JP2000220145A - 発泡合成樹脂ブロック積層用連結具及びそれを用いた発泡合成樹脂ブロックの積層連結方法 - Google Patents
発泡合成樹脂ブロック積層用連結具及びそれを用いた発泡合成樹脂ブロックの積層連結方法Info
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- E02D17/18—Making embankments, e.g. dikes, dams
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡合成樹脂ブロックを積層したものを土木
材料として用いる土木工法において、積層した発泡合成
樹脂ブロックどうしを能率的に連結一体化するために用
いる連結具を提供する。 【解決手段】 先端を尖らせた軸部１２の他端に少なく
とも１個の頭部１３を前記軸部１２に対して直角方向に
設けてなるものである。
材料として用いる土木工法において、積層した発泡合成
樹脂ブロックどうしを能率的に連結一体化するために用
いる連結具を提供する。 【解決手段】 先端を尖らせた軸部１２の他端に少なく
とも１個の頭部１３を前記軸部１２に対して直角方向に
設けてなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡合成樹脂ブロ
ック（以下、発泡ブロックという）を積層したものを土
木材料として用いる土木工法（以下、発泡ブロック工法
という）において、積層した発泡ブロックどうしを連結
するために用いる連結具及び該連結具を用いた発泡ブロ
ックの積層連結方法に関するものである。
ック（以下、発泡ブロックという）を積層したものを土
木材料として用いる土木工法（以下、発泡ブロック工法
という）において、積層した発泡ブロックどうしを連結
するために用いる連結具及び該連結具を用いた発泡ブロ
ックの積層連結方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、道路や土地造成等の土木工事に上
記発泡ブロック工法が利用されるようになって来てお
り、大形の発泡ブロックを積層したものが盛土材料や裏
込め材料として用いられている。この発泡ブロックは、
発泡ポリスチレン、ポリウレタン等からなり、標準的ブ
ロックとして縦２ｍ×横１ｍ×厚さ１０〜５０cmの角材
に加工されたものが多用されている。
記発泡ブロック工法が利用されるようになって来てお
り、大形の発泡ブロックを積層したものが盛土材料や裏
込め材料として用いられている。この発泡ブロックは、
発泡ポリスチレン、ポリウレタン等からなり、標準的ブ
ロックとして縦２ｍ×横１ｍ×厚さ１０〜５０cmの角材
に加工されたものが多用されている。
【０００３】例えば図１７に示すような道路盛土工にお
いては、基礎地盤１の掘削面２に砂等でレベリング層３
を形成し、レベリング層３の上面に発泡ブロック４を千
鳥状に複数層積み重ねながら、発泡ブロック４を連結板
５、６で連結して行く。
いては、基礎地盤１の掘削面２に砂等でレベリング層３
を形成し、レベリング層３の上面に発泡ブロック４を千
鳥状に複数層積み重ねながら、発泡ブロック４を連結板
５、６で連結して行く。
【０００４】連結板５、６は亜鉛メッキした鉄板からな
っている。連結板５は、図１８に示すように周縁両面に
複数個の爪７が突設されており、図１９に示すように発
泡ブロック４の各層間に適用される。また、連結板６
は、図２０に示すように周縁片面に複数個の爪７が突設
されており、図２１に示すように発泡ブロック４の最上
面又は側面に適用される。
っている。連結板５は、図１８に示すように周縁両面に
複数個の爪７が突設されており、図１９に示すように発
泡ブロック４の各層間に適用される。また、連結板６
は、図２０に示すように周縁片面に複数個の爪７が突設
されており、図２１に示すように発泡ブロック４の最上
面又は側面に適用される。
【０００５】発泡ブロック４の設置が完了すると、その
天端にコントロール床版８を打設した後、発泡盛土の法
面に覆土工９を施して道路盛土工を完了する。
天端にコントロール床版８を打設した後、発泡盛土の法
面に覆土工９を施して道路盛土工を完了する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の連結板
５、６により発泡ブロック４を連結すると、相対する
発泡ブロック４を２層毎に連結しなければならず、３層
以上を一挙に連結することはできないので極めて能率が
悪いこと、爪７に物が当たったりすると爪の角度が変
わり易いので、使用前に修正を必要とすることが多く、
いきおい作業性の低下は免れないこと、爪７は、その
高さが２５mm程度であるので、作業中に、例えば振動等
により脱出し易く、また連結後も地震等により上下又は
左右に振動が加わった場合に脱出し易く連結力が弱いこ
と、作業中に爪７が作業員の足に刺さったりして危険
であること、連結板５、６の厚さの分だけ発泡ブロッ
ク４の表面の平滑性が失われること、錆等のため連結
板５、６の寿命が短いこと、等の問題があった。
５、６により発泡ブロック４を連結すると、相対する
発泡ブロック４を２層毎に連結しなければならず、３層
以上を一挙に連結することはできないので極めて能率が
悪いこと、爪７に物が当たったりすると爪の角度が変
わり易いので、使用前に修正を必要とすることが多く、
いきおい作業性の低下は免れないこと、爪７は、その
高さが２５mm程度であるので、作業中に、例えば振動等
により脱出し易く、また連結後も地震等により上下又は
左右に振動が加わった場合に脱出し易く連結力が弱いこ
と、作業中に爪７が作業員の足に刺さったりして危険
であること、連結板５、６の厚さの分だけ発泡ブロッ
ク４の表面の平滑性が失われること、錆等のため連結
板５、６の寿命が短いこと、等の問題があった。
【０００７】本発明は、従来の連結板５、６を改良し
て、前記のような問題点を取り除くことを目的とする。
て、前記のような問題点を取り除くことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明の発泡ブロック積層用連結具は、先端を
尖らせた軸部の他端に少なくとも１個の頭部を前記軸部
に対して直角方向に設けてなることを特徴とするもので
ある。
に、第１の発明の発泡ブロック積層用連結具は、先端を
尖らせた軸部の他端に少なくとも１個の頭部を前記軸部
に対して直角方向に設けてなることを特徴とするもので
ある。
【０００９】そして、前記頭部は、その断面形状を逆三
角形に形成したり、先端を鉤状に形成したり、平面形状
を輪形に曲成するのがよい。
角形に形成したり、先端を鉤状に形成したり、平面形状
を輪形に曲成するのがよい。
【００１０】また、前記軸部には、半球状突起やクサビ
状突起等の抜け止め用突起を設けることが好ましい。
状突起等の抜け止め用突起を設けることが好ましい。
【００１１】さらに、頭部が皿形でドライバー駆動用溝
を有し、軸部の頭部との接続部付近に抜け止め用雄ねじ
部を設けた連結具としてもよい。
を有し、軸部の頭部との接続部付近に抜け止め用雄ねじ
部を設けた連結具としてもよい。
【００１２】第２の発明は、第１の発明の連結具で発泡
ブロックを積層連結する方法で、千鳥状に積み上げた複
数層の発泡ブロックに上記連結具を上下方向に挿し込ん
で少なくとも上下２層の発泡ブロックを連結し、これに
より前記発泡ブロックを上下、左右に連結一体化するこ
とを特徴とするものである。
ブロックを積層連結する方法で、千鳥状に積み上げた複
数層の発泡ブロックに上記連結具を上下方向に挿し込ん
で少なくとも上下２層の発泡ブロックを連結し、これに
より前記発泡ブロックを上下、左右に連結一体化するこ
とを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】本発明の連結具を千鳥状に積み上げた複数層の
発泡ブロックに挿し込むと、容易に２層以上の発泡ブロ
ックを一挙に連結することができるので、発泡ブロック
積層連結の能率が大巾に向上する。
発泡ブロックに挿し込むと、容易に２層以上の発泡ブロ
ックを一挙に連結することができるので、発泡ブロック
積層連結の能率が大巾に向上する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでな
いことはいうまでもない。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでな
いことはいうまでもない。
【００１５】実施例１ 図１は、本実施例の連結具を示す正面図である。図１に
示すように、連結具１１Ａは、先端を尖らせた軸部１２
の上端に１個の棒状の頭部１３を軸部１２に対して直角
方向に設けてなる。尚、直角方向とは必ずしも厳密なも
のでなくともよく、実質的に直角方向であればよい。素
材は鉄、防錆のために塗料を塗布した鉄、亜鉛メッキし
た鉄、ステンレス、アルミニウム、合成樹脂等が挙げら
れるが、亜鉛メッキした鉄材やステンレス材等の素材が
好ましい。軸部１２及び頭部１３の断面形状は、特に限
定するものではなく、円形、四角形等いずれでもよい。
示すように、連結具１１Ａは、先端を尖らせた軸部１２
の上端に１個の棒状の頭部１３を軸部１２に対して直角
方向に設けてなる。尚、直角方向とは必ずしも厳密なも
のでなくともよく、実質的に直角方向であればよい。素
材は鉄、防錆のために塗料を塗布した鉄、亜鉛メッキし
た鉄、ステンレス、アルミニウム、合成樹脂等が挙げら
れるが、亜鉛メッキした鉄材やステンレス材等の素材が
好ましい。軸部１２及び頭部１３の断面形状は、特に限
定するものではなく、円形、四角形等いずれでもよい。
【００１６】また、大きさは特に制限されず、連結する
発泡ブロックのサイズ（特に厚さ）により適宜決定すれ
ばよいが、軸部１２が余り短いと連結できる発泡ブロッ
クの層数が小さくなり能率が悪く、また余り長過ぎると
作業性や取扱い性が悪くなる。また頭部１３のサイズ
（長さ、又は輪形や皿形の場合は直径）が余り大きくな
ると発泡ブロック表面に沈頭させることが困難となり、
また軸部１２の太さ（直径）、頭部１３の太さ（直径、
又は断面が逆三角形の場合は最広部）が余り大きくなる
と作業性が悪くなり、逆に余り小さ過ぎると連結力が小
さくなる。従って、通常、軸部１２の長さは好ましくは
３０〜２５０cm、より好ましくは５０〜２００cm程度、
頭部１３の長さ、又は輪形や皿形の場合の直径は好まし
くは１．５〜３０cm、より好ましくは２〜２０cm程度、
また軸部１２の太さ（直径）は好ましくは４〜１３mm程
度、頭部１３の太さ（直径、又は断面が逆三角形の場合
は最広部）も好ましくは４〜１３mm程度である。
発泡ブロックのサイズ（特に厚さ）により適宜決定すれ
ばよいが、軸部１２が余り短いと連結できる発泡ブロッ
クの層数が小さくなり能率が悪く、また余り長過ぎると
作業性や取扱い性が悪くなる。また頭部１３のサイズ
（長さ、又は輪形や皿形の場合は直径）が余り大きくな
ると発泡ブロック表面に沈頭させることが困難となり、
また軸部１２の太さ（直径）、頭部１３の太さ（直径、
又は断面が逆三角形の場合は最広部）が余り大きくなる
と作業性が悪くなり、逆に余り小さ過ぎると連結力が小
さくなる。従って、通常、軸部１２の長さは好ましくは
３０〜２５０cm、より好ましくは５０〜２００cm程度、
頭部１３の長さ、又は輪形や皿形の場合の直径は好まし
くは１．５〜３０cm、より好ましくは２〜２０cm程度、
また軸部１２の太さ（直径）は好ましくは４〜１３mm程
度、頭部１３の太さ（直径、又は断面が逆三角形の場合
は最広部）も好ましくは４〜１３mm程度である。
【００１７】本実施例の連結具１１Ａを用いて、例えば
図２に示すような道路盛土工を施工するには、まず、基
礎地盤１４の掘削面１５に砂等でレベリング層１６を形
成し、レベリング層１６の上面に発泡ブロック１７を千
鳥状に複数層積み上げる。発泡ブロックとしては、ポリ
スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン
系樹脂等の発泡樹脂からなるブロックで、特に圧縮強
さ、剛性、価格等の点からポリスチレン系樹脂の発泡ブ
ロックが好ましい。これらの樹脂の全部又は一部に、再
生品を使用することもできる。発泡ブロックのサイズは
縦２ｍ×横１ｍ×厚さ１０〜５０cmの角材が一般的であ
るが、これに限定されないことは云うまでもない。
図２に示すような道路盛土工を施工するには、まず、基
礎地盤１４の掘削面１５に砂等でレベリング層１６を形
成し、レベリング層１６の上面に発泡ブロック１７を千
鳥状に複数層積み上げる。発泡ブロックとしては、ポリ
スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン
系樹脂等の発泡樹脂からなるブロックで、特に圧縮強
さ、剛性、価格等の点からポリスチレン系樹脂の発泡ブ
ロックが好ましい。これらの樹脂の全部又は一部に、再
生品を使用することもできる。発泡ブロックのサイズは
縦２ｍ×横１ｍ×厚さ１０〜５０cmの角材が一般的であ
るが、これに限定されないことは云うまでもない。
【００１８】次に、最上段の発泡ブロック１７の上面か
ら複数本の連結具１１Ａを上下方向に挿し込み、各層の
発泡ブロック１７を一挙に貫通する。これにより、全発
泡ブロック１７は上下、左右に積層連結され一体化す
る。したがって、発泡ブロック１７の設置は極めて能率
的になされる。尚、連結具１１Ａの挿し込みは実質的に
上下方向であればよく、多少斜め方向であっても差し支
えない。
ら複数本の連結具１１Ａを上下方向に挿し込み、各層の
発泡ブロック１７を一挙に貫通する。これにより、全発
泡ブロック１７は上下、左右に積層連結され一体化す
る。したがって、発泡ブロック１７の設置は極めて能率
的になされる。尚、連結具１１Ａの挿し込みは実質的に
上下方向であればよく、多少斜め方向であっても差し支
えない。
【００１９】発泡ブロック１７の設置を終えると、その
天端にコントロール床板１８を打設した後、発泡盛土の
法面に覆土工１９を施工して道路盛土工を完了する。
天端にコントロール床板１８を打設した後、発泡盛土の
法面に覆土工１９を施工して道路盛土工を完了する。
【００２０】実施例２ 図３に示すように、本実施例の連結具１１Ｂは、頭部２
０の断面形状を図４に示すような逆三角形に形成したも
ので、その他の構成は実施例１（図１参照）と同じであ
る。
０の断面形状を図４に示すような逆三角形に形成したも
ので、その他の構成は実施例１（図１参照）と同じであ
る。
【００２１】図５に示すように、本実施例の連結具１１
Ｂを発泡ブロック１７の上面から挿し込むと、頭部２０
の下縁が刄部として作用し、発泡ブロック１７の表面に
食い込んで頭部２０を沈頭状態にする。これにより、発
泡ブロック１７の表面の平滑性が確保され、その上に発
泡ブロックを積層連結しても平滑性（レベル）が損なわ
れることがない。その他の作用、効果は実施例１と同じ
である。
Ｂを発泡ブロック１７の上面から挿し込むと、頭部２０
の下縁が刄部として作用し、発泡ブロック１７の表面に
食い込んで頭部２０を沈頭状態にする。これにより、発
泡ブロック１７の表面の平滑性が確保され、その上に発
泡ブロックを積層連結しても平滑性（レベル）が損なわ
れることがない。その他の作用、効果は実施例１と同じ
である。
【００２２】実施例３ 図６に示すように、本実施例の連結具１１Ｃは、頭部２
１の両端に鉤部２２を形成したもので、その他の構成は
実施例２（図３参照）と同じである。図７に示すよう
に、本実施例の連結具１１Ｃを、発泡ブロック１７の上
面から挿し込むと、鉤部２２が発泡ブロック１７の表面
に深く食い込んで頭部２１を確実に固定する。その他の
作用、効果は実施例２と同じである。なお、図８に示す
ように、前記頭部２１は２個又は２個以上設けてもよ
く、これにより、頭部２１はより一層確実に固定され
る。頭部の個数の上限は特に制限されないが、実用性の
点から５個程度が好ましい。
１の両端に鉤部２２を形成したもので、その他の構成は
実施例２（図３参照）と同じである。図７に示すよう
に、本実施例の連結具１１Ｃを、発泡ブロック１７の上
面から挿し込むと、鉤部２２が発泡ブロック１７の表面
に深く食い込んで頭部２１を確実に固定する。その他の
作用、効果は実施例２と同じである。なお、図８に示す
ように、前記頭部２１は２個又は２個以上設けてもよ
く、これにより、頭部２１はより一層確実に固定され
る。頭部の個数の上限は特に制限されないが、実用性の
点から５個程度が好ましい。
【００２３】実施例４ 図９に示すように、本実施例の連結具１１Ｄは、頭部２
３を輪形に曲成したもので、その他の構成は実施例１
（図１参照）と同じである。実施例２と同様に、頭部の
断面形状を逆三角形とすることもできる。該頭部２３
は、実施例１（頭部の断面形状を逆三角形とした場合は
実施例２）の棒状の頭部を複数個設けたものと同様の作
用をする。
３を輪形に曲成したもので、その他の構成は実施例１
（図１参照）と同じである。実施例２と同様に、頭部の
断面形状を逆三角形とすることもできる。該頭部２３
は、実施例１（頭部の断面形状を逆三角形とした場合は
実施例２）の棒状の頭部を複数個設けたものと同様の作
用をする。
【００２４】実施例５ 図１０に示すように、本実施例の連結具１１Ｅは、軸部
２４の外周に抜け止め用の半球状突起２５を複数個設け
たもので、その他の構成は実施例２（図３参照）と同じ
である。本実施例の連結具１１Ｅを発泡ブロックに挿し
込むと、振動や、例えば地震により上下方向に連結具１
１Ｅを引き抜こうとする力が加わっても、半球状突起２
５が軸部２４の周囲の発泡ブロックに食い込み、連結具
１１Ｅの脱出、引き抜きを困難にし、長期に亘って堅固
な積層連結状態を維持する。
２４の外周に抜け止め用の半球状突起２５を複数個設け
たもので、その他の構成は実施例２（図３参照）と同じ
である。本実施例の連結具１１Ｅを発泡ブロックに挿し
込むと、振動や、例えば地震により上下方向に連結具１
１Ｅを引き抜こうとする力が加わっても、半球状突起２
５が軸部２４の周囲の発泡ブロックに食い込み、連結具
１１Ｅの脱出、引き抜きを困難にし、長期に亘って堅固
な積層連結状態を維持する。
【００２５】実施例６ 図１１に示すように、本実施例の連結具１１Ｆは、軸部
２６の外周に抜け止め用のクサビ状突起２７を複数個設
けたもので、その他の構成は実施例３（図６参照）と同
じである。本実施例の連結具１１Ｆを発泡ブロックに挿
し込むと、連結具１１Ｆを引き抜こうとする力が加わっ
てもクサビ状突起２７が軸部２６の周囲の発泡ブロック
に鋭く食い込み、実施例５の場合よりも一層効果的に連
結具１１Ｆの脱出、引き抜きを不可能にし、長期に亘っ
て緩みのない堅固な積層連結状態を維持することができ
る。
２６の外周に抜け止め用のクサビ状突起２７を複数個設
けたもので、その他の構成は実施例３（図６参照）と同
じである。本実施例の連結具１１Ｆを発泡ブロックに挿
し込むと、連結具１１Ｆを引き抜こうとする力が加わっ
てもクサビ状突起２７が軸部２６の周囲の発泡ブロック
に鋭く食い込み、実施例５の場合よりも一層効果的に連
結具１１Ｆの脱出、引き抜きを不可能にし、長期に亘っ
て緩みのない堅固な積層連結状態を維持することができ
る。
【００２６】実施例７ 図１２及び図１３に示すように、本実施例の連結具１１
Ｇは、先端を尖らせた軸部２８の上端に抜け止め用雄ね
じ部２９を介して皿形の頭部３０を接続し、頭部３０の
上面にドライバー駆動用溝３１を十字状に刻設してな
る。
Ｇは、先端を尖らせた軸部２８の上端に抜け止め用雄ね
じ部２９を介して皿形の頭部３０を接続し、頭部３０の
上面にドライバー駆動用溝３１を十字状に刻設してな
る。
【００２７】本実施例の連結具１１Ｇを用いて積層した
発泡ブロックを設置するには、例えば図１４に示すよう
に、予め最上段の発泡ブロック１７の上面の所定位置に
頭部３０に合わせて皿形の座ぐり３２を加工しておく。
発泡ブロックを設置するには、例えば図１４に示すよう
に、予め最上段の発泡ブロック１７の上面の所定位置に
頭部３０に合わせて皿形の座ぐり３２を加工しておく。
【００２８】次に、図１５に示すように、軸部２８を雄
ねじ部２９が座ぐり３２の底部に当接するまで発泡ブロ
ック１７に挿し込んだ後、図１６に示すように、ドライ
バーで頭部３０を回転駆動し、頭部３０が座ぐり３２の
面に密着するまで雄ねじ部２９を発泡ブロック１７内に
捩じ込んで、発泡ブロック１７の設置を終える。その
際、頭部３０は座ぐり３２により沈頭状態になって、発
泡ブロック１７の表面を平滑に保つとともに、雄ねじ部
２９が発泡ブロック１７に食い込んで連結具１１Ｇの脱
出や引き抜きを防止し、実施例５、６と同様、長期に亘
って緩みのない堅固な積層連結状態を維持することがで
きる。尚、座ぐり３２は必ずしも皿形とする必要はな
く、頭部３０が発泡ブロック１７中に沈頭する窪みであ
ればよい。また、座ぐり３２を設けずに、発泡ブロック
中に強く捩じ込むことにより頭部３０を発泡ブロック１
７中に沈頭させることもできる。
ねじ部２９が座ぐり３２の底部に当接するまで発泡ブロ
ック１７に挿し込んだ後、図１６に示すように、ドライ
バーで頭部３０を回転駆動し、頭部３０が座ぐり３２の
面に密着するまで雄ねじ部２９を発泡ブロック１７内に
捩じ込んで、発泡ブロック１７の設置を終える。その
際、頭部３０は座ぐり３２により沈頭状態になって、発
泡ブロック１７の表面を平滑に保つとともに、雄ねじ部
２９が発泡ブロック１７に食い込んで連結具１１Ｇの脱
出や引き抜きを防止し、実施例５、６と同様、長期に亘
って緩みのない堅固な積層連結状態を維持することがで
きる。尚、座ぐり３２は必ずしも皿形とする必要はな
く、頭部３０が発泡ブロック１７中に沈頭する窪みであ
ればよい。また、座ぐり３２を設けずに、発泡ブロック
中に強く捩じ込むことにより頭部３０を発泡ブロック１
７中に沈頭させることもできる。
【００２９】尚、図２では、頭部１３の上には覆土工１
９又はコントロール床板１８が配され、発泡ブロック１
７は配されない構造からなるため、頭部１３を発泡ブロ
ック１７の表面に突出させた場合を示したが、頭部１３
を発泡ブロック１７の中に強く叩き込んで沈頭させるこ
とも可能である。また、図２、図５では、連結具１１
Ａ、１１Ｂの軸部が基礎地盤の掘削面に届いた例を示し
たが、軸部は必ずしも掘削面に届く必要はなく、発泡ブ
ロック内部に留めてもよい。更に、図２、図５におい
て、コントロール床板１８の位置に更に発泡ブロックを
所望の段数積み上げ、本発明の連結具で積層連結して一
体化することも可能である。この場合、図２の例では、
上記した如く、連結具の頭部を発泡ブロック中に埋めて
沈頭とし、平滑面とした方が望ましい。更にまた、図
１、図３、図６、図８、図１０、図１１、図１３で示し
たような連結具にあっては、例えば、頭部に透孔を設
け、一端に該透孔よりも大き目の係止部を有する軸部を
他端より該透孔に挿し込む構造とし、頭部と軸部とを分
離タイプとして、現場で組み立てる方式とすることも可
能である。このようにすれば、輸送や保管が場所をとら
ずに効率的で容易であるばかりでなく、取り扱いも容易
である。
９又はコントロール床板１８が配され、発泡ブロック１
７は配されない構造からなるため、頭部１３を発泡ブロ
ック１７の表面に突出させた場合を示したが、頭部１３
を発泡ブロック１７の中に強く叩き込んで沈頭させるこ
とも可能である。また、図２、図５では、連結具１１
Ａ、１１Ｂの軸部が基礎地盤の掘削面に届いた例を示し
たが、軸部は必ずしも掘削面に届く必要はなく、発泡ブ
ロック内部に留めてもよい。更に、図２、図５におい
て、コントロール床板１８の位置に更に発泡ブロックを
所望の段数積み上げ、本発明の連結具で積層連結して一
体化することも可能である。この場合、図２の例では、
上記した如く、連結具の頭部を発泡ブロック中に埋めて
沈頭とし、平滑面とした方が望ましい。更にまた、図
１、図３、図６、図８、図１０、図１１、図１３で示し
たような連結具にあっては、例えば、頭部に透孔を設
け、一端に該透孔よりも大き目の係止部を有する軸部を
他端より該透孔に挿し込む構造とし、頭部と軸部とを分
離タイプとして、現場で組み立てる方式とすることも可
能である。このようにすれば、輸送や保管が場所をとら
ずに効率的で容易であるばかりでなく、取り扱いも容易
である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の連結具を
用いて本発明の発泡ブロック工法を実施すると、積層し
た２層以上の発泡ブロックを一挙に上下、左右に積層連
結一体化することができる。したがって、発泡ブロック
工法において、発泡ブロックの設置を極めて短時間で能
率的に行なうことができる。
用いて本発明の発泡ブロック工法を実施すると、積層し
た２層以上の発泡ブロックを一挙に上下、左右に積層連
結一体化することができる。したがって、発泡ブロック
工法において、発泡ブロックの設置を極めて短時間で能
率的に行なうことができる。
【００３１】そして、連結具の頭部や軸部を下記のよう
に構成することにより、下記の如き効果を発揮し、連結
具の発泡ブロックからの不用意な引き抜きや脱出を防止
し、長期に亘って緩みのない堅固な積層連結状態を維持
することができる。
に構成することにより、下記の如き効果を発揮し、連結
具の発泡ブロックからの不用意な引き抜きや脱出を防止
し、長期に亘って緩みのない堅固な積層連結状態を維持
することができる。
【００３２】頭部の断面形状を逆三角形に形成したも
のは、頭部が発泡ブロックの表面で沈頭状態になり、該
表面の平滑性を保つ。 頭部の先端を鉤状に形成したものは、該鉤部が発泡ブ
ロックの表面に深く食い込んで、頭部を確実に固定す
る。 頭部の平面形状を輪形に曲成したものは、頭部の安定
に役立つ。 軸部に半球状やクサビ状等の抜け止め用突起を設けた
ものは、これらの突起が発泡ブロックに食い込むので、
連結具が抜け出すおそれはない。
のは、頭部が発泡ブロックの表面で沈頭状態になり、該
表面の平滑性を保つ。 頭部の先端を鉤状に形成したものは、該鉤部が発泡ブ
ロックの表面に深く食い込んで、頭部を確実に固定す
る。 頭部の平面形状を輪形に曲成したものは、頭部の安定
に役立つ。 軸部に半球状やクサビ状等の抜け止め用突起を設けた
ものは、これらの突起が発泡ブロックに食い込むので、
連結具が抜け出すおそれはない。
【００３３】軸部の上端に抜け止め用雄ねじ部を介し
て皿形の頭部を接続したものは、雄ねじ部の捩じ込みに
より連結具の脱出が防止されるとともに、沈頭状態にな
って、発泡ブロックの表面の平滑性が保たれる。
て皿形の頭部を接続したものは、雄ねじ部の捩じ込みに
より連結具の脱出が防止されるとともに、沈頭状態にな
って、発泡ブロックの表面の平滑性が保たれる。
【００３４】以上のように、本発明の発泡ブロック積層
用連結具及びこれを用いた発泡ブロック工法は、道路や
土地造成、公園や庭の盛土、地滑り地の盛土等各種の土
木工事に頗る有用である。
用連結具及びこれを用いた発泡ブロック工法は、道路や
土地造成、公園や庭の盛土、地滑り地の盛土等各種の土
木工事に頗る有用である。
【図１】本発明の実施例１の連結具を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】発泡ブロック工法における実施例１の連結具の
作用を示す断面図である。
作用を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例２の連結具を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】発泡ブロック工法における実施例２の連結具の
作用を示す部分断面図である。
作用を示す部分断面図である。
【図６】本発明の実施例３の連結具を示す正面図であ
る。
る。
【図７】実施例３の連結具の作用を示す部分断面図であ
る。
る。
【図８】実施例３の他の実施例を示す部分斜視図であ
る。
る。
【図９】本発明の実施例４の連結具を示す斜視図であ
る。
る。
【図１０】本発明の実施例５の連結具を示す斜視図であ
る。
る。
【図１１】本発明の実施例６の連結具を示す正面図であ
る。
る。
【図１２】本発明の実施例７の連結具を示す正面図であ
る。
る。
【図１３】図１２の平面図である。
【図１４】実施例７の連結具を用いた発泡ブロック工法
の第１工程を示す説明図である。
の第１工程を示す説明図である。
【図１５】前記発泡ブロック工法の第２工程を示す説明
図である。
図である。
【図１６】前記発泡ブロック工法の第３工程を示す説明
図である。
図である。
【図１７】従来の連結板を用いた発泡ブロック工法を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１８】従来の連結板の一例を示す斜視図である。
【図１９】図１８の連結板の使用状態を示す説明図であ
る。
る。
【図２０】従来の連結板の他の例を示す斜視図である。
【図２１】図２０の連結板の使用状態を示す説明図であ
る。
る。
１ 基礎地盤 ２ 掘削面 ３ レベリング層 ４、１７ 発泡合成樹脂ブロック（発泡ブロック） ５、６ 連結板 ７ 爪 ８ コントロール床板 ９、１９ 覆土工 １１Ａ〜１１Ｇ 連結具 １２、２４、２６、２８ 軸部 １３、２０、２１、２３、３０ 頭部 １４ 基礎地盤 １５ 掘削面 １６ レベリング層 １８ コントロール床板 ２２ 鉤部 ２５ 半球状突起 ２７ クサビ状突起 ２９ 雄ねじ部 ３１ ドライバー駆動用溝 ３２ 座ぐり
Claims (7)
- 【請求項１】 先端を尖らせた軸部の他端に少なくとも
１個の頭部を前記軸部に対して直角方向に設けてなるこ
とを特徴とする発泡合成樹脂ブロック積層用連結具。 - 【請求項２】 頭部の断面形状が逆三角形に形成された
請求項１記載の発泡合成樹脂ブロック積層用連結具。 - 【請求項３】 頭部の先端が鉤状に形成された請求項１
又は２記載の発泡合成樹脂ブロック積層用連結具。 - 【請求項４】 頭部の平面形状が輪形に曲成された請求
項１又は２記載の発泡合成樹脂ブロック積層用連結具。 - 【請求項５】 軸部に抜け止め用突起を設けた請求項１
〜４のいずれか１項に記載の発泡合成樹脂ブロック積層
用連結具。 - 【請求項６】 頭部が皿形でドライバー駆動用溝を有
し、軸部の頭部との接続部付近に抜け止め用雄ねじ部を
設けた請求項１記載の発泡合成樹脂ブロック積層用連結
具。 - 【請求項７】 千鳥状に積み上げた複数層の発泡合成樹
脂ブロックに、請求項１〜６のいずれか１項に記載の連
結具を上下方向に挿し込んで少なくとも上下２層の発泡
合成樹脂ブロックを連結し、これにより前記発泡合成樹
脂ブロックを上下、左右に連結一体化することを特徴と
する発泡合成樹脂ブロックの積層連結方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02160299A JP3919369B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 発泡合成樹脂ブロック積層用連結具及びそれを用いた発泡合成樹脂ブロックの積層連結方法 |
| PCT/JP2000/000496 WO2000044995A1 (en) | 1999-01-29 | 2000-01-31 | Connector for stacking foamed synthetic resin blocks and method for stacking/connecting foamed synthetic resin blocks by means of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02160299A JP3919369B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 発泡合成樹脂ブロック積層用連結具及びそれを用いた発泡合成樹脂ブロックの積層連結方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000220145A true JP2000220145A (ja) | 2000-08-08 |
| JP3919369B2 JP3919369B2 (ja) | 2007-05-23 |
Family
ID=12059597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02160299A Expired - Fee Related JP3919369B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 発泡合成樹脂ブロック積層用連結具及びそれを用いた発泡合成樹脂ブロックの積層連結方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3919369B2 (ja) |
| WO (1) | WO2000044995A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018199941A (ja) * | 2017-05-26 | 2018-12-20 | インフラテック株式会社 | 軽量盛土構造、および軽量盛土の構築方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0756141B2 (ja) * | 1986-09-29 | 1995-06-14 | 不動建設株式会社 | 発泡樹脂ブロツクの連結一体化工法と該工法用連結具 |
| JPH02120414A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-08 | Toda Constr Co Ltd | 軽量盛土工法 |
| JPH03250118A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-07 | Mitsui Constr Co Ltd | 発泡スチロールブロック用連結金具 |
| JPH0549921U (ja) * | 1991-12-11 | 1993-07-02 | 三菱油化バーディッシェ株式会社 | 土木・建築用構造体 |
| JPH10266212A (ja) * | 1997-03-24 | 1998-10-06 | Nippon Samikon Kk | 盛土の発泡性合成樹脂ブロックの積上げ方法とその積上げ構造 |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP02160299A patent/JP3919369B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-01-31 WO PCT/JP2000/000496 patent/WO2000044995A1/ja not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018199941A (ja) * | 2017-05-26 | 2018-12-20 | インフラテック株式会社 | 軽量盛土構造、および軽量盛土の構築方法 |
| JP7016106B2 (ja) | 2017-05-26 | 2022-02-04 | インフラテック株式会社 | 軽量盛土構造、および軽量盛土の構築方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000044995A1 (en) | 2000-08-03 |
| JP3919369B2 (ja) | 2007-05-23 |
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