JP2000213171A - コンクリ―ト構造体の据付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熟練を要さず、小人数でも安全性に富んだ状
態で容易にかつ正確に上部構造体を下部構造体上に積み
重ねることができるようにする。 【解決手段】 先に敷設された下部構造体１内に支持部
材４０を配設し、この支持部材４０に、上部構造体２の
対向内壁面間のそれぞれに架橋する各対向内壁面当り少
なくとも２本の可変長ロッド４４を下部構造体１の上縁
部より若干上方に突出するように固定し、各可変長ロッ
ド４４を上部構造体２の対向内壁面間の距離より若干短
めに長さ調節したのち上部構造体２を下部構造体１上に
吊り降ろして可変長ロッド４４に被せ、この状態で可変
長ロッド４４を伸縮操作してその先端部を上部構造体２
の内壁面に離接させることにより上部構造体２の下縁部
と下部構造体１の上縁部との位置ずれを修正しながら上
部構造体２を下部構造体１上に吊り降ろす据付け方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地下室や複数階建
ての１階部分を構成する主に住宅用のコンクリート構造
体の据付け方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、法規制の緩和が転機となって土地
の有効利用を図るべく木造建築においても３階建てや地
下室設置が盛んに行われるようになってきた。従来、地
下室は、敷地に縦穴を掘設して鉄筋を配筋し、枠を施工
したのち生コンクリートを枠内に流し込む、いわゆるコ
ンクリートの現地打ちが主流であったが、近年、地下室
の容量分を賄う鉄筋コンクリート製の箱体である、いわ
ゆるプレキャストコンクリートユニットを工場で大量生
産し、このコンクリートユニットを建築現場に運び込
み、予め掘設された縦穴に吊り降ろすことによって地下
室を形成するようにしたユニット工法が、例えば出願人
が先に出願した特開平１０−２１２７３１号公報等によ
って提案されている。

【０００３】かかるユニット工法によれば、従来の現地
打ち施工に比べて全体的に建設費を廉価に抑えることが
できる上、工期も大幅に短縮され、今後の住宅建設にお
ける地下室施工の主流をなすものとして脚光を浴びてい
る。また、コンクリートユニットを１階部分の建屋とし
て利用すれば、その上に２階建ての建築を行うことによ
り容易に３階建の建物にすることができる。

【０００４】従来、このようなコンクリートユニット
は、運搬の便宜を考慮して下部構造体と上部構造体とに
分離して製造され、これら上下の構造体を工場から建築
現場まで運び込んだ後、まず下部構造体を所定の基礎上
に吊り降ろして施工し、引き続き上部構造体を下部構造
体の上に吊り降ろすことが行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、これらの構
造体は、１体当りの重量が５ｔ〜１０ｔと非常に重い重
量物であることから、所定の基礎上に吊り降ろして据え
付けるためには、大型の作業機械を用い、かつ、細心の
注意を払いながら慎重に作業を行わなければならない。
特に、下部構造体に上部構造体を積み重ねるに際して
は、吊り降ろされる上部構造体は僅かではあるが空中で
揺動するため、吊り降ろした時点で上部構造体の下縁部
を下部構造体の上縁部に正確に一致させるのは至難の業
である。

【０００６】そこで、従来、図１０に示すような上部構
造体の据付け方法が採用されていた。すなわち、この方
法においては、地下室用として掘削された縦穴１００の
底部にまず下部構造体１０１を吊り降ろして据え付け、
この下部構造体１０１の一方の外壁面に沿うように案内
杭１０３を打ち込み、さらに下部構造体１０１内の案内
杭１０３側の底部にジャッキ１０４を据え付けてこのジ
ャッキ１０４から斜め上方に向けて調整棒１０５を引き
延ばし、ジャッキ１０４の操作で調整棒１０５を出没さ
せるように準備してから上部構造体１０２吊り降ろすの
である。

【０００７】そして、上部構造体１０２の吊り降ろしに
際しては、調整棒１０５の先端で上部構造体１０２の底
部を支持して揺れを抑えながら反対側の側壁面を案内杭
１０３に当接させて案内させつつ上部構造体１０２を緩
やか下降させるのである。下部構造体１０１に対する上
部構造体１０２の位置ずれは、ジャッキ１０４の操作に
よる調整棒１０５の突出量の調整で行われる。

【０００８】しかしながら、上記のような従来の上部構
造体１０２の据付け方法にあっては、予め案内杭１０３
を打ち込んだり、下部構造体１０１内にジャッキ１０４
を据え付けて調整棒１０５を配さなければならずまず準
備が面倒である他、上部構造体１０２の吊り降ろし状況
を目視で確認しながらジャッキ１０４の操作で調整棒１
０５の突出量を調節して上部構造体１０２の位置決めを
行う必要があり、かかる作業は非常に困難であり、多く
の熟練者と多くの時間が必要となり、作業効率と安全性
の面から多くの問題点が存在した。

【０００９】また、かかる方法では、上部構造体１０２
の据付け精度は低く、作業者が精一杯努力をしても、下
部構造体１０１と上部構造体１０２との間に看過すべき
でない大きな食い違い寸法が発生するという致命的な欠
陥も存在する。

【００１０】さらに、下部構造体１０１と上部構造体１
０２との間には、通常、シール部材が介設されるが、両
者の間に食い違いが存在したり、この食い違いによる嵌
め合わせ不良から各構造体の当接縁部が欠損すると、せ
っかくシール部材を介設しても、確実なシール効果を得
ることができなくなるという問題点も存在する。

【００１１】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、作業が容易で熟練を要さ
ず、少人数でも安全性に富み、容易にかつ確実に位置ず
れさせない状態で上部構造体を下部構造体の上に積み重
ねることができるコンクリート構造体の据付け方法を提
供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上面が開放した鉄筋コンクリート製の下部構造体の上に
下面が開放した鉄筋コンクリート製の上部構造体を積み
重ねることによって形成されるコンクリート構造体の据
付け方法であって、先に敷設された下部構造体内に支持
部材を配設し、この支持部材に、上部構造体の対向内壁
面間のそれぞれに架橋する各対向内壁面当り少なくとも
２本の可変長ロッドを下部構造体の上縁部より若干上方
に突出するように固定し、各可変長ロッドを上部構造体
の対向内壁面間の距離より若干短めに長さ調節したのち
上部構造体を下部構造体上に吊り降ろして可変長ロッド
に被せ、この状態で可変長ロッドを伸縮操作してその先
端部を上部構造体の内壁面に離接させることにより上部
構造体の下縁部と下部構造体の上縁部との位置ずれを修
正しながら上部構造体を下部構造体上に吊り降ろすこと
を特徴とするものである。

【００１３】この発明によれば、所定の敷地上に据え付
けられた下部構造体内に支持部材を配設した後、この支
持部材に少なくとも２本の可変長ロッドを支持させると
いう簡単な作業で上部構造体を吊り降ろす準備が完了す
る。そして、準備完了後に上部構造体を下部構造体の上
面開口から上部に突出した可変長ロッドに被せるように
吊り降ろして一旦下降を停止させることにより、上部構
造体の下縁部が下部構造体の上縁部に至近距離で対向し
た状態になる。

【００１４】この状態で可変長ロッドを操作して伸長さ
せると、その両端部が上部構造体の対向内壁面に当止し
て突っ張った状態になり、これによって上部構造体は揺
動が阻止された、いわゆる吊り殺しになる。この状態で
目視観察を行いながら上部構造体の下縁部を下部構造体
の上縁部に正確に対向させるように少なくとも２本の可
変長ロッドを再度操作して伸縮させながら微調整を行う
ことにより、上下の構造体の位置狂いが容易に修正され
る。

【００１５】そして、上下の構造体の位置的な食い違い
が完全に修正された時点で上部構造体を吊り降ろすこと
により、上部構造体はその重量によって可変長ロッドの
先端部と摺接しながら下降し、下部構造体に対してほと
んど位置ずれがない状態で同構造体の上に積み重ねられ
る。

【００１６】このように、請求項１記載の発明は、上部
構造体を下部構造体の直上まで吊り降ろした状態で、一
旦可変長ロッドにより上部構造体の揺動を抑えて吊り殺
しにし、この吊り殺し状態での可変長ロッドの操作によ
る伸縮で上部構造体の位置修正を行うようにしているた
め、従来のように揺動している上部構造体の位置決めに
比べて位置決め操作を極めて容易にかつ確実に行うこと
が可能になる。従って、従来のように熟練した作業者を
多数必要とし、しかも多くの時間を要するというような
不都合が回避され、作業者が一人であっても確実に位置
ずれのない状態でかつ安全・迅速に上部構造体を下部構
造体の上に据え付けることが可能になり、安全性を確保
した上での上部構造体の据付け作業の効率化に貢献す
る。

【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記支持部材は、下部構造体の対向内壁面
間に架橋された各対向内壁面当り少なくとも２本の可変
長ロッドによって形成することを特徴とするものであ
る。

【００１８】この発明によれば、支持部材として上部構
造体の姿勢調整用に使用されるものと同様の可変長ロッ
ドを採用することにより、支持部材の構造を簡単なもの
にすることができるばかりか、支持部材の下部構造体内
への配設を容易に行うことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】まず、本発明の対象となるコンク
リート構造体について説明する。図１および図２は、コ
ンクリート構造体の一実施形態を示す一部切り欠き斜視
図であり、図１は、上部構造体が下部構造体に積み重ね
られる直前の状態、図２は、下部構造体の上に上部構造
体が積み重ねられた状態をそれぞれ示している。

【００２０】これらの図に示すように、コンクリート構
造体１０は、その下半分を形成する鉄筋Ｆの配筋された
下部構造体１と、上半分を形成する鉄筋Ｆの配筋された
上部構造体２とを備えた基本構成を有している。上記下
部構造体１は、平面視で長方形状に形成され、底部に形
成された基礎床（底部）１１と、この基礎床１１の周縁
部から上方に向かって延設された周壁１２とからなって
いる。

【００２１】上記基礎床１１は平面視で長方形状に形状
設定され、これによって上記周壁１２は、基礎床１１の
短辺側に互いに対向するように立設された一対の短辺側
壁１３と、同長辺側に互いに対向するように立設された
一対の長辺側壁１４とを備えている。また、下部構造体
１の周壁１２は、その上縁部に外方が低くレベル設定さ
れた低縁部１５ａと、この低縁部１５ａの内方に低縁部
１５ａより高くレベル設定された高縁部１５ｂとからな
る段差縁部１５を有している。

【００２２】上記上部構造体２は、下部構造体１に対応
して同一平面形状に形成され、下部構造体１の短辺側壁
１３に対応した短辺側壁２２と、同長辺側壁１４に対応
した長辺側壁２３とからなる周壁２１を有している。上
部構造体２の周壁２１の下縁部には、外方に形成され
た、下部構造体１の周壁１２の低縁部１５ａに対応する
低縁部２４ａと、内方に形成された上記周壁１２の高縁
部１５ｂに対応する高縁部２４ｂとを備えた段差縁部２
４が形成されている。

【００２３】また、上部構造体２の上部には、周壁２１
に支持された天井壁２０が設けられている。この天井壁
２０の適所には、矩形状の出入口２０ａが設けられ、上
部構造体２が下部構造体１上に積み重ねられた状態（図
２）で、この出入口２０ａを介してコンクリート構造体
１０内に対して出入りし得るようになっている。そし
て、下部構造体１の周壁１２の上縁部に、上部構造体２
の周壁２１の下縁部を当接させるように上部構造体２を
下部構造体１上に積み重ねることによって、下部構造体
１の段差縁部１５と上部構造体２の段差縁部２４とが互
いに嵌まり合い、これによって下部構造体１と上部構造
体２とが合体したコンクリート構造体１０が得られるよ
うにしている。

【００２４】なお、上部構造体２については、天井壁２
０は必須ではなく、特に設けられない場合もある。

【００２５】図３は、下部構造体１および上部構造体２
の接合縁部（段差縁部１５，２４）を示す断面図であ
り、（イ）は上部構造体２が下部構造体１に積み重ねら
れる直前の状態、（ロ）は上部構造体２が下部構造体１
に積み重ねられた状態をそれぞれ示している。図３の
（イ）に示すように、下部構造体１の段差縁部１５に、
上部構造体２の段差縁部２４を対向させた状態で、上部
構造体２の低縁部２４ａが下部構造体１の低縁部１５ａ
に対向している。また、上部構造体２の高縁部２４ｂが
下部構造体１の高縁部１５ｂに対向し、図３の（ロ）に
示すように、上部構造体２を下降させて上部構造体２の
段差縁部２４を下部構造体１の段差縁部１５に当接させ
た状態で、下部構造体１の段差縁部１５と上部構造体２
の段差縁部２４とが互いに嵌まり合うように各低縁部１
５ａ，２４ａおよび各高縁部１５ｂ，２４ｂの幅寸法が
設定されている。これによって、下部構造体１に積み重
ねられた上部構造体２の下部構造体１に対する横ずれが
確実に阻止されるようにしている。

【００２６】下部構造体１の段差縁部１５には、図３の
（イ）に示すように、上部構造体２が積み重ねられる前
にゴム等の柔軟性および防水性を備えた材料からなるシ
ール部材３が配設され、これによって上部構造体２が下
部構造体１上に積み重ねられた状態で、図３の（ロ）に
示すように、両段差縁部１５，２４間にシール部材３が
上部構造体２の自重で押圧挟持され、これによってコン
クリート構造体１０が形成された状態で、段差縁部１
５，２４の当接部分からの雨水等の侵入を防止するよう
にしている。

【００２７】なお、段差縁部１５，２４は、図３に示す
ように階段状であることに限定されるものではなく、凹
凸の嵌め合わせ方式のものであってもよい。図４は、接
合縁部の他の実施形態を示す断面図であり、（イ）は上
部構造体２が下部構造体１に積み重ねられる直前の状
態、（ロ）は上部構造体２が下部構造体１に積み重ねら
れた状態をそれぞれ示している。

【００２８】この実施形態においては、下部構造体１の
上縁部に幅方向の中央部が上方に向かって膨出した長手
方向に延びる凸条１６が設けられている一方、上部構造
体２の下縁面には、凸条１６に対応した凹溝２５が設け
られている。そして、図４の（イ）に示すように、上部
構造体２の凹溝２５を下部構造体１の凸条１６に対向さ
せた状態で凸条１６上にシール部材３を配設し、上部構
造体２を吊り降ろすことにより、図４の（ロ）に示すよ
うに、凹溝２５がシール部材３を介して凸条１６に外嵌
し、上下の構造体１，２が相互に結合されることにな
る。

【００２９】そして、本実施形態においては、各構造体
１，２の周壁１２，２１、上部構造体２の天井壁２０お
よび下部構造体１の基礎床１１の厚み寸法は、それぞれ
少なくとも１５０ｍｍを越えるように寸法設定され、こ
れによってコンクリート構造体１０が地下室として埋設
された状態で、地上に露出している上部構造体２の天井
壁２０が、地上建造物の基礎として利用し得るようにし
ている。

【００３０】上記鉄筋Ｆは、本実施形態においては、直
径１３ｍｍのものが使用されている。この鉄筋Ｆが、柱
軸方向に延びるように配筋される軸方向主鉄筋、および
これに直交するように配筋される背力鉄筋の双方に用い
られ、これらが常法によって縦横に組み合わされてい
る。そして、軸方向主鉄筋および背力鉄筋の双方は、コ
ンクリート構造体１０の用途（例えば地下室としてのみ
使用されるのか、あるいは地上建造物の基礎として兼用
されるのか等）に応じて配置間隔が適宜設定されてい
る。

【００３１】ところで、基礎床１１が地表から１．８〜
２．０ｍの深さになるように下部構造体１を地下に埋設
した状態で、底から０．６ｍの位置の下部構造体１の周
壁１２に作用する土圧は、裏込め土が水分飽和の通常の
普通土である場合、内部摩擦角が３０°、地震時の水平
震度ｋが０．３と仮定して、周壁１２に加わる外力は常
時で１．０ｔｆ／ｍであり、地震時で１．７〜２．０ｔ
ｆ／ｍであることから、上記直径（１３ｍｍ）の鉄筋Ｆ
を用い、かつ、配筋を適切に施すことにより、下部構造
体１は、普段は勿論のこと、地震時にも十分に対応し得
るものになる。

【００３２】また、特に各構造体１，２の段差縁部１
５，２４については、図３に示すように、本体から外部
に突出した下部構造体１の高縁部１５ｂ（図４の場合は
凸条１６）および上部構造体２の低縁部２４ａ（図４の
場合は凹溝２５の側壁部分）にも鉄筋Ｆが配筋され、こ
れによって高縁部１５ｂ（凸条１６）および低縁部２４
ａ（凹溝２５の側壁部分）の強度を大きくして下部構造
体１と上部構造体２との結合部分の脆弱性を補うように
している。

【００３３】上記コンクリート構造体１０の幅寸法（各
構造体１，２の短辺側壁１３，２２の水平方向の寸法）
および長さ寸法（長辺側壁１４，２３の水平方向の寸
法）は、日本家屋の実情に合うように、外寸法が０．９
ｍの倍数になるように寸法設定されている。また、各構
造体１，２の高さ寸法は１．２ｍまたは１．３ｍに設定
され、従って各構造体１，２が合体されたコンクリート
構造体１０の高さ寸法は２．４ｍまたは２．６ｍになっ
ている。本実施形態においては、コンクリート構造体１
０は、４畳半用、６畳用、８畳用および１０畳用のもの
をユニット製品として工場生産するようにしている。

【００３４】そして、本発明の据付け方法は、上記のよ
うなコンクリート構造体１０において、先に敷地の基礎
の上に施工された下部構造体１の上に上部構造体２を積
み重ねる際に採用されるものである。図５は、本発明方
法の実行で用いられる据付け治具４の一実施形態を示す
斜視図であり、据付け治具４が下部構造体１内に装着さ
れた状態を示している。

【００３５】図５に示すように、据付け治具４は、下部
構造体１の基礎床１１の四隅部それぞれに立設される４
本の支柱４１と、２本の支柱４１に支持されて周壁１２
の長辺側壁１４間に略平行に差し渡される２本の第１梁
材４２と、これら第１梁材４２間に互いに平行に架設さ
れる２本の第２梁材４３とからなっている。

【００３６】そして、本実施形態においては、支柱４
１、第１梁材４２および第２梁材４３として長さ寸法を
任意に設定することが可能な、いわゆる可変長ロッドが
採用されている。図６は、可変長ロッド４４の一実施形
態を示す斜視図である。この図に示すように、可変長ロ
ッド４４は、外周面に雄ねじが螺設されたスパイラルロ
ッド４５と、このスパイラルロッド４５に摺接状態で外
嵌されるパイプ体４６と、スパイラルロッド４５に螺着
されるナット体４７とからなっている。ナット体４７の
外周面には、互いに反対方向で径方向に延びる一対のハ
ンドル杆４７ａが突設されている。

【００３７】そして、ナット体４７が螺着された状態の
スパイラルロッド４５の一側部をパイプ体４６に嵌入す
ることにより可変長ロッド４４が形成されている。かか
る可変長ロッド４４によれば、スパイラルロッド４５を
回り止め状態にしてハンドル杆４７ａの操作でナット体
４７をスパイラルロッド４５回りに時計方向に回動する
と、ナット体４７が図６の右方に移動するため、パイプ
体４６がこの移動で右方に押し遣られ、これによって可
変長ロッド４４の長さ寸法Ｌは長くなる。

【００３８】逆にナット体４７をスパイラルロッド４５
回りに反時計方向に回動すると、ナット体４７は図６の
左方に移動し、これによってナット体４７とパイプ体４
６との間に隙間が形成されることになる。そして、この
隙間を埋めるようにスパイラルロッド４５をパイプ体４
６内に押し込むことにより、可変長ロッド４４の長さ寸
法Ｌは短くなる。かかる可変長ロッド４４が支柱４１、
第１梁材４２および第２梁材４３に適用されているので
ある。

【００３９】そして、支柱４１は、図５に示すように、
上記のような可変長ロッド４４のスパイラルロッド４５
を下方に向けた状態でその下端部に基台４１ａが溶接止
めされるとともに、パイプ体４６の上端部に角筒状の係
止体４１ｂが溶接止めで固定されることによって形成さ
れている。係止体４１ｂの側部には係止ボルト４１ｃが
貫通螺着され、係止体４１ｂに第１梁材４２を挿通して
からこの係止ボルト４１ｃをねじ込むことによって第１
梁材４２が支柱４１に固定されるようになっている。

【００４０】また、第１梁材４２は、パイプ体４６と、
このパイプ体４６の両端部に嵌入された一対のスパイラ
ルロッド４５と、これら一対のスパイラルロッド４５に
それぞれ螺着されたナット体４７とからなっている。か
かる第１梁材４２は、そのパイプ体４６が係止体４１ｂ
に差し込まれて係止ボルト４１ｃで締結されることによ
り支柱４１に固定されるようになっている。各スパイラ
ルロッド４５の先端部には、下部構造体１および上部構
造体２の内壁面に当接させるための当接板４２ａが溶接
止め等によって固定されている。

【００４１】また、第２梁材４３は、第１梁材４２と同
様にパイプ体４６と、このパイプ体４６の両端部に嵌入
された一対のスパイラルロッド４５と、これら一対のス
パイラルロッド４５にそれぞれ螺着されたナット体４７
とからなっている。この第２梁材４３の各スパイラルロ
ッド４５にも、先端部に下部構造体１および上部構造体
２の内壁面に当接させるための当接板４３ａが溶接止め
等によって固定されている。かかる第２梁材４３は、そ
の２本が支柱４１に支持された一対の支柱４１のパイプ
体４６に平行になるように固定されている。

【００４２】そして、本実施形態においては、４本の支
柱４１とこれら支柱４１に支持された第１梁材４２およ
び第２梁材４３の各２本のパイプ体４６とによって、上
下の構造体１，２の位置調整を行う可変長ロッドを支持
するための本発明に係る支持部材４０が形成されてい
る。

【００４３】図７は、図５の部分斜視図であり、第１梁
材４２と第２梁材４３との結合部分を示している。図７
に示すように、第１梁材４２と第２梁材４３とは、それ
ぞれのパイプ体４６が結合治具４８によって互いに結合
されている。結合治具４８は、孔の延びる方向が互いに
９０°位相ずれされた上下一対の結合筒体４８ａによっ
て形成されている。各結合筒体４８ａは互いの当接部が
偏平に形成され、これらの偏平部分を互いに当接させて
溶接止めされることにより両者の結合状態が安定するよ
うになされている。

【００４４】また、上部の結合筒体４８ａの頂部、およ
び下部の結合筒体４８ａの底部には、それぞれ締結ボル
ト４８ｂが貫通螺着され、第１梁材４２および第２梁材
４３をそれぞれ上下の結合筒体４８ａに嵌挿した状態で
締結ボルト４８ｂをねじ込むことによって第１梁材４２
と第２梁材４３とが結合治具４８を介して互いに結合さ
れるようになっている。そして、両者が結合された状態
で、第１梁材４２および第２梁材４３の各当接板４２
ａ，４３ａが下部構造体１の内壁面から離間状態で下部
構造体１の上縁部から所定寸法だけ上方に突出するよう
に、支柱４１の高さ寸法が予め設定されている。

【００４５】そして、本発明においては、上記のような
据付け治具４を下部構造体１内に配設した後、下部構造
体１の上縁部から上方に突出した、第１梁材４２および
第２梁材４３の各当接板４２ａを被うように上部構造体
２を吊り降ろし、上部構造体２の段差縁部２４が下部構
造体１の段差縁部１５に噛み合う直前で一旦上部構造体
２の下降を停止し、この状態におけるナット体４７のハ
ンドル杆４７ａを介した回転操作でスパイラルロッド４
５をパイプ体４６から突出させることにより、各当接板
４２ａ，４３ａを上下の構造体１，２の内壁面に当接さ
せ、これによって上部構造体２を一旦位置設定（いわゆ
る吊り殺し）し、引き続き上部構造体２を下部構造体１
に対して位置ずれのない状態で吊り降ろすのである。

【００４６】図８は、このような本発明方法を詳細に説
明するための説明図であり、（イ）は、上部構造体２が
下部構造体１上に吊り降ろされる直前の状態、（ロ）
は、下部構造体１に吊り降ろされる直前の上部構造体２
が位置調整された状態、（ハ）は、上部構造体２が下部
構造体１上に積み重ねられた状態をそれぞれ示してい
る。なお、図８の（イ）および（ロ）においては、紙面
の左側に側面視の断面図を示すとともに、紙面の右側に
平面視の図を示している。また、図８の（ハ）において
は、下部構造体１の上に上部構造体２が積み重ねられた
後に据付け治具４が取り去られた状態の側面視の断面図
のみを示している。

【００４７】下部構造体１は、縦穴１００の穴底に形成
された基礎の上に予め吊り降ろされて据え付けられてい
る。そこで、本発明方法を説明する前に、まず上記基礎
について説明する。基礎は、基礎盤２００と、スペーサ
ー２０１と、空練りモルタル２０２とからなっている。
上記基礎盤２００は、コンクリート製で所定厚み寸法を
有する平板状に形成され、平面寸法は下部構造体１の平
面寸法よりも若干大きく寸法設定されている。このよう
な基礎盤２００の表面に、弾性体としての耐圧性ゴムか
らなる多数のスペーサー２０１が基礎盤２００上で均等
に分布するように配置されているとともに、基礎盤２０
０上にスペーサー２０１の頂部が僅かに隠れる程度の層
厚みに設定された空練りモルタル２０２（図８に点描で
表示）が散布された状態とされ、下部構造体１は、この
ような状態の基礎の上に吊り降ろされることによってス
ペーサー２０１および空練りモルタル２０２を介して基
礎盤２００に支持されるようになっている。

【００４８】上記スペーサー２０１は、コンクリート構
造体１０を支持するのに十分な強度を有するように支持
断面の大きさや重量や形状が設定されており、複数のス
ペーサー２０１を所定の密度分布で基礎盤２００上に配
置することにより、コンクリート構造体１０がスペーサ
ー２０１上に据え付けられることになる。

【００４９】上記空練りモルタル２０２は、水を加えな
いでセメントと砂とを混練したものである。かかる空練
りモルタル２０２を下部構造体１と基礎盤２００との間
に介在させることにより、コンクリート構造体１０をス
ペーサー２０１上に据え付けた直後には、空練りモルタ
ル２０２が基礎盤２００の表面および下部構造体１の底
面の凹凸に追随して層厚みが上記凹凸に対応したものに
なるとともに、時間の経過に伴って空練りモルタル２０
２は地中の水分を吸収し、これによる化学反応の進行に
よって固化することにより、コンクリート構造体１０の
重量が固化した空練りモルタル２０２を介して均等に基
礎盤２００に加わることになり、基礎盤２００によるコ
ンクリート構造体１０の支持が安定したものになる。

【００５０】このような基礎の上に据え付けられた下部
構造体１に上部構造体２が吊り降ろされて積み重ねられ
るのである。そして、図８の（イ）に示す状態では、下
部構造体1内に組み付けられた支持部材４０の第１梁材
４２のスパイラルロッド４５が所定寸法だけパイプ体４
６内に没入され、これによって第１および第２梁材４
２，４３の各当接板４２ａ，４３ａは、いずれも下部構
造体１の内壁面から離間した場所に位置設定されてい
る。この状態の下部構造体１の段差縁部１５にシール部
材３が敷設される。

【００５１】一方、上部構造体２は、大型のクレーン車
等の作業機械によって吊り降ろされ、その下縁部が下部
構造体１の上縁部に若干の離間状態で対向した位置で一
旦下降が停止され、これによって、図８の（イ）に示す
ように、上部構造体２が各当接板４２ａ，４３ａに被せ
られた状態になっている。そしてこの状態では、上部構
造体２は、僅かではあるが下部構造体１に対して位置ず
れしているのが一般的であり、図８の（イ）に示す例で
は、上部構造体２は下部構造体１に対して若干右方にず
れているとともに、平面視では反時計方向に若干捩じれ
ている。

【００５２】この状態で、下部構造体１内に待機してい
た作業者が第１梁材４２および第２梁材４３のナット体
４７を回転操作し、これによって各スパイラルロッド４
５をパイプ体４６から引き出すのである。そうすると、
各スパイラルロッド４５の突出によって先端の各当接板
４２ａ，４３ａが上部構造体２内壁面の内の下部構造体
１内にずれ込んでいるものにまず当接してこの部分を外
方に向かって押し遣るため、上部構造体２の下部構造体
１に対する位置ずれが解消され、しかも、図８の（ロ）
に示すように、上下の構造体１，２は、それらの内壁面
が各当接板４２ａ，４３ａによって押圧されることによ
り、上下で正確に対向した状態になるのである。

【００５３】そして、図８の（ロ）に示す状態で、上部
構造体２の吊り降ろしを再開することにより、上部構造
体２は、その重量によって内壁面が各当接板４２ａ，４
３ａと摺接しながら下降し、図８の（ハ）に示すよう
に、上部構造体２が下部構造体１上にほとんど位置ずれ
しない状態で積み重ねられるのである。

【００５４】以上詳述したように、本発明のコンクリー
ト構造体の据付け方法によれば、先に敷設された下部構
造体１内に４本の支柱４１を配設し、この支柱４１に、
下部構造体１の対向壁面間に架橋する一対の第１梁材４
２を平行に支持させるとともに、この一対の第１梁材４
２に２本の第２梁材４３を平行に支持させた後、第１梁
材４２および第２梁材４３それぞれのスパイラルロッド
４５をパイプ体４６内に没入させて第１および第２梁材
４２，４３の長さ寸法を上部構造体２の対向内壁面間の
距離より短めに長さ調節し、引き続き上部構造体２を下
部構造体１上に吊り降ろして各当接板４２ａ，４３ａに
被せ、この状態でのスパイラルロッド４５のパイプ体４
６からの引き出し操作で第１および第２梁材４２，４３
を伸長して各当接板４２ａ，４３ａを上部構造体２の内
壁面に当接させることにより上部構造体２の下縁部と下
部構造体１の上縁部との位置ずれを修正しながら上部構
造体２を下部構造体１上に吊り降ろすようにしているた
め、従来の、熟練した作業者を多数必要とし、しかも多
くの時間を要するという不都合が解消され、作業者が一
人であっても確実に位置ずれのない状態でかつ安全・迅
速に上部構造体２を下部構造体１の上に据え付けること
が可能になり、安全性を確保した上での上部構造体２の
据付け作業の効率化に貢献することができる。

【００５５】そして、本発明方法によれば、実際に試験
を行った結果、下部構造体１に対する上部構造体２の最
大食い違い寸法を容易に１ｍｍ以下に抑えることが可能
であることを確認した。また、従来の方法では最大限の
努力をしても上記食い違い寸法を３ｍｍ以下にすること
ができないことも判明し、これらの試験結果によって本
発明方法が優れたものであることを立証することができ
た。

【００５６】本発明は上記の実施形態に限定されるもの
ではなく、以下の内容をも包含するものである。

【００５７】（１）上記の実施形態においては、可変長
ロッドとしての役割を担う第２梁材４３支持用の支持部
材４０は、支柱４１と第１梁材４２とによって構成され
ているが、本発明は、支持部材４０が支柱４１と第１梁
材４２とで構成されることに限定されるものではなく、
下部構造体１内の基礎床１１上に着脱自在に装着される
テーブル状の架台を採用してもよい。

【００５８】（２）上記の実施形態においては、第１梁
材４２および第２梁材４３としてスパイラルロッド４
５、パイプ体４６およびナット体４７からなる可変長ロ
ッド４４を採用しているが、かかる可変長ロッド４４を
採用する代わりに作動油の油圧によってシリンダからピ
ストンロッドを出没させる油圧機構方式のものを採用し
てもよい。こうすることによって、作業者が下部構造体
１内に入って作業を行わなくても、油圧機構の駆動で上
部構造体２の位置ずれを容易に修正することが可能にな
り、上部構造体２の据付け作業をより効率的に行うこと
ができる。

【００５９】（３）上記の実施形態においては、各当接
板４２ａ，４３ａを下部構造体１および上部構造体２の
双方の内壁面に当接させるようにしているが、こうする
代わりに各当接板４２ａ，４３ａを上部構造体２の内壁
面にのみ当接させるようにし、この当接後の第１梁材４
２および第２梁材４３の伸縮操作で上部構造体２の位置
修正を行うようにしてもよい。

【００６０】（４）上記の実施形態においては、上部構
造体２を下部構造体１上に吊り降ろす前に、第１梁材４
２および第２梁材４３のスパイラルロッド４５をそれぞ
れパイプ体４６内に所定寸法没入させ、これによって第
１および第２梁材４２，４３の各当接板４２ａ，４３ａ
の全てを下部構造体１の内壁面から離間させた状態に
し、この状態で各当接板４２ａ，４３ａを被うように、
かつ、上下の構造体１，２の対向縁部間に僅かな隙間が
形成されるように上部構造体２を吊り降ろしてからそれ
ぞれのスパイラルロッド４５をパイプ体４６から突出さ
せることによって各当接板４２ａ，４３ａを上下の構造
体１，２の内壁面に当接させ、これによって上下の構造
体１，２の位置調整を行うようにしているが、こうする
代わりに、予め短辺側壁１３に平行な第１梁材４２の当
接板４２ａを長辺側壁１４の内壁面に当接させる一方、
長辺側壁１４に平行な第２梁材４３の当接板４３ａを短
辺側壁１３の内壁面に対して離間状態とし、この状態で
上部構造体２を吊り降ろして各当接板４２ａ，４３ａに
被せるようにし、ついで第２梁材４３の当接板４３ａを
突出させて上下の構造体１，２の位置調整を行うように
してもよい。

【００６１】このように、第１梁材４２の当接板４２ａ
を当初から下部構造体１の内壁面に当接させておくの
は、吊り降ろされる上部構造体２の位置狂いは、通常、
上部構造体２の短辺側より長辺側において起こり易く、
従って、上部構造体２の長辺側のみの位置調節で清ます
ことができる場合が多いからである。

【００６２】（５）上記の実施形態においては、可変長
ロッド４４を、スパイラルロッド４５と、このスパイラ
ルロッド４５が嵌入されるパイプ体４６と、スパイラル
ロッド４５に螺着されるナット体４７とで構成している
が、こうする代わりにスパイラルロッド４５に共回り可
能な操作桿を固定する一方、パイプ体４６の内周面にス
パイラルロッド４５の螺着される雌ねじを螺設し、かか
るスパイラルロッド４５をパイプ体４６に螺着したもの
を本発明に係る可変長ロッドとすることができる。この
ような可変長ロッドの場合、操作桿の操作でスパイラル
ロッド４５を自軸心回りに正逆回転させることにより、
スパイラルロッド４５をパイプ体４６から出没させるこ
とが可能になる。

【００６３】（６）上記の実施形態における連結治具４
８に代えて、図９に示すような連結治具を採用してもよ
い。すなわちこの連結治具４８０は、一対の単位連結治
具４８０ａを９０°の位相ずれで互いに接続したもので
あり、各単位連結治具４８０ａは、金属板をプレス処理
して形成された断面視でＵ字形状を呈しているととも
に、側面視でＬ字形状を呈した第１連結金具４８１と、
この第１連結金具４８１の一方の端部に第１連結軸４８
２回りに回動自在に連結された第２連結金具４８３と、
上記第１連結金具４８１の他方の端部に第２連結軸４８
４回りに回動自在に連結された連結ボルト４８５とを備
えて構成されている。

【００６４】第２連結金具４８３は先端側が二股状に形
成され、これによってこの部分に連結ボルト４８５の先
端部を挟み込み得る挟持溝４８６が形成されている。そ
して、第１連結金具４８１のＬ字形状の凹部内にパイプ
体４６を嵌め込んだ状態で第１連結軸４８２回りに第２
連結金具４８３を回動操作してパイプ体４６を挟み込
み、さらに第２連結軸４８４回りに連結ボルト４８５を
回動操作してその先端側を挟持溝４８６に嵌挿すること
によって、パイプ体４６が第１連結金具４８１と、第２
連結金具４８３と、連結ボルト４８５とによって包囲さ
れた状態になるようにそれぞれが寸法設定されている。

【００６５】そして、挟持溝４８６から突出している連
結ボルト４８５の先端部にナット４８７を螺着して締結
することにより、パイプ体４６が連結治具４８０によっ
て拘束された状態になるようになされている。このよう
な単位連結治具４８０ａの一対を、互いに９０°位相ず
れさせた状態で溶接止めその他で互いに接続することに
より、図９に示すような連結治具４８０が形成されてい
る。

【００６６】この連結治具４８０によれば、第２連結金
具４８３および連結ボルト４８５の回動操作で各単位連
結治具４８０ａをパイプ体４６に装着することが可能で
あり、装着操作が容易になるとともに、パイプ体４６の
径寸法の相違に容易に対応することが可能であり、連結
治具４８０が汎用性に富んだものになる。

【００６７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、所定の敷
地上に据え付けられた下部構造体の中に支持部材を配設
した後、この支持部材に少なくとも２本の可変長ロッド
を支持させるという簡単な作業で上部構造体を吊り降ろ
す準備を完了させることができる。そして、準備完了後
に上部構造体を下部構造体の上面開口から上部に突出し
た可変長ロッドに被せるように吊り降ろして一旦下降を
停止させることにより、上部構造体の下縁部が下部構造
体の上縁部に至近距離で対向した状態にすることができ
る。

【００６８】この状態で可変長ロッドを操作して伸長さ
せると、その両端部が上部構造体の対向内壁面に当止し
て突っ張った状態になり、これによって上部構造体を揺
動が阻止された、いわゆる吊り殺しにすることができ
る。この状態で目視観察を行いながら上部構造体の下縁
部を下部構造体の上縁部に正確に対向させるように各可
変長ロッドを再度操作して伸縮させながら微調整を行う
ことにより、上下の構造体の位置狂いを容易に修正する
ことができる。

【００６９】そして、上下の構造体の位置的な食い違い
が完全に修正された時点で上部構造体を吊り降ろすこと
により、上部構造体はその重量によって可変長ロッドの
先端部と摺接しながら下降し、下部構造体に対してほと
んど位置ずれがない状態で上部構造体を下部構造体の上
に積み重ねることができる。

【００７０】このように、上部構造体を下部構造体の直
上まで吊り降ろした状態で、一旦可変長ロッドにより上
部構造体の揺動を抑えて吊り殺しにし、この吊り殺し状
態での可変長ロッドの伸縮で上部構造体の位置修正を行
うようにしているため、従来のように揺動している上部
構造体の位置決めに比べて位置決め操作を極めて容易に
かつ確実に行うことができる。従って、熟練した作業者
を多数必要とし、しかも多くの時間を要するという従来
の不都合が解消され、作業者が一人であっても確実に位
置ずれのない状態でかつ安全・迅速に上部構造体を下部
構造体の上に据え付けることが可能になり、安全性を確
保した上での上部構造体の据付け作業の効率化に貢献す
ることができる。

【００７１】請求項２記載の発明によれば、支持部材
は、下部構造体の対向内壁面間に架橋された各対向内壁
面当り少なくとも２本の可変長ロッドによって形成した
ため、支持部材の構造を簡単なものにすることができる
ばかりか、支持部材の下部構造体内への配設を容易に行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンクリート構造体の一実施形態を示す一部切
り欠き斜視図であり、上部構造体が下部構造体に積み重
ねられる直前の状態を示している。

【図２】図１に示す下部構造体の上に同上部構造体が積
み重ねられた状態を示す斜視図である。

【図３】下部構造体および上部構造体の接合縁部を示す
断面図であり、（イ）は上部構造体が下部構造体に積み
重ねられる直前の状態、（ロ）は上部構造体が下部構造
体に積み重ねられた状態をそれぞれ示している。

【図４】接合縁部の他の実施形態を示す断面図であり、
（イ）は上部構造体が下部構造体に積み重ねられる直前
の状態、（ロ）は上部構造体が下部構造体に積み重ねら
れた状態をそれぞれ示している。

【図５】本発明方法の実行で用いられる据付け治具の一
実施形態を示す斜視図であり、据付け治具が下部構造体
内に装着された状態を示している。

【図６】可変長ロッドの一実施形態を示す斜視図であ
る。

【図７】図５の部分斜視図であり、第１梁材と第２梁材
との結合部分を示している。

【図８】本発明方法を説明するための説明図であり、
（イ）は上部構造体が下部構造体上に吊り降ろされる直
前の状態、（ロ）は下部構造体に吊り降ろされる直前の
上部構造体が位置調整された状態、（ハ）は上部構造体
が下部構造体上に積み重ねられた状態をそれぞれ示して
いる。

【図９】連結治具の他の実施形態を示す斜視図である。

【図１０】従来の上部構造体の据付け方法を示す説明図
である。

【符号の説明】

１０ コンクリート構造体 １ 下部構造体 １１ 基礎床 １２ 周壁 １３ 短辺側壁 １４ 長辺側壁 １５ 段差縁部 １５ａ 低縁部 １５ｂ 高縁部 １６ 凸条 ２ 上部構造体 ２０ 天井壁 ２０ａ 出入口 ２００ 基礎盤 ２０１ スペーサー ２０２ 空練りモルタル ２１ 周壁 ２２ 短辺側壁 ２３ 長辺側壁 ２４ 段差縁部 ２４ａ 低縁部 ２４ｂ 高縁部 ２５ 凹溝 ３ シール部材 ４ 据付け治具 ４１ 支柱 ４１ａ 基台 ４１ｂ 係止体 ４１ｃ 係止ボルト ４２ 第１梁材 ４２ａ 当接板 ４３ 第２梁材 ４３ａ 当接板 ４４ 可変長ロッド ４５ スパイラルロッド ４６ パイプ体 ４７ ナット体 ４７ａ ハンドル杆 ４８ 結合治具 ４８ａ 結合筒体 ４８ｂ 締結ボルト Ｆ 鉄筋

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面が開放した鉄筋コンクリート製の下
   部構造体の上に下面が開放した鉄筋コンクリート製の上
   部構造体を積み重ねることによって形成されるコンクリ
   ート構造体の据付け方法であって、先に敷設された下部
   構造体内に支持部材を配設し、この支持部材に、上部構
   造体の対向内壁面間のそれぞれに架橋する各対向内壁面
   当り少なくとも２本の可変長ロッドを下部構造体の上縁
   部より若干上方に突出するように固定し、各可変長ロッ
   ドを上部構造体の対向内壁面間の距離より若干短めに長
   さ調節したのち上部構造体を下部構造体上に吊り降ろし
   て可変長ロッドに被せ、この状態で可変長ロッドを伸縮
   操作してその先端部を上部構造体の内壁面に離接させる
   ことにより上部構造体の下縁部と下部構造体の上縁部と
   の位置ずれを修正しながら上部構造体を下部構造体上に
   吊り降ろすことを特徴とするコンクリート構造体の据付
   け方法。
2. 【請求項２】 上記支持部材は、下部構造体の対向内壁
   面間に架橋された各対向内壁面当り少なくとも２本の可
   変長ロッドによって形成することを特徴とする請求項１
   記載のコンクリート構造体の据付け方法。