JP2000192197A - 耐摩耗鋼 - Google Patents
耐摩耗鋼Info
- Publication number
- JP2000192197A JP2000192197A JP10366296A JP36629698A JP2000192197A JP 2000192197 A JP2000192197 A JP 2000192197A JP 10366296 A JP10366296 A JP 10366296A JP 36629698 A JP36629698 A JP 36629698A JP 2000192197 A JP2000192197 A JP 2000192197A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wear
- steel
- weight
- amount
- carbides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミナ，炭化ケイ素等の硬質粒子が介在す
るアブレッシブな摩耗に対して強い抵抗力をもつ鋼材を
提供する。 【構成】 この鋼は、Ｃｒを８〜３５重量％，Ｔｉ，Ｎ
ｂ，Ｚｒ，Ｖ及びＷの少なくとも１種を０．０５〜３．
０重量％含み、残部が実質的にＦｅの組成をもち、マト
リックスに分散しているＴｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ及びＷの
炭化物が総析出量で０．１重量％以上に調整されてい
る。 【効果】 硬質粒子とほぼ同じ硬さの炭化物が析出して
いるため、アブレッシブな摩耗にも耐える鋼材となる。
るアブレッシブな摩耗に対して強い抵抗力をもつ鋼材を
提供する。 【構成】 この鋼は、Ｃｒを８〜３５重量％，Ｔｉ，Ｎ
ｂ，Ｚｒ，Ｖ及びＷの少なくとも１種を０．０５〜３．
０重量％含み、残部が実質的にＦｅの組成をもち、マト
リックスに分散しているＴｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ及びＷの
炭化物が総析出量で０．１重量％以上に調整されてい
る。 【効果】 硬質粒子とほぼ同じ硬さの炭化物が析出して
いるため、アブレッシブな摩耗にも耐える鋼材となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アブレッシブな摩耗に
曝される環境で使用され、優れた耐摩耗性及び耐食性を
示す鋼に関する。
曝される環境で使用され、優れた耐摩耗性及び耐食性を
示す鋼に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐摩耗性が要求される用途では、具体的
には糸との接触で摩耗する織機部材，他の部品との摺動
摩擦で摩耗する電気・電子機器部材等、多岐の分野にわ
たって刃物鋼，工具鋼等の高強度材料が使用されてい
る。使用環境によっては、耐食性に優れていることも要
求特性の一つである。刃物，工具類，織機部材，電子・
電気機器部材等の寿命は、使用環境によっても異なる
が、材料のもつ耐摩耗性の如何で大きく影響される。そ
こで、耐摩耗性が要求される部材には、炭素鋼を焼き入
れして組織を強化した材料，冷間加工等で強度を向上さ
せた加工強化材等が使用されている。
には糸との接触で摩耗する織機部材，他の部品との摺動
摩擦で摩耗する電気・電子機器部材等、多岐の分野にわ
たって刃物鋼，工具鋼等の高強度材料が使用されてい
る。使用環境によっては、耐食性に優れていることも要
求特性の一つである。刃物，工具類，織機部材，電子・
電気機器部材等の寿命は、使用環境によっても異なる
が、材料のもつ耐摩耗性の如何で大きく影響される。そ
こで、耐摩耗性が要求される部材には、炭素鋼を焼き入
れして組織を強化した材料，冷間加工等で強度を向上さ
せた加工強化材等が使用されている。
【０００３】摩耗は非常に複雑な機構をとる現象である
ことから、摩耗する部位での摩耗原因が明らかにされな
いまま、高強度材を用いて耐摩耗性の向上を図っている
のが現状であり、実使用環境で実機に材料を装備させ、
使用しながら材料の寿命を評価している。そのため、材
料の選定に長時間を要することを始めとして、適正な材
料の選定に苦慮している。
ことから、摩耗する部位での摩耗原因が明らかにされな
いまま、高強度材を用いて耐摩耗性の向上を図っている
のが現状であり、実使用環境で実機に材料を装備させ、
使用しながら材料の寿命を評価している。そのため、材
料の選定に長時間を要することを始めとして、適正な材
料の選定に苦慮している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】組織強化，加工強化等
によって耐摩耗性が改善されるものの、生産能率向上に
よる高速度化や取り扱う素材の強度化等に応じて摩耗環
境が苛酷になり、部品の寿命低下，補修部品の煩雑な交
換，摩耗に起因する損傷等が顕在化している。摩耗に起
因する損傷は、摩耗形態によって異なり、材料強度の優
劣と寿命の如何とは必ずしも関連していない傾向があ
る。そこで、使用環境における摩耗機構を十分理解した
上で、その環境に合った材料の開発が必要と考えられ
る。
によって耐摩耗性が改善されるものの、生産能率向上に
よる高速度化や取り扱う素材の強度化等に応じて摩耗環
境が苛酷になり、部品の寿命低下，補修部品の煩雑な交
換，摩耗に起因する損傷等が顕在化している。摩耗に起
因する損傷は、摩耗形態によって異なり、材料強度の優
劣と寿命の如何とは必ずしも関連していない傾向があ
る。そこで、使用環境における摩耗機構を十分理解した
上で、その環境に合った材料の開発が必要と考えられ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような必
要に応える開発されたものであり、マトリックスに硬質
炭化物を分散析出させることにより、アブレッシブな摩
耗に対しても十分な耐摩耗性を呈する鋼材を提供するこ
とを目的とする。本発明鋼は、その目的を達成するた
め、Ｃｒを８〜３５重量％，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ及び
Ｗの少なくとも１種を０．０５〜３．０重量％含み、残
部が実質的にＦｅの組成をもち、マトリックスに分散し
ているＴｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ及びＷの炭化物が総析出量
で０．１重量％以上に調整されていることを特徴とす
る。
要に応える開発されたものであり、マトリックスに硬質
炭化物を分散析出させることにより、アブレッシブな摩
耗に対しても十分な耐摩耗性を呈する鋼材を提供するこ
とを目的とする。本発明鋼は、その目的を達成するた
め、Ｃｒを８〜３５重量％，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ及び
Ｗの少なくとも１種を０．０５〜３．０重量％含み、残
部が実質的にＦｅの組成をもち、マトリックスに分散し
ているＴｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ及びＷの炭化物が総析出量
で０．１重量％以上に調整されていることを特徴とす
る。
【０００６】
【作用】本発明者等は、摩耗損傷した部材や摩耗テスト
した対象物等を多数取り寄せ、摩耗損傷部位や対象物を
ミクロ的な観点から調査した。その結果、摩耗した部材
の大半では、研削されたような疵が摩耗部分に観察され
た。また、摩耗損傷部材の周囲や対象物等には、アルミ
ナ，炭化ケイ素等の硬質粒子の付着が検出された。研削
されたような疵や硬質粒子の付着から、このときの摩耗
現象は、硬質粒子が介在した摩耗であることが判った。
なお、本明細書では、同材又は異材相互の接触面に硬質
粒子が介在し、振動又は摺動過程で接触面が硬質粒子等
で擦過・研削される摩耗をアブレッシブな摩耗という。
した対象物等を多数取り寄せ、摩耗損傷部位や対象物を
ミクロ的な観点から調査した。その結果、摩耗した部材
の大半では、研削されたような疵が摩耗部分に観察され
た。また、摩耗損傷部材の周囲や対象物等には、アルミ
ナ，炭化ケイ素等の硬質粒子の付着が検出された。研削
されたような疵や硬質粒子の付着から、このときの摩耗
現象は、硬質粒子が介在した摩耗であることが判った。
なお、本明細書では、同材又は異材相互の接触面に硬質
粒子が介在し、振動又は摺動過程で接触面が硬質粒子等
で擦過・研削される摩耗をアブレッシブな摩耗という。
【０００７】アブレッシブな摩耗は、種々の摩耗現象の
中でも最も激しい摩耗であり、この摩耗に耐える材料の
開発が望まれている。耐摩耗性を向上させる方法とし
て、炭素含有量を高めた鋼材を焼き入れして高強度化す
る方法を検討した。焼入れ硬さが高くなるとアブレッシ
ブな摩耗量は若干低下するものの、顕著な摩耗抑制効果
は発現せず、炭素添加による組織強化では耐摩耗性を大
幅に改善できないことが判った。冷間加工で加工硬化さ
せた材料も、組織強化材と同様に耐摩耗性の向上は図れ
なかった。
中でも最も激しい摩耗であり、この摩耗に耐える材料の
開発が望まれている。耐摩耗性を向上させる方法とし
て、炭素含有量を高めた鋼材を焼き入れして高強度化す
る方法を検討した。焼入れ硬さが高くなるとアブレッシ
ブな摩耗量は若干低下するものの、顕著な摩耗抑制効果
は発現せず、炭素添加による組織強化では耐摩耗性を大
幅に改善できないことが判った。冷間加工で加工硬化さ
せた材料も、組織強化材と同様に耐摩耗性の向上は図れ
なかった。
【０００８】アブレッシブな摩耗に対する抵抗力が組織
強化，加工強化等で高められないことは、アルミナ，炭
化ケイ素等の硬質粒子が非常に硬く、組織強化，加工硬
化等で得た硬さよりも硬いことに原因があるものと推察
される。すなわち、組織強化，加工硬化等で得た硬さ
は、アルミナ，炭化ケイ素等の硬質粒子の硬さに比較す
るとごく僅かであり、アブレッシブな摩耗を抑制する作
用は少ないものと考えられる。
強化，加工強化等で高められないことは、アルミナ，炭
化ケイ素等の硬質粒子が非常に硬く、組織強化，加工硬
化等で得た硬さよりも硬いことに原因があるものと推察
される。すなわち、組織強化，加工硬化等で得た硬さ
は、アルミナ，炭化ケイ素等の硬質粒子の硬さに比較す
るとごく僅かであり、アブレッシブな摩耗を抑制する作
用は少ないものと考えられる。
【０００９】摩耗機構の解明及び摩耗に耐えうる材料の
調査を重ねる過程で、鋼のマトリックスに硬質炭化物を
所定量以上分散析出させると、耐摩耗性が飛躍的に向上
することを見出した。具体的には、アルミナ，炭化ケイ
素等の硬質粒子とほぼ同じ硬さをもつ炭化物としてＴ
ｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｗ等の炭化物に着目し、これら炭
化物の析出量とアブレッシブな摩耗に対する耐摩耗性の
関係を調査した。その結果、同じ硬さの素材であって
も、Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｗ等の炭化物を分散析出さ
せると、図１に示すようにアブレッシブな摩耗が抑制さ
れることが判った。
調査を重ねる過程で、鋼のマトリックスに硬質炭化物を
所定量以上分散析出させると、耐摩耗性が飛躍的に向上
することを見出した。具体的には、アルミナ，炭化ケイ
素等の硬質粒子とほぼ同じ硬さをもつ炭化物としてＴ
ｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｗ等の炭化物に着目し、これら炭
化物の析出量とアブレッシブな摩耗に対する耐摩耗性の
関係を調査した。その結果、同じ硬さの素材であって
も、Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｗ等の炭化物を分散析出さ
せると、図１に示すようにアブレッシブな摩耗が抑制さ
れることが判った。
【００１０】本発明鋼は、耐食性を付与するために８〜
３５重量％のＣｒを含んでいる。Ｃｒ含有量が８重量％
を下回ると、Ｃｒ添加による防食効果が低減する。しか
し、３５重量％を超える過剰量のＣｒが含まれると、熱
間加工性が低下し、製造コストの上昇を招く。Ｔｉ，Ｎ
ｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｗ等は、炭化物の総析出量が０．２重量
％以上となるように少なくとも１種が０．０５〜３．０
重量％添加される。炭化物総析出量０．２重量％以上
は、後述する実施例でも説明しているように、耐摩耗性
に及ぼす析出炭化物の影響調査から見出された臨界値で
あり、０．１重量％以上の総析出量を確保することによ
り炭化物のない鋼材に比較して格段に優れた耐摩耗性が
得られる。Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｗ等の添加量を０．
０５重量％以上に設定するとき、マトリックスに分散析
出した炭化物の総析出量が０．２重量％以上になる。し
かし、Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｗ等の成分は、溶製時の
湯流れ性の低下，金属間化合物生成による靭性の低下，
素材コストの上昇等のため、上限を３．０重量％に設定
した。
３５重量％のＣｒを含んでいる。Ｃｒ含有量が８重量％
を下回ると、Ｃｒ添加による防食効果が低減する。しか
し、３５重量％を超える過剰量のＣｒが含まれると、熱
間加工性が低下し、製造コストの上昇を招く。Ｔｉ，Ｎ
ｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｗ等は、炭化物の総析出量が０．２重量
％以上となるように少なくとも１種が０．０５〜３．０
重量％添加される。炭化物総析出量０．２重量％以上
は、後述する実施例でも説明しているように、耐摩耗性
に及ぼす析出炭化物の影響調査から見出された臨界値で
あり、０．１重量％以上の総析出量を確保することによ
り炭化物のない鋼材に比較して格段に優れた耐摩耗性が
得られる。Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｗ等の添加量を０．
０５重量％以上に設定するとき、マトリックスに分散析
出した炭化物の総析出量が０．２重量％以上になる。し
かし、Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｗ等の成分は、溶製時の
湯流れ性の低下，金属間化合物生成による靭性の低下，
素材コストの上昇等のため、上限を３．０重量％に設定
した。
【００１１】本発明鋼は、他の合金成分としてＮｉ，Ｍ
ｏ，Ｃｕ等を含むことができる。たとえば、靭性，焼入
れ強度等の改善のため０．２〜５．０重量％のＮｉ，靭
性，耐食性等の改善のため０．１〜３．０重量％のＭ
ｏ，耐食性，耐応力腐食割れ性等の改善のため０．２〜
３．０重量％のＣｕの１種又は２種以上を添加してもよ
い。また、製造上から混入する成分に関しては、Ｃを
０．０５〜１．５０重量％，Ｓｉを０．０２〜２．５重
量％，Ｍｎを０．０２〜３．０重量％の範囲にすること
が好ましい。
ｏ，Ｃｕ等を含むことができる。たとえば、靭性，焼入
れ強度等の改善のため０．２〜５．０重量％のＮｉ，靭
性，耐食性等の改善のため０．１〜３．０重量％のＭ
ｏ，耐食性，耐応力腐食割れ性等の改善のため０．２〜
３．０重量％のＣｕの１種又は２種以上を添加してもよ
い。また、製造上から混入する成分に関しては、Ｃを
０．０５〜１．５０重量％，Ｓｉを０．０２〜２．５重
量％，Ｍｎを０．０２〜３．０重量％の範囲にすること
が好ましい。
【００１２】
【実施例】表１に示す各種鋼を常法に従って溶製し、ス
ラブに鋳造した。溶体化処理後、スラブを板厚５ｍｍま
で熱間圧延した。熱延板に８７０℃×９時間の熱処理を
施し、炉冷した。
ラブに鋳造した。溶体化処理後、スラブを板厚５ｍｍま
で熱間圧延した。熱延板に８７０℃×９時間の熱処理を
施し、炉冷した。
【００１３】
【００１４】得られた熱延焼鈍板から摩耗試験用の試験
片を切り出し、１１００℃に１５分間加熱保持した後、
室温まで空冷した。試験片に分散析出した炭化物を定量
分析すると共に、アブレッシブな摩耗に対する耐摩耗性
及び耐食性を調査した。炭化物の析出量は、固溶・析出
処理で炭化物量を制御した試験片を沃素アルコール溶液
に浸漬し、超音波を加えて鋼材を溶解した後、液中に残
った炭化物の残渣量から求めた。炭化物の形態は残渣の
Ｘ線回折で同定し、個々の金属元素量は湿式分析及びガ
ス分析で求めた。
片を切り出し、１１００℃に１５分間加熱保持した後、
室温まで空冷した。試験片に分散析出した炭化物を定量
分析すると共に、アブレッシブな摩耗に対する耐摩耗性
及び耐食性を調査した。炭化物の析出量は、固溶・析出
処理で炭化物量を制御した試験片を沃素アルコール溶液
に浸漬し、超音波を加えて鋼材を溶解した後、液中に残
った炭化物の残渣量から求めた。炭化物の形態は残渣の
Ｘ線回折で同定し、個々の金属元素量は湿式分析及びガ
ス分析で求めた。
【００１５】アブレッシブな摩耗に対する耐摩耗性は、
ピンオンディスク型の摩擦摩耗試験機を用いて調査し
た。接触面が直径５ｍｍの円柱状試験片をピンに取り付
け、炭化ケイ素粉末を塗布した研磨紙をディスクに貼り
付けた。ピン側の試験片に４０００ｇｆの負荷荷重Ｆ
（ｋｇｆ）を加え、回転しているディスクに摩擦速度
０．７ｍ／秒で摩擦距離Ｌ＝０．５ｋｍを摺動させた
後、試験片の摩耗量Ｗ（ｍｍ3）を測定した。測定値か
ら次式に従って比摩耗量Ｃを算出し、比摩耗量Ｃで耐摩
耗性を評価した。 比摩耗量Ｃ＝Ｗ／（Ｌ×Ｆ） 耐食性に関しては、５％塩水を７２時間噴霧する試験に
試験片を供した後、試験片の表面を観察し、錆発生の有
無を調査した。
ピンオンディスク型の摩擦摩耗試験機を用いて調査し
た。接触面が直径５ｍｍの円柱状試験片をピンに取り付
け、炭化ケイ素粉末を塗布した研磨紙をディスクに貼り
付けた。ピン側の試験片に４０００ｇｆの負荷荷重Ｆ
（ｋｇｆ）を加え、回転しているディスクに摩擦速度
０．７ｍ／秒で摩擦距離Ｌ＝０．５ｋｍを摺動させた
後、試験片の摩耗量Ｗ（ｍｍ3）を測定した。測定値か
ら次式に従って比摩耗量Ｃを算出し、比摩耗量Ｃで耐摩
耗性を評価した。 比摩耗量Ｃ＝Ｗ／（Ｌ×Ｆ） 耐食性に関しては、５％塩水を７２時間噴霧する試験に
試験片を供した後、試験片の表面を観察し、錆発生の有
無を調査した。
【００１６】表２の調査結果にみられるように、Ｃｒ含
有量８重量％未満の比較鋼１１〜１３では試験片表面に
錆が観察されたが、８重量％以上のＣｒを含む比較鋼１
４〜１７，本発明鋼１〜１０では何れの試験片表面にも
錆が検出されなかった。このことから、耐食性確保のた
めに８重量％以上のＣｒが必要であることが判る。比摩
耗量Ｃは、炭化物が析出していない比較鋼１１〜１５に
あっては１８００ｍｍ2 ／ｋｇｆ×１０-8以上の大きな
値を示したが、炭化物が多量に析出するほど小さくなっ
た。そこで、比摩耗量Ｃと炭化物総析出量とをグラフ化
したところ、両者の間に図２に示す関係が成立してい
た。図２から明らかなように、炭化物の総析出量が増加
すると比摩耗量Ｃが減少し、総析出量が０．０５重量％
以上になると比摩耗量Ｃが急激に減少した。そして、炭
化物の総析出量を０．１重量％以上に調整すると、比摩
耗量Ｃが約１０００ｍｍ2 ／ｋｇｆ×１０-8以下にな
り、炭化物無添加の鋼材に比較して比摩耗量Ｃで半分以
下の優れた耐摩耗性を示すことが判った。
有量８重量％未満の比較鋼１１〜１３では試験片表面に
錆が観察されたが、８重量％以上のＣｒを含む比較鋼１
４〜１７，本発明鋼１〜１０では何れの試験片表面にも
錆が検出されなかった。このことから、耐食性確保のた
めに８重量％以上のＣｒが必要であることが判る。比摩
耗量Ｃは、炭化物が析出していない比較鋼１１〜１５に
あっては１８００ｍｍ2 ／ｋｇｆ×１０-8以上の大きな
値を示したが、炭化物が多量に析出するほど小さくなっ
た。そこで、比摩耗量Ｃと炭化物総析出量とをグラフ化
したところ、両者の間に図２に示す関係が成立してい
た。図２から明らかなように、炭化物の総析出量が増加
すると比摩耗量Ｃが減少し、総析出量が０．０５重量％
以上になると比摩耗量Ｃが急激に減少した。そして、炭
化物の総析出量を０．１重量％以上に調整すると、比摩
耗量Ｃが約１０００ｍｍ2 ／ｋｇｆ×１０-8以下にな
り、炭化物無添加の鋼材に比較して比摩耗量Ｃで半分以
下の優れた耐摩耗性を示すことが判った。
【００１７】
【００１８】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明鋼は、ア
ブレッシブな摩耗の原因であるアルミナ，炭化ケイ素等
の硬質粒子とほぼ同じ硬さのＴｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｗ
等の炭化物を総析出量０．２重量％以上の割合でマトリ
ックスに分散析出させることにより、焼入れによる組織
強化材や冷間加工等による加工強化材に比較して格段に
優れた耐摩耗性が付与されている。そのため、織機類の
部材，縫針，草刈り歯等の農業用機器，刃物類等として
使用するとき、寿命の長い各種機械器具が得られる。
ブレッシブな摩耗の原因であるアルミナ，炭化ケイ素等
の硬質粒子とほぼ同じ硬さのＴｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｗ
等の炭化物を総析出量０．２重量％以上の割合でマトリ
ックスに分散析出させることにより、焼入れによる組織
強化材や冷間加工等による加工強化材に比較して格段に
優れた耐摩耗性が付与されている。そのため、織機類の
部材，縫針，草刈り歯等の農業用機器，刃物類等として
使用するとき、寿命の長い各種機械器具が得られる。
【図１】 硬さと比摩耗量との関係を示すグラフ
【図２】 比摩耗量に及ぼす炭化物総析出量の影響を示
すグラフ
すグラフ
フロントページの続き (72)発明者 森川 広 山口県新南陽市野村南町4976番地 日新製 鋼株式会社技術研究所内 (72)発明者 山内 隆 山口県新南陽市野村南町4976番地 日新製 鋼株式会社技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｃｒを８〜３５重量％，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚ
ｒ，Ｖ及びＷの少なくとも１種を０．０５〜３．０重量
％含み、残部が実質的にＦｅの組成をもち、マトリック
スに分散しているＴｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ及びＷの炭化物
が総析出量で０．１重量％以上に調整されている耐摩耗
性に優れた鋼。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36629698A JP3946369B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 耐摩耗鋼 |
| TW088122027A TW477821B (en) | 1998-12-24 | 1999-12-15 | An abrasion-resistant steel and a weaving machine member make of an abrasion-resistant |
| EP99125519A EP1013784B1 (en) | 1998-12-24 | 1999-12-22 | A weaving machine member made of an abrasion-resistant steel |
| DE69912228T DE69912228T2 (de) | 1998-12-24 | 1999-12-22 | Webmaschinenteil, das aus einem abriebbeständigen Stahl hergestellt ist |
| US09/471,957 US6375764B1 (en) | 1998-12-24 | 1999-12-23 | Weaving machine member made of an abrasion-resistant steel |
| KR1019990061110A KR100599177B1 (ko) | 1998-12-24 | 1999-12-23 | 내마모강과 내마모강으로 만들어진 직기 부재 |
| CN99124991A CN1098370C (zh) | 1998-12-24 | 1999-12-24 | 耐磨钢和由耐磨钢制成的织机零件 |
| US09/996,649 US20020108680A1 (en) | 1998-12-24 | 2001-11-28 | Abrasion resistant steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36629698A JP3946369B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 耐摩耗鋼 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000192197A true JP2000192197A (ja) | 2000-07-11 |
| JP2000192197A5 JP2000192197A5 (ja) | 2006-02-09 |
| JP3946369B2 JP3946369B2 (ja) | 2007-07-18 |
Family
ID=18486427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36629698A Expired - Lifetime JP3946369B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 耐摩耗鋼 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3946369B2 (ja) |
| KR (1) | KR100599177B1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002220640A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 高強度耐摩耗鋼 |
| JP2002235113A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 高強度鋼製織機部材用素材の製造方法 |
| JP2008231517A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 刃物用ステンレス鋼材およびその製造法 |
| CN104593693A (zh) * | 2013-10-31 | 2015-05-06 | 精工爱普生株式会社 | 粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末以及烧结体 |
| CN106756496A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 吴中区穹窿山师匠新材料技术咨询服务部 | 一种新型耐蚀耐磨耐高温合金材料及其制备方法 |
| JP2020056078A (ja) * | 2018-10-03 | 2020-04-09 | 日鉄ステンレス株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼材およびその製造方法並びに摺動部材 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100852497B1 (ko) * | 2007-03-12 | 2008-08-18 | 한양대학교 산학협력단 | 내식내마모성 철계 합금 및 그 제조방법 |
| CN104195454A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-10 | 常熟市新洲机械制造厂 | 食品精加工机械工具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5650024A (en) * | 1993-12-28 | 1997-07-22 | Nippon Steel Corporation | Martensitic heat-resisting steel excellent in HAZ-softening resistance and process for producing the same |
| JPH10121210A (ja) * | 1996-10-16 | 1998-05-12 | Nachi Fujikoshi Corp | 高炭素マルテンサイト系ステンレス鋼 |
-
1998
- 1998-12-24 JP JP36629698A patent/JP3946369B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-12-23 KR KR1019990061110A patent/KR100599177B1/ko active IP Right Grant
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002220640A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 高強度耐摩耗鋼 |
| JP2002235113A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 高強度鋼製織機部材用素材の製造方法 |
| JP2008231517A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 刃物用ステンレス鋼材およびその製造法 |
| CN104593693A (zh) * | 2013-10-31 | 2015-05-06 | 精工爱普生株式会社 | 粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末以及烧结体 |
| CN106756496A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 吴中区穹窿山师匠新材料技术咨询服务部 | 一种新型耐蚀耐磨耐高温合金材料及其制备方法 |
| JP2020056078A (ja) * | 2018-10-03 | 2020-04-09 | 日鉄ステンレス株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼材およびその製造方法並びに摺動部材 |
| JP7134052B2 (ja) | 2018-10-03 | 2022-09-09 | 日鉄ステンレス株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼材およびその製造方法並びに摺動部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100599177B1 (ko) | 2006-07-11 |
| KR20000048373A (ko) | 2000-07-25 |
| JP3946369B2 (ja) | 2007-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003226939A (ja) | 熱間工具鋼 | |
| JPH08109429A (ja) | 機械的強度の優れたダイカスト用アルミニウム合金及びそれを用いたボールジョイント装置 | |
| JP2010516898A (ja) | 無鉛快削鋼およびその使用 | |
| JP2000192197A (ja) | 耐摩耗鋼 | |
| JP2008231517A (ja) | 刃物用ステンレス鋼材およびその製造法 | |
| EP1013784B1 (en) | A weaving machine member made of an abrasion-resistant steel | |
| JP7135737B2 (ja) | オーステナイト熱延鋼板及びその製造方法、並びに耐摩耗性部品 | |
| JPH01272734A (ja) | 熱間加工用耐食性銅合金 | |
| JP3946370B2 (ja) | 鋼製織機部材 | |
| JP4256550B2 (ja) | 加工用耐摩耗鋼 | |
| JP3507723B2 (ja) | Ｂｉ快削鋼 | |
| US2874042A (en) | Aluminum bronze alloy containing manganese and having improved wear resistance | |
| JPH07157846A (ja) | 高強度ばね用鋼 | |
| JP3698656B2 (ja) | 切削工具 | |
| JP4789225B2 (ja) | 高強度鋼製織機部材用素材の製造方法 | |
| JP2006283056A (ja) | 射出成形機用スクリューおよびその組立部品 | |
| US3025158A (en) | Aluminum bronze alloy and method having improved wear resistance | |
| JPH07278737A (ja) | プラスチック成形用プリハードン鋼およびその製造方法 | |
| JPH05171373A (ja) | 粉末高速度工具鋼 | |
| JP3499425B2 (ja) | 冷間工具鋼の製造方法 | |
| JP2000054068A (ja) | 被削性に優れた高強度プリハードン鋼材 | |
| JP7336685B2 (ja) | 調質熱処理用鋼材及び部品 | |
| JP7188180B2 (ja) | 石炭専用船又は鉱炭兼用船の船倉用耐食耐摩耗鋼 | |
| JP4367992B2 (ja) | 耐塊鉱物摩耗材料 | |
| JP3821974B2 (ja) | 冷間工具鋼 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051215 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051215 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061124 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070109 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070228 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070301 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070309 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070410 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070411 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100420 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110420 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110420 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120420 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130420 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |