JP2000214726A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モータに必要な許容定格トルクを下げてコス
トダウンを図ることができ、シート送り方向の画像ムラ
の少ない高精細で解像度が高い画像を得ることができる
画像形成装置を提供すること。 【構成】 感光ドラム（感光回転体）３と、該感光ドラ
ム３を回転駆動するモータ４０と、ドラム駆動ギヤ（画
像形成装置本体の回転体）３９と、該ドラム駆動ギヤ３
９の中心に設けられたカップリング凸部（連結部）４２
に連結されて前記ドラム駆動ギヤ３９から駆動力の伝達
を受けるためのドラムフランジ奥側４３の凹部（連結
部）４３ａと、前記モータ４０を正逆転させる駆動回路
を有する画像形成装置において、前記モータ４０から前
記感光ドラム３までの駆動伝達を伝達経路途中で切断／
連結する駆動解除手段（ソレノイド４７とカップリング
解除レバー４５）を設け、前記モータ４０の回転が正方
向である場合にのみ前記感光ドラム３が前記モータ４０
からの回転駆動力を受けて回転するよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機、レ
ーザービームプリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式
を利用した画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーザービームプリンタ等の画像
形成装置においては、レーザー光等によって感光ドラム
（感光回転体）に描かれた潜像を現像する現像装置と、
現像されたトナー像をシート材に転写するための転写手
段と、転写されたトナー像をシート材上に定着せしめる
定着装置とを備えたものが主流となっている。この中
で、転写されたトナー像をシート材上に定着する定着装
置においては、ヒータと、温度センサによって所定の温
度に保たれながら回転する定着ローラ（定着用回転体）
と、該定着ローラに所定の圧力で当接されて従動回転す
る加圧ローラ（定着用回転体）とにより、熱及び圧力に
よって現像剤であるトナーを溶融させてトナー像をシー
ト材に定着する手法が主に用いられている。

【０００３】図１２に従来のレーザービームプリンタを
示すが、以下、このレーザービームプリンタの全体構成
及び作用について説明する。

【０００４】図１２は従来のレーザービームプリンタの
断面図であり、該レーザービームプリンタの本体（画像
形成装置本体）内には、レーザースキャナ２、感光ドラ
ム３と一次帯電器１６及び現像装置１７を含むプロセス
カートリッジ１、転写ローラ９、定着装置４、搬送ロー
ラ対８、給紙カセット６と給紙ローラ（ピックアップロ
ーラ）７等が配設されている。

【０００５】而して、給紙カセット６内に積載収納され
たシート状の記録材（以下、単に「シート材」と称す
る）Ｓは、図中反時計方向に回転する給紙ローラ７によ
って給紙され、シート材ガイド１８に導かれて搬送ロー
ラ対８のニップ部へ送られる。そして、シート材Ｓは搬
送ローラ対８によって感光ドラム３と転写ローラ９との
間に送られる。

【０００６】一方、感光ドラム３は図中時計方向に回転
しており、一次帯電器１６で均一に帯電されている。そ
して、この感光ドラム３の外周面にはレーザースキャナ
２からのレーザー光により静電潜像が順次形成され、続
いてその静電潜像が現像装置１７で現像されてトナー像
が形成される。

【０００７】そして、感光ドラム３と転写ローラ９との
間に送られたシート材Ｓには、感光ドラム３上のトナー
像が転写ローラ９により順次転写される。

【０００８】このようにしてトナー像が転写されたシー
ト材Ｓは、定着装置４に送られ、ここで加熱及び加圧さ
れてトナー像の定着を受ける。

【０００９】その後、シート材Ｓは搬送ローラ対１０に
より排紙ローラ５へ送られ、次いで排紙ローラ５により
プリンタ本体上面のシート材排紙トレイ１９上に排紙さ
れる。或はシート材Ｓは搬送切換ガイド１１の作用によ
って他の排紙ローラ１４を介してプリンタ本体側方に排
紙される。

【００１０】而して、従来のレーザープリンタでは、プ
ロセスカートリッジ１、定着装置４等のユニットや、給
紙ローラ７、転写ローラ９等のローラ関係は消耗部品で
あり、その製品のライフ中に何回かの交換が必要であ
る。

【００１１】従来のレーザービームプリンタでは、定着
装置４は画像形成装置本体の排紙カバー１２を図１２の
矢印Ａ方向に開いた状態で交換可能に構成されている。
尚、定着装置４は本体装着状態でメインステー２０の位
置決め突起１３により位置決めされ、固定レバー２１に
よって装置本体に固定されている。

【００１２】又、プロセスカートリッジ１は本体前面の
不図示のカバーを開けた状態で図１２の手前方向に抜き
差しすることが可能なように構成されている。

【００１３】そして、これらの定着装置４やプロセスカ
ートリッジ１は、図１２に破線にて示されている駆動ギ
ヤで構成される駆動部によって回転駆動されている。

【００１４】次に、上記駆動部の構成を図１３に基づい
て詳述する。

【００１５】図１３に示すモータ４０のモータ軸ギヤ３
８は通常は矢印Ｆ方向（図中反時計方向）に回転してお
り、ドラム駆動ギヤ３９を矢印Ｅ方向（図中時計方向）
に回転させており、感光ドラム３も同方向（図中時計方
向）に回転させている。

【００１６】又、モータ軸ギヤ３８の回転は減速ギヤ３
７に伝わり、次いで減速ギヤ３６、揺動中心ギヤ３５、
揺動ギヤ３４に順次伝えられる。揺動ギヤ３４は揺動ギ
ヤ支持板４１によって揺動中心ギヤ３５に連結されてお
り、これは揺動中心ギヤ３５の中心を軸として回動可能
である。

【００１７】而して、モータ軸ギヤ３８が矢印Ｆ方向に
回転する場合には、揺動中心ギヤ３５は矢印Ｂ方向（図
中時計方向）に回転しているため、揺動ギヤ３４は矢印
Ｂ方向に回動してアイドラギヤ３０に接続されている。
そして、揺動ギヤ３４の回転はアイドラギヤ３０から定
着ローラ駆動ギヤ２９を経て定着ローラギヤ２８に伝え
られ、定着ローラ２２は矢印Ｄ方向（図中時計方向）に
回転駆動される。

【００１８】更に、モータ４０を逆回転させた場合、つ
まりモータ軸ギヤ３８を矢印Ｆと逆方向（図中時計方
向）に回転させた場合には、揺動中心ギヤ３５は矢印Ｃ
方向（図中反時計方向）に回転するため、揺動ギヤ３４
はアイドラギヤ３０との接続が解除され、矢印Ｃ側に回
動してアイドラギヤ３３に接続される。そして、揺動ギ
ヤ３４の回転はアイドラギヤ３３からアイドラギヤ３２
及び加圧解除カムギヤ３１を経て加圧解除カム２７に伝
えられる。

【００１９】通常、上記加圧解除カム２７のカム面は加
圧解除レバー２６から離れている位置にあり、この状態
では加圧ローラ２３は加圧解除レバー２６と加圧軸受ホ
ルダー２４を介して加圧バネ２５の加圧力を受けて定着
ローラ２２に加圧され、定着ローラ２２との間にシート
材Ｓに転写されたトナー像を定着するためのニップを形
成している。そして、加圧解除レバー２６は図中左側の
支点を中心に回動可能に設けられており、加圧解除カム
２７が回転して該加圧解除レバー２６を押し下げると、
加圧バネ２５は押し下げられ、加圧ローラ２３の定着ロ
ーラ２２への加圧力が弱められるよう構成されている。

【００２０】従って、この従来のレーザービームプリン
タでは、加圧ローラ２３の加圧力を弱めることにより、
シワが発生し易い薄いシート材や封筒等を通紙すること
が可能であり、選択したシート材の種類によって加圧力
解除の操作を自動的に切り換えることが可能になってい
る。

【００２１】次に、図１４に基づいて上記駆動部とプロ
セスカートリッジ１について説明する。

【００２２】感光ドラム３は表面がコーティングされた
パイプで構成されており、その前後にはドラムフランジ
奥側４３とドラムフランジ前側４４が設けられている。
この感光ドラム３はプロセスカートリッジ１の外枠に回
転可能に取り付けられており、モータ４０の回転はモー
タ軸ギヤ３８からドラム駆動ギヤ３９に伝えられ、ドラ
ム駆動ギヤ３９のカップリング凸部４２がドラムフラン
ジ奥側４３の凹部４３ａに接続されることによってドラ
ム駆動ギヤ３９が感光ドラム３を直接回転駆動する。

【００２３】プロセスカートリッジ１は、これを画像形
成装置本体に対して脱着するときには矢印Ｇ方向に抜き
差しされ、画像形成装置本体から抜き取るときにはドラ
ム駆動ギヤ３９のカップリング凸部４２はドラムフラン
ジ奥側４３の凹部４３ａから外れ、プロセスカートリッ
ジ１は画像形成装置本体から抜き取りが可能となる。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
画像形成装置はモータの正逆回転により揺動するギヤを
利用することによって異なる機構部を駆動することが可
能になっている。

【００２５】又、従来の画像形成装置は、モータの軸ギ
ヤから直に感光ドラムの駆動ギヤを駆動し、又、感光ド
ラムの駆動ギヤを感光ドラムに直結することによってよ
り高精細で解像度の高いシート送り方向の画像ムラ（シ
ート送りの速度ムラによる画像上の転写トナー間隔の変
動）の少ない装置構成が可能になっている。これは、感
光ドラムの駆動とモータ軸ギヤとの間の駆動ギヤの個数
を減らすことによってギヤの伝達時の振動やギヤ成形時
の精度に起因する送りムラを感光ドラムの回転に影響さ
せないようにしている構成によるものである。

【００２６】しかし、上記従来の画像形成装置の駆動部
の構成には以下のような解決すべき課題があった。

【００２７】即ち、従来の構成のように異なる機構部に
駆動を切り換えて伝える場合には、駆動に必要なモータ
の許容定格トルクを駆動を切り換えた場合に最大となる
側に合わせて決めなければならない。例えば、従来構成
では定着ローラを駆動するために必要なトルクに比べて
加圧ローラの圧を解除するために必要なトルクは非常に
大きい。従来機の実測データでは、定着ローラの駆動ト
ルクはモータ軸上換算で０．５〜０．６ｋｇｆ・ｃｍで
あるのに対して、加圧ローラ圧解除に必要な駆動トルク
は１．０〜１．２ｋｇｆ・ｃｍである。又、感光ドラム
の駆動に必要な駆動トルクは０．６〜０．７ｋｇｆ・ｃ
ｍである。従って、モータの許容定格トルクは１．９ｋ
ｇｆ・ｃｍ以上に設定する必要がある。このため、従来
の画像形成装置は許容定格トルクの大きなモータを用い
たり、モータを感光ドラム駆動専用と定着駆動専用に分
ける等して対処してきた。

【００２８】ところが、許容定格トルクの大きなモータ
を駆動するためには必要となる電力量も大きくなり、
又、モータ本体も巻線数を増やすためにロータ部分が大
きくなってコストアップするという問題があった。尚、
モータを２個に分けた場合も同様にコストアップしてし
まう。

【００２９】そこで、上記の問題を解決するためにモー
タに必要な許容定格トルクを下げるよう改善することが
望まれていた。

【００３０】本発明は事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とする処は、モータに必要な許容定格トルクを下
げてコストダウンを図ることができ、シート送り方向の
画像ムラの少ない高精細で解像度が高い画像を得ること
ができる画像形成装置を提供することにある。

【００３１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、記録材上に未定着画像を形
成する画像形成手段である感光回転体と、該感光回転体
を回転駆動するモータと、該モータからの駆動力の伝達
を受けるための少なくとも１つの画像形成装置本体の回
転体と、該回転体の中心に設けられた回転体側の連結部
に連結されて前記回転体から駆動力の伝達を受けるため
の感光回転体側に設けられた連結部と、前記モータを正
逆転させる駆動回路を有する画像形成装置において、前
記モータから前記感光回転体までの駆動伝達を伝達経路
途中で切断／連結する駆動解除手段を設け、前記モータ
の回転が正方向である場合にのみ前記感光回転体が前記
モータからの回転駆動力を受けて回転するよう構成した
ことを特徴とする。

【００３２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記駆動解除手段を前記回転体側の連結部
を前記感光回転体側の連結部から逃がす機構とし、前記
モータの回転方向の制御に同期して連結部の解除／連結
を行うものとしたことを特徴とする。

【００３３】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記駆動解除手段を前記回転体側の連結部
を前記感光回転体側の連結部から逃がす機構とし、前記
回転体には該回転体から駆動を伝達される或る回転負荷
を有する負荷回転体を設け、前記回転体と前記負荷回転
体をハスバ歯車で構成したことを特徴とする。

【００３４】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記駆動解除手段を前記回転体側の連結部
を前記感光回転体側の連結部から逃がす機構とし、カム
斜面を有する解除カムを前記回転体の中心に設け、該解
除カムのカム斜面に噛み合うカム斜面を前記回転側にも
設けて構成したことを特徴とする。

【００３５】従って、本発明によれば、モータの逆回転
時には感光回転体への駆動伝達が解除されるため、モー
タに必要な許容定格トルクを下げてコストダウンを図る
ことができるとともに、シート送り方向の画像ムラの少
ない高精細で解像度が高い画像を得ることができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００３７】尚、以下に説明する実施の形態では、本発
明を図１２に示した画像形成装置（レーザービームプリ
ンタ）に具現化するものとする。従って、画像形成装置
の全体構成及び作用についての詳しい説明は省略し、本
発明の特徴部分についてのみ説明する。又、前出の部材
と同一の機能を有する部材には同一符号を付し、以下、
それらについての説明は省略する。

【００３８】＜実施の形態１＞本発明の実施の形態１を
図１〜図４に基づいて説明する。

【００３９】本実施の形態に係る画像形成装置は、記録
材上に未定着画像を形成する画像形成手段である感光ド
ラム（感光回転体）と、モータと、該モータからの駆動
力の伝達を受けるためのドラム駆動ギヤ（画像形成装置
本体の回転体）と、ドラム駆動ギヤの中心に向けられた
カップリング凸部（連結部）に連結されてドラム駆動ギ
ヤから駆動力の伝達を受けるための感光ドラム側に設け
られた連結部と、モータを或る回転方向（正方向）と逆
回転方向（逆方向）の双方向に駆動する駆動回路を有す
るものであって、モータから感光ドラムまでの駆動伝達
を伝達経路途中で切断／連結する手段（駆動解除手段）
を有し、感光ドラムがモータからの回転駆動を受け取っ
て回転するのはモータの回転が正方向の場合のみであ
り、その駆動解除手段としてカップリング凸部を感光ド
ラム側の連結部から逃がす機構を有しており、モータの
回転方向の制御に同期して連結部の解除／連結を行うこ
とを特徴とする画像形成装置である。

【００４０】先ず、本実施の形態に係る画像形成装置の
全体構成を図１に基づいて説明する。

【００４１】図１は本実施の形態に係る画像形成装置
（レーザービームプリンタ）の断面図であり、プリンタ
本体（画像形成装置本体）内にはレーザースキャナ２、
感光ドラム３と一次帯電器１６及び現像装置１７を含む
プロセスカートリッジ１、転写ローラ９、定着装置４等
が配設されている。

【００４２】而して、感光ドラム３は図中時計方向に回
転しており、一次帯電器１６で均一に帯電されている。
そして、この感光ドラム３の外周面にはレーザースキャ
ナ２からのレーザー光によって静電潜像が順次形成さ
れ、続いてその静電潜像が現像装置１７で現像されてト
ナー像が形成される。

【００４３】本実施の形態に係るレーザービームプリン
タにおいても、従来機と同様に定着装置４は画像形成装
置本体の排紙カバー１２を図１の矢印Ａ方向に開いた状
態で交換可能に構成されている。そして、定着装置４は
本体装着状態でメインステー２０の位置決め突起１３に
より位置決めされ、又、固定レバー３１によって装置本
体に固定されている。

【００４４】又、プロセスカートリッジ１は本体前面の
不図示のカバーを開けた状態で図１の手前方向に抜き差
し可能に構成されている。

【００４５】そして、これらの定着装置４やプロセスカ
ートリッジ１は、図１に破線にて示された駆動ギヤで構
成される駆動部によって回転駆動される。

【００４６】次に、上記駆動部の構成を図２に基づいて
詳述する。

【００４７】図２に示すモータ４０のモータ軸ギヤ３８
は通常は矢印Ｆ方向（図中反時計方向）に回転してお
り、ドラム駆動ギヤ３９を矢印Ｅ方向（図中時計方向）
に回転させるとともに、感光ドラム３も同方向（図中時
計方向）に回転させている。

【００４８】又、モータ軸ギヤ３８の回転は減速ギヤ３
７に伝わり、次いで減速ギヤ３６、揺動中心ギヤ３５、
揺動ギヤ３４に順次伝えられる。揺動ギヤ３４は揺動ギ
ヤ支持板４１によって揺動中心ギヤ３５に連結されてお
り、これは揺動中心ギヤ３５の中心を軸として回動可能
である。

【００４９】而して、モータ軸ギヤ３８が矢印Ｆ方向に
回転する場合には、揺動中心ギヤ３５は矢印Ｂ方向（図
中時計方向）に回転しているため、揺動ギヤ３４は矢印
Ｂ方向に回動してアイドラギヤ３０に接続されている。
そして、揺動ギヤ３４の回転はアイドラギヤ３０から定
着ローラ駆動ギヤ２９を経て定着ローラギヤ２８に伝え
られ、定着ローラ２２は矢印Ｄ方向（図中時計方向）に
回転駆動される。

【００５０】更に、モータ４０を逆回転させた場合、つ
まりモータ軸ギヤ３８を矢印Ｆと逆方向（図中時計方
向）に回転させた場合には、揺動中心ギヤ３５は矢印Ｃ
方向（図中反時計方向）に回転するため、揺動ギヤ３４
はアイドラギヤ３０との接続が解除され、矢印Ｃ側に回
動してアイドラギヤ３３に接続される。そして、揺動ギ
ヤ３４の回転はアイドラギヤ３３からアイドラギヤ３２
及び加圧解除カムギヤ３１を経て加圧解除カム２７に伝
えられる。

【００５１】通常、上記加圧解除カム２７のカム面は加
圧解除レバー２６から離れている位置にあり、この状態
では加圧ローラ２３は加圧解除レバー２６と加圧軸受ホ
ルダー２４を介して加圧バネ２５の加圧力を受けて定着
ローラ２２に加圧され、定着ローラ２２との間にシート
材Ｓに転写されたトナー像を定着するためのニップを形
成している。そして、加圧解除レバー２６は図中左側の
支点を中心に回動可能に設けられており、加圧解除カム
２７が回転して該加圧解除レバー２６を押し下げると、
加圧バネ２５は押し下げられ、加圧ローラ２３の定着ロ
ーラ２２への加圧力が弱められるよう構成されている。

【００５２】従って、このレーザービームプリンタで
は、加圧ローラ２３の加圧力を弱めることにより、シワ
が発生し易い薄いシート材や封筒等を通紙することが可
能であり、選択したシート材の種類によって加圧力解除
の操作を自動的に切り換えることが可能になっている。

【００５３】次に、図３に基づいて上記駆動部とプロセ
スカートリッジ１について説明する。

【００５４】感光ドラム３は表面がコーティングされた
パイプで構成されており、その前後にはドラムフランジ
奥側４３とドラムフランジ前側４４が設けられている。
この感光ドラム３はプロセスカートリッジ１の外枠に回
転可能に取り付けられており、モータ４０の回転はモー
タ軸ギヤ３８からドラム駆動ギヤ３９に伝えられ、ドラ
ム駆動ギヤ３９のカップリング凸部４２がドラムフラン
ジ奥側４３の凹部４３ａに接続されることによってドラ
ム駆動ギヤ３９が感光ドラム３を直接回転駆動する。

【００５５】プロセスカートリッジ１は、これを画像形
成装置本体に対して脱着するときには矢印Ｇ方向に抜き
差しされ、画像形成装置本体から抜き取るときにはドラ
ム駆動ギヤ３９のカップリング凸部４２はドラムフラン
ジ奥側４３の凹部４３ａから外れ、プロセスカートリッ
ジ１は画像形成装置本体から抜き取りが可能となる。

【００５６】又、ドラム駆動ギヤ３９の付近には、カッ
プリング解除レバー４５がソレノイド４７のソレノイド
軸４６とリンクして揺動するよう設けられている。

【００５７】次に、図４に基づいて駆動部の動作を説明
する。

【００５８】通常使用時（モータ４０が図２の矢印Ｆ方
向に回転している場合）は、図４（ａ）に示すように、
ドラム駆動ギヤ３９は図４（ａ）の下方向にバネ５３で
加圧され、ドラム駆動ギヤ３９のカップリング凸部４２
はドラムフランジ奥側４３の凹部４３ａに連結してお
り、感光ドラム３に駆動が伝達されている。

【００５９】図４（ｂ）に示す状態ではソレノイド４７
がＯＮになり、ソレノイド軸４６が矢印Ｈ方向に引き込
まれることによってカップリング解除レバー４５が矢印
Ｉ方向にドラム駆動ギヤ３９を押し込み、ドラム駆動ギ
ヤ３９のカップリング凸部４２はドラムフランジ奥側４
３の凹部４３ａから外れて駆動伝達が解除されている。

【００６０】而して、本実施の形態では、ソレノイド４
７のＯＮ／ＯＦＦをモータ４０の正逆回転のタイミング
に合わせて電気的に行う構成となっており、この構成に
よってモータ４０の逆回転時には感光ドラム３の駆動伝
達を解除することが可能になる。

【００６１】ところで、前述のように従来の画像形成装
置においては定着ローラの駆動トルクはモータ軸上換算
で０．５〜０．６ｋｇｆ・ｃｍ、加圧ローラ圧解除に必
要な駆動トルクは１．０〜１．２ｋｇｆ・ｃｍ、感光ド
ラムを駆動するに必要な駆動トルクは０．６〜１．２ｋ
ｇｆ・ｃｍであった。

【００６２】これに対して、本実施の形態においては、
モータ４０の正回転時の負荷は定着ローラ２２＋感光ド
ラム３で最大１．３ｋｇｆ・ｃｍ、逆転時は感光ドラム
３への駆動伝達を解除することが可能であるために加圧
ローラ圧解除のみの駆動となり、このときのモータ４０
の負荷は最大１．２ｋｇｆ・ｃｍとなる。このため、モ
ータ設計時の許容定格トルクは１．３ｋｇｆ・ｃｍ以上
に設定すれば良く、従来に比べてモータ４０の許容定格
トルクを小さく設定することができ、コストダウンを図
るとともに、シート材送り方向の画像ムラの少ない高精
細で解像度が高い画像を得ることができる。

【００６３】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図５〜図７に基づいて説明する。

【００６４】本実施の形態に係る画像形成装置は、駆動
解除手段としてカップリング凸部を感光ドラム側の連結
部から逃がす機構を有しており、その機構としてドラム
駆動ギヤには該ドラム駆動ギヤから駆動を受けて回転す
るカップリング解除ギヤ（負荷回転体）が設けられ、ド
ラム駆動ギヤとカップリング解除ギヤが共にハスバ歯車
であることを特徴とする。

【００６５】先ず、本実施の形態に係る画像形成装置の
駆動部の構成を図５に基づいて説明する。尚、画像形成
装置の全体構成及び機能についての説明において実施の
形態１と同様のものについての説明は省略し、以下、本
発明の特徴部分についてのみ説明する。又、実施の形態
１の部材と同一の機能を有する部材には同一符号を付
し、それらについての説明は省略する。

【００６６】モータ４０のモータ軸ギヤ３８は通常矢印
Ｆ方向（図中反時計方向）に回転しており、ドラム駆動
ギヤ３９を矢印Ｅ方向（図中時計方向）に回転させると
ともに、感光ドラム３も同方向（図中時計方向）に回転
させている。

【００６７】ドラム駆動ギヤ３９には、該ドラム駆動ギ
ヤ３９から駆動を受けて回転するカップリング解除ギヤ
（負荷回転体）４８が設けられている。尚、ドラム駆動
ギヤ３９とカップリング解除ギヤ４８は共にハスバ歯車
であり、ハスバ角の向きはドラム駆動ギヤ３９が右、カ
ップリング解除ギヤ４８が左である。

【００６８】カップリング解除ギヤ４８は、矢印Ｊと逆
方向に回転するときのみその中心に設けられた一方向ク
ラッチとダンパーにより回転負荷を発生する。矢印Ｊ方
向への回転負荷が０．０５ｋｇｆ・ｃｍ以下であるのに
対して、矢印Ｊと逆方向への回転負荷は０．２ｋｇｆ・
ｃｍ程度である。

【００６９】次に、図６に基づいて上記駆動部とプロセ
スカートリッジ１について説明する。

【００７０】感光ドラム３は表面がコーティングされた
パイプで構成されており、その前後にはドラムフランジ
奥側４３とドラムフランジ前側４４が設けられている。
この感光ドラム３はプロセスカートリッジ１の外枠に回
転可能に取り付けられており、モータ４０の回転は図６
に示すようにモータ軸ギヤ３８からドラム駆動ギヤ３９
に伝えられ、ドラム駆動ギヤ３９のカップリング凸部４
２がドラムフランジ奥側４３に接続されることによって
ドラム駆動ギヤ３９が感光ドラム３を直接回転駆動す
る。

【００７１】プロセスカートリッジ１は、これを画像形
成装置本体に対して脱着するときには矢印Ｇ方向に抜き
差しされ、画像形成装置本体から抜き取るときにはドラ
ム駆動ギヤ３９のカップリング凸部４２はドラムフラン
ジ奥側４３の凹部４３ａから外れ、プロセスカートリッ
ジ１は画像形成装置本体から抜き取りが可能となる。

【００７２】次に、図７に基づいて駆動部の動作を説明
する。

【００７３】通常使用時（モータ４０が図５の矢印Ｆ方
向に回転している場合）は、図７（ａ）に示すようにド
ラム駆動ギヤ３９は矢印Ｋ方向に回転しており、ドラム
駆動ギヤ３９のカップリング凸部４２は図７（ａ）の下
方向にバネ５３で加圧され、ドラムフランジ奥側４３の
凹部４３ａに連結しており、感光ドラム３に駆動が伝達
されている。

【００７４】図７（ｂ）に示す状態ではドラム駆動ギヤ
３９は矢印Ｌ方向に回転しており、この方向ではドラム
駆動ギヤ３９とカップリング解除ギヤ４８のハスバの噛
み合わせの反力によってドラム駆動ギヤ３９は矢印Ｍ方
向に力を受ける。従って、ドラム駆動ギヤ３９は矢印Ｍ
方向に押し込まれ、該ドラム駆動ギヤ３９のカップリン
グ凸部４２はドラムフランジ奥側４３の凹部４３ａから
外れて駆動伝達が解除される。

【００７５】而して、本実施の形態では、モータ４０の
回転方向が変わると負荷が掛かるハスバ歯車によって駆
動の連結解除を行う構成を採用しているため、モータ４
０の逆回転時は感光ドラム３の駆動伝達を解除すること
ができ、実施の形態１と同様の効果が得られる。

【００７６】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３を図８〜図１１に基づいて説明する。

【００７７】本実施の形態に係る画像形成装置は、駆動
解除手段としてカップリング凸部を感光ドラム側の連結
部から逃がす機構を有しており、その機構として解除カ
ム（カム斜面を持った回転体）がドラム駆動ギヤの中心
に設けられ、ドラム駆動ギヤにもカム斜面を有すること
を特徴とするものである。

【００７８】先ず、本実施の形態に係る画像形成装置の
駆動部の構成を図８に基づいて説明する。尚、画像形成
装置の全体構成及び機能についての説明において実施の
形態１と同様のものについての説明は省略し、以下、本
発明の特徴部分についてのみ説明する。又、実施の形態
１の部材と同一の機能を有する部材には同一符号を付
し、それらについての説明は省略する。

【００７９】モータ４０のモータ軸ギヤ３８は通常矢印
Ｆ方向（図中反時計方向）に回転しており、ドラム駆動
ギヤ３９を矢印Ｅ方向（図中時計方向）に回転させると
ともに、感光ドラム３も同方向（図中時計方向）に回転
させている。

【００８０】次に、図９に基づいて上記駆動部とプロセ
スカートリッジ１について説明する。

【００８１】感光ドラム３は表面がコーティングされた
パイプで構成されており、その前後にはドラムフランジ
奥側４３とドラムフランジ前側４４が設けられている。
この感光ドラム３はプロセスカートリッジ１の外枠に回
転可能に取り付けられており、モータ４０の回転は図９
に示すようにモータ軸ギヤ３８からドラム駆動ギヤ３９
に伝えられ、ドラム駆動ギヤ３９のカップリング凸部４
２がドラムフランジ奥側４３の凹部４３ａに接続される
ことによってドラム駆動ギヤ３９が感光ドラム３を直接
回転駆動する。

【００８２】又、ドラム駆動ギヤ３９にはカム斜面５１
が形成されており、該カム斜面５１に噛み合う斜面５２
が形成された解除カム４９がドラム駆動ギヤ３９と本体
奥側板５０の間に設けられている。この解除カム４９は
ドラム駆動ギヤ３９の軸部に回転可能に取り付けられ、
ドラム駆動ギヤ３９に連れて回転する。

【００８３】プロセスカートリッジ１は、これを画像形
成装置本体に対して脱着するときには矢印Ｇ方向に抜き
差しされ、画像形成装置本体から抜き取るときにはドラ
ム駆動ギヤ３９のカップリング凸部４２はドラムフラン
ジ奥側４３の凹部４３ａから外れ、プロセスカートリッ
ジ１は画像形成装置本体から抜き取りが可能となる。

【００８４】次に、図１０に基づいて駆動部の動作を説
明する。

【００８５】通常使用時（モータ４０が図８の矢印Ｆ方
向に回転している場合）は、図１０（ａ）に示すように
ドラム駆動ギヤ３９は矢印Ｋ方向に回転しており、ドラ
ム駆動ギヤ３９のカップリング凸部４２は図１０（ａ）
の下方向にバネ５３で加圧され、ドラムフランジ奥側４
３の凹部４３ａに連結しており、感光ドラム３に駆動が
伝達されている。

【００８６】図１０（ｂ）に示す状態ではドラム駆動ギ
ヤ３９は矢印Ｌ方向に回転しており、この方向ではドラ
ム駆動ギヤ３９のカム斜面５１が図１０（ｂ）に示すよ
うにカム斜面５２と噛み合い、解除カム４９が本体奥側
板５０とドラム駆動ギヤ３９の間で突っ張り、ドラム駆
動ギヤ３９は矢印Ｍ方向に力を受ける。従って、ドラム
駆動ギヤ３９は矢印Ｍ方向に押し込まれ、該ドラム駆動
ギヤ３９のカップリング凸部４２はドラムフランジ奥側
４３の凹部４３ａから外れて駆動伝達が解除される。

【００８７】図１１は解除カム４９の斜視図である。

【００８８】図１１に示すように、解除カム４９には４
つのカム斜面５２が設けられており、ドラム駆動ギヤ３
９側にもカム斜面５２に対して対称形状を有するカム斜
面５１が設けられている。そして、カム斜面５２の端に
はストッパー部５４が設けられており、図１０（ｂ）に
示す状態では、ストッパー部５４同士が当接し、解除カ
ム４９が本体奥側板５０とドラム駆動ギヤ３９の間で突
っ張ったまま連れ回りするよう構成されている。

【００８９】而して、本実施の形態では、モータ４０の
回転方向が変わるとカム斜面５１，５２によってドラム
駆動ギヤ３９を持ち上げることによって駆動の連結解除
を行う構成を採用しているため、モータ４０の逆回転時
は感光ドラム３の駆動伝達を解除することができ、実施
の形態１と同様の効果が得られる。

【００９０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、モータから感光回転体までの駆動伝達を伝達経
路途中で切断／連結する駆動解除手段を設け、前記モー
タの回転が正方向である場合にのみ前記感光回転体が前
記モータからの回転駆動力を受けて回転するよう構成し
たため、モータの逆回転時には感光回転体への駆動伝達
が解除され、モータに必要な許容定格トルクが下がって
コストダウンを図ることができるとともに、シート送り
方向の画像ムラの少ない高精細で解像度が高い画像を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の断
面図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の駆
動部の構成図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の駆
動部とプロセスカートリッジとの関係を示す断面図であ
る。

【図４】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の駆
動部の動作説明図である。

【図５】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の駆
動部の構成図である。

【図６】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の駆
動部とプロセスカートリッジとの関係を示す断面図であ
る。

【図７】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の駆
動部の動作説明図である。

【図８】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置の駆
動部の構成図である。

【図９】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置の駆
動部とプロセスカートリッジとの関係を示す断面図であ
る。

【図１０】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置の
駆動部の動作説明図である。

【図１１】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置の
解除カムの斜視図である。

【図１２】従来の画像形成装置の断面図である。

【図１３】従来の画像形成装置の駆動部の構成図であ
る。

【図１４】従来の画像形成装置の駆動部とプロセスカー
トリッジとの関係を示す断面図である。

【符号の説明】

３ 感光ドラム（感光回転体） ３９ ドラム駆動ギヤ（画像形成装置本体の回転
体） ４０ モータ ４２ カップリング凸部（回転体側の連結部） ４３ ドラムフランジ奥側 ４３ａ 凹部（感光回転体側の連結部） ４５ カップリング解除レバー（駆動解除手段） ４７ ソレノイド（駆動解除手段） ４８ カップリング解除ギヤ（負荷回転体） ４９ カップリング解除カム（解除カム） ５１ カム斜面 ５２ カム斜面 ５３ バネ Ｓ シート材（記録材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/00 ５５０ Ｆ１６Ｄ 27/10 ３６１

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録材上に未定着画像を形成する画像形
   成手段である感光回転体と、該感光回転体を回転駆動す
   るモータと、該モータからの駆動力の伝達を受けるため
   の少なくとも１つの画像形成装置本体の回転体と、該回
   転体の中心に設けられた回転体側の連結部に連結されて
   前記回転体から駆動力の伝達を受けるための感光回転体
   側に設けられた連結部と、前記モータを正逆転させる駆
   動回路を有する画像形成装置において、 前記モータから前記感光回転体までの駆動伝達を伝達経
   路途中で切断／連結する駆動解除手段を設け、前記モー
   タの回転が正方向である場合にのみ前記感光回転体が前
   記モータからの回転駆動力を受けて回転するよう構成し
   たことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記駆動解除手段は、前記回転体側の連
   結部を前記感光回転体側の連結部から逃がす機構であ
   り、前記モータの回転方向の制御に同期して連結部の解
   除／連結を行うことを特徴とする請求項１記載の画像形
   成装置。
3. 【請求項３】 前記駆動解除手段は、前記回転体側の連
   結部を前記感光回転体側の連結部から逃がす機構であ
   り、前記回転体には該回転体から駆動を伝達される或る
   回転負荷を有する負荷回転体を設け、前記回転体と前記
   負荷回転体をハスバ歯車で構成して成ることを特徴とす
   る請求項１記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記駆動解除手段は、前記回転体側の連
   結部を前記感光回転体側の連結部から逃がす機構であ
   り、カム斜面を有する解除カムを前記回転体の中心に設
   け、該解除カムのカム斜面に噛み合うカム斜面を前記回
   転側にも設けて成ることを特徴とする請求項１記載の画
   像形成装置。