JP2000218231A

JP2000218231A - 保護被膜

Info

Publication number: JP2000218231A
Application number: JP2000001627A
Authority: JP
Inventors: Andrew Norman Philip; フイリツプ・アンドリユー・ノーマン; Louise Gould Sandra; サンドラ・ルイーズ・グールド
Original assignee: Alcatel CIT SA; Alcatel SA
Current assignee: Alcatel CIT SA; Alcatel Lucent SAS
Priority date: 1999-02-01
Filing date: 2000-01-07
Publication date: 2000-08-08
Also published as: ATE273086T1; EP1025913B1; EP1025913A3; DE69919311T2; GB9902185D0; EP1025913A2; DE69919311D1

Abstract

(57)【要約】【課題】腐食及び／または磨耗による製品の損傷を防
御し、且つ衝撃を受けると視覚的な証拠が残るような被
膜であってペイント塗布及び／又は彫刻に適した被膜を
有する製品を提供する。【解決手段】本発明は、製品（１）に接着された第一
融着エポキシ樹脂層（２）と、第一接着剤（３）によっ
て第一融着エポキシ樹脂（２）に接着されたポリエチレ
ンのようなポリオレフィンの層（４）と、第二接着剤
（５）によってポリオレフィン（４）に接着された第二
融着エポキシ樹脂層（６）とから成る被膜を有する製品
を提供する。第二エポキシ樹脂（６）はポリエチレン層
（４）全体に塗布されるので、ポリエチレンの厚みが増
加し、これによって外部物体に衝突したときのハウジン
グの耐衝撃性が強化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、（例えば腐食及び
／または摩耗による）製品の損傷を防御し且つ衝撃を受
けると視覚的な証拠が残るような被膜をもつ製品、及
び、このような被膜の塗装方法に関する。本発明は特
に、水中（海底）環境で使用されるハウジングの保護に
使用される。

【０００２】

【従来の技術】使用中の海底ハウジングに対しては極度
の周囲応力が作用する。このような応力は海底ハウジン
グの実用寿命を短縮する。スチールは海底ハウジングの
工業標準規格を充たすと考えられている。しかしなが
ら、特に海底環境ではスチールは（例えば水素を発生す
る電解腐食による）化学的攻撃及び（例えば摩耗によ
る）物理的損傷を受け易い。

【０００３】スチールハウジングに伴う上記の問題を可
能な限り小さくするための１つの試みでは、ベリリウム
／銅ハウジングが使用された。しかしながら、この材料
は極めて高価である。また、機械的性能に関しても重大
な欠点を有しており、環境的にも好ましくない。これら
の要因のためベリリウム／銅はスチールの適当な代替材
料になり得ない。

【０００４】従来の保護被膜はエポキシ樹脂層のサンド
イッチ構造を使用している。エポキシ樹脂層をスチール
ハウジングに塗布し、次いで接着剤及びポリプロピレン
層を順次に塗布する。代替的な系ではポリプロピレンの
代わりにポリエチレンを使用する。これらの系は適正な
耐摩耗性を有していない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記に記載の従来の保
護被膜においては、ポリオレフィンが被膜の外層を形成
している。しかしながら、ポリオレフィンは弾力性を有
している。そのため、被覆ハウジングが物理的衝撃（例
えば打撃）を受けてもポリオレフィンが初期形態を回復
するので衝撃を検出し難い。このような被覆ハウジング
にとって致命的になりかねない基底エポキシ層の亀裂の
検出が可能でない。損傷されたエポキシ層を検出できな
いことは重大な問題を生じる。

【０００６】海底ハウジングはしばしば光中継器（電子
信号を増幅する電子素子）または分岐装置（１本のケー
ブルを２本またはそれ以上のケーブルに分岐し得る素
子）のような極めて高価で壊れ易い電子システムを収容
している。このような装置に対して例えば規定重力以上
の物理的衝撃が作用することは極めて危険である。

【０００７】損傷されたハウジングの設置及び／または
損傷された装置を収容した海底ハウジングの設置が望ま
しくないことは明らかである。このような設置は、敷設
後の点検が極めて難しい海底環境では極めて重大であ
る。

【０００８】従来の保護被膜系に伴ういま１つの問題
は、外側ポリオレフィン層が軟質であり従って摩耗によ
って損傷し易い（例えば綻びたり裂けたりし易い）こと
である。このような損傷は例えば被覆製品の運搬中に生
じ得る。海底ハウジングの場合には特にリニアエンジン
及び機械的ガイドを使用して船舶からハウジングを敷設
する作業中に損傷が生じ得る。

【０００９】従来の保護被膜系に伴う更に別の問題は、
外側ポリオレフィン層にペイントを有効に接着できるこ
とが現在まで証明されていないことである。多くの理由
からペイントを製品に強固に接着するのが望ましい。例
えば光及び／または熱の反射を促進するためまたは逆に
光及び／または熱を吸収させるためなどの技術的な理由
で特定の色が必要とされることもあろう。海底ハウジン
グの技術的分野の国際規格／国内規格によって特定の色
が要求されることもあろう。更に、外側被膜は一対のホ
イール間に保持されるので、グリップを与えるように被
膜の摩擦特性値が重要である。従って、軟質の外側ポリ
オレフィン層が損傷されると、以後の敷設中にスリップ
が生じるであろう。あるいは、最終ユーザーが特定の色
を要求する場合もあり得る。

【００１０】ポリオレフィンにペイントを付着させ難い
ことは周知である。従来の試みでは下塗剤（プライマ
ー）を使用し、これをポリオレフィンの外面に塗布し、
次いでペイントを塗布する。このような試みの結果とし
て得られたペイント塗装製品では、ペイントがポリオレ
フィンに強固に付着していないので、衝撃を受けたとき
にペイントが下塗剤と共に剥落し易い。従って、ペイン
トを容易に塗布することができペイントがポリオレフィ
ン層に強固に付着し得るエポキシ／ポリオレフィン被膜
系が要望されている。

【００１１】別の問題は、外側ポリオレフィン層が（例
えば製造元または販売元の名称を記入するための）彫刻
に適していないことである。上記の下塗剤／ペイントの
組合せから成る外側被膜にも同様にこの問題が生じる。
従って、彫刻に好適な外層を有しているエポキシ／ポリ
オレフィン被膜が要望されている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の第一の目的によ
れば、製品に接着された第一融着エポキシ樹脂層と、第
一接着剤によって第一融着エポキシ樹脂に接着されたポ
リオレフィン層と、第二接着剤によってポリオレフィン
に接着された第二融着エポキシ樹脂層とから成る被膜を
有する製品が提供される。

【００１３】

【発明の実施の形態】“接着された”なる用語は、２種
類またはそれ以上の成分間で相互分離に抵抗するように
生じる任意の化学的及び／または物理的相互作用を意味
する。

【００１４】“融着エポキシ樹脂”なる用語は当業界で
公知である。融着エポキシ樹脂の特徴は、高い硬化温度
及び高いＴｇ（ガラス転移温度）を有しており、従って
高い硬度、高度な靭性及び短い製造時間（即ち硬化時間
の短縮）が得られることである。

【００１５】本発明の被膜において、第一エポキシ層は
製品を腐食から保護する。ポリオレフィン層は耐水性及
び緩衝性を与える機能を有しており、第一エポキシ層を
化学的攻撃及び物理的損傷から保護する。また、第二エ
ポキシ層は主として耐摩耗性機能を与える機能を有して
おり、ポリオレフィン表面とは違って、ペイント塗布及
び／または彫刻の目的に好ましい清潔な表面を提供す
る。

【００１６】本発明の被膜は従来の被膜に比べて予想外
の改良された耐衝撃性及び耐食性を有している。これら
の予想外の利点は第二融着エポキシ樹脂によって与えら
れる。

【００１７】非弾力性の外側エポキシ層は、ポリオレフ
ィンが弾力的に復帰することを阻止するので被覆製品に
対する衝撃を検出する手段を提供する。一連の衝撃の程
度を評価することによって、ケーシングまたは該ケーシ
ング内部に配置された素子が以後の使用に適格であるか
否かを判定するクイックテスト用の校正曲線を作成し得
る。

【００１８】このように第一エポキシ層の結着性と多層
被膜の保護機能とを維持しながら、極度の衝撃であって
も多層被膜によって吸収されることに注目されたい。

【００１９】被膜は環境的に安全である。これは、使用
中に（例えば、被膜の一部が溶解して製品に接触するこ
とによる）環境汚染が全く生じないかまたは認識できる
程度には生じないことを意味する。

【００２０】製品は好ましくはハウジング、例えばパイ
プである。より好ましくは、製品は海底ハウジング、例
えば海底通信システムで使用されるケーブル、光中継器
または分岐装置を収容するハウジングである。

【００２１】ハウジングは、技術的な目的に必要な強度
特性を有する任意の材料から製造され得る。製品は好ま
しくはスチール、より好ましくは軟鋼から製造され得
る。

【００２２】第一及び第二の融着エポキシ樹脂層は同じ
でもよくまたは異なってもよい。エポキシ樹脂の各々が
一液系でもよく二液系でもよい。包装寿命が改良されて
いるという理由で二液系が好ましい。

【００２３】好ましいエポキシ樹脂は２３５℃の硬化時
間（急冷時間）が２分未満、好ましくは９０秒未満、よ
り好ましくは７０秒未満、最も好ましくは６０秒以下の
エポキシ樹脂である。

【００２４】好ましいエポキシ樹脂は、ＶＡＬＳＰＡＲ
シリーズの（Ｊｏｔｕｎ，ＵＫによって提供されてい
る）エポキシ樹脂である。最も好ましいエポキシ樹脂は
ＶＡＬＳＰＡＲＤ２００３ＤＶである。

【００２５】エポキシ樹脂層の各々は好ましくは１ｍｍ
以下の厚み、より好ましくは５０μｍ−５００μｍの厚
み、最も好ましくは３５０μｍ−４５０μｍの厚みに塗
布される。エポキシ層の厚みは、製品の内部から適格な
熱放散ができることを確保するために重要である。第二
エポキシ層の厚みは、ペイント塗布及び／または彫刻に
好適な滑らかな外面を確保するために特に重要である。
エポキシ層が厚いほど、エポキシ層の亀裂が生じ易い。

【００２６】特に好ましい実施例では、第二エポキシ層
のほうが第一エポキシ層よりも薄い。最も好ましくは、
第一エポキシ層が３４０μｍ−３５０μｍの厚みであ
り、第二エポキシ層が１００μｍ−２００μｍの厚みで
ある。

【００２７】第一及び第二の接着剤は同じでも異なって
もよい。本発明の接着剤は、融着エポキシ樹脂とポリオ
レフィンとを互いに接着し得る任意の接着剤を包含す
る。接着剤は、融着エポキシ樹脂層とポリオレフィン層
との間に独立の層を形成するのでなく、多層被膜の塗布
中に各層（特にエポキシ層）内に拡散する。これはエポ
キシ及びポリオレフィンの双方の特性を考慮した接着剤
の混入（ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ）として知られてお
り、２つの層を強力に接着する。

【００２８】本発明に好ましい接着剤は、当業界で“ホ
ットメルト”として知られた接着剤である。これらの接
着剤の特徴は、高温、好ましくは１５０℃以上、より好
ましくは１８０℃以上、特に好ましくは２００℃、最も
好ましくは２５０℃以上の高温の表面に塗布できること
である。高い塗布温度が許容されるのでエポキシ層及び
ポリオレフィン層への接着剤の拡散及び混入が改善され
る。

【００２９】好ましい接着剤は好ましくは、１２０℃、
より好ましくは１２５℃、最も好ましくは１３５℃を上
回るＤＳＣ融点を有している。好ましい接着剤は、Ｊｏ
ｔｕｎ，ＵＫによって提供されているＦＵＳＡＢＯＮＤ
シリーズの接着剤である。最も好ましい接着剤はＦＵＳ
ＡＢＯＮＤＥＭＢ３２８ＤＧである。

【００３０】第一及び第二の接着剤は、好ましくは１０
μｍ−４００μｍ、より好ましくは３０μｍ−２００μ
ｍ、最も好ましくは５０μｍ−１００μｍの厚みに塗布
される。

【００３１】好ましいポリオレフィンはポリプロピレン
及びポリエチレンである。ポリエチレンのほうが好まし
いが、その理由は、例えばポリプロピレンよりも亀裂を
生じ難いからである。ポリエチレンは約−５０℃で脆性
になるが、ポリプロピレンは約−５℃で脆性になる。ポ
リエチレンの別の利点は、注型後の膨張及び収縮を許容
するための緩和期間が不要なことである。

【００３２】ポリオレフィン層は好ましくは、１ｍｍ−
６ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ−４ｍｍ、最も好ましく
は２．５ｍｍ−３．３ｍｍの厚みである。

【００３３】好ましいポリオレフィンは、０．７ｇ／ｃ
ｍ³−１．２ｇ／ｃｍ³、より好ましくは０．８ｇ／ｃｍ
³−１．１ｇ／ｃｍ³、最も好ましくは０．９ｇ／ｃｍ³
−１．０ｇ／ｃｍ³の密度（ＡＳＴＭ法Ｄ７９２）をも
つポリオレフィンである。少なくとも５０、より好まし
くは少なくとも６０のショア“Ｄ”硬度（ＡＳＴＭ法Ｄ
２２４０）が好ましい。

【００３４】好ましいポリオレフィンは、Ｊｏｔｕｎ，
ＵＫによって提供されているＮＯＶＡＰＯＬシリーズの
ポリオレフィンである。最も好ましいポリエチレンはＮ
ＯＶＡＰＯＬＴＤ−２１０６ＢＫＧである。

【００３５】ペイント層は第二エポキシ樹脂層に塗布す
るとよい。ペイントは好ましくはポリウレタン基剤また
はエポキシ基剤のペイントである。このようなペイント
は防水機能を付与する。ペイントは一液型ペイント系で
もよく二液型ペイント系でもよい。後者の場合、硬膜剤
が必要であろう。また、必要に応じてシンナーも使用し
得る。

【００３６】本発明の目的に好適なペイントは当業者に
公知であり、例えば、航空宇宙技術で広く使用されてい
る。二液型ペイント系は典型的には、合成樹脂と有機溶
媒中の有機／無機顔料とを含む。幾つかの色は鉛を基剤
とする顔料を含むであろう。硬膜剤／硬化剤と混合する
ときのブレンドは典型的にはイソシアナートを含有す
る。これらのペイントはＴｒｉｍｉｔｅＬｉｍｉｔｅ
ｄ，Ｕｘｂｒｉｄｇｅ，Ｍｉｄｄｌｅｓｅｘ，ＵＫのよ
うな多くの販売元から容易に入手し得る。

【００３７】特に好ましいペイントは、Ｔｒｉｍｉｔｅ
Ｌｉｍｉｔｅｄによって提供されている二液型ペイン
ト系であり、ポリウレタン基剤の成分Ｂ９３（規格ＤＴ
Ｄ５５８０Ａ仕上げ用）、硬膜剤Ｊ９３０１（規格ＤＴ
Ｄ５５８０Ａ及びＤＴＤ５６１８仕上げ用）及びシンナ
ーＢＴ９３から成る。

【００３８】本発明の第二の目的によれば、製品に第一
融着エポキシ樹脂層を塗布する段階と、第一融着エポキ
シ樹脂層に第一接着剤を塗布する段階と、第一接着剤に
ポリオレフィン層を塗布する段階と、ポリオレフィン層
に第二接着剤を塗布する段階と、第二接着剤に第二融着
エポキシ樹脂を塗布する段階と、から成る製品を被膜で
塗装する方法が提供される。

【００３９】好ましくは方法の諸段階が上記に定義の順
序で逐次的に行われる。

【００４０】各エポキシ樹脂層及び／または各接着剤及
び／またはポリオレフィン層は好ましくは、吹付によっ
て塗布される。吹付は簡単な被膜塗装方法である。

【００４１】好ましくは被膜塗装に先立って製品を予熱
する。これは、第一及び／または第二のエポキシ層、第
一及び／または第二の接着剤及び／またはポリオレフィ
ンの塗布中の最低温度の維持を確保するためである。好
ましい最低予熱温度は１８０℃、より好ましくは２００
℃、特に好ましくは２２０℃、最も好ましくは２４０℃
である。最も好ましい処理範囲は２３２℃−２４６℃で
ある。

【００４２】好ましくは多層被膜の各成分の塗布に先立
って製品を再加熱する。これもまた、該当成分の塗布中
の最低温度の維持を確保するためである。

【００４３】各エポキシ樹脂層は好ましくは１８０℃、
より好ましくは２００℃、特に好ましくは２２０℃、最
も好ましくは２４０℃の最低温度で塗布される。

【００４４】各接着剤成分は好ましくは１８０℃、より
好ましくは２００℃、特に好ましくは２２０℃、最も好
ましくは２４０℃の最低温度で塗布される。

【００４５】ポリオレフィン層は好ましくは１８０℃、
より好ましくは２００℃、特に好ましくは２２０℃、最
も好ましくは２４０℃の最低温度で塗布される。

【００４６】好ましい実施例では、被膜塗装に先立って
製品を前処理する。例えば製品をスチールから製造する
場合、製品にグリットブラスチング（粗粒噴射）及び／
またはクロム酸塩処理を行う。

【００４７】グリットブラスチング（ＳＡ３標準までブ
ラストクリーニング）後の検査でハウジング表面が２５
μｍ−２００μｍ、極めて好ましくは５０μｍ−１００
μｍの平均凹凸（ｐｅａｋ−ｔｏ−ｖａｌｌｅｙ）プロ
フィルを有しているのが好ましい（表面標準ＢＳ７０７
９，ＰａｒｔＡ１，ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔ１，１９
８９）。ブラストクリーニング後の検査で表面屑の推定
量が等級１、クラス２以下であるのが好ましい（ＩＳＯ
８６０２−３：１９９２−１０−０１ −ｄｒａｆｔ
ＢＳ７０７９：ｐａｒｔＢ３）。

【００４８】好ましい実施例では、第二接着剤を好まし
くは一回の塗布によってポリオレフィン層の実質的な部
分（好ましくは全体）にわたって塗布する。好ましく
は、第二エポキシ樹脂層を好ましくは一回の塗布によっ
て第二接着剤の実質的な部分（好ましくは全体）にわた
って塗布する。これによって以後のペイント塗布に好適
な滑らかで清浄な表面が与えられる。

【００４９】次に、以下の実施例及び添付図面に基づい
て本発明を説明する。

【００５０】

【実施例】実施例スチール製の光中継器用海底ハウジング１をＳＡ３標準
（ＢＳ７０７９，ｐａｒｔＡ１，ｓｕｐｐｌｅｍｅｎ
ｔ１，１９８９）までブラストクリーニングし、表面
屑の推定量を等級１、クラス２（ｄｒａｆｔＢＳ７０
７９：ｐａｒｔＢ３）とする。

【００５１】ブラスト保護リングを除去し、クロム酸塩
溶液（ＣｏｍｅｔＰＣ溶液）をブラシで塗布し、乾燥
させた。下面に滴下または流下が生じないように注意し
た。

【００５２】多層被膜塗装の直前に、クロム酸塩薄膜の
外観を目視評価した。黄褐色の濃淡の緊密に接着した薄
膜が形成されており、鱗状または太い“環状”の剥離が
観察されないならば適格なクロム酸塩処理が行われたと
判断できる。

【００５３】（ａ）多層被膜組成物ＴｒｉｐｌｅＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＰＥ）Ｎ
ＯＶＡＰＯＬＴＤ２１０６ＢＫ系を使用した。この慣
用の多層系は以下の３成分：（ｉ）第一融着エポキシ層２として−ＦＢＥＤ２００
３ＤＶ；（ｉｉ）第一接着剤３として−ＦＵＳＡＢＯＮＤＥ
ＭＢ３２８ＤＧ；及び（ｉｉｉ）ポリオレフィン４として−ＮＯＶＡＰＯＬポ
リエチレンＴＤ２１０６ＢＫ、から成る。

【００５４】次いで、この慣用の多層被膜に、以下の２
成分：（ｉｖ）第二接着剤５として−ＦＵＳＡＢＯＮＤＥ
ＭＢ３２８ＤＧ；及び（ｖ）第二融着エポキシ樹脂６として−ＦＢＥＤ２０
０３ＤＶ、を塗布した（上記塗布温度を使用した）。

【００５５】（ｂ）多層被膜の塗布ハウジング１を２４０℃−２５０℃に加熱し、第一エポ
キシ樹脂層２を３５０μｍ−４００μｍの厚みに塗布し
た。厚みが正しいことを確認すると直ちに、第一エポキ
シ樹脂２の薄い塗膜（約５０μｍ）を更に塗布して合計
厚みを最大で約５００μｍにした。その後直ちに、第一
接着剤３の薄い塗膜（約５０−１００μｍ）を第一エポ
キシ樹脂全体にわたって塗布し、次いでポリエチレン層
４（約２．５−３．３ｍｍ）を塗布した。ポリエチレン
層４は何回も繰り返して塗布しできるだけ均一な厚みに
した。最終塗膜以外は、各塗膜毎に部分被覆したハウジ
ングを時計方向に４５度回転させた。温度が１６０℃に
低下したときまたは塗布したポリエチレンが流れなくな
ったときにはハウジングをオーブンに戻した。これによ
って２３２℃−２４６℃の最低塗布温度を維持した。第
二接着剤５（厚み約５０−１００μｍ）及び第二エポキ
シ樹脂６（約１００−２００μｍ）を第一接着剤及び第
一エポキシ樹脂と同じ処理条件で塗布した。

【００５６】第二エポキシ樹脂６をポリエチレン層４全
体に塗布するので、ポリエチレンの厚みが増加する。第
二エポキシ樹脂層６が存在しないとき、ポリエチレン層
のたるみが生じて凹凸のある不均一な被膜が形成され
る。エポキシ樹脂層６を使用すると、ポリエチレン層の
厚みが増加するので、これらの問題を回避できる。ポリ
エチレン層が厚いほど外部物体に衝突したときの耐衝撃
性が大きいので、ポリエチレン層の厚み増加が望ましい
ことは明らかである。この構造及び製造方法を使用して
厚み４ｍｍのポリエチレンが現在製造されているが、こ
の値を上回る厚みを得ることも可能である。

【００５７】最後に、ペイント被膜７を塗布した。選択
したペイントはポリウレタン基剤（Ｂ９３）と硬膜剤
（Ｊ９３０１）から成る二液型Ｔｒｉｍｉｔｅペイント
系であった。

【００５８】被膜の試験１．衝撃試験塗装したハウジングに種々の局部的衝撃負荷を作用させ
た。特に、ＢｒｉｔｉｓｈＧａｓＳｔａｎｄａｒｄ
ＣＷ６（高さ１５ｃｍで１ｋｇ）による試験後には、
第二融着エポキシ樹脂層６の表面の凹みが観察されただ
けである。

【００５９】高さ１００ｃｍで１ｋｇの錘（ＧａｓＳ
ｔａｎｄａｒｄの約７倍）を使用すると、第二融着エポ
キシ樹脂層６の亀裂及びポリエチレン層４の凹みが生じ
た。しかしながら、割れたエポキシ樹脂６はまだポリエ
チレン４に接着していた。割れた第二エポキシ層を下層
のポリエチレンに沿って剥ぎ取ることによって第二エポ
キシ層を除去すると、ポリエチレンには亀裂または剥離
の徴候が全くないことが観察された。

【００６０】より大きい衝撃負荷を与えると（即ち、塗
装したハウジングをハンマーで叩く）、第二エポキシ樹
脂／ポリエチレンの境界で被膜片が剥離し、第一エポキ
シ樹脂によって被覆されたスチールハウジングが残る。

【００６１】２．圧力試験塗装したハウジングに８３ＭＰａを２時間±１５分の減
圧時間を伴って１週間作用させる圧力試験を行った。

【００６２】塗装製品は上記圧力試験の前及び後の目視
検査及び検出試験に合格した。被膜はねじ回しによって
剥離させる力にも耐性であった。塗装したハウジングの
Ｈ．Ｖ．試験では、１５ｋＶで被膜の破損の徴候は全く
見られなかった。

【００６３】３．温度試験塗装したハウジングを、各温度の維持時間１時間及び両
端温度間の切り換え時間３０±５分で−２５±３℃及び
＋４７±５℃の温度に切り換えるサイクルを１０回繰り
返す長い温度サイクルで処理した。

【００６４】温度サイクル後の目視検査では、被膜の劣
化または剥離は全く生じていないことが判明した。

【００６５】４．相溶性試験塗装したハウジングをハウジングがその有効寿命中に接
触する可能性のある種々の溶液に浸漬させた。

【００６６】塗装したハウジングをそれぞれ室温及び５
０℃で１週間浸漬させた。以下の溶液を使用した。

【００６７】ＭａｒｋａｍＦｌｕｉｄ（ホワイトスピ
リット代替物）；Ｉｎｓｏｇｅｌ；Ｅｎｅｒｇｒｅａｓ
ｅ，海水；及び石油ゼリー。第二エポキシ樹脂層６はＭ
ａｒｋａｍＦｌｕｉｄに接触後に（室温でも５０℃で
も）軟化したが剥離しなかった。他のいずれの溶液に対
しても全く反応しなかった。

【００６８】５．彫刻試験被膜に彫刻を施した。ペイントの剥落または剥離は生じ
なかった。鮮明な外観の刻字が得られた。

【００６９】６．電気試験１５ｋＶＤＣで電気スパーク試験を実施した。塗装し
たハウジングはスパーク試験に合格した。

【図面の簡単な説明】

【図１】海底環境で使用される製品のケーシングの一部
分を塗装した被膜を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者サンドラ・ルイーズ・グールドイギリス国、エセツクス、シー・エム・ 194・キユー・ワイ、ハーロウ、グレイト・パーンドン、ザ・メイプルズ・10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製品（１）に接着された第一融着エポキ
シ樹脂層（２）と、第一接着剤（３）によって第一融着
エポキシ樹脂（２）に接着されたポリオレフィン層
（４）と、第二接着剤（５）によってポリオレフィン
（４）に接着された第二融着エポキシ樹脂層（６）とか
ら成る被膜を有する製品。
【請求項２】製品（１）が海底ハウジングであること
を特徴とする請求項１に記載の製品。
【請求項３】製品（１）が光中継器、分岐装置または
ケーブルであることを特徴とする請求項１または２に記
載の製品。
【請求項４】製品に被膜を塗装する方法であって、製品に第一融着エポキシ樹脂層を塗布する段階と、第一融着エポキシ樹脂層に第一接着剤を塗布する段階
と、第一接着剤にポリオレフィン層を塗布する段階と、ポリオレフィン層に第二接着剤を塗布する段階と、第二接着剤に第二融着エポキシ樹脂を塗布する段階とか
ら成る方法。
【請求項５】第一及び／または第二のエポキシ樹脂層
及び／または第一及び第二の接着剤及び／またはポリオ
レフィン層が吹付塗装されることを特徴とする請求項４
に記載の方法。
【請求項６】第一及び／または第二のエポキシ樹脂層
及び／または第一及び第二の接着剤及び／またはポリオ
レフィン層の塗布に先立って製品を最低温度に加熱する
ことを特徴とする請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】多層被膜の塗装に先立って製品を前処理
することを特徴とする請求項４から６のいずれか一項に
記載の方法。
【請求項８】第二接着剤の実質的な部分に一回の塗布
によって第二エポキシ樹脂層を塗装することを特徴とす
る請求項４から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】第二エポキシ樹脂層を１回の塗布によっ
て塗装することを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】製品（１）がスチール製品であること
を特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の製
品または方法。
【請求項１１】第一（２）及び第二（６）の融着エポ
キシ樹脂が２３５℃で２分未満の硬化時間（急冷時間）
を有することを特徴とする請求項１から１０のいずれか
一項に記載の製品または方法。
【請求項１２】第一（２）及び／または第二（６）の
融着エポキシ樹脂層が１ｍｍ以下の厚みを有することを
特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の製
品または方法。
【請求項１３】第一（３）及び／または第二（５）の
接着剤が熱溶融型接着剤であることを特徴とする請求項
１から１２のいずれか一項に記載の製品または方法。
【請求項１４】第一（３）及び／または第二（５）の
接着剤が１２０℃を上回るＤＳＣ融点を有することを特
徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の製品
または方法。
【請求項１５】ポリオレフィン（４）がポリエチレン
であることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一
項に記載の製品または方法。
【請求項１６】ポリオレフィン層（４）が１ｍｍ−６
ｍｍの厚みを有することを特徴とする請求項１から１５
のいずれか一項に記載の製品または方法。
【請求項１７】ポリオレフィン（４）が０．７ｇ／ｃ
ｍ³−１．２ｇ／ｃｍ^３の密度を有することを特徴とす
る請求項１から１６のいずれか一項に記載の製品または
方法。
【請求項１８】ポリオレフィン（４）が少なくとも５
０のショアーＤ硬度を有することを特徴とする請求項１
から１７のいずれか一項に記載の製品または方法。
【請求項１９】被膜が、第二融着エポキシ樹脂層
（６）に接着されたペイント（７）から成る別の層を有
することを特徴とする請求項１から１８のいずれか一項
に記載の製品または方法。
【請求項２０】ペイント（７）がポリウレタン基剤ま
たはエポキシ基剤のペイントであることを特徴とする請
求項１９に記載の製品または方法。