JP2000205346A - サイレントチェ―ン - Google Patents
サイレントチェ―ンInfo
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- JP2000205346A JP2000205346A JP11005284A JP528499A JP2000205346A JP 2000205346 A JP2000205346 A JP 2000205346A JP 11005284 A JP11005284 A JP 11005284A JP 528499 A JP528499 A JP 528499A JP 2000205346 A JP2000205346 A JP 2000205346A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ガイドリンク列及び関節リンク列の各プレー
トについて、引張荷重に対する破断強度を均一化しなが
らスプロケットとの接触面圧を均一化することにより、
サイレントチェーンの耐久性を向上させる。 【解決手段】 サイレントチェーンＣは、２枚のガイド
プレートＧＰおよび３枚の第１リンクプレートＬＰ
ｏ1 ，ＬＰｉ1 を有するガイドリンク列ＧＬと、４枚の
第２リンクプレートＬＰ2 を有する関節リンク列ＪＬと
をピンＰで無端状に連結してなる。ピンＰはガイドプレ
ートＧＰを隙間を有して緩く貫通してストッパプレート
ＳＰに固定されており、かつガイドリンク列ＧＬの３枚
の第１リンクプレートＬＰｏ1 ，ＬＰｉ1 の板厚の総和
２Ｔ＋ｔは、関節リンク列ＪＬの４枚の第２リンクプレ
ートＬＰ2 の板厚の総和４ｔに一致している。また、最
外側の２枚の第１リンクプレートＬＰｏ1の板厚Ｔを、
内外に隣接する関節リンク列ＪＬの第２リンクプレート
ＬＰ2 の板厚ｔよりも大にした。
トについて、引張荷重に対する破断強度を均一化しなが
らスプロケットとの接触面圧を均一化することにより、
サイレントチェーンの耐久性を向上させる。 【解決手段】 サイレントチェーンＣは、２枚のガイド
プレートＧＰおよび３枚の第１リンクプレートＬＰ
ｏ1 ，ＬＰｉ1 を有するガイドリンク列ＧＬと、４枚の
第２リンクプレートＬＰ2 を有する関節リンク列ＪＬと
をピンＰで無端状に連結してなる。ピンＰはガイドプレ
ートＧＰを隙間を有して緩く貫通してストッパプレート
ＳＰに固定されており、かつガイドリンク列ＧＬの３枚
の第１リンクプレートＬＰｏ1 ，ＬＰｉ1 の板厚の総和
２Ｔ＋ｔは、関節リンク列ＪＬの４枚の第２リンクプレ
ートＬＰ2 の板厚の総和４ｔに一致している。また、最
外側の２枚の第１リンクプレートＬＰｏ1の板厚Ｔを、
内外に隣接する関節リンク列ＪＬの第２リンクプレート
ＬＰ2 の板厚ｔよりも大にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のスプロケッ
トに巻き掛けられて駆動力の伝達を行うサイレントチェ
ーンに関する。
トに巻き掛けられて駆動力の伝達を行うサイレントチェ
ーンに関する。
【０００２】
【従来の技術】スプロケット間で駆動力の伝達を行う無
端チェーンとして一般的に用いられているローラチェー
ンは、多数のローラと多数のリンクプレートとを連結ピ
ンで無端状に連結したもので、前記ローラがスプロケッ
トの歯溝に嵌合するようになっている。また前記ローラ
チェーンよりも運転時の騒音が小さい無端チェーンとし
て知られるサイレントチェーンは、スプロケットの歯溝
に嵌合するローラを持たず、リンクプレート自体がスプ
ロケットの歯溝に嵌合して駆動力の伝達を行うようにな
っている（例えば、特開平９−１９６１２６号公報参
照）。
端チェーンとして一般的に用いられているローラチェー
ンは、多数のローラと多数のリンクプレートとを連結ピ
ンで無端状に連結したもので、前記ローラがスプロケッ
トの歯溝に嵌合するようになっている。また前記ローラ
チェーンよりも運転時の騒音が小さい無端チェーンとし
て知られるサイレントチェーンは、スプロケットの歯溝
に嵌合するローラを持たず、リンクプレート自体がスプ
ロケットの歯溝に嵌合して駆動力の伝達を行うようにな
っている（例えば、特開平９−１９６１２６号公報参
照）。
【０００３】ここで、図８に基づいて上記特開平９−１
９６１２６号公報に記載された従来のサイレントチェー
ンの構造を説明する。
９６１２６号公報に記載された従来のサイレントチェー
ンの構造を説明する。
【０００４】サイレントチェーンＣは、多数の連結ピン
Ｐ…で無端状に連結されたガイドリンク列ＧＬ…および
関節リンク列ＪＬ…を備える。ガイドリンク列ＧＬは、
外側に位置する２枚のガイドプレートＧＰ，ＧＰと、そ
の内側に位置する３枚の第１リンクプレートＬＰ1 ，Ｌ
Ｐ1 ，ＬＰ1 とから構成され、関節リンク列ＪＬは、前
記２枚のガイドプレートＧＰ，ＧＰおよび前記３枚の第
１リンクプレートＬＰ 1 ，ＬＰ1 ，ＬＰ1 間に交互に配
置される４枚の第２リンクプレートＬＰｏ2 ，ＬＰ
ｉ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｏ2 から構成される。４枚の第２
リンクプレートＬＰｏ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｏ
2 のうち、外側の２枚は外側第２リンクプレートＬＰｏ
2 ，ＬＰｏ2 とされ、内側の２枚は内側第２リンクプレ
ートＬＰｉ2，ＬＰｉ2 とされる。
Ｐ…で無端状に連結されたガイドリンク列ＧＬ…および
関節リンク列ＪＬ…を備える。ガイドリンク列ＧＬは、
外側に位置する２枚のガイドプレートＧＰ，ＧＰと、そ
の内側に位置する３枚の第１リンクプレートＬＰ1 ，Ｌ
Ｐ1 ，ＬＰ1 とから構成され、関節リンク列ＪＬは、前
記２枚のガイドプレートＧＰ，ＧＰおよび前記３枚の第
１リンクプレートＬＰ 1 ，ＬＰ1 ，ＬＰ1 間に交互に配
置される４枚の第２リンクプレートＬＰｏ2 ，ＬＰ
ｉ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｏ2 から構成される。４枚の第２
リンクプレートＬＰｏ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｏ
2 のうち、外側の２枚は外側第２リンクプレートＬＰｏ
2 ，ＬＰｏ2 とされ、内側の２枚は内側第２リンクプレ
ートＬＰｉ2，ＬＰｉ2 とされる。
【０００５】各連結ピンＰは、合計９枚のプレート、即
ちガイドプレートＧＰと、外側第２リンクプレートＰＬ
ｏ2 と、第１リンクプレートＬＰ1 と、内側第２リンク
プレートＬＰｉ2 と、第１リンクプレートＬＰ1 と、内
側第２リンクプレートＬＰｉ 2 と、第１リンクプレート
ＬＰ1 と、外側第２リンクプレートＬＰｏ2 と、ガイド
プレートＧＰとを貫通し、その両端部が両側のガイドプ
レートＧＰ，ＧＰにそれぞれ圧入により固定される。
ちガイドプレートＧＰと、外側第２リンクプレートＰＬ
ｏ2 と、第１リンクプレートＬＰ1 と、内側第２リンク
プレートＬＰｉ2 と、第１リンクプレートＬＰ1 と、内
側第２リンクプレートＬＰｉ 2 と、第１リンクプレート
ＬＰ1 と、外側第２リンクプレートＬＰｏ2 と、ガイド
プレートＧＰとを貫通し、その両端部が両側のガイドプ
レートＧＰ，ＧＰにそれぞれ圧入により固定される。
【０００６】３枚の第１リンクプレートＬＰ1 ，Ｌ
Ｐ1 ，ＬＰ1 および４枚の第２リンクプレートＬＰ
ｏ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｏ2 はそれぞれ対応す
るスプロケットに歯合し、２枚のガイドプレートＧＰ，
ＧＰはスプロケットの側面に当接してサイレントチェー
ンＣが該スプロケットから外れないようにガイドする。
Ｐ1 ，ＬＰ1 および４枚の第２リンクプレートＬＰ
ｏ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｏ2 はそれぞれ対応す
るスプロケットに歯合し、２枚のガイドプレートＧＰ，
ＧＰはスプロケットの側面に当接してサイレントチェー
ンＣが該スプロケットから外れないようにガイドする。
【０００７】３枚の第１リンクプレートＬＰ1 ，Ｌ
Ｐ1 ，ＬＰ1 および４枚の第２リンクプレートＬＰ
ｏ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｏ2 の側面形状は同一
であり、その板厚だけが異なっている。具体的には、２
枚の外側第２リンクプレートＬＰｏ2，ＬＰｏ2 の板厚
がＴに設定され、３枚の第１リンクプレートＬＰ1 ，Ｌ
Ｐ1 ，ＬＰ1 および２枚の内側第２リンクプレートＬＰ
ｉ2 ，ＬＰｉ2 の板厚が前記Ｔよりも小さいｔ（Ｔ＞
ｔ）に設定される。また２枚のガイドプレートＧＰ，Ｇ
Ｐの板厚ｔ′は、２枚の外側第２リンクプレートＬＰｏ
2 ，ＬＰｏ2 の板厚Ｔよりも小さく設定される（Ｔ＞
ｔ′）。
Ｐ1 ，ＬＰ1 および４枚の第２リンクプレートＬＰ
ｏ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｏ2 の側面形状は同一
であり、その板厚だけが異なっている。具体的には、２
枚の外側第２リンクプレートＬＰｏ2，ＬＰｏ2 の板厚
がＴに設定され、３枚の第１リンクプレートＬＰ1 ，Ｌ
Ｐ1 ，ＬＰ1 および２枚の内側第２リンクプレートＬＰ
ｉ2 ，ＬＰｉ2 の板厚が前記Ｔよりも小さいｔ（Ｔ＞
ｔ）に設定される。また２枚のガイドプレートＧＰ，Ｇ
Ｐの板厚ｔ′は、２枚の外側第２リンクプレートＬＰｏ
2 ，ＬＰｏ2 の板厚Ｔよりも小さく設定される（Ｔ＞
ｔ′）。
【０００８】上記構成の従来のサイレントチェーンＣ
は、関節リンク列ＪＬの２枚の外側第２リンクプレート
ＬＰｏ2 ，ＬＰｏ2 の板厚Ｔを大きくしたことにより、
ガイドリンク列ＧＬの２枚のガイドプレートＧＰ，ＧＰ
および３枚の第１リンクプレートＬＰ1 ，ＬＰ1 ，ＬＰ
1 よりなる合計５枚のプレートの板厚の総和２ｔ′＋３
ｔと、関節リンク列ＪＬの合計４枚の第２リンクプレー
トＬＰｏ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｏ2 の板厚の総
和２Ｔ＋２ｔとの差を減少させることができる。その結
果、サイレントチェーンＣに引張荷重が作用したとき、
ガイドリンク列ＧＬの破断強度および関節リンク列ＪＬ
の破断強度の差を減少させ、プレート数が少ない関節リ
ンク列ＪＬの破断を防止することができる。
は、関節リンク列ＪＬの２枚の外側第２リンクプレート
ＬＰｏ2 ，ＬＰｏ2 の板厚Ｔを大きくしたことにより、
ガイドリンク列ＧＬの２枚のガイドプレートＧＰ，ＧＰ
および３枚の第１リンクプレートＬＰ1 ，ＬＰ1 ，ＬＰ
1 よりなる合計５枚のプレートの板厚の総和２ｔ′＋３
ｔと、関節リンク列ＪＬの合計４枚の第２リンクプレー
トＬＰｏ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｏ2 の板厚の総
和２Ｔ＋２ｔとの差を減少させることができる。その結
果、サイレントチェーンＣに引張荷重が作用したとき、
ガイドリンク列ＧＬの破断強度および関節リンク列ＪＬ
の破断強度の差を減少させ、プレート数が少ない関節リ
ンク列ＪＬの破断を防止することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のサイレントチェーンＣは、スプロケットに歯合する
プレートの板厚、つまり２枚のガイドプレートＧＰ，Ｇ
Ｐを除くプレートの板厚によって次のような問題が発生
する。即ち、ガイドリンク列ＧＬのスプロケットに歯合
する３枚の第１リンクプレートＬＰ1 ，ＬＰ1 ，ＬＰ1
の板厚の総和は３ｔであるのに対し、関節リンク列ＪＬ
の４枚のスプロケットに歯合する第２リンクプレートＬ
Ｐｏ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｏ2 の板厚の総和は
２Ｔ＋２ｔになり、両リンク列ＧＬ，ＪＬの板厚の総和
間に大きな偏差（２Ｔ＋２ｔ≫３ｔ）が生じてしまうた
め、板厚の総和が小さいガイドリンク列ＧＬの３枚の第
１リンクプレートＬＰ1 ，ＬＰ1 ，ＬＰ1 がスプロケッ
トに接触する接触面圧が高くなり、そのためにサイレン
トチェーンＣおよびスプロケットの耐久性が低下してし
まう。
来のサイレントチェーンＣは、スプロケットに歯合する
プレートの板厚、つまり２枚のガイドプレートＧＰ，Ｇ
Ｐを除くプレートの板厚によって次のような問題が発生
する。即ち、ガイドリンク列ＧＬのスプロケットに歯合
する３枚の第１リンクプレートＬＰ1 ，ＬＰ1 ，ＬＰ1
の板厚の総和は３ｔであるのに対し、関節リンク列ＪＬ
の４枚のスプロケットに歯合する第２リンクプレートＬ
Ｐｏ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｏ2 の板厚の総和は
２Ｔ＋２ｔになり、両リンク列ＧＬ，ＪＬの板厚の総和
間に大きな偏差（２Ｔ＋２ｔ≫３ｔ）が生じてしまうた
め、板厚の総和が小さいガイドリンク列ＧＬの３枚の第
１リンクプレートＬＰ1 ，ＬＰ1 ，ＬＰ1 がスプロケッ
トに接触する接触面圧が高くなり、そのためにサイレン
トチェーンＣおよびスプロケットの耐久性が低下してし
まう。
【００１０】上記問題が発生する理由は、関節リンク列
ＪＬは、その全ての第２リンクプレートＬＰｏ2 ，ＬＰ
ｉ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｏ2 がスプロケットに噛合するの
に対し、ガイドリンク列ＧＬは、その第１リンクプレー
トＬＰ1 ，ＬＰ1 ，ＬＰ1 だけがスプロケットに噛合し
てガイドプレートＧＰ，ＧＰはスプロケットに噛合しな
いためである。
ＪＬは、その全ての第２リンクプレートＬＰｏ2 ，ＬＰ
ｉ2 ，ＬＰｉ2 ，ＬＰｏ2 がスプロケットに噛合するの
に対し、ガイドリンク列ＧＬは、その第１リンクプレー
トＬＰ1 ，ＬＰ1 ，ＬＰ1 だけがスプロケットに噛合し
てガイドプレートＧＰ，ＧＰはスプロケットに噛合しな
いためである。
【００１１】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、ガイドリンク列および関節リンク列の各プレートに
ついて、引張荷重に対する破断強度を均一化しながらス
プロケットとの接触面圧を均一化することにより、サイ
レントチェーンの耐久性を向上させることを目的とす
る。
で、ガイドリンク列および関節リンク列の各プレートに
ついて、引張荷重に対する破断強度を均一化しながらス
プロケットとの接触面圧を均一化することにより、サイ
レントチェーンの耐久性を向上させることを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明によれば、２枚のガイド
プレートおよび該ガイドプレート間に配置されたｎ−１
枚（ｎ；３以上の自然数）の第１リンクプレートよりな
る合計ｎ＋１枚のガイドリンク列と、前記２枚のガイド
プレートおよび前記ｎ−１枚の第１リンクプレート間に
交互に配置されたｎ枚の第２リンクプレートよりなる関
節リンク列とを、連結ピンで無端状に連結したサイレン
トチェーンにおいて、ガイドプレートを隙間を介して張
力の作用方向に移動可能に貫通する連結ピンの両端を該
ガイドプレートの外側に重ね合わせたストッパプレート
に固定し、ガイドリンク列のｎ−１枚の第１リンクプレ
ートの板厚の総和を関節リンク列のｎ枚の第２リンクプ
レートの板厚の総和に一致させたことを特徴とするサイ
レントチェーンが提案される。
に、請求項１に記載された発明によれば、２枚のガイド
プレートおよび該ガイドプレート間に配置されたｎ−１
枚（ｎ；３以上の自然数）の第１リンクプレートよりな
る合計ｎ＋１枚のガイドリンク列と、前記２枚のガイド
プレートおよび前記ｎ−１枚の第１リンクプレート間に
交互に配置されたｎ枚の第２リンクプレートよりなる関
節リンク列とを、連結ピンで無端状に連結したサイレン
トチェーンにおいて、ガイドプレートを隙間を介して張
力の作用方向に移動可能に貫通する連結ピンの両端を該
ガイドプレートの外側に重ね合わせたストッパプレート
に固定し、ガイドリンク列のｎ−１枚の第１リンクプレ
ートの板厚の総和を関節リンク列のｎ枚の第２リンクプ
レートの板厚の総和に一致させたことを特徴とするサイ
レントチェーンが提案される。
【００１３】上記構成によれば、ガイドプレートを連結
ピンが緩く貫通するのでサイレントチェーンの張力がガ
イドプレートに伝達されることがなくなり、前記張力は
ガイドリンク列の第１リンクプレートおよび関節リンク
列の第２リンクプレートだけに支持される。そしてスプ
ロケットに噛合するガイドリンク列のｎ−１枚の第１リ
ンクプレートの板厚の総和が、スプロケットに噛合する
関節リンク列のｎ枚の第２リンクプレートの板厚の総和
に一致しているので、サイレントチェーンの張力に対す
るガイドリンク列の破断強度を関節リンク列の破断強度
に一致させながら、スプロケットとの噛合部に発生する
接触面圧をガイドリンク列と関節リンク列とで一致させ
ることが可能となり、サイレントチェーンの局部的な偏
荷重や偏摩耗を防止して耐久性を向上させることができ
る。
ピンが緩く貫通するのでサイレントチェーンの張力がガ
イドプレートに伝達されることがなくなり、前記張力は
ガイドリンク列の第１リンクプレートおよび関節リンク
列の第２リンクプレートだけに支持される。そしてスプ
ロケットに噛合するガイドリンク列のｎ−１枚の第１リ
ンクプレートの板厚の総和が、スプロケットに噛合する
関節リンク列のｎ枚の第２リンクプレートの板厚の総和
に一致しているので、サイレントチェーンの張力に対す
るガイドリンク列の破断強度を関節リンク列の破断強度
に一致させながら、スプロケットとの噛合部に発生する
接触面圧をガイドリンク列と関節リンク列とで一致させ
ることが可能となり、サイレントチェーンの局部的な偏
荷重や偏摩耗を防止して耐久性を向上させることができ
る。
【００１４】また請求項２に記載された発明によれば、
２枚のガイドプレートおよび該ガイドプレート間に配置
されたｎ−１枚（ｎ；３以上の自然数）の第１リンクプ
レートよりなる合計ｎ＋１枚のガイドリンク列と、前記
２枚のガイドプレートおよび前記ｎ−１枚の第１リンク
プレート間に交互に配置されたｎ枚の第２リンクプレー
トよりなる関節リンク列とを、連結ピンで無端状に連結
したサイレントチェーンにおいて、ガイドプレートを隙
間を介して張力の作用方向に移動可能に貫通する連結ピ
ンの両端を該ガイドプレートの外側に重ね合わせたスト
ッパプレートに固定し、ガイドリンク列の最も外側に位
置する２枚の第１リンクプレートの板厚を、前記２枚の
第１リンクプレートの内外に隣接して位置する関節リン
ク列の第２リンクプレートの板厚よりも大にしたことを
特徴とするサイレントチェーンが提案される。
２枚のガイドプレートおよび該ガイドプレート間に配置
されたｎ−１枚（ｎ；３以上の自然数）の第１リンクプ
レートよりなる合計ｎ＋１枚のガイドリンク列と、前記
２枚のガイドプレートおよび前記ｎ−１枚の第１リンク
プレート間に交互に配置されたｎ枚の第２リンクプレー
トよりなる関節リンク列とを、連結ピンで無端状に連結
したサイレントチェーンにおいて、ガイドプレートを隙
間を介して張力の作用方向に移動可能に貫通する連結ピ
ンの両端を該ガイドプレートの外側に重ね合わせたスト
ッパプレートに固定し、ガイドリンク列の最も外側に位
置する２枚の第１リンクプレートの板厚を、前記２枚の
第１リンクプレートの内外に隣接して位置する関節リン
ク列の第２リンクプレートの板厚よりも大にしたことを
特徴とするサイレントチェーンが提案される。
【００１５】上記構成によれば、ガイドプレートを連結
ピンが緩く貫通するのでサイレントチェーンの張力がガ
イドプレートに伝達されることがなくなり、前記張力は
ガイドリンク列の第１リンクプレートおよび関節リンク
列の第２リンクプレートだけに支持される。そしてガイ
ドリンク列の最も外側に位置する２枚の第１リンクプレ
ートの板厚をその内外に隣接して位置する関節リンク列
の第２リンクプレートの板厚よりも大にしたので、ガイ
ドリンク列の第１リンクプレートの枚数が関節リンク列
の第２リンクプレートの枚数よりも１枚少ないにも拘わ
らず、第１リンクプレートの板厚の総和を第２リンクプ
レートの板厚の総和に接近させることができる。その結
果、サイレントチェーンの張力に対するガイドリンク列
の破断強度を関節リンク列の破断強度に近づけながら、
スプロケットとの噛合部に発生するガイドリンク列の接
触面圧をスプロケットとの噛合部に発生する関節リンク
列の噛合面圧に近づけることが可能となり、サイレント
チェーンの局部的な偏荷重や偏摩耗を防止して耐久性を
向上させることができる。
ピンが緩く貫通するのでサイレントチェーンの張力がガ
イドプレートに伝達されることがなくなり、前記張力は
ガイドリンク列の第１リンクプレートおよび関節リンク
列の第２リンクプレートだけに支持される。そしてガイ
ドリンク列の最も外側に位置する２枚の第１リンクプレ
ートの板厚をその内外に隣接して位置する関節リンク列
の第２リンクプレートの板厚よりも大にしたので、ガイ
ドリンク列の第１リンクプレートの枚数が関節リンク列
の第２リンクプレートの枚数よりも１枚少ないにも拘わ
らず、第１リンクプレートの板厚の総和を第２リンクプ
レートの板厚の総和に接近させることができる。その結
果、サイレントチェーンの張力に対するガイドリンク列
の破断強度を関節リンク列の破断強度に近づけながら、
スプロケットとの噛合部に発生するガイドリンク列の接
触面圧をスプロケットとの噛合部に発生する関節リンク
列の噛合面圧に近づけることが可能となり、サイレント
チェーンの局部的な偏荷重や偏摩耗を防止して耐久性を
向上させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１７】図１〜図７は本発明の一実施例を示すもの
で、図１は自動車用エンジンのカムシャフト駆動系を示
す図、図２は図１の２部拡大図、図３は図２の３方向矢
視図、図４は図３の４−４矢視図、図５は図３の５−５
線矢視図、図６は図３の６−６線矢視図、図７は図３の
７−７線断面図である。
で、図１は自動車用エンジンのカムシャフト駆動系を示
す図、図２は図１の２部拡大図、図３は図２の３方向矢
視図、図４は図３の４−４矢視図、図５は図３の５−５
線矢視図、図６は図３の６−６線矢視図、図７は図３の
７−７線断面図である。
【００１８】図１に示すように、自動車用エンジンのケ
ーシングにはクランクシャフト１１、カムシャフト１
２、バランサーシャフト１３、オイルポンプシャフト１
４およびアイドラシャフト１５が回転自在に支持されて
おり、クランクシャフト１１に支持した駆動スプロケッ
ト１６と、カムシャフト１２、バランサーシャフト１
３、オイルポンプシャフト１４およびアイドラシャフト
１５にそれぞれ支持した従動スプロケット１７〜２０と
にサイレントチェーンＣが巻き掛けられる。サイレント
チェーンＣは内周側および外周側が対称な構造を有する
もので、外周側が前記駆動スプロケット１６に噛合する
とともに、内周側が前記４個の従動スプロケット１７〜
２０に噛合する。
ーシングにはクランクシャフト１１、カムシャフト１
２、バランサーシャフト１３、オイルポンプシャフト１
４およびアイドラシャフト１５が回転自在に支持されて
おり、クランクシャフト１１に支持した駆動スプロケッ
ト１６と、カムシャフト１２、バランサーシャフト１
３、オイルポンプシャフト１４およびアイドラシャフト
１５にそれぞれ支持した従動スプロケット１７〜２０と
にサイレントチェーンＣが巻き掛けられる。サイレント
チェーンＣは内周側および外周側が対称な構造を有する
もので、外周側が前記駆動スプロケット１６に噛合する
とともに、内周側が前記４個の従動スプロケット１７〜
２０に噛合する。
【００１９】クランクシャフト１１の駆動スプロケット
１６、カムシャフト１２の従動スプロケット１７、バラ
ンサーシャフト１３の従動スプロケット１８およびオイ
ルポンプシャフト１４の従動スプロケット１９間に合成
樹脂製のチェーンガイド２１が固定されており、このチ
ェーンガイド２１によってサイレントチェーンＣの内周
面がガイドされる。また一端をピン２２で枢支された合
成樹脂製のチェーンテンショナー２３が、カムシャフト
１２の従動スプロケット１７およびアイドラシャフト１
５の従動スプロケット２０間でサイレントチェーンＣの
外周面に当接しており、このチェーンテンショナー２３
はアクチュエータ２４で付勢されてサイレントチェーン
Ｃに所定の張力を与えるようになっている。
１６、カムシャフト１２の従動スプロケット１７、バラ
ンサーシャフト１３の従動スプロケット１８およびオイ
ルポンプシャフト１４の従動スプロケット１９間に合成
樹脂製のチェーンガイド２１が固定されており、このチ
ェーンガイド２１によってサイレントチェーンＣの内周
面がガイドされる。また一端をピン２２で枢支された合
成樹脂製のチェーンテンショナー２３が、カムシャフト
１２の従動スプロケット１７およびアイドラシャフト１
５の従動スプロケット２０間でサイレントチェーンＣの
外周面に当接しており、このチェーンテンショナー２３
はアクチュエータ２４で付勢されてサイレントチェーン
Ｃに所定の張力を与えるようになっている。
【００２０】次に、図２〜図７に基づいてサイレントチ
ェーンＣの構造を説明する。
ェーンＣの構造を説明する。
【００２１】図２および図３から明らかなように、サイ
レントチェーンＣは、多数の連結ピンＰ…で無端状に連
結されたガイドリンク列ＧＬ…および関節リンク列ＪＬ
…を備えるもので、ガイドリンク列ＧＬは、外側に位置
する２枚のガイドプレートＧＰ，ＧＰと、その内側に位
置する３枚の第１リンクプレートＬＰｏ1 ，ＬＰｉ1，
ＬＰｏ1 とから構成され、関節リンク列ＪＬは、前記２
枚のガイドプレートＧＰ，ＧＰおよび前記３枚の第１リ
ンクプレートＬＰｏ1 ，ＬＰｉ1 ，ＬＰｏ1 間に交互に
配置される４枚の第２リンクプレートＬＰ2 …から構成
される。３枚の第１リンクプレートＬＰｏ1 ，ＬＰ
ｉ1 ，ＬＰｏ1 のうち、外側の２枚は外側第１リンクプ
レートＬＰｏ1 ，ＬＰｏ1 とされ、内側の１枚は内側第
１リンクプレートＬＰｉ1 とされる。
レントチェーンＣは、多数の連結ピンＰ…で無端状に連
結されたガイドリンク列ＧＬ…および関節リンク列ＪＬ
…を備えるもので、ガイドリンク列ＧＬは、外側に位置
する２枚のガイドプレートＧＰ，ＧＰと、その内側に位
置する３枚の第１リンクプレートＬＰｏ1 ，ＬＰｉ1，
ＬＰｏ1 とから構成され、関節リンク列ＪＬは、前記２
枚のガイドプレートＧＰ，ＧＰおよび前記３枚の第１リ
ンクプレートＬＰｏ1 ，ＬＰｉ1 ，ＬＰｏ1 間に交互に
配置される４枚の第２リンクプレートＬＰ2 …から構成
される。３枚の第１リンクプレートＬＰｏ1 ，ＬＰ
ｉ1 ，ＬＰｏ1 のうち、外側の２枚は外側第１リンクプ
レートＬＰｏ1 ，ＬＰｏ1 とされ、内側の１枚は内側第
１リンクプレートＬＰｉ1 とされる。
【００２２】各連結ピンＰは、合計１１枚のプレート、
即ちストッパプレートＳＰと、ガイドプレートＧＰと、
第２リンクプレートＬＰ2 と、外側第１リンクプレート
ＬＰｏ1 と、第２リンクプレートＬＰ2 と、内側第１リ
ンクプレートＬＰｉ1 と、第２リンクプレートＬＰ
2 と、外側第１リンクプレートＬＰｏ1 と、第２リンク
プレートＬＰ2 と、ガイドプレートＧＰと、ストッパプ
レートＳＰとを貫通し、その両端部が両側のストッパプ
レートＳＰ，ＳＰにそれぞれ圧入により固定される。
即ちストッパプレートＳＰと、ガイドプレートＧＰと、
第２リンクプレートＬＰ2 と、外側第１リンクプレート
ＬＰｏ1 と、第２リンクプレートＬＰ2 と、内側第１リ
ンクプレートＬＰｉ1 と、第２リンクプレートＬＰ
2 と、外側第１リンクプレートＬＰｏ1 と、第２リンク
プレートＬＰ2 と、ガイドプレートＧＰと、ストッパプ
レートＳＰとを貫通し、その両端部が両側のストッパプ
レートＳＰ，ＳＰにそれぞれ圧入により固定される。
【００２３】尚、図２から明らかなように、ガイドリン
ク列ＧＬ…に噛合するスプロケット歯と、関節リンク列
ＪＬ…に噛合するスプロケット歯とは、相互に半ピッチ
ずつずれた位相を有している。
ク列ＧＬ…に噛合するスプロケット歯と、関節リンク列
ＪＬ…に噛合するスプロケット歯とは、相互に半ピッチ
ずつずれた位相を有している。
【００２４】図４から明らかなように、３枚の第１リン
クプレートＬＰｏ1 ，ＬＰｉ1 ，ＬＰｏ1 および４枚の
第２リンクプレートＬＰ2 の平面形状は同一であって、
相互に直交する中心線ＣＬ1 ，ＣＬ2 に対して対称な形
状を有している。そして中心線ＣＬ1 上に位置して２本
の連結ピンＰ，Ｐが相対回転自在に貫通する２個のピン
孔３１，３１と、中心線ＣＬ2 上に位置してスプロケッ
ト歯に噛合する２個の歯溝３２，３２とを備える。
クプレートＬＰｏ1 ，ＬＰｉ1 ，ＬＰｏ1 および４枚の
第２リンクプレートＬＰ2 の平面形状は同一であって、
相互に直交する中心線ＣＬ1 ，ＣＬ2 に対して対称な形
状を有している。そして中心線ＣＬ1 上に位置して２本
の連結ピンＰ，Ｐが相対回転自在に貫通する２個のピン
孔３１，３１と、中心線ＣＬ2 上に位置してスプロケッ
ト歯に噛合する２個の歯溝３２，３２とを備える。
【００２５】図５から明らかなように、ガイドプレート
ＧＰは相互に直交する中心線ＣＬ1，ＣＬ2 に対して対
称な概略６角形の平面形状を有している。そして中心線
ＣＬ 1 上に位置して２本の連結ピンＰ，Ｐが緩く貫通す
る長孔３３と、中心線ＣＬ1と平行に配置されてチェー
ンガイド２１およびチェーンテンショナー２３上を摺動
する２個の摺動面３４，３４とを備える。ガイドプレー
トＧＰはそれと同軸上に配置される第１リンクプレート
ＬＰｏ1 ，ＬＰｉ1 ，ＬＰｏ1 の歯溝３２，３２を覆う
形状を有しており、スプロケットの側面を摺動して該ス
プロケットに対してサイレントチェーンＣをガイドす
る。
ＧＰは相互に直交する中心線ＣＬ1，ＣＬ2 に対して対
称な概略６角形の平面形状を有している。そして中心線
ＣＬ 1 上に位置して２本の連結ピンＰ，Ｐが緩く貫通す
る長孔３３と、中心線ＣＬ1と平行に配置されてチェー
ンガイド２１およびチェーンテンショナー２３上を摺動
する２個の摺動面３４，３４とを備える。ガイドプレー
トＧＰはそれと同軸上に配置される第１リンクプレート
ＬＰｏ1 ，ＬＰｉ1 ，ＬＰｏ1 の歯溝３２，３２を覆う
形状を有しており、スプロケットの側面を摺動して該ス
プロケットに対してサイレントチェーンＣをガイドす
る。
【００２６】図６から明らかなように、円形に形成され
たストッパプレートＳＰは中央にピン孔３５を備えてお
り、このピン孔３５に連結ピンＰの端部が圧入により固
定される。
たストッパプレートＳＰは中央にピン孔３５を備えてお
り、このピン孔３５に連結ピンＰの端部が圧入により固
定される。
【００２７】図７から明らかなように、各ガイドプレー
トＧＰの長孔３３の内部を貫通する２本の連結ピンＰ，
Ｐは、該長孔３３の長手方向両端部（つまりサイレント
チェーンＣに加わる張力の作用方向両端部）との間に隙
間αを有している。従ってサイレントチェーンＣに作用
する張力は連結ピンＰ…からガイドプレートＧＰ…に伝
達されることはなく、前記張力は第１リンクプレートＬ
Ｐｏ1 ，ＬＰｉ1 ，ＬＰｏ1 および第２リンクプレート
ＬＰ2 …だけで支持される。
トＧＰの長孔３３の内部を貫通する２本の連結ピンＰ，
Ｐは、該長孔３３の長手方向両端部（つまりサイレント
チェーンＣに加わる張力の作用方向両端部）との間に隙
間αを有している。従ってサイレントチェーンＣに作用
する張力は連結ピンＰ…からガイドプレートＧＰ…に伝
達されることはなく、前記張力は第１リンクプレートＬ
Ｐｏ1 ，ＬＰｉ1 ，ＬＰｏ1 および第２リンクプレート
ＬＰ2 …だけで支持される。
【００２８】図３から明らかなように、内側第１リンク
プレートＬＰｉ1 の板厚ｔおよび第２リンクプレートＬ
Ｐ2 の板厚ｔは何れも１．０ｍｍに設定され、外側第１
リンクプレートＬＰｏ1 の板厚Ｔは１．５ｍｍに設定さ
れ、ガイドプレートＧＰの板厚ｔ′は１．２ｍｍに設定
される。即ち、外側第１リンクプレートＬＰｏ1 の板厚
Ｔ＝１．５ｍｍは、その内方および外方に隣接して位置
する第２リンクプレートＬＰ2 の板厚ｔ＝１．０ｍｍよ
りも大きくされ、かつ内側第１リンクプレートＬＰｉ1
の板厚ｔ＝１．０ｍｍよりも大きくされる。更にガイド
リンク列ＧＬの３枚の第１リンクプレートＬＰｏ1 ，Ｌ
Ｐｉ1 ，ＬＰｏ1 の板厚の総和は２Ｔ＋ｔ＝４．０ｍｍ
となり、関節リンク列ＪＬの４枚の第２リンクプレート
ＬＰ2 …の板厚の総和である４ｔ＝４．０ｍｍに一致す
る。
プレートＬＰｉ1 の板厚ｔおよび第２リンクプレートＬ
Ｐ2 の板厚ｔは何れも１．０ｍｍに設定され、外側第１
リンクプレートＬＰｏ1 の板厚Ｔは１．５ｍｍに設定さ
れ、ガイドプレートＧＰの板厚ｔ′は１．２ｍｍに設定
される。即ち、外側第１リンクプレートＬＰｏ1 の板厚
Ｔ＝１．５ｍｍは、その内方および外方に隣接して位置
する第２リンクプレートＬＰ2 の板厚ｔ＝１．０ｍｍよ
りも大きくされ、かつ内側第１リンクプレートＬＰｉ1
の板厚ｔ＝１．０ｍｍよりも大きくされる。更にガイド
リンク列ＧＬの３枚の第１リンクプレートＬＰｏ1 ，Ｌ
Ｐｉ1 ，ＬＰｏ1 の板厚の総和は２Ｔ＋ｔ＝４．０ｍｍ
となり、関節リンク列ＪＬの４枚の第２リンクプレート
ＬＰ2 …の板厚の総和である４ｔ＝４．０ｍｍに一致す
る。
【００２９】而して、ガイドリンク列ＧＬは３枚の第１
リンクプレートＬＰｏ1 ，ＬＰｉ1，ＬＰｏ1 がスプロ
ケットに噛合するのに対し、関節リンク列ＪＬは４枚の
第２リンクプレートＬＰ2 …がスプロケットに噛合する
が、２枚の外側第１リンクプレートＬＰｏ1 ，ＬＰｏ1
の板厚Ｔを他のものの板厚ｔよりも大きくすることによ
り、３枚の第１リンクプレートＬＰｏ1 ，ＬＰｉ1 ，Ｌ
Ｐｏ1 の板厚の総和２Ｔ＋ｔと４枚の第２リンクプレー
トＬＰ2 …の板厚の総和４ｔとを等しくすることができ
る。これにより、サイレントチェーンＣに張力が作用し
たときに、ガイドリンク列ＧＬの第１リンクプレートＬ
Ｐｏ1 ，ＬＰｉ1 ，ＬＰｏ1 の破断強度および関節リン
ク列ＪＬの第２リンクプレートＬＰ2 …の破断強度を均
一化することができるだけでなく、ガイドリンク列ＧＬ
の第１リンクプレートＬＰｏ1 ，ＬＰｉ1 ，ＬＰｏ1 に
作用するスプロケット接触面圧および関節リンク列ＪＬ
の第２リンクプレートＬＰ2 …に作用するスプロケット
接触面圧を均一化することができ、サイレントチェーン
Ｃの耐久性およびスプロケットの耐久性を高めることが
できる。
リンクプレートＬＰｏ1 ，ＬＰｉ1，ＬＰｏ1 がスプロ
ケットに噛合するのに対し、関節リンク列ＪＬは４枚の
第２リンクプレートＬＰ2 …がスプロケットに噛合する
が、２枚の外側第１リンクプレートＬＰｏ1 ，ＬＰｏ1
の板厚Ｔを他のものの板厚ｔよりも大きくすることによ
り、３枚の第１リンクプレートＬＰｏ1 ，ＬＰｉ1 ，Ｌ
Ｐｏ1 の板厚の総和２Ｔ＋ｔと４枚の第２リンクプレー
トＬＰ2 …の板厚の総和４ｔとを等しくすることができ
る。これにより、サイレントチェーンＣに張力が作用し
たときに、ガイドリンク列ＧＬの第１リンクプレートＬ
Ｐｏ1 ，ＬＰｉ1 ，ＬＰｏ1 の破断強度および関節リン
ク列ＪＬの第２リンクプレートＬＰ2 …の破断強度を均
一化することができるだけでなく、ガイドリンク列ＧＬ
の第１リンクプレートＬＰｏ1 ，ＬＰｉ1 ，ＬＰｏ1 に
作用するスプロケット接触面圧および関節リンク列ＪＬ
の第２リンクプレートＬＰ2 …に作用するスプロケット
接触面圧を均一化することができ、サイレントチェーン
Ｃの耐久性およびスプロケットの耐久性を高めることが
できる。
【００３０】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
【００３１】例えば、第１リンクプレートおよび第２リ
ンクプレートの枚数は実施例に限定されず、「ｎ；３以
上の自然数」を満たす範囲内で変更可能である。実施例
はｎ＝４に設定した場合に相当し、第１リンクプレート
ＬＰｏ1 ，ＬＰｉ1 ，ＬＰｏ 1 の数はｎ−１＝３枚であ
り、第２リンクプレートＬＰ2 …の数はｎ＝４である。
尚、ｎ＝３の場合には第１リンクプレートの数は２枚に
なり、第２リンクプレート数は３枚になる。この場合、
第１リンクプレートは外側第１リンクプレートＬＰ
ｏ1 ，ＬＰｏ1 だけになり、内側第１リンクプレートＬ
Ｐｉ1 は存在しなくなる。
ンクプレートの枚数は実施例に限定されず、「ｎ；３以
上の自然数」を満たす範囲内で変更可能である。実施例
はｎ＝４に設定した場合に相当し、第１リンクプレート
ＬＰｏ1 ，ＬＰｉ1 ，ＬＰｏ 1 の数はｎ−１＝３枚であ
り、第２リンクプレートＬＰ2 …の数はｎ＝４である。
尚、ｎ＝３の場合には第１リンクプレートの数は２枚に
なり、第２リンクプレート数は３枚になる。この場合、
第１リンクプレートは外側第１リンクプレートＬＰ
ｏ1 ，ＬＰｏ1 だけになり、内側第１リンクプレートＬ
Ｐｉ1 は存在しなくなる。
【００３２】また各プレートの板厚は本発明において規
定された範囲内で変更可能である。例えば、実施例では
内側第１リンクプレートＬＰｉ1 の板厚ｔおよび第２リ
ンクプレートＬＰ2 …の板厚ｔを１．０ｍｍに設定し、
外側第１リンクプレートＬＰｏ1 の板厚Ｔを１．５ｍｍ
に設定しているが、４枚の第２リンクプレートＬＰ2…
のうちの外側の２枚の板厚を１．０ｍｍから０．９ｍｍ
に変更し、それに対応して外側第１リンクプレートＬＰ
ｏ1 の板厚Ｔを１．５ｍｍから１．４ｍｍに変更して
も、ガイドリンク列ＧＬの３枚の第１リンクプレートＬ
Ｐｏ1 ，ＬＰｉ1，ＬＰｏ1 の板厚の総和と、関節リン
ク列ＪＬの４枚の第２リンクプレートＬＰ 2 …の板厚の
総和とを、何れも３．８ｍｍにして相互に一致させるこ
とができる。この場合、プレートの最大板厚が実施例の
１．５ｍｍから１．４ｍｍに減少するため、そのプレー
トのプレス加工が容易になってコストの削減に寄与する
ことができる。
定された範囲内で変更可能である。例えば、実施例では
内側第１リンクプレートＬＰｉ1 の板厚ｔおよび第２リ
ンクプレートＬＰ2 …の板厚ｔを１．０ｍｍに設定し、
外側第１リンクプレートＬＰｏ1 の板厚Ｔを１．５ｍｍ
に設定しているが、４枚の第２リンクプレートＬＰ2…
のうちの外側の２枚の板厚を１．０ｍｍから０．９ｍｍ
に変更し、それに対応して外側第１リンクプレートＬＰ
ｏ1 の板厚Ｔを１．５ｍｍから１．４ｍｍに変更して
も、ガイドリンク列ＧＬの３枚の第１リンクプレートＬ
Ｐｏ1 ，ＬＰｉ1，ＬＰｏ1 の板厚の総和と、関節リン
ク列ＪＬの４枚の第２リンクプレートＬＰ 2 …の板厚の
総和とを、何れも３．８ｍｍにして相互に一致させるこ
とができる。この場合、プレートの最大板厚が実施例の
１．５ｍｍから１．４ｍｍに減少するため、そのプレー
トのプレス加工が容易になってコストの削減に寄与する
ことができる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように請求項１に記載された発明
によれば、ガイドプレートを連結ピンが緩く貫通するの
でサイレントチェーンの張力がガイドプレートに伝達さ
れることがなくなり、前記張力はガイドリンク列の第１
リンクプレートおよび関節リンク列の第２リンクプレー
トだけに支持される。そしてスプロケットに噛合するガ
イドリンク列のｎ−１枚の第１リンクプレートの板厚の
総和が、スプロケットに噛合する関節リンク列のｎ枚の
第２リンクプレートの板厚の総和に一致しているので、
サイレントチェーンの張力に対するガイドリンク列の破
断強度を関節リンク列の破断強度に一致させながら、ス
プロケットとの噛合部に発生する接触面圧をガイドリン
ク列と関節リンク列とで一致させることが可能となり、
サイレントチェーンの局部的な偏荷重や偏摩耗を防止し
て耐久性を向上させることができる。
によれば、ガイドプレートを連結ピンが緩く貫通するの
でサイレントチェーンの張力がガイドプレートに伝達さ
れることがなくなり、前記張力はガイドリンク列の第１
リンクプレートおよび関節リンク列の第２リンクプレー
トだけに支持される。そしてスプロケットに噛合するガ
イドリンク列のｎ−１枚の第１リンクプレートの板厚の
総和が、スプロケットに噛合する関節リンク列のｎ枚の
第２リンクプレートの板厚の総和に一致しているので、
サイレントチェーンの張力に対するガイドリンク列の破
断強度を関節リンク列の破断強度に一致させながら、ス
プロケットとの噛合部に発生する接触面圧をガイドリン
ク列と関節リンク列とで一致させることが可能となり、
サイレントチェーンの局部的な偏荷重や偏摩耗を防止し
て耐久性を向上させることができる。
【００３４】また請求項２に記載された発明によれば、
ガイドプレートを連結ピンが緩く貫通するのでサイレン
トチェーンの張力がガイドプレートに伝達されることが
なくなり、前記張力はガイドリンク列の第１リンクプレ
ートおよび関節リンク列の第２リンクプレートだけに支
持される。そしてガイドリンク列の最も外側に位置する
２枚の第１リンクプレートの板厚をその内外に隣接して
位置する関節リンク列の第２リンクプレートの板厚より
も大にしたので、ガイドリンク列の第１リンクプレート
の枚数が関節リンク列の第２リンクプレートの枚数より
も１枚少ないにも拘わらず、第１リンクプレートの板厚
の総和を第２リンクプレートの板厚の総和に接近させる
ことができる。その結果、サイレントチェーンの張力に
対するガイドリンク列の破断強度を関節リンク列の破断
強度に近づけながら、スプロケットとの噛合部に発生す
るガイドリンク列の接触面圧をスプロケットとの噛合部
に発生する関節リンク列の噛合面圧に近づけることが可
能となり、サイレントチェーンの局部的な偏荷重や偏摩
耗を防止して耐久性を向上させることができる。
ガイドプレートを連結ピンが緩く貫通するのでサイレン
トチェーンの張力がガイドプレートに伝達されることが
なくなり、前記張力はガイドリンク列の第１リンクプレ
ートおよび関節リンク列の第２リンクプレートだけに支
持される。そしてガイドリンク列の最も外側に位置する
２枚の第１リンクプレートの板厚をその内外に隣接して
位置する関節リンク列の第２リンクプレートの板厚より
も大にしたので、ガイドリンク列の第１リンクプレート
の枚数が関節リンク列の第２リンクプレートの枚数より
も１枚少ないにも拘わらず、第１リンクプレートの板厚
の総和を第２リンクプレートの板厚の総和に接近させる
ことができる。その結果、サイレントチェーンの張力に
対するガイドリンク列の破断強度を関節リンク列の破断
強度に近づけながら、スプロケットとの噛合部に発生す
るガイドリンク列の接触面圧をスプロケットとの噛合部
に発生する関節リンク列の噛合面圧に近づけることが可
能となり、サイレントチェーンの局部的な偏荷重や偏摩
耗を防止して耐久性を向上させることができる。
【図１】自動車用エンジンのカムシャフト駆動系を示す
図
図
【図２】図１の２部拡大図
【図３】図２の３方向矢視図
【図４】図３の４−４線矢視図
【図５】図３の５−５線矢視図
【図６】図３の６−６線矢視図
【図７】図３の７−７線断面図
【図８】従来のサイレントチェーンを示す、前記図３に
対応する図
対応する図
ＧＬ ガイドリンク列 ＧＰ ガイドプレート ＪＬ 関節リンク列 ＬＰ2 第２リンクプレート ＬＰｉ1 第１リンクプレート ＬＰｏ1 第１リンクプレート Ｐ 連結ピン ＳＰ ストッパプレート Ｔ 板厚 ｔ 板厚 α 隙間
Claims (2)
- 【請求項１】 ２枚のガイドプレート（ＧＰ）および該
ガイドプレート（ＧＰ）間に配置されたｎ−１枚（ｎ；
３以上の自然数）の第１リンクプレート（ＬＰｏ1 ，Ｌ
Ｐｉ1 ）よりなる合計ｎ＋１枚のガイドリンク列（Ｇ
Ｌ）と、前記２枚のガイドプレート（ＧＰ）および前記
ｎ−１枚の第１リンクプレート（ＬＰｏ 1 ，ＬＰｉ1 ）
間に交互に配置されたｎ枚の第２リンクプレート（ＬＰ
2 ）よりなる関節リンク列（ＪＬ）とを、連結ピン
（Ｐ）で無端状に連結したサイレントチェーンにおい
て、 ガイドプレート（ＧＰ）を隙間（α）を介して張力の作
用方向に移動可能に貫通する連結ピン（Ｐ）の両端を該
ガイドプレート（ＧＰ）の外側に重ね合わせたストッパ
プレート（ＳＰ）に固定し、 ガイドリンク列（ＧＬ）のｎ−１枚の第１リンクプレー
ト（ＬＰｏ1 ，ＬＰｉ 1 ）の板厚（Ｔ，ｔ）の総和を関
節リンク列（ＪＬ）のｎ枚の第２リンクプレート（ＬＰ
2 ）の板厚（ｔ）の総和に一致させたことを特徴とする
サイレントチェーン。 - 【請求項２】 ２枚のガイドプレート（ＧＰ）および該
ガイドプレート（ＧＰ）間に配置されたｎ−１枚（ｎ；
３以上の自然数）の第１リンクプレート（ＬＰｏ1 ，Ｌ
Ｐｉ1 ）よりなる合計ｎ＋１枚のガイドリンク列（Ｇ
Ｌ）と、前記２枚のガイドプレート（ＧＰ）および前記
ｎ−１枚の第１リンクプレート（ＬＰｏ 1 ，ＬＰｉ1 ）
間に交互に配置されたｎ枚の第２リンクプレート（ＬＰ
2 ）よりなる関節リンク列（ＪＬ）とを、連結ピン
（Ｐ）で連結したサイレントチェーンにおいて、 ガイドプレート（ＧＰ）を隙間（α）を介して張力の作
用方向に移動可能に貫通する連結ピン（Ｐ）の両端を該
ガイドプレート（ＧＰ）の外側に重ね合わせたストッパ
プレート（ＳＰ）に固定し、 ガイドリンク列（ＧＬ）の最も外側に位置する２枚の第
１リンクプレート（ＬＰｏ1 ）の板厚（Ｔ）を、前記２
枚の第１リンクプレート（ＬＰｏ1 ）の内外に隣接して
位置する関節リンク列（ＪＬ）の第２リンクプレート
（ＬＰ2 ）の板厚（ｔ）よりも大にしたことを特徴とす
るサイレントチェーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11005284A JP2000205346A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | サイレントチェ―ン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11005284A JP2000205346A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | サイレントチェ―ン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205346A true JP2000205346A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11606955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11005284A Pending JP2000205346A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | サイレントチェ―ン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000205346A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3235790B1 (ja) | 2001-02-13 | 2001-12-04 | 株式会社椿本チエイン | リンク列の強度及び伸びを均一化したサイレントチェーン |
| EP1201962A1 (en) * | 2000-10-26 | 2002-05-02 | Tsubakimoto Chain Co. | Wear-elongation resistant silent chain |
| JP2009079724A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Jtekt Corp | 動力伝達チェーンおよび動力伝達装置 |
| JP2010071330A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Tsubakimoto Chain Co | サイレントチェーン |
| JP2010203501A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Daido Kogyo Co Ltd | 両面駆動用サイレントチェーン並びにそれを用いた両面駆動用サイレントチェーン伝動装置 |
| JP2010276043A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Tsubakimoto Chain Co | 防振型サイレントチェーン |
| JP2011196546A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co Kg | 両側式逆歯チェーン |
-
1999
- 1999-01-12 JP JP11005284A patent/JP2000205346A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1201962A1 (en) * | 2000-10-26 | 2002-05-02 | Tsubakimoto Chain Co. | Wear-elongation resistant silent chain |
| US6733410B2 (en) | 2000-10-26 | 2004-05-11 | Tsubakimoto Chain Co. | Wear-elongation resistant silent chain |
| JP3235790B1 (ja) | 2001-02-13 | 2001-12-04 | 株式会社椿本チエイン | リンク列の強度及び伸びを均一化したサイレントチェーン |
| JP2009079724A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Jtekt Corp | 動力伝達チェーンおよび動力伝達装置 |
| JP2010071330A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Tsubakimoto Chain Co | サイレントチェーン |
| JP2010203501A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Daido Kogyo Co Ltd | 両面駆動用サイレントチェーン並びにそれを用いた両面駆動用サイレントチェーン伝動装置 |
| JP2010276043A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Tsubakimoto Chain Co | 防振型サイレントチェーン |
| JP2011196546A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co Kg | 両側式逆歯チェーン |
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