配筋・材料供給方法は、ダンプト
ラック１からの材料（生コンクリート）を敷き均し、敷
き均した生コンクリートを締固めて成型仕上げするに際
して、複数列の連続した縦筋６を路盤上の少なくとも一
方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置し、路盤の非
縦筋設置部を利用して、材料を搬送車両から第１のフィ
ーダ３に供給すると共に、該第１のフィーダ３から第２
のフィーダ４に生コンクリートを供給し、該第２のフィ
ーダ４から成型機５に材料を供給している間に、前記第
２のフィーダ４下方位置で、所定長さ分ずつの縦筋６に
対する横筋７を順次配設すると共に、縦筋６の一方の端
部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、ま
とめた状態から各列の間隔が拡がった状態となるよう
に、前記設置位置から移動して最終的な位置に設置し、
所定長さ分ずつの縦筋６に対して横筋７を順次固定する
配筋作業を行うことを特徴としている。
ラック１からの材料（生コンクリート）を敷き均し、敷
き均した生コンクリートを締固めて成型仕上げするに際
して、複数列の連続した縦筋６を路盤上の少なくとも一
方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置し、路盤の非
縦筋設置部を利用して、材料を搬送車両から第１のフィ
ーダ３に供給すると共に、該第１のフィーダ３から第２
のフィーダ４に生コンクリートを供給し、該第２のフィ
ーダ４から成型機５に材料を供給している間に、前記第
２のフィーダ４下方位置で、所定長さ分ずつの縦筋６に
対する横筋７を順次配設すると共に、縦筋６の一方の端
部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、ま
とめた状態から各列の間隔が拡がった状態となるよう
に、前記設置位置から移動して最終的な位置に設置し、
所定長さ分ずつの縦筋６に対して横筋７を順次固定する
配筋作業を行うことを特徴としている。
【００１７】次に、かかる方法を実施する本発明の配筋
・材料供給装置を図１と第２のフィーダ４及び成型機５
の側面を示す図２に基づいて説明する。配筋・材料供給
装置は、複数列の連続した縦筋６を路盤上の少なくとも
一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置した状態
で、路盤の非縦筋設置部を使用して生コンクリートを運
搬するダンプトラック１と、路盤の非縦筋設置部に設置
されて該ダンプトラック１からの生コンクリートを供給
する第１のフィーダ３と、路盤の非縦筋設置部に設置さ
れて該第１のフィーダ３から供給される材料を供給する
第２のフィーダ４と、該第２のフィーダ４から供給され
る生コンクリートをオーガスクリュー８にて敷き均し、
かつ、バイブレータ９により締固めて成型仕上げする成
型機（スリップフォームペーバ）５と、を含んで構成さ
れる。
・材料供給装置を図１と第２のフィーダ４及び成型機５
の側面を示す図２に基づいて説明する。配筋・材料供給
装置は、複数列の連続した縦筋６を路盤上の少なくとも
一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置した状態
で、路盤の非縦筋設置部を使用して生コンクリートを運
搬するダンプトラック１と、路盤の非縦筋設置部に設置
されて該ダンプトラック１からの生コンクリートを供給
する第１のフィーダ３と、路盤の非縦筋設置部に設置さ
れて該第１のフィーダ３から供給される材料を供給する
第２のフィーダ４と、該第２のフィーダ４から供給され
る生コンクリートをオーガスクリュー８にて敷き均し、
かつ、バイブレータ９により締固めて成型仕上げする成
型機（スリップフォームペーバ）５と、を含んで構成さ
れる。
【００１８】そして、前記第２のフィーダ（鉄筋保持・
移動機能付材料供給装置）４は、これから成型機５に生
コンクリートを供給している間に、その下方位置で、所
定長さ分ずつの縦筋６に対する横筋７が順次配設された
状態で、縦筋６の一方の端部から他方の端部に向かって
所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が
拡がった状態となるように、前記設置位置から最終的な
位置に設置するべく、縦筋６を持ち上げつつ保持して移
動する保持・移動手段を備えている。
移動機能付材料供給装置）４は、これから成型機５に生
コンクリートを供給している間に、その下方位置で、所
定長さ分ずつの縦筋６に対する横筋７が順次配設された
状態で、縦筋６の一方の端部から他方の端部に向かって
所定長さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が
拡がった状態となるように、前記設置位置から最終的な
位置に設置するべく、縦筋６を持ち上げつつ保持して移
動する保持・移動手段を備えている。
【００１９】即ち、第２のフィーダ４は、本体フレーム
１０と、該本体フレーム１０に支持されたベルトコンベ
ア１１とを備えており、前記保持・移動手段は、本体フ
レーム１０の前部側（成型機５側）の下部に設けられた
第１の保持部１２と、後部側（第１のフィーダ３側）の
下部に設けられた第２の保持部１３と、から構成され
る。
１０と、該本体フレーム１０に支持されたベルトコンベ
ア１１とを備えており、前記保持・移動手段は、本体フ
レーム１０の前部側（成型機５側）の下部に設けられた
第１の保持部１２と、後部側（第１のフィーダ３側）の
下部に設けられた第２の保持部１３と、から構成され
る。
【００２０】前記第１の保持部１２は、縦筋６の横幅位
置を固定セットするものであり、各縦筋６に対して該縦
筋６方向に延びて設けられる複数のパイプ体若しくは上
面に溝部を有する略コ字形部材からなり、前記パイプ体
内部若しくは略コ字形部材の溝部内側に縦筋６が挿通さ
れて支持される。
置を固定セットするものであり、各縦筋６に対して該縦
筋６方向に延びて設けられる複数のパイプ体若しくは上
面に溝部を有する略コ字形部材からなり、前記パイプ体
内部若しくは略コ字形部材の溝部内側に縦筋６が挿通さ
れて支持される。
【００２１】前記第２の保持部１３は、前後方向に延び
て配設される保持部材１５と、左右方向に延び、保持部
材１５の前端部に回転自由に支承される前部ローラ１６
と、左右方向に延び、保持部材１５の後端部に回転自由
に支承される後部ローラ１７と、前部ローラ１６と後部
ローラ１７間位置の保持部材１５上面の前部位置と後部
位置とにおいて、夫々左右方向に沿って所定間隔（縦筋
６が間を挿通可能な間隔）をもって離間して配設され
て、回転自由に支承される複数のローラ１４と、から構
成される。
て配設される保持部材１５と、左右方向に延び、保持部
材１５の前端部に回転自由に支承される前部ローラ１６
と、左右方向に延び、保持部材１５の後端部に回転自由
に支承される後部ローラ１７と、前部ローラ１６と後部
ローラ１７間位置の保持部材１５上面の前部位置と後部
位置とにおいて、夫々左右方向に沿って所定間隔（縦筋
６が間を挿通可能な間隔）をもって離間して配設され
て、回転自由に支承される複数のローラ１４と、から構
成される。
【００２２】そして、前記第１の保持部１２のパイプ体
内部若しくは略コ字形部材の溝部内側に縦筋６が挿通さ
れて支持され、かつ、前記第２の保持部１３の保持部材
１５上面の前部位置と後部位置とにおいて、前部ローラ
１６と後部ローラ１７夫々の外面に各縦筋６が載った状
態で、各縦筋６が隣接するローラ１４間に挿通される。
内部若しくは略コ字形部材の溝部内側に縦筋６が挿通さ
れて支持され、かつ、前記第２の保持部１３の保持部材
１５上面の前部位置と後部位置とにおいて、前部ローラ
１６と後部ローラ１７夫々の外面に各縦筋６が載った状
態で、各縦筋６が隣接するローラ１４間に挿通される。
【００２３】従って、このような縦筋６保持状態におい
て、第２のフィーダ４が前進（図２の左方）することに
より、縦筋６が第１の保持部１２にて横幅位置が定めら
れつつ、第２の保持部１３の移動により、縦筋６は、当
初の設置位置から最終的な位置に設置されるように、持
ち上げられつつ内側に移動され、まとめた状態から各列
の間隔が拡がった状態となる。
て、第２のフィーダ４が前進（図２の左方）することに
より、縦筋６が第１の保持部１２にて横幅位置が定めら
れつつ、第２の保持部１３の移動により、縦筋６は、当
初の設置位置から最終的な位置に設置されるように、持
ち上げられつつ内側に移動され、まとめた状態から各列
の間隔が拡がった状態となる。
【００２４】ここで、上述した、横筋７に一体化され
て、該横筋７を路盤から所定高さ位置に保持するチェア
ー１８の構成について説明する。チェアー１８は、図３
及び図４に示すように、左右方向に夫々凸状部１９と凹
状部２０とが交互に連続して形成された波状をなす丸鋼
からなる前・後部一対の支持部２１と、前部及び後部の
支持部２１において向かい合う凹状部２０の最下部同士
を連結する連結部２２及び前部及び後部の支持部２１に
おいて隣り合う凹状部２０の最下部同士を連結する連結
部２３と、から構成され、前部及び後部の支持部２１に
おいて向かい合う凸状部１９の最上部同士が連結され、
この各連結部の頂上部に横筋７が固着されて、一体化さ
れている。
て、該横筋７を路盤から所定高さ位置に保持するチェア
ー１８の構成について説明する。チェアー１８は、図３
及び図４に示すように、左右方向に夫々凸状部１９と凹
状部２０とが交互に連続して形成された波状をなす丸鋼
からなる前・後部一対の支持部２１と、前部及び後部の
支持部２１において向かい合う凹状部２０の最下部同士
を連結する連結部２２及び前部及び後部の支持部２１に
おいて隣り合う凹状部２０の最下部同士を連結する連結
部２３と、から構成され、前部及び後部の支持部２１に
おいて向かい合う凸状部１９の最上部同士が連結され、
この各連結部の頂上部に横筋７が固着されて、一体化さ
れている。
【００２５】そして、図２のＡ領域（例えば長さ１０ｍ
の幅区間）において、横筋７に一体化されたチェアー１
８が路盤上に配置される。このときには、縦筋６が固定
式保持部１２と可動式保持部１３とによって上方に持ち
上げられた状態で保持され、このように保持された縦筋
６が可動式保持部１３の横方向スライドによって横方向
（左右方向）に移動され、この移動により定位置に位置
された後、固定式保持部１２と可動式保持部１３とから
外されて下方に落とされ、このように落とされた縦筋６
が、予め設置された横筋７に結束線を用いて結束或いは
溶接される。
の幅区間）において、横筋７に一体化されたチェアー１
８が路盤上に配置される。このときには、縦筋６が固定
式保持部１２と可動式保持部１３とによって上方に持ち
上げられた状態で保持され、このように保持された縦筋
６が可動式保持部１３の横方向スライドによって横方向
（左右方向）に移動され、この移動により定位置に位置
された後、固定式保持部１２と可動式保持部１３とから
外されて下方に落とされ、このように落とされた縦筋６
が、予め設置された横筋７に結束線を用いて結束或いは
溶接される。
【００２６】この場合、第２のフィーダ４が後方に移動
した後の図２のＢの領域（例えば長さ５ｍの幅区間）が
上記の結束（溶接）区間となる。以上説明した舗装構造
物の構築に際しての配筋方法によれば、複数列の連続し
た縦筋６を路盤上の少なくとも一方の側部に片寄らせて
まとめた状態で設置し、その後、所定長さ分ずつの縦筋
６に対して横筋７を順次配設し、縦筋の一方の端部から
他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、まとめた
状態から各列の間隔が拡がった状態となるように、前記
設置位置から移動して最終的な位置に設置し、所定長さ
分ずつの縦筋６に対して横筋７をを順次結束するように
したから、鉄筋が設置されていない部分を利用して生コ
ンクリートをコンクリート構造物の構築部分に搬送する
ダンプトラック１等の搬送車両の走行が可能となると共
に、トンネル等のように、道路の両側に全くスペースが
ない場合であっても、図１の実施形態のように、第１及
び第２のフィーダ３，４を鉄筋が設置されていない部分
を利用して設置することができ、このようにダンプトラ
ック１の走行が可能、かつ、第１及び第２のフィーダ
３，４が設置可能でありながら、配筋も同時進行させる
ことができ、配筋と生コンクリートの供給とを交互に行
う必要がなく、夫々を連続して実行でき、作業時間の短
縮化を図れる等、作業性が極めて高いという利点があ
る。
した後の図２のＢの領域（例えば長さ５ｍの幅区間）が
上記の結束（溶接）区間となる。以上説明した舗装構造
物の構築に際しての配筋方法によれば、複数列の連続し
た縦筋６を路盤上の少なくとも一方の側部に片寄らせて
まとめた状態で設置し、その後、所定長さ分ずつの縦筋
６に対して横筋７を順次配設し、縦筋の一方の端部から
他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、まとめた
状態から各列の間隔が拡がった状態となるように、前記
設置位置から移動して最終的な位置に設置し、所定長さ
分ずつの縦筋６に対して横筋７をを順次結束するように
したから、鉄筋が設置されていない部分を利用して生コ
ンクリートをコンクリート構造物の構築部分に搬送する
ダンプトラック１等の搬送車両の走行が可能となると共
に、トンネル等のように、道路の両側に全くスペースが
ない場合であっても、図１の実施形態のように、第１及
び第２のフィーダ３，４を鉄筋が設置されていない部分
を利用して設置することができ、このようにダンプトラ
ック１の走行が可能、かつ、第１及び第２のフィーダ
３，４が設置可能でありながら、配筋も同時進行させる
ことができ、配筋と生コンクリートの供給とを交互に行
う必要がなく、夫々を連続して実行でき、作業時間の短
縮化を図れる等、作業性が極めて高いという利点があ
る。
【００２７】又、上記のように、最終的な位置に設置さ
れた所定長さ分ずつの縦筋６に対して横筋７を順次固定
するに際して、横筋７を、該横筋７に一体化されたチェ
アー１８を介して路盤から所定高さ位置に保持する方法
を採用すれば、横筋７を簡単に適正位置にセットするこ
とができ、横筋７の設置作業の向上を図れ、配筋作業時
間の短縮化をより図れる等、作業性をより向上すること
ができる。
れた所定長さ分ずつの縦筋６に対して横筋７を順次固定
するに際して、横筋７を、該横筋７に一体化されたチェ
アー１８を介して路盤から所定高さ位置に保持する方法
を採用すれば、横筋７を簡単に適正位置にセットするこ
とができ、横筋７の設置作業の向上を図れ、配筋作業時
間の短縮化をより図れる等、作業性をより向上すること
ができる。
【００２８】更に、上述した舗装構造物の構築に際して
の配筋・材料供給方法によれば、ダンプトラック１から
の生コンクリートを敷き均し、敷き均した生コンクリー
トを締固めて成型仕上げするに際して、複数列の連続し
た縦筋６を路盤上の少なくとも一方の側部に片寄らせて
まとめた状態で設置し、路盤の非縦筋設置部を利用し
て、生コンクリートをダンプトラック１から第１のフィ
ーダ３に供給すると共に、該第１のフィーダ３から第２
のフィーダ４に生コンクリートを供給し、該第２のフィ
ーダ４から成型機５に生コンクリートを供給している間
に、第２のフィーダ４下方位置で、所定長さ分ずつの縦
筋６に対する横筋７を順次配設すると共に、縦筋６の一
方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順
次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となる
ように、前記設置位置から移動して最終的な位置に設置
し、最終的な位置に設置された所定長さ分ずつの縦筋６
に対して横筋７を順次固定する配筋作業を行うようにし
たから、トンネル等において、配筋と生コンクリートの
供給とを同時進行させることができ、作業時間の短縮化
を図れる等、作業性が極めて高い。
の配筋・材料供給方法によれば、ダンプトラック１から
の生コンクリートを敷き均し、敷き均した生コンクリー
トを締固めて成型仕上げするに際して、複数列の連続し
た縦筋６を路盤上の少なくとも一方の側部に片寄らせて
まとめた状態で設置し、路盤の非縦筋設置部を利用し
て、生コンクリートをダンプトラック１から第１のフィ
ーダ３に供給すると共に、該第１のフィーダ３から第２
のフィーダ４に生コンクリートを供給し、該第２のフィ
ーダ４から成型機５に生コンクリートを供給している間
に、第２のフィーダ４下方位置で、所定長さ分ずつの縦
筋６に対する横筋７を順次配設すると共に、縦筋６の一
方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順
次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となる
ように、前記設置位置から移動して最終的な位置に設置
し、最終的な位置に設置された所定長さ分ずつの縦筋６
に対して横筋７を順次固定する配筋作業を行うようにし
たから、トンネル等において、配筋と生コンクリートの
供給とを同時進行させることができ、作業時間の短縮化
を図れる等、作業性が極めて高い。
【００２９】又、かかる方法を実施する本発明の配筋・
材料供給装置によれば、ダンプトラック１と、第１のフ
ィーダ３と、第２のフィーダ４と、成型機（スリップフ
ォームペーバ）５と、を含んで構成し、特に、第２のフ
ィーダ４を、これから成型機５に生コンクリートを供給
している間に、その下方位置で、所定長さ分ずつの縦筋
６に対する横筋７が順次配設された状態で、縦筋６の一
方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順
次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となる
ように、前記設置位置から最終的な位置に設置するべ
く、縦筋６を保持して移動する保持・移動手段（第１の
保持部１２と第２の保持部１３等）を備えた構成とした
から、トンネル等において、連続鉄筋を用いた構造物の
施工を簡単に作業性良く行うことができ、配筋と生コン
クリートの供給とを同時進行させることができるため、
作業時間の短縮化を図れる等、作業性が極めて高いと共
に、第２のフィーダ４に生コンクリートの供給機能のみ
ならず配筋機能を持たせることができ、多機能化によっ
て、装置の簡略化を図れ、設備費用を安価に抑えること
ができる。
材料供給装置によれば、ダンプトラック１と、第１のフ
ィーダ３と、第２のフィーダ４と、成型機（スリップフ
ォームペーバ）５と、を含んで構成し、特に、第２のフ
ィーダ４を、これから成型機５に生コンクリートを供給
している間に、その下方位置で、所定長さ分ずつの縦筋
６に対する横筋７が順次配設された状態で、縦筋６の一
方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順
次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となる
ように、前記設置位置から最終的な位置に設置するべ
く、縦筋６を保持して移動する保持・移動手段（第１の
保持部１２と第２の保持部１３等）を備えた構成とした
から、トンネル等において、連続鉄筋を用いた構造物の
施工を簡単に作業性良く行うことができ、配筋と生コン
クリートの供給とを同時進行させることができるため、
作業時間の短縮化を図れる等、作業性が極めて高いと共
に、第２のフィーダ４に生コンクリートの供給機能のみ
ならず配筋機能を持たせることができ、多機能化によっ
て、装置の簡略化を図れ、設備費用を安価に抑えること
ができる。
【００３０】尚、かかる第２のフィーダ４は、本発明の
配筋機能付材料供給装置を構成し、この配筋機能付材料
供給装置は、種々の舗装構造物の施工において、配筋と
材料の供給とを同時進行させることができるため、作業
時間の短縮化を図れる等、作業性が極めて高いという利
点がある。
配筋機能付材料供給装置を構成し、この配筋機能付材料
供給装置は、種々の舗装構造物の施工において、配筋と
材料の供給とを同時進行させることができるため、作業
時間の短縮化を図れる等、作業性が極めて高いという利
点がある。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、搬送車両の走行が可能、材料のフィーダ等
が設置可能でありながら、配筋も同時進行させることが
でき、配筋と材料の供給とを交互に行う必要がなく、夫
々を連続して実行でき、作業時間の短縮化を図れる等、
作業性が極めて高いという利点がある。
明によれば、搬送車両の走行が可能、材料のフィーダ等
が設置可能でありながら、配筋も同時進行させることが
でき、配筋と材料の供給とを交互に行う必要がなく、夫
々を連続して実行でき、作業時間の短縮化を図れる等、
作業性が極めて高いという利点がある。
【００３２】請求項２に係る発明によれば、横筋を簡単
に適正位置にセットすることができ、横筋の設置作業の
向上を図れ、配筋作業時間の短縮化をより図れる等、作
業性をより向上することができる。
に適正位置にセットすることができ、横筋の設置作業の
向上を図れ、配筋作業時間の短縮化をより図れる等、作
業性をより向上することができる。
【００３３】請求項３に係る発明によれば、トンネル等
において、配筋と材料の供給とを同時進行させることが
でき、作業時間の短縮化を図れる等、作業性が極めて高
い。請求項４に係る発明によれば、トンネル等におい
て、連続鉄筋を用いた構造物の施工を簡単に作業性良く
行うことができ、配筋と材料の供給とを同時進行させる
ことができるため、作業時間の短縮化を図れる等、作業
性が極めて高いと共に、第２のフィーダに材料の供給機
能のみならず配筋機能を持たせることができ、多機能化
によって、装置の簡略化を図れ、設備費用を安価に抑え
ることができる。
において、配筋と材料の供給とを同時進行させることが
でき、作業時間の短縮化を図れる等、作業性が極めて高
い。請求項４に係る発明によれば、トンネル等におい
て、連続鉄筋を用いた構造物の施工を簡単に作業性良く
行うことができ、配筋と材料の供給とを同時進行させる
ことができるため、作業時間の短縮化を図れる等、作業
性が極めて高いと共に、第２のフィーダに材料の供給機
能のみならず配筋機能を持たせることができ、多機能化
によって、装置の簡略化を図れ、設備費用を安価に抑え
ることができる。
【００３４】請求項５に係る発明によれば、種々の舗装
構造物の施工において、配筋と材料の供給とを同時進行
させることができるため、作業時間の短縮化を図れる
等、作業性が極めて高いという利点がある。
構造物の施工において、配筋と材料の供給とを同時進行
させることができるため、作業時間の短縮化を図れる
等、作業性が極めて高いという利点がある。
【図１】 コンクリート構造物の構築工法を実施する装
置の編成を示す平面図
置の編成を示す平面図
【図２】 同上の装置における第２のフィーダ及び成型
機の側面を示す側面図
機の側面を示す側面図
【図３】 チェアーの構成を示す図で、（Ａ）は側面
図、（Ｂ）は正面図
図、（Ｂ）は正面図
【図４】 同上のチェアーの構成を示す斜視図
【符号の説明】 １ ダンプトラック ３ 第１のフィーダ ４ 第２のフィーダ ５ 成型機（スリップフォームペーバ） ６ 縦筋 ７ 横筋 １２ 第１の保持部 １３ 第２の保持部 １８ チェアー
Claims (5)
- 【請求項１】複数列の連続した縦筋を、路盤上の少なく
とも一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置し、そ
の後、所定長さ分ずつの縦筋に対する横筋を順次配設
し、縦筋の一方の端部から他方の端部に向かって所定長
さ分ずつを順次、まとめた状態から各列の間隔が拡がっ
た状態となるように、前記設置位置から移動して最終的
な位置に設置した後、縦筋と横筋とを順次固定すること
を特徴とする舗装構造物の構築に際しての配筋方法。 - 【請求項２】前記所定長さ分ずつの縦筋に対して横筋を
順次固定するに際して、横筋を、該横筋に一体化された
チェアーを介して路盤から所定高さ位置に保持するよう
にしたことを特徴とする請求項１記載の舗装構造物の構
築に際しての配筋方法。 - 【請求項３】搬送車両からの材料を敷き均し、敷き均し
た材料を締固めて成型仕上げするに際して、複数列の連
続した縦筋を、路盤上の少なくとも一方の側部に片寄ら
せてまとめた状態で設置し、路盤の非縦筋設置部を利用
して、材料を搬送車両から第１のフィーダに供給すると
共に、該第１のフィーダから第２のフィーダに材料を供
給し、該第２のフィーダから成型機に材料を供給してい
る間に、前記第２のフィーダ下方位置で、所定長さ分ず
つの縦筋に対する横筋を順次配設すると共に、縦筋の一
方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順
次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態となる
ように、前記設置位置から移動して最終的な位置に設置
した後、縦筋と横筋とを順次固定する配筋作業を行うこ
とを特徴とする舗装構造物の構築に際しての配筋・材料
供給方法。 - 【請求項４】複数列の連続した縦筋を、路盤上の少なく
とも一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置した状
態で、路盤の非縦筋設置部を使用して材料を運搬する搬
送車両と、路盤の非縦筋設置部に設置されて該搬送車両
からの材料を供給する第１のフィーダと、路盤の非縦筋
設置部に設置されて該第１のフィーダから供給される材
料を供給する第２のフィーダと、該第２のフィーダから
供給される材料を敷き均し、かつ、締固めて成型仕上げ
する成型機と、を含んで構成され、 前記第２のフィーダは、これから成型機に材料を供給し
ている間に、その下方位置で、所定長さ分ずつの縦筋に
対する横筋が順次配設された状態で、縦筋の一方の端部
から他方の端部に向かって所定長さ分ずつを順次、まと
めた状態から各列の間隔が拡がった状態となるように、
前記設置位置から最終的な位置に設置するべく、縦筋を
持ち上げつつ保持して移動する保持・移動手段を備えた
ことを特徴とする舗装構造物の構築に際しての配筋・材
料供給装置。 - 【請求項５】複数列の連続した縦筋を、路盤上の少なく
とも一方の側部に片寄らせてまとめた状態で設置した状
態で、路盤の非縦筋設置部に設置されて材料を供給する
材料供給装置であって、 材料を供給している間に、その下方位置で、所定長さ分
ずつの縦筋に対する横筋が順次配設された状態で、縦筋
の一方の端部から他方の端部に向かって所定長さ分ずつ
を順次、まとめた状態から各列の間隔が拡がった状態と
なるように、前記設置位置から最終的な位置に設置する
べく、縦筋を持ち上げつつ保持して移動する保持・移動
手段を備えたことを特徴とする配筋機能付材料供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03001199A JP4036999B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 舗装構造物の構築に際しての配筋方法、舗装構造物の構築に際しての配筋・材料供給方法及びその装置並びに配筋機能付材料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03001199A JP4036999B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 舗装構造物の構築に際しての配筋方法、舗装構造物の構築に際しての配筋・材料供給方法及びその装置並びに配筋機能付材料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226810A true JP2000226810A (ja) | 2000-08-15 |
| JP4036999B2 JP4036999B2 (ja) | 2008-01-23 |
Family
ID=12291935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03001199A Expired - Fee Related JP4036999B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 舗装構造物の構築に際しての配筋方法、舗装構造物の構築に際しての配筋・材料供給方法及びその装置並びに配筋機能付材料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4036999B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011184969A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Sumikura Kozai Kk | 連続鉄筋コンクリート舗装用支持スペーサーの設置方法 |
| WO2014058246A1 (ko) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | (주)삼우아이엠씨 | 철근 유도고정 장비를 이용한 연속철근 콘크리트 포장 공법 |
| KR102028643B1 (ko) * | 2018-12-03 | 2019-11-04 | (주)삼우아이엠씨 | 도로 보수를 위한 연속철근 콘크리트 포장공법 및 이를 위한 철근 유도 장치 |
-
1999
- 1999-02-08 JP JP03001199A patent/JP4036999B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011184969A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Sumikura Kozai Kk | 連続鉄筋コンクリート舗装用支持スペーサーの設置方法 |
| WO2014058246A1 (ko) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | (주)삼우아이엠씨 | 철근 유도고정 장비를 이용한 연속철근 콘크리트 포장 공법 |
| US9512574B2 (en) | 2012-10-12 | 2016-12-06 | Sam Woo Innovation Maintenance Construction Co., Ltd. | Method for constructing continuously reinforced concrete pavement using reinforcing steel introducing/fixing equipment |
| KR102028643B1 (ko) * | 2018-12-03 | 2019-11-04 | (주)삼우아이엠씨 | 도로 보수를 위한 연속철근 콘크리트 포장공법 및 이를 위한 철근 유도 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4036999B2 (ja) | 2008-01-23 |
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