JP2000192053A

JP2000192053A - マイクロリアクタ装置

Info

Publication number: JP2000192053A
Application number: JP10369581A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Shibata; 柴田　　均; Mikinori Yoshinari; 幹記吉成; Masao Kiyono; 正夫清野; Yoshihiro Mizutani; 喜弘水谷
Original assignee: Cosmo Oil Co Ltd; Cosmo Research Institute
Current assignee: Cosmo Oil Co Ltd; Cosmo Research Institute
Priority date: 1998-12-25
Filing date: 1998-12-25
Publication date: 2000-07-11
Anticipated expiration: 2018-12-25
Also published as: JP4022012B2

Abstract

(57)【要約】【課題】原料油を自動的にポンプにチャージできる原
料油ポンプを備えたマイクロリアクタ装置を提供する。【解決手段】本マイクロリアクタ装置は、原料油ポン
プ３０の制御機構を除いて、従来と同じ構成を備えてい
る。原料油ポンプのシリンダ吐出口に三方弁８２が設け
られ、三方弁の第２のポートの出口に光電スイッチ８６
が設けられ、原料油の流出を検出し、中央制御装置８８
に発信する。第１の開閉弁９２が原料油送入管７４に、
第２の開閉弁９６が窒素ガス送入管９８に設けてある。
プランジャ５０が後退し、検出片７０が下部リミットス
イッチ６８Ｂに接触すると、下部リミットスイッチが、
プランジャが後退限界に達した旨を検出し、中央制御装
置は、三方弁の第２のポート及び各開閉弁を開放する。
これにより、原料油タンク２８に窒素ガスが送入され、
窒素ガスの圧力により原料油がシリンダに圧入される。
次いで光電スイッチが原料油が流出した旨を検出した時
点で、三方弁の第１のポートが開放され、各開閉弁が閉
止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、触媒をマイクロリ
アクタに収容して、触媒反応試験を行うマイクロリアク
タ装置に関し、更に詳細には、原料油ポンプへの原料油
チャージを自動的に行えるようにしたマイクロリアクタ
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】重質油を分解して経済的価値の高い軽質
生成油を生成する触媒を開発するに当たり、触媒の実用
化試験を行う際には、通常、触媒収容容積の小さいマイ
クロリアクタを有するマイクロリアクタ装置を使い、そ
のマイクロリアクタに触媒を充填して重質油を通油し、
分解、生成した生成油を分析して触媒の性能を検討して
いる。

【０００３】ここで、図３から図７を参照して、従来の
マイクロリアクタ装置の構成を説明する。図３は従来の
マイクロリアクタ装置の構成を示すブロック・フローシ
ート、図４はマイクロリアクタ装置本体及び水素供給装
置のフローシート、図５は原料油供給装置のフローシー
ト、図６は精製装置のフローシート、及び、図７は原料
油ポンプの駆動装置の構成を示す模式的斜視図である。
マイクロリアクタ装置１０は、図３に示すように、原料
油を分解し、軽質油を生成するマイクロリアクタ装置本
体１２と、マイクロリアクタ装置本体１２に原料油を供
給する原料油供給装置１４と、マイクロリアクタ装置本
体１２に水素ガスを供給する水素ガス供給装置１６と、
マイクロリアクタ装置本体１２から流出した生成油から
ガス成分を分離し、液体成分を軽質油として精製する精
製装置１８とから構成されている。

【０００４】マイクロリアクタ装置本体１２は、図４に
示すように、マイクロリアクタ２０と、マイクロリアク
タ２０を所定の温度に維持する恒温槽２２と、マイクロ
リアクタ２０周りの配管及び計器とを備えている。マイ
クロリアクタ２０の寸法は、内径１４．３mm、高さ７７
０mm、内容積９１cc、及び、触媒充填量１０ccである。
恒温槽２２は、溶融塩を収容してマイクロリアクタ２０
を加熱するソルトバス２４と、ソルトバス２４を加熱し
て塩を溶融させる電熱器２６とから構成されている。マ
イクロリアクタ２０の運転条件は、例えば、温度３７０
℃〜４１０℃、圧力２０MPa 、原料油流量３〜３０cc／
Hr、及び、水素ガス流量０〜５０N リットル／Hrであ
る。

【０００５】原料油供給装置１４は、図５に示すよう
に、原料油を収容する原料油タンク２８と、原料油タン
ク２８から原料油を吸い込み、昇圧してマイクロリアク
タ１２に送油する原料油ポンプ３０と、原料油をマイク
ロリアクタ２０に送油する送油管３２とを備えている。
原料油供給装置１４は、更に、新触媒又は再生触媒を前
処理として硫化処理するための硫化原料を収容する硫化
原料タンク３２とを備え、通常の原料油の分解運転の前
に、原料油ポンプ３０により送油管３２を経由してマイ
クロリアクタ１２に送油する。

【０００６】水素ガス供給装置１６は、図４に示すよう
に、水素ガス源（図示せず）と、窒素ガス源（図示せ
ず）と、水素ガス源及び窒素ガス源を送油管３２に接続
するガス供給管３６と、流量調節弁及び流量計を有し、
ガス供給管３６に設けられた流量制御装置３４とを備え
ている。図４中、３３、３７は、それぞれ、送油管３２
に設けられた逆止弁、及びガス供給管３６に設けられた
逆止弁である。窒素ガス源から供給される窒素ガスは、
マイクロリアクタ装置１０を窒素ガスパージするために
使用される。

【０００７】精製装置１８は、図６に示すように、マイ
クロリアクタ２０から生成油管３７を経て生成油を導入
し、生成油を高圧下でガス成分と液体成分とに分離する
高圧セパレータ３８と、高圧セパレータ３８で分離され
た液体成分を更に低圧下で窒素ガスによりストリッピン
グしてガス成分を除去し、精製する低圧ストリッパ４０
と、高圧セパレータ３８で分離されたガス成分中の同伴
液体成分を捕捉した後に、ガス成分を外部に放出する低
圧トラップ４２とを備えている。

【０００８】高圧セパレータ３８は、自力圧力制御弁４
４により所定の高い圧力に制御され、高圧下で生成油を
ガス成分と液体成分に分離する。高圧セパレータ３８の
下部から流出する液体成分は、高圧セパレータ４０の液
面計と流量制御弁とを備えた液面制御装置４６による液
面制御下で流出し、低圧ストリッパ４０に流入する。高
圧セパレータ３８の上部から流出するガス成分は、自力
圧力制御弁４４を経て低圧トラップ４０に入り、同伴し
た液体ミストが気液分離された後、外部に放出される。
低圧トラップ４０は、所定の圧力になるように液封器４
８により液封されている。

【０００９】原料油供給装置１４の原料油ポンプ３０
は、２連の小型プランジャーポンプであって、図５及び
図７に示すように、それぞれプランジャ５０Ａ、Ｂが進
退する２本のシリンダ５２と、プランジャ５０Ａ、Ｂを
進退させる共通の駆動装置５４とを備えている。尚、図
５ではプランジャ及びシリンダを一系統のみ図示してい
る。原料油ポンプ３０のシリンダ５２は、シリンダ容積
７８５cc、容積３〜３０cc、吐出圧力２５０kg／cm²g
、シリンダ径５０mm、プランジャ５０は、ストローク
長４００mmである。

【００１０】駆動装置５４は、図７に示すように、２系
統の駆動機構を備え、上端でプランジャ５０Ａ、Ｂに連
結された棒ネジ５６Ａ、Ｂと、棒ネジ５６Ａ、Ｂと噛み
合って回転することにより棒ネジ５６Ａ、Ｂを上下に昇
降させる駆動歯車５８Ａ、Ｂと、駆動歯車５８Ａ、Ｂと
噛み合って回転させる主軸駆動歯車６０と、クラッチ６
２を介して主軸駆動歯車６０を回転させる吐出モータ６
４とを備えている。吐出モータ６４の回転により、主軸
駆動歯車６０が回転し、駆動歯車５８Ａ、Ｂが回転し、
次いで棒ネジ６４Ａ、Ｂが昇降することにより、プラン
ジャ５０Ａ、Ｂが昇降する。プランジャ５０Ａ、Ｂが上
昇すると、原料油がシリンダ５２から押し出される。

【００１１】更に、駆動装置５４は、ベルト機構により
主軸駆動歯車６０の軸、従って主軸駆動歯車６０を比較
的高速で回転させる戻しモータ６６を備えている。プラ
ンジャ５０を後退、即ち下降させるときには、クラッチ
６２により駆動軸を切り換えて、戻しモータ６６を使っ
て主軸駆動歯車６０及び駆動歯車５８Ａ、Ｂを高速回転
させ、よって棒ネジ５６Ａ、Ｂを速やかに下降させるこ
とにより、プランジャ５０Ａ、Ｂを高速で後退させるこ
とができる。また、プランジャ５０Ａ、Ｂを吐出モータ
６４の回転により前進させ、次いでシリンダ５２内の原
料油を昇圧する際に、主軸駆動歯車６０の駆動を吐出モ
ータ６４からクラッチ６２で戻しモータ６６の高速回転
に切り換え、プランジャ５０Ａ、Ｂの高速前進により原
料油を短時間で昇圧するようにしている。尚、図７中、
６７はパルスカウンタ、即ち吐出モータの回転数を読み
取る回転計であって、回転数とシリンダの容量とから通
油速度を算出することができる。

【００１２】原料油ポンプ３０には、図５に示すよう
に、シリンダ５２の外側上下２ヵ所に設けられた上限、
下限リミットスイッチ６８Ａ、Ｂと、リミットスイッチ
６８Ａ、Ｂの間に位置してプランジャ５０と連動する接
触片７０とを備えている。原料油タンク２８は、開閉弁
７２を有するライン７４を経て、及び、硫化原料タンク
３２は開閉弁７６を有するライン７８を経て、原料油ポ
ンプ３０にそれぞれ接続されている。

【００１３】原料油ポンプ３０の運転では、プランジャ
５０が原料油をシリンダ５２から送り出しつつ上昇し、
接触片７０が上限リミットスイッチ６８Ａに接触する
と、吐出モータ６４の回転が停止する。そして、シリン
ダ上部のベント７９を開放し、クラッチ６２で駆動モー
タを切り換えて戻しモータ６６を起動すると、接触片７
０が下限リミットスイッチ６８Ｂに接触するまで、プラ
ンジャ５０は、高速で下降し、シリンダ５２を空にす
る。そこで、窒素ガスを原料油タンク２８に入れて原料
油を押圧し、次いで開閉弁７２を開放してライン７４を
経てシリンダ５２に送入する。

【００１４】原料油がシリンダ５２を満たし、シリンダ
上部のベント７９から原料油が流出した時点で、ベント
７９及び開閉弁７２を閉止した後、吐出モータ６４を駆
動し、プランジャ５０を上昇させて、原料油をマイクロ
リアクタ２０に向け送り出す。

【００１５】マイクロリアクタ装置１０は、通常、１回
３０日の連続運転を年間通して行う。その間の原料油ポ
ンプ３０への原料油送入（原料油チャージ）回数は、１
００回／１年にもなる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
に、従来のマイクロリアクタ装置１０では、原料油ポン
プ３０への原料油の送入を、自動的でなく人が介在する
マニュアル操作で行っている。このために、原料油ポン
プへの原料油の送入に多くの人手と時間を要するという
問題があった。しかも、原料油の触媒反応試験、或いは
触媒の通油試験を行う際には、複数の系統、通常、５な
いし６系統のマイクロリアクタ装置を同時に使って、触
媒反応試験を行っているので、益々、人手を要してい
た。そこで、原料油の触媒反応試験、触媒の通油試験の
自動化及び省力化の観点から、原料油を原料油ポンプに
自動的にチャージできる原料油ポンプの開発が要望され
ていた。

【００１７】よって、本発明の目的は、原料油を自動的
にポンプにチャージできる原料油ポンプを備えたマイク
ロリアクタ装置を提供することである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るマイクロリアクタ装置は、触媒下で原
料油を反応させるマイクロリアクタと、シリンダ、シリ
ンダ内を進退してシリンダ内の原料油を送り出すプラン
ジャ、及び、プランジャを進退させる駆動機構を備えた
原料油ポンプを有し、マイクロリアクタに原料油を供給
する原料油供給手段とを備え、触媒をマイクロリアクタ
に収容して、原料油の触媒反応試験を行うマイクロリア
クタ装置において、原料油ポンプのシリンダ吐出口に設
けられ、マイクロリアクタに原料油を送油する第１のポ
ートと、外部に出口を有する第２のポートとを相互に切
り換える三方弁と、三方弁の第２のポートの出口に設け
られ、原料油の流出を検出し、その旨を発信する検出器
と、原料油タンクから原料油ポンプのシリンダに原料油
を送入する原料油送入管にに設けられ、弁駆動装置によ
り開閉自在な第１の開閉弁と、原料油タンクに窒素ガス
を送入して、窒素ガスの圧力により原料油タンクから原
料油を原料油ポンプのシリンダに送入するようにした窒
素ガス送入管に設けられ、弁駆動装置により開閉自在な
第２の開閉弁と、プランジャがシリンダ内で後退限界に
達した旨を検出し、発信するリミットスイッチとを備
え、リミットスイッチの作動により、三方弁の第２のポ
ート、第１の開閉弁及び第２の開閉弁がそれぞれ開放さ
れて、原料油タンクに送入された窒素ガスの圧力により
原料油が原料油タンクからシリンダに圧入され、次いで
検出器が原料油が流出した旨を検出した時点で、三方弁
の第１のポートが開放され、第１の開閉弁及び第２の開
閉弁がそれぞれ閉止されることを特徴としている。

【００１９】三方弁、第１の開閉弁、及び、第２の開閉
弁は、それぞれ、弁駆動装置、例えばエア・アクチュエ
ータにより開閉駆動される。弁駆動装置は、エア・アク
チュエータに限らず、開閉弁の型式により、油圧アクチ
ュエータ、水圧アクチュエータ及び電動モータ等を使用
できる。検出器は、原料油の流出を検出することができ
る限り、制約はなく、例えば光電スイッチ、赤外線スイ
ッチを使用することができる。

【００２０】本発明の好適な実施態様では、検出器が原
料油が流出した旨を検出し、三方弁の第１のポートが開
放された時点で、原料油ポンプの駆動機構を起動させ、
プランジャを前進させ、原料油をマイクロリアクタに送
油するようにしている。

【００２１】本発明の更に好適な実施態様では、少なく
とも、プランジャの所要後退時間を計時するタイマ、及
び原料油の所要圧入時間を計時するタイマを内蔵するコ
ンピュータを備え、リミットスイッチの作動及び検出器
の作動より、それぞれ、タイマのタイムアップを優先す
るようにすることもできる。例えば、プランジャの所要
後退時間を計時するタイマがリミットスイッチの動作よ
り先にタイムアップしたときには、警報を発信して原料
油ポンプの駆動機構の動作を停止させるようにすること
もできる。また、原料油の所要圧入時間を計時するタイ
マが検出器の作動より先にタイムアップしたときには、
警報を発信して原料油の圧入操作を停止させることもで
きる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、添付図面を参照し、実施
形態例を挙げて本発明の実施の形態を具体的かつ詳細に
説明する。実施形態例本実施形態例は、本発明に係るマイクロリアクタ装置の
実施形態の一例であって、図１は本実施形態例のマイク
ロリアクタ装置の要部である原料油供給装置の構成を示
すフローシートである。図１中、図３から図７の機器、
計器、部品等と同じものには同じ符号を付し、その説明
を省略する。本実施形態例のマイクロリアクタ装置は、
原料油供給装置の構成を除いて、前述した従来のマイク
ロリアクタ装置１０と同じ構成を備えている。本実施形
態例の原料油供給装置の原料油供給装置８０は、図１に
示すように、従来の原料油供給装置１４の原料油ポンプ
と同じ構成の原料油ポンプ３０を備え、更に、コンピュ
ータを有して、原料油ポンプ３０の運転を制御する中央
制御装置８８を備えている。

【００２３】従来の原料油供給装置１４では、原料油ポ
ンプ３０のシリンダ上部に設けられていたベント７９に
代えて、本実施形態例では、原料油ポンプ３０のシリン
ダ吐出口に、三方弁８２が設けられている。三方弁８２
は、マイクロリアクタ２０に原料油を送油する第１のポ
ートと、外部に出口を有する第２のポートとをエア・ア
クチュエータ８４の駆動により相互に切り換えるように
なっている。光電スイッチ８６が、三方弁８２の第２の
ポートの出口に設けられ、原料油の流出を検出し、その
旨の信号を中央制御装置８８に発信する。光電スイッチ
８６は、光を発光する発光部と、発光された光を受光す
る受光部とから構成されている。原料油が三方弁８２の
第２のポートから流出すると、原料油が発光部から発光
された光を遮り、受光部が光を受光できないので、それ
により、原料油の流出を検出することができる。

【００２４】エア・アクチュエータ９０により開閉自在
な第１の開閉弁９２が原料油送入管７４に設けられ、ま
た、エア・アクチュエータ９４により開閉自在な第２の
開閉弁９６が、窒素ガスを原料油タンク２８に送入する
窒素ガス送入管９８に設けてある。また、窒素ガス送入
管９８には、送入する窒素ガスの圧力を所定の圧力に維
持する自力式圧力制御弁１００が設けてある。

【００２５】以下に、原料油ポンプ３０への原料油の自
動チャージについて説明する。プランジャ５０が後退
し、接触片７０が下限リミットスイッチ６８Ｂに接触す
ると、下限リミットスイッチ６８Ｂが、プランジャ５０
が後退限界に達した旨を検出し、中央制御装置８８に発
信する。中央制御装置８８は、エア・アクチュエータ８
４、エア・アクチュエータ９０、及びエア・アクチュエ
ータ９４に指令を出して、三方弁８２の第２のポート、
第１の開閉弁９０及び第２の開閉弁９２をそれぞれ開放
させる。これにより、原料油タンク２８に窒素ガスが送
入され、送入された窒素ガスの圧力により原料油が、原
料油タンク２８からシリンダ５２に圧入される。

【００２６】次いで光電スイッチ８６が原料油が流出し
た旨を検出すると、その旨が中央制御装置８８に発信さ
れる。中央制御装置８８は、それに基づいて、エア・ア
クチュエータ８４、エア・アクチュエータ９０、及びエ
ア・アクチュエータ９４に指令を出して、三方弁８２の
第１のポートを開放させて、シリンダ５２とマイクロリ
アクタ２０とを連通させ、第１の開閉弁９２及び第２の
開閉弁９６をそれぞれ閉止させる。

【００２７】次いで、三方弁８２の第１のポートが開放
された時点で、原料油ポンプ３０の駆動機構５４を起動
させ、プランジャ５０を前進させて、原料油をマイクロ
リアクタ２０に送油する。プランジャ５０が前進して、
接触片７０が上限リミットスイッチ６８Ａに接触したと
き、プランジャ５０は前進を停止し、原料油のマイクロ
リアクタ２０への送油が中断する。

【００２８】本実施形態例では、プランジャ５０の所要
前進時間を予め設定し、その所要前進時間を計時するタ
イマを中央制御装置８８内に設け、そのタイマが上限リ
ミットスイッチ６８Ａの動作より先にタイムアップした
ときには、警報を発信して原料油ポンプの３０駆動装置
５４の動作を停止させることもできる。また、原料油の
所要圧入時間を計時するタイマを中央制御装置８８内に
設け、そのタイマが光電スイッチ８６の作動より先にタ
イムアップしたときには、警報を発信して原料油の圧入
操作を停止させることもできる。更には、プランジャ５
０の所要後退時間を計時するタイマを中央制御装置８８
内に設け、そのタイマが下限リミットスイッチ６８Ｂの
動作より先にタイムアップしたときには、警報を発信し
て原料油ポンプ３０の駆動装置５４の動作を停止させる
こともできる。

【００２９】ここで、図２を参照し、具体的な例を挙げ
て、本実施形態例のマイクロリアクタ装置の原料油チャ
ージの各工程のシーケンスを説明する。図２は、実施形
態例のマイクロリアクタ装置の原料油チャージ工程のシ
ーケンスを示すタイムチャートである。図２中、１原料
油補給スイッチ、２原料油補給待ち時間タイマ、３戻し
モータ時限タイマ、１０原料油補給時間制限タイマ、１
２原料油オーバーフロー検知タイマ、１４高速吐出タイ
マは、中央制御装置８８内でシーケンス・プロクラム上
で設定されているタイマである。それぞれのタイマに設
定されている時間が経過した場合には、自動的に次のス
テップに移行するか、又はそこで動作が停止するように
なっている。また、設定時間長さは、任意に設定でき
る。

【００３０】先ず、原料油補給スイッチ及び原料油補給
待ち時間タイマが起動し、原料油補給待ち時間タイマの
設定時間が終了すると、吐出工程が終了して、プランジ
ャ戻し工程に移行する。プランジャ戻し工程では、戻し
モータ時限タイマが起動し、吐出モータ６４が停止し、
三方弁８２の第１のポートが閉止し、第２のポートが開
放され、戻しモータ６６が起動する。プランジャ５０が
後退し、下限リミットスイッチ６８Ｂの動作と同時に戻
しモータ６６が停止し、プランジャ戻し工程が終了し
て、油圧送（原料油送入）工程に移行する。プランジャ
戻し工程は戻しモータ時限タイマの設定時間３０秒内に
終了する。

【００３１】油圧送工程では、第１の開閉弁９２及び第
２の開閉弁９６が開放されて、原料油が原料油タンク２
８からシリンダ５２内に圧送される。次いで、オーバー
フロー検知工程では、光電スイッチ８６の原料油流出の
検知又は原料油オーバーフロー検知タイマのタイムアッ
プと共に油圧送工程が終了する。次いで、吐出加速工程
に入り、戻しモータ６６を起動して、プランジャ５０を
高速で前進させ、シリンダ５２内の原料油を昇圧する。
次いで、吐出工程に移行し、吐出モータ６４を起動す
る。

【００３２】

【発明の効果】本発明の構成によれば、リミットスイッ
チがプランジャが後退限界に達した旨を検出し、発信す
ると、原料油ポンプのシリンダ吐出口に設けた三方弁の
第２のポート、原料油送入管の第１の開閉弁及び窒素ガ
ス送入管の第２の開閉弁がそれぞれ開放されて、原料油
タンクに送入された窒素ガスの圧力により原料油が原料
油タンクからシリンダに圧入される。次いで検出器が原
料油が流出した旨を検出した時点で、三方弁の第１のポ
ートが開放され、第１の開閉弁及び第２の開閉弁がそれ
ぞれ閉止され、プランジャの前進が開始される。これに
より、従来、人手を介してマニュアルで行っていた原料
油ポンプへの原料油チャージを自動的に行うことができ
るので、マイクロリアクタ装置を効率的に運転すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例のマイクロリアクタ装置の要部であ
る原料油供給装置の構成を示すフローシートである。

【図２】実施形態例のマイクロリアクタ装置の原料油チ
ャージの各工程のシーケンスを示すタイムチャートであ
る。

【図３】従来のマイクロリアクタ装置の構成を示すブロ
ック・フローシートである。

【図４】マイクロリアクタ及び水素供給装置のフローシ
ートである。

【図５】原料油供給装置のフローシートである。

【図６】精製装置のフローシートである。

【図７】原料油ポンプの駆動装置の構成を示す模式的斜
視図である。

【符号の説明】

１０マイクロリアクタ装置１２マイクロリアクタ１４原料油供給装置１６水素ガス供給装置１８精製装置２０マイクロリアクタ２２恒温槽２４ソルトバス２６電熱器２８原料油タンク３０原料油ポンプ３２送油管３４流量制御装置３６ガス供給管３７生成油管３８高圧セパレータ４０低圧ストリッパ４２低圧トラップ４４自力圧力制御弁４６液面制御装置４８液封器５０プランジャ５２シリンダ５４駆動装置５６棒ネジ５８駆動歯車６０主軸駆動歯車６２クラッチ６４吐出モータ６６戻しモータ６７パルスカウンタ６８Ａ、Ｂ上限、下限リミットスイッチ７０接触片７２、７６開閉弁７４、７８ライン８０実施形態例のマイクロリアクタ装置の原料油供給
装置８２三方弁８４、９０、９４エア・アクチュエータ８６光電スイッチ８８中央制御装置９２第１の開閉弁９６第２の開閉弁９８窒素ガス送入管１００自力式圧力制御弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉成幹記埼玉県幸手市権現堂1134−２株式会社コスモ総合研究所研究開発センター内 (72)発明者清野正夫埼玉県幸手市権現堂1134−２株式会社コスモ総合研究所研究開発センター内 (72)発明者水谷喜弘埼玉県幸手市権現堂1134−２株式会社コスモ総合研究所研究開発センター内Ｆターム(参考） 4G075 AA67 BA05 BD04 BD16 CA02 CA54 EA01 EA06 EB09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】触媒下で原料油を反応させるマイクロリ
アクタと、シリンダ、シリンダ内を進退してシリンダ内
の原料油を送り出すプランジャ、及び、プランジャを進
退させる駆動機構を備えた原料油ポンプを有し、マイク
ロリアクタに原料油を供給する原料油供給手段とを備
え、触媒をマイクロリアクタに収容して、原料油の触媒
反応試験を行うマイクロリアクタ装置において、原料油ポンプのシリンダ吐出口に設けられ、マイクロリ
アクタに原料油を送油する第１のポートと、外部に出口
を有する第２のポートとを相互に切り換える三方弁と、三方弁の第２のポートの出口に設けられ、原料油の流出
を検出し、その旨を発信する検出器と、原料油タンクから原料油ポンプのシリンダに原料油を送
入する原料油送入管にに設けられ、弁駆動装置により開
閉自在な第１の開閉弁と、原料油タンクに窒素ガスを送入して、窒素ガスの圧力に
より原料油タンクから原料油を原料油ポンプのシリンダ
に送入するようにした窒素ガス送入管に設けられ、弁駆
動装置により開閉自在な第２の開閉弁と、プランジャがシリンダ内で後退限界に達した旨を検出
し、発信するリミットスイッチとを備え、リミットスイッチの作動により、三方弁の第２のポー
ト、第１の開閉弁及び第２の開閉弁がそれぞれ開放され
て、原料油タンクに送入された窒素ガスの圧力により原
料油が原料油タンクからシリンダに圧入され、次いで検
出器が原料油が流出した旨を検出した時点で、三方弁の
第１のポートが開放され、第１の開閉弁及び第２の開閉
弁がそれぞれ閉止されることを特徴とするマイクロリア
クタ装置。
【請求項２】検出器が原料油が流出した旨を検出し、
三方弁の第１のポートが開放された時点で、原料油ポン
プの駆動機構を起動させて、プランジャを前進させ、原
料油をマイクロリアクタに送油するようにしたことを特
徴とするマイクロリアクタ装置。
【請求項３】少なくとも、プランジャの所要後退時間
を計時するタイマ、及び原料油の所要圧入時間を計時す
るタイマを内蔵するコンピュータを備え、リミットスイ
ッチの作動及び検出器の作動より、それぞれ、タイマの
タイムアップを優先することを特徴とする請求項１又は
２に記載のマイクロリアクタ装置。