JP2000197930A - 凹凸付与装置 - Google Patents
凹凸付与装置Info
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- JP2000197930A JP2000197930A JP10376698A JP37669898A JP2000197930A JP 2000197930 A JP2000197930 A JP 2000197930A JP 10376698 A JP10376698 A JP 10376698A JP 37669898 A JP37669898 A JP 37669898A JP 2000197930 A JP2000197930 A JP 2000197930A
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- sheet
- gear
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ユーザー側で簡単にシート状体に凹凸を付与す
ることができ、しかも、量産が容易で安価な凹凸付与装
置を提供する 【構成】回動自在に固定された第一ローラー１と、押し
付け手段３にて上記第一ローラー１に押し付けられる第
二ローラー２とでピンチローラー機構を形成するととも
に、両ローラー１，２の周面に凹凸模様５を形成する。
両ローラー１，２間にシート状体６を通すことによりシ
ート状体６に凹凸を付与するようにした凹凸付与装置に
おいて、錐状の歯部２１を有する歯車状板２０を多数積
層した積層ローラーにて両ローラー１，２を形成した凹
凸付与装置。
ることができ、しかも、量産が容易で安価な凹凸付与装
置を提供する 【構成】回動自在に固定された第一ローラー１と、押し
付け手段３にて上記第一ローラー１に押し付けられる第
二ローラー２とでピンチローラー機構を形成するととも
に、両ローラー１，２の周面に凹凸模様５を形成する。
両ローラー１，２間にシート状体６を通すことによりシ
ート状体６に凹凸を付与するようにした凹凸付与装置に
おいて、錐状の歯部２１を有する歯車状板２０を多数積
層した積層ローラーにて両ローラー１，２を形成した凹
凸付与装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙、金属薄板、樹脂薄
板などのシート状体に凹凸を付与する凹凸付与装置に関
するものである。
板などのシート状体に凹凸を付与する凹凸付与装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙、金属薄板、樹脂薄板などのシ
ート状体に凹凸を付与するには、それぞれの製造段階で
付与するか、あるいは、シート状体を製造した後に、凹
凸付与用のプレス装置を用いて凹凸を付与するものであ
ったが、いずれの場合にもユーザー側で簡単に凹凸を付
与できないという問題があった。例えば、新聞紙、コピ
ー紙などの廃紙に凹凸を付与して汚水、油などのふき取
り紙あるいは磨き紙として有効利用したり、金属薄板や
樹脂薄板に装飾用の凹凸を付与したい場合があっても簡
単に凹凸を付与できないという問題があった。
ート状体に凹凸を付与するには、それぞれの製造段階で
付与するか、あるいは、シート状体を製造した後に、凹
凸付与用のプレス装置を用いて凹凸を付与するものであ
ったが、いずれの場合にもユーザー側で簡単に凹凸を付
与できないという問題があった。例えば、新聞紙、コピ
ー紙などの廃紙に凹凸を付与して汚水、油などのふき取
り紙あるいは磨き紙として有効利用したり、金属薄板や
樹脂薄板に装飾用の凹凸を付与したい場合があっても簡
単に凹凸を付与できないという問題があった。
【０００３】そこで、ユーザー側で簡単にシート状体に
凹凸を付与できるようにした凹凸付与装置として、図５
〜図９に示すような装置（特願平７−３２３７５２号）
が発明者等によって提案されている。この凹凸付与装置
は、回動自在に固定された第一ローラー１と、押し付け
手段３にて上記第一ローラー１に押し付けられる第二ロ
ーラー２とでピンチローラー機構を形成するとともに、
両ローラー１，２の周面に凹凸模様５を形成し、両ロー
ラー１，２間にシート状体６を通すことにより、シート
状体６に凹凸を付与できるようにしたものである。
凹凸を付与できるようにした凹凸付与装置として、図５
〜図９に示すような装置（特願平７−３２３７５２号）
が発明者等によって提案されている。この凹凸付与装置
は、回動自在に固定された第一ローラー１と、押し付け
手段３にて上記第一ローラー１に押し付けられる第二ロ
ーラー２とでピンチローラー機構を形成するとともに、
両ローラー１，２の周面に凹凸模様５を形成し、両ロー
ラー１，２間にシート状体６を通すことにより、シート
状体６に凹凸を付与できるようにしたものである。
【０００４】本体１０は、一対の側柱１１、下板１４、
上板１５よりなる側壁と、両側壁を連結する４本の連結
棒１６とで構成されており、両ローラー１，２の軸受け
台１２，１３は側柱１１間にスライド自在に嵌合（レー
ル構造）されている。下側の第一ローラー１は、自重で
固定的に取着されており、手動ハンドル１９で回転され
るようになっている。一方、上側の第二ローラー２は、
押し付け手段３にて第一ローラー１に押し付けられてい
る。押し付け手段３は、コイルばね１７と、押し付け圧
力を調整する圧力調整つまみ１８とで構成され、圧力調
整つまみ１８は、本体１０の上板１５のねじ孔に螺合さ
れており、圧力調整つまみ１８を回すことによってシー
ト状体６の硬さや厚さに応じて押し付け圧力が調整自在
になっている。
上板１５よりなる側壁と、両側壁を連結する４本の連結
棒１６とで構成されており、両ローラー１，２の軸受け
台１２，１３は側柱１１間にスライド自在に嵌合（レー
ル構造）されている。下側の第一ローラー１は、自重で
固定的に取着されており、手動ハンドル１９で回転され
るようになっている。一方、上側の第二ローラー２は、
押し付け手段３にて第一ローラー１に押し付けられてい
る。押し付け手段３は、コイルばね１７と、押し付け圧
力を調整する圧力調整つまみ１８とで構成され、圧力調
整つまみ１８は、本体１０の上板１５のねじ孔に螺合さ
れており、圧力調整つまみ１８を回すことによってシー
ト状体６の硬さや厚さに応じて押し付け圧力が調整自在
になっている。
【０００５】ここに、両ローラー１，２の周面に形成さ
れる凹凸模様５は、左螺旋ねじ溝５ａと右螺旋ねじ溝５
ｂとで形成され、２回のねじ切り加工により四角錐状の
凸部および凹部を綾目状に形成していた。
れる凹凸模様５は、左螺旋ねじ溝５ａと右螺旋ねじ溝５
ｂとで形成され、２回のねじ切り加工により四角錐状の
凸部および凹部を綾目状に形成していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例にあっては、周面に凹凸を有する第一、第二ローラ
ー１，２の加工は２回のねじ切り加工を必要とするの
で、加工が面倒でコストが高くなるという問題があっ
た。すなわち、第一、第二ローラー１，２が金型（プレ
ス金型、成形金型など）を用いて一体成形できない構造
であったので、コスト低減が難しいという問題があっ
た。本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、そ
の目的とするところは、ユーザー側で簡単にシート状体
に凹凸を付与することができ、しかも、量産が容易で安
価な凹凸付与装置を提供することにある。
来例にあっては、周面に凹凸を有する第一、第二ローラ
ー１，２の加工は２回のねじ切り加工を必要とするの
で、加工が面倒でコストが高くなるという問題があっ
た。すなわち、第一、第二ローラー１，２が金型（プレ
ス金型、成形金型など）を用いて一体成形できない構造
であったので、コスト低減が難しいという問題があっ
た。本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、そ
の目的とするところは、ユーザー側で簡単にシート状体
に凹凸を付与することができ、しかも、量産が容易で安
価な凹凸付与装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、回動自在に固
定された第一ローラー１と、押し付け手段３にて上記第
一ローラー１に押し付けられる第二ローラー２とでピン
チローラー機構を形成するとともに、両ローラー１，２
の周面に凹凸模様５を形成し、両ローラー１，２間にシ
ート状体６を通すことによりシート状体６に凹凸を付与
するようにした凹凸付与装置において、錐状の歯部２１
を有する歯車状板２０を多数積層した積層ローラーにて
両ローラー１，２を形成したものである。
定された第一ローラー１と、押し付け手段３にて上記第
一ローラー１に押し付けられる第二ローラー２とでピン
チローラー機構を形成するとともに、両ローラー１，２
の周面に凹凸模様５を形成し、両ローラー１，２間にシ
ート状体６を通すことによりシート状体６に凹凸を付与
するようにした凹凸付与装置において、錐状の歯部２１
を有する歯車状板２０を多数積層した積層ローラーにて
両ローラー１，２を形成したものである。
【０００８】
【作用】本発明は、ピンチローラー機構を形成する両ロ
ーラー１，２の周面に凹凸模様５を形成し、両ローラー
１，２間にシート状体６を通すことによりシート状体６
に凹凸を付与するようにした凹凸付与装置であり、ユー
ザー側で簡単にシート状体６に凹凸を付与することがで
きる。しかも、錐状の歯部２１を有する歯車状板２０を
多数積層した積層ローラーにて両ローラー１，２を形成
しており、各歯車状板２０を金型にて製造することがで
きるので、量産が容易で安価な凹凸付与装置を提供する
ことができる。さらに、硬い金属片を噛み込んで歯部２
１が破損したり、部分的に摩耗した場合においても、そ
の歯車状板２０を部分交換するだけで容易に修復でき
る。
ーラー１，２の周面に凹凸模様５を形成し、両ローラー
１，２間にシート状体６を通すことによりシート状体６
に凹凸を付与するようにした凹凸付与装置であり、ユー
ザー側で簡単にシート状体６に凹凸を付与することがで
きる。しかも、錐状の歯部２１を有する歯車状板２０を
多数積層した積層ローラーにて両ローラー１，２を形成
しており、各歯車状板２０を金型にて製造することがで
きるので、量産が容易で安価な凹凸付与装置を提供する
ことができる。さらに、硬い金属片を噛み込んで歯部２
１が破損したり、部分的に摩耗した場合においても、そ
の歯車状板２０を部分交換するだけで容易に修復でき
る。
【０００９】また、各歯車状板２０の歯部２１を、四角
錐体にて形成したものや、底面が矩形で一方の対向する
二面を台形とし他方の対向する二面を三角形とした錐体
にて形成したもの、あるいは、相隣接する歯車状板２０
の歯部２１が周方向に半ピッチづれるように積層して積
層ローラーを形成したものを用いることにより、用途に
応じて最適な凹凸模様を簡単に付与することができる。
錐体にて形成したものや、底面が矩形で一方の対向する
二面を台形とし他方の対向する二面を三角形とした錐体
にて形成したもの、あるいは、相隣接する歯車状板２０
の歯部２１が周方向に半ピッチづれるように積層して積
層ローラーを形成したものを用いることにより、用途に
応じて最適な凹凸模様を簡単に付与することができる。
【００１０】
【実施例】図１及び図２は本発明一実施例を示すもの
で、ピンチローラー機構を形成する両ローラー１，２の
周面に凹凸模様５を形成し、両ローラー１，２間にシー
ト状体６を通すことによりシート状体６に凹凸を付与す
るようにした前記従来例と同様の凹凸付与装置におい
て、錐状の歯部２１を有する歯車状板２０を多数積層し
た積層ローラーにて両ローラー１，２を形成している。
歯車状板２０は、鉄、アルミ、ステンレス、チタンなど
の金属や、硬質樹脂で形成される。
で、ピンチローラー機構を形成する両ローラー１，２の
周面に凹凸模様５を形成し、両ローラー１，２間にシー
ト状体６を通すことによりシート状体６に凹凸を付与す
るようにした前記従来例と同様の凹凸付与装置におい
て、錐状の歯部２１を有する歯車状板２０を多数積層し
た積層ローラーにて両ローラー１，２を形成している。
歯車状板２０は、鉄、アルミ、ステンレス、チタンなど
の金属や、硬質樹脂で形成される。
【００１１】本実施例にあっては、各歯車状板２０は、
歯部２１が四角錐体となっており、その中央には回転軸
２３の断面六角形の六角軸部２３ａが嵌合される六角孔
２２が形成されている。図示例では、歯車状板２０の周
長は９０ｍｍで６０個の歯部２１が形成（ピッチ：１．
５ｍｍ）されており、四角錐体よりなる歯部２１の高さ
は１．０ｍｍとなっている。各歯車状板２０の厚みは
１．５ｍｍであるので、２００枚を積層して回転軸２３
の六角軸部２３ａに嵌挿し、両端を当て板２４および止
め輪２５で固定すれば、長さ３００ｍｍの第一、第二ロ
ーラー１，２ができることになる。
歯部２１が四角錐体となっており、その中央には回転軸
２３の断面六角形の六角軸部２３ａが嵌合される六角孔
２２が形成されている。図示例では、歯車状板２０の周
長は９０ｍｍで６０個の歯部２１が形成（ピッチ：１．
５ｍｍ）されており、四角錐体よりなる歯部２１の高さ
は１．０ｍｍとなっている。各歯車状板２０の厚みは
１．５ｍｍであるので、２００枚を積層して回転軸２３
の六角軸部２３ａに嵌挿し、両端を当て板２４および止
め輪２５で固定すれば、長さ３００ｍｍの第一、第二ロ
ーラー１，２ができることになる。
【００１２】以上のように、本実施例にあっては、ピン
チローラー機構を形成する両ローラー１，２の周面に凹
凸模様５を形成し、両ローラー１，２間にシート状体６
を通すことにより、従来例と同様に、ユーザー側で簡単
にシート状体６に凹凸を付与することができる。しか
も、四角錐体よりなる歯部２１を有する各歯車状板２０
は、金型（プレス金型、成形金型）にて簡単に製造する
ことができ、この歯車状体２０を所定数だけ積層組立す
ることにより第一、第二ローラー１，２が形成できるの
で、従来例のような２回のねじ切り加工に比べて量産が
遙かに容易で、加工コストの大幅な低減を図ることがで
きる。また、硬い金属を噛み込んで歯部２１が破損した
り部分的に摩耗した場合において、その歯車状板２０を
部分交換することにより容易に修復できる。
チローラー機構を形成する両ローラー１，２の周面に凹
凸模様５を形成し、両ローラー１，２間にシート状体６
を通すことにより、従来例と同様に、ユーザー側で簡単
にシート状体６に凹凸を付与することができる。しか
も、四角錐体よりなる歯部２１を有する各歯車状板２０
は、金型（プレス金型、成形金型）にて簡単に製造する
ことができ、この歯車状体２０を所定数だけ積層組立す
ることにより第一、第二ローラー１，２が形成できるの
で、従来例のような２回のねじ切り加工に比べて量産が
遙かに容易で、加工コストの大幅な低減を図ることがで
きる。また、硬い金属を噛み込んで歯部２１が破損した
り部分的に摩耗した場合において、その歯車状板２０を
部分交換することにより容易に修復できる。
【００１３】図３は他の実施例を示すもので、各歯車状
体２０の歯部２１を、底面が矩形で一方の対向する二面
を台形とし他方の対向する二面を三角形とした錐体にて
形成したものである。本実施例にあっては、台形面の上
底の長さを変えることによって異なった凹凸模様を用意
に実現できる。
体２０の歯部２１を、底面が矩形で一方の対向する二面
を台形とし他方の対向する二面を三角形とした錐体にて
形成したものである。本実施例にあっては、台形面の上
底の長さを変えることによって異なった凹凸模様を用意
に実現できる。
【００１４】図４はさらに他の実施例を示すもので、相
隣接する歯車状板２０ａ，２０ｂの歯部２１が周方向に
半ピッチづれるように積層した積層ローラーを示すもの
で、従来例と同様の綾目状の凹凸模様５を付与すること
ができる。ここに、隣接する歯車状板２０ａ，２０ｂ
は、中央の六角孔２２を回転方向に歯部２１の半ピッチ
相当分だけずらせて穿孔したものであり、歯車状板２０
ａ，２０ｂを交互に積層して回転軸２３の六角孔２３ａ
に係合することにより綾目状の凹凸模様５が容易に形成
できる。
隣接する歯車状板２０ａ，２０ｂの歯部２１が周方向に
半ピッチづれるように積層した積層ローラーを示すもの
で、従来例と同様の綾目状の凹凸模様５を付与すること
ができる。ここに、隣接する歯車状板２０ａ，２０ｂ
は、中央の六角孔２２を回転方向に歯部２１の半ピッチ
相当分だけずらせて穿孔したものであり、歯車状板２０
ａ，２０ｂを交互に積層して回転軸２３の六角孔２３ａ
に係合することにより綾目状の凹凸模様５が容易に形成
できる。
【００１５】ここに、図３及び図４に示す各実施例にあ
っては、シート状体６に付与される凹凸模様５に変化を
持たせるものであり、用途に応じた凹凸模様５を簡単に
付与することができる。なお、歯部２１の形状あるいは
ピッチなどの異なる複数種の歯車状体２０を用意し、そ
れらを適宜組み合わせて積層ローラーを形成することに
より、より変化に富んだ凹凸模様を付与することも可能
である。また、材質の異なる歯車状板２０を交互に積層
することも可能である。
っては、シート状体６に付与される凹凸模様５に変化を
持たせるものであり、用途に応じた凹凸模様５を簡単に
付与することができる。なお、歯部２１の形状あるいは
ピッチなどの異なる複数種の歯車状体２０を用意し、そ
れらを適宜組み合わせて積層ローラーを形成することに
より、より変化に富んだ凹凸模様を付与することも可能
である。また、材質の異なる歯車状板２０を交互に積層
することも可能である。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上述のように、ピンチローラー
機構を形成する両ローラーの周面に凹凸模様を形成し、
両ローラー間にシート状体を通すことによりシート状体
に凹凸を付与するようにした凹凸付与装置であり、ユー
ザー側で簡単にシート状体に凹凸を付与することができ
るという効果がある。しかも、錐状の歯部を有する歯車
状板を多数積層した積層ローラーにて両ローラーを形成
しており、各歯車状板を金型にて製造することができる
ので、量産が容易で安価な凹凸付与装置を提供すること
ができるという効果がある。また、硬い金属を噛み込ん
で歯部２１が破損したり、部分的に摩耗した場合におい
て、その歯車状板２０を部分交換することにより容易に
修復できるという効果がある。
機構を形成する両ローラーの周面に凹凸模様を形成し、
両ローラー間にシート状体を通すことによりシート状体
に凹凸を付与するようにした凹凸付与装置であり、ユー
ザー側で簡単にシート状体に凹凸を付与することができ
るという効果がある。しかも、錐状の歯部を有する歯車
状板を多数積層した積層ローラーにて両ローラーを形成
しており、各歯車状板を金型にて製造することができる
ので、量産が容易で安価な凹凸付与装置を提供すること
ができるという効果がある。また、硬い金属を噛み込ん
で歯部２１が破損したり、部分的に摩耗した場合におい
て、その歯車状板２０を部分交換することにより容易に
修復できるという効果がある。
【００１７】また、各歯車状板の歯部を、四角錐体にて
形成したものや、底面が矩形で一方の対向する二面を台
形とし他方の対向する二面を三角形とした錐状体にて形
成したもの、あるいは、相隣接する歯車状板の歯部が周
方向に半ピッチづれるように積層して積層ローラーを形
成したものを用いることにより、用途に応じて最適な凹
凸模様を簡単に付与することができるという効果があ
る。
形成したものや、底面が矩形で一方の対向する二面を台
形とし他方の対向する二面を三角形とした錐状体にて形
成したもの、あるいは、相隣接する歯車状板の歯部が周
方向に半ピッチづれるように積層して積層ローラーを形
成したものを用いることにより、用途に応じて最適な凹
凸模様を簡単に付与することができるという効果があ
る。
【図１】本発明一実施例の第一、第二ローラーを示すも
ので、同図（Ａ）は要部断面図、同図（Ｂ）は歯車状板
の側面図である。
ので、同図（Ａ）は要部断面図、同図（Ｂ）は歯車状板
の側面図である。
【図２】同上の凹凸模様を示すもので、同図（Ａ）は要
部斜視図、同図（Ｂ）は展開図である。
部斜視図、同図（Ｂ）は展開図である。
【図３】他の実施例の凹凸模様を示すもので、同図
（Ａ）は要部斜視図、同図（Ｂ）は展開図である。
（Ａ）は要部斜視図、同図（Ｂ）は展開図である。
【図４】さらに他の実施例の凹凸模様を示すもので、同
図（Ａ）、同図（Ｂ）は展開図である。
図（Ａ）、同図（Ｂ）は展開図である。
【図５】従来例の概略構成を示す斜視図である。
【図６】同上の正面図である。
【図７】同上の上面図である。
【図８】同上の一部切欠側面図である。
【図９】同上の凹凸模様を示す要部斜視図である。
１ 第一ローラー ２ 第二ローラー ３ 押し付け手段 ５ 凹凸模様 ６ シート状体 ２０ 歯車状体
Claims (4)
- 【請求項１】回動自在に固定された第一ローラーと、押
し付け手段にて上記第一ローラーに押し付けられる第二
ローラーとでピンチローラー機構を形成するとともに、
両ローラーの周面に凹凸模様を形成し、両ローラー間に
シート状体を通すことによりシート状体に凹凸を付与す
るようにした凹凸付与装置において、錐状の歯部を有す
る歯車状板を多数積層した積層ローラーにて両ローラー
を形成したことを特徴とする凹凸付与装置。 - 【請求項２】各歯車状板の歯部を、四角錐体としたこと
を特徴とする請求項１記載の凹凸付与装置。 - 【請求項３】各歯車状体の歯部を、底面が矩形で一方の
対向する二面を台形とし他方の対向する二面を三角形と
した錐体にて形成したことを特徴とする請求項１記載の
凹凸付与装置。 - 【請求項４】相隣接する歯車状板の歯部が周方向に半ピ
ッチづれるように積層して積層ローラーを形成したこと
を特徴とする請求項１乃至請求項３記載の凹凸付与装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10376698A JP2000197930A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 凹凸付与装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10376698A JP2000197930A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 凹凸付与装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000197930A true JP2000197930A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=18507580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10376698A Pending JP2000197930A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 凹凸付与装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000197930A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004509794A (ja) * | 2000-10-13 | 2004-04-02 | ボエグリ − グラビュル ソシエテ アノニム | 平坦な材料をエンボス加工および／またはしぼ加工する装置 |
| JP2007089825A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Daio Paper Corp | 吸収性物品用エンボスロール |
| JP2008106420A (ja) * | 2007-10-24 | 2008-05-08 | Kao Corp | 複合シートの製造装置 |
| JP2009153754A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Kao Corp | 複合シートの製造装置 |
| JP2010184191A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Kayaba Ind Co Ltd | バンパ減容機 |
| US7851047B2 (en) | 2002-11-13 | 2010-12-14 | Kao Corporation | Composite sheet and process and apparatus for producing the same |
| JP2012176444A (ja) * | 2012-06-19 | 2012-09-13 | Chubu Engineering Kk | ロール型 |
| US8784972B2 (en) | 2007-11-26 | 2014-07-22 | Kao Corporation | Composite sheet |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP10376698A patent/JP2000197930A/ja active Pending
Cited By (10)
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