JP2000225682A - 回転式シルクスクリ―ン印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷精度が高く、保守が容易な回転式シルク
スクリーン印刷機を提供する。 【解決手段】 回転する印刷スクリーン２００と、この
印刷スクリーン内に配置固定されたドクタブレード３０
０と、シートを印刷スクリーンに供給するコンベヤベル
ト６００と、コンベヤベルトと印刷スクリーンとを駆動
するモータ２０とを具える。遊星歯車３２と、この遊星
歯車を支持する歯車３３を駆動するモータ３５とを有す
る差動装置３０を介してモータ２０によりコンベヤベル
トを駆動する。また減速装置２０４を介してモータ２０
により印刷スクリーンを駆動する。またモータ３５のた
めのプログラミング装置１０００と、印刷されるシート
１０の基準点Ｏｖを検出してプログラミング装置に信号
を送るセンサ６０５と、印刷スクリーンの基準点Ｏｒを
検出するセンサとを設け、コンベヤベルトにより送られ
るシートの速度を印刷スクリーンの回転に同期させるこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は回転する印刷スクリ
ーンと、この印刷スクリーン内に配置され、固定された
ドクタブレードと、コンベヤベルトとを具え、コンベヤ
ベルトの送り速度を制御し、調整する装置をコンベヤベ
ルトに設け、コンベヤベルトによって送られる印刷され
る平坦なシートの送りを印刷スクリーンの回転に同期さ
せるようにして、平坦なシートにシルクスクリーン印刷
を行う回転式シルクスクリーン印刷機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車、家具用のガラスの製造
に関する技術分野において、直線形の印刷機を使用して
行うシルクスクリーン印刷を利用して、装飾をガラスに
印刷によって加える必要があり、その場合、印刷のため
のドクタブレードを案内部上に動かして、固定印刷スク
リーン上に通し、印刷すべきガラスの所定帯域にインキ
を付着させることは既知である。

【０００３】しかし、このような意図した機能を遂行さ
せても、これ等の印刷機は現代の産業に要求される印刷
速度を達成することができない。これは、印刷表面に対
し接近し、離間するようドクタブレードが上下動し、更
に印刷表面に平行なドクタブレード自身の復帰工程のた
めの遊転時間により、印刷機のサイクルタイムが制約を
受けるためである。

【０００４】回転する円筒形のスクリーンの内側にドク
タブレードを固定させた回転式のシルクスクリーン印刷
機も既知である。これ等の印刷機はタイルに印刷を行う
建築部門で使用されている。これ等の印刷機は単位時間
当たり、高い生産率を達成しているが、印刷機のサイク
ル速度がスクリーンの回転速度のみによって定まるた
め、印刷中の作動に精密さを欠き、百分の一代を越えな
い公差が要求されるガラスへの印刷には受け入れること
ができない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、印刷すべきシ
ートのいかなる形状、寸法についても非常に高い印刷精
度を達成することができ、印刷スクリーンの張力の調
整、印刷回転後の印刷スクリーンの清掃、ガラスシート
の端縁に沿う印刷の場合の過剰インキの除去、ドクタブ
レードと印刷スクリーンとの間の距離の調整、及びドク
タブレードの端縁の通常の修正研削のためのドクタブレ
ードの迅速な交換のような定まった保守操作を迅速、安
価に行うことができる回転式シルクスクリーン印刷機が
待望されている。

【０００６】ガラスシートの端縁に沿う印刷の場合、ガ
ラスの面積より一層広い印刷スクリーンの開口面積が必
要であり、そのため印刷スクリーンの回転中に付着しな
かった残留インキが形成され、これが次の印刷を妨げ
る。また、ガラスの形状の変化、及び／又は印刷枚数の
変化に応じて、印刷機の種々の作動部片を迅速に取り替
え得ることが必要である。

【０００７】本発明の目的は従来のシルクスクリーン印
刷機の問題点を解決し、印刷の高い精度を達成し、調
整、清掃、過剰インキの除去、ドクタブレードと印刷ス
クリーンとの距離の調整、ドクタブレードの修正のため
の交換等の保守操作を迅速、安価に行うことができ、印
刷条件の変化に応じて印刷機の部片を迅速に交換し得る
回転式シルクスクリーン印刷機を得るにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明回転式シルクスクリーン印刷機は回転する印
刷スクリーンと、この印刷スクリーンの内側に配置固定
されたドクタブレードと、平坦なシートを前記印刷スク
リーンに供給する駆動ローラがその１個である１対のロ
ーラに無終端状態に取り付けられたコンベヤベルトと、
作動モータとを具え、平坦なシートのシルクスクリーン
印刷を行う回転式シルクスクリーン印刷機において、前
記コンベヤベルトによって送られる印刷される平坦なシ
ートの送りを前記印刷スクリーンの回転に同期させるよ
う前記コンベヤベルトの送り速度を制御し、調整する装
置を具えることを特徴とする。

【０００９】

【実施例】図１に示すように、本発明回転式シルクスク
リーン印刷機は作動部材、移送部材及び制御部材を支持
し、収容する構造体１００と、内側にドクタブレード３
００、及びインキスプレッダ４００を配置し、外側にス
クリーンを清掃するための清掃装置５００を有する円筒
印刷スクリーン２００と、印刷を行うため、スクリーン
２００に送るシート１０を配置するコンベヤベルト６０
０とから成る。

【００１０】印刷スクリーン２００は基準母線Ｏｒを有
し、印刷すべきシート１０の寸法に応じて、母線ＡとＯ
ｒとの間、及び母線ＯｒとＢとの間にある角度で測った
表面積内に含まれる印刷面積を有していると共に、印刷
すべき加工片、即ちシートの送り速度と、印刷スクリー
ンの回転と、更にこの目的のため必要な印刷スクリーン
の回転の中断中のインキの供給との間の同期を達成する
ために必要なコンベヤベルト６００の並進速度の加速
と、減速とを行えるよう母線Ａ、Ｂ間にある扇形は自由
なままにして置く必要がある。

【００１１】また特に、スクリーン２００と、コンベヤ
ベルト６００との速度を同期させ得ることが必要であ
り、これにより、スクリーン２００（基準点Ｏｒ）に対
するシート１０（基準点Ｏｖ）の前進と遅延とを補整す
る。更に、印刷中にインキのにじみが発生せず、印刷の
精度が増大するよう、印刷中にスクリーンと、コンベヤ
ベルトとの相対速度が零になるようにスクリーンの速度
と、コンベヤベルトの速度とを定める必要がある。

【００１２】この目的のため、印刷機を作動させる手段
はモータ２０（図３参照）を具え、以下に詳細に説明す
る適切な手段により、モータ２０の軸２０ａをスクリー
ン２００に連結する。この適切な手段によって、プログ
ラミングされた回転速度が得られる。モータ２０の上記
軸２０ａはこの軸に懸垂して同軸に取り付けられた差動
装置３０を有し、この差動装置の出力軸３１にプーリ６
０１を取り付け、このプーリ６０１を別個のプーリ６０
３にベルト６０１ａによって連結し、プーリ６０３に関
連する軸であって、ベルト６００を駆動する軸を作動さ
せる。

【００１３】差動装置３０（図４参照）の２個の遊星歯
車３２は差動装置のケーシング３４に対し遊転する歯車
３３に取り付けられており、これ等２個の遊星歯車３２
は駆動軸２０ａ、及び被動軸３１のクラウン歯車３６
ａ、３６ｂを連結する。

【００１４】歯車３３は差動装置のモータ３５のウオー
ム３５ａに噛合する。モータ３５はプログラミング装置
１０００によって作動され、制御される。母線Ｏｖを検
出するためのセンサ６０５（図２の（ｂ）参照）からの
信号を受信すると、プログラミング装置１０００は作動
する。またプログラミング装置１０００は母線Ｏｒを検
出するセンサ２０５にも接続されている。

【００１５】以上のような構成によるその作動原理は次
の通りである。 ・センサ２０５は周期的に印刷スクリーンの母線Ｏｒを
読み出し、対応する信号をセンサ６０５に送る。 ・センサ６０５がシートの基準点Ｏｖを検出するが、こ
の検出されたシートの基準線Ｏｖはガラス積載操作に従
って、印刷スクリーンの基準点Ｏｒの読み出しに対し合
っているか、又は早いか、又は遅いかである。シートの
基準点Ｏｖを検出したセンサ６０５はこの検出に対応し
て零信号、又は負の信号、又は正の信号をプログラミン
グ装置１０００に送る。 ・プログラミング装置１０００は負の信号、又は正の信
号を差動装置のモータ３５に送り、被動軸３１を減速
し、又は加速し、この被動軸３１によってコンベアベル
ト６００の速度を変化させ、ガラスシート１０を印刷ス
クリーンと確実に同調させる。 ・これによりシートの送り運動と、印刷運動とを確実に
同期させ、印刷精度を確実なものにする。

【００１６】しかし、この調整は、母線Ｂ、及び母線Ａ
の間にある角度で測定した表面部分、即ち非印刷部分に
相当するスクリーンの回転中に行う必要がある。印刷中
に、スクリーン２００と、ベルト６００との相対速度を
零にするようなスクリーン２００と、ベルト６００との
間の正しい同期のためには、スクリーンの周速がベルト
の回転速度に合致することが必要であり、従って、コン
ベヤベルト６００の上記速度を変化させる原因となるい
かなる公差、遊び、摩耗等を補正する特別な装置を設け
る必要がある。

【００１７】図１５、及び図１６に示すように、上記調
整装置１６００はベルト６００を作動させるローラ６０
１ｂの直径を調整する手段から成る。また特に、上記駆
動ローラ、即ちプーリ６０１はフレーム１６０２によっ
て支持された軸１６０３にキー止めされた第１ドラム１
６０１から成る。軸１６０３は差動装置３０（図３参
照）に連結されたプーリ６０３によって回転駆動され
る。この第１ドラムの外面１６０１ａはその内側（回転
軸線）に向け傾斜する円錐形である。

【００１８】第１ドラム１６０１に同軸に、第２ドラム
１６０４を配置し、この第２ドラムの円錐内面１６０４
ａが第１ドラムの円錐外面１６０１ａに互いに補足し合
う円錐形であり、第２ドラムは第１ドラムに軸線方向に
合体する。外側の第２ドラムは軸１６０３に取り付けら
れたフランジ１６０５、及び関連するリング１６０５ａ
によって所定位置に固着されている。

【００１９】このような形態を有するから、駆動ローラ
６０１を軸線方向に長さを長くすることができ、従っ
て、外径を対応して大きくすることができ、プログラミ
ングされた回転速度を得るように外径を調整することが
できる。更に、ドラム１６０４の外面１６０５ｂに縦方
向の溝１６０５ｃを設ける。これ等の溝はドラムの厚さ
に貫通することなく、２個のドラムの円錐面間の相互作
用によって生ずる半径方向の力の作用の結果として、構
造的な損傷を引き起こすことなく、ドラムの直径を実際
に増大することができる。

【００２０】図３、及び図５に示すように、２個の対向
するディスク２０１ａ、２０１ｂの外端縁にスクリーン
２００を巻き付ける。これ等ディスクは関連して独立し
ているが、同期する作動手段によって回転せしめられ、
回転中、スクリーンがよじれて、このよじれにより印刷
誤差を生ずることがないように回転せしめられる。

【００２１】また、特に、外側のディスク２０１ａを軸
２０２の自由端２０２ａに取り付ける。この軸２０２の
他端２０２ｂを片持梁のように、歯車２０３によって支
持する。減速装置２０４の出力軸に取り付けられたピニ
オン２０４ａによって歯車２０３は作動、即ち回転駆動
される。減速機２０４は軸２０２と同心の筒状素子２０
５に取り付けられており、筒状素子２０５は固定されて
おり、軸受２０５ａを介して軸２０２を回転可能に支持
している。

【００２２】フランジ２０６も関連する軸受２０６ａに
よって、筒状素子２０５に取り付けられており、フラン
ジ２０６は歯車２０７によって回転せしめられ、この歯
車２０７は上記減速機２０４の入力軸に取り付けられた
ピニオン２０４ｂによって作動、即ち回転せしめられ
る。上記入力軸もそれに取り付けられたプーリ２０８を
有し、モータ２０の軸２０ａに取り付けられた第２プー
リ２０８ｂ（図３参照）に、ベルト２０８ａによってプ
ーリ２０８は連結されている。

【００２３】上述のスクリーン２００がよじれることが
無いことの他に、この形態はまた、既知の装置で問題に
なる外側の容積を減少させると共に、スクリーンを取り
代える時、機械的部分を分解する必要性を無くすること
ができる。スクリーンの交換は（図６参照）ディスク２
０１ａ、２０１ｂの特殊な座２１１内に、関連する支持
棒２１２を挿入し、軸線方向にスクリーンに張力を加え
ている装置２２０を弛緩させ、上記両方のディスクを回
転させて、ディスク２０１ｂのバヨネット継手をフラン
ジ２０６から離脱させることによって、簡単に行うこと
ができる。ディスク２０１ｂのバヨネット継手はそれ自
身既知なので、詳細に説明しないが図６に符号２１３に
て示す。

【００２４】上に述べたように、スクリーンは正しく作
動するためには軸線方向の張力が必要である。この張力
によって、印刷中のスクリーンの母線の平面性を確保
し、印刷作業を精密なものにすることができる。

【００２５】この軸線方向の張力は対応する装置２２０
によって得られ、その詳細を図１０の（ａ）、及び
（ｂ）に示す。ディスク２０１ａの軸線方向延長部２０
１ｄに形成された対応するねじ２０１ｃに螺着するよう
に設計されためねじ２２１ｃを設けたクランク２２１か
らこの装置２２０は成る。クランク２２１と、ディスク
２０１ａとの間に、レバー２２３の端部２２３ａが配置
されており、これ等レバー２２３はスクリーンの回転中
心の周りに、１２０°の角度に配置されており、ディス
ク２０１ａ上にピン２２４によって枢着されており、レ
バー２２３の他端２２３ｂはディスク２０１ａの対応す
る座２０１ｅ内に挿入されている。

【００２６】このようにして、クランク２２１の回転
（図面のクランクのハンドルを握って、時計方向に回
転）は軸線方向の前方向の運動（即ち図１０の（ａ）か
ら（ｂ）への運動）を生じ、その結果、レバー２２３を
支点２２４の周りに回転させる内方の軸線方向の推力が
レバー２２３の端部２２３ａに作用し、レバー２２３の
反対端２２３ｂを前方向に動かし、その結果、ディスク
２０１に外方の軸線方向の推力を生じ、印刷スクリーン
２００に張力を加える。反対方向にクランクを回転すれ
ばスクリーン２００を弛緩させ、交換の次の操作を行う
ことができる。

【００２７】図１〜図５に示すように、この構成によ
り、ドクタブレード３００、及びインキスプレッダ４０
０の両方を回転スクリーン２００に対し静止する関係に
筒状素子２０５に取り付けることも可能である。上記ド
クタブレード３００は関連する保守操作のため、スクリ
ーン２００から独立してドクタブレードを設置し、分解
できる装置に取り付ける必要がある。この装置は端縁の
摩耗を補正するようにスクリーンからのドクタブレード
の距離を調整することができ、またスクリーンを取り外
すため、スクリーンからドクタブレードを取り外すこと
を可能にする。

【００２８】これ等の目的のため、ドクタブレード３０
０を支持する装置は１対のフランジ３０１を具える。こ
れ等フランジ３０１は筒状素子２０５上に軸線上に離間
して取り付けられており、スクリーン２００に向け延び
る２個のアーム３０１ａ、３０１ｂを有する（図７、及
び図８参照）。

【００２９】ピン３２１ｂを介して、ドクタブレード３
００用の支持体３２０を第１アーム３０１ａの自由端に
取り付けて設け、この支持体３２０を第１レバー３３１
の一端に枢着し、第１レバー３３１の他端を第２レバー
３３２の第２端に枢着する。第２レバー３３２の他端を
支持ブラケット、即ち支持フランジ３０１の第２アーム
３０１ｂに枢着する。

【００３０】２個のレバー３３１、３３２を連結するピ
ン３３１ａに、支柱３４１の端部を連結する。この支柱
３４１はドクタブレードを支持するアーム３０１ａに、
ピン３４１ａによって枢着されている。印刷中のピン３
３１ａの安定平衡位置を変化させ得るようにするため、
ねじナット結合システム３４３によって、支柱３４１の
作動部の長さを調整し得るようにする。

【００３１】ピン３４１ａと、ピン３３１ａとの間に配
置され、支柱３４１に同軸に取り付けられたばね３４２
を設け、ドクタブレードが上昇位置にある際のピン３３
１ａに推力作用を加えるようにし、これによりドクタブ
レードを所定位置に安定して保持すると共に、ドクタブ
レードが重力によりスクリーンに向け回転するのを防止
する。

【００３２】このレバーシステムの場合、適切な手動操
作により、又はサーボ機構（図示せず）の助けを借りる
操作により、ブラケット３０１によって、支持されるド
クタブレード３００をスクリーンの取り外しが可能な位
置であるスクリーン２００に対しほぼ割線の関係にある
位置（図７参照）から、スクリーン２００に対しほぼ半
径方向にある作動位置まで動かすことができる。

【００３３】ドクタブレードをスクリーンから後退させ
るこの装置にはドクタブレード３００に付着して残って
いる残留インキのインキ滴を捕集する捕集手段３５０を
設けることによって完成する。この捕集手段３５０はド
クタブレードを支持するブラケット３０１に固着された
アーム３５１と、このアーム３５１の自由端に枢着され
た直角片３５２とから成る。直角片３５２はドクタブレ
ード２００の全長にわたり軸線方向に延在する。

【００３４】支持体３２０を休止位置（図７参照）に向
け回転することによって、ドクタブレードを直角片３５
２の側部３５２ｂに干渉させて、直角片を反時計方向に
回転させ、ドクタブレードの端縁の下にある第２側部３
５２ａの位置決めを行えるように、直角片の２個の側部
３５２ａ、３５２ｂを配置する。

【００３５】一方、ドクタブラケットを支持するブラケ
ット、即ち支持体３２０を反対方向に印刷位置に回転す
ると、ドクタブレードは直角片の側部３５２ａに干渉
し、次に直角片を時計方向に回転させ、この回転により
堆積しているインキを重力によって釈放する。２個の移
動端での支持体３２０の安定した固定は直角片を支持す
るアーム３５１と、直角片の２個の側部の一方との間に
配置されたばね３５３によって達成される。

【００３６】図９に示すように、ドクタブレードの支持
体を第１クランプ３２５によって形成し、この第１クラ
ンプ３２５を支持体３２０の形状に形成し、ドクタブレ
ード３００を保持するため、この支持体３２０を第２ク
ランプ１３２５に作用するように構成する。ドクタブレ
ード３００と、印刷スクリーン２００との間の相対距離
を調整するための調整手段を第２クランプ１３２５に設
け、印刷誤差の原因となる上記相対位置の増大を引き起
こすドクタブレードの摩耗を補正する。

【００３７】また、特に、第１クランプ３２５には固定
錨爪３２５ａと、移動爪とを設ける。固定爪３２５ａは
ドクタブレード３００の支持体３２０の本体内に形成さ
れたほぼ逆Ｕ字状の座３２６の２個の部分の一方の部分
によって形成されている。移動爪は座３２６の他方の部
分３２６ｂの端部に関連するスピンドル３２９ａによっ
て枢着されたカム３２９によって形成されている。この
カムは延長部３２９ｂによって回転するように外部から
操作される。

【００３８】固定爪３２５ａの内面には固定ピン３２５
ｂと、座３２７とを設ける。固定ピン３２５ｂは上記固
定爪の自由端に配置されており、座３２７はＵ字状の底
の付近に配置されており、以下に一層明らかにするよう
に、座３２７は対応する座、及び第２クランプ１３２５
の固定アームの延長部に協働する。

【００３９】第２クランプ１３２５は逆Ｕ字状の部分１
３２６の形状の座を形成している２個のアーム１３２５
ａ、１３２５ｂによって形成されている。このＵ字状の
閉じている部分は口ばし状突出部１３２７を形成してお
り、この突出部１３２７は第１クランプ３２５の上記座
３２７に協働するように設計されている。アーム１３２
５ａの外面に座１３２５ｂを設け、この座を第１クラン
プ３２５の上記ピン３２５ｂに協働するように設計す
る。第２クランプの２個のアーム１３２５ａ、１３２５
ｂは適切なねじ手段１３２８によって横方向に互いに連
結されており、このねじ手段により２個のアームをドク
タブレード３００に対し締め付けたり、緩めたりするこ
とができる。

【００４０】ドクタブレード３００と、印刷スクリーン
２００との間の相対距離を調整する上記調整手段を第２
クランプ１３２５の内部に設ける。この調整手段を薄い
金属板１３２９によって実質的に形成し、アーム１３２
５ａ、１３２５ｂの内部対向表面に形成されたそれぞれ
平行な座１３３０に、縦方向にこの金属板１３２９を挿
入し得るようにする。この座１３３０はドクタブレード
３００を第２クランプの座１３２６内に挿入するための
横方向の移動端衝合部を形成するように設計されてい
る。座１３３０の高さを適切に定めることによって、上
記座の間隔を適切に一層小さくし、従って、半径方向に
ドクタブレードの対応する微細な位置決め精度を達成す
ることができる。

【００４１】これ等２個のクランプの作動原理は次の通
りである。 ・予め限定された位置に対応する関連する座１３３０内
に、薄い金属板１３２９を挿入し、最も適切な位置に達
するまで必要ならこの操作を繰り返す。 ・ねじ手段１３２８を締め付けて、ドクタブレード３０
０にこのクランプを固着する。 ・第１クランプのカム３２９を回転して、第１クランプ
に開放位置を占めさせる。 ・第２クランプを第１クランプ内に挿入し、口ばし状突
出部１３２７が座３２７に合致し、座１３２５ｂがピン
３２５ｂに合致するようにする。 ・カム３２９を回転して、ロック位置を占めさせる。

【００４２】図１１、及び図１２に示すように、本発明
印刷機はスクリーン２００を清掃するための清掃手段５
００を有する。ガラスの面積よりも一層広いスクリーン
の開放区域を必要とし、従って回転中に被着しない残留
インキであって、印刷に悪影響を及ぼす残留インキが形
成される可能性があるガラスの端縁に沿う上述の印刷操
作にはこの清掃手段は特に重要である。上記清掃装置５
００は上記スクリーン２００の外面に向け、ほぼ半径方
向に運ばれる圧縮空気を放出する装置によって基本的に
形成される。

【００４３】また特に、清掃装置５００は第１管状素子
５０１を具え、この管状素子５０１に縦スリット５０１
ａを設け、空気供給管５０２によって反対端に圧縮空気
を供給する。印刷機のフレーム１００に連結された板１
０１に取り付けられたアーム５０３によって、管状素子
５０１、及び管５０２を支持する。管状素子５０１の角
度位置を調整するため、調整手段５０４によって、管状
素子５０１を支持アーム５０３に連結し、スクリーン２
００からの正しい距離に、上記管状素子を精密に位置決
めする。

【００４４】スクリーンに張力を加えている間、スクリ
ーンに悪影響を及ぼす「反り」に対抗する対抗素子５０
５を設ける。この「反り」はスクリーンを空気放出装置
から離れるようにスクリーンを動かし、スクリーンの清
掃を不完全にしてしまう。上記対抗素子５０５は例え
ば、ドクタブレードの支持体、及びその運動に全体とし
て類似するように形成される。

【００４５】図１３、及び図１４に示すように、印刷ス
クリーン２００はその位置をコンベヤベルト６００の平
面に対し変化させ、印刷すべき加工片の厚さの変化に応
じて、この加工片の表面に対する上記印刷スクリーンの
干渉を調整する。この調整は調整装置１２００によって
行うことができ、この調整装置１２００はフレーム１０
０によって支持されるねじ１２０１を具える。このねじ
１２０１はスクリーン２００を支持する板１０１内に挿
入されためねじ１０１ａに螺着されており、このめねじ
の内側で関連するピン１０１ｂの周りに振動する。

【００４６】上記板１０１がねじ１２０１に連結されて
いることに加えて、ねじ１２０１の方向に対し垂直に配
置されたピン１２０２の周りに回転し得るようこのピン
に板１０１を枢着する。このようにして、図１４にねじ
１２０１を作動させる手段として例示したクランク１２
０３を作動させることにより、ピン１２０２の周りに板
１０１を回転させ、その結果、ベルト６００に対しスク
リーンの表面を移動させる。例えば、板１０１の表面に
形成された基準切欠１２０５ａに関連する固定目盛尺１
２０５から成る指示器によって、この移動の程度を検出
する。

【００４７】この印刷機の構成部片を特殊な寸法にすれ
ば、並進運動に相当するスクリーンとベルトとの相対位
置の変化を得るために、一層簡単な回転装置を使用する
ことができる。但し、このような運動を行わせるために
は、一層複雑な作動手段を必要とする。

【００４８】図１５、図１７、図１８、及び図１９に示
すように、本発明印刷機は真空吸引パッド等のような真
空装置１１１０を具え、加工片１０を積載する間、加工
片を把持し、ベルト６００によって加工片を送っている
間、加工片を保持する。これ等の把持装置はシリンダ１
１１２の関連するロッド１１１２ａの自由端に、取り付
けられた真空素子１１１１から成り、ガラス積載帯域に
対応する固定位置において、ベルト６００の支持面６０
６に、このシリンダ１１１２を取り付ける。次に、ベル
ト６００に開口１１１３を設け、積載帯域に達した時、
これ等開口を上記真空装置１１１０に合致させ、ベルト
を停止させた時間の間、干渉を生ずることなく、これ等
装置を出現させ、加工片を積載し得るようにする。

【００４９】サイクル制御装置によって、上記シリンダ
を作動させ、加工片１０がベルト６００に到着した時、
ベルトを越えて、シリンダのロッド１１１２ａを垂直に
突出させ、真空を作動させてシートに付着させ得るよう
にする。次に、シリンダによってロッド１１１２ａを下
降させ、加工片、即ちガラスをベルトに接触させ、以下
に説明するようにシートを含むようにガラスを周縁輪郭
部１２１０の内側に位置させる。相対的な心決めは積載
グリッパによって行う。

【００５０】ガラス１０がベルト上に周縁輪郭部の内側
に着座すると、関連する手段（図示せず）によって生じ
た吸引力をベルトの孔６１０を通じてガラスに作用させ
ることによりガラスをベルトに固定保持する。一旦、印
刷が行われ、荷降ろし位置に達すると、真空を周囲の圧
力、即ち大気圧にし、荷降ろし装置（図示せず）によっ
てシートを除去する。

【００５１】上記の図面に示したように、上記周縁輪郭
部１２１０はコンベヤベルト上に配置されており、送り
の方向に対して前側である輪郭部１２１０の端縁を適当
な角度に傾斜させる。この設計によって、印刷中に、ド
クタブレード３００を容易に上方に移動させることがで
き、従ってドクタブレードのこの上方への移動中に、ド
クタブレードが周縁輪郭部の鋭い端縁に衝突することに
より、スクリーンの作動寿命が急激に減少するのを防止
する。上記装置はスクリーンの外部に配置することもで
きるから、コンベヤベルトの構造を簡単化することがで
きる。代案として、少なくとも１個の保護リムを印刷ス
クリーン上に配置し、印刷のためシートを同期させて移
動させている間に、この保護リムをシートに接触させる
ようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明印刷機の線図的斜視図である。

【図２】 図１の印刷機の線図的前面図であり、（ａ）
はガラスを印刷スクリーンに送っている或る瞬間を示
し、（ｂ）は他の瞬間を示す。

【図３】 図１に示す印刷機の作動システムを示す上か
ら見た平面図である。

【図４】 図３のIV-IV 線に沿う横断面図である。

【図５】 作業状態にある本発明印刷機のスクリーンを
作動させる装置の上方から見た部分断面図である。

【図６】 スクリーンを除去し、休止状態にある図５と
同様の部分断面図である。

【図７】 休止状態にある本発明印刷機のドクタブレー
ドと、スクリーンとの関係を示す図である。

【図８】 印刷状態にある本発明印刷機のドクタブレー
ドと、スクリーンとの関係を示す図である。

【図９】 本発明印刷機のドクタブレードと、印刷スク
リーンとの間の相対距離を調整する装置と、ドクタブレ
ードとの詳細を示す図である。

【図１０】 印刷スクリーンに張力を加える本発明によ
る装置と共に、印刷スクリーンの自由端を示す部分断面
図で、（ａ）は張力を加えない状態を示し、（ｂ）は張
力を加えている状態を示す。

【図１１】 本発明印刷機に使用する清掃装置と印刷ス
クリーンとの部分斜視図である。

【図１２】 図１１の清掃装置とスクリーンとの軸線に
沿う線図的横断面図である。

【図１３】 コンベヤベルトと印刷スクリーンとの間の
相対距離を調整する本発明による装置を示す図である。

【図１４】 図１３の装置のXIV-XIV 平面に沿う断面図
である。

【図１５】 本発明印刷機に使用する印刷すべき加工片
を運ぶベルトの部分断面前面図である。

【図１６】 本発明印刷機に使用するコンベヤベルトの
速度を調整する装置の詳細を示しており、図１５のXVI-
XVI 平面に沿う断面図である。

【図１７】 本発明印刷機に使用する加工片を収容する
周縁輪郭を有するコンベヤベルトの部分と、加工片を保
持する保持装置とを上から見た図である。

【図１８】 図１７の保持装置によって加工片を保持し
ている状態を示す断面図である。

【図１９】 図１７の保持装置によって加工片を位置決
めしている状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 加工片、シート ２０ モータ ２０ａ モータの軸 ３０ 差動装置 ３２ 遊星歯車 ３３ 歯車 ３４ ケーシング ３５ モータ ３５ａ ウオーム １００ 構造体、フレーム １０１ 板 １０１ａ めねじ ２００ 印刷スクリーン ２０１ａ、２０１ｂ ディスク ２０１ｃ ねじ ２０１ｄ 延長部 ２０２ 軸 ２０３ 歯車 ２０４ 減速装置 ２０４ａ ピニオン、第１歯車 ２０４ｂ ピニオン ２０５ 筒状素子 ２０５ａ 軸受 ２０６ フランジ ２０７ 歯車 ２０８ プーリ ２０８ａ ベルト ２０８ｂ 第２プーリ ２１１ 座 ２１３ バヨネット継手 ２２０ 張力を加える装置 ２２１ クランク ２２１ｃ めねじ ２２３ レバー ２２４ ピン ３００ ドクタブレード ３０１ フランジ、ブラケット ３０１ａ、３０１ｂ アーム ３２０ 支持体、ブラケット ３２５ 第１クランプ ３２５ａ 固定爪 ３２５ｂ 固定ピン ３２６、３２７ 座 ３２６ｂ 座３２６の他方の部分 ３２９ カム ３２９ａ スピンドル ３２９ｂ 延長部 ３３１ 第１レバー ３３１ａ ピン ３３２ 第２レバー ３４１ 支柱 ３４１ａ ピン ３４２、３５３ ばね ３４３ ねじナット結合システム ３５０ 捕集手段 ３５１ アーム ３５２ 直角片 ４００ インキスプレッダ ５００ 清掃装置 ５０１ 第１管状素子 ５０１ａ 縦スリット ５０２ 空気供給管 ５０３ アーム ５０４ 調整手段 ５０５ 対抗素子 ６００ コンベヤベルト ６０１、６０３ プーリ ６０１ａ ベルト ６０１ｂ ローラ ６０５ センサ ６０６ 支持面 １０００ プログラミング装置 １１１０ 抑止装置 １１１１ 真空素子 １１１２ シリンダ １１１２ａ ロッド １１１３ 開口 １２００ 調整装置 １２０１ ねじ １２０２ ピン １２０３ クランク １２１０ 周縁輪郭部、輪郭部 １３２５ 第２クランプ １３２５ａ、１３２５ｂ アーム １３２７ 口ばし状突出部 １３２９ 薄い金属板 １３３０ 座 １６００ 調整装置、 １６０１ 第１ドラム １６０１ａ 外面、ドラムの外面 １６０２ フレーム １６０３ 軸 １６０４ 第２ドラム １６０４ａ 円錐内面 Ａ、Ｂ、Ｏｒ 印刷スクリーンの基準母線、基準点、基
準位置 Ｏｖ シートの基準点、基準位置

Claims (50)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転する印刷スクリーン（２００）と、
   この印刷スクリーンの内側に配置固定されたドクタブレ
   ード（３００）と、平坦なシート（１０）を前記印刷ス
   クリーン（２００）に供給する駆動ローラ（１６００）
   がその１個である１対のローラに無終端状態に取り付け
   られたコンベヤベルト（６００）と、作動モータ（２
   ０、２０ａ）とを具え、平坦なシート（１０）のシルク
   スクリーン印刷を行う回転式シルクスクリーン印刷機に
   おいて、前記コンベヤベルトによって送られる印刷され
   る平坦なシート（１０、Ｏｖ）の送りを前記印刷スクリ
   ーン（２００、Ｏｒ）の回転に同期させるよう前記コン
   ベヤベルト（６００）の送り速度を制御し、調整する装
   置（２０５、１６００、６０５、１０００、３０）を具
   えることを特徴とする回転式シルクスクリーン印刷機。
2. 【請求項２】 関連する連結手段（２０４、３０）を介
   して、前記印刷スクリーン（２００）の回転のための軸
   （２０２）、及び前記コンベヤベルト（６００）を駆動
   する軸の両方を前記モータ（２０）の軸（２０ａ）が作
   動させることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
3. 【請求項３】 前記コンベヤベルト（６００）の速度を
   制御し調整する前記装置は入力軸が前記モータの駆動軸
   （２０ａ）であり、出力軸を前記コンベヤベルト（６０
   ０）の駆動軸（１６０３）に連結した少なくとも１個の
   差動装置（３０）を具えることを特徴とする請求項１に
   記載の印刷機。
4. 【請求項４】 前記差動装置（３０）はその遊星歯車
   （３２）を取り付けた歯車（３３）を作動させるモータ
   （３５）を有することを特徴とする請求項３に記載の印
   刷機。
5. 【請求項５】 前記コンベヤベルト（６００）の速度を
   制御する前記装置は前記モータ（３５）の作動のための
   プログラミング装置（１０００）と、印刷される前記シ
   ート（１０）の基準点（Ｏｖ）を検出して、対応する信
   号を前記プログラミング装置（１０００）に送る少なく
   とも１個のセンサ（６０５）とを具えることを特徴とす
   る請求項１に記載の印刷機。
6. 【請求項６】 前記コンベヤベルトの速度を制御し調整
   する前記装置は前記印刷スクリーン（２００）の基準位
   置（Ｏｒ）を検出するセンサを具えることを特徴とする
   請求項１に記載の印刷機。
7. 【請求項７】 前記印刷スクリーン（２００）の基準位
   置（Ｏｒ）を検出する前記センサは前記シート（１０）
   の基準位置（Ｏｖ）を検出する前記センサ（６０５）に
   向け対応する信号を送るよう構成されていることを特徴
   とする請求項５、及び６のいずれか１項に記載の印刷
   機。
8. 【請求項８】 前記コンベヤベルトの速度を制御する前
   記装置は前記駆動ローラ（６０１）の外径を調整する手
   段を具えることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
9. 【請求項９】 前記駆動ローラの外径を調整する前記手
   段は２個のドラム（１６０１、１６０４）から成り、こ
   れ等ドラムの一方のドラムの関連する外面（１６０１
   ａ）と他方のドラムの内面（１６０４ａ）とが互いに補
   足し合う円錐形であり、これ等ドラムは相互に同軸に連
   結され、互いに相対的に抜き差し移動できるものである
   ことを特長とする請求項８に記載の印刷機。
10. 【請求項１０】 前記ドラムはその厚さ内に縦方向の溝
    を有していることを特徴とする請求項９に記載の印刷
    機。
11. 【請求項１１】 関連する作動手段（２０４、２０４
    ａ、２０３、２０４、２０４ｂ、２０７）によって別個
    に回転する２個の対面するディスク（２０１ａ、２０１
    ｂ）に前記印刷スクリーン（２００）を取り付けたこと
    を特徴とする請求項１に記載の印刷機。
12. 【請求項１２】 前記印刷スクリーンを作動させる前記
    手段は関連する伝動装置（２０８ｂ、２０８ａ、２０
    ８）により、前記モータ（２０）の軸（２０ａ）によっ
    て作動するモータ減速装置（２０４）を具えることを特
    徴とする請求項１１に記載の印刷機。
13. 【請求項１３】 前記印刷スクリーン（２００）に同軸
    であって、前記第１ディスク（２０１ａ）を支持する軸
    （２０２）を作動させる第１歯車（２０４ａ）を前記モ
    ータ減速装置（２０４）の軸が有することを特徴とする
    請求項１２に記載の印刷機。
14. 【請求項１４】 前記第１ディスク（２０１ａ）を支持
    する軸（２０２）に対し遊転するよう取り付けられ前記
    第２ディスク（２０１ｂ）を支持するフランジ（２０
    ６）を作動させる第２歯車を前記モータ減速装置（２０
    ４）の軸が有することを特徴とする請求項１２に記載の
    印刷機。
15. 【請求項１５】 軸受（２０５ａ）によって前記軸（２
    ０２）に同軸に取り付けられた筒状素子（２０５）に前
    記フランジ（２０６）を取り付けたことを特徴とする請
    求項１４に記載の印刷機。
16. 【請求項１６】 前記印刷スクリーン（２００）に軸線
    方向に張力を加える手段（２２０）を外側にある前記デ
    ィスク（２０１ａ）に作動するように関連させたことを
    特徴とする請求項１１に記載の印刷機。
17. 【請求項１７】 前記印刷スクリーン（２００）に軸線
    方向に張力を加える手段（２２０）を前記印刷スクリー
    ン（２００）に作動するように関連させたことを特徴と
    する請求項１に記載の印刷機。
18. 【請求項１８】 軸線方向に張力を加える手段（２２
    ０）をレバー（２２３）で構成し、このレバー（２２
    ３）の一端を前記ディスク（２０１ａ）に連結し、関連
    するピン（２２４）によって前記レバー（２２３）を前
    記ディスク（２０１ａ）に枢着し、前記ピン（２２４）
    の周りに前記レバー（２２３）を回転させる手段（２２
    １）に前記レバー（２２３）の他端を連結したことを特
    徴とする請求項１７に記載の印刷機。
19. 【請求項１９】 前記レバー（２２３）を作動させる前
    記手段は前記スクリーンを支持する前記ディスク（２０
    １ａ）の軸線方向延長部（２０１ｄ）に形成された対応
    するねじ（２０１ｃ）に螺着するのに適するめねじ（２
    ２１ｃ）を設けたクランク（２２１）から成ることを特
    徴とする請求項１８に記載の印刷機。
20. 【請求項２０】 前記レバー（２２３）が互いに１２０
    °の角度に配置されていることを特徴とする請求項１８
    に記載の印刷機。
21. 【請求項２１】 前記筒状素子（２０５）上に軸線方向
    に離間して取り付けられた１対の支持ブラケット（３０
    １）によって、前記筒状素子（２０５）上に前記ドクタ
    ブレード（３００）を取り付けたことを特徴とする請求
    項１５に記載の印刷機。
22. 【請求項２２】 前記ドクタブレードを前記印刷スクリ
    ーン（２００）から取り外す手段によって前記ドクタブ
    レードを前記筒状素子（２０５）に取り付けたことを特
    徴とする請求項２１に記載の印刷機。
23. 【請求項２３】 前記ドクタブレードを取り外す手段は
    各前記支持ブラケット（３０１）の本体から前記印刷ス
    クリーン（２００）に向け突出する２個のアーム（３０
    １ａ、３０１ｂ）の間に配置されていることを特徴とす
    る請求項２２に記載の印刷機。
24. 【請求項２４】 前記ドクタブレードを取り外す手段は
    第１アーム（３０１ａ）の自由端に枢着された前記ドク
    タブレード（３００）用の支持体（３２０）と、前記ド
    クタブレード（３００）用の前記支持体（３２０）と前
    記支持ブラケット（３０１）の前記第２アーム（３０１
    ｂ）の端部との間に設置されたレバー機構（３３１、３
    ３１ａ、３３２）とを具えることを特徴とする請求項２
    ３に記載の印刷機。
25. 【請求項２５】 前記レバー機構はピン（３３１ａ）に
    よって互いに連結された２個のレバー（３３１、３３
    ２）から成ることを特徴とする請求項２４に記載の印刷
    機。
26. 【請求項２６】 前記２個のレバー（３３１、３３２）
    を互いに連結する前記ピン（３３１ａ）は前記ドクタブ
    レード（３００）を支持する前記ブラケット（３０１）
    の前記アーム（３０１ｂ）にピン（３４１ａ）によって
    枢着された支柱（３４１）の一端を連結されていること
    を特徴とする請求項２５に記載の印刷機。
27. 【請求項２７】 前記レバー（３３１、３３２）の前記
    ピン（３３１ａ）と、前記支柱（３４１）の前記ピン
    （３４１ａ）との間に弾性手段（３４２）を配置したこ
    とを特徴とする請求項２６に記載の印刷機。
28. 【請求項２８】 前記支柱（３４１）の有効作動長さを
    調整し得るねじナット結合システム（３４３）を設けた
    ことを特徴とする請求項２６に記載の印刷機。
29. 【請求項２９】 前記ドクタブレード（３００）を迅速
    に交換する手段を設けたことを特徴とする請求項１に記
    載の印刷機。
30. 【請求項３０】 前記ドクタブレード（３００）を迅速
    に交換する前記手段は支持体（３２０）に形成された第
    １クランプ（３２５）と、ドクタブレード（３００）を
    保持する第２クランプ（１３２５）とから成り、前記第
    １クランプ（３２５）がこの第２クランプ（１３２５）
    に作用するよう構成したことを特徴とする請求項２９に
    記載の印刷機。
31. 【請求項３１】 ドクタブレード（３００）の前記支持
    体（３２０）の本体内にほぼ逆Ｕ字状に形成された座
    （３２６）の２個の部分の一方によって形成された固定
    爪（３２５ａ）と、前記座（３２６）の他の部分（３２
    ６ｂ）の端部の関連するスピンドル（３２９ａ）によっ
    て枢着されたカム（３２９）により形成された移動爪と
    を前記第１クランプ（３２５）に設けたことを特徴とす
    る請求項３０に記載の印刷機。
32. 【請求項３２】 延長部（３２９ｂ）によって回転する
    ように外部から作動し得るよう前記カム（３２９）を構
    成したことを特徴とする請求項３１に記載の印刷機。
33. 【請求項３３】 前記固定爪の自由端に配置された固定
    ピン（３２５ｂ）と、Ｕ字状の前記座（３２６）の底部
    付近に配置された座（３２７）とを前記固定爪（３２５
    ａ）の内面に設けたことを特徴とする請求項３１に記載
    の印刷機。
34. 【請求項３４】 ドクタブレード（３００）と印刷スク
    リーン（２００）との間の相対距離を調整する調整手段
    を設けたことを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
35. 【請求項３５】 前記第２クランプ（１３２５）のアー
    ム（１３２５ａ、１３２５ｂ）の対向する内面に形成さ
    れたそれぞれ平行な座（１３３０）に縦方向に挿入し得
    る薄い金属板（１３２９）によって前記調整手段を構成
    したことを特徴とする請求項３４に記載の印刷機。
36. 【請求項３６】 前記印刷スクリーン（２００）の外面
    に向け、ほぼ半径方向に圧縮空気を放出する装置によっ
    て構成され、前記印刷スクリーンを清掃する清掃手段
    （５００）を具えることを特徴とする請求項１に記載の
    印刷機。
37. 【請求項３７】 縦スリット（５０１ａ）を有し、前記
    印刷スクリーン（２００）の外側にこの印刷スクリーン
    に平行に配置され、空気供給管（５０２）によって圧縮
    空気を供給される管状素子（５０１）を前記清掃手段
    （５００）が具えることを特徴とする請求項３６に記載
    の印刷機。
38. 【請求項３８】 前記印刷機のフレーム（１００）に連
    結された板（１０１）に取り付けられたアーム（５０
    ３）によって前記管状素子（５０１）を支持したことを
    特徴とする請求項３７に記載の印刷機。
39. 【請求項３９】 前記印刷スクリーン（２００）の表面
    に対する角度位置を調整する調整手段（５０４）によっ
    て前記アーム（５０３）に前記管状素子（５０１）を連
    結したことを特徴とする請求項３８に記載の印刷機。
40. 【請求項４０】 前記印刷スクリーン（２００）とコン
    ベヤベルト（６００）との間の相対距離を調整する調整
    装置（１２００）を具えることを特徴とする請求項１に
    記載の印刷機。
41. 【請求項４１】 前記フレーム（１００）によって支持
    され、めねじ（１０１ａ）に螺合するねじ（１２０１）
    であって、前記印刷スクリーン（２００）を支持する前
    記板（１０１）の内側で振動するねじ（１２０１）から
    前記調整装置（１２００）が基本的に成ることを特徴と
    する請求項４０に記載の印刷機。
42. 【請求項４２】 前記ねじ（１２０１）の方向に垂直な
    方向に配置されたピン（１２０２）に前記板（１０１）
    を枢着し、このピン（１２０２）の周りに回転し得るよ
    うに前記板を構成したことを特徴とする請求項４１に記
    載の印刷機。
43. 【請求項４３】 印刷されるシート（１０）を前記コン
    ベヤベルト（６００）上に抑止する抑止装置（１１１
    ０）を具えることを特徴とする請求項１に記載の印刷
    機。
44. 【請求項４４】 前記抑止装置が真空を利用したもので
    あることを特徴とする請求項４３に記載の印刷機。
45. 【請求項４５】 前記コンベヤベルト上のシート（１
    ０）を積載する帯域に対応する固定位置において、前記
    コンベヤベルト（６００）の支持面（６０６）に取り付
    けられたシリンダ（１１１２）の関連するロッド（１１
    １２ａ）の自由端に取り付けられた真空素子（１１１
    １）を前記抑止装置が具えることを特徴とする請求項４
    ４に記載の印刷機。
46. 【請求項４６】 シート（１０）を積載する帯域内で前
    記真空素子（１１１１）に一線に配列される対応する開
    口（１１１３）を前記コンベヤベルト（６００）が有す
    ることを特徴とする請求項４５に記載の印刷機。
47. 【請求項４７】 印刷するシート（１０）の周縁を収容
    する輪郭部（１２１０）を設けたことを特徴とする請求
    項１に記載の印刷機。
48. 【請求項４８】 前記ドクタブレードが接触する前記輪
    郭部（１２１０）の端縁を適当な角度に傾斜させたこと
    を特徴とする請求項４７に記載の印刷機。
49. 【請求項４９】 前記輪郭部（１２１０）を前記コンベ
    ヤベルト（６００）上に配置したことを特徴とする請求
    項４７に記載の印刷機。
50. 【請求項５０】 前記輪郭部（１２１０）を前記印刷ス
    クリーン（２００）上に配置したことを特徴とする請求
    項４７に記載の印刷機。