JP2000209799A - 永久磁石電動機及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 永久磁石の歩留まりの向上を実現し、製造に
要する時間の短縮を図ること。 【解決手段】 回転子鉄心２９は、アルミダイカスト加
工によって形成された棒導体３１及び端絡環３２を有す
る。回転子鉄心２９における棒導体３１より内周側の位
置には、回転子鉄心２９を軸方向に貫通する複数個の磁
石配置用スロット３３が形成され、このスロット３３内
に永久磁石３４が埋め込まれる。端絡環３２には、磁石
配置用スロット３３に連通する磁石挿入用開口部３２ａ
が形成される。磁石配置用スロット３３は、両端部分に
他の部分より大形状のガイド部材収納部３３ａを備えて
おり、この収納部３３ａに、非磁性ステンレス製の矩形
枠状ガイド部材３６が磁石配置用スロット３３を包囲し
た形態で配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転子鉄心に形成
したスロット内に始動用棒導体を配置して成る自己始動
形の永久磁石電動機及びその永久磁石電動機の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２７には、自己始動型の永久磁石電動
機の構造例がその上半部を断面にした状態で示され、図
２８には、その永久磁石電動機の回転子の要部の構造が
示されている。これら図２７及び図２８において、円筒
状の固定子枠１の内周には、固定子鉄心２にコイル３を
巻装して成る固定子４が固着されている。回転子５は、
固定子枠１の両端開口部に取り付けられた軸受ブラケッ
ト６及び７間に軸受６ａ及び７ａを介して支持された回
転子軸８と、この回転子軸８の外周に嵌合固定された回
転子鉄心９とを備えた構成となっている。

【０００３】回転子鉄心９の外周部には、これを軸方向
に貫通する多数個の導体用スロット（図示せず）が同心
円配置状に形成されており、この導体用スロット内にア
ルミニウムを鋳込むための周知のアルミダイカスト加工
を行うことによって、始動時に誘導電流が生起される棒
導体１０及び端絡環１１が一体に形成されている。ま
た、回転子鉄心９における前記棒導体１０より内周側の
位置には、これを軸方向に貫通する複数個の磁石配置用
スロット１２が同心円配置状に形成されており、各磁石
配置用スロット１２内に電動機の定常運転用の永久磁石
１３が埋め込まれている。回転子鉄心９の軸方向の両端
面には、上記永久磁石１３の脱落を防止するための押え
板１４が設けられるものであり、この押え板１４は、回
転子軸８に対し嵌合手段により固定されている。

【０００４】ところで、アルミダイカスト加工時におけ
るアルミニウム溶湯温度は７００℃以上になるため、そ
の加工前の段階で磁石配置用スロット１２内に永久磁石
１３を埋め込んでおくと、当該永久磁石１３が温度上昇
によって消磁してしまう。このため、永久磁石１３の埋
め込み工程は、アルミダイカスト加工により棒導体１０
及び端絡環１１を形成した後に行うようにしている。こ
の場合、永久磁石１３は、でき得る限り回転子鉄心９の
外周側に近い位置に埋設することが電気的特性を向上さ
せるために有益になる。ところが、永久磁石１３の埋設
位置を上記のように設定した場合において、アルミダイ
カスト加工の実行時点で回転子鉄心９に磁石配置用スロ
ット１２が存在すると、その内部にアルミニウム溶湯が
入り込むことが避けられないため、当該磁石配置用スロ
ット１２は、棒導体１０及び端絡環１１を形成した後に
ワイヤカット放電加工などにより形成することが行われ
ている。

【０００５】具体的には、アルミダイカスト加工時にお
いて、端絡環１１は、図２７及び図２８に二点鎖線ｅで
示す大きさ（磁石配置用スロット１２の形成予定位置に
達する大きさ）に形成されるものであり、その端絡環１
１の内周部を切削加工などにより除去した後に、回転子
鉄心９に磁石配置用スロット１２を形成することが行わ
れる。尚、端絡環１１を上記のような大きさに形成する
のは、コストダウンを目的として、アルミダイカスト加
工用の成形型を一般的なアルミダイカスト回転子用のも
のと兼用するためである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような構成で
は、回転子鉄心９の積層電磁鋼板を結束する機能を果た
している端絡環１１の内径寸法が大きくなる関係上、そ
の回転子鉄心９の内周側（回転子軸８側）部分の鋼板が
外側に向かって開き気味になることがあり、このような
場合には、回転子５の回転時において上記電磁鋼板に軸
方向に向かう応力が発生することになる。このため、従
来構成の永久磁石電動機では、その電気的特性を向上さ
せようとすると、回転子鉄心９の外形や積層寸法に制限
を受けるという問題点があった。

【０００７】また、アルミダイカスト加工後において、
回転子鉄心９を貫通した状態の磁石配置用スロット１２
を形成する関係上、その加工に長時間を要するという問
題点もある。しかも、このような加工が行われるときに
は、磁石配置用スロット１２内に切り粉が残留する可能
性があり、この場合には永久磁石１３を磁石配置用スロ
ット１２内に円滑に挿入できなくなるなど、組立作業性
が悪化する可能性も出てくる。

【０００８】さらに、永久磁石１３を埋設するための工
程では、その永久磁石１３を磁石配置用スロット１２の
開口部分に誘導する際に、永久磁石１３が自身の吸着力
により回転子鉄心９に衝突する事態を防止するために特
殊な治具を必要とし、多くの工数が必要になるという問
題点もある。しかも、このような治具を使用した場合で
も、永久磁石１３が回転子鉄心９における磁石配置用ス
ロット１２の開口縁部に衝突して欠損する場合があり、
これが永久磁石１３の歩留まりの悪化原因になるという
事情もあった。

【０００９】上記のような問題点を解決する手段とし
て、従来では、回転子鉄心を構成する電磁鋼板のうち、
その軸方向両端面に位置した１〜２枚程度の電磁鋼板以
外のものに磁石配置用スロットに対応した形状の孔部を
打ち抜き形成した状態、つまり、磁石配置用スロットの
両端を電磁鋼板により閉鎖することにより、その内部に
アルミニウム溶湯が入り込むことを阻止できる状態とし
ておき、アルミダイカスト加工を行った後に、端絡環並
びに回転子鉄心の軸方向両端面に位置した前記１〜２枚
程度の電磁鋼板に、上記両端が閉鎖された状態の磁石配
置用スロットに連通する孔部を切削加工により形成する
ことが考えられている。

【００１０】このような手段によれば、端絡環の内周部
を切削加工により除去する必要がないから、回転子鉄心
の内周側部分の電磁鋼板が外側に向かって開く事態を防
止できるようになって、回転子鉄心の外形や積層寸法に
対する制限を緩和できるようになる。また、アルミダイ
カスト加工後における切削加工は、端絡環及び回転子鉄
心の軸方向両端面に位置した１〜２枚程度の電磁鋼板に
対して行うだけで良いから、その製造に要する時間を大
幅に短縮できると共に、磁石配置用スロット内に切り粉
が残留する可能性が小さくなって組立作業性の悪化を防
止できる。

【００１１】但し、上記手段では、アルミダイカスト加
工後において、両端が閉鎖された状態の磁石配置用スロ
ットの位置を外部から正確に確認できないため、端絡環
並びに回転子鉄心の軸方向両端面に位置した１〜２枚程
度の電磁鋼板に対し後加工により形成する孔部（磁石配
置用スロットに連通する孔部）を、磁石配置用スロット
の開口形状より大きめに形成せざるを得ない。このた
め、回転子鉄心の軸方向端面における上記磁石配置用ス
ロットの開口縁部の周りが露出した状態となる。このよ
うな状態では、永久磁石を埋設するための工程におい
て、その永久磁石を磁石配置用スロットの開口部分に誘
導する際に、永久磁石が自身の吸着力により回転子鉄心
の軸方向端面における磁石配置用スロットの開口縁部の
周りに衝突する場合があり、結果的に永久磁石の歩留ま
りの悪化を阻止できないという事情があった。

【００１２】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、永久磁石の歩留まりの向上を実現可
能になるなどの効果を奏する永久磁石電動機を提供する
ことにあり、また、製造に要する時間を大幅に短縮でき
ると共に、組立作業性の悪化を防止できるようになる永
久磁石電動機の製造方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
積層型の回転子鉄心に形成された磁石配置用スロット内
に定常運転用の永久磁石を埋め込むと共に、当該回転子
鉄心に始動用の棒導体及び端絡環をダイカスト加工によ
り設けて成る永久磁石電動機において、前記端絡環にお
ける前記磁石配置用スロットとの対応位置に形成された
磁石挿入用開口部と、前記磁石配置用スロットの開口縁
部に内周面が当該磁石配置用スロットの内周面と面一な
状態となるように配置され、前記磁石挿入用開口部を通
じて挿入される前記永久磁石を上記磁石配置用スロット
内へガイドする機能を果たす非磁性体製のガイド部材と
を設ける構成としたものである。

【００１４】このような構成によれば、永久磁石を磁石
配置用スロット内へ挿入する際には、非磁性体製のガイ
ド部材が永久磁石を当該スロット内へガイド（誘導）す
る機能を果たすようになる。この場合には、永久磁石が
非磁性体製のガイド部材に吸着することがないため、従
来のように永久磁石が自身の吸着力により回転子鉄心に
強く衝突して破損する事態を未然に防止できるようにな
り、結果的に永久磁石の歩留まりが向上することにな
る。

【００１５】請求項２記載の永久磁石電動機は、端絡環
に、ガイド部材に対応した領域のみに部分的に位置され
た磁石挿入用開口部を形成する構成としたものである。
この構成によれば、端絡環の内周部を従来のように切削
加工により除去する必要がなくなるため、当該端絡環に
よる積層鋼板の結束力を十分に得ることができるように
なる。この結果、回転子鉄心の外形や積層寸法に対する
制限を緩和できるようになるから、設計上の自由度が広
がると共に、信頼性の向上も図り得るようになる。

【００１６】請求項３記載の永久磁石電動機は、前記磁
石配置用スロットの開口縁部に他の部分より大形状のガ
イド部材収納部を形成し、前記ガイド部材を、上記ガイ
ド部材収納部に端絡環とは別の部材として配置した枠状
に形成したものである。このようにガイド部材を端絡環
とは別の部材として設ける構成によれば、そのガイド部
材の材質選択の自由度が高くなる利点がある。

【００１７】請求項４記載の永久磁石電動機は、前記枠
状のガイド部材の外周面に、前記ガイド部材収納部の側
壁面に当接して当該側壁面との間に隙間部を形成するた
めの突部を一体に形成する構成としたものである。この
構成によれば、ダイカスト加工によって棒導体及び端絡
環を形成する際に、加圧された導体材料溶湯が上記隙間
部内に入り込んだ状態となるため、ガイド部材とガイド
部材収納部（つまり回転子鉄心）との間を強固に固定で
きるようになる。

【００１８】請求項５記載の永久磁石電動機は、前記枠
状のガイド部材の内周面に、永久磁石の挿入方向に延び
る溝部を形成する構成としたものである。このような溝
部を設けた構成によれば、磁石配置用スロット内にガイ
ド部材を介して永久磁石を挿入する際には、その永久磁
石とガイド部材の内周面との間の接触面積を小さくでき
るようになって、永久磁石の挿入作業を容易に行い得る
ようになる。

【００１９】請求項６記載の永久磁石電動機は、前記枠
状のガイド部材を、回転子鉄心の軸方向端面から突出し
て先端面が端絡環の端面から露出した形態となるように
設ける構成としたものである。この構成によれば、棒導
体及び端絡環を形成するための導体材料のダイカスト加
工後において、ガイド部材の先端面が端絡環の端面に露
出した状態となるから、導体用スロットの位置を外部か
ら容易に確認できるようになって、上記ガイド部材内に
入り込んだ導体材料を除去する工程を容易且つ確実に行
い得るようになる。

【００２０】請求項７記載の永久磁石型回転電機の製造
方法は、回転子鉄心を構成する積層鋼板のうち、その軸
方向両端に位置した複数枚並びにこれの内側に位置した
複数枚以外の積層鋼板に、磁石配置用スロットに対応し
た形状の第１の孔部を予め打ち抜き形成しておくと共
に、上記軸方向両端に位置した複数枚の積層鋼板に、ガ
イド部材収納部に対応した形状の第２の孔部を予め予め
打ち抜き形成しておくことにより、前記磁石配置用スロ
ットを前記各孔部が形成されていない積層鋼板により閉
鎖した状態としておき、前記第２の孔部により画定され
る前記ガイド部材収納部内にガイド部材を収納した状態
で導体材料のダイカスト加工を行うことにより棒導体及
び端絡環を形成する工程と、前記端絡環における前記ガ
イド部材と対応した位置に、当該ガイド部材の外形に対
応した形状若しくはこれより大きい形状の磁石挿入用開
口部を形成する工程と、前記ダイカスト加工の実行に応
じて前記ガイド部材内に入り込んだ導体材料を除去する
工程と、磁石配置用スロットを閉鎖した状態の積層鋼板
に、当該磁石配置用スロットの内周形状に合わせた状態
の孔部を形成する工程と、前記磁石配置用スロット内に
前記磁石挿入用開口部及びガイド部材を通じて永久磁石
を挿入する工程とを行う構成としたものである。

【００２１】この製造方法によれば、棒導体及び端絡環
を形成するためのダイカスト加工後においては、端絡環
に磁石挿入用開口部を形成する工程、ガイド部材内に入
り込んだ導体材料を除去する工程、複数枚の積層鋼板に
対する孔空け工程を行うだけで良いから、その製造に要
する時間を大幅に短縮できるようになる。しかも、この
場合には、磁石配置用スロット内に切り粉が残留する可
能性が小さくなるから、組立作業性の悪化を防止できる
ようになる。

【００２２】請求項８記載の永久磁石電動機は、磁石配
置用スロットの開口縁部に他の部分より大形状のガイド
部材収納部を形成し、ガイド部材を、上記ガイド部材収
納部に端絡環を形成するときの導体材料を残置すること
により形成する構成としたものである。この構成によれ
ば、別部品のガイド部材が不要になるから、部品点数の
削減を図り得るようになる。

【００２３】請求項９記載の永久磁石電動機の製造方法
は、回転子鉄心を構成する積層鋼板のうち、その軸方向
両端に位置した複数枚並びにこれの内側に位置した複数
枚以外の積層鋼板に、磁石配置用スロットに対応した形
状の第１の孔部を予め打ち抜き形成しておくと共に、上
記軸方向両端に位置した複数枚の積層鋼板に、ガイド部
材収納部に対応した形状の第２の孔部を予め予め打ち抜
き形成しておくことにより、前記磁石配置用スロットを
前記各孔部が形成されていない積層鋼板により閉鎖した
状態としておき、導体材料のダイカスト加工を行うこと
により棒導体及び端絡環を形成すると共に、前記第２の
孔部内を上記導体材料を充填した状態とする工程と、前
記端絡環における前記第２の孔部と対応した位置に、当
該第２の孔部の外形に対応した形状若しくはこれより大
きい形状の磁石挿入用開口部を形成する工程と、前記ダ
イカスト加工の実行に応じて前記第２の孔部内に充填さ
れた導体材料をガイド部材に相当した部分を残して除去
することにより当該ガイド部材を形成する工程と、磁石
配置用スロットを閉鎖した状態の積層鋼板に、前記当該
磁石配置用スロットの内周形状に合わせた状態の孔部を
形成する工程と、前記磁石配置用スロット内に前記磁石
挿入用開口部及びガイド部材を通じて永久磁石を挿入す
る工程とを行う構成としたものである。

【００２４】この製造方法によれば、棒導体及び端絡環
を形成するためのダイカスト加工後においては、端絡環
に磁石挿入用開口部を形成する工程、前記ダイカスト加
工の実行に応じて前記第２の孔部内に充填された導体材
料を除去する工程、複数枚の積層鋼板に対する孔空け工
程を行うだけで良いから、その製造に要する時間を大幅
に短縮できるようになる。

【００２５】請求項１０記載の永久磁石電動機は、磁石
配置用スロットの開口縁部に他の部分より大形状のガイ
ド部材収納部を形成し、ガイド部材を、上記ガイド部材
収納部に端絡環とは別の部材として配置されると共に一
端側が端絡環の端面から所定量だけ突出した状態の長さ
寸法に設定された枠状としたものである。この構成によ
れば、ガイド部材の先端部が端絡環の端面から突出した
状態となるから、棒導体及び端絡環を形成するためのダ
イカスト加工時において、導体材料溶湯がガイド部材内
に入り込む事態が効果的に防止できることになり、結果
的に製造工程の簡略化を図り得るようになる。

【００２６】請求項１１記載の永久磁石電動機の製造方
法は、回転子鉄心を構成する積層鋼板のうち、その軸方
向両端に位置した複数枚以外の積層鋼板に、磁石配置用
スロットに対応した形状の第１の孔部を予め打ち抜き形
成しておくと共に、上記軸方向両端に位置した複数枚の
積層鋼板に、ガイド部材収納部に対応した形状の第２の
孔部を予め予め打ち抜き形成しておき、前記第２の孔部
により画定される前記ガイド部材収納部内にガイド部材
を収納した状態で導体材料のダイカスト加工を行うこと
により棒導体及び端絡環を形成すると共に、そのガイド
部材の一端側を端絡環の端面から所定量だけ突出させた
状態とする工程と、前記磁石配置用スロット内に前記ガ
イド部材を通じて永久磁石を挿入する工程とを行う構成
としたものである。

【００２７】この製造方法によれば、棒導体及び端絡環
を形成するためのダイカスト加工時に導体材料溶湯がガ
イド部材内に入り込む事態が効果的に防止されることに
なるから、そのダイカスト加工後において、端絡環に磁
石挿入用開口部を形成したり、導体材料を除去したりす
る工程が不要になり、結果的に製造に要する時間を大幅
に短縮できるようになる。

【００２８】請求項１２記載の永久磁石電動機は、端絡
環に形成する磁石挿入用開口部の内周面を磁石配置用ス
ロットの内周面と面一な状態とすることによって当該端
絡環をガイド部材として機能させる構成としたものであ
る。この構成によれば、別部品のガイド部材が不要にな
るから、部品点数の削減を図り得るようになる。

【００２９】請求項１３記載の永久磁石電動機の製造方
法は、回転子鉄心を構成する積層鋼板の全部に磁石配置
用スロットに対応した形状の孔部を予め打ち抜き形成し
ておき、前記孔部により画定される前記磁石配置用スロ
ットの開口部分を、当該開口部分及び磁石挿入用開口部
に対応した形状の耐熱可溶性材料製のスペーサにより閉
鎖する工程と、導体材料のダイカスト加工を行うことに
より棒導体及び端絡環を形成すると共に、前記スペーサ
を上記端絡環の端面から外部に露出させた状態とする工
程と、前記スペーサを溶解させることにより前記端絡環
に前記磁石配置用スロットと連通した状態の前記磁石挿
入用開口部を形成する工程と、前記磁石配置用スロット
内に前記磁石挿入用開口部を通じて永久磁石を挿入する
工程とを行う構成としたものである。

【００３０】この製造方法によれば、回転子鉄心を構成
する積層鋼板の打ち抜き形成した孔部によって磁石配置
用スロットを予め形成しておいても支障がないから、そ
の磁石配置用スロットについての後加工（端絡環や回転
子鉄心に対する切削加工など）が一切に不要になって、
製造工程を大幅に簡略化できるようになる。

【００３１】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明の第１実施例について図１〜図６を参照しながら説明
する。図１には、自己始動型の永久磁石電動機の回転子
鉄心の上半部の断面構造が示され、図２には、当該永久
磁石電動機の構造例がその上半部を断面にした状態で示
されている。

【００３２】まず、図２において、円筒状の固定子枠２
１の内周には、固定子鉄心２２にコイル２３を巻装して
成る固定子２４が固着されている。回転子２５は、固定
子枠２１の両端開口部に取り付けられた軸受ブラケット
２６及び２７間に軸受２６ａ及び２７ａを介して支持さ
れた回転子軸２８と、この回転子軸２８の外周に嵌合固
定された回転子鉄心２９とを備えた構成となっている。
尚、固定子鉄心２２及び回転子鉄心２９は、何れも例え
ばけい素鋼板を積層した鉄心である。

【００３３】図１にも示すように、回転子鉄心２９の外
周部には、これを軸方向に貫通する多数個の導体用スロ
ット３０（後述する図４ないし図６参照）が同心円配置
状に形成されており、この導体用スロット３０内にアル
ミニウム（本発明でいう導体材料に相当）を鋳込むため
の周知のアルミダイカスト加工を行うことによって、始
動時に誘導電流が生起される棒導体３１及び端絡環３２
が一体に形成されている。回転子鉄心２９における上記
棒導体３１より内周側の位置には、当該回転子鉄心２９
を軸方向に貫通する複数個の磁石配置用スロット３３が
同心円配置状に形成されており、各磁石配置用スロット
３３内に電動機の定常運転用の永久磁石３４が埋め込ま
れている。

【００３４】この場合、端絡環３２には、上記磁石配置
用スロット３３の両端に連通する磁石挿入用開口部３２
ａが形成されており、この開口部３２ａを介して磁石配
置用スロット３３内に永久磁石３４を挿入する構成とな
っている。この場合、後述する図４ないし図６に示すよ
うに、磁石配置用スロット３３は、その横断面形状が矩
形状に形成されており、これに応じて永久磁石３４も断
面矩形状に形成されるものである。

【００３５】さらに、回転子鉄心２９の軸方向の両端面
には、上記永久磁石３４の脱落を防止するための環状の
押え板３５（図２参照）が設けられるものであり、この
押え板３５には、各磁石配置用スロット３３の両端に連
通した前記磁石挿入用開口部３２ａ内に入り込んで永久
磁石３４の両端部にそれぞれ圧接する押え棒３５ａが一
体的に設けられている。尚、この押え板３５は、回転子
軸２８に対し例えば嵌合手段によって固定されるもので
ある。

【００３６】図１に示すように、上記磁石配置用スロッ
ト３３の両端部分には他の部分より大形状のガイド部材
収納部３３ａが形成されており、当該収納部３３ａに
は、磁石配置用スロット３３を包囲した形態（磁石配置
用スロット３３の内周面を形成する形態）にて、非磁性
ステンレス製の矩形枠状ガイド部材３６が配置されてい
る。尚、端絡環３２における上記ガイド部材３６と対応
した位置に形成される前記磁石挿入用開口部３２ａは、
その形状が、ガイド部材３６の外形に対応した形状若し
くはこれより大きい形状となるように構成されている。

【００３７】さて、以下においては、上記のような構造
を有した回転子鉄心２９の製造方法について図３ないし
図６を参照しながら説明する。尚、図３は回転子２５の
製造途中の状態での上半部の断面構造を示し、図４ない
し図６は図３中のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿っ
た断面をそれぞれ示すものである。

【００３８】即ち、回転子鉄心２９を構成する複数枚の
積層鋼板には、前記導体用スロット３０のための孔部
（符号なし）が打ち抜き形成されるものであり、これら
積層鋼板のうち、その軸方向両端に位置した数枚程度ず
つの積層鋼板２９ａ並びにこれの内側に位置した１〜２
枚程度ずつの積層鋼板２９ｂ以外の積層鋼板２９ｃに、
前記磁石配置用スロット３３に対応した矩形状の第１の
孔部３３ｂ（図４参照）を打ち抜き形成した状態として
おく。また、上記回転子鉄心２９の軸方向両端面に位置
した数枚程度の積層鋼板２９ａには、前記第１の孔部３
３ｂと同心状の位置に、当該孔部３３ｂより全周にわた
って大きい状態の矩形状の第２の孔部３３ｃ（図６参
照）を形成しておく。この場合、上記積層鋼板２９ａに
形成された第２の孔部３３ｃによってガイド部材収納部
３３ａ（図１、図２参照）が画定されるものであり、こ
のガイド部材収納部３３ａ内に、その周面に沿った形状
の前記ガイド部材３６を収納しておく。

【００３９】さらに、この場合において、上記ガイド部
材３６の内のり寸法は、前記積層鋼板２９ｃに形成され
た第１の孔部３３ｂの径方向寸法（磁石配置用スロット
３３の径方向寸法に相当）と一致した状態とされる。
尚、ガイド部材３６の軸方向寸法は第２のガイド部材収
納部３３ａの深さ寸法と同じ状態に設定されており、以
て当該ガイド部材３６の端面が回転子鉄心２９の軸方向
端面と面一な形態となるように構成される。

【００４０】要するに、磁石配置用スロット３３は、そ
の両端部近傍部分において前記第１の孔部３３ｂ及び第
２の孔部３３ｃが形成されていない状態の前記積層鋼板
２９ｂにより閉鎖された状態とされる。

【００４１】上記のような構造とされた回転子鉄心２９
に対して、アルミダイカスト加工を施すことにより前記
棒導体３１及び端絡環３２を形成するものであり、この
ときには、前記ガイド部材３６内にアルミニウム溶湯が
入り込むが、前記第１の孔部３３ｂ内にはアルミニウム
溶湯が入り込むことはない。

【００４２】上記アルミダイカスト加工の実行後には、
端絡環３２における前記ガイド部材３６と対応した位置
に、当該ガイド部材３６の外形に対応した形状若しくは
これより大きい形状の前記磁石挿入用開口部３２ａを切
削加工により形成すると共に、前記ガイド部材３６内に
入り込んだアルミニウムを除去し、さらに、磁石配置用
スロット３３の閉鎖部材として機能するように設けられ
た前記積層鋼板２９ｂに、当該磁石配置用スロット３３
の内周形状に合わせた状態の孔部（符号なし）を形成す
る切削加工を行い、以て磁石配置用スロット３３を完成
させる。そして、このような磁石配置用スロット３３内
に永久磁石３４を挿入して埋設状態にした後に、前記押
さえ板３５を取り付けて回転子鉄心２８を完成させる。

【００４３】上記のような工程を経て製造される回転子
２５にあっては、磁石配置用スロット３３の開口縁部に
ガイド部材３６が設けられているため、永久磁石３４を
磁石配置用スロット３３内に埋設するための工程では、
その永久磁石３４を磁石配置用スロット３３内へ挿入す
る際に、ガイド部材３６が永久磁石３４を当該スロット
３３内へガイド（誘導）する機能を果たすようになる。
つまり、上記ガイド部材３６は、非磁性ステンレスより
成るものであるから、このガイド部材３６に永久磁石３
４が吸着することはない。従って、従来のように、永久
磁石３４が自身の吸着力により回転子鉄心２９に強く衝
突して破損する事態を未然に防止できるようになり、結
果的に永久磁石３４の歩留まりが向上することになる。
しかも、上記ガイド部材３６は別部材として設けられる
ものであるから、その材質選択の自由度が高くなる。

【００４４】また、端絡環３２には、ガイド部材３６に
対応した領域に磁石挿入用開口部３２ａを部分的に形成
するだけで済むから、その内周部を従来のように切削加
工により除去する必要がなくなる。このため、当該端絡
環３２による積層鋼板２９ａ〜２９ｃの結束力を十分に
得ることができるようになって、回転子鉄心２９の外形
や積層寸法に対する制限を緩和できるようになるから、
設計上の自由度が広がると共に、信頼性の向上も図り得
るようになる。さらに、アルミダイカスト加工後におい
ては、端絡環３２に磁石挿入用開口部３２ａを形成する
工程、ガイド部材３６内に入り込んだアルミニウムを除
去する工程、１〜２枚程度の積層鋼板２９ｂに対する孔
空け工程を行うだけで良いから、その製造に要する時間
を大幅に短縮できるようになる。しかも、この場合に
は、磁石配置用スロット３３内に切り粉が残留する可能
性が小さくなるから、組立作業性の悪化を防止できるよ
うになる。

【００４５】尚、上記第１実施例では、ガイド部材３６
を非磁性ステンレスにて形成する構成としたが、銅など
のような他の非磁性金属によって形成しても良く、ま
た、セラミックなどのような耐熱性がある非磁性材料に
よって形成する構成も可能である。

【００４６】（第２の実施の形態）図７及び図８には上
述した第１実施例に変更を加えた本発明の第２実施例が
示されており、以下これについて異なる部分のみ説明す
る。即ち、図７には回転子２５の上半部の断面構造が示
され、図８には図７中のＤ−Ｄ線に沿った断面図が示さ
れている。これら図７及び図８において、磁石配置用ス
ロット３３の両端部分に設けられた矩形枠状ガイド部材
３７は、非磁性ステンレスや銅などの非磁性金属或いは
セラミックなどの非磁性材料より成るもので、基本的に
は、前記第１実施例におけるガイド部材３６と同様の形
状に形成されている。但し、本実施例によるガイド部材
３７は、その外周側の４面のそれぞれに全体にわたった
状態で軸方向に延びる突条部３７ａ（本発明でいう突部
に相当）が一体に形成された形状となっており、この突
条部３７ａは、ガイド部材２７がガイド部材収納部３３
ａ内に収納された状態でその側壁面に当接する構成とな
っている。

【００４７】このような構成とした本実施例によれば、
ガイド部材３７の外周側の面に突条部３７ａが形成され
ているから、当該ガイド部材３７とこれが収納されるガ
イド部材収納部３３ａの側壁面との間には、図８に示す
ような微小な隙間部３８が形成される。この結果、アル
ミダイカスト加工によって棒導体３１及び端絡環３２を
形成する際に、加圧されたアルミニウム溶湯が上記隙間
部３８内に入り込んだ状態となるため、ガイド部材３７
と回転子鉄心２９との間を強固に固定できるようにな
る。従って、その後においてガイド部材３７が不用意に
脱落する事態を未然に防止できることになる。尚、この
第２実施例では、ガイド部材３７の外周面にその全体に
わたって軸方向に延びる突条部３７ａを本発明でいう突
部として形成する構成としたが、これに代えて、ガイド
部材３７の外周側の４面のそれぞれに部分的な突起部を
突部として形成する構成としても良いものである。

【００４８】（第３の実施の形態）図９及び図１０には
前記第１実施例に対し前記第２実施例とは異なる変更を
加えた本発明の第３実施例が示されており、以下これに
ついて異なる部分のみ説明する。即ち、図９には回転子
２５の上半部の断面構造が示され、図１０には図９中の
Ｅ−Ｅ線に沿った断面図が示されている。これら図９及
び図１０において、磁石配置用スロット３３の両端部分
に設けられた矩形枠状ガイド部材３９は、非磁性ステン
レスや銅などの非磁性金属或いはセラミックなどの非磁
性材料より成るもので、基本的には、前記第１実施例に
おけるガイド部材３６と同様の形状に形成されている。
但し、本実施例によるガイド部材３９は、その内周側の
４面のそれぞれに永久磁石３４の挿入方向に延びる溝部
３９ａが形成された形状となっている。

【００４９】このような構成とした本実施例によれば、
ガイド部材３９の内周面に溝部３９ａが形成されている
から、磁石配置用スロット３３内にガイド部材３９を介
して永久磁石３４を挿入する際には、その永久磁石３４
とガイド部材３９の内周面との間の接触面積を小さくで
きるようになって、永久磁石３４の挿入作業を容易に行
い得るようになる。

【００５０】（第４の実施の形態）図１１及び図１２に
は本発明の第４実施例が示されており、以下これについ
て前記第１実施例と異なる部分のみ説明する。即ち、図
１１には回転子２５の上半部の断面構造が示され、図１
２には図１１中のＦ−Ｆ線に沿った断面図が示されてい
る。これら図１１及び図１２において、磁石配置用スロ
ット３３の両端部分に設けられた矩形枠状ガイド部材４
０は、非磁性ステンレスや銅などの非磁性金属或いはセ
ラミックなどの非磁性材料より成るもので、基本的に
は、前記第１実施例におけるガイド部材３６と同様の形
状に形成されている。但し、本実施例によるガイド部材
４０は、その外周側の４面のそれぞれに全体にわたった
状態で軸方向に延びる突条部４０ａが一体に形成され、
且つ内周側の４面のそれぞれに軸方向に延びる溝部４０
ｂが形成された形状となっている。

【００５１】このような構成とした本実施例によれば、
ガイド部材４０の外周側の面に突条部４０ａが形成され
ているから、当該ガイド部材４０とこれが収納されるガ
イド部材収納部３３ａの側壁面との間には、図１２に示
すような微小な隙間部４１が形成される。この結果、ア
ルミダイカスト加工によって棒導体３１及び端絡環３２
を形成する際に、加圧されたアルミニウム溶湯が上記隙
間部４１内に入り込んだ状態となるため、ガイド部材４
０と回転子鉄心２９との間を強固に固定できるようにな
る。従って、その後においてガイド部材４０が不用意に
脱落する事態を未然に防止できることになる。また、ガ
イド部材４０の内周面に溝部４０ｂが形成されているか
ら、磁石配置用スロット３３内に永久磁石３４を挿入す
る際には、その永久磁石３４とガイド部材４０の内周面
との間の接触面積を小さくできるようになって、永久磁
石３４の挿入作業を容易に行い得るようになる。

【００５２】（第５の実施の形態）図１３及び図１４に
は本発明の第５実施例が示されており、以下これについ
て前記第１実施例と異なる部分のみ説明する。即ち、図
１３には回転子２５の上半部の断面構造が示され、図１
４には図１３中のＧ−Ｇ線に沿った断面図が示されてい
る。これら図１３及び図１４において、磁石配置用スロ
ット３３の両端部分に設けられた矩形枠状ガイド部材４
２は、非磁性ステンレスや銅などの非磁性金属或いはセ
ラミックなどの非磁性材料より成るもので、基本的に
は、前記第１実施例におけるガイド部材３６と同様の形
状に形成されている。但し、本実施例によるガイド部材
４２は、その一端側が回転子鉄心２９の軸方向の端面か
ら突出した状態の長さ寸法に設定されており、その突出
先端面が端絡環３２の端面から露出した形態（面一な形
態）となるように構成されている。この場合、上記ガイ
ド部材４２の内部が、本発明でいう磁石挿入用開口部と
して機能するようになる。

【００５３】このような構成とした本実施例によれば、
棒導体３１及び端絡環３２を形成するためのアルミダイ
カスト加工後において、ガイド部材４２の先端面が端絡
環３２の端面に露出した状態となるから、導体用スロッ
ト３０の位置を外部から容易に確認できるようになっ
て、上記ガイド部材４２内に入り込んだアルミニウムを
除去すると共に、磁石配置用スロット３３の閉鎖部材と
して機能するように設けられた積層鋼板２９ｂに当該磁
石配置用スロット３３の内周形状に合わせた状態の孔部
（符号なし）を形成する工程を容易且つ確実に行い得る
ようになる。

【００５４】（第６の実施の形態）図１５及び図１６に
は上述した第５実施例に変更を加えた本発明の第６実施
例が示されており、以下これについて異なる部分のみ説
明する。即ち、図１５には回転子２５の上半部の断面構
造が示され、図１６には図１５中のＨ−Ｈ線に沿った断
面図が示されている。これら図１５及び図１６におい
て、磁石配置用スロット３３の両端部分に設けられた矩
形枠状ガイド部材４３は、非磁性ステンレスや銅などの
非磁性金属或いはセラミックなどの非磁性材料より成る
もので、基本的には、前記第５実施例におけるガイド部
材４２と同様の形状に形成されている。但し、本実施例
によるガイド部材４３は、その外周側の４面のそれぞれ
に全体にわたった状態で軸方向に延びる突条部４３ａが
一体に形成された形状となっている。

【００５５】このような構成とした本実施例によれば、
ガイド部材４３の外周側の面に突条部４３ａが形成され
ているから、当該ガイド部材４３とこれが収納されるガ
イド部材収納部３３ａの側壁面との間には、図１６に示
すような微小な隙間部４４が形成される。この結果、ア
ルミダイカスト加工によって棒導体３１及び端絡環３２
を形成する際に、加圧されたアルミニウム溶湯が上記隙
間部４４内に入り込んだ状態となるため、ガイド部材４
３と回転子鉄心２９との間を強固に固定できるようにな
る。

【００５６】（第７の実施の形態）図１７及び図１８に
は前記第５実施例に対し前記第６実施例とは異なる変更
を加えた本発明の第７実施例が示されており、以下これ
について異なる部分のみ説明する。即ち、図１７には回
転子２５の上半部の断面構造が示され、図１８には図１
７中のＩ−Ｉ線に沿った断面図が示されている。これら
図１７及び図１８において、磁石配置用スロット３３の
両端部分に設けられた矩形枠状ガイド部材４５は、非磁
性ステンレスや銅などの非磁性金属或いはセラミックな
どの非磁性材料より成るもので、基本的には、前記第５
実施例におけるガイド部材４２と同様の形状に形成され
ている。但し、本実施例によるガイド部材４５は、その
内周側の４面のそれぞれに軸方向に延びる溝部４５ａが
形成された形状となっている。

【００５７】このような構成とした本実施例によれば、
ガイド部材４５の内周面に溝部４５ａが形成されている
から、磁石配置用スロット３３内に永久磁石３４を挿入
する際には、その永久磁石３４とガイド部材４５の内周
面との間の接触面積を小さくできるようになって、永久
磁石３４の挿入作業を容易に行い得るようになる。

【００５８】（第８の実施の形態）図１９及び図２０に
は本発明の第８実施例が示されており、以下これについ
て前記第５実施例と異なる部分のみ説明する。即ち、図
１９には回転子２５の上半部の断面構造が示され、図２
０には図１９中のＪ−Ｊ線に沿った断面図が示されてい
る。これら図１９及び図２０において、磁石配置用スロ
ット３３の両端部分に設けられた矩形枠状ガイド部材４
６は、非磁性ステンレスや銅などの非磁性金属或いはセ
ラミックなどの非磁性材料より成るもので、基本的に
は、前記第５実施例におけるガイド部材４２と同様の形
状に形成されている。但し、本実施例によるガイド部材
４６は、その外周側の４面のそれぞれに全体にわたった
状態で軸方向に延びる突条部４６ａが一体に形成され、
且つ内周側の４面のそれぞれに軸方向に延びる溝部４６
ｂが形成された形状となっている。

【００５９】このような構成とした本実施例によれば、
ガイド部材４６の外周側の面に突条部４６ａが形成され
ているから、当該ガイド部材４６とこれが収納されるガ
イド部材収納部３３ａの側壁面との間には、図１２に示
すような微小な隙間部４７が形成される。この結果、ア
ルミダイカスト加工によって棒導体３１及び端絡環３２
を形成する際に、加圧されたアルミニウム溶湯が上記隙
間部４７内に入り込んだ状態となるため、ガイド部材４
６と回転子鉄心２９との間を強固に固定できるようにな
る。また、ガイド部材４６の内周面に溝部４６ｂが形成
されているから、磁石配置用スロット３３内に永久磁石
３４を挿入する際には、その永久磁石３４とガイド部材
４６の内周面との間の接触面積を小さくできるようにな
って、永久磁石３４の挿入作業を容易に行い得るように
なる。

【００６０】（第９の実施の形態）図２１には本発明の
第９実施例が示されており、以下これについて前記第１
実施例と異なる部分のみ説明する。即ち、回転子２５の
上半部の断面構造を示す図２１のように、本実施例で
は、回転子鉄心２９のに形成されたガイド部材収納部３
３ａ内に、第１実施例のようなガイド部材３６を設けず
に、棒導体３１及び端絡環３２をダイカスト成形すると
きのアルミニウムから成る矩形枠状ガイド部材４８を設
けた構成としている。このガイド部材４８は、上記アル
ミダイカスト成形の実行後に、端絡環３２に磁石挿入用
開口部３２ａを形成した後に、孔部３３ｃ内に入り込ん
だアルミニウムを当該ガイド部材４８に相当した部分だ
け除去することにより形成されるものであり、この後に
磁石配置用スロット３３の閉鎖部材として機能するよう
に設けられた積層鋼板２９ｂに孔部（符号なし）を形成
するようにしている。

【００６１】このように構成した本実施例によれば、ガ
イド部材４８は、非磁性金属であるアルミニウムより成
るものであるから、このガイド部材４８に永久磁石３４
が吸着することはない。従って、永久磁石３４を磁石配
置用スロット３３内に埋設するための工程で、当該永久
磁石３４が自身の吸着力により回転子鉄心２９に強く衝
突して破損する事態を未然に防止できるようになるか
ら、永久磁石３４の歩留まりが向上することになる。ま
た、本実施例によれば、前記第１実施例のような別部品
のガイド部材３６が不要になるから、部品点数の削減を
図り得るようになる。

【００６２】（第１０の実施の形態）図２２及び図２３
には本発明の第１０実施例が示されており、以下これに
ついて前記第１実施例と異なる部分のみ説明する。即
ち、図２２には回転子２５の上半部の断面構造が示さ
れ、図２３には図２２中のＫ−Ｋ線に沿った断面図が示
されている。これら図２２及び図２３において、磁石配
置用スロット３３の両端部分に設けられた矩形枠状ガイ
ド部材４９は、非磁性ステンレスや銅などの非磁性金属
或いはセラミックなどの非磁性材料より成るもので、基
本的には、前記第１実施例におけるガイド部材３６と同
様の形状に形成されている。但し、本実施例によるガイ
ド部材４９は、その一端側が端絡環３２の端面から所定
量だけ突出した状態の長さ寸法に設定されている。この
場合、上記ガイド部材４９の内部が、本発明でいう磁石
挿入用開口部として機能するようになる。

【００６３】このように構成した本実施例によれば、ガ
イド部材４９の先端部が端絡環３２の端面から突出した
状態となっているから、棒導体３１及び端絡環３２を形
成するためのアルミダイカスト加工時において、アルミ
ニウム溶湯がガイド部材４９内に入り込む事態が効果的
に防止できることになり、この後には、磁石配置用スロ
ット３３の閉鎖部材として機能するように設けられた積
層鋼板２９ｂに、当該磁石配置用スロット３３の内周形
状に合わせた状態の孔部（符号なし）を形成するだけで
済むようになる。このため、アルミダイカスト加工後に
おいて、端絡環３２に磁石挿入用開口部を形成したり、
アルミニウムを除去したりする工程が不要になるから、
その製造に要する時間を大幅に短縮できるようになる。

【００６４】尚、本実施例において、磁石配置用スロッ
ト３３を両端部近傍部分において閉鎖するため積層鋼板
２９ｂは、アルミダイカスト成形時においてアルミニウ
ム溶湯がガイド部材４９内に入り込む事態が万一発生し
た場合に対処するためのものであるから、その閉鎖機能
を必要に応じて設ければ良い。つまり、上記積層鋼板２
９ｂにも、磁石配置用スロット３３に対応した矩形状の
孔部を予め形成しておく構成とすることもでき、この構
成によれば製造工程をさらに簡略化できるようになる。

【００６５】（第１１の実施の形態）図２４ないし図２
６には本発明の第１１実施例が示されており、以下これ
について前記第１実施例と異なる部分のみ説明する。即
ち、図２４には回転子２５の上半部の断面構造が示さ
れ、図２５には図２４中のＬ−Ｌ線に沿った断面図が示
され、図２６には製造途中の状態での回転子２５の上半
部の断面構造が示されている。

【００６６】まず、図２４及び図２５において、本実施
例では、回転子鉄心２９に形成された磁石配置用スロッ
ト３３の両端部分に、第１実施例のようなガイド部材３
６を設けずに、端絡環３２に磁石配置用スロット３３と
同軸状に形成した磁石挿入用開口部５０を当該磁石配置
用スロット３３内に永久磁石３４を挿入するときのガイ
ドとして機能させる構成としている。

【００６７】上記のような磁石挿入用開口部５０を備え
た回転子２５は、以下に述べるような手順により製造す
る。つまり、回転子鉄心２９は、これを構成する複数枚
の積層鋼板の全部に予め孔部を形成しておくことによ
り、アルミダイカスト加工前の段階で磁石配置用スロッ
ト３３を備えた構成とされる。アルミダイカスト加工を
行う前には、図２６に示すように、磁石配置用スロット
３３の両端開口部分を、当該開口部分及び前記磁石挿入
用開口部５０に対応した形状のスペーサ５１により閉鎖
しておく。このスペーサ５１は、可溶性塩のような耐熱
可溶性材料より成るもので、例えば水に溶解する性質を
有するものである。上記のように磁石配置用スロット３
３の両端開口部分をスペーサ５１により閉鎖した状態で
アルミダイカスト加工を実行して棒導体３１及び端絡環
３２を形成するものであり、このときには、スペーサ５
１を端絡環３１の端面から外部に露出させた状態とす
る。そして、この後に、スペーサ５１を水により溶解さ
せて除去することにより、磁石配置用スロット３３に連
通した状態の磁石挿入用開口部５０を形成する。そし
て、永久磁石３４を磁石配置用スロット３３内へ挿入す
る際には、上記磁石挿入用開口部５０を永久磁石３４の
ガイドとして機能させる。

【００６８】このように構成した本実施例においては、
永久磁石３４を磁石配置用スロット３３内に挿入する際
に、磁石挿入用開口部５０がガイドとして機能するもの
であるが、これの周りに位置する端絡環３２は、非磁性
金属であるアルミニウムより成るものであるから、上記
磁石挿入用開口部５０の周りにに永久磁石３４が吸着す
ることはない。つまり、端絡環３２が本発明でいうガイ
ド部材として機能するものであり、これにより、永久磁
石３４を磁石配置用スロット３３内に埋設するための工
程で、当該永久磁石３４が自身の吸着力により回転子鉄
心２９に強く衝突して破損する事態を未然に防止できる
ようになるから、永久磁石３４の歩留まりが向上するこ
とになる。しかも、本実施例の構成によれば、別部品の
ガイド部材が不要になるから、部品点数の削減を図り得
るようになる。また、本実施例による製造方法によれ
ば、第１実施例において必要であった磁石配置用スロッ
ト３３についての後加工（端絡環３２や回転子鉄心２９
に対する切削加工など）が一切に不要になるから、製造
工程を大幅に簡略化できるようになる。

【００６９】

【発明の効果】以上の説明によって明らかなように、本
発明による永久磁石電動機によれば、永久磁石を、回転
子鉄心に形成された磁石配置用スロット内に磁石挿入用
開口部を通じて挿入する際に、その永久磁石を上記磁石
配置用スロット内へガイドする機能を果たす非磁性体製
のガイド部材を設ける構成としたので、永久磁石が自身
の吸着力により回転子鉄心に強く衝突して破損する事態
を未然に防止できるようになって、当該永久磁石の歩留
まりを向上させ得るものである。また、上記磁石挿入用
開口部を、端絡環における前記ガイド部材に対応した領
域のみに部分的に形成する構成とした場合には、回転子
鉄心を構成する積層鋼板の結束力を上記端絡環によって
十分に得ることができるようになるから、回転子鉄心の
外形や積層寸法に対する制限を緩和できるものである。

【００７０】本発明による永久磁石電動機の製造方法に
よれば、製造に要する時間を大幅に短縮できると共に、
組立作業性の悪化を防止できるという有益な効果を奏す
るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す永久磁石電動機用回
転子鉄心の要部の断面図

【図２】永久磁石電動機を一部断面にして示す側面図

【図３】回転子の製造途中の状態での要部の断面図

【図４】図３中のＡ−Ａ線に沿った断面図

【図５】図３中のＢ−Ｂ線に沿った断面図

【図６】図３中のＣ−Ｃ線に沿った断面図

【図７】本発明の第２実施例を示す図１相当図

【図８】図７中のＤ−Ｄ線に沿った断面図

【図９】本発明の第３実施例を示す図１相当図

【図１０】図９中のＥ−Ｅ線に沿った断面図

【図１１】本発明の第４実施例を示す図１相当図

【図１２】図１１中のＦ−Ｆ線に沿った断面図

【図１３】本発明の第５実施例を示す図１相当図

【図１４】図１３中のＧ−Ｇ線に沿った断面図

【図１５】本発明の第６実施例を示す図１相当図

【図１６】図１５中のＨ−Ｈ線に沿った断面図

【図１７】本発明の第７実施例を示す図１相当図

【図１８】図１７中のＩ−Ｉ線に沿った断面図

【図１９】本発明の第８実施例を示す図１相当図

【図２０】図１９中のＪ−Ｊ線に沿った断面図

【図２１】本発明の第９実施例を示す図１相当図

【図２２】本発明の第１０実施例を示す図１相当図

【図２３】図２２中のＫ−Ｋ線に沿った断面図

【図２４】本発明の第１１実施例を示す図１相当図

【図２５】図２４中のＬ−Ｌ線に沿った断面図

【図２６】回転子の製造途中の状態での要部の断面図

【図２７】従来の永久磁石電動機を一部断面にして示す
側面図

【図２８】回転子の要部の断面図

【符号の説明】

２４は固定子、２５は回転子、２９は回転子鉄心、３０
は導体用スロット、３１は棒導体、３２は端絡環、３３
は磁石配置用スロット、３３ａはガイド部材収納部、３
３ｂは第１の孔部、３３ｃは第２の孔部、３４は永久磁
石、３６、３７はガイド部材、３７ａは突条部（突
部）、３８は隙間部、３９はガイド部材、３９ａは溝
部、４０はガイド部材、４０ａは突条部（突部）、４０
ｂは溝部、４１は隙間部、４２、４３はガイド部材、４
３ａは突条部、４４は隙間部、４５はガイド部材、４５
ａは溝部、４６はガイド部材、４６ａは突条部（突
部）、４６ｂは溝部、４７は隙間部、４８、４９はガイ
ド部材、５０は磁石挿入用開口部、５１はスペーサを示
す。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層型の回転子鉄心に形成された磁石配
   置用スロット内に定常運転用の永久磁石を埋め込むと共
   に、当該回転子鉄心に始動用の棒導体及び端絡環をダイ
   カスト加工により設けて成る永久磁石電動機において、 前記端絡環における前記磁石配置用スロットとの対応位
   置に形成された磁石挿入用開口部と、 前記磁石配置用スロットの開口縁部に内周面が当該磁石
   配置用スロットの内周面と面一な状態となるように配置
   され、前記磁石挿入用開口部を通じて挿入される前記永
   久磁石を上記磁石配置用スロット内へガイドする機能を
   果たす非磁性体製のガイド部材とを設けたことを特徴と
   する永久磁石電動機。
2. 【請求項２】 端絡環には、ガイド部材に対応した領域
   のみに部分的に位置された磁石挿入用開口部が形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載の永久磁石電動
   機。
3. 【請求項３】 磁石配置用スロットの開口縁部に他の部
   分より大形状のガイド部材収納部が形成され、ガイド部
   材は、上記ガイド部材収納部に端絡環とは別の部材とし
   て配置された枠状のものであることを特徴とする請求項
   １または２記載の永久磁石電動機。
4. 【請求項４】 枠状のガイド部材の外周面には、ガイド
   部材収納部の側壁面に当接して当該側壁面との間に隙間
   部を形成するための突部が一体に形成されていることを
   特徴とする請求項３記載の永久磁石電動機。
5. 【請求項５】 枠状のガイド部材の内周面には、永久磁
   石の挿入方向に延びる溝部が形成されていることを特徴
   とする請求項３または４記載の永久磁石電動機。
6. 【請求項６】 枠状のガイド部材は、回転子鉄心の軸方
   向端面から突出して先端面が端絡環の端面から露出した
   形態となるように設けられることを特徴とする請求項３
   ないし５の何れかに記載の永久磁石型回転電機。
7. 【請求項７】 請求項３ないし６の何れかに記載の永久
   磁石型回転電機を製造する方法において、 回転子鉄心を構成する積層鋼板のうち、その軸方向両端
   に位置した複数枚並びにこれの内側に位置した複数枚以
   外の積層鋼板に、磁石配置用スロットに対応した形状の
   第１の孔部を予め打ち抜き形成しておくと共に、上記軸
   方向両端に位置した複数枚の積層鋼板に、ガイド部材収
   納部に対応した形状の第２の孔部を予め予め打ち抜き形
   成しておくことにより、前記磁石配置用スロットを前記
   各孔部が形成されていない積層鋼板により閉鎖した状態
   としておき、 前記第２の孔部により画定される前記ガイド部材収納部
   内にガイド部材を収納した状態で導体材料のダイカスト
   加工を行うことにより棒導体及び端絡環を形成する工程
   と、 前記端絡環における前記ガイド部材と対応した位置に、
   当該ガイド部材の外形に対応した形状若しくはこれより
   大きい形状の磁石挿入用開口部を形成する工程と、 前記ダイカスト加工の実行に応じて前記ガイド部材内に
   入り込んだ導体材料を除去する工程と、 磁石配置用スロットを閉鎖した状態の積層鋼板に、当該
   磁石配置用スロットの内周形状に合わせた状態の孔部を
   形成する工程と、 前記磁石配置用スロット内に前記磁石挿入用開口部及び
   ガイド部材を通じて永久磁石を挿入する工程とを行うこ
   とを特徴とする永久磁石電動機の製造方法。
8. 【請求項８】 磁石配置用スロットの開口縁部に他の部
   分より大形状のガイド部材収納部が形成され、ガイド部
   材は、上記ガイド部材収納部に端絡環を形成するときの
   導体材料を残置することにより形成された枠状のもので
   あることを特徴とする請求項１または２記載の永久磁石
   電動機。
9. 【請求項９】 請求項８記載の永久磁石電動機を製造す
   る方法において、 回転子鉄心を構成する積層鋼板のうち、その軸方向両端
   に位置した複数枚並びにこれの内側に位置した複数枚以
   外の積層鋼板に、磁石配置用スロットに対応した形状の
   第１の孔部を予め打ち抜き形成しておくと共に、上記軸
   方向両端に位置した複数枚の積層鋼板に、ガイド部材収
   納部に対応した形状の第２の孔部を予め予め打ち抜き形
   成しておくことにより、前記磁石配置用スロットを前記
   各孔部が形成されていない積層鋼板により閉鎖した状態
   としておき、 導体材料のダイカスト加工を行うことにより棒導体及び
   端絡環を形成すると共に、前記第２の孔部内を上記導体
   材料を充填した状態とする工程と、 前記端絡環における前記第２の孔部と対応した位置に、
   当該第２の孔部の外形に対応した形状若しくはこれより
   大きい形状の磁石挿入用開口部を形成する工程と、 前記ダイカスト加工の実行に応じて前記第２の孔部内に
   充填された導体材料をガイド部材に相当した部分を残し
   て除去することにより当該ガイド部材を形成する工程
   と、 磁石配置用スロットを閉鎖した状態の積層鋼板に、当該
   磁石配置用スロットの内周形状に合わせた状態の孔部を
   形成する工程と、 前記磁石配置用スロット内に前記磁石挿入用開口部及び
   ガイド部材を通じて永久磁石を挿入する工程とを行うこ
   とを特徴とする永久磁石電動機の製造方法。
10. 【請求項１０】 磁石配置用スロットの開口縁部に他の
    部分より大形状のガイド部材収納部が形成され、ガイド
    部材は、上記ガイド部材収納部に端絡環とは別の部材と
    して配置されると共に一端側が端絡環の端面から所定量
    だけ突出した状態の長さ寸法に設定された枠状のもので
    あることを特徴とする請求項１または２記載の永久磁石
    電動機。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載の永久磁石電動機を製
    造する方法において、 回転子鉄心を構成する積層鋼板のうち、その軸方向両端
    に位置した複数枚以外の積層鋼板に、磁石配置用スロッ
    トに対応した形状の第１の孔部を予め打ち抜き形成して
    おくと共に、上記軸方向両端に位置した複数枚の積層鋼
    板に、ガイド部材収納部に対応した形状の第２の孔部を
    予め予め打ち抜き形成しておき、 前記第２の孔部により画定される前記ガイド部材収納部
    内にガイド部材を収納した状態で導体材料のダイカスト
    加工を行うことにより棒導体及び端絡環を形成すると共
    に、そのガイド部材の一端側を端絡環の端面から所定量
    だけ突出させた状態とする工程と、 前記磁石配置用スロット内に前記ガイド部材を通じて永
    久磁石を挿入する工程とを行うことを特徴とする永久磁
    石電動機の製造方法。
12. 【請求項１２】 端絡環に形成する磁石挿入用開口部の
    内周面を磁石配置用スロットの内周面と面一な状態とす
    ることによって当該端絡環をガイド部材として機能させ
    ることを特徴とする請求項１または２記載の永久磁石電
    動機。
13. 【請求項１３】 請求項１２記載の永久磁石電動機を製
    造する方法において、 回転子鉄心を構成する積層鋼板の全部に磁石配置用スロ
    ットに対応した形状の孔部を予め打ち抜き形成してお
    き、 前記孔部により画定される前記磁石配置用スロットの開
    口部分を、当該開口部分及び磁石挿入用開口部に対応し
    た形状の耐熱可溶性材料製のスペーサにより閉鎖する工
    程と、 導体材料のダイカスト加工を行うことにより棒導体及び
    端絡環を形成すると共に、前記スペーサを上記端絡環の
    端面から外部に露出させた状態とする工程と、 前記スペーサを溶解させることにより前記端絡環に前記
    磁石配置用スロットと連通した状態の前記磁石挿入用開
    口部を形成する工程と、 前記磁石配置用スロット内に前記磁石挿入用開口部を通
    じて永久磁石を挿入する工程とを行うことを特徴とする
    永久磁石電動機の製造方法。