JP2000221140A - Ａｃｆテープ貼り付け検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】生産の稼働率を低下させることなく、確実にＡ
ＣＦテープの有無を判断することができるＡＣＦテープ
貼り付け検査方法を提供する。 【解決手段】 複数の配線パターンを有する１つの樹脂
プリント基板と、それぞれ少なくとも１つの配線パター
ンを持つ複数のフィルムプリント基板とを、ＡＣＦ（異
方性導電膜）テープを用いて接合する場合の、樹脂プリ
ント基板にＡＣＦテープが正しく貼り付けられているか
否かを検査するための、ＡＣＦテープ貼り付け検査方法
であって、少なくともＡＣＦテープの両端近傍の２つの
点ＣＬ，ＣＲの画像を撮像し、２つの点ＣＬ，ＣＲそれ
ぞれに個別に設けた所定の閾値により画像の明暗データ
の２値化処理を行い、ＡＣＦテープの有無を判断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばカラーのイ
ンクジェットプリンタ装置のインクヘッド部の、基板接
合に使用するＡＣＦテープの貼付良否を判断するＡＣＦ
テープ貼り付け検査方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７にカラーインクジェット方式のプリ
ンタ装置のインクヘッド部の基本構成例を示し、印刷の
基本的動作を説明する。

【０００３】ノズル群１，２，３はそれぞれ赤、緑、青
の印刷用色インクに対応して数千個前後の小さなノズル
群を持ってオリフィスプレートに配置され、各色のイン
クタンクから任意量のインク供給を受けられる。図中で
は説明を分かり易くするためにノズル群１，２，３それ
ぞれのノズル数を４個としている。ノズル個々には１対
１に対応した加熱用ヒーターが配置され、ヒーター群
１，２，３を構成している。

【０００４】図８に示すように、ヒーター群１，２，３
の個々の任意のヒーターに対し、マイクロコンピュータ
を持った電気制御部１０２が適宜信号を発生させて加熱
できる様になっている。加熱されたノズル内のインクは
膨張して外部に吐出され、任意の印刷が可能となるのが
基本的動作である。

【０００５】上記構成に於いて、電気制御部１０２とヒ
ーター群個々との電気信号は図８の様に、電気制御部側
の１枚の樹脂プリント基板１００と、第１乃至第３のオ
リフィスプレート１０３，１０４，１０５の載った第１
乃至第３のフィルムプリント基板１０９，１１０，１１
１との間で伝達される。

【０００６】樹脂プリント基板１００にはヒーター群
１，２，３への制御信号を伝達する複数本数の配線パタ
ーンが表面に３組配置されている。第１乃至第３のフィ
ルムプリント基板１０９，１１０，１１１の裏面には樹
脂プリント基板１００内のそれぞれの組に１対１に対応
したパターン１０６，１０７，１０８がヒーター制御配
線として３組配置されている。

【０００７】上記の樹脂プリント基板１００と第１乃至
第３のフィルムプリント基板１０９，１１０，１１１を
電気的に導通させるために、ＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏ
ｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ：異方性導電
膜）テープ１０１を樹脂プリント基板１００の導通を要
するパターン上に貼付する。尚、ＡＣＦテープ１０１は
テープ内に導電性の粒子を含有し、加圧によりＡＣＦテ
ープ１０１の表裏に導電性を示して接着する特性を持
つ。この樹脂プリント基板１００に第１乃至第３のフィ
ルムプリント基板１０９，１１０，１１１を図８の様に
配置し、ＡＣＦテープ１０１を加圧して導通接着する。

【０００８】この過程で、第１乃至第３のフィルムプリ
ント基板１０９，１１０，１１１を図８の様に貼り付け
する前に、ＡＣＦテープ１０１の樹脂プリント基板１０
０への貼付有無を確認する作業が必要となり、以下にそ
の工程を説明する。

【０００９】ＡＣＦテープ１０１を樹脂プリント基板１
００に貼付した様子を図１１に示し、ＡＣＦテープ画像
処理装置の構成例を図５に示す。

【００１０】ＡＣＦテープ１０１を貼付してあるであろ
う樹脂プリント基板１００を画像処理装置に設置し、斜
め上方から照明用ライト１１で照らし、これをカメラ１
０で捉えて画像処理部１３へ送る。画像処理部１３はＣ
ＰＵとメモリ等を中心とするコンピュータ部と、カメラ
インターフェイスと、外部ＩＯ等とから構成される。

【００１１】予め、図１Ａ（ａ）の様にＡＣＦテープ１
０１の貼付チェックポイントを左右ＣＬとＣＲの２点に
定め、最低でもこの両点にＡＣＦテープ１０１があれば
ＡＣＦテープ１０１が貼付されているものと判断するも
のとする。

【００１２】図９の様に、ヒーター制御用の信号が伝達
される有効配線パターンの外側には、信号の伝達されな
い未使用のダミーパターン１００ｂが基板左右端側に設
けられている。ＣＬとＣＲの位置はそれぞれ有効配線パ
ターンの端１００ａとダミーパターン１００ｂの中間に
設ける。

【００１３】基本動作のフローチャートを図６に示す。

【００１４】先ず図１Ａ（ａ）の様なＡＣＦテープを貼
付すべき位置を含めた樹脂プリント基板１００の画像の
濃淡データを、カメラを介して画像処理装置のメモリに
取り込む作業を説明する。このデータは例えば８ｂｉｔ
の濃淡レベルとしたドットデータ列であり、数値の大き
いものがより明るいものとする。

【００１５】照明は図４の様に斜めから照射する。この
時ＡＣＦテープ１０１の表面には凹凸があるためにＡＣ
Ｆテープ１０１の内部を通過してパターンで反射したＬ
４がカメラ１０の方向へ反射する。導電性粒子に当たっ
た光線Ｌ２，Ｌ５も入射角によってカメラ方向へ反射し
て明るく映る。また導電性粒子が無ければ光線Ｌ２はカ
メラへ届かない。導電性粒子はＡＣＦテープ１０１内に
多数存在するため、粒子の無いテープではカメラ方向へ
の反射は殆ど無くなり、ＡＣＦテープの認識は困難とな
る。また、ＡＣＦテープ１０１の下にパターンの存在し
ない部分はパターン面での反射が無い分暗く映る。

【００１６】一方、ＡＣＦテープの存在しない部分はＬ
６，Ｌ７の様に大部分は反対方向へ反射して暗く映る。

【００１７】Ｌ１，Ｌ３は無効光である。特にＬ１は反
射自体ほとんど無い。

【００１８】こうしてカメラ１０からメモリへ取り込ん
だ明暗データ列の内、ＣＬとＣＲを結んだ線上（線の幅
は１ドット）のみの画像処理部のデータ列の様子を横軸
（読点）をＡＣＦテープ１０１の幅方向の走査に相当す
るデータ列のメモリアドレス、縦軸をデータ列の明暗値
として図１Ａ（ｂ）に示す。樹脂プリント基板１００の
無い部分では反射がほとんど無くて暗いため数値が小さ
く、ＡＣＦテープ１０１の無い基板上でやや明るくなっ
て数値が大きくなり、パターンの無いＡＣＦテープ部は
更に明るく、パターンのあるＡＣＦテープ部が一番明る
く数値も最大となる。図中の円弧状の盛り上がりは光線
の強弱によるもので、基板中央部に配置された照明用ラ
イト１１は基板端に向かう程距離が遠くなるために光量
が弱くなるのである。

【００１９】こうして得られたデータ列をＡＣＦテープ
の貼付有無判定に使用していた。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来方式では次の課題がある。

【００２１】樹脂プリント基板１００の中心と、照明用
ライト１１の光軸が一致した結果が図１Ａ（ｂ）であ
る。しかし実際はライト設置角度や設置位置のわずかな
ずれ、点ＣＬと点ＣＲでの反射係数の違い、また、樹脂
プリント基板１００の配線パターンのメッキ種類に伴う
反射係数の違い等が存在する。このため取込んだ明暗デ
ータ列は左右が常にアンバランスになるといっても過言
ではない。従ってその都度ライトの照射量や照射角度の
調整、あるいは、点ＣＬと点ＣＲの両者の２値化を満足
させられる２値化レベルの再設定が必要となり、生産の
稼働率低下の誘因になっていた。

【００２２】ここで、ライト設置位置が樹脂プリント基
板１００の中心に対して右側にずれ、ＣＬ側よりもＣＲ
側が明るくなった例を図１Ｂ（ｅ）に示す。この状態で
従来と同じ２値化レベルを設定し、前述の様に２値化の
手順を取ると、ＣＬ−ＣＲライン上のデータ列は図１Ｂ
（ｆ）のようになり点ＣＬにＡＣＦテープが存在するに
もかかわらず、データ上はＡＣＦテープが無いと判断さ
れてしまう。

【００２３】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、生産の稼働率を低下させることな
く、確実にＡＣＦテープの有無を判断することができる
ＡＣＦテープ貼り付け検査方法を提供することである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わるＡＣＦテープ貼
り付け検査方法は、複数の配線パターンを有する１つの
樹脂プリント基板と、それぞれ少なくとも１つの配線パ
ターンを持つ複数のフィルムプリント基板とを、ＡＣＦ
（異方性導電膜）テープを用いて接合する場合の、前記
樹脂プリント基板に前記ＡＣＦテープが正しく貼り付け
られているか否かを検査するための、ＡＣＦテープ貼り
付け検査方法であって、少なくとも前記ＡＣＦテープの
両端近傍の２つの点の画像を撮像し、前記２つの点それ
ぞれに個別に設けた所定の閾値により前記画像の明暗デ
ータの２値化処理を行い、前記ＡＣＦテープの有無を判
断することを特徴としている。

【００２５】また、この発明に係わるＡＣＦテープ貼り
付け検査方法において、前記樹脂プリント基板は、イン
クジェットヘッドの各ノズルからのインク吐出量を制御
する電気制御部と、前記各ノズルのインク加熱用ヒータ
に電力を供給する前記複数のフィルムプリント基板とを
中継するための基板であることを特徴としている。

【００２６】また、この発明に係わるＡＣＦテープ貼り
付け検査方法において、前記樹脂プリント基板の配線パ
ターンと、前記複数のフィルムプリント基板の配線パタ
ーンとは電気的に１対１に対応していることを特徴とし
ている。

【００２７】また、この発明に係わるＡＣＦテープ貼り
付け検査方法において、前記所定の閾値は、前記撮像し
た画像の明暗データ列の微分値が変化する点での前記明
暗データから求めることを特徴としている。

【００２８】また、この発明に係わるＡＣＦテープ貼り
付け検査方法において、前記２値化処理は、２値化デー
タ列を横方向に複数回拡張し、該拡張した回数と同じ回
数だけ、メモリのドットデータ列を横方向に収縮させ、
他の２値化データ列へと変換することを特徴としてい
る。

【００２９】また、この発明に係わるＡＣＦテープ貼り
付け検査方法において、前記収縮させた２値化データ列
から、前記２つの点に対応するドットデータを抽出し、
前記２つの点に前記ＡＣＦテープがあると判断された場
合は、前記２つの点を結ぶ直線上にテープが全て貼り付
けられているものと判断することを特徴としている。

【００３０】また、この発明に係わるＡＣＦテープ貼り
付け検査方法において、前記２つの点に対する前記個別
の閾値レベルをそれぞれバックアップデータとしてメモ
リに記憶し、前記２値化を行う装置の電源再投入時に、
前記記憶したデータを読み出して２値化の閾値として再
使用することを特徴としている。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施形態
について、添付図面を参照して詳細に説明する。

【００３２】なお、本実施形態においては、装置の構成
は既に説明した従来のものと同様であり、画像を２値化
するときの閾値の設定方法が異なるのみであるので、異
なる部分のみについて説明する。

【００３３】まず２値化データの拡張と収縮の作業が必
要となるがこれを説明する。

【００３４】前述のＣＬとＣＲを結んだ線上の明暗デー
タ列から最も明るいデータを抽出し、例えばその数値の
６０％を２値化レベル（閾値）Ｔ0とし、カメラから取
り込んだ全データ列と比較しデジタル変換する。図２の
正方形で囲まれた部分がデジタルデータ”１”、そうで
ないものがデジタルデータ”０”である。

【００３５】この概念図が図２Ａ（ａ）でありＣＬとＣ
Ｒを結んだ線上のデータが第Ｂ行目のデータとする。

【００３６】図９のダミーパターン１００ｂが図２Ａ
（ａ）のアドレス４の列、図９の有効パターンの最左端
１００ａが図２Ａ（ａ）のアドレス８の列である。説明
を分かり易くするため、図２Ａ（ａ）ではパターンの幅
が１アドレスとしたが、実際は複数の幅を持つ。

【００３７】図２Ａ（ｂ）は横方向の拡張を行った結果
である。即ち、自身のデータが”１”でかつ横方向に隣
接するアドレスのデータが”０”のものは、前記隣接す
るアドレスのデータを”１”に変更する。更にもう１度
同様の手法で拡張すると図２Ａ（ｃ）の様にアドレス４
とアドレス８の列が繋がる。

【００３８】次に図２Ｂ（ｄ）の様にデータの収縮を行
う。

【００３９】即ち、自身のデータが”１”で横方向に”
０”が隣接する部分は前記”１”のデータを”０”に変
更する。更にもう一度収縮すると図２Ｂ（ｅ）の様にな
り、図２Ａ（ａ）のアドレス４とアドレス８の列の樹脂
プリント基板１００内の隣接するパターンに相当する部
分で、ダミーパターンと有効パターンとの幅Ｗ１（図２
Ｂ（ｅ））が変化せずに融合して一体となる。

【００４０】拡張と収縮の回数は同じとする。またその
回数は画像処理装置の画像分解能により、隣接するパタ
ーン間の距離に相当する分解能と同等とする。あるい
は、拡張と収縮の１回当たりのドット数を増やし、１回
で完了させる等する。

【００４１】以上の作業により図１Ａ（ｄ）の様にＡＣ
Ｆテープが存在する部分のパターンの隙間を埋めて２値
化メモリ列をすべて”１”とする。

【００４２】次にＡＣＦテープ貼付の良否判定を行うた
めに、前述したダミーパターンについて説明する。

【００４３】前述の有効パターンのみで拡張収縮までの
作業を行うと、２値化メモリのデータは全有効パターン
の存在幅Ｗ２（図１Ａ（ａ））と等しくなる。しかし、
前述の様にカメラ１０と基板１００の相対位置精度にば
らつきがあるため、左右両端の有効パターンの存在点、
即ち測定点を特定できない。

【００４４】ここでばらつき量（誤差）を図１０の通り
ＰＤとし、その最大値をＰＤＭとする。この時図９の様
に点ＣＬから左端の有効パターン１００ａの右端と、ダ
ミーパターンの左端の各々までの距離をＰＤＭより大き
くすれば、ＣＬは必ず有効パターンとダミーパターンの
間に存在することとなる。ここで前述の拡張と収縮作業
で有効パターンとダミーパターンを繋げる様にした上で
点ＣＬのパターン有無を測定すれば、ＡＣＦテープ貼付
検査が有効となる。

【００４５】ここで本実施形態の特徴はＣＬとＣＲにお
いて２値化レベル（閾値）を個別に設定し、それぞれの
反射係数の違いによる画像取込誤差を解消するものであ
り、以下にこれを説明する。

【００４６】例えば図１Ｂ（ｅ）の様にライト照明方向
が樹脂プリント基板１００の中心に対して右側にずれ、
ＣＬ側よりもＣＲ側が明るくなった場合を説明する。

【００４７】２値化レベルはＣＬとＣＲの中央付近ＣC
を分岐点として、左端側の２値化レベルＴLと、右端側
の２値化レベルＴRとを設定する。そのＴLとＴRとの設
定方法は次の通りである。

【００４８】まずＡＣＦテープ１０１が正常に貼付され
た樹脂プリント基板を予め配置する。続けてＡＣＦテー
プ１０１が貼付された位置を全て含めた樹脂プリント基
板１００の画像を、従来技術の欄で説明した様にカメラ
１０を介して画像処理装置のメモリに濃淡レベルを持っ
たデータ列として取り込む。個々のデータは数値が大き
いものが、より明るいものとする。

【００４９】但し以下の過程に於いて、市販の画像処理
装置では付属ソフトウェア関数の実行により図１Ａ
（ｂ）や図１Ｂ（ｅ）に酷似した画像、あるいは任意の
直線をディスプレイ上に表示する技術が確立されている
ため、この技術を用いる事を前提とする。

【００５０】画像処理装置のｘ方向分解能ＸＢ（例えば
５１２列）がディスプレイの横幅に相当し、ｙ方向分解
能ＹＢ（例えば２５６行）がディスプレイの高さに相当
する。従ってこの場合の画面上任意の点ｙ行，ｘ列目の
濃淡データ列の絶対メモリアドレスＡＤＲは ＡＤＲ＝ＸＢ（ｙ−１）＋（ｘ−１） となる。

【００５１】ここで、ＣＬとＣＲ位置に相当するメモリ
アドレスはディスプレイの横幅寸法と、ＡＣＦテープ表
示寸法との比例関係からおよそ推測する。

【００５２】次に、ＣＬとＣＲ位置に相当すると推測さ
れたメモリアドレスに相当するディスプレイ上に十文字
等の目印を描線する。

【００５３】次に、前記目印とＣＬ、ＣＲの実像との差
異を目視で求め個々のアドレスを適宜補正し、前記目印
の描線をやり直す。

【００５４】上記の２つの作業を２〜３度繰り返し、明
暗の微分量変化からダミーパターンへの変化点を見極
め、ＣＬ，ＣＲの適当なアドレスを求める。但しこの
時、ＣＬとＣＲ微小領域での明暗差は図２の拡張と収縮
の技術により無視できるので、アドレス決定はおよその
点でも機能差は発生しない。

【００５５】決定されたアドレスに対応するメモリ内容
から濃淡レベルをチェックし、個々の濃淡レベルに対し
適当な係数、例えば６０％を掛けて２値化レベルＴLと
ＴRとして決定する。

【００５６】次にＣLとＣRのアドレスと、２値化レベル
ＴLとＴRとを自動決めする方法を説明する。

【００５７】これは図１Ｃ（ｅ）の明暗変化の微分を取
って図１Ｃ（ｇ）の様なデータを得る。これらを基板左
端から右端方向に向かって微分レベルが正方向に大きく
変換する点ａのアドレスを求め、次に微分レベルが負方
向に大きく変化する直前である点ｂのアドレスを求め
る。それぞれのアドレスはダミーパターン上の端に相当
するため、ダミーパターン端に相当するアドレス値と有
効パターン端に相当するアドレス値との差の半分を点ａ
のアドレスに加え、また点ｂのアドレスから引くことで
ＣＬとＣＲの位置アドレスが求められる。このアドレス
の明暗データに前記係数を掛ければＴLとＴRが求められ
る。

【００５８】カメラ１０の位置と樹脂プリント基板１０
０は機械的に固定されているので、いったん決定された
ＴLとＴRに相当するアドレスは変更する必要はない。

【００５９】決定されたＴLとＴRに相当するアドレス、
及び２値化レベルＴLとＴRは画像制御部のバックアップ
されたメモリ部に記憶させ、装置の電源再投入時に再使
用可能なデータとし、上記の作業を省略する。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＡＣＦテープ貼付チェックポイント毎に２値化レベルの
設定ができるので、照明の調整などがラフでよくなり、
生産の稼働率が向上する。

【００６１】また、取込み画像の明暗がアンバランスで
も個別に２値化できるので、照明用ライトの位置と照射
角度設定がラフになり、生産稼働率が向上する。

【００６２】

【図面の簡単な説明】

【図１Ａ】カメラへの取込画像と、その明暗メモリ内容
と、２値化後の様子を示す図である。

【図１Ｂ】カメラへの取込画像と、その明暗メモリ内容
と、２値化後の様子を示す図である。

【図１Ｃ】カメラへの取込画像と、その明暗メモリ内容
と、２値化後の様子を示す図である。

【図２Ａ】明暗メモリの拡張の概念図である。

【図２Ｂ】明暗メモリの収縮の概念図である。

【図３】照明用ライトの光線とカメラとの関係図であ
る。

【図４】ＡＣＦテープ近辺で反射する光線の様子を示す
図である。

【図５】一実施形態の検査装置のハード構成を示す図で
ある。

【図６】制御のフローチャートである。

【図７】インクをヒーターで暖めてインクを吐出させる
概念図である。

【図８】インクカートリッジハード部の概略図である。

【図９】樹脂プリント基板の有効パターンとダミーパタ
ーンの位置関係図である。

【図１０】カメラ中心と樹脂プリント基板中心との位置
ずれ量ＰＤの説明図である。

【図１１】ＡＣＦテープを貼った樹脂プリント基板の平
面図である。

【符号の説明】

１０ カメラ １１ 照明用ライト １２ 光量調整器 １３ 画像処理部 １４ ディスプレイ １００ 樹脂プリント基板 １０１ ＡＣＦテープ １０９，１１０，１１１ フィルムプリント基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2G051 AA65 AA90 AB20 CA04 EA08 EA11 EA16 ED13 ED15 5B057 AA03 BA02 BA29 CA02 CA06 CA12 CA18 CB02 CB06 CB12 CB18 CC03 CF04 DA02 DA07 DA08 DB02 DB05 DC07 DC36 5E319 AC03 BB16 CD51 5E344 AA01 AA22 BB01 BB04 CD04 DD10 EE21

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の配線パターンを有する１つの樹脂
   プリント基板と、それぞれ少なくとも１つの配線パター
   ンを持つ複数のフィルムプリント基板とを、ＡＣＦ（異
   方性導電膜）テープを用いて接合する場合の、前記樹脂
   プリント基板に前記ＡＣＦテープが正しく貼り付けられ
   ているか否かを検査するための、ＡＣＦテープ貼り付け
   検査方法であって、 少なくとも前記ＡＣＦテープの両端近傍の２つの点の画
   像を撮像し、前記２つの点それぞれに個別に設けた所定
   の閾値により前記画像の明暗データの２値化処理を行
   い、前記ＡＣＦテープの有無を判断することを特徴とす
   るＡＣＦテープ貼り付け検査方法。
2. 【請求項２】 前記樹脂プリント基板は、インクジェッ
   トヘッドの各ノズルからのインク吐出量を制御する電気
   制御部と、前記各ノズルのインク加熱用ヒータに電力を
   供給する前記複数のフィルムプリント基板とを中継する
   ための基板であることを特徴とする請求項１に記載のＡ
   ＣＦテープ貼り付け検査方法。
3. 【請求項３】 前記樹脂プリント基板の配線パターン
   と、前記複数のフィルムプリント基板の配線パターンと
   は電気的に１対１に対応していることを特徴とする請求
   項２に記載のＡＣＦテープ貼り付け検査方法。
4. 【請求項４】 前記所定の閾値は、前記撮像した画像の
   明暗データ列の微分値が変化する点での前記明暗データ
   から求めることを特徴とする請求項１に記載のＡＣＦテ
   ープ貼り付け検査方法。
5. 【請求項５】 前記２値化処理は、２値化データ列を横
   方向に複数回拡張し、該拡張した回数と同じ回数だけ、
   メモリのドットデータ列を横方向に収縮させ、他の２値
   化データ列へと変換することを特徴とする請求項１に記
   載のＡＣＦテープ貼り付け検査方法。
6. 【請求項６】 前記収縮させた２値化データ列から、前
   記２つの点に対応するドットデータを抽出し、前記２つ
   の点に前記ＡＣＦテープがあると判断された場合は、前
   記２つの点を結ぶ直線上にテープが全て貼り付けられて
   いるものと判断することを特徴とする請求項１に記載の
   ＡＣＦテープ貼り付け検査方法。
7. 【請求項７】 前記２つの点に対する前記個別の閾値レ
   ベルをそれぞれバックアップデータとしてメモリに記憶
   し、前記２値化を行う装置の電源再投入時に、前記記憶
   したデータを読み出して２値化の閾値として再使用する
   ことを特徴とする請求項１に記載のＡＣＦテープ貼り付
   け検査方法。