JP2000192789A - 構築部材の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合部に加わる剪断力等の外力に対して有効
に抵抗すると共に、接合部に生じる腐食等を抑制し得る
構築部材の接合構造を提供する。 【解決手段】 第１構築部材Ｋ１と第２構築部材Ｋ２と
を接合する際に、第１構築部材Ｋ１の接合部に形成した
接合用凹部１と、第２構築部材Ｋ２の接合部に形成した
接合用凸部２とを嵌合させる構築部材の接合構造であっ
て、第１（第２）構築部材Ｋ１，Ｋ２の内部に延出する
アンカー部４を備え、かつ、自身の端面Ｐ１ａ，Ｐ２ａ
を接合用凹部１（凸部２）の表面１ａ（２ａ）と面一な
状態に露出させると共に、端面Ｐ１ａ，Ｐ２ａ以外の部
分を接合用凹部１（凸部２）の表面１ａ（２ａ）から離
間する状態に配置する第１（第２）板状部材Ｐ１，Ｐ２
を、第１（第２）構築部材Ｋ１，Ｋ２の接合部に少なく
とも一枚埋設してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばトンネルの
シールド工法におけるライニング等に使用するコンクリ
ート製の構築部材において、第１構築部材と第２構築部
材とを接合する際に、前記第１構築部材の接合部に形成
した接合用凹部と、前記第２構築部材の接合部に形成し
た接合用凸部とを嵌合させる構築部材の接合構造に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の構築部材の接合構造とし
ては、図５に示すごとく、第１構築部材Ｋ１の接合部に
形成した接合用凹部１と、第２構築部材Ｋ２の接合部に
形成した接合用凸部２とに、板状補強材１５を取り付け
たものがあった。当該板状補強材１５は、前記接合用凹
部１および前記接合用凸部２の表面を形成する板状部材
である。当該板状補強材１５を設けることで、例えば、
トンネル完成後に第１構築部材Ｋ１と第２構築部材Ｋ２
との間にせん断力が作用したとしても、前記板状補強材
１５は、前記接合部を形成するコンクリートの特定箇所
に集中しようとする荷重を適度に分散させると共に、前
記せん断力の一部を板状補強材１５の面外応力として負
担させることで接合部が損傷するのを防止しようとする
ものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の接合構造では、過大なせん断力が接合部に作用した場
合に、例えば前記板状補強材１５の近傍に位置するコン
クリートが一部破損し、当該接合部に作用するせん断力
が前記板状補強材１５に集中する事態が生じることがあ
る。当該板状補強材１５は、接合部のコンクリートと略
一体的に構築されている場合には、せん断力をコンクリ
ート部分に適度に分散させるなど有効に機能するもの
の、周辺のコンクリートが破損して板状補強材１５が曲
がり変形したような状態では、所期の応力伝達機能を発
揮することができなくなる。この場合、前記変形した板
状補強材１５が他のコンクリート部分を局部的に押圧し
て、さらに当該コンクリート部分の破損を誘発する事態
が生じ、結果として接合部の強度が極端に低下すること
となる。

【０００４】また、一般に前記板状補強材１５は金属製
であるので、接合部の延出方向広域に亘って露出させた
状態に取り付けた場合には、トンネル外部から侵入する
地下水等によって板状補強材１５が腐食し易くなる。こ
の結果、板状補強材１５による接合部の補強効果を長期
間維持することが困難になるという不都合も生じてい
た。

【０００５】本発明の目的は、上記従来の問題点を解消
し、接合部に加わるせん断力等の外力に対して有効に抵
抗すると共に、接合部に生じる腐食等を抑制し得る構築
部材の接合構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】（構成１）本発明に係る
構築部材の接合構造は、請求項１に記載したごとく、第
１構築部材の内部に延出するアンカー部を備え、かつ、
自身の端面を接合用凹部の表面と面一な状態に露出させ
ると共に、当該端面以外の部分を前記接合用凹部の表面
から離間する状態に配置する第１板状部材を、前記第１
構築部材の接合部に少なくとも一枚埋設して構成した点
に特徴を有する。 （作用・効果）本発明のごとく、前記第１構築部材の接
合部に第１板状部材を埋設すると共に、当該第１板状部
材の端面を接合用凹部の表面と面一な状態に露出させて
おき、しかも、前記端面以外の部分を接合用凹部の表面
から離間する状態に配置しておけば、当該第１構築部材
と接合した第２構築部材の接合部は、第１板状部材の端
面と当接することとなる。この状態で、第１構築部材と
第２構築部材との間にせん断力が作用すると、第２構築
部材からのせん断力は、第１板状部材に対して自身の面
内方向に沿う状態に作用する。一般に、板状部材に外力
が作用する場合には、面外方向からの外力に対する抵抗
力よりも、面内方向からの外力に対する抵抗力の方が大
きい。このように、本発明に係る構築部材の接合構造に
おいては、第１板状部材が負担し得る応力が従来の板状
補強材が有する耐力に比べて格段に大きなものとなり、
より強い外力に対して抵抗することができるのである。

【０００７】尚、本発明の場合には、第１板状部材とコ
ンクリートとの間で滑りが生じ易いとの懸念が生じる。
しかし、前記第１板状部材に備えたアンカー部材が当該
滑りを有効に阻止することができるし、前記第１板状部
材の表裏面とコンクリートとの付着力によっても前記滑
りが阻止される。

【０００８】また、本願発明の構成では、第１板状部材
の端部のみが接合用凹部の表面に露出しているにすぎな
い。よって、良好な防錆効果も期待できる。

【０００９】（構成２）本発明に係る構築部材の接合構
造は、請求項２に記載したごとく、第２構築部材の内部
に延出するアンカー部を備え、かつ、自身の端面を接合
用凸部の表面と面一な状態に露出させると共に、当該端
面以外の部分を前記接合用凸部の表面から離間する状態
に配置する第２板状部材を、前記第２構築部材の接合部
に少なくとも一枚埋設して構成した点に特徴を有する。 （作用・効果）本構成の場合にも、上記構成１に係る作
用効果で述べたのと同様に、第２板状部材は、せん断力
等の外力に対して高い耐力を有すると共に、良好な防錆
効果を発揮するものである。

【００１０】（構成３）本発明に係る構築部材の接合構
造は、請求項３に記載したごとく、前記第１構築部材お
よび前記第２構築部材を、型枠の内部に形成素材を充填
して製造するものとし、前記第１板状部材の表面あるい
は裏面のうち何れか一方の面に、および、前記第２板状
部材の表面あるいは裏面のうち何れか一方の面に、これ
ら第１板状部材および第２板状部材を前記型枠に仮固定
するための固定具を設けて構成することができる。 （作用・効果）本構成のごとく、第１板状部材および第
２板状部材を型枠に仮固定するための固定具を、これら
第１・第２板状部材に設けることで、第１構築部材およ
び第２構築部材の製造作業が効率的なものとなる。

【００１１】（構成４）本発明に係る構築部材の接合構
造は、請求項４に記載したごとく、前記アンカー部を、
前記第１板状部材および前記第２板状部材の夫々の表面
および裏面に設けてあり、前記第１板状部材および前記
第２板状部材の夫々において、前記表面に設けたアンカ
ー部と前記裏面に設けたアンカー部とを異なる方向に延
出させて構成することができる。 （作用・効果）本構成のごとく、前記第１板状部材およ
び前記第２板状部材の夫々に、延出方向が異なる二本の
アンカー部を設けることで、第１・第２板状部材の埋設
強度を高めることができる。即ち、個々のアンカー部
は、特に、その延出方向に対して直角な方向からの外力
に対して良好に抵抗する。そこで、本構成のごとく、二
本のアンカー部の延出方向を異ならせて、大きな抵抗を
発揮し得る方向を交差させることで、第１・第２板状部
材が様々な方向からの外力に対して良好に抵抗し得るも
のにしてある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 （概要）本発明に係る構築部材の接合構造を図１および
図２に示す。本実施形態では、第１構築部材Ｋ１と第２
構築部材Ｋ２とを接合する際に、前記第１構築部材Ｋ１
の接合部に形成した接合用凹部１と、前記第２構築部材
Ｋ２の接合部に形成した接合用凸部２とを嵌合させて行
う。これら接合用凹部１および接合用凸部２は、第１構
築部材Ｋ１および第２構築部材Ｋ２の厚み方向Ｚにおけ
る略中央部に形成してある。本実施形態では、前記第１
構築部材Ｋ１および前記第２構築部材Ｋ２が、例えば、
トンネルの内壁を構築するためのコンクリート製のセグ
メントである例を示す。図１は、トンネルの周方向に第
１構築部材Ｋ１と第２構築部材Ｋ２とを接合する状態を
示している。本実施形態では、説明の便宜上、前記第１
構築部材Ｋ１と前記第２構築部材Ｋ２とを互いに近接さ
せる方向を接合方向Ｘと称し、当該接合方向Ｘと略直角
な方向であって前記接合用凹部１あるいは前記接合用凸
部２の延出している方向を幅方向Ｙと称する。尚、図１
および図２に示すごとく、前記接合用凹部１あるいは前
記接合用凸部２に沿って形成した溝部は、第１構築部材
Ｋ１と第２構築部材Ｋ２とを接続した際に、両者の隙間
を密封するためにシール部材を取付けるためのシール用
溝部３である。

【００１３】（第１板状部材、第２板状部材）図１およ
び図２に示すごとく、第１構築部材Ｋ１の接合用凹部１
には、第１板状部材Ｐ１を埋設し、第２構築部材Ｋ２の
接合用凸部２には第２板状部材Ｐ２を埋設してある。こ
れら第１板状部材Ｐ１および第２板状部材Ｐ２は、例え
ば鋼材等の各種の金属によって形成することができる。
これら第１板状部材Ｐ１および第２板状部材Ｐ２は、夫
々の接合部において少なくとも一枚埋設する。

【００１４】前記第１板状部材Ｐ１の一つの端面Ｐ１ａ
は接合用凹部１の表面１ａと面一な状態に露出させてあ
り、前記第２板状部材Ｐ２の一つの端面Ｐ２ａは接合用
凸部２の表面２ａと面一な状態に露出させてある。これ
ら第１板状部材Ｐ１および第２板状部材Ｐ２のうち前記
端面以外の部分は、前記接合用凹部１および接合用凸部
２に対して離間する状態となるように埋設してある。本
実施形態では、前記第１板状部材Ｐ１および第２板状部
材Ｐ２は、その面の法線方向が前記幅方向Ｙと略平行と
なるように埋設してある。

【００１５】第１構築部材Ｋ１と第２構築部材Ｋ２とが
接合した状態では、前記第１板状部材Ｐ１は第２構築部
材Ｋ２の接合用凸部２と当接し、前記第２板状部材Ｐ２
は第１構築部材Ｋ１の接合用凹部１と当接する。第１板
状部材Ｐ１および第２板状部材Ｐ２は、第１構築部材Ｋ
１と第２構築部材Ｋ２とを接続した際に、両構築部材の
間に作用する、例えばせん断力等を伝達する機能を有す
る。このとき、第１板状部材Ｐ１の埋設方向を前述のご
とく設定したことで、外力に対する第１板状部材Ｐ１お
よび第２板状部材Ｐ２の耐力を向上させることができ
る。これは、一般に、板状部材に外力が作用する場合に
は、面外方向からの外力に対する抵抗力よりも、面内方
向からの外力に対する抵抗力の方が大きいため、第１板
状部材Ｐ１等が負担し得る応力が、前述した従来の板状
補強材が有する耐力に比べて格段に大きなものとなるか
らである。

【００１６】前記第１板状部材Ｐ１等は接合部に対して
少なくとも一枚埋設するが、複数の第１板状部材Ｐ１等
を適度の間隔を有した状態で接合部に埋設することとす
れば、接合部の強度を向上させることができる。つま
り、例えば隣接する二枚の第１板状部材Ｐ１で挟まれた
コンクリートは、これらの第１板状部材Ｐ１によって拘
束をうけるから、コンクリートの圧縮強度が大幅に向上
し、当該コンクリート部分に外力が作用した場合でもコ
ンクリートの圧壊が抑制されるからである。

【００１７】尚、本発明の場合には、第１板状部材Ｐ１
とコンクリートとの間で滑りが生じ易いとの懸念が生じ
るが、前記第１板状部材Ｐ１に備えた後述のアンカー部
４が当該滑りを有効に阻止することができるし、前記第
１板状部材Ｐ１の表裏面とコンクリートとの付着力によ
っても前記滑りが阻止される。

【００１８】（アンカー部）図１乃至図３に示すごと
く、前記第１板状部材Ｐ１および前記第２板状部材Ｐ２
には、アンカー部４を備えている。当該アンカー部４
は、例えば棒状に形成しており、第１板状部材Ｐ１およ
び第２板状部材Ｐ２の夫々の表面および裏面に設けてあ
る。板状部材とアンカー部４とは、溶接等によって一体
化するものであってもよいし、鋳造等によって当初から
一体的に形成するものであってもよい。

【００１９】前記アンカー部４は、前記第１構築部材Ｋ
１あるいは前記第２構築部材Ｋ２の内部に延出させると
共に、一つの板状部材に設けた二本のアンカー部４は互
いに異なる方向に延出させてある。本構成のごとく、棒
状のアンカー部４を使用する場合、その延出方向に対し
て直角な方向からの外力には良好に抵抗することができ
るが、当該延出方向と略平行な方向からの外力に対する
抵抗力は若干劣るものとなる。即ち、同方向からの外力
によってアンカー部４がコンクリートに対して滑り易く
なるからである。そこで、本発明では、例えば第１板状
部材Ｐ１に設けた二本のアンカー部４をクロス状に配置
してある。本構成であれば、大きな抵抗を発揮し得る方
向が交差し、第１板状部材Ｐ１および第２板状部材Ｐ２
が様々な方向からの外力に対して良好に抵抗することが
できる。

【００２０】（固定具）前記第１構築部材Ｋ１および前
記第２構築部材Ｋ２が、例えばコンクリート製のセグメ
ントである場合、前記第１構築部材Ｋ１等は、型枠５の
内部に形成素材であるコンクリートを充填して製造され
る。この場合には、前記型枠５に対して前記第１板状部
材Ｐ１および第２板状部材Ｐ２を仮固定することが必要
となる。そこで、本発明においては、図３に示すごと
く、前記第１板状部材Ｐ１および前記第２板状部材Ｐ２
の夫々に対し、表面あるいは裏面のうち何れか一方の面
に、これら第１板状部材Ｐ１および第２板状部材Ｐ２を
前記型枠５に仮固定するための固定具６を設けてある。

【００２１】例えば、第１板状部材Ｐ１を第１構築部材
Ｋ１に埋設するために、当該第１板状部材Ｐ１の一方の
面に前記固定具６を取り付ける。前記固定具６は、例え
ば袋状ナット６ａで形成する。当該袋状ナット６ａは溶
接等によって固定する。コンクリートを充填する際に
は、前記型枠５に固定用ボルト７を貫通させ、当該固定
用ボルト７を前記袋状ナット６ａに螺合させる。コンク
リートの固化後には、前記固定用ボルト７は取り外す。

【００２２】尚、当該固定用ボルト７の取り外しを容易
にするために、前記袋状ナット６ａのねじ孔６ｂは前記
接合用凹部１の表面１ａに対して面一となるように仮固
定しておく。本構成であれば、型枠５にコンクリート充
填するに際して、固定用ボルト７の表面にコンクリート
が付着するのを防止できるからである。

【００２３】（連結態様）本発明に係る構築部材の接合
構造によれば、第１構築部材Ｋ１と第２構築部材Ｋ２と
の間にせん断力が作用した場合に、当該せん断力は、第
１板状部材Ｐ１あるいは第２板状部材Ｐ２に面内応力を
発生させることとなる。板状の部材は、面内方向の外力
に対しては強い耐力を発揮するから、本構成の場合に
は、接合部を構成する第１板状部材Ｐ１および第２板状
部材Ｐ２が有する耐力を有効に発揮させることができ、
高い強度を有する接合部を得ることができる。

【００２４】尚、板状の部材は、面外方向から外力を受
けた場合には曲がり変形を生じ易い。しかし、本発明で
は、当該曲がり変形はコンクリートによって確実に阻止
されるから、第１板状部材Ｐ１および第２板状部材Ｐ２
はせん断力に対して良好に抵抗し得るものとなる。

【００２５】また、本発明の接合構造では、上記のごと
く第１板状部材Ｐ１等がせん断力の一部を負担すると共
に、前記せん断力の一部は、第１板状部材Ｐ１等の周辺
であって内部のコンクリート部分に適度に分散されるか
ら、前記接合用凹部１の表面あるいは前記接合用凸部２
の表面を構成するコンクリート部分が負担すべき応力が
低減される。この結果、前記接合用凹部１等のコンクリ
ートが破損し難くなり、信頼性の高い接合部を得ること
ができる。

【００２６】本発明の接合構造では、第１板状部材Ｐ１
と第２板状部材Ｐ２とが必ずしも当接する必要はない。
つまり、両者が当接していなくても、上記のごとくコン
クリート部分が負担すべきせん断力をある程度低減させ
ることができるからである。しかし、第１板状部材Ｐ１
と第２板状部材Ｐ２とを当接させる構成とした場合に
は、より強固な接合部を得ることができる。即ち、第１
板状部材Ｐ１と第２板状部材Ｐ２とを当接させるという
ことは、接合部表面のコンクリートが前記第１板状部材
Ｐ１等から直接外力を受けないことと同義である。本構
成であれば、仮に第１板状部材Ｐ１が前記接合用凹部１
から僅かに突出している等の取り付け誤差を生じている
場合でも、前記第１板状部材Ｐ１の端部が接合用凸部２
のコンクリート部分に食い込む等の不都合は生じない。
よって、第１板状部材Ｐ１等によってコンクリート部分
が積極的に破損されるような事態が生じるのを確実に防
止して、より強固な接合部を得ることができる。

【００２７】（効果）以上のごとく、本発明に係る構築
部材の接合構造であれば、第１板状部材Ｐ１等に面内応
力を発生させて、第１板状部材Ｐ１等が有する耐力を有
効に発揮させることができ、強度の高い接合部を得るこ
とができる。また、せん断力は、前記第１板状部材Ｐ１
等を介して内部のコンクリート部分にも分散されるか
ら、接合部の表面を構成するコンクリート部分が負担す
べきせん断力を低減させ、破損等が生じ難く、より高い
強度を有する接合部を得ることができる。さらに、本発
明の接合構造であれば、第１板状部材Ｐ１の端面Ｐ１ａ
等のみが接合部に露出しているから、構築後において良
好な防錆効果が発揮され、構築部材どうしの健全な接合
状態を長期に亘って維持することができる。

【００２８】（実施例）本実施例では、前記第１構築部
材Ｋ１等としてのコンクリートセグメントによってトン
ネル内壁を構築する場合の例を図４に示す。図４におい
て、第１セグメント本体Ｓ１及び第２セグメント本体Ｓ
２は、既に構築されたトンネル壁部であって、トンネル
周方向Ｘ１に連続した一単位であるトンネルリングの一
部をなす。図４は、これら第１セグメント本体Ｓ１及び
第２セグメント本体Ｓ２に対して新たに第３セグメント
本体Ｓ３を連結する場合を示している。尚、前記第１セ
グメント本体Ｓ１の側が、トンネルの抗口側であり、そ
の反対側はトンネルを掘削するトンネルシールドの切羽
側である。

【００２９】当該第３セグメント本体Ｓ３に係る四つの
端面のうち、トンネル長手方向Ｘ２に垂直な二つの面を
リング継手面Ｆｒと称し、トンネル周方向Ｘ１に垂直な
二つの面をセグメント継手面Ｆｓと称する。当該第３セ
グメント本体Ｓ３においては、第１セグメント本体Ｓ１
の側のリング継手面Ｆｒに前記接合用凹部１を設けてあ
り、前記第１セグメント本体Ｓ１とは反対側のリング継
手面Ｆｒに接合用凸部２を設けてある。

【００３０】図４に示すごとく、第３セグメント本体Ｓ
３は、第１セグメント本体Ｓ１及び第２セグメント本体
Ｓ２に対して千鳥状に連結する。これにより、セグメン
ト本体どうしの継手部を分散させて強固なトンネル壁を
構築することができる。前記接合用凹部１に対しては、
二枚の第１板状部材Ｐ１を一組として、四組の第１板状
部材Ｐ１を埋設してある。前記接合用凸部２に対しても
同様に、四箇所に第２板状部材Ｐ２を埋設してある。例
えば、四組の第１板状部材Ｐ１に注目すると、そのうち
二組が第１セグメント本体Ｓ１に対する連結に用いら
れ、他の二組は第２セグメント本体Ｓ２に対する連結に
用いられる。このため、第３セグメント本体Ｓ３におけ
る両端の第１板状部材Ｐ１および第２板状部材Ｐ２は、
前記セグメント継手面Ｆｓからは離間した位置に埋設さ
れることとなる。このような位置に第１板状部材Ｐ１及
び第２板状部材Ｐ２を埋設することで、トンネル長手方
向Ｘ２にセグメント本体を順次連結する場合に、一方の
セグメント本体に埋設した第１板状部材Ｐ１と他方のセ
グメント本体に埋設した第２板状部材Ｐ２とを確実に連
結することができる。よって、本実施例の場合には、第
１セグメント本体Ｓ１と第３セグメント本体Ｓ３との連
結が終了した状態では、対向する第１板状部材Ｐ１と第
２板状部材Ｐ２とが互いに当接することとなる。本構成
の場合には、第１セグメント本体Ｓ１と第３セグメント
本体Ｓ３との間に、および、第２セグメント本体Ｓ２と
第３セグメント本体Ｓ３との間に作用するせん断力等
が、前記第１板状部材Ｐ１等を介して伝達されるので、
セグメント本体どうしの継ぎ手部が最も強固に形成され
る。尚、当該図４では、前記アンカー部４および前記固
定具６は省略してある。

【００３１】第３セグメント本体Ｓ３の連結作業は、さ
らに詳細には以下のごとく行う。前記第３セグメント本
体Ｓ３は、図示は省略するがトンネルシールドのエレク
ター等によって把持し、前記第１セグメント本体Ｓ１お
よび前記第２セグメント本体Ｓ２に対して所定の位置に
セッティングする。前記第１セグメント本体Ｓ１および
前記第２セグメント本体Ｓ２と、前記第３セグメント本
体Ｓ３とは、仮固定ボルトＢ１及び軸方向連結ボルトＢ
２を用いて連結する。前記仮固定ボルトＢ１を用いるた
めに、夫々のセグメント本体には仮固定ボルト挿通孔８
と仮固定用雌ねじ部９とを形成してある。第３セグメン
ト本体Ｓ３を例にとると、前記接合用凹部１に対しては
前記仮固定用雌ねじ部９を開口させた状態に形成する。
当該仮固定用雌ねじ部９はコンクリート部分に直に雌ね
じ部を形成するものであってもよいし、別途雌ねじ部を
形成した筒状金物を埋設するものであってもよい。当該
仮固定用雌ねじ部９の軸心方向は、前記仮固定ボルトＢ
１をトンネル内方側の空間から挿通する都合上、所定の
角度だけ傾斜させてある。一方、前記仮固定ボルトＢ１
層通孔としては、単に仮固定ボルトＢ１を挿通させるた
めのバカ孔を形成する。当該仮固定ボルトＢ１層通孔
は、コンクリートに直に穿孔するものであってもよい
し、別途筒状の金物を埋設するものであってもよい。当
該仮固定ボルト挿通孔８の両端部のうち、トンネル内方
側の端部には、仮固定ボルトＢ１のヘッド部分が収まる
ようにボルトボックス１０を形成してある。以上の構成
により、例えば、前記仮固定ボルトＢ１を、前記第２セ
グメント本体Ｓ２に設けた仮固定ボルト挿通孔８から挿
入し、第３セグメント本体Ｓ３に設けた仮固定用雌ねじ
部９に螺合させて、第２セグメント本体Ｓ２と第３セグ
メント本体Ｓ３とを仮固定する。第１セグメント本体Ｓ
１と第３セグメント本体Ｓ３との仮固定も同様に行う。

【００３２】これに引き続き、前記軸方向連結ボルトＢ
２を用いて第１セグメント本体Ｓ１および第２セグメン
ト本体Ｓ２と第３セグメント本体Ｓ３との最終連結を行
う。当該軸方向連結ボルトＢ２は、例えば、前記第３セ
グメント本体Ｓ３を連結するのに二本用いる。そのため
には、第３セグメント本体Ｓ３に、軸方向連結ボルトＢ
２を挿通させるための連結ボルト層通孔１１を形成して
おく。当該連結ボルト層通孔１１も単なるバカ孔で構成
し、前記接合用凸部２と前記接合用凹部１とに亘って貫
通させた状態に形成する。図４は、新たな軸方向連結ボ
ルトＢ２を挿入する状態を示している。

【００３３】当該軸方向連結ボルトＢ２のヘッド部１２
には、他の軸方向連結ボルトＢ２の端部に形成した雄ね
じ部１３が螺合可能なヘッド雌ねじ部１４を形成してあ
る。つまり、当該新たな軸方向連結ボルトＢ２を、既に
第２セグメント本体Ｓ２に固定してある他の軸方向連結
ボルトＢ２のヘッド雌ねじ部１４に螺合することで、第
２セグメント本体Ｓ２と第３セグメント本体Ｓ３との連
結を行うのである。本構成により、トンネル長手方向Ｘ
２に沿って軸方向連結ボルトＢ２が順次連結されるの
で、例えば第１セグメント本体Ｓ１と第３セグメント本
体Ｓ３とに対して、互いをトンネル長手方向Ｘ２に沿っ
て離間させる方向の外力が作用した場合にも、当該外力
に確実に対抗することができる。そのためにも、前記軸
方向連結ボルトＢ２は高張力鋼等で構成するのが望まし
い。

【００３４】前記軸方向連結ボルトＢ２を締結すること
で、前記第３セグメント本体Ｓ３の連結が終了するが、
このあと前記仮固定ボルトＢ１をそのまま残置するか除
去するかは任意である。

【００３５】例えば第３セグメント本体Ｓ３において
は、二つのリング継手面Ｆｒおよび二つのセグメント継
手面Ｆｓであって、トンネル外方側に変位した位置に前
記シール用溝部３を構成してある。つまり、当該シール
用溝部３は、例えば前記第３セグメント本体Ｓ３の周囲
を取り巻く状態に形成され、トンネル壁が構築された後
において、地下水などがトンネル内方側に漏洩するのを
防止する。

【００３６】また、本実施形態では、前記第３セグメン
ト本体Ｓ３に係る二つのセグメント継手面Ｆｓは、前記
シール用溝部３を形成する他は平面状に形成する。図示
は省略するが、セグメント継手面Ｆｓどうしの連結は、
前記仮固定ボルトＢ１に係るものと同様の構成によって
行う。勿論、二箇所の前記セグメント継手面Ｆｓに対し
て接合用凹部１及び接合用凸部２を振り分けて形成する
ものであってもよい。

【００３７】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る構築部材の接合構造を示す説明図

【図２】本発明に係る構築部材の接合構造を示す断面図

【図３】本発明に係る構築部材を製造する状況を示す説
明図

【図４】本発明に係る構築部材の接合構造についての実
施例を示す説明図

【図５】従来の構築部材の接合構造を示す説明図

【符号の説明】

１ 接合用凹部１ １ａ 接合用凹部１の表面 ２ 接合用凸部２ ２ａ 接合用凸部２の表面 ４ アンカー部 ５ 型枠 ６ 固定具 Ｋ１ 第１構築部材 Ｋ２ 第２構築部材 Ｐ１ 第１板状部材Ｐ１ Ｐ１ａ 第１板状部材Ｐ１の端面 Ｐ２ 第２板状部材Ｐ２ Ｐ２ａ 第２板状部材Ｐ２の端面

フロントページの続き (72)発明者 金安 進 東京都練馬区高松４―３―19 (72)発明者 石原 武 大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番22 号 株式会社クボタ恩加島工場内 (72)発明者 佐藤 宏志 東京都中央区日本橋室町３丁目１番３号 株式会社クボタ東京本社内 Ｆターム(参考） 2D055 BA01 GC01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１構築部材（Ｋ１）と第２構築部材
   （Ｋ２）とを接合する際に、前記第１構築部材（Ｋ１）
   の接合部に形成した接合用凹部（１）と、前記第２構築
   部材（Ｋ２）の接合部に形成した接合用凸部（２）とを
   嵌合させる構築部材の接合構造であって、 前記第１構築部材（Ｋ１）の内部に延出するアンカー部
   （４）を備え、かつ、自身の端面（４）を前記接合用凹
   部（１）の表面と面一な状態に露出させると共に、当該
   端面（４）以外の部分を前記接合用凹部（１）の表面か
   ら離間する状態に配置する第１板状部材（Ｐ１）を、前
   記第１構築部材（Ｋ１）の接合部に少なくとも一枚埋設
   してある構築部材の接合構造。
2. 【請求項２】 第１構築部材（Ｋ１）と第２構築部材
   （Ｋ２）とを接合する際に、前記第１構築部材（Ｋ１）
   の接合部に形成した接合用凹部（１）と、前記第２構築
   部材（Ｋ２）の接合部に形成した接合用凸部（２）とを
   嵌合させる構築部材の接合構造であって、 前記第２構築部材（Ｋ２）の内部に延出するアンカー部
   （４）を備え、かつ、自身の端面（４）を前記接合用凸
   部（２）の表面と面一な状態に露出させると共に、当該
   端面（４）以外の部分を前記接合用凸部（２）の表面か
   ら離間する状態に配置する第２板状部材（Ｐ２）を、前
   記第２構築部材（Ｋ２）の接合部に少なくとも一枚埋設
   してある構築部材の接合構造。
3. 【請求項３】 前記第１構築部材（Ｋ１）および前記第
   ２構築部材（Ｋ２）が、型枠 （５）の内部に形成素材
   を充填して製造されるものであり、 前記第１板状部材（Ｐ１）の表面あるいは裏面のうち何
   れか一方の面に、および、前記第２板状部材（Ｐ２）の
   表面あるいは裏面のうち何れか一方の面に、これら第１
   板状部材（Ｐ１）および第２板状部材（Ｐ２）を前記型
   枠（５）に仮固定するための固定具（６）を設けてある
   請求項１又は２に記載の構築部材の接合構造。
4. 【請求項４】 前記アンカー部（４）が、前記第１板状
   部材（Ｐ１）および前記第２板状部材（Ｐ２）の夫々の
   表面および裏面に設けてあり、 前記第１板状部材（Ｐ１）および前記第２板状部材（Ｐ
   ２）の夫々において、前記表面に設けたアンカー部
   （４）と前記裏面に設けたアンカー部（４）とを異なる
   方向に延出させてある請求項１から３の何れかに記載の
   構築部材の接合構造。