JP2000225365A

JP2000225365A - 媒体上への高粘度物質形成方法および高粘度物質用ディスペンサー

Info

Publication number: JP2000225365A
Application number: JP2792799A
Authority: JP
Inventors: Masahito Okabe; 将人岡部
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-02-04
Filing date: 1999-02-04
Publication date: 2000-08-15

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】精細なパターンを高粘度物質で対象物（媒
体）上に位置精度良く形成することができる高粘度物質
の形成方法、ディスペンサを提供する。【解決手段】必要に応じて吐出手段内の高粘度物質に
圧力をかけ高粘度物質のメニスカスを形成し、更に必要
に応じて電極１４を介して吐出手段の開口部１３と媒体
１６間に第１の所定電圧値のパルス電圧を印加して、開
口部に高粘度物質のメニスカスを縦長に伸長した伸長部
を形成した状態で、電極を介して吐出手段の開口部と媒
体間に第２の所定電圧値以上のパルス電圧を印加するこ
とにより、伸長部１８の先端よりその一部を分離して、
分離された高粘度物質を、吐出手段３０の開口部と媒体
間の、前記伸長部先端近傍に設けられた、パルス電圧を
印加時の電気力線を制御するための微小な針状物２０に
当て、該微小な針状物から分離された高粘度物質を媒体
１６上に落下させて付着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１０００ｃｐｓ〜
１００００００ｃｐｓの高粘度物質を吐出し、これを媒
体上に付着形成させる方法と、高粘度物質用ディスペン
サーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、高粘度物質を対象物（媒体とも言
う）上に形成する方法として、蛍光体粉末、バインダ
ー、溶剤からなる蛍光体インキを帯電させてノズルより
射出し、微粒子化した蛍光体インクを高電圧によってパ
ネル内面に付着させて蛍光面を形成する蛍光面形成方法
が提案されている（特開昭５５−１３１９４８号公
報）。また、インクジェット方式のノズル機構を用いて
蛍光体を吐出塗布し、陰極線管の蛍光面を形成する方法
等も提案されている（特開平７−８１０５７号公報、特
開平８−２１２９１５号公報）。しかしながら、これら
従来提案されているものは、ノズル内の高粘度物質を静
電力による吸引または電気機械的に加圧して先端開口か
ら押し出し、押し出された膨出部がある長さになると、
根元部分（ノズル開口部分）から切断され、その後表面
張力によって球状の滴となり、これが対象物上に付着す
るものである。そのため、対象物に付着するドットの大
きさはノズル開口径よりも５〜６倍程度に大きいものと
なってしまい、精細なパターンを対象物上に高粘度物質
で形成するのは困難であった。これらの方法の場合、ノ
ズルから形成される高粘度物質の滴の径（ドット径）を
小さくしようとすれば、ノズル開口径を小さくするしか
ない。このため、高粘度物質の粘度が非常に大きかった
り、高粘度物質を構成する粒子径が大きくなると、ノズ
ルの目詰まりを起こしてしまうという問題もあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のノ
ズルを用いた対象物（媒体）上への高粘度物質パターン
の形成においては、種々問題があり、その対応が求めら
れていた。本発明はこれに対応するもので、具体的に
は、下部に１つ以上の５０μｍ〜１ｍｍ程度の円形また
は多角形のオリフィス、ノズル等の開口部を有し、その
一部または全体を電極として配置し、且つ、１０００ｃ
ｐｓ〜１００００００ｃｐｓの高粘度物質を充填し、前
記高粘度物質を開口部から吐出する吐出手段を用い、開
口部から、前記高粘度物質を吐出し滴化して媒体上に付
着させる、媒体上への高粘度物質形成方法であって、精
細なパターンを高粘度物質で対象物（媒体）上に形成す
ることができ、且つ、高粘度物質の粘度が非常に大きか
ったり、高粘度物質を構成する粒子径が大きくなる場合
にも開口部の目詰まりを起こさず使用することができ、
更に、滴化された高粘度物質の位置制御を正確にするこ
とができる、対象物（媒体）上への高粘度物質の形成方
法を提供しようとするものである。同時に、そのような
高粘度物質の形成方法を行うことができる高粘度物質用
ディスペンサを提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の媒体上への高粘
度物質形成方法は、下部に１つ以上の５０μｍ〜１ｍｍ
程度の円形または多角形のオリフィス、ノズル等の開口
部を有し、その一部または全体を電極として配置し、且
つ、１０００ｃｐｓ〜１００００００ｃｐｓの高粘度物
質を充填し、前記高粘度物質を開口部から吐出する吐出
手段を用い、開口部から、前記高粘度物質を吐出して媒
体上に付着させる、媒体上への高粘度物質形成方法であ
って、必要に応じて吐出手段内の高粘度物質に圧力をか
け高粘度物質のメニスカスを形成し、更に必要に応じて
前記電極を介して吐出手段の開口部と媒体間に第１の所
定電圧値のパルス電圧を印加して、開口部に高粘度物質
のメニスカスを縦長に伸長した伸長部を形成した状態
で、前記電極を介して吐出手段の開口部と媒体間に第２
の所定電圧値のパルス電圧を印加することにより、伸長
部の先端よりその一部を分離して、分離された高粘度物
質を、吐出手段の開口部と媒体間の、前記伸長部先端近
傍に設けられた、パルス電圧を印加時の電気力線を制御
するための微小な針状物に当て、該微小な針状物から分
離された高粘度物質を媒体上に落下させて付着させるも
ので、且つ、媒体と吐出手段とを相対的に移動させなが
ら、第２の所定電圧値のパルス電圧の印加を制御するこ
とにより、媒体上への所定形状の高粘度物質の形成を行
うことを特徴とするものである。そして、上記におい
て、針状物と開口部の相対位置を常に同じとすることを
特徴とするものである。そしてまた、上記において、針
状物の振動により、針状物の先を媒体に接するようにし
て、高粘度物質を媒体上に付着させることを特徴とする
ものである。また、上記において、針状物の表面が、フ
ッ素加工されているか、テフロンまたはパーフルオロフ
ッ素化合物からなることを特徴とするものである。

【０００５】あるいは、本発明の媒体上への高粘度物質
形成方法は、下部に１つ以上の５０μｍ〜１ｍｍ程度の
円形または多角形のオリフィス、ノズル等の開口部を有
し、その一部または全体を電極として配置し、且つ、１
０００ｃｐｓ〜１００００００ｃｐｓの高粘度物質を充
填し、前記高粘度物質を開口部から吐出する吐出手段を
用い、開口部から、前記高粘度物質を吐出して媒体上に
付着させる、媒体上への高粘度物質形成方法であって、
必要に応じて吐出手段内の高粘度物質に圧力をかけ高粘
度物質のメニスカスを形成し、更に必要に応じて前記電
極を介して吐出手段の開口部と媒体間に第１の所定電圧
値のパルス電圧を印加して、開口部に高粘度物質のメニ
スカスを縦長に伸長した伸長部を形成した状態で、前記
電極を介して吐出手段の開口部と媒体間に第２の所定電
圧値のパルス電圧を印加することにより、伸長部の先端
よりその一部を分離して、分離された高粘度物質を、吐
出手段の開口部と媒体間の、前記伸長部先端近傍に設け
られた、パルス電圧を印加時の電気力線を制御するため
の微小な針状物に接触させないで直接媒体上に付着させ
るもので、且つ、媒体と吐出手段とを相対的に移動させ
ながら、第２の所定電圧値のパルス電圧の印加を制御す
ることにより、媒体上への所定形状の高粘度物質の形成
を行うことを特徴とするものである。

【０００６】そして、上記において、開口部から媒体ま
での距離が０．１〜１０ｍｍであることを特徴とするも
のである。また、上記において、高粘度物質が開口部の
開口径の１／１０以下の粒径の粒子を含んでいることを
特徴とするものである。また、上記において、高粘度物
質が１〜１０μｍの平均粒径の粒子を含んでいることを
特徴とするものである。また、上記において、パルス電
圧の周波数が１０〜１００ｋＨｚであることを特徴とす
るものである。また、上記において、高粘度物質が蛍光
体形成用組成物であることを特徴とするものである。

【０００７】本発明の高粘度物質用ディスペンサーは、
下部に１つ以上の５０μｍ〜１ｍｍ程度の円形または多
角形のオリフィス、ノズル等の開口部を有し、且つ、そ
の一部または全体を電極として配置し、１０００ｃｐｓ
〜１００００００ｃｐｓの高粘度物質を充填し、これを
開口部から吐出する吐出手段と、前記吐出手段に充填さ
れた高粘度物質を加圧する加圧手段と、前記吐出手段の
開口部と媒体間にパルス状電圧を印加する電源とを備
え、且つ、吐出手段の開口部と媒体間の、媒体に近い位
置に、前記電源にて吐出手段の開口部と媒体間にパルス
電圧を印加する際に発生する電気力線を制御する微小な
針状物を設けているもので、必要に応じて前記加圧手段
により、吐出手段内の高粘度物質に圧力をかけ高粘度物
質のメニスカスを形成し、更に必要に応じて前記電源に
より、吐出手段の開口部と媒体間に第１の所定電圧値の
パルス電圧を印加して、開口部に高粘度物質のメニスカ
スを縦長に伸長した伸長部を形成した状態で、前記電極
をより吐出手段の開口部と媒体間に第２の所定電圧値の
パルス電圧を印加することにより、伸長部の先端よりそ
の一部を分離して、分離された高粘度物質を直接ないし
針状物を介して媒体上に付着させるものであることを特
徴とするものである。そして、上記における針状物は、
メニスカスを縦長に伸長して形成する伸長部先端より分
離された高粘度物質を当てるように配置されていること
を特徴とするものである。そしてまた、上記において、
針状物は、その振動により、針状物の先を媒体に接する
ようにして、高粘度物質を媒体上に付着させるものであ
ることを特徴とするものである。また、上記において、
針状物の表面は、フッ素加工されているか、テフロンま
たはパーフルオロフッ素化合物からなることを特徴とす
るものである。また、上記において、高粘度物質を加熱
する加熱手段を備えていることを特徴とするものであ
る。また、上記において、吐出手段の高粘度物質を充填
する部分が金属性であることを特徴とするものである。
また、上記において、パルス状電圧を印加する電源の、
パルス電圧周波数が１０〜１００ｋＨＺであることを特
徴とするものである。また、上記において、高粘度物質
が蛍光体形成用組成物であることを特徴とするとするも
のである。

【０００８】

【作用】本発明の媒体上への高粘度物質形成方法は、こ
のような構成にすることにより、開口部に目詰まりを起
こさず安定的に、媒体上へ、精細なパターンを高粘度物
質で精度良く形成することを可能とするものである。即
ち、必要に応じて吐出手段内の高粘度物質に圧力をかけ
高粘度物質のメニスカスを形成し、更に必要に応じて電
極を介して吐出手段の開口部と媒体間に第１の所定電圧
値のパルス電圧を印加して、開口部に高粘度物質のメニ
スカスを縦長に伸長した伸長部を形成した状態で、電極
を介して吐出手段の開口部と媒体間に（第２の）所定電
圧値のパルス電圧を印加することにより、伸長部の先端
よりその一部を分離することにより、分離される高粘度
物質を開口部の開口よりもはるかに小さくすることを可
能としている。このため、径の大きい粒子を含む高粘度
物質であっても対象物上に高精細に形成させることがで
きる。そして、このように分離された高粘度物質を、吐
出手段の開口部と媒体間の、前記伸長部先端近傍に設け
られた、パルス電圧を印加時の電気力線を制御するため
の微小な針状物に当て、該微小な針状物から高粘度物質
を媒体上に落下させて付着させるものであることより、
あるいはまた、分離された高粘度物質を、吐出手段の開
口部と媒体間の、前記伸長部先端近傍に設けられた、パ
ルス電圧を印加時の電気力線を制御するための微小な針
状物に接触させないで直接媒体上に付着させるものであ
ることにより、媒体上への高粘度物質の滴の形成位置の
制御を確実なものとしている。

【０００９】本発明の高粘度物質用ディスペンサーは、
このような構成にすることにより、上記本発明の、媒体
上への高粘度物質の形成方法の実施を可能とするもので
ある。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を基に説
明する。図１（ａ）は本発明の媒体上への高粘度物質形
成方法の実施の形態の第１の例を実施するための装置の
概略構成図で、図１（ｂ）は本例の特徴部を示した図１
（ａ）の一部拡大図で、図２は針状物の別の形態を示し
た図で、図３は図１に示すディスペンサの吐出原理を説
明するための図、図４はパルス電圧の印加と分離を説明
するための図、図５は吐出手段の他の例の概略斜視図
で、図６は高粘度物質の滴化制御を説明するための図
で、図７はパルス電圧の印加と分離を説明するための図
である。尚、図１（ａ）は本発明の高粘度物質用ディス
ペンサの実施の形態の１例の全体概略構成図に相当す
る。図１〜図５中、１０は高粘度物質用、１１は制御
部、１２は容器、１３は開口部、１４は電極、１５は電
源、１６は媒体（対象物）、１７はメニスカス、１８は
伸長部、１９は滴、２０は針状物、２５は回転軸、３０
は吐出手段、３５は加圧手段、４０は容器、４１は開
口、５０は固定部、６０はステージである。

【００１１】本発明の媒体上への高粘度物質形成方法の
実施の形態の第１の例を図に基づいて、説明する。本例
は、図１（ａ）に示す装置にて実施するもので、下部に
１つの円形のオリフィスからなる開口部１３を有し、オ
リフィスの一部を電極１４として配置し、且つ、高粘度
物質１０を充填し、前記高粘度物質１０を開口部１３か
ら吐出する吐出手段３０を用い、開口部１３から、前記
高粘度物質１０を吐出して、分離して媒体１６上に付着
させる、媒体上への高粘度物質形成方法である。

【００１２】高粘度物質１０の分離、媒体への付着を以
下のように行う。先ず、必要に応じて吐出手段３０内の
高粘度物質１０に圧力をかけ高粘度物質１０のメニスカ
スを形成し、更に必要に応じて前記電極１４を介して吐
出手段の開口部１３と媒体１６間に第１の所定電圧値の
パルス電圧を印加して、開口部１３に高粘度物質１０の
メニスカスを縦長に伸長した伸長部１８を形成した状態
で、前記電極１４を介して吐出手段の開口部と媒体間に
第２の所定電圧値のパルス電圧を印加することにより、
伸長部１８の先端よりその一部を分離して、前記高粘度
物質の滴１９を形成する。次いで、分離された高粘度物
質（滴１９）を、吐出手段３０の開口部１３と媒体１６
間の、前記伸長部１８先端近傍に設けられた、微小な針
状物２０に当て、該微小な針状物２０から高粘度物質
（滴１９）を媒体１６上に落下させて付着させる。針状
物２０は、第２の所定電圧値のパルス電圧を電極１４に
印加時に電気力線を制御して、針状物２０に分離された
高粘度物質（滴１９）が当たるように設けられている。
分離の際のパルス電圧の印加は、制御部１１にて制御
し、電源１５で行う。

【００１３】このように、高粘度物質１０の分離して、
媒体への付着を行うが、本例では、高粘度物質１０の分
離動作を制御部１１で制御しながら行うとともに、ステ
ージ６０を移動させ、ステージ６０上の媒体１６を吐出
手段３０に対して、相対的に移動させながら、分離され
た高粘度物質（滴１９）の媒体１６へ付着を行う。針状
物２０は、開口部１３と相対的な位置関係が固定であ
り、分離動作、ステージ動作と合わせて、分離された高
粘度物質（滴１９）の位置を正確に制御することができ
る。即ち、図１（ｂ）に示すように、伸長部１８から分
離された高粘度物質（滴１９）を針状物２０へ載せ、こ
れを針状物２０と相対的に矢印（図１（ｂ）の太線矢
印）の方向に移動している媒体１６へ落として付着させ
るため、分離された高粘度物質（滴１９）を該相対的な
移動の速度に対応した最小のピッチ間隔単位で付着させ
たり、付着させないことができる。結果、高粘度物質１
０の所望のパターンを、前記最小のピッチ間隔単位に対
応した位置での分離された高粘度物質（滴１９）の有無
で形成することができる。本例では、伸長部１８の先端
から分離される高粘度物質（滴１９）１個の有無が、こ
の最小のピッチ間隔単位に対応した位置での高粘度物質
（滴１９）の有無に対応する。

【００１４】加圧手段３５は、開口部１３から高粘度物
質１０のメニスカスを形成するためのもので、必要に応
じて、制御部１１の支持しにより、所定の圧力を容器１
２内の高粘度物質１０にかける。

【００１５】本例は、１０００ｃｐｓ〜１００００００
ｃｐｓの高粘度物質の媒体１６への形成に適用でき、開
口部の径としては５０μｍ〜１ｍｍ程度が好ましい。１
０００ｃｐｓ以下では対象物上に付着したドットの形状
が維持できないため好ましくなく、また１００万ｃｐｓ
を超えるものでは高粘度物質のノズルヘの充墳が困難で
ある。また、吐出させる高粘度物質に含まれる粒子の径
は、吐出開口径（５０μｍ〜１ｍｍ）のｌ／１０程度ま
で可能である。本例に適用可能な高粘度物質としては、
例えば瞬間接着剤、塗料、インキ、高粘度一液エポキ
シ、二液性ＲＴＶゴム、銀ペ一スト、クリームハンダ、
工業用グリース等があるが、これに限定されない。樹脂
にガラスビーズを混ぜて付着することにより、スペーサ
を形成する場合にも本例の方法を適用できる。媒体１６
は高粘度物質１０の滴１９を付着する対象で、ガラス、
フィルム、プラスチック、木材等任意である。開口部１
３としては、ノズル、オリフィス等のメニスカスを形成
することができるものであれば良い。

【００１６】電源１５の出力電圧としては周波数１０Ｈ
ｚ〜１ｋＨｚが適用できる。開口部１３の先端から、媒
体１６までの距離としては０．１ｍｍ〜１０ｍｍが好ま
しい。

【００１７】針状物２０としては、分離された高粘度物
質１０（滴１９）をそのまま媒体１６へ落とすため、高
粘度物質１０（滴１９）をはじくことが好ましく、表面
が、フッ素加工されているか、テフロンまたはパーフル
オロフッ素化合物からなるものが好ましい。

【００１８】次に、図３、図４に基づいて、高粘度物質
１０の分離を更に説明する。高粘度物質１０が容器１２
より充填されたオリフィスの開口部１３に所定の圧力を
加えると、先端開口に突出したメニスカス１７が形成さ
れる。（図３（ａ））この状態で図４に示すように、１０Ｈｚ〜１ｋＨｚ以下
の繰り返し周波数での電圧値Ｖ１のパルス電圧を電極１
４と対象物１６間（図１参照）に加えていくと、次第に
メニスカス１７が下方へ伸長して伸長部１８が生成され
る。（図３（ｂ）■図３（ｃ））電圧値Ｖ１のパルス電圧を繰り返し印加していくと、伸
長部１８はあるところで伸びなくなる。（図３（ｄ））この状態は、高粘度物質の表面張力と、電界及ぴ重力に
よる下方への引っ張り力とがバランスした状態である。
このとき、図４に示すように、電圧値Ｖ２のパルス電圧
を印加すると、伸長部ｌ８がのぴて先端部が切断分離し
て、あるいは先端部が対象物に直接接触して切断分離
し、対象物上に、高粘度物質の滴（ドットとも言う）１
９が形成される。（図３（ｅ））伸長部１８の先端が媒
体（対象物）に直接接触しても、いなくても、伸長部１
８の先端部の分離が起こる。この状態で印加するパルス
電圧を電圧値Ｖ１に戻すと、伸長部１８が若干収縮して
短くなりその状態で安定し、伸長部１８の先端部での分
離は行われなくなる。さらに、パルス電圧の印加を停止
すると、高粘度物質の表面張力によって伸長部１８は収
縮し（図３（ｃ）■図３（ｂ））、図３（ａ）に示すメ
ニスカス１７の状態に復帰する。なお、上記の例におけ
るパルス電圧の電圧値Ｖ１、Ｖ２は高粘度物質の種類に
よって異なるので、物質の粘度、表面張力、の開口部１
３の開口径等に応じて適宜電圧を変える必要がある。メ
ニスカス１７は吐出させる開口径と同じ径を有している
が、メニスカス先端からのびた伸長部１８の先端から分
離される高粘度物質（滴１９）は、開口径よりはるかに
小さい。このように、大きな径の開口から小さな滴１９
が得られるので、高粘度物質を細線状に塗布したり、狭
い領域に塗布するなど、広い応用が期待できる。また、
開口部の径を大きくすることにより１００万ｃｐｓ程度
の高粘度物質であっても充填させて吐出させることがで
きる。

【００１９】滴１９の形成は、図４に示すように、電圧
値Ｖ２のパルス電圧の立ち上がり、立ち下がりのタイミ
ングで行われ、この場合、１パルスに対して２つの滴１
９が形成されるが、パルス電圧が印加される時間を極端
に小さくしていくと、１パルスに対して１つの滴１９が
形成される。勿論、図４では、パルス電圧が印加される
時間が極端に小でない場合である。図４中、丸印は、そ
の時刻（タイミング）で１回の分離が行われることを示
している。更に、パルス電圧の電圧値の大きさを小さく
していくと、所定の電圧（電圧値Ｖｍ）以下で、分離は
行われなくなる。パルス電圧が印加される時間が極端に
小になった場合には、前述の所定の電圧（電圧値Ｖ０）
以上でも、１パルスに対し１つの滴１９しか形成されな
いこともあるが、パルス電圧が前述の所定の電圧（電圧
値Ｖ０）以上で、且つ、約１０ｍｍｓｅｃ以上の印加時
間である場合には、印加時間によらず、パルス電圧の立
ち上がり、立ち下がりのタイミングで分離がそれぞれ行
われる。

【００２０】したがって、例えば、所定の電圧（電圧値
Ｖ０）より大きい、上記電圧値Ｖ３のパルス電圧と、所
定の電圧（電圧値Ｖｍ）より小さい、電圧値Ｖ４のパル
ス電圧を用い、図６のようにかけて、高粘度物質の分離
を制御することができる。図６中、丸印は、図４と同
様、その時刻（タイミング）で１回の分離が行われるこ
とを示している。即ち、電圧値Ｖ３のパルス電圧の立ち
上がり、立ち下がりのタイミングで分離を行い、電圧値
Ｖ４のパルス電圧の印加により、伸長部１８を所定の長
さに保ちもので、電圧値Ｖ４のパルス電圧の印加によ
り、電圧値Ｖ３のパルス電圧の立ち上がり、立ち下がり
のタイミングで分離がスムーズに行えるように制御する
ものである。尚、メニスカスの作成は、所定の電圧（図
３の電圧値Ｖ１のパルス電圧に相当）をかけて行うが、
必ずしもＶ１と上記Ｖ４とを同じにする必要はないが、
作業上、Ｖ１、Ｖ４とをＶｍに近い（Ｖｍよりも小さ
い）、同じ値とすることもある。勿論、図６は、パルス
電圧が印加される時間が極端に小でない場合である。

【００２１】尚、図３（ｄ）の状態から、図７に示すよ
うにパルス電圧をかけた場合にも、分離が見られること
が知られている。尚、図３（ｄ）の状態から、図８に示
すようにパルス電圧をかけた場合にも、分離が見られる
ことが知られている。また、図３（ｄ）の状態から図９
のようにかけた場合には、分離がみられないことも知ら
れている。尚、図７〜図９中、丸印は、図４、図６と同
様、その時刻（タイミング）で１回の分離が行われるこ
とを示している。勿論、図７〜図９においてもは、パル
ス電圧が印加される時間は極端に小ではない。

【００２２】図１（ａ）において、針状物２０を備えて
いない場合でも、安定的に、図１０（ａ）に示すよう
に、媒体１６のの進行方向（太線矢印）に沿い、滴１９
が配列されれば、針状物２０を備えていなくても良い
が、実際には、種々の原因により、伸長部１８の先端位
置が不安定となり、その結果、図１０（ｂ）に示すよう
に、媒体１６の進行方向（太線矢印）から、ばらついた
位置に滴１９は付着されることとなる。本例では、図１
（ａ）の装置のように、パルス電圧を印加した際の電気
力線を、針状物２０にて調整し、図１（ｂ）に示すよう
に、滴１９を針状物２０の所定領域におき、更に、針状
物２０の所定位置（図１（ｂ）では針状物２０の先端
部）から媒体１６上に落とし、付着させるため、各滴１
９の媒体への付着の際、媒体１６の進行方向からの位置
のばらつきは殆ど発生しない。

【００２３】（変形例）本例では、１本のオリフィスか
らなる開口部１３を持つ装置を用いたが、図５に示すよ
うに、容器４０の１面に多数の開口４１を形成した吐出
装置を用い、容器４０内に高粘度物質を満たして加圧
し、容器にパルス電圧を印加して開口４１から高粘度物
質を吐出させるようにしても良い。また、図２に示すよ
うに軸２５を中心として回転が可能で、２０Ａの位置で
滴１９を受け、回転して媒体１６に接した状態（２０Ｂ
の状態）で、滴１９を媒体１６へ付着させる方法を取り
入れたものでも良い。また、高粘度物質１１０の種類に
応じて適宜５０℃〜１５０℃程度に加熱しても良い。

【００２４】次に、本発明の媒体上への高粘度物質の形
成方法の実施の形態の第２の例を挙げる。本例は、第１
の例のように、分離された高粘度物質（滴１９）を一旦
針状物２０に当て、これより媒体１６上に滴１９を落と
して、媒体１６に分離された高粘度物質（滴１９）を付
着させるのではなく、パルス電圧を印加時に、針状物２
０で、その電気力線を制御して、伸長部１８から分離し
た高粘度物質（滴１９）をそのまま媒体１６上に付着さ
せる方法である。本例も、図１（ａ）に示す装置で、若
干針状物２０の位置を調整するだけでも行うことができ
るが、必要に応じて、針状物２０に電位をかけても良
い。この場合、開口と相対的に固定された針状物によ
り、電気力線を制御して、開口部１３、針状物２０とそ
れぞれ相対的な位置をほぼ固定とする位置で、媒体１６
へ高粘度物質（滴１９）が付着される。これにより、媒
体１６に付着される高粘度物質（滴１９）の位置制御が
確実に行われる。その他については、基本的に第１の例
と同様であり、ここでは説明を省略する。第２の例の変
形例としては、図５に示すような吐出装置（手段）を用
いてたものが挙げられる。また、第２の例において、高
粘度物質１１０の種類に応じて適宜５０℃〜１５０℃程
度に加熱しても良い。

【００２５】次に、本発明の高粘度物質用ディスペンサ
の実施の形態の１例について、図１（ａ）に基づいて簡
単に説明しておく。本例は、図１（ａ）に示すように、
下部に１つの円形のオリフィスからなる開口部１３を有
し、且つ、オリフィスの一部を電極１４として配置し、
高粘度物質１０を充填し、これを開口部３０から吐出す
る吐出手段３０と、前記吐出手段３０に充填された高粘
度物質１０を加圧する加圧手段１７と、前記吐出手段の
開口部と媒体間にパルス状電圧を印加する電源１５とを
備え、且つ、吐出手段３０の開口部１３と媒体１６間
の、媒体１６に近い位置に、前記電源１５にて吐出手段
３０の開口部１３と媒体１６間にパルス電圧を印加する
際に発生する電気力線を制御する微小な針状物２０を設
けている。各部の機能や動作、装置全体の使用方法につ
いては、上記、本発明の媒体上への高粘度物質の形成方
法の実施の形態の第１の例、第２の例で説明した通り
で、ここでは省略する。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、１０００
ｃｐｓ〜１００００００ｃｐｓの高粘度物質、径の大き
い拉子を含む高粘度物質の媒体上へのパターン形成が安
定的にでき、且つ、パターン形成する滴（ドット）の径
を極めて小さくできるので、精細な形状に、しかも精確
に高粘度物質を媒体上に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明の媒体上への高粘度物質形
成方法の実施の形態の第１の例を実施するための装置の
概略構成図で、図１（ｂ）は実施の形態の１例の特徴部
を説明するための図１（ａ）の一部拡大図である。

【図２】図２は針状物の別の形態を示した図

【図３】図１に示すディスペンサの分離原理を説明する
ための図

【図４】パルス電圧の印加と分離を説明するための図

【図５】吐出手段の他の例の概略斜視図

【図６】高粘度物質の分離制御を説明するための図

【図７】パルス電圧の印加と分離を説明するための図

【図８】パルス電圧の印加と分離を説明するための図

【図９】パルス電圧の印加と分離を説明するための図

【図１０】媒体上の滴の滴下位置の不安定さを説明する
ための図

【符号の説明】

１０高粘度物質１１制御部１２容器１３開口部１４電極１５電源１６媒体（対象物）１７メニスカス１８伸長部１９滴２０針状物２５回転軸３０吐出手段３５加圧手段４０容器４１開口５０固定部６０ステージ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｊ 9/227 Ｈ０１Ｊ 9/227 Ｃ 11/00 11/00 ＡＦターム(参考） 4D075 AC07 AC09 AC96 AC99 CA48 DA31 DB13 DC24 EA31 4F041 AA16 BA10 BA11 BA17 BA34 BA38 BA51 BA52 4F042 AA02 AA06 BA06 BA08 BA12 BA21 CB03 CB10 CB11 CB13 5C028 FF16 HH04 HH14 5C040 FA01 FA02 GA03 GB02 GG09 JA04 JA13 KB24 MA22 MA23 MA24 MA26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下部に１つ以上の５０μｍ〜１ｍｍ程度
の円形または多角形、オリフィス、ノズル等の開口部を
有し、その一部または全体を電極として配置し、且つ、
１０００ｃｐｓ〜１００００００ｃｐｓの高粘度物質を
充填し、前記高粘度物質を開口部から吐出する吐出手段
を用い、開口部から、前記高粘度物質を吐出して媒体上
に付着させる、媒体上への高粘度物質形成方法であっ
て、必要に応じて吐出手段内の高粘度物質に圧力をかけ
高粘度物質のメニスカスを形成し、更に必要に応じて前
記電極を介して吐出手段の開口部と媒体間に第１の所定
電圧値のパルス電圧を印加して、開口部に高粘度物質の
メニスカスを縦長に伸長した伸長部を形成した状態で、
前記電極を介して吐出手段の開口部と媒体間に第２の所
定電圧値以上のパルス電圧を印加することにより、伸長
部の先端よりその一部を分離して、分離された高粘度物
質を、吐出手段の開口部と媒体間の、前記伸長部先端近
傍に設けられた、パルス電圧を印加時の電気力線を制御
するための微小な針状物に当て、該微小な針状物から分
離された高粘度物質を媒体上に落下させて付着させるも
ので、且つ、媒体と吐出手段とを相対的に移動させなが
ら、第２の所定電圧値以上のパルス電圧の印加を制御す
ることにより、媒体上への所定形状の高粘度物質の形成
を行うことを特徴とする媒体上への高粘度物質形成方
法。
【請求項２】請求項１において、針状物と開口部の相
対位置を常に同じとすることを特徴とする媒体上への高
粘度物質形成方法。
【請求項３】請求項１ないし２において、針状物の振
動により、針状物の先を媒体に接するようにして、高粘
度物質を媒体上に付着させることを特徴とする媒体上へ
の高粘度物質形成方法。
【請求項４】請求項１ないし３において、針状物の表
面が、フッ素加工されているか、テフロン（登録商標）
またはパーフルオロフッ素化合物からなることを特徴と
する媒体上への高粘度物質形成方法。
【請求項５】下部に１つ以上の５０μｍ〜１ｍｍ程度
の円形または多角形のオリフィス、ノズル等の開口部を
有し、その一部または全体を電極として配置し、且つ、
１０００ｃｐｓ〜１００００００ｃｐｓの高粘度物質を
充填し、前記高粘度物質を開口部から吐出する吐出手段
を用い、開口部から、前記高粘度物質を吐出して媒体上
に付着させる、媒体上への高粘度物質形成方法であっ
て、必要に応じて吐出手段内の高粘度物質に圧力をかけ
高粘度物質のメニスカスを形成し、更に必要に応じて前
記電極を介して吐出手段の開口部と媒体間に第１の所定
電圧値のパルス電圧を印加して、開口部に高粘度物質の
メニスカスを縦長に伸長した伸長部を形成した状態で、
前記電極を介して吐出手段の開口部と媒体間に第２の所
定電圧値のパルス電圧を印加することにより、伸長部の
先端よりその一部を分離して、分離された高粘度物質
を、吐出手段の開口部と媒体間の、前記伸長部先端近傍
に設けられた、パルス電圧を印加時の電気力線を制御す
るための微小な針状物に接触させないで直接媒体上に付
着させるもので、且つ、媒体と吐出手段とを相対的に移
動させながら、第２の所定電圧値のパルス電圧の印加を
制御することにより、媒体上への所定形状の高粘度物質
の形成を行うことを特徴とする媒体上への高粘度物質形
成方法。
【請求項６】請求項１ないし５において、開口部から
媒体までの距離が０．１〜１０ｍｍであることを特徴と
する媒体上への高粘度物質形成方法。
【請求項７】請求項１ないし６において、高粘度物質
が開口部の開口径の１／１０以下の粒径の粒子を含んで
いることを特徴とする媒体上への高粘度物質形成方法。
【請求項８】請求項１ないし７において、高粘度物質
が１〜１０μｍの平均粒径の粒子を含んでいることを特
徴とする媒体上への高粘度物質形成方法。
【請求項９】請求項１ないし８において、パルス電圧
の周波数が１０〜１００ｋＨｚであることを特徴とする
高粘度物質形成方法。
【請求項１０】請求項１ないし９において、高粘度物
質が蛍光体層形成用組成物であることを特徴とする媒体
上への高粘度物質形成方法。
【請求項１１】下部に１つ以上の５０μｍ〜１ｍｍ程
度の円形または多角形のオリフィス、ノズル等の開口部
を有し、且つ、その一部または全体を電極として配置
し、１０００ｃｐｓ〜１００００００ｃｐｓの高粘度物
質を充填し、これを開口部から吐出する吐出手段と、前
記吐出手段に充填された高粘度物質を加圧する加圧手段
と、前記吐出手段の開口部と媒体間にパルス状電圧を印
加する電源とを備え、且つ、吐出手段の開口部と媒体間
の、媒体に近い位置に、前記電源にて吐出手段の開口部
と媒体間にパルス電圧を印加する際に発生する電気力線
を制御する微小な針状物を設けているもので、必要に応
じて前記加圧手段により、吐出手段内の高粘度物質に圧
力をかけ高粘度物質のメニスカスを形成し、更に必要に
応じて前記電源により、吐出手段の開口部と媒体間に第
１の所定電圧値のパルス電圧を印加して、開口部に高粘
度物質のメニスカスを縦長に伸長した伸長部を形成した
状態で、前記電極をより吐出手段の開口部と媒体間に第
２の所定電圧値のパルス電圧を印加することにより、伸
長部の先端よりその一部を分離して、分離された高粘度
物質を直接ないし針状物を介して媒体上に付着させるも
のであることを特徴とする高粘度物質用ディスペンサ
ー。
【請求項１２】請求項１１における針状物は、メニス
カスを縦長に伸長して形成する伸長部先端より分離され
た高粘度物質を当てるように配置されていることを特徴
とする高粘度物質用ディスペンサー。
【請求項１３】請求項１１ないし１２において、針状
物は、その振動により、針状物の先を媒体に接するよう
にして、高粘度物質を媒体上に付着させるものであるこ
とを特徴とする高粘度物質用ディスペンサー。
【請求項１４】請求項１１ないし１３において、針状
物の表面は、フッ素加工されているか、テフロンまたは
パーフルオロフッ素化合物からなることを特徴とする媒
体上への高粘度物質形成方法。
【請求項１５】請求項１１ないし１４において、高粘
度物質を加熱する加熱手段を備えていることを特徴とす
る高粘度物質用ディスペンサー。
【請求項１６】請求項１１ないし１５において、吐出
手段の高粘度物質を充填する部分が金属性であることを
特徴とする高粘度物質用ディスペンサー。
【請求項１７】請求項１１ないし１６において、パル
ス状電圧を印加する電源の、パルス電圧周波数が１０〜
１００ｋＨＺであることを特徴とする高粘度物質用ディ
スペンサー。
【請求項１８】請求項１１ないし１７において、高粘
度物質が蛍光体形成用組成物であることを特徴とする高
粘度物質用ディスペンサー。