JP2000193220A - 炉体内への廃棄物装入装置 - Google Patents
炉体内への廃棄物装入装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉体内への廃棄物の装入を安定して行えるよ
うにする。 【解決手段】 ケーシング２にスクリュー３を回転駆動
可能に収納したスクリューフィーダ１を、ケーシング２
先端部が装入口７に挿入されるように炉体６に取り付け
る。ケーシング２の先端部に同一径のままスクリュー３
先端より前方に延長した所要長さの直管部１９を設け
る。直管部１９の先端に絞り部材２０を着脱自在に取り
付ける。絞り部材２０は先端側が縮径するテーパ状の短
管に、周方向所要幅の切り欠き２１を複数設けて隣接す
る各切り欠き２１間に突片２２を形成させて作製する。
ケーシング２に接続した廃棄物装入ホッパ９内の廃棄物
１０をスクリュー３で移送し、スクリュー３と突片２２
との間で圧縮してマテリアルシール１１を形成させた
後、絞り部材２０を通す際、その一部を切り欠き２１を
通して炉体６内へと絞り出させる。
うにする。 【解決手段】 ケーシング２にスクリュー３を回転駆動
可能に収納したスクリューフィーダ１を、ケーシング２
先端部が装入口７に挿入されるように炉体６に取り付け
る。ケーシング２の先端部に同一径のままスクリュー３
先端より前方に延長した所要長さの直管部１９を設け
る。直管部１９の先端に絞り部材２０を着脱自在に取り
付ける。絞り部材２０は先端側が縮径するテーパ状の短
管に、周方向所要幅の切り欠き２１を複数設けて隣接す
る各切り欠き２１間に突片２２を形成させて作製する。
ケーシング２に接続した廃棄物装入ホッパ９内の廃棄物
１０をスクリュー３で移送し、スクリュー３と突片２２
との間で圧縮してマテリアルシール１１を形成させた
後、絞り部材２０を通す際、その一部を切り欠き２１を
通して炉体６内へと絞り出させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃家庭電化製品のシ
ュレッダーダストの如き廃棄物を乾留処理するために用
いる廃棄物の炉体内への廃棄物装入装置に関するもので
ある。
ュレッダーダストの如き廃棄物を乾留処理するために用
いる廃棄物の炉体内への廃棄物装入装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】廃家庭電化製品のシュレッダーダストの
如き廃棄物を処理する際、該廃棄物に含まれるプラスチ
ック類をガス化し、熱源としての有効利用を図ると共
に、含まれる金属類を回収してリサイクルさせるように
するために、上記廃棄物をロータリーキルン型乾留炉で
乾留処理し、発生する乾留ガスと乾留残渣（乾留固形
物）とを分離して取り出し、上記乾留ガスは下流の燃焼
炉や溶融炉に導入して燃焼分解させて、上記乾留炉の熱
源や上記乾留残渣を溶融するための熱源等として利用
し、又、上記乾留残渣中からは有価金属類等を分離して
回収するようにしている。
如き廃棄物を処理する際、該廃棄物に含まれるプラスチ
ック類をガス化し、熱源としての有効利用を図ると共
に、含まれる金属類を回収してリサイクルさせるように
するために、上記廃棄物をロータリーキルン型乾留炉で
乾留処理し、発生する乾留ガスと乾留残渣（乾留固形
物）とを分離して取り出し、上記乾留ガスは下流の燃焼
炉や溶融炉に導入して燃焼分解させて、上記乾留炉の熱
源や上記乾留残渣を溶融するための熱源等として利用
し、又、上記乾留残渣中からは有価金属類等を分離して
回収するようにしている。
【０００３】ところで、上記乾留炉へ廃棄物を挿入する
際には、可燃性の乾留ガスが発生している状態の炉体内
へ、挿入される廃棄物と共に空気が侵入することを防止
する必要があり、このために、図２にその一例の概略を
示す如く、一端（先端）を開放し且つ他端（基端）を閉
塞した円筒状のケーシング２内に、スクリュー３を回転
自在に収納させると共に、基端面を気密に貫通させて上
記ケーシング２外に突出させたスクリュー３の回転軸４
の突出端部に、モータ５を連結し、該モータ５によりス
クリュー３が回転駆動されるようにしてあるスクリュー
フィーダ１を、ロータリーキルン型の乾留炉の炉体６の
装入口７に、上記ケーシング２の先端部が挿入されるよ
うに気密に取り付け、更に、上記スクリューフィーダ１
のスクリュー３より先端側に位置するケーシング２の先
端部を、先端の径が小さくなるテーパ部８とした構成と
し、ケーシング２基端部に接続した廃棄物装入ホッパ９
から落下送給された廃棄物１０を、スクリュー３により
前方へと移送して炉体６内に装入する際、廃棄物１０が
テーパ部８内で徐々に圧縮されるようにすることで、テ
ーパ部８の先端部に、廃棄物１０の充填層部によるマテ
リアルシール１１を形成させるようにし、その後、順次
先端側の廃棄物１０から炉体６内へと押し出すようにし
た廃棄物装入装置を設けるようにしてある。
際には、可燃性の乾留ガスが発生している状態の炉体内
へ、挿入される廃棄物と共に空気が侵入することを防止
する必要があり、このために、図２にその一例の概略を
示す如く、一端（先端）を開放し且つ他端（基端）を閉
塞した円筒状のケーシング２内に、スクリュー３を回転
自在に収納させると共に、基端面を気密に貫通させて上
記ケーシング２外に突出させたスクリュー３の回転軸４
の突出端部に、モータ５を連結し、該モータ５によりス
クリュー３が回転駆動されるようにしてあるスクリュー
フィーダ１を、ロータリーキルン型の乾留炉の炉体６の
装入口７に、上記ケーシング２の先端部が挿入されるよ
うに気密に取り付け、更に、上記スクリューフィーダ１
のスクリュー３より先端側に位置するケーシング２の先
端部を、先端の径が小さくなるテーパ部８とした構成と
し、ケーシング２基端部に接続した廃棄物装入ホッパ９
から落下送給された廃棄物１０を、スクリュー３により
前方へと移送して炉体６内に装入する際、廃棄物１０が
テーパ部８内で徐々に圧縮されるようにすることで、テ
ーパ部８の先端部に、廃棄物１０の充填層部によるマテ
リアルシール１１を形成させるようにし、その後、順次
先端側の廃棄物１０から炉体６内へと押し出すようにし
た廃棄物装入装置を設けるようにしてある。
【０００４】又、上記マテリアルシール１１はスクリュ
ーフィーダ１のテーパ部８の先端部のみに形成されるよ
うにしてあることから、廃棄物１０の種類によってはシ
ール性が低下することが考えられ、このような場合に
も、廃棄物１０の装入に伴う炉体６内への空気の侵入の
防止を確実なものとすることができるよう、図２に示す
如く、廃棄物装入ホッパ９の下部に、上下二段のダンパ
１５ａ，１５ｂを設けた筒状部１４を設け、該筒状部１
４の上下のダンパ１５ａ，１５ｂ間位置に窒素ガス１６
の供給ライン１７と排出ライン１８とを接続して、廃棄
物装入ホッパ９から上記筒状部１４を通してスクリュー
フィーダ１へ廃棄物１０を送る際、先ず、上段のダンパ
１５ａを開いて廃棄物１０を上下のダンパ１５ａ，１５
ｂ間に受け入れ、次に上段のダンパ１５ａを閉じてから
窒素ガス１６でパージし、その後下段のダンパ１５ｂを
開くようにすることで、炉体６内への廃棄物１０の装入
を窒素ガス１６の雰囲気下で行うことができるようにす
ることが考えられている。
ーフィーダ１のテーパ部８の先端部のみに形成されるよ
うにしてあることから、廃棄物１０の種類によってはシ
ール性が低下することが考えられ、このような場合に
も、廃棄物１０の装入に伴う炉体６内への空気の侵入の
防止を確実なものとすることができるよう、図２に示す
如く、廃棄物装入ホッパ９の下部に、上下二段のダンパ
１５ａ，１５ｂを設けた筒状部１４を設け、該筒状部１
４の上下のダンパ１５ａ，１５ｂ間位置に窒素ガス１６
の供給ライン１７と排出ライン１８とを接続して、廃棄
物装入ホッパ９から上記筒状部１４を通してスクリュー
フィーダ１へ廃棄物１０を送る際、先ず、上段のダンパ
１５ａを開いて廃棄物１０を上下のダンパ１５ａ，１５
ｂ間に受け入れ、次に上段のダンパ１５ａを閉じてから
窒素ガス１６でパージし、その後下段のダンパ１５ｂを
開くようにすることで、炉体６内への廃棄物１０の装入
を窒素ガス１６の雰囲気下で行うことができるようにす
ることが考えられている。
【０００５】１２は、スクリューフィーダ１のケーシン
グ２の基端面を、気密となるようシールするためのシー
ル部材、１３はモータ５をケーシング２と連結して支持
固定するための支持部材である。
グ２の基端面を、気密となるようシールするためのシー
ル部材、１３はモータ５をケーシング２と連結して支持
固定するための支持部材である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図２に
示す装入装置の場合には、スクリューフィーダ１のテー
パ部８で原料としての廃棄物の加圧充填を図ることがで
きてシール性を高めることができる利点があるが、廃棄
物１０の種類によって充填層が過度に圧縮されて固くな
ってしまうと、テーパ部８先端から押し出され難くなっ
て、炉体６内への廃棄物１０の装入が安定して行えなく
なることも考えられる。
示す装入装置の場合には、スクリューフィーダ１のテー
パ部８で原料としての廃棄物の加圧充填を図ることがで
きてシール性を高めることができる利点があるが、廃棄
物１０の種類によって充填層が過度に圧縮されて固くな
ってしまうと、テーパ部８先端から押し出され難くなっ
て、炉体６内への廃棄物１０の装入が安定して行えなく
なることも考えられる。
【０００７】そこで、本発明は、上記図２に示す装入装
置を更に発展させて、スクリューフィーダ先端部でのマ
テリアルシール部で廃棄物が圧縮されても廃棄物の炉体
内への装入を安定して行うことができるようにする炉体
内への廃棄物装入装置を提供しようとするものである。
置を更に発展させて、スクリューフィーダ先端部でのマ
テリアルシール部で廃棄物が圧縮されても廃棄物の炉体
内への装入を安定して行うことができるようにする炉体
内への廃棄物装入装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、スクリューを回転駆動可能に収納したケ
ーシングの先端部に、同一径のまま上記スクリュー先端
より前方へ所要長さ延長させた直管部を設け、更に、該
直管部の先端に、先端側が小径のテーパ状とし且つ周方
向に所要幅の切欠きを複数設けて該各切り欠き間に所要
サイズの突片を形成した絞り部を設けてなるスクリュー
フィーダの上記直管部を、炉体の装入口に挿入して気密
に取り付け、ケーシング内を移送される廃棄物をスクリ
ューと突片との間で圧縮し、直管部内に廃棄物の充填層
によるマテリアルシールを形成させるようにした構成と
する。
決するために、スクリューを回転駆動可能に収納したケ
ーシングの先端部に、同一径のまま上記スクリュー先端
より前方へ所要長さ延長させた直管部を設け、更に、該
直管部の先端に、先端側が小径のテーパ状とし且つ周方
向に所要幅の切欠きを複数設けて該各切り欠き間に所要
サイズの突片を形成した絞り部を設けてなるスクリュー
フィーダの上記直管部を、炉体の装入口に挿入して気密
に取り付け、ケーシング内を移送される廃棄物をスクリ
ューと突片との間で圧縮し、直管部内に廃棄物の充填層
によるマテリアルシールを形成させるようにした構成と
する。
【０００９】廃棄物はスクリューにより前方へと移送さ
れ、ケーシングの直管部及び絞り部を通して炉体内へと
挿入される。この際、スクリューによって前方へと送ら
れる廃棄物は、絞り部の突片により抵抗を受け、廃棄物
は上記スクリューと突片との間で圧縮されてケーシング
の直管部内にマテリアルシールが形成される。その後、
マテリアルシールを形成する廃棄物は、その先端側の部
分から順次絞り部材を通して炉体内へと送り出され、こ
の際、廃棄物の一部は、切り欠きを通して乾留炉内に絞
り出されるようになる。
れ、ケーシングの直管部及び絞り部を通して炉体内へと
挿入される。この際、スクリューによって前方へと送ら
れる廃棄物は、絞り部の突片により抵抗を受け、廃棄物
は上記スクリューと突片との間で圧縮されてケーシング
の直管部内にマテリアルシールが形成される。その後、
マテリアルシールを形成する廃棄物は、その先端側の部
分から順次絞り部材を通して炉体内へと送り出され、こ
の際、廃棄物の一部は、切り欠きを通して乾留炉内に絞
り出されるようになる。
【００１０】又、絞り部をケーシングとは別体の絞り部
材とし、且つ該絞り部材をケーシング先端に着脱可能に
取り付けるようにした構成とすることにより、切り欠き
や突片のサイズの異なる絞り部材を多数用意しておくこ
とで、必要に応じて交換して、廃棄物の種類に対応させ
ることができる。
材とし、且つ該絞り部材をケーシング先端に着脱可能に
取り付けるようにした構成とすることにより、切り欠き
や突片のサイズの異なる絞り部材を多数用意しておくこ
とで、必要に応じて交換して、廃棄物の種類に対応させ
ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１２】図１（イ）（ロ）（ハ）は本発明の炉体内
への廃棄物装入装置の実施の一形態を示すもので、図２
に示した装入装置と同様に、スクリューフィーダ１のケ
ーシング２の先端部を乾留炉の炉体６の装入口７へ挿入
して取り付け、該ケーシング２内に回転駆動可能に収納
したスクリュー３により、廃棄物装入ホッパ９内の廃棄
物１０を前方へと移送させて上記炉体６内へと装入する
ことができるようにしてある構成において、スクリュー
フィーダ１のケーシング２の先端部に、同一径のままス
クリュー３先端より前方へ所要長さ（たとえば５００m
m）延長させた構成の直管部１９を設け、該直管部１９
の先端に、先端側が細くなるようにテーパ状とし且つ周
方向に所要幅の切り欠き２１を複数設けて、隣接する該
各切り欠き２１の間に所要サイズの突片２２が花びら状
に形成された構成の短管状の絞り部材２０を着脱自在に
取り付けて、炉体６内への廃棄物１０の装入時に、スク
リュー３と絞り部材２０の突片２２との間で廃棄物１０
が圧縮されることにより、ケーシング２の直管部１９内
に廃棄物１０の充填層によるマテリアルシール１１が形
成された後、廃棄物１０が絞り部材２０の中央部及び切
り欠き２１を通して炉体６内へ送り出されるようにす
る。
への廃棄物装入装置の実施の一形態を示すもので、図２
に示した装入装置と同様に、スクリューフィーダ１のケ
ーシング２の先端部を乾留炉の炉体６の装入口７へ挿入
して取り付け、該ケーシング２内に回転駆動可能に収納
したスクリュー３により、廃棄物装入ホッパ９内の廃棄
物１０を前方へと移送させて上記炉体６内へと装入する
ことができるようにしてある構成において、スクリュー
フィーダ１のケーシング２の先端部に、同一径のままス
クリュー３先端より前方へ所要長さ（たとえば５００m
m）延長させた構成の直管部１９を設け、該直管部１９
の先端に、先端側が細くなるようにテーパ状とし且つ周
方向に所要幅の切り欠き２１を複数設けて、隣接する該
各切り欠き２１の間に所要サイズの突片２２が花びら状
に形成された構成の短管状の絞り部材２０を着脱自在に
取り付けて、炉体６内への廃棄物１０の装入時に、スク
リュー３と絞り部材２０の突片２２との間で廃棄物１０
が圧縮されることにより、ケーシング２の直管部１９内
に廃棄物１０の充填層によるマテリアルシール１１が形
成された後、廃棄物１０が絞り部材２０の中央部及び切
り欠き２１を通して炉体６内へ送り出されるようにす
る。
【００１３】なお、図２に示したものと同一のものには
同一符号が付してある。
同一符号が付してある。
【００１４】廃棄物装入ホッパ９内に投入された廃棄物
１０は、スクリューフィーダ１のケーシング２内に落下
送給された後、該ケーシング２内でスクリュー３により
前方へと移送され、ケーシング２の直管部１９及び絞り
部材２０を通して炉体６内へと装入されるようになる。
この際、スクリュー３によって前方に送られる廃棄物１
０の流れは、絞り部材２０の突片２２により抵抗を受け
るようになり、このために、廃棄物１０が上記スクリュ
ー３と突片２２との間の直管部１９で圧縮されて、該直
管部１９内に充填されることになり、マテリアルシール
１１が形成されるようになる。その後、スクリュー３に
よって基端側から新たな廃棄物１０が移送されてくるこ
とから、マテリアルシール１１を形成する廃棄物１０
は、その先端側の部分から順次絞り部材２０を通して炉
体６内へと送り出され、この際、一部は切り欠き２１を
通して炉体６内に絞り出されるようになる。
１０は、スクリューフィーダ１のケーシング２内に落下
送給された後、該ケーシング２内でスクリュー３により
前方へと移送され、ケーシング２の直管部１９及び絞り
部材２０を通して炉体６内へと装入されるようになる。
この際、スクリュー３によって前方に送られる廃棄物１
０の流れは、絞り部材２０の突片２２により抵抗を受け
るようになり、このために、廃棄物１０が上記スクリュ
ー３と突片２２との間の直管部１９で圧縮されて、該直
管部１９内に充填されることになり、マテリアルシール
１１が形成されるようになる。その後、スクリュー３に
よって基端側から新たな廃棄物１０が移送されてくるこ
とから、マテリアルシール１１を形成する廃棄物１０
は、その先端側の部分から順次絞り部材２０を通して炉
体６内へと送り出され、この際、一部は切り欠き２１を
通して炉体６内に絞り出されるようになる。
【００１５】このように、廃棄物１０を炉体６内へ挿入
する際、ケーシング２の直管部１９内にマテリアルシー
ル１１を形成させることができることから、廃棄物１０
の装入時に空気が炉体６内へと侵入することを防ぐこと
ができ、又、マテリアルシール１１を形成した廃棄物１
０は、絞り部材２０に設けた切り欠き２１を通して絞り
出すことができることから、廃棄物１０の充填層が過度
に圧縮される虞をなくして、廃棄物１０の炉体６内への
装入を安定したものとして行うことができ、更に、上記
マテリアルシール１１は直管部１９の全長にわたって長
いものとして形成させることができることから、シール
性を従来に比してより高いものとすることができ、従来
要していた如く廃棄物１０の炉体６内への装入を窒素ガ
ス１６雰囲気下で行う必要をなくすことができ、従っ
て、廃棄物装入ホッパ９を通常のホッパ形状として構造
を簡単なものとすることができると共に、高価な窒素ガ
ス１６の使用を避けることが可能となって、廃棄物処理
に要する運転コストを低減することができる。
する際、ケーシング２の直管部１９内にマテリアルシー
ル１１を形成させることができることから、廃棄物１０
の装入時に空気が炉体６内へと侵入することを防ぐこと
ができ、又、マテリアルシール１１を形成した廃棄物１
０は、絞り部材２０に設けた切り欠き２１を通して絞り
出すことができることから、廃棄物１０の充填層が過度
に圧縮される虞をなくして、廃棄物１０の炉体６内への
装入を安定したものとして行うことができ、更に、上記
マテリアルシール１１は直管部１９の全長にわたって長
いものとして形成させることができることから、シール
性を従来に比してより高いものとすることができ、従来
要していた如く廃棄物１０の炉体６内への装入を窒素ガ
ス１６雰囲気下で行う必要をなくすことができ、従っ
て、廃棄物装入ホッパ９を通常のホッパ形状として構造
を簡単なものとすることができると共に、高価な窒素ガ
ス１６の使用を避けることが可能となって、廃棄物処理
に要する運転コストを低減することができる。
【００１６】又、絞り部材２０はケーシング２に着脱自
在に取り付けてあることから、切り欠き２１や突片２２
のサイズの異なる絞り部材２０を多数用意しておくこと
により、必要に応じて交換することで、廃棄物１０の種
類に対応させることができる。
在に取り付けてあることから、切り欠き２１や突片２２
のサイズの異なる絞り部材２０を多数用意しておくこと
により、必要に応じて交換することで、廃棄物１０の種
類に対応させることができる。
【００１７】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されるものではなく、ケーシング２の直管部１９の長さ
や、絞り部材２０の切り欠き２１及び突片２２のサイズ
は、所望するマテリアルシール１１が形成されるよう、
廃棄物１０の種類に応じて自在に決定してよいこと、絞
り部材２０はケーシング２と別体とすると共に該ケーシ
ング２に着脱自在に取り付けることが望ましいが、溶接
等によりケーシング２に一体となるよう連結するように
してもよいこと、又、上記直管部１９及び絞り部材２０
を設けた構成は、廃棄物の炉体内への装入をプッシャ装
置で行うようにする形式のものに適用することも可能で
あること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
されるものではなく、ケーシング２の直管部１９の長さ
や、絞り部材２０の切り欠き２１及び突片２２のサイズ
は、所望するマテリアルシール１１が形成されるよう、
廃棄物１０の種類に応じて自在に決定してよいこと、絞
り部材２０はケーシング２と別体とすると共に該ケーシ
ング２に着脱自在に取り付けることが望ましいが、溶接
等によりケーシング２に一体となるよう連結するように
してもよいこと、又、上記直管部１９及び絞り部材２０
を設けた構成は、廃棄物の炉体内への装入をプッシャ装
置で行うようにする形式のものに適用することも可能で
あること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の炉体内への廃
棄物装入装置によれば、スクリューを回転駆動可能に収
納したケーシングの先端部に、同一径のまま上記スクリ
ュー先端より前方へ所要長さ延長させた直管部を設け、
更に、該直管部の先端に、先端側が小径のテーパ状とし
且つ周方向に所要幅の切欠きを複数設けて該各切り欠き
間に所要サイズの突片を形成した絞り部を設けてなるス
クリューフィーダの上記直管部を、炉体の装入口に挿入
して気密に取り付け、ケーシング内を移送される廃棄物
をスクリューと突片との間で圧縮し、直管部内に廃棄物
の充填層によるマテリアルシールを形成させるようにし
た構成としてあるので、廃棄物を炉体内へ装入する際、
スクリューと絞り部の突片との間で廃棄物を圧縮して直
管部内に全長にわたってマテリアルシールを形成させる
ことができ、シール性を従来に比してより高めることが
できることから、従来要していた如き廃棄物の炉体内へ
の装入を窒素ガス雰囲気下で行う必要をなくして装置の
構造の簡略化を図ると共に廃棄物処理に要する運転コス
トを低減させることができ、又、マテリアルシールを形
成させた後に、廃棄物を絞り部の切り欠きから絞り出す
ことができ、したがって廃棄物の充填層が過度に圧縮さ
れて送り出され難くなる虞をなくすことができて、廃棄
物の炉体内への装入を安定して行うことができる、とい
う優れた効果を発揮し、又、絞り部をケーシングとは別
体の絞り部材とし、且つ該絞り部材をケーシング先端に
着脱可能に取り付けるようにした構成とすることによ
り、切り欠きや突片のサイズの異なる絞り部材を多数用
意しておくことで、必要に応じて交換して、廃棄物の種
類に対応させることができる、という効果を発揮する。
棄物装入装置によれば、スクリューを回転駆動可能に収
納したケーシングの先端部に、同一径のまま上記スクリ
ュー先端より前方へ所要長さ延長させた直管部を設け、
更に、該直管部の先端に、先端側が小径のテーパ状とし
且つ周方向に所要幅の切欠きを複数設けて該各切り欠き
間に所要サイズの突片を形成した絞り部を設けてなるス
クリューフィーダの上記直管部を、炉体の装入口に挿入
して気密に取り付け、ケーシング内を移送される廃棄物
をスクリューと突片との間で圧縮し、直管部内に廃棄物
の充填層によるマテリアルシールを形成させるようにし
た構成としてあるので、廃棄物を炉体内へ装入する際、
スクリューと絞り部の突片との間で廃棄物を圧縮して直
管部内に全長にわたってマテリアルシールを形成させる
ことができ、シール性を従来に比してより高めることが
できることから、従来要していた如き廃棄物の炉体内へ
の装入を窒素ガス雰囲気下で行う必要をなくして装置の
構造の簡略化を図ると共に廃棄物処理に要する運転コス
トを低減させることができ、又、マテリアルシールを形
成させた後に、廃棄物を絞り部の切り欠きから絞り出す
ことができ、したがって廃棄物の充填層が過度に圧縮さ
れて送り出され難くなる虞をなくすことができて、廃棄
物の炉体内への装入を安定して行うことができる、とい
う優れた効果を発揮し、又、絞り部をケーシングとは別
体の絞り部材とし、且つ該絞り部材をケーシング先端に
着脱可能に取り付けるようにした構成とすることによ
り、切り欠きや突片のサイズの異なる絞り部材を多数用
意しておくことで、必要に応じて交換して、廃棄物の種
類に対応させることができる、という効果を発揮する。
【図１】本発明の炉体内への廃棄物装入装置の実施の一
形態を示すもので、（イ）は概略切断側面図、（ロ）は
スクリューフィーダの先端部の切断拡大側面図、（ハ）
は（ロ）のＡ−Ａ矢視図である。
形態を示すもので、（イ）は概略切断側面図、（ロ）は
スクリューフィーダの先端部の切断拡大側面図、（ハ）
は（ロ）のＡ−Ａ矢視図である。
【図２】従来の廃棄物装入装置の一例の概略を示す切断
側面図である。
側面図である。
１ スクリューフィーダ ２ ケーシング ３ スクリュー ６ 炉体 ７ 装入口 １０ 廃棄物 １１ マテリアルシール １９ 直管部 ２０ 絞り部材（絞り部） ２１ 切り欠き ２２ 突片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 設楽 義晴 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 3K065 EA12 EA23 EA48 4D004 AA28 BA03 BA05 CA27 CB09 CB42 4H012 HA03 HB09
Claims (2)
- 【請求項１】 スクリューを回転駆動可能に収納したケ
ーシングの先端部に、同一径のまま上記スクリュー先端
より前方へ所要長さ延長させた直管部を設け、更に、該
直管部の先端に、先端側が小径のテーパ状とし且つ周方
向に所要幅の切欠きを複数設けて該各切り欠き間に所要
サイズの突片を形成した絞り部を設けてなるスクリュー
フィーダの上記直管部を、炉体の装入口に挿入して気密
に取り付け、ケーシング内を移送される廃棄物をスクリ
ューと突片との間で圧縮し、直管部内に廃棄物の充填層
によるマテリアルシールを形成させるようにしたことを
特徴とする炉体内への廃棄物装入装置。 - 【請求項２】 絞り部をケーシングとは別体の絞り部材
とし、且つ該絞り部材をケーシング先端に着脱可能に取
り付けるようにした請求項１記載の炉体内への廃棄物装
入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36759198A JP2000193220A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 炉体内への廃棄物装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36759198A JP2000193220A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 炉体内への廃棄物装入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000193220A true JP2000193220A (ja) | 2000-07-14 |
Family
ID=18489698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36759198A Pending JP2000193220A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 炉体内への廃棄物装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000193220A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113862011A (zh) * | 2021-11-24 | 2021-12-31 | 宁波嘉升机械有限公司 | 一种生物质热解分离系统 |
-
1998
- 1998-12-24 JP JP36759198A patent/JP2000193220A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113862011A (zh) * | 2021-11-24 | 2021-12-31 | 宁波嘉升机械有限公司 | 一种生物质热解分离系统 |
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