JP2000219546A - 水砕スラグの製造方法及び装置 - Google Patents
水砕スラグの製造方法及び装置Info
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- JP2000219546A JP2000219546A JP2449899A JP2449899A JP2000219546A JP 2000219546 A JP2000219546 A JP 2000219546A JP 2449899 A JP2449899 A JP 2449899A JP 2449899 A JP2449899 A JP 2449899A JP 2000219546 A JP2000219546 A JP 2000219546A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス化率及び被破砕性を高位に両立させた
高品質の水砕スラグを得る。 【構成】 高炉から排出されスラグ樋を流れる溶融スラ
グにスラグ樋の周囲に配置された複数のノズル〜か
ら冷却水を吹き付けて水砕スラグを製造する際、スラグ
樋３の上方及び下方に配置されたノズル〜，から
冷却水を溶融スラグに吹き付けてガス発生反応を促進さ
せ、次いでスラグ樋の側方に配置された側部ノズルか
らサイド水流ＣR ，ＣL を吹き付けて溶融スラグを急冷
する。 【効果】 発泡反応が進行した後の溶融スラグＳがサイ
ド水流で急冷されるため、被破砕性及びガラス化率共に
良好な水砕スラグが得られる。
高品質の水砕スラグを得る。 【構成】 高炉から排出されスラグ樋を流れる溶融スラ
グにスラグ樋の周囲に配置された複数のノズル〜か
ら冷却水を吹き付けて水砕スラグを製造する際、スラグ
樋３の上方及び下方に配置されたノズル〜，から
冷却水を溶融スラグに吹き付けてガス発生反応を促進さ
せ、次いでスラグ樋の側方に配置された側部ノズルか
らサイド水流ＣR ，ＣL を吹き付けて溶融スラグを急冷
する。 【効果】 発泡反応が進行した後の溶融スラグＳがサイ
ド水流で急冷されるため、被破砕性及びガラス化率共に
良好な水砕スラグが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉から排出された溶
融スラグを吹製し、セメント原料，建設資材等として使
用される水砕スラグの製造方法及び装置に関する。
融スラグを吹製し、セメント原料，建設資材等として使
用される水砕スラグの製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉スラグは、徐冷スラグ，水砕スラグ
等として再利用されている。徐冷スラグは破砕・整粒し
て路盤材，コンクリート骨材，ロックウール原料，肥料
原料等に使用され、水砕スラグはセメント原料，土壌改
良剤，細骨材等に使用されている。徐冷スラグは高炉か
ら排出された溶融スラグを徐冷した後で破砕して製造さ
れるのに対し、水砕スラグは溶融スラグに大量の水を吹
き付けて急冷・破砕することにより製造される。具体的
には図１に示すように、高炉本体１から出銑樋２に排出
される溶銑から、溶融スラグをスラグ樋３に分離し、分
離された溶融スラグに吹製函４から多量の冷却水を吹き
付けることにより、急冷・破砕している。
等として再利用されている。徐冷スラグは破砕・整粒し
て路盤材，コンクリート骨材，ロックウール原料，肥料
原料等に使用され、水砕スラグはセメント原料，土壌改
良剤，細骨材等に使用されている。徐冷スラグは高炉か
ら排出された溶融スラグを徐冷した後で破砕して製造さ
れるのに対し、水砕スラグは溶融スラグに大量の水を吹
き付けて急冷・破砕することにより製造される。具体的
には図１に示すように、高炉本体１から出銑樋２に排出
される溶銑から、溶融スラグをスラグ樋３に分離し、分
離された溶融スラグに吹製函４から多量の冷却水を吹き
付けることにより、急冷・破砕している。
【０００３】水砕スラグは、開気泡及び閉気泡が分散し
た粒子構造をもち、ガラス化率が高いほど高品質とされ
ている。ガラス化率は溶融スラグの急冷条件に影響され
るため、溶融スラグの流量に応じ冷却水の噴射水量を制
御することにより急冷条件を一定化している。また、特
開平５−３１１２１３号公報では、スラグ樋３の幅方向
に関して吹製ノズルを複数ゾーンに分割し、スラグ樋３
の幅方向に変動する溶融スラグの流量変化を打ち消すよ
うに吹製ノズルからの噴射水量を制御している。
た粒子構造をもち、ガラス化率が高いほど高品質とされ
ている。ガラス化率は溶融スラグの急冷条件に影響され
るため、溶融スラグの流量に応じ冷却水の噴射水量を制
御することにより急冷条件を一定化している。また、特
開平５−３１１２１３号公報では、スラグ樋３の幅方向
に関して吹製ノズルを複数ゾーンに分割し、スラグ樋３
の幅方向に変動する溶融スラグの流量変化を打ち消すよ
うに吹製ノズルからの噴射水量を制御している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】水砕スラグは、乾燥後
に石膏，石灰石等の副原料と混合され、破砕機で更に粉
砕されて各種用途に使用される。そのため、被破砕性に
優れていることも、水砕スラグの品質を決める上で重要
な要件である。被破砕性は、水砕スラグの粒子に分散し
ている開気泡，閉気泡等が多いほど良好である。ガラス
化率，被破砕性等に優れた水砕スラグを得るためには、
一定した急冷条件下で溶融スラグを急冷・粉砕すること
が必要である。ところが、スラグ樋を流れる溶融スラグ
の流量は、タップ間で大きく変動する。そのため、単に
溶融スラグ流量に応じて冷却水の噴射水量を制御するだ
けでは、急冷条件を十分に均一化できない。冷却水の噴
射量をスラグ樋の幅方向に変えても、急冷効果が局部的
に不足し、ガラス化率が低下することがある。
に石膏，石灰石等の副原料と混合され、破砕機で更に粉
砕されて各種用途に使用される。そのため、被破砕性に
優れていることも、水砕スラグの品質を決める上で重要
な要件である。被破砕性は、水砕スラグの粒子に分散し
ている開気泡，閉気泡等が多いほど良好である。ガラス
化率，被破砕性等に優れた水砕スラグを得るためには、
一定した急冷条件下で溶融スラグを急冷・粉砕すること
が必要である。ところが、スラグ樋を流れる溶融スラグ
の流量は、タップ間で大きく変動する。そのため、単に
溶融スラグ流量に応じて冷却水の噴射水量を制御するだ
けでは、急冷条件を十分に均一化できない。冷却水の噴
射量をスラグ樋の幅方向に変えても、急冷効果が局部的
に不足し、ガラス化率が低下することがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、スラグ樋の幅方
向からも冷却水を吹き付けることにより、溶融スラグの
急冷・破砕条件を安定化すると共に、緩冷却条件及び急
冷却条件の２段階で溶融スラグを冷却し、高品質の水砕
スラグを製造することを目的とする。本発明の水砕スラ
グ製造方法は、その目的を達成するため、スラグ樋を流
れる溶融スラグに冷却水を吹き付けて水砕スラグを製造
する際、スラグ樋の上方及び下方に配置されたノズルか
ら冷却水を溶融スラグに吹き付けてガス発生反応を促進
させ、次いでスラグ樋の側方に配置されたノズルからサ
イド水流を吹き付けて溶融スラグを急冷することを特徴
とする。この方法で使用する装置は、スラグ樋の上方及
び下方に配置されたノズルと、スラグ樋の両側に配置さ
れた側部ノズルとを備え、上方及び下方のノズルから冷
却水が吹き付けられた後の溶融スラグに対してサイド水
流が吹き付けられるように、側部ノズルの向きが調整さ
れている。
題を解消すべく案出されたものであり、スラグ樋の幅方
向からも冷却水を吹き付けることにより、溶融スラグの
急冷・破砕条件を安定化すると共に、緩冷却条件及び急
冷却条件の２段階で溶融スラグを冷却し、高品質の水砕
スラグを製造することを目的とする。本発明の水砕スラ
グ製造方法は、その目的を達成するため、スラグ樋を流
れる溶融スラグに冷却水を吹き付けて水砕スラグを製造
する際、スラグ樋の上方及び下方に配置されたノズルか
ら冷却水を溶融スラグに吹き付けてガス発生反応を促進
させ、次いでスラグ樋の側方に配置されたノズルからサ
イド水流を吹き付けて溶融スラグを急冷することを特徴
とする。この方法で使用する装置は、スラグ樋の上方及
び下方に配置されたノズルと、スラグ樋の両側に配置さ
れた側部ノズルとを備え、上方及び下方のノズルから冷
却水が吹き付けられた後の溶融スラグに対してサイド水
流が吹き付けられるように、側部ノズルの向きが調整さ
れている。
【０００６】
【実施の形態】本発明に従った水砕スラグ製造装置は、
たとえば図２に示すように溶融スラグＳが流れるスラグ
樋３の周囲に複数のノズル〜を配置した吹製函１０
を備えている。ノズル，は上方から、ノズル〜
，は下方から、側部ノズルは側方から冷却水を溶
融スラグＳに吹き付ける。側方に配置された側部ノズル
，は、図３に示すように下流側で溶融スラグＳに側
方から冷却水（以下、サイド水流ＣR ，ＣL という）を
吹き付けるように、溶融スラグＳの流動方向に傾斜して
設けられている。サイド水流ＣR ，ＣL が交差するポイ
ントＣP は、溶融スラグＳが下部ノズルからの冷却水
と接触する個所よりも溶融スラグＳの流動方向に関して
下流側に設けられている。ノズル〜は、溶融スラグ
Ｓの流量に応じて複数種類の噴射パターンが採れるよう
に、複数のブロックに分けられている。たとえば、４種
類の噴射パターンで溶融スラグＳを急冷・粉砕する場
合、図４に示す配管系統が使用される。各ノズル〜
は、温水タンク２０，冷却塔２１及び給水槽２２に接続
されている。温水タンク２０で適宜の温度に加熱された
温水は、通常経路Ａを経て冷却塔２１に送られると共
に、一部が直送経路Ｂを経て給水槽２２に送られる。直
送経路Ｂに、流量調整弁Ｖ5 が設けられている。
たとえば図２に示すように溶融スラグＳが流れるスラグ
樋３の周囲に複数のノズル〜を配置した吹製函１０
を備えている。ノズル，は上方から、ノズル〜
，は下方から、側部ノズルは側方から冷却水を溶
融スラグＳに吹き付ける。側方に配置された側部ノズル
，は、図３に示すように下流側で溶融スラグＳに側
方から冷却水（以下、サイド水流ＣR ，ＣL という）を
吹き付けるように、溶融スラグＳの流動方向に傾斜して
設けられている。サイド水流ＣR ，ＣL が交差するポイ
ントＣP は、溶融スラグＳが下部ノズルからの冷却水
と接触する個所よりも溶融スラグＳの流動方向に関して
下流側に設けられている。ノズル〜は、溶融スラグ
Ｓの流量に応じて複数種類の噴射パターンが採れるよう
に、複数のブロックに分けられている。たとえば、４種
類の噴射パターンで溶融スラグＳを急冷・粉砕する場
合、図４に示す配管系統が使用される。各ノズル〜
は、温水タンク２０，冷却塔２１及び給水槽２２に接続
されている。温水タンク２０で適宜の温度に加熱された
温水は、通常経路Ａを経て冷却塔２１に送られると共
に、一部が直送経路Ｂを経て給水槽２２に送られる。直
送経路Ｂに、流量調整弁Ｖ5 が設けられている。
【０００７】流量調整弁Ｖ5 の開度調節し、温水タンク
２０から冷却塔２１に送られる水量と給水槽２２に直送
される水量との比率を制御することにより、適正なガラ
ス化率及び被破砕性を両立させる温度範囲（具体的に
は、７０〜８５℃）に冷却水の水温を調節する。給水槽
２２内の冷却水は、給水ポンプ２４によりヘッダ１１に
圧送される。ヘッダ１１は、給水管１２1 〜１２7 を介
して各ノズル〜に接続されている。給水管１２1 ，
１２4 の基管に電動バルブＶ4 ，給水管１２3 に電動バ
ルブＶ3，給水管１２5 に電動バルブＶ1 ，給水管１２2
，１２6 ，１２7 の基管に電動バルブＶ2 を設け、ノ
ズル〜を四つのブロックに分けている。各電磁弁Ｖ
1〜Ｖ4 は、スラグ樋３を流れる溶融スラグＳの流量に
応じて開閉される。電磁弁Ｖ1 〜Ｖ4 の開閉により、４
種類の噴射パターンを採ることができる。
２０から冷却塔２１に送られる水量と給水槽２２に直送
される水量との比率を制御することにより、適正なガラ
ス化率及び被破砕性を両立させる温度範囲（具体的に
は、７０〜８５℃）に冷却水の水温を調節する。給水槽
２２内の冷却水は、給水ポンプ２４によりヘッダ１１に
圧送される。ヘッダ１１は、給水管１２1 〜１２7 を介
して各ノズル〜に接続されている。給水管１２1 ，
１２4 の基管に電動バルブＶ4 ，給水管１２3 に電動バ
ルブＶ3，給水管１２5 に電動バルブＶ1 ，給水管１２2
，１２6 ，１２7 の基管に電動バルブＶ2 を設け、ノ
ズル〜を四つのブロックに分けている。各電磁弁Ｖ
1〜Ｖ4 は、スラグ樋３を流れる溶融スラグＳの流量に
応じて開閉される。電磁弁Ｖ1 〜Ｖ4 の開閉により、４
種類の噴射パターンを採ることができる。
【０００８】ヘッダ１１は、更に返送経路Ｃ，Ｄを介し
て温水タンク２０にも接続されている。返送経路Ｃ，Ｄ
を通過する水量は、それぞれ流量調整弁Ｖ6 ，Ｖ7 で制
御される。各ノズル〜は、溶融スラグ流量に応じ図
５に示すようにオン・オフされる。タップ間（ａ）で
は、電磁弁Ｖ1 を開き、ノズルから冷却水を噴射す
る。このとき、返送経路Ｃ，Ｄの流量調整弁Ｖ6 ，Ｖ7
を閉じて循環水量を抑え、温水タンク２０から直送経路
Ｂを経て全量を給水槽２２に送り、冷却水の降温を防止
することが好ましい。或いは、製造された水砕スラグを
輸送するコンベヤに設けられている秤量器を用い、溶融
スラグＳの流量を演算することも可能である。スラグ樋
３を溶融スラグＳが流れ始めた吹製初期段階（ｂ）で
は、電磁弁ノズルＶ2 を開き、ノズル，〜から冷
却水を噴射する。なお、スラグ樋３を流れる溶融スラグ
Ｓの流量は、工業用カメラの撮像結果を画像処理するこ
とやスラグ樋３の温度測定等により検出される。
て温水タンク２０にも接続されている。返送経路Ｃ，Ｄ
を通過する水量は、それぞれ流量調整弁Ｖ6 ，Ｖ7 で制
御される。各ノズル〜は、溶融スラグ流量に応じ図
５に示すようにオン・オフされる。タップ間（ａ）で
は、電磁弁Ｖ1 を開き、ノズルから冷却水を噴射す
る。このとき、返送経路Ｃ，Ｄの流量調整弁Ｖ6 ，Ｖ7
を閉じて循環水量を抑え、温水タンク２０から直送経路
Ｂを経て全量を給水槽２２に送り、冷却水の降温を防止
することが好ましい。或いは、製造された水砕スラグを
輸送するコンベヤに設けられている秤量器を用い、溶融
スラグＳの流量を演算することも可能である。スラグ樋
３を溶融スラグＳが流れ始めた吹製初期段階（ｂ）で
は、電磁弁ノズルＶ2 を開き、ノズル，〜から冷
却水を噴射する。なお、スラグ樋３を流れる溶融スラグ
Ｓの流量は、工業用カメラの撮像結果を画像処理するこ
とやスラグ樋３の温度測定等により検出される。
【０００９】溶融スラグＳの流量が定常化した段階
（ｃ）では、電磁弁Ｖ1 ，Ｖ2 に加えて電磁弁Ｖ3 も開
き、ノズルからの冷却水噴射を追加する。また、通常
経路Ａ及び直送経路Ｂを流れる冷却水の水量比率を調節
し、溶融スラグＳに吹き付けられる冷却水の温度を適正
に維持する。更に、大量の溶融スラグＳが流れる場合
（ｄ）、電磁弁Ｖ4 も開き、全てのノズル〜から冷
却水を噴射する。冷却水の噴射量に応じ、給水槽２２に
設けられている給水ポンプ２４の運転台数を増減する。
このように、スラグ樋３を流れる溶融スラグＳの流量に
応じて噴射形態及び噴射水量を調節することにより、適
正な吹製条件が維持される。また、温水タンク２０から
直送経路Ｂを経て給水槽２２に送り込まれる温水の流量
を制御することで、溶融スラグＳに吹き付けられる冷却
水の温度が適正に管理される。
（ｃ）では、電磁弁Ｖ1 ，Ｖ2 に加えて電磁弁Ｖ3 も開
き、ノズルからの冷却水噴射を追加する。また、通常
経路Ａ及び直送経路Ｂを流れる冷却水の水量比率を調節
し、溶融スラグＳに吹き付けられる冷却水の温度を適正
に維持する。更に、大量の溶融スラグＳが流れる場合
（ｄ）、電磁弁Ｖ4 も開き、全てのノズル〜から冷
却水を噴射する。冷却水の噴射量に応じ、給水槽２２に
設けられている給水ポンプ２４の運転台数を増減する。
このように、スラグ樋３を流れる溶融スラグＳの流量に
応じて噴射形態及び噴射水量を調節することにより、適
正な吹製条件が維持される。また、温水タンク２０から
直送経路Ｂを経て給水槽２２に送り込まれる温水の流量
を制御することで、溶融スラグＳに吹き付けられる冷却
水の温度が適正に管理される。
【００１０】溶融スラグＳと冷却水との間で生じるＮ3 -
＋Ｈ2 ０→Ｈ2 ＋Ｎ2 ＋Ｏ2 -等の発泡反応は、１３５０
℃以上の温度域で活発に進行する。そのため、破砕性に
富むポーラス状の水砕スラグを得るためには、冷却水の
水温を高くし、緩冷却化が必要となる。しかし、高すぎ
る水温では溶融スラグＳの周囲に蒸気膜ができ、緩冷却
となってガラス化率が低下する。本発明においては、ス
ラグ樋３を流れる溶融スラグＳの流動状態が定常化した
とき、或いは多量の溶融スラグＳがスラグ樋３を流れる
とき、サイド水流ＣR ，ＣL を付加することにより、被
破砕性及びガラス化率を両立させている。サイド水流Ｃ
R ，ＣL は、図３に示すようにノズル〜からの冷却
水が溶融スラグＳに接触する個所よりも流動方向に関し
て下流側で溶融スラグＳに衝突する。これにより、溶融
スラグＳの急冷条件を微細に制御することが可能とな
り、ガラス化率及び被破砕性を両立させた水砕スラグが
得られる。すなわち、ノズル〜，から噴射した冷
却水で溶融スラグＳをソフトカッティングし、発泡反応
が促進された条件下で溶融スラグＳを冷却する。発泡反
応が進行した溶融スラグＳは、サイド水流ＣR ，ＣL の
衝突により冷却速度が速くなって再度微細化される。そ
の結果、多数の気泡発生で被破砕性が向上すると共に、
ガラス化率も高くなる。また、図６の模式図で示すよう
にノズル〜から噴射された水流により溶融スラグＳ
が取り囲まれている、急冷・破砕で生じたスラグ粉粒の
周辺への飛散が水膜で防止される。
＋Ｈ2 ０→Ｈ2 ＋Ｎ2 ＋Ｏ2 -等の発泡反応は、１３５０
℃以上の温度域で活発に進行する。そのため、破砕性に
富むポーラス状の水砕スラグを得るためには、冷却水の
水温を高くし、緩冷却化が必要となる。しかし、高すぎ
る水温では溶融スラグＳの周囲に蒸気膜ができ、緩冷却
となってガラス化率が低下する。本発明においては、ス
ラグ樋３を流れる溶融スラグＳの流動状態が定常化した
とき、或いは多量の溶融スラグＳがスラグ樋３を流れる
とき、サイド水流ＣR ，ＣL を付加することにより、被
破砕性及びガラス化率を両立させている。サイド水流Ｃ
R ，ＣL は、図３に示すようにノズル〜からの冷却
水が溶融スラグＳに接触する個所よりも流動方向に関し
て下流側で溶融スラグＳに衝突する。これにより、溶融
スラグＳの急冷条件を微細に制御することが可能とな
り、ガラス化率及び被破砕性を両立させた水砕スラグが
得られる。すなわち、ノズル〜，から噴射した冷
却水で溶融スラグＳをソフトカッティングし、発泡反応
が促進された条件下で溶融スラグＳを冷却する。発泡反
応が進行した溶融スラグＳは、サイド水流ＣR ，ＣL の
衝突により冷却速度が速くなって再度微細化される。そ
の結果、多数の気泡発生で被破砕性が向上すると共に、
ガラス化率も高くなる。また、図６の模式図で示すよう
にノズル〜から噴射された水流により溶融スラグＳ
が取り囲まれている、急冷・破砕で生じたスラグ粉粒の
周辺への飛散が水膜で防止される。
【００１１】
【実施例】高炉に設けている３本の出銑口を交互に使用
して溶銑・溶融スラグを排出し、出銑樋２からスラグ樋
３に分流した溶融スラグＳに冷却水を噴射して水砕スラ
グを製造した。溶融スラグＳの流量に応じて返送経路
Ｃ，Ｄの開閉，給水ポンプ２４の稼動台数，給水槽２３
への流量制御を実施し、水温を７０〜８５℃の範囲に維
持して噴射パターンをａ→ｂ→ｃ→ｄ（図５）に切り替
えた。
して溶銑・溶融スラグを排出し、出銑樋２からスラグ樋
３に分流した溶融スラグＳに冷却水を噴射して水砕スラ
グを製造した。溶融スラグＳの流量に応じて返送経路
Ｃ，Ｄの開閉，給水ポンプ２４の稼動台数，給水槽２３
への流量制御を実施し、水温を７０〜８５℃の範囲に維
持して噴射パターンをａ→ｂ→ｃ→ｄ（図５）に切り替
えた。
【００１２】得られた水砕スラグの比表面積を、ＪＩＳ
Ｒ５２０１に規定されるブレーン法で測定した。サイ
ド水流ＣR ，ＣL の吹付けを付加した本実施例では、比
表面積４１００ｃｍ2 ／ｇ以上，ガラス化率９８％以上
で被破砕性に優れた水砕スラグが得られた。この水砕ス
ラグのガラス化率は、９８％以上であり、セメント，土
壌改良剤，細骨材等として使用される高品質の原料であ
った。比較のため、サイド水流ＣR ，ＣL の吹付けを省
略する以外は同じ条件下で溶融スラグＳを急冷・破砕し
たところ、比表面積が３１５０〜４２００ｃｍ2 ／ｇ，
ガラス化率が９６〜９９．５％と品質にバラツキのある
水砕スラグが得られた。また、被破砕性にもバラツキが
生じていた。
Ｒ５２０１に規定されるブレーン法で測定した。サイ
ド水流ＣR ，ＣL の吹付けを付加した本実施例では、比
表面積４１００ｃｍ2 ／ｇ以上，ガラス化率９８％以上
で被破砕性に優れた水砕スラグが得られた。この水砕ス
ラグのガラス化率は、９８％以上であり、セメント，土
壌改良剤，細骨材等として使用される高品質の原料であ
った。比較のため、サイド水流ＣR ，ＣL の吹付けを省
略する以外は同じ条件下で溶融スラグＳを急冷・破砕し
たところ、比表面積が３１５０〜４２００ｃｍ2 ／ｇ，
ガラス化率が９６〜９９．５％と品質にバラツキのある
水砕スラグが得られた。また、被破砕性にもバラツキが
生じていた。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、スラグ樋を流れる溶融スラグに冷却水を噴射して水
砕スラグを製造する際、溶融スラグ流の下流位置でサイ
ド水流を吹き付けることにより、発泡反応が進行した後
の溶融スラグの冷却速度を上げている。これにより、被
破砕性及びガラス化率が高位に両立し、セメント，土壌
改良剤，細骨材等として有用な高品質の水砕スラグが製
造される。
は、スラグ樋を流れる溶融スラグに冷却水を噴射して水
砕スラグを製造する際、溶融スラグ流の下流位置でサイ
ド水流を吹き付けることにより、発泡反応が進行した後
の溶融スラグの冷却速度を上げている。これにより、被
破砕性及びガラス化率が高位に両立し、セメント，土壌
改良剤，細骨材等として有用な高品質の水砕スラグが製
造される。
【図１】 水砕スラグ製造装置が配置された高炉回り
【図２】 本発明に従った吹製函
【図３】 溶融スラグに吹き付けられている冷却水の流
れを示す模式図
れを示す模式図
【図４】 冷却水の配管系統
【図５】 溶融スラグ流量に応じて変更される噴射パタ
ーン
ーン
【図６】 各ノズルから噴射された水流と溶融スラグと
の位置関係を示す模式図
の位置関係を示す模式図
１：高炉本体 ２：出銑樋 ３：スラグ樋 ４，
１０：吹製函 １１：ヘッダ １２1 〜１２7 ：給
水管 ２０：温水タンク ２１：冷却塔 ２２：給水槽 ２４：給水ポンプ 〜：ノズル Ａ：通常経路 Ｂ：直送経路 Ｃ，Ｄ：返送経路 Ｓ：溶融スラグ Ｖ1 〜Ｖ4 ：電磁弁 Ｖ5 〜Ｖ
7 ：流量調整弁 ＣR ，ＣL ：サイド水流 ＣP ：サイド水流の交叉ポ
イント
１０：吹製函 １１：ヘッダ １２1 〜１２7 ：給
水管 ２０：温水タンク ２１：冷却塔 ２２：給水槽 ２４：給水ポンプ 〜：ノズル Ａ：通常経路 Ｂ：直送経路 Ｃ，Ｄ：返送経路 Ｓ：溶融スラグ Ｖ1 〜Ｖ4 ：電磁弁 Ｖ5 〜Ｖ
7 ：流量調整弁 ＣR ，ＣL ：サイド水流 ＣP ：サイド水流の交叉ポ
イント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々 豊 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社呉製鉄所内 (72)発明者 下畦 五千雄 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社呉製鉄所内 Ｆターム(参考） 4G012 JH04
Claims (2)
- 【請求項１】 スラグ樋を流れる溶融スラグに冷却水を
吹き付けて水砕スラグを製造する際、スラグ樋の上方及
び下方に配置されたノズルから冷却水を溶融スラグに吹
き付けてガス発生反応を促進させ、次いでスラグ樋の側
方に配置されたノズルからサイド水流を吹き付けて溶融
スラグを急冷することを特徴とする水砕スラグの製造方
法。 - 【請求項２】 スラグ樋の上方及び下方に配置されたノ
ズルと、スラグ樋の両側に配置された側部ノズルとを備
え、上方及び下方のノズルから冷却水が吹き付けられた
後の溶融スラグに対してサイド水流が吹き付けられるよ
うに、側部ノズルの向きが調整されている水砕スラグの
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2449899A JP2000219546A (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | 水砕スラグの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2449899A JP2000219546A (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | 水砕スラグの製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000219546A true JP2000219546A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12139860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2449899A Pending JP2000219546A (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | 水砕スラグの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000219546A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110395972A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-01 | 浙江龙成耐火材料有限公司 | 一种内抗冲刷水口及其制造方法 |
-
1999
- 1999-02-02 JP JP2449899A patent/JP2000219546A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110395972A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-01 | 浙江龙成耐火材料有限公司 | 一种内抗冲刷水口及其制造方法 |
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