JP2000199469A - 噴射用ノズルおよびその製造方法 - Google Patents
噴射用ノズルおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】従来のプレスによる噴射用ノズルのフィルタは
加工精度が悪いため噴射分布に難点があり、本発明では
高精度の微細な貫通孔と高密度の気孔群をもつフィルタ
を提供し、またこれらを歩留りよく、安価に製造する製
造方法を提供する。 【解決手段】本発明の基本とする噴射用ノズルのフィル
タ２１にはエレクトロフォーミング（電鋳）によって形
成されたものを用いる。電鋳法では微細な貫通孔の形状
は丸形、楕円形、方形、多角形等の任意の形状を高精度
に加工できる。フィルタの気孔群を高密度の任意の配列
にすることにより、噴射用ノズルの噴射分布を任意に設
計できる。フィルタを構成する金属材料は耐熱性、耐久
性、耐圧性が優れているＮｉあるいはＮｉ合金を用い
る。
加工精度が悪いため噴射分布に難点があり、本発明では
高精度の微細な貫通孔と高密度の気孔群をもつフィルタ
を提供し、またこれらを歩留りよく、安価に製造する製
造方法を提供する。 【解決手段】本発明の基本とする噴射用ノズルのフィル
タ２１にはエレクトロフォーミング（電鋳）によって形
成されたものを用いる。電鋳法では微細な貫通孔の形状
は丸形、楕円形、方形、多角形等の任意の形状を高精度
に加工できる。フィルタの気孔群を高密度の任意の配列
にすることにより、噴射用ノズルの噴射分布を任意に設
計できる。フィルタを構成する金属材料は耐熱性、耐久
性、耐圧性が優れているＮｉあるいはＮｉ合金を用い
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガソリンなどを燃
やして動力を作り出す内燃機関における燃料噴射用ノズ
ルに関し、特にこれに使われるフィルタに関する。
やして動力を作り出す内燃機関における燃料噴射用ノズ
ルに関し、特にこれに使われるフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用のガソリンエンジンには高出力
で燃費がよく、二酸化炭素（ＣＯ２）、未燃炭化水素
（ＨＣ）および窒化酸化物（ＮＯｘ）等の排気ガスの低
減が要求されている。従来のガソリンエンジンでは燃料
と空気をあらかじめ混合させてこれを燃焼室のシリンダ
に吸入して燃焼させていたが、上記課題を改良する目的
で燃焼室のシリンダへ直接燃料を噴射する、いわゆる直
接噴射方式が開発され、これが低燃費化とＣＯ２低減に
有効であるため注目されている。直接噴射方式では燃焼
室のシリンダ内で空気流動を発生させ燃料噴射用ノズル
から燃料を直接噴射することによって燃料と空気を層状
化して希薄混合気をつくりこれを安定に燃焼する過程が
とられている。この噴射用ノズルの先端には多数の小径
の貫通孔（気孔群）からなるフィルタがあり、高圧燃料
ポンプによって加圧供給された燃料はこれを通してシリ
ンダ内に噴霧状に噴射される。
で燃費がよく、二酸化炭素（ＣＯ２）、未燃炭化水素
（ＨＣ）および窒化酸化物（ＮＯｘ）等の排気ガスの低
減が要求されている。従来のガソリンエンジンでは燃料
と空気をあらかじめ混合させてこれを燃焼室のシリンダ
に吸入して燃焼させていたが、上記課題を改良する目的
で燃焼室のシリンダへ直接燃料を噴射する、いわゆる直
接噴射方式が開発され、これが低燃費化とＣＯ２低減に
有効であるため注目されている。直接噴射方式では燃焼
室のシリンダ内で空気流動を発生させ燃料噴射用ノズル
から燃料を直接噴射することによって燃料と空気を層状
化して希薄混合気をつくりこれを安定に燃焼する過程が
とられている。この噴射用ノズルの先端には多数の小径
の貫通孔（気孔群）からなるフィルタがあり、高圧燃料
ポンプによって加圧供給された燃料はこれを通してシリ
ンダ内に噴霧状に噴射される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の噴射用ノズルの
フィルタはプレスによって金属板に小径の気孔群を開け
て製作されていた。プレス法では金属材料が限定され、
金属板の厚さに対してあまり小さな径の貫通孔の加工が
できず、またこの気孔群を密集させることができない欠
点があった。また、貫通孔の断面形状は垂直形しか作れ
ず、加工精度はプレスの治具の使用頻度に影響される欠
点があった。このため、噴射用ノズルから噴射される燃
料分布が高精度に制御されておらず、また貫通孔の個数
が少ないので燃料通過率が低く噴射のために高圧を必要
とする等の課題が残されていた。
フィルタはプレスによって金属板に小径の気孔群を開け
て製作されていた。プレス法では金属材料が限定され、
金属板の厚さに対してあまり小さな径の貫通孔の加工が
できず、またこの気孔群を密集させることができない欠
点があった。また、貫通孔の断面形状は垂直形しか作れ
ず、加工精度はプレスの治具の使用頻度に影響される欠
点があった。このため、噴射用ノズルから噴射される燃
料分布が高精度に制御されておらず、また貫通孔の個数
が少ないので燃料通過率が低く噴射のために高圧を必要
とする等の課題が残されていた。
【０００４】本発明の第一の目的は、噴射用ノズルのフ
ィルタに強度の強い金属材料を用い、任意の形状をもつ
高精度の貫通孔と気孔群を提供し、これらの孔の径を微
細にし、かつまた、気孔群の密度を高くした構造のもの
を提供することである。また、本発明の第二の目的は、
上記構造の噴射用ノズルのフィルタを歩留りよく、安価
に製造する製造方法を提供することにある。また、本発
明の第三の目的は、本発明のフィルタを噴射用ノズルに
用いて高精度な噴射用ノズルを安価に提供することにあ
る。
ィルタに強度の強い金属材料を用い、任意の形状をもつ
高精度の貫通孔と気孔群を提供し、これらの孔の径を微
細にし、かつまた、気孔群の密度を高くした構造のもの
を提供することである。また、本発明の第二の目的は、
上記構造の噴射用ノズルのフィルタを歩留りよく、安価
に製造する製造方法を提供することにある。また、本発
明の第三の目的は、本発明のフィルタを噴射用ノズルに
用いて高精度な噴射用ノズルを安価に提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従来技術の課題を解決す
るための手段を以下に記す。本発明の基本とする噴射用
ノズルのフィルタはエレクトロフォーミング（電鋳）に
よって形成されたものであることを特徴としている。電
鋳によって形成する方法を用いれば均一で、均質な金属
層が形成でき、フィルタの貫通孔は微細寸法になり、こ
の形状は丸形、楕円形、方形、多角形の少なくともいず
れか一つを含む任意の形状が形成できる。またこれらの
断面形状は垂直形、傾斜形、面取り形の少なくともいず
れか一つを含む任意の断面形状に加工することができ
る。
るための手段を以下に記す。本発明の基本とする噴射用
ノズルのフィルタはエレクトロフォーミング（電鋳）に
よって形成されたものであることを特徴としている。電
鋳によって形成する方法を用いれば均一で、均質な金属
層が形成でき、フィルタの貫通孔は微細寸法になり、こ
の形状は丸形、楕円形、方形、多角形の少なくともいず
れか一つを含む任意の形状が形成できる。またこれらの
断面形状は垂直形、傾斜形、面取り形の少なくともいず
れか一つを含む任意の断面形状に加工することができ
る。
【０００６】本発明の基本とするフィルタの気孔群は高
密度で任意の配列ができ、この形状は噴射用ノズルから
噴射した物体が任意の分布に飛散するように各貫通孔に
角度を設けて任意の構造にすることができることを特徴
としている。
密度で任意の配列ができ、この形状は噴射用ノズルから
噴射した物体が任意の分布に飛散するように各貫通孔に
角度を設けて任意の構造にすることができることを特徴
としている。
【０００７】本発明の基本とするフィルタを構成する金
属材料は耐熱性、耐久性、耐圧性が優れている、Ｎｉあ
るいはＣｏ，Ｆｅ，Ｃｕ等の少なくとも一つの元素を含
むＮｉ合金を用いることを特徴としている。
属材料は耐熱性、耐久性、耐圧性が優れている、Ｎｉあ
るいはＣｏ，Ｆｅ，Ｃｕ等の少なくとも一つの元素を含
むＮｉ合金を用いることを特徴としている。
【０００８】本発明の基本とするフィルタの製造方法は
導電性支持基板に絶縁性マスクパターンを形成する工程
と、電解鍍金によって上記支持基板上に金属を電鋳する
工程と、導電性支持基板と絶縁性マスクパターンを除去
して上記電鋳品のみを取り出す工程とから製作されるこ
とを特徴としている。
導電性支持基板に絶縁性マスクパターンを形成する工程
と、電解鍍金によって上記支持基板上に金属を電鋳する
工程と、導電性支持基板と絶縁性マスクパターンを除去
して上記電鋳品のみを取り出す工程とから製作されるこ
とを特徴としている。
【０００９】電鋳によって製作したフィルタはプレス法
のものに比べて、（１）金属板厚に対する貫通孔の寸法
を大幅に小さく、高精度で微細化することができるので
層状化の希薄混合気を制御して形成しやすい、（２）気
孔群の密度を大きくできるので、燃料通過率が向上する
ため燃料供給の圧力を小さくすることができる、（３）
加工精度が著しく向上したので均質な部品を歩留りよく
安価に供給できる、等の長所がある。
のものに比べて、（１）金属板厚に対する貫通孔の寸法
を大幅に小さく、高精度で微細化することができるので
層状化の希薄混合気を制御して形成しやすい、（２）気
孔群の密度を大きくできるので、燃料通過率が向上する
ため燃料供給の圧力を小さくすることができる、（３）
加工精度が著しく向上したので均質な部品を歩留りよく
安価に供給できる、等の長所がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】実施例１ 第一の実施例を図１、図２、図３により詳細に説明す
る。図１は直接噴射方式によるガソリンエンジンの構造
の側断面図である。シリンダ１にはピストン２、噴射用
ノズル３、給排気弁４、点火プラグ５が配置され、おの
おのがピストン２の動きとタイミングをとって動作す
る。図２はこの噴射用ノズル２３の構造の側断面図であ
る。加圧された燃料はこの燃料供給管２４とフィルタ２
１を通って噴射用ノズル２３の先端から噴射される。フ
ィルタ２１は噴射用ノズル２３にレーザ溶接によって密
封接着され、止め具２２で固定されている。図３はこの
噴射用ノズルに用いるフィルタ３１の構造の上面図と側
断面図である。Ｎｉ合金のフィルタ３１は電鋳で製作さ
れ、合金の枠３４のほぼ中央部分に多数の微細な貫通孔
３３からなる気孔群３２によって構成されている。よく
使われるフィルタ３１の厚さは約１００μｍ、外径は約
６ｍｍ、気孔群は直径２ｍｍ以内に直径２０μｍの微細
な貫通孔が数１００個、点在している。この気孔群３２
は燃料が均等に噴霧されるように同図（ｂ）に示すよう
に湾曲構造であることが特徴である。電鋳で製作された
Ｎｉ合金は伸延性がよいので本発明のフィルタはこのよ
うな湾曲構造を金型で簡単に成形することができる。従
来のプレスでは１００μｍの厚さに対して貫通孔の直径
は最小約１５０μｍ、気孔群の数は数個であったので、
本実施例では加工精度が約一桁向上し、燃料通過率も約
一桁向上した。電鋳法で製作すると、大量に均質なもの
が歩留りよく得られるのでこのフィルタを低コストで供
給できるようになる。
る。図１は直接噴射方式によるガソリンエンジンの構造
の側断面図である。シリンダ１にはピストン２、噴射用
ノズル３、給排気弁４、点火プラグ５が配置され、おの
おのがピストン２の動きとタイミングをとって動作す
る。図２はこの噴射用ノズル２３の構造の側断面図であ
る。加圧された燃料はこの燃料供給管２４とフィルタ２
１を通って噴射用ノズル２３の先端から噴射される。フ
ィルタ２１は噴射用ノズル２３にレーザ溶接によって密
封接着され、止め具２２で固定されている。図３はこの
噴射用ノズルに用いるフィルタ３１の構造の上面図と側
断面図である。Ｎｉ合金のフィルタ３１は電鋳で製作さ
れ、合金の枠３４のほぼ中央部分に多数の微細な貫通孔
３３からなる気孔群３２によって構成されている。よく
使われるフィルタ３１の厚さは約１００μｍ、外径は約
６ｍｍ、気孔群は直径２ｍｍ以内に直径２０μｍの微細
な貫通孔が数１００個、点在している。この気孔群３２
は燃料が均等に噴霧されるように同図（ｂ）に示すよう
に湾曲構造であることが特徴である。電鋳で製作された
Ｎｉ合金は伸延性がよいので本発明のフィルタはこのよ
うな湾曲構造を金型で簡単に成形することができる。従
来のプレスでは１００μｍの厚さに対して貫通孔の直径
は最小約１５０μｍ、気孔群の数は数個であったので、
本実施例では加工精度が約一桁向上し、燃料通過率も約
一桁向上した。電鋳法で製作すると、大量に均質なもの
が歩留りよく得られるのでこのフィルタを低コストで供
給できるようになる。
【００１１】実施例２ 次に、第二の実施例を図４により説明する。これは噴射
用ノズルに用いる他のフィルタ４１の構造の側断面図で
ある。Ｎｉ合金のフィルタ４１は電鋳で製作され、合金
の枠４４のほぼ中央部分に多数の微細な貫通孔４３から
なる気孔群４２によって構成されている。本実施例では
貫通孔４３の断面形状は斜めに開口され、これらが左右
対称であることが特徴である。この構造は貫通孔４３に
任意の角度をつけて気孔群４２から噴射された燃料を均
等に噴霧するように設計されている。電鋳法なのでこの
ような構成の製作が可能になる。この構造に実施例１の
ような湾曲形状を設けて用いてもよい。
用ノズルに用いる他のフィルタ４１の構造の側断面図で
ある。Ｎｉ合金のフィルタ４１は電鋳で製作され、合金
の枠４４のほぼ中央部分に多数の微細な貫通孔４３から
なる気孔群４２によって構成されている。本実施例では
貫通孔４３の断面形状は斜めに開口され、これらが左右
対称であることが特徴である。この構造は貫通孔４３に
任意の角度をつけて気孔群４２から噴射された燃料を均
等に噴霧するように設計されている。電鋳法なのでこの
ような構成の製作が可能になる。この構造に実施例１の
ような湾曲形状を設けて用いてもよい。
【００１２】実施例３ 第三の実施例を図１１により説明する。これは噴射用ノ
ズルに用いる他のフィルタ１５１の構造の上面図であ
る。Ｎｉ合金のフィルタ１５１は電鋳で製作され、合金
の枠１５４のほぼ中央部分に多数の微細な貫通孔１５３
からなる気孔群１５２によって構成されている。本実施
例では貫通孔１５３の孔径を中心寄りと外側で変化を付
け、例えば周辺ほど大きくしたことが特徴である。この
構造で気孔群１５２から噴射された燃料を均等に噴霧す
るように設計できる。電鋳法なのでこのような構成の製
作が可能になる。この構造に実施例１のような湾曲形状
を設けて用いてもよい。
ズルに用いる他のフィルタ１５１の構造の上面図であ
る。Ｎｉ合金のフィルタ１５１は電鋳で製作され、合金
の枠１５４のほぼ中央部分に多数の微細な貫通孔１５３
からなる気孔群１５２によって構成されている。本実施
例では貫通孔１５３の孔径を中心寄りと外側で変化を付
け、例えば周辺ほど大きくしたことが特徴である。この
構造で気孔群１５２から噴射された燃料を均等に噴霧す
るように設計できる。電鋳法なのでこのような構成の製
作が可能になる。この構造に実施例１のような湾曲形状
を設けて用いてもよい。
【００１３】実施例４ 第四の実施例を図５、図６、図７、図８により詳細に説
明する。これらはいずれも噴射用ノズルに用いるフィル
タの気孔群内の貫通孔の形状に関するものである。図５
はフィルタ５１の貫通孔５３の断面形状が垂直形の例で
ある。これはあらかじめ形成した鍍金マスクを垂直形に
することで得られる。図６はフィルタ６１の貫通孔６３
の断面形状がテーパ形の例である。これはあらかじめ形
成した鍍金マスクをテーパ形にすることで得られる。図
７はフィルタ７１の貫通孔７３の断面形状が上面で面取
りされた形の例である。これはあらかじめ形成した鍍金
マスクを面取り形にすることや実施例６の例に述べる方
法で類似の形状が得られる。図８はフィルタ８１の貫通
孔８３は方形で、この断面形状は垂直で、気孔群８２は
メッシュである形状の例である。これはあらかじめ形成
した鍍金マスクをメッシュ形状にすることで得られる。
明する。これらはいずれも噴射用ノズルに用いるフィル
タの気孔群内の貫通孔の形状に関するものである。図５
はフィルタ５１の貫通孔５３の断面形状が垂直形の例で
ある。これはあらかじめ形成した鍍金マスクを垂直形に
することで得られる。図６はフィルタ６１の貫通孔６３
の断面形状がテーパ形の例である。これはあらかじめ形
成した鍍金マスクをテーパ形にすることで得られる。図
７はフィルタ７１の貫通孔７３の断面形状が上面で面取
りされた形の例である。これはあらかじめ形成した鍍金
マスクを面取り形にすることや実施例６の例に述べる方
法で類似の形状が得られる。図８はフィルタ８１の貫通
孔８３は方形で、この断面形状は垂直で、気孔群８２は
メッシュである形状の例である。これはあらかじめ形成
した鍍金マスクをメッシュ形状にすることで得られる。
【００１４】実施例５ 第五の実施例を図９、図１０により詳細に説明する。こ
れらはいずれも実施例１で示した湾曲構造を有するフィ
ルタの製造方法に関するものである。図９は電鋳で製作
した平板フィルタ３０を後工程によって湾曲構造に成形
した例を示す。この製造方法は以下の通りである。
（１）表面洗浄した金属製支持基板にホトレジストまた
はＸ線レジストを約１００μｍの厚さに塗布し、露光を
行い、現像をして約２０μｍの寸法のパターンを形成す
る。このパターンの断面形状は露光条件の最適化によっ
て垂直から任意の角度に形成が可能である。（２）続い
て電解鍍金により約１００μｍの厚さのＮｉ−Ｆｅの電
鋳層を形成する。（３）金属製支持とレジストを除去し
て形成前フィルタを得、これと成形治具９５により湾曲
構造を有するフィルタ３１を形成する。図１０は成形工
程のない、電鋳のみで湾曲構造を有するフィルタを製作
した例を示す。この製造方法は以下の通りである。
（ａ）湾曲構造に電鋳マスクパターン１０９を有する金
属製支持基板１０８をあらかじめ製作する。電鋳マスク
パターン１０９はホトレジスト等の樹脂であっても、金
属であってもよい。（ｂ）続いて電解鍍金により約１０
０μｍの厚さのＮｉ−Ｆｅの電鋳層１０１を形成する。
電鋳マスクパターン１０９が樹脂の場合は鍍金がされな
いので、（ｃ）金属製支持とレジストを除去して、湾曲
構造を有するフィルタ３１がそのまま得られる。また、
電鋳マスクパターン１０９が金属の場合は突起部分を研
磨して得られる。
れらはいずれも実施例１で示した湾曲構造を有するフィ
ルタの製造方法に関するものである。図９は電鋳で製作
した平板フィルタ３０を後工程によって湾曲構造に成形
した例を示す。この製造方法は以下の通りである。
（１）表面洗浄した金属製支持基板にホトレジストまた
はＸ線レジストを約１００μｍの厚さに塗布し、露光を
行い、現像をして約２０μｍの寸法のパターンを形成す
る。このパターンの断面形状は露光条件の最適化によっ
て垂直から任意の角度に形成が可能である。（２）続い
て電解鍍金により約１００μｍの厚さのＮｉ−Ｆｅの電
鋳層を形成する。（３）金属製支持とレジストを除去し
て形成前フィルタを得、これと成形治具９５により湾曲
構造を有するフィルタ３１を形成する。図１０は成形工
程のない、電鋳のみで湾曲構造を有するフィルタを製作
した例を示す。この製造方法は以下の通りである。
（ａ）湾曲構造に電鋳マスクパターン１０９を有する金
属製支持基板１０８をあらかじめ製作する。電鋳マスク
パターン１０９はホトレジスト等の樹脂であっても、金
属であってもよい。（ｂ）続いて電解鍍金により約１０
０μｍの厚さのＮｉ−Ｆｅの電鋳層１０１を形成する。
電鋳マスクパターン１０９が樹脂の場合は鍍金がされな
いので、（ｃ）金属製支持とレジストを除去して、湾曲
構造を有するフィルタ３１がそのまま得られる。また、
電鋳マスクパターン１０９が金属の場合は突起部分を研
磨して得られる。
【００１５】実施例６ 第六の実施例を図１２により詳細に説明する。図１２は
実施例４の図７で示した面取り型の断面形状を持つ貫通
孔の類似の形成に関する製造方法の一例である。この製
造方法は以下の通りである。（１）表面洗浄した金属製
支持基板１２５にホトレジストを約５μｍの厚さに塗布
し、露光を行い、現像をしてホトレジストパターン１２
６を形成する。 （２）続いて電解鍍金により約１００
μｍの厚さのＮｉ−Ｆｅの電鋳層１２７をオーバーハン
グで形成する。（３）金属製支持とレジストを除去して
フィルタ１２１が形成できる。このフィルタの断面形状
は約５０μｍの曲率半径を持つ面取り形の貫通孔１２３
と気孔郡群１２２が得られる。マスクの上面にオーバー
ハングして形状が形成できる技術は電鋳法の特徴であ
り、上記、ホトレジストの膜厚によって形状を変更でき
る特徴がある。
実施例４の図７で示した面取り型の断面形状を持つ貫通
孔の類似の形成に関する製造方法の一例である。この製
造方法は以下の通りである。（１）表面洗浄した金属製
支持基板１２５にホトレジストを約５μｍの厚さに塗布
し、露光を行い、現像をしてホトレジストパターン１２
６を形成する。 （２）続いて電解鍍金により約１００
μｍの厚さのＮｉ−Ｆｅの電鋳層１２７をオーバーハン
グで形成する。（３）金属製支持とレジストを除去して
フィルタ１２１が形成できる。このフィルタの断面形状
は約５０μｍの曲率半径を持つ面取り形の貫通孔１２３
と気孔郡群１２２が得られる。マスクの上面にオーバー
ハングして形状が形成できる技術は電鋳法の特徴であ
り、上記、ホトレジストの膜厚によって形状を変更でき
る特徴がある。
【００１６】
【発明の効果】（１）電鋳によって高精度の微細な貫通
孔を高密度に形成できるので燃料通過率のよいフィルタ
を形成できるようになる。 （２）電鋳によって貫通孔の形状や気孔群の配列を任意
に形成できるので効果的な燃料の噴射を行えるようにな
る。 （３）電鋳によって形成したＮｉおよびＮｉ合金の材料
のフィルタは耐熱性、耐久性、耐圧性が優れ、均質、高
精度のフィルタを高歩留で安価に提供できるようにな
る。 （４）本発明のフィルタを噴射用ノズルに用いて高精度
な噴射用ノズルを安価に提供できるようになる。
孔を高密度に形成できるので燃料通過率のよいフィルタ
を形成できるようになる。 （２）電鋳によって貫通孔の形状や気孔群の配列を任意
に形成できるので効果的な燃料の噴射を行えるようにな
る。 （３）電鋳によって形成したＮｉおよびＮｉ合金の材料
のフィルタは耐熱性、耐久性、耐圧性が優れ、均質、高
精度のフィルタを高歩留で安価に提供できるようにな
る。 （４）本発明のフィルタを噴射用ノズルに用いて高精度
な噴射用ノズルを安価に提供できるようになる。
【図１】本発明の実施例１の直接噴射方式によるガソリ
ンエンジンの構造の側断面図。
ンエンジンの構造の側断面図。
【図２】本発明の実施例１の噴射用ノズルの構造の側断
面図。
面図。
【図３】本発明の実施例１の噴射用ノズルに用いるフィ
ルタの構造の上面図と側断面図。
ルタの構造の上面図と側断面図。
【図４】本発明の実施例２の噴射用ノズルに用いる他の
フィルタの構造の側断面図。
フィルタの構造の側断面図。
【図５】本発明の実施例４のフィルタの貫通孔の垂直形
の側断面図。
の側断面図。
【図６】本発明の実施例４のフィルタの貫通孔のテーパ
形の側断面図。
形の側断面図。
【図７】本発明の実施例４のフィルタの貫通孔の面取り
形の側断面図。
形の側断面図。
【図８】本発明の実施例４のフィルタの貫通孔のメッシ
ュ形の斜視図。
ュ形の斜視図。
【図９】本発明の実施例５の湾曲構造を有するフィルタ
の主要製造工程における側断面図。
の主要製造工程における側断面図。
【図１０】本発明の実施例５の湾曲構造を有するフィル
タの他の主要製造工程における側断面図。
タの他の主要製造工程における側断面図。
【図１１】本発明の実施例３の噴射用ノズルに用いる別
のフィルタの構造の上面図。
のフィルタの構造の上面図。
【図１２】本発明の実施例６の面取り形の貫通孔のフィ
ルタの主要製造工程における側断面図。
ルタの主要製造工程における側断面図。
１…シリンダ ２…ピストン ３、２３、３３…噴射用ノズル ４…給排気弁 ５…点火プラグ ２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１、１２１、
１５１…フィルタ ２２…止め具 ２４…燃料供給管 ３２、４２、５２、６２、７２、８２、１２２、１５２
…気孔群 ３３、４３、５３、６３、７３、８３、１２３、１５３
…貫通孔 ３４、４４、１５４…枠 ９５…成形治具 １０１、１２７…電鋳層 １０８、１２５…金属製支持基板 １０９…シリンダ １２６…ホトレジストパターン
１５１…フィルタ ２２…止め具 ２４…燃料供給管 ３２、４２、５２、６２、７２、８２、１２２、１５２
…気孔群 ３３、４３、５３、６３、７３、８３、１２３、１５３
…貫通孔 ３４、４４、１５４…枠 ９５…成形治具 １０１、１２７…電鋳層 １０８、１２５…金属製支持基板 １０９…シリンダ １２６…ホトレジストパターン
Claims (9)
- 【請求項１】 噴射用ノズルの先端にあるフィルタを通
して噴射するフィルタにおいて、このフィルタは電鋳に
よって形成されたものであることを特徴とした噴射用ノ
ズル。 - 【請求項２】 上記噴射用ノズルはこれによって燃料を
燃焼室に供給して燃焼させる装置に使われることを特徴
とした請求項１記載の噴射用ノズル。 - 【請求項３】 上記フィルタの貫通孔の形状は丸形、楕
円形、方形、多角形の少なくともいずれか一つを含む形
状であることを特徴とした請求項１と２記載の噴射用ノ
ズル。 - 【請求項４】 上記フィルタの貫通孔の断面形状は垂直
形、少なくとも一方が傾斜形、少なくとも一方が面取り
形の少なくともいずれか一つを含む断面形状であること
を特徴とした請求項１、２、３記載の噴射用ノズル。 - 【請求項５】 上記フィルタの気孔群の形状は噴射用ノ
ズルから噴射した後の物体が任意の分布になって飛散す
るように各貫通孔に任意の角度を設けた構造であること
を特徴とした請求項１、２、３、４記載の噴射用ノズ
ル。 - 【請求項６】 上記フィルタを構成する材料はＮｉある
いはＣｏ，Ｆｅ，Ｃｕ等の少なくとも一つの元素を含む
Ｎｉ合金であることを特徴とした請求項１、２、３、
４、５記載の噴射用ノズル。 - 【請求項７】 上記噴射用ノズルに用いるフィルタは導
電性支持基板に絶縁性マスクパターンを形成する工程
と、電解鍍金によって上記支持基板上に金属を電鋳する
工程と、導電性支持基板と絶縁性マスクパターンを除去
して上記電鋳品のみを取り出す工程とから製作され、こ
れを噴射用ノズルに取り付けて製作されることを特徴と
した噴射用ノズルの製造方法。 - 【請求項８】 上記噴射用ノズルに用いるフィルタは導
電性支持基板に絶縁性マスクパターンを形成する工程
と、電解鍍金によって上記支持基板上に金属を電鋳する
工程と、導電性支持基板と絶縁性マスクパターンを除去
して上記電鋳品のみを取り出す工程と、上記電鋳品を成
形治具により成形する工程とから製作され、これを噴射
用ノズルに取り付けて製作されることを特徴とした噴射
用ノズルの製造方法。 - 【請求項９】 上記噴射用ノズルに用いるフィルタはあ
らかじめ成形した導電性支持基板にマスクパターンを形
成する工程と、電解鍍金によって上記支持基板上に金属
を電鋳する工程と、導電性支持基板とマスクパターンを
除去して上記電鋳品のみを取り出す工程とから製作さ
れ、これを噴射用ノズルに取り付けて製作されることを
特徴とした噴射用ノズルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10378567A JP2000199469A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 噴射用ノズルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10378567A JP2000199469A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 噴射用ノズルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000199469A true JP2000199469A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=18509792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10378567A Pending JP2000199469A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 噴射用ノズルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000199469A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015008638A1 (ja) * | 2013-07-17 | 2015-01-22 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | インジェクタ及びその製造方法 |
| US9201332B2 (en) | 2013-07-12 | 2015-12-01 | Ricoh Company, Ltd. | Charger, ion generator, image forming apparatus, and process cartridge |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP10378567A patent/JP2000199469A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9201332B2 (en) | 2013-07-12 | 2015-12-01 | Ricoh Company, Ltd. | Charger, ion generator, image forming apparatus, and process cartridge |
| WO2015008638A1 (ja) * | 2013-07-17 | 2015-01-22 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | インジェクタ及びその製造方法 |
| CN104603447A (zh) * | 2013-07-17 | 2015-05-06 | 日立汽车系统株式会社 | 喷射器及其制造方法 |
| JP5997358B2 (ja) * | 2013-07-17 | 2016-09-28 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | インジェクタ及びその製造方法 |
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