JP2000220142A - 釘付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は建物の建設における釘付け方法に関し、さらに
詳細には、釘が螺旋状のロッドの形に形成され、交互に
接続された複数のソケットおよび管状体に挿入され、掘
削穴にグラウトと固定部材で固定されることで、建物の
建設において基礎となる石、土砂の崩壊を防ぐために釘
を設置可能であるためこうした崩壊を心配することなく
建設が終了後に釘を容易に外すことができるために、釘
の再利用が可能で建設費用を削減することが出来、また
釘による妨害や遅れを生じることなく以前の建設現場に
近くでさらなる建設作業を行うことができる釘付け装置
に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は建物の建設における
釘付けの方法に関し、さらに詳細には、建物の建設にお
いて基礎となる石、土砂の崩壊を防止するために釘を現
場に打ちこみ、かつ以前に行われた建設で打ちこまれた
釘による妨害を受けることなくその現場または道路付近
の別の建物の建設を行うことができるよう、建設終了時
にその釘を崩壊の心配なく容易に引き抜くことができ
る、釘付けの方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、釘付けは、基礎となる石、土砂
の崩壊を防ぐために、地中掘削、トンネル、スロープ、
地面の壁などのあらゆる工学的建設で行われている。

【０００３】この釘付けの方法には、掘削後に建設現場
の地面の壁表面に第一のショットクリートを行う第１の
ステップと、そのショットクリートの壁をドリルで下方
に穴をあけることで深い穴を掘る第２のステップと、釘
およびスペーサの周囲に充填剤を注入するためのホース
を固定し、これらを穴に指しこんで、スペーサで穴の中
心に置かれたホースを保持している間にホースでセメン
トペースト、樹脂、セメントモルタルなどのグラウトを
供給してグラウトを硬化させる第３のステップと、穴の
あいた地面の表面にワイヤメッシュを設置した後でワイ
ヤメッシュに第２のショットクリートを行う第４のステ
ップと、ホースで穴の浅い位置まで第２のグラウトを供
給した後、接地圧板を釘部材に装着し、これを硬化さ
せ、この接地圧板がねじれるのを防止するためにその接
地圧板を第２のショットクリート面に密接させるようナ
ットでその接地圧板を固定する第５のステップとを含
む。

【０００４】図１および図２を参照し、上記の従来の釘
付けの方法によると、比較的強度が弱く崩壊しやすい地
面の表面１００に穴をあけるよう選択した後、第1のシ
ョットクリート９がその地面の表面１００に形成され、
穴１を斜めに掘る。釘ロッド２は、穴１に対応する長さ
と、セメントペースト、樹脂、セメントモルタルなどの
充填剤４を注入するホース３と固定された環状部分とを
有しており、穴１に挿入されて充填剤４を供給したりホ
ース３で穴１の奥深くにグラウトを流し込んだりでき
る。このような第１のショットクリート表面には、ワイ
ヤメッシュおよび接地圧板が設置される。ここに第２の
ショットクリート層１０が形成されると、充填剤４は穴
１の浅い位置に充填される。

【０００５】以上のように、釘ロッド２が地面の壁に固
定されるので、掘削された地面の剪断力が釘ロッド２に
よって強められるため、地面の崩壊を防ぐことができ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
釘付けの方法には欠点として、工学的な建設が終了して
も、剪断力の大きい釘が依然として地面に埋め込まれた
ままであって、付近で将来工学的な建設が行われる際に
問題となることがあった。

【０００７】さらに、金属製釘ロッドの埋没により、建
設材料が無駄になってしまうため、建設費用が増大して
しまう。したがって、本発明は、従来技術の欠点を解決
するよう考えられたものであり、以前に行われた建設で
打ちこまれた釘によって妨害を受けることなく付近に別
の建物の建設を容易に行うことができるよう、建設終了
後に再利用するために鋼鉄製の釘を外すことができ、か
つ釘付け時に地中に埋め込まれたコンクリート堆積物を
容易に取り除くことができる釘付けの方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
掘削後に建設現場の壁表面に所定の厚さの第一のショッ
トクリートを行う第１のステップと、そのショットクリ
ートの壁にドリルで下方に深い穴を掘る第２のステップ
と、所定の長さを有する金属製の釘を中空の管に指しこ
んで、穴の周囲に充填剤である第１のグラウトを注入す
るためのホースを固定することにより釘部材を形成して
第２のステップで形成した穴に差し込む第３のステップ
と、下方に挿入された釘部材のホースでセメントペース
ト、樹脂、セメントモルタルなどのグラウトを供給して
穴の空間を埋める第４のステップと、ワイヤメッシュを
穴を有する地面の表面に設置した後、ワイヤメッシュに
所定の厚さの第２のショットクリートを行う第５のステ
ップと、ホースで浅い位置まで第2のグラウトを供給し
た後、接地圧板を地面の表面に突出した釘部材に装着
し、その接地圧板を第2のショットクリート面に密接さ
せるようナットでその接地圧板を固定する第６のステッ
プと、穴に固定されているナットと接地圧板とを釘部材
の釘ロッドから外し、油圧式および機械的なねじ締めに
より中空の管状部材に配置された釘ロッドを外し、グラ
ウトを充填する第７のステップとを含む釘付けの方法に
よって達成可能である。

【０００９】上述した本発明によると、本発明の釘付け
装置は、地面の壁の穴に挿入する釘付け部材と、穴に釘
付け部材を固定する支持部材と、穴の空間にグラウトを
供給するホースとを含む。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を、添付された
図面を参照して説明する。以前に行われた建設で打ちこ
まれた釘によって妨害を受けることなく付近に別の建物
の建設を容易に行うことができるよう、建設終了後に再
利用するために鋼鉄製の釘を外すことができ、かつ釘付
けによって地中に埋め込まれたコンクリート堆積物を容
易に取り除くことができる釘付けの方法である。

【００１１】本発明によると、掘削後に建設現場の壁表
面に所定の厚さの第一のショットクリートを行う第１の
ステップと、そのショットクリートの壁にドリルで下方
に穴をあけることで深い穴を掘る第２のステップと、所
定の長さを有する鋼鉄製の釘を中空の管に指しこんで、
穴の周囲に充填剤である第１のグラウトを注入するため
のホースを固定することにより前記第２のステップで形
成した穴に差し込む釘部材を形成する第３のステップ
と、下方に挿入された釘部材のホースでセメントペース
ト、樹脂、セメントモルタルなどのグラウトを供給して
穴の空間を埋める第４のステップと、穴を有する地面の
表面にワイヤメッシュを設置した後、ワイヤメッシュに
所定の厚さで第２のショットクリートを行う第５のステ
ップと、ホースで浅い位置まで第2のグラウトを供給し
た後、接地圧板を地面の表面に突出した釘部材に装着
し、該接地圧板を前記第2のショットクリート面に密接
させるようナットで前記接地圧板を固定する第６のステ
ップと、穴に固定されているナットと接地圧板とを釘部
材の釘ロッドから外し、油圧式および機械的なねじ締め
により中空の管状部材に配置された釘ロッドを外し、グ
ラウトを充填する第７のステップとを含む釘付けの方法
が順番に実施される。

【００１２】上記の本発明の釘付けの方法によると、高
い剪断力を有する金属製の釘ロッドを外し、低い剪断力
を有する中空の管が作業中の地面の表面に斜めに深く掘
られた穴に残っているので、穴の空間を埋めるグラウト
がそのままになって、建物の建設において基礎となる
石、土砂の崩壊を防いでいる。

【００１３】金属製の釘ロッドが外されると、付近で別
の建設工事が行われる場合にグラウトおよび中空の管は
取り壊すことができるため、以前の建設工事で埋め込ま
れた構造物のために建設工事ができなかったり遅れてし
まうことがない。

【００１４】上記の釘付けの方法を達成するために、以
下に述べる釘付けの装置が必要である。図４は、本発明
による釘付けの方法を適用するのにふさわしい釘付けの
装置の一部切り欠き断面図である。

【００１５】図４では、釘付け装置は、基礎となる石、
土砂で構成された地面１００に斜めに深く掘られた穴１
０１に挿入する釘付け部材２００と、充填剤１０２とし
てグラウトを供給するための釘付け部材２００とともに
穴１０１に深く挿入するホース３００とを含む。

【００１６】ホース３００は穴１０１で釘付け部材２０
０の外側表面に密接し、結合部材１０６がさらに設けら
れて穴１０１内でホース３００が動かないようにしてい
る。釘付け部材２００およびホース３００を地面の表面
から斜めに掘られた穴１０１に挿入した後、地面の壁に
釘付け部材を固定するために接地圧板１０３を取り付け
る。接地圧板１０３は釘ロッド２０１上にナット１０４
を締め付けることで第１のショットクリート表面１１０
に取付けられ、カバー１０７は、ナット１０４で固定さ
れた釘ロッド２０１の前面の端部分を取り巻いて、釘ロ
ッド２０１とナット１０４とが第2のショットクリート
に埋めこまれないようにする。

【００１７】図４は、釘付け装置の釘付け部材２００の
好適な実施形態を明示するものである。釘付け部材２０
０は穴１０１よりも長く、また、環状部分を有する穴１
０１と、円筒部分および穴１０１より長さの短い複数の
中空の管状体２１０と、中空の管状体２１０に接続され
かつ充填剤に接する張り出した領域を形成する突出部分
およびくぼみ部分を備えた複数のソケット部材２２０
と、中空の管状体２１０へと充填剤が入りこまないよう
にするカバー２２７とを含む。

【００１８】上記の構造では、第２のショットクリート
後に釘ロッド２０１を釘付け部材から外しやすくするた
めに、外側表面の螺旋２０２が釘ロッド２０１に形成さ
れている。さらに、釘ロッド２０１にはナット１０４で
固定される前面の端にねじスレッド２０３が形成されて
いる。

【００１９】パイプ状の中空の管状体２１０では、釘ロ
ッド２０１を挿入することができる内径を有するパイプ
が適当であり、長さは比較的短く形成される。ソケット
部材２２０は中空の管状体２１０の両端または一方の端
のいずれかに接続されており、釘ロッド２０１と結合す
る際にこの釘ロッド２０１を案内するために内周面に設
けられた螺旋溝２１１と、中空の管状体２１０とカバー
２２７とを直径方向に嵌め合わせるために両端に旋盤加
工で形成された装着溝２１２とを含んでいる。

【００２０】ソケット部材２２０は、釘ロッド２０１よ
りも直径が大きいフランジ２２２を両端に含み、またフ
ランジ２２２よりも直径が小さい突出およびくぼみ部分
２２３を含む。

【００２１】充填剤１０２はフランジ２２２と突出およ
びくぼみ部分２２３との間の段差部分で充填および硬化
されるため、穴１０１からの釘付け部材２００のずれを
コントロールすることができる。

【００２２】ソケット部材２２０は、穴１０１に充填剤
１０２を供給するための複数のグラウトホース３００を
設置するために、外周に複数のくぼんだ案内穴２２５が
設けられている。

【００２３】本発明の釘付け装置によると、穴１０１に
挿入される釘付け部材２００は次のように組み立てられ
る。中空の管状体２１０は各端部がソケット部材２２０
の両端の装着穴２２４に挿入される。カバー２２７は穴
１０１の最低位置であるソケット部材２２０の一端に形
成された装着穴２２４に装着される。釘ロッド２０１は
ソケット部材２２０の内径に挿入され、かつ中空の管状
体２１０とソケット部材２２０とにねじ締めで接続され
る。ホース３００はソケット部材２２０のフランジ２２
２の外周に形成されたくぼんだ案内穴に配置される。

【００２４】穴１０１内に釘付け部材２００を組み立て
た後、第１のショットクリート層１１０から突出した釘
ロッド２０１のねじスレッド２０３に接地圧板１０３が
取付けられ、ナット１０４がねじスレッド２０３に結合
され、接地圧板１０３が第１のショットクリート層１１
０に密着する。このとき、ソケット部材２２０のフラン
ジ２２２がスペーサの役を果たして穴１０１の釘付け部
材２００が動かないようにする。

【００２５】釘付け部材２００を穴１０１に設置し終わ
ると、充填剤であるグラウトが、深い位置および浅い位
置にホース３００で供給される。充填剤１０３が穴１０
１で硬化すると、中空の管状体２１０、ソケット部材２
２０のフランジ２２２及び突出およびくぼみ部分２２３
の間の段差部分が、その段差部分で硬化した充填剤１０
３のために顎の役割を果たす。さらに、充填剤１０３
は、穴１０１の空間において釘付け部材２００の外側表
面と密着した状態で硬化するため、地面１００において
基礎となる石、土砂の崩壊の心配がなくなる。

【００２６】こうした状況において、カバー１０７は釘
ロッド２０１の前面ねじスレッド２０３を覆い、所定の
厚さで第２のショットクリート層１２０を形成するため
に地面１００にワイヤメッシュ１１１が配置される。

【００２７】第２のショットクリート層１２０が硬化す
ると、カバー１０７は取り外され、むきだしのナット１
０４は取り出し方向に回転するように器具と接続され
る。つぎに、釘ロッド２０１の螺旋２０２がソケット部
材２２０の内径の螺旋状の穴２２６から外されるため、
釘ロッド２０１が中空の管状体２１０から出る。釘ロッ
ド２０１の取り出しはこのようにして行われる。

【００２８】本発明の釘付け装置の上記のような構造で
は、所望ならば、ソケット部材２２０と中空の管状体２
１０は、穴１０１の長さからみて同じ長さに接続するこ
とが好ましい。つまり、釘付け部材の長さは穴１０１の
長さに応じて調整することができる。

【００２９】図８は、本発明の別の実施形態による釘付
け装置の断面図を示す。図８では、地面１００から斜め
に掘られた穴１０１に挿入する釘付け部材２００は、管
状断面と穴１０１よりも長い長さとを有している。釘付
け部材２００は外周において螺旋２０２Aを形成する釘
ロッド２０１Ａと、釘ロッド２０１Ａの螺旋２０２Ａに
応じた螺旋状の穴２２６Ａが形成された複数の中空の管
状体２１０Ａとを含んでいる。中空の管状体２１０Ａの
外周において、グラウトを供給するホース３００Ａは縦
方向に配置されており、スペーサ３０１で固定されてい
る。

【００３０】図９は、本発明のさらなる実施形態による
釘付け装置の断面図を示す。図９では、地面１００から
斜めに掘られた穴１０１に挿入する釘付け部材２００
は、環状部分と穴１０１よりも長い長さとを有してい
る。釘付け部材２００は外周において螺旋２０２Ｂを形
成する釘ロッド２０１Ｂと、釘ロッド２０１Ｂの螺旋２
０２Ｂに応じた螺旋状の穴２２６Ｂを形成する複数の中
空の管状体２１０Ｂとを含んでいる。中空の管状体２１
０Ｂの外周において、グラウトを供給するホース３００
Ｂは縦方向に配置されており、スペーサ３０１で固定さ
れている。固定部材２３０には充填剤と接する領域を拡
大する突出およびくぼみ部分２２３Ｂが設けられてお
り、ねじのロッドに形成されているねじスレッド２０３
Ｂをねじ締めして結合する固定用の穴２３１が形成され
ている。

【００３１】本発明の上記の実施形態による釘付け装置
では、ホース３００Ａ、３００Ｂで穴１０１に供給され
る充填剤１０２が硬化すると、穴１０１に挿入される釘
付け部材２００Ａ、２００Ｂは中空の管状体２１０とソ
ケット部材２２０とを穴１０１の空間で充填剤との拡大
された接触領域のためにしっかりと固定できることによ
り、地面１００の基礎となる石、土砂の崩壊を防止する
ことができる。

【００３２】本発明の釘付け方法によると、釘付け部材
は、穴の深さに応じて釘ロッド上の複数のソケット部材
で複数の管状体を交互に結合することによりしっかりと
組み立てることができる。また、建設作業の終了後、釘
付け部材の釘ロッドを地面から容易に外すことができる
ため、釘ロッドを再利用したり、付近でまた別の建設作
業が釘ロッドのために問題が生じたり遅れが生じたりす
ることなく実施することができる。

【００３３】本発明の好適な実施形態は例示を目的とし
て開示されているものであるが、当業者であれば、添付
の特許請求の範囲で述べている本発明の範囲および精神
から逸脱せずに、様々な修正、追加および置換えが可能
であることが理解されよう。

【図面の簡単な説明】

本発明は詳細な説明および説明のために与えられた添付
の図面からより完全に理解されるであろう。しかし、こ
れは本発明を限定するものではない。

【図１】従来の釘付けの方法を示す概略断面図である。

【図２】部分的な釘付けを示す拡大断面図である。

【図３】本発明による釘付けの方法尾説明する流れ図で
ある。

【図４】本発明による釘付け方法に適合するのにふさわ
しい釘付け装置の一部切り欠き断面図である。

【図５】図５Ａは本発明によるソケットの一部切り欠き
断面図、図５Ｂは図５Ａに示されるソケットのフランジ
の前面図である。

【図６】図４のＡ−Ａ線で切り取った拡大断面図であ
る。

【図７】図４のＢ−Ｂ線で切り取った拡大断面図であ
る。

【図８】本発明の別の実施形態による釘付け装置を示す
断面図である。

【図９】本発明のさらなる実施形態による釘付け装置を
示す断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リー，ヘ ミュン 大韓民国，ソウル，ジョンラン−グ，シン ナエ−ドン 516−10

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 釘付けの方法において、 掘削後の建設現場の壁表面に所定の厚さの第一のショッ
   トクリートを行う第1のステップと、 前記ショットクリートの壁にドリルで下方に穴をあける
   ことで深い穴を掘る第２のステップと、 所定の長さを有する金属製の釘を中空の管に挿入し、充
   填剤である第１のグラウトを穴の周囲に注入するための
   ホースを固定し、第２のステップで形成した穴に挿入す
   る釘部材を形成する第３のステップと、 下方に挿入された前記釘部材のホースでセメントペース
   ト、樹脂、セメントモルタルなどのグラウトを供給して
   穴の空間を埋める第４のステップと、 穴を有する地面の表面にワイヤメッシュを設置した後、
   ワイヤメッシュに所定の厚さで第２のショットクリート
   を行う第５のステップと、 ホースで浅い位置まで第２のグラウトを供給した後、接
   地圧板を地面の表面に突出した釘部材に装着し、該接地
   圧板を前記第２のショットクリート面に密接させるよう
   ナットで前記接地圧板を固定する第６のステップと、 穴に固定されている前記ナットと前記接地圧板とを前記
   釘部材の釘ロッドから外し、油圧式および機械的なねじ
   締めにより前記中空の管状部材に配置された前記釘ロッ
   ドを外し、グラウトを充填する第７のステップとを含
   む、釘付けの方法。
2. 【請求項２】 崩壊する地面に斜めに掘られた穴に挿入
   する釘部材と、該釘部材とともに前記穴に挿入されるグ
   ラウトを供給するためのホースと、地面の壁から前記釘
   部材がずれるのを防ぐ接地圧板と、第１のショットクリ
   ート表面に密着するよう前記釘部材の釘ロッドに結合す
   るナットと、前記釘ロッドおよび前記ナットに第２のシ
   ョットクリートが埋めこまれないように前記ナットと結
   合された前記釘ロッドの前面の端部分を取り巻くカバー
   とを含む釘付け装置であって、前記釘部材は、接触領域
   を拡大させた外部直径をそれぞれ有する複数の中空の管
   状体と、環状部分を有する釘ロッドと、該ロッドの挿入
   を案内する内径とを含むことを特徴とし、前記中空の管
   状体の内側表面には、ねじスレッドが形成されかつ前記
   釘ロッドにはその外側表面が前記中空の管状体の該螺旋
   状ねじ山および固定部材に結合される螺旋が形成されて
   いるために、前記釘ロッドは前記充填剤が硬化した後で
   ねじ締めにより外される、釘付け装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の釘付け装置であって、
   ソケット部材は、中心部分に中空の管の端部に装着され
   る装着溝が形成されかつ外周にはホースを挿入する案内
   穴が形成されたフランジと、充填剤に接触する領域を広
   げるための複数の突出およびくぼみを形成する外径とを
   含むことにより、複数のこのようなソケットが中空の管
   において交互に中空の管状体と結合される、釘付け装
   置。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の釘付け装置であって、
   前記釘付け部材は地面における穴の長さに応じた長さに
   形成されており、かつ前記釘部材の前記中空の管状体に
   は前記釘ロッドの前記螺旋に装着される内径表面に螺旋
   状の溝が形成されている、釘付け装置。
5. 【請求項５】 請求項２に記載の釘付け装置であって、
   前記ソケット部材の内径は前記釘ロッドの螺旋に装着さ
   れる螺旋状の溝が形成されているが、前記中空の管状体
   の前記内径の表面には螺旋が形成されている、釘付け装
   置。
6. 【請求項６】 請求項２に記載の釘付け装置であって、
   前記ソケット部材の内径には前記釘ロッドの螺旋に装着
   される螺旋状の溝が形成されていないが、前記中空の管
   状体の内径の表面には前記釘ロッドの螺旋に装着される
   螺旋が形成されている、釘付け装置。
7. 【請求項７】 前記穴の最も低い場所に位置する前記装
   着用の溝は前記充填剤が入りこまないようにするために
   カバーに結合されている、請求項２に記載の釘付け装
   置。
8. 【請求項８】 請求項２に記載の釘付け装置であって、
   前記釘付け部材に結合されている前記固定部材は、前記
   中空の管状体と前記釘ロッドとを固定するために中心に
   固定用の穴と、前記充填剤に接する領域を拡大するため
   に外周において突出とくぼみとが形成されている、釘付
   け装置。