JP2000192663A - ケミカルアンカ―の過剰攪拌防止法 - Google Patents
ケミカルアンカ―の過剰攪拌防止法Info
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- JP2000192663A JP2000192663A JP10370051A JP37005198A JP2000192663A JP 2000192663 A JP2000192663 A JP 2000192663A JP 10370051 A JP10370051 A JP 10370051A JP 37005198 A JP37005198 A JP 37005198A JP 2000192663 A JP2000192663 A JP 2000192663A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のケミカルアンカーの過剰攪拌防止方法
を改良する。 【解決手段】 コンクリート等の母材に穿孔してケミカ
ルセッターを挿入し、ボルトを回転かつ打撃させて樹脂
カプセルアンカーを破砕混合しながら埋込むケミカルア
ンカーの施工方法において、前記ケミカルアンカーの埋
込み時にボルトが孔底に達してから約５秒以内に攪拌を
終了させ、過剰攪拌によって生ずる余剰樹脂量の流出を
防ぐケミカルアンカーの過剰攪拌防止法の提出。
を改良する。 【解決手段】 コンクリート等の母材に穿孔してケミカ
ルセッターを挿入し、ボルトを回転かつ打撃させて樹脂
カプセルアンカーを破砕混合しながら埋込むケミカルア
ンカーの施工方法において、前記ケミカルアンカーの埋
込み時にボルトが孔底に達してから約５秒以内に攪拌を
終了させ、過剰攪拌によって生ずる余剰樹脂量の流出を
防ぐケミカルアンカーの過剰攪拌防止法の提出。
Description
【０００１】
【発明に属する技術分野】本発明はケミカルアンカー施
工方法とその装置に関するものであるが、詳しくはケミ
カルアンカーの過剰攪拌防止法に関するものである。
工方法とその装置に関するものであるが、詳しくはケミ
カルアンカーの過剰攪拌防止法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から一般的に使用されているアンカ
ー施工具は、例えば特開平８−２０６９６８号公報に開
示されているものがある。この従来のアンカー施工具２
１は、本願出願人が開発したものであって、図５から図
９に示すように一端にアンカー打込機２２の連結端２３
を有する施工具本体２４とこれの他端部にネジ２５を刻
設した可動チャック部２６にてアンカー部材２７を装着
脱するチャック２８と施工具本体２４に設け可動チャッ
ク部２６を作動させる作動体２９とを具備し、チャック
２８に装着中のアンカー部材２７端面と支持する支持部
材３０を施工具本体２４に移動可能に設けかつ支持部材
３０を必要時可動させる可動部３１を施工具本体２４に
設け可動部３１及作動体２９によりアンカー部材２７と
ネジ２５とのかみ合わせ除去してアンカー部材２７を容
易に外せるように構成されている。
ー施工具は、例えば特開平８−２０６９６８号公報に開
示されているものがある。この従来のアンカー施工具２
１は、本願出願人が開発したものであって、図５から図
９に示すように一端にアンカー打込機２２の連結端２３
を有する施工具本体２４とこれの他端部にネジ２５を刻
設した可動チャック部２６にてアンカー部材２７を装着
脱するチャック２８と施工具本体２４に設け可動チャッ
ク部２６を作動させる作動体２９とを具備し、チャック
２８に装着中のアンカー部材２７端面と支持する支持部
材３０を施工具本体２４に移動可能に設けかつ支持部材
３０を必要時可動させる可動部３１を施工具本体２４に
設け可動部３１及作動体２９によりアンカー部材２７と
ネジ２５とのかみ合わせ除去してアンカー部材２７を容
易に外せるように構成されている。
【０００３】また、図７は施工アンカー工法に使用され
る固着剤カプセル６０を示すものであり、ガラス状カプ
セル６１内に強力な固着剤６２を封入したものである。
この固形剤カプセル６０は、コンクリート等の母材６３
に穴７２をあけたあとその穴７２に挿入され、そのまま
の状態でアンカー部材２７を回転かつ打撃して打込みガ
ラス状カプセル６１を割りそのなかの固着材６２をかき
まぜて養生固化させ、更にコンクリート等の母材６３に
アンカー部材２７を強力に固着させるものである。
る固着剤カプセル６０を示すものであり、ガラス状カプ
セル６１内に強力な固着剤６２を封入したものである。
この固形剤カプセル６０は、コンクリート等の母材６３
に穴７２をあけたあとその穴７２に挿入され、そのまま
の状態でアンカー部材２７を回転かつ打撃して打込みガ
ラス状カプセル６１を割りそのなかの固着材６２をかき
まぜて養生固化させ、更にコンクリート等の母材６３に
アンカー部材２７を強力に固着させるものである。
【０００４】このように構成されるアンカー施工具２１
の使用方法は、まず、コンクリート等の母材６３に埋め
込むアンカー部材２７を選択する。このアンカー部材２
７の径に合ったチャック端部４０を選択すると共にアン
カー打込機２２の６角ボックスレンチに合う６角柱を有
する連結端２３を選択しかつ該連結端２３に連結すると
共にアンカー打込機２２にアンカー施工具２１に連結す
る。そして、図８に示すようにアンカー打込機２２の先
端に取り付けたドリル７１によりコンクリート等の母材
６３にあけられた穴７２内をエアーパイプ７３からエア
ーを吹きつけてかすを除去してからブラシ７４により清
掃する。そのあと、図９に示すよに穴７２内に固形剤カ
プセル６０を挿入して下準備を終了する。ついで、アン
カー打込機２２に連結したアンカー施工具２１の装着体
５６を矢印方向に回わすと装着体５６に取り付けた作動
カム５５が加圧器５３のプランジャー５４から外れて自
由となり支持部材３０はシリンダー５０側に移動する。
一方、連動部５７の装着体５６に設けた突起５９も切欠
き５８内を移動して外環５４を同じく矢印方向に回すと
内環５５と共にローラ５６、５７も連れ回わって可動チ
ャック部２６の反り端部にローラ４７が当って可動チャ
ック部２６はシャフト５３を中心に反時計回りするから
チャック２８が開いてアンカー部材２７を４５度の角度
で切断した方を外にして挿入るする。更に、装着体５６
を反対方向に回すと突起５９が切欠き５８内を移動して
外環４４を同じく反対方向に回わし内環４５と共にロー
ラ４６、４７も逆に連れ回わりして可動チャック部２６
をシャフト４３を中心に時計回りするからチャック２８
は閉じ、この可動チャック部２６のネジ２５がアンカー
部材２７のネジ部にかみ合い、一方作動カム５５がプラ
ンジャー５４をシリンダー５０内に押し込むと支持部材
３０はアンカー部材２７側に移動してアンカー部材２７
を支持することになって、アンカー施工具２１にアンカ
ー部材２７を装着されて作業は終了する。
の使用方法は、まず、コンクリート等の母材６３に埋め
込むアンカー部材２７を選択する。このアンカー部材２
７の径に合ったチャック端部４０を選択すると共にアン
カー打込機２２の６角ボックスレンチに合う６角柱を有
する連結端２３を選択しかつ該連結端２３に連結すると
共にアンカー打込機２２にアンカー施工具２１に連結す
る。そして、図８に示すようにアンカー打込機２２の先
端に取り付けたドリル７１によりコンクリート等の母材
６３にあけられた穴７２内をエアーパイプ７３からエア
ーを吹きつけてかすを除去してからブラシ７４により清
掃する。そのあと、図９に示すよに穴７２内に固形剤カ
プセル６０を挿入して下準備を終了する。ついで、アン
カー打込機２２に連結したアンカー施工具２１の装着体
５６を矢印方向に回わすと装着体５６に取り付けた作動
カム５５が加圧器５３のプランジャー５４から外れて自
由となり支持部材３０はシリンダー５０側に移動する。
一方、連動部５７の装着体５６に設けた突起５９も切欠
き５８内を移動して外環５４を同じく矢印方向に回すと
内環５５と共にローラ５６、５７も連れ回わって可動チ
ャック部２６の反り端部にローラ４７が当って可動チャ
ック部２６はシャフト５３を中心に反時計回りするから
チャック２８が開いてアンカー部材２７を４５度の角度
で切断した方を外にして挿入るする。更に、装着体５６
を反対方向に回すと突起５９が切欠き５８内を移動して
外環４４を同じく反対方向に回わし内環４５と共にロー
ラ４６、４７も逆に連れ回わりして可動チャック部２６
をシャフト４３を中心に時計回りするからチャック２８
は閉じ、この可動チャック部２６のネジ２５がアンカー
部材２７のネジ部にかみ合い、一方作動カム５５がプラ
ンジャー５４をシリンダー５０内に押し込むと支持部材
３０はアンカー部材２７側に移動してアンカー部材２７
を支持することになって、アンカー施工具２１にアンカ
ー部材２７を装着されて作業は終了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来のアンカー
施工具で問題になっていた過剰攪拌現象を防ぐところ
に、本発明が解決しようとする課題がある。例えば、従
来のケミカルアンカーによる標準外施工によれば Ａ．孔径の相違 ａ．大孔径の場合 ｂ．小孔径の場合 ｃ．標準の場合 ａ．標準径 １９φ→２１φの場合 引抜強度 １１％ダウン ｂ．標準径 １９φ→１８φの場合 引抜強度 変化なし １００φ Ｂ．削孔径内部の未清掃の打設 通常施工との比較 ５２％ダウン Ｃ．内部のブラシ施工を行なう場合 通常施工との比較 ３０％ダウン Ｄ．過剰攪拌 通常施工攪拌より５秒オーバの場合 引抜強度 １０％ダウン 通常施工攪拌より１０秒オーバの場合 引抜強度 ３３％ダウン となり、いわゆるアンカーボルトの埋込み時に過剰攪拌
現象が生じるので、能力不足の機械を用いるとアンカー
ボルトの埋込みが孔底まで十分に行なえなかったり攪拌
不足を起こすことがある。この攪拌不足を補うために必
ず適正能力の機械が用いられている。その際の埋込みケ
ースとして攪拌過多→樹脂流出→樹脂充填不足のケース
と、攪拌過少→攪拌不足（ボルトが底に早く達するた
め）とがあり、いずれの場合も耐力低下に支障をしてい
た。この耐力低下と養生との関係は、攪拌時間に関係を
有しており、例えば過剰攪拌によるケミカルアンカーの
引張耐力は表１のとおりである。
施工具で問題になっていた過剰攪拌現象を防ぐところ
に、本発明が解決しようとする課題がある。例えば、従
来のケミカルアンカーによる標準外施工によれば Ａ．孔径の相違 ａ．大孔径の場合 ｂ．小孔径の場合 ｃ．標準の場合 ａ．標準径 １９φ→２１φの場合 引抜強度 １１％ダウン ｂ．標準径 １９φ→１８φの場合 引抜強度 変化なし １００φ Ｂ．削孔径内部の未清掃の打設 通常施工との比較 ５２％ダウン Ｃ．内部のブラシ施工を行なう場合 通常施工との比較 ３０％ダウン Ｄ．過剰攪拌 通常施工攪拌より５秒オーバの場合 引抜強度 １０％ダウン 通常施工攪拌より１０秒オーバの場合 引抜強度 ３３％ダウン となり、いわゆるアンカーボルトの埋込み時に過剰攪拌
現象が生じるので、能力不足の機械を用いるとアンカー
ボルトの埋込みが孔底まで十分に行なえなかったり攪拌
不足を起こすことがある。この攪拌不足を補うために必
ず適正能力の機械が用いられている。その際の埋込みケ
ースとして攪拌過多→樹脂流出→樹脂充填不足のケース
と、攪拌過少→攪拌不足（ボルトが底に早く達するた
め）とがあり、いずれの場合も耐力低下に支障をしてい
た。この耐力低下と養生との関係は、攪拌時間に関係を
有しており、例えば過剰攪拌によるケミカルアンカーの
引張耐力は表１のとおりである。
【０００６】
【表１】
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き課題
を解決するために開発したものであって、コンクリート
等の母材に穿孔してケミカルセッターを挿入し、ボルト
を回転かつ打撃させて樹脂カプセルアンカーを破砕混合
しながら埋込むケミカルアンカーの施工方法において、
前記ケミカルアンカーの埋込み時にボルトが孔底に達し
てから約５秒以内に攪拌を終了させ、過剰攪拌によって
生ずる余剰樹脂量の流出を防ぐことを特徴とするケミカ
ルアンカーの過剰攪拌防止法の提供にあり、また前記ボ
ルト埋込みがケミカルアンカーを破壊しながら攪拌して
規定の埋込み深さまでゆるやかに埋込む工程とマーキン
グが施工面に達しならば直ちに埋込みを停止する工程と
ボルト埋込中に樹脂混合物が多少流出しても一定の速度
でマーキングが施工面に達するまで埋込みを続行する工
程と埋込みを停止させた後に埋込んだボルトを動かさな
いように取出す工程とからなる過剰攪拌防止法であり、
また前記ボルトに穿孔長のマーキングを施してボルトの
先端が孔底まで達したならば直ちに回転を停止して過剰
攪拌を防止する過剰攪拌防止法であり、また前記過剰攪
拌の時間に対して余剰樹脂量と固着強度との対比がおよ
そ１０ｇ対１４Ｔｏｎの条件とする過剰攪拌防止法であ
り、更に前記カプセルアンカーがエポキシアクリレート
樹脂、硬化剤及びセラミック骨材を一定の配合比率でガ
ラス管に収容かつ密封してなるケミカルアンカーの過剰
攪拌防止法の提供にある。
を解決するために開発したものであって、コンクリート
等の母材に穿孔してケミカルセッターを挿入し、ボルト
を回転かつ打撃させて樹脂カプセルアンカーを破砕混合
しながら埋込むケミカルアンカーの施工方法において、
前記ケミカルアンカーの埋込み時にボルトが孔底に達し
てから約５秒以内に攪拌を終了させ、過剰攪拌によって
生ずる余剰樹脂量の流出を防ぐことを特徴とするケミカ
ルアンカーの過剰攪拌防止法の提供にあり、また前記ボ
ルト埋込みがケミカルアンカーを破壊しながら攪拌して
規定の埋込み深さまでゆるやかに埋込む工程とマーキン
グが施工面に達しならば直ちに埋込みを停止する工程と
ボルト埋込中に樹脂混合物が多少流出しても一定の速度
でマーキングが施工面に達するまで埋込みを続行する工
程と埋込みを停止させた後に埋込んだボルトを動かさな
いように取出す工程とからなる過剰攪拌防止法であり、
また前記ボルトに穿孔長のマーキングを施してボルトの
先端が孔底まで達したならば直ちに回転を停止して過剰
攪拌を防止する過剰攪拌防止法であり、また前記過剰攪
拌の時間に対して余剰樹脂量と固着強度との対比がおよ
そ１０ｇ対１４Ｔｏｎの条件とする過剰攪拌防止法であ
り、更に前記カプセルアンカーがエポキシアクリレート
樹脂、硬化剤及びセラミック骨材を一定の配合比率でガ
ラス管に収容かつ密封してなるケミカルアンカーの過剰
攪拌防止法の提供にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態は、コンクリー
ト等の母材に穿孔してケミカルセッターを挿入し、ボル
トを回転かつ打撃させて樹脂カプセルアンカーを破砕混
合しながら埋込むケミカルアンカーの施工方法におい
て、前記ケミカルアンカーの埋込み時にボルトが孔底に
達してから約５秒以内に攪拌を終了させ、過剰攪拌によ
って生ずる余剰樹脂量の流出を防ぐことを特徴とするケ
ミカルアンカーの過剰攪拌防止法であるから、従来の施
工方法では不可能とされていた過剰攪拌と未然に防止す
ることが可能となった。
ト等の母材に穿孔してケミカルセッターを挿入し、ボル
トを回転かつ打撃させて樹脂カプセルアンカーを破砕混
合しながら埋込むケミカルアンカーの施工方法におい
て、前記ケミカルアンカーの埋込み時にボルトが孔底に
達してから約５秒以内に攪拌を終了させ、過剰攪拌によ
って生ずる余剰樹脂量の流出を防ぐことを特徴とするケ
ミカルアンカーの過剰攪拌防止法であるから、従来の施
工方法では不可能とされていた過剰攪拌と未然に防止す
ることが可能となった。
【０００９】また本発明の実施形態は、前記ボルト埋込
みがケミカルアンカーを破壊しながら攪拌して規定の埋
込み深さまでゆるやかに埋込む工程と、マーキングが施
工面に達しならば直ちに埋込みを停止する工程と、ボル
ト埋込中に樹脂混合物が多少流出しても一定の速度でマ
ーキングが施工面に達するまで埋込みを続行する工程
と、埋込みを停止させた後に埋込んだボルトを動かさな
いように取出す工程とからなるケミカルアンカーの過剰
攪拌防止法であるから、従来の過剰攪拌によって生じて
いた余剰樹脂量の流出を完全かつ確実に防ぐことが可能
となった。
みがケミカルアンカーを破壊しながら攪拌して規定の埋
込み深さまでゆるやかに埋込む工程と、マーキングが施
工面に達しならば直ちに埋込みを停止する工程と、ボル
ト埋込中に樹脂混合物が多少流出しても一定の速度でマ
ーキングが施工面に達するまで埋込みを続行する工程
と、埋込みを停止させた後に埋込んだボルトを動かさな
いように取出す工程とからなるケミカルアンカーの過剰
攪拌防止法であるから、従来の過剰攪拌によって生じて
いた余剰樹脂量の流出を完全かつ確実に防ぐことが可能
となった。
【００１０】また本発明の実施形態は、前記ボルトに穿
孔長のマーキングを施してボルトの先端が孔底まで達し
たならば、直ちに回転を停止して過剰攪拌を防止すると
共に前記過剰攪拌の時間に対して余剰樹脂量と固着強度
との対比が、およそ１０ｇ対１４Ｔｏｎの条件とするケ
ミカルアンカーの過剰攪拌防止法であるから、瞬時にボ
ルトの回転を停止させて余剰樹脂量を固着強度とのバラ
ンスのとれた攪拌状態にすることができる。
孔長のマーキングを施してボルトの先端が孔底まで達し
たならば、直ちに回転を停止して過剰攪拌を防止すると
共に前記過剰攪拌の時間に対して余剰樹脂量と固着強度
との対比が、およそ１０ｇ対１４Ｔｏｎの条件とするケ
ミカルアンカーの過剰攪拌防止法であるから、瞬時にボ
ルトの回転を停止させて余剰樹脂量を固着強度とのバラ
ンスのとれた攪拌状態にすることができる。
【００１１】更に本発明の実施形態は、前記カプセルア
ンカーがエポキシアクリレート樹脂、硬化剤及びセラミ
ック骨材を一定の配合比率でガラス管に収容かつ密封し
てなるケミカルアンカーの過剰攪拌防止法であるから、
本発明工法に使用するケプセルアンカーとしては最適で
ある。
ンカーがエポキシアクリレート樹脂、硬化剤及びセラミ
ック骨材を一定の配合比率でガラス管に収容かつ密封し
てなるケミカルアンカーの過剰攪拌防止法であるから、
本発明工法に使用するケプセルアンカーとしては最適で
ある。
【００１２】
【実施例】以下、図面に従って本発明の実施例について
説明する。本発明からなるケミアルアンカーの過剰攪拌
防止法は従来の工法を改良したところに特徴を有するの
で、図１から図５の従来の施工方法と合わせて本発明の
実施例を説明する。
説明する。本発明からなるケミアルアンカーの過剰攪拌
防止法は従来の工法を改良したところに特徴を有するの
で、図１から図５の従来の施工方法と合わせて本発明の
実施例を説明する。
【００１３】まず図１は本発明工法の施工手順であり、
母材穿孔（ａ）→フロアー孔内清掃（ｂ）→ブラシ孔内
清掃（ｃ）→カプセル挿入（ｄ）→ボル埋込（ｅ）→硬
化養生（ｆ）の手順で作業を行う。具体的には、母材穿
孔（ａ）とは所望のコンクリート母材（ｗ）の位置にド
リル１にて設けた適正寸法の埋込孔であり、ブロアー孔
内清掃（ｄ）とは埋込孔内にエアーパイプ２を差込み孔
内を清掃することであり、ブラシ孔内清掃（ｃ）とはブ
ロアーで清掃した孔内を更にブラシで清掃することであ
り、カプセル挿入（ｄ）とはブラシで孔内清掃した後に
樹脂カプセル４を挿入することであり、ボルト埋込
（ｅ）とはハンマードリル等で樹脂カプセル４を埋込む
ことであり、硬化養生（ｆ）とは適切ば時間養生させる
ことである。この工程において、ボルト埋込（ｅ）に電
動によるハンマードリルをなど使用せずに例えばナット
などを作動することによって、ボルトの回転と打撃を生
かして樹脂カプセルアンカーを埋込むことができる。す
なわち、図４の状態の工程で施工するところに本発明の
特徴がある。なお、本発明工法によれば、表１のような
データが得られるので従来よりも優れた成果が得られ
る。
母材穿孔（ａ）→フロアー孔内清掃（ｂ）→ブラシ孔内
清掃（ｃ）→カプセル挿入（ｄ）→ボル埋込（ｅ）→硬
化養生（ｆ）の手順で作業を行う。具体的には、母材穿
孔（ａ）とは所望のコンクリート母材（ｗ）の位置にド
リル１にて設けた適正寸法の埋込孔であり、ブロアー孔
内清掃（ｄ）とは埋込孔内にエアーパイプ２を差込み孔
内を清掃することであり、ブラシ孔内清掃（ｃ）とはブ
ロアーで清掃した孔内を更にブラシで清掃することであ
り、カプセル挿入（ｄ）とはブラシで孔内清掃した後に
樹脂カプセル４を挿入することであり、ボルト埋込
（ｅ）とはハンマードリル等で樹脂カプセル４を埋込む
ことであり、硬化養生（ｆ）とは適切ば時間養生させる
ことである。この工程において、ボルト埋込（ｅ）に電
動によるハンマードリルをなど使用せずに例えばナット
などを作動することによって、ボルトの回転と打撃を生
かして樹脂カプセルアンカーを埋込むことができる。す
なわち、図４の状態の工程で施工するところに本発明の
特徴がある。なお、本発明工法によれば、表１のような
データが得られるので従来よりも優れた成果が得られ
る。
【００１４】次に図２は、本発明工法で使用する樹脂カ
プセルアンカーである。この樹脂カプセル４は、エポキ
シアクリルレート樹脂６と硬化剤７とセラミックス骨材
８とを一定の配合比率で褐色ガラス管９に収容して密封
したものである。なお、１０は樹脂カプセルのストッパ
ーである。この樹脂カプセルアンカーには、ほとんどの
要求性能を満足させ全ネジ４、６級ボルトの被断強度以
上に設計されている標準サイズと、作業性及び経済性に
優れている全ネジ４、６級ボルトの降状強度以上に設計
されているＳサイズと、ハイテンションボルトなど高耐
力の要求を満足できるよに設計されているＬサイズの３
種類がある。
プセルアンカーである。この樹脂カプセル４は、エポキ
シアクリルレート樹脂６と硬化剤７とセラミックス骨材
８とを一定の配合比率で褐色ガラス管９に収容して密封
したものである。なお、１０は樹脂カプセルのストッパ
ーである。この樹脂カプセルアンカーには、ほとんどの
要求性能を満足させ全ネジ４、６級ボルトの被断強度以
上に設計されている標準サイズと、作業性及び経済性に
優れている全ネジ４、６級ボルトの降状強度以上に設計
されているＳサイズと、ハイテンションボルトなど高耐
力の要求を満足できるよに設計されているＬサイズの３
種類がある。
【００１５】更に図３は、硬化養生後の取付け物の固定
方法を示したものである。まず、養生後にスパナなどで
ナット１１と座金１２を外し、ついで取付板１３を装着
してナット１１で締結する。
方法を示したものである。まず、養生後にスパナなどで
ナット１１と座金１２を外し、ついで取付板１３を装着
してナット１１で締結する。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、コンクリート等の母材に穿孔
してケミカルセッターを挿入し、ボルトを回転かつ打撃
させて樹脂カプセルアンカーを破砕混合しながら埋込む
ケミカルアンカーの施工方法において、前記ケミカルア
ンカーの埋込み時にボルトが孔底に達してから約５秒以
内に攪拌を終了させ、過剰攪拌によって生ずる余剰樹脂
量の流出を防ぐことを特徴とするケミカルアンカーの過
剰攪拌防止法であり、また前記ボルト埋込みがケミカル
アンカーを破壊しながら攪拌して規定の埋込み深さまで
ゆるやかに埋込む工程とマーキングが施工面に達しなら
ば直ちに埋込みを停止する工程とボルト埋込中に樹脂混
合物が多少流出しても一定の速度でマーキングが施工面
に達するまで埋込みを続行する工程と埋込みを停止させ
た後に埋込んだボルトを動かさないように取出す工程と
からなるケミカルアンカーの過剰攪拌防止法であり、ま
た前記ボルトに穿孔長のマーキングを施してボルトの先
端が孔底まで達したならば直ちに回転を停止して過剰攪
拌を防止するケミカルアンカーの過剰攪拌防止法であ
り、また前記過剰攪拌の時間に対して余剰樹脂量と固着
強度との対比がおよそ１０ｇ対１４Ｔｏｎの条件とする
ケミカルアンカーの過剰攪拌防止法であり、更に前記カ
プセルアンカーがエポキシアクリレート樹脂、硬化剤及
びセラミック骨材を一定の配合比率でガラス管に収容か
つ密封してなるケミカルアンカーの過剰攪拌防止法であ
るから、従来工法では不可能、困難とされていたケミカ
ルアンカーの過剰攪拌を確実かつ完全に防止することが
できる。
してケミカルセッターを挿入し、ボルトを回転かつ打撃
させて樹脂カプセルアンカーを破砕混合しながら埋込む
ケミカルアンカーの施工方法において、前記ケミカルア
ンカーの埋込み時にボルトが孔底に達してから約５秒以
内に攪拌を終了させ、過剰攪拌によって生ずる余剰樹脂
量の流出を防ぐことを特徴とするケミカルアンカーの過
剰攪拌防止法であり、また前記ボルト埋込みがケミカル
アンカーを破壊しながら攪拌して規定の埋込み深さまで
ゆるやかに埋込む工程とマーキングが施工面に達しなら
ば直ちに埋込みを停止する工程とボルト埋込中に樹脂混
合物が多少流出しても一定の速度でマーキングが施工面
に達するまで埋込みを続行する工程と埋込みを停止させ
た後に埋込んだボルトを動かさないように取出す工程と
からなるケミカルアンカーの過剰攪拌防止法であり、ま
た前記ボルトに穿孔長のマーキングを施してボルトの先
端が孔底まで達したならば直ちに回転を停止して過剰攪
拌を防止するケミカルアンカーの過剰攪拌防止法であ
り、また前記過剰攪拌の時間に対して余剰樹脂量と固着
強度との対比がおよそ１０ｇ対１４Ｔｏｎの条件とする
ケミカルアンカーの過剰攪拌防止法であり、更に前記カ
プセルアンカーがエポキシアクリレート樹脂、硬化剤及
びセラミック骨材を一定の配合比率でガラス管に収容か
つ密封してなるケミカルアンカーの過剰攪拌防止法であ
るから、従来工法では不可能、困難とされていたケミカ
ルアンカーの過剰攪拌を確実かつ完全に防止することが
できる。
【図１】本発明のケミカルアンカー過剰攪拌防止法を示
した説明概要図。
した説明概要図。
【図２】本発明工法に使用される樹脂カプセルを示した
拡大断面図。
拡大断面図。
【図３】本発明工法の一部工程を示した説明概要図。
【図４】本発明工法の一部工程を示した説明概要図。
【図５】従来公知のアンカー施工具を示した説明概要
図。
図。
【図６】図４に示した従来工具の要部を示した拡大説明
概要図。
概要図。
【図７】図４に示した従来工具に用いられる固着剤カプ
セル説明概要図。
セル説明概要図。
【図８】従来の施工具によるアンカー打ち込み状態を示
した側面図。
した側面図。
【図９】従来の施工具によるアンカー打ち込み状態を示
した側面図。
した側面図。
１ ドリル ２ エアーパイプ ２ ブラシ ４ 樹脂カプセル ５ ボルト ６ エボキシアク
リレート樹脂 ７ 硬化剤 ８ セラミック骨
材 ９ 褐色ガラス管 １０ ストッパー １１ ナット １２ 座金 １３ 取付板 Ｓ 樹脂混合物 Ｗ コンクリート ２２ アンカー打
込機 Ｐ ハンマードリル ６０ 固着材カプ
セル ２１ アンカー施工具 ２７ アンカー部材 ６３ 母材
リレート樹脂 ７ 硬化剤 ８ セラミック骨
材 ９ 褐色ガラス管 １０ ストッパー １１ ナット １２ 座金 １３ 取付板 Ｓ 樹脂混合物 Ｗ コンクリート ２２ アンカー打
込機 Ｐ ハンマードリル ６０ 固着材カプ
セル ２１ アンカー施工具 ２７ アンカー部材 ６３ 母材
Claims (5)
- 【請求項１】 コンクリート等の母材に穿孔してケミカ
ルセッターを挿入し、ボルトを回転かつ打撃させて樹脂
カプセルアンカーを破砕混合しながら埋込むケミカルア
ンカーの施工方法において、前記ケミカルアンカーの埋
込み時にボルトが孔底に達してから約５秒以内に攪拌を
終了させ、過剰攪拌によって生ずる余剰樹脂量の流出を
防ぐことを特徴とするケミカルアンカーの過剰攪拌防止
法。 - 【請求項２】 前記ボルト埋込みが、ケミカルアンカー
を破壊しながら攪拌して規定の埋込み深さまでゆるやか
に埋込む工程と、マーキングが施工面に達しならば直ち
に埋込みを停止する工程と、ボルト埋込中に樹脂混合物
が多少流出しても一定の速度でマーキングが施工面に達
するまで埋込みを続行する工程と、埋込みを停止させた
後に埋込んだボルトを動かさないように取出す工程とか
らなる請求項１記載のケミカルアンカーの過剰攪拌防止
法。 - 【請求項３】 前記ボルトに穿孔長のマーキングを施し
てボルトの先端が孔底まで達したならば、直ちに回転を
停止して過剰攪拌を防止する請求項２記載のケミカルア
ンカーの過剰攪拌防止法。攪拌防止装置。 - 【請求項４】 前記過剰攪拌の時間に対して余剰樹脂量
と固着強度との対比が、およそ１０ｇ対１４Ｔｏｎの条
件とする請求項１記載のケミカルアンカーの過剰攪拌防
止法。 - 【請求項５】 前記カプセルアンカーが、エポキシアク
リレート樹脂、硬化剤及びセラミック骨材を一定の配合
比率でガラス管に収容かつ密封してなる請求項１記載の
ケミカルアンカーの過剰攪拌防止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10370051A JP2000192663A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | ケミカルアンカ―の過剰攪拌防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10370051A JP2000192663A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | ケミカルアンカ―の過剰攪拌防止法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000192663A true JP2000192663A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18495953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10370051A Pending JP2000192663A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | ケミカルアンカ―の過剰攪拌防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000192663A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019199020A (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | 三菱電機株式会社 | あと施工アンカー施工装置 |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP10370051A patent/JP2000192663A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019199020A (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | 三菱電機株式会社 | あと施工アンカー施工装置 |
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