JP2000191828A - 高減衰ゴム組成物 - Google Patents
高減衰ゴム組成物Info
- Publication number
- JP2000191828A JP2000191828A JP37013998A JP37013998A JP2000191828A JP 2000191828 A JP2000191828 A JP 2000191828A JP 37013998 A JP37013998 A JP 37013998A JP 37013998 A JP37013998 A JP 37013998A JP 2000191828 A JP2000191828 A JP 2000191828A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- weight
- silicone rubber
- parts
- silicone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来よりも振動エネルギーの減衰率ｈｅｑが
高くて温度依存性が小さい高減衰ゴム組成物を提供しよ
うとするもの。 【解決手段】 基剤としての天然ゴムと温度依存性維持
・兼減衰率増加剤としてのシリコーンゴムとを具備す
る。
高くて温度依存性が小さい高減衰ゴム組成物を提供しよ
うとするもの。 【解決手段】 基剤としての天然ゴムと温度依存性維持
・兼減衰率増加剤としてのシリコーンゴムとを具備す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、地震に対する免
震やその他の防振・制振などの各種の振動エネルギーを
吸収するための高減衰ゴム組成物に関するものである。
震やその他の防振・制振などの各種の振動エネルギーを
吸収するための高減衰ゴム組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、地震に対する免震やその他の防振
・制振などの各種の振動エネルギーを吸収する装置や機
械が注目されている。
・制振などの各種の振動エネルギーを吸収する装置や機
械が注目されている。
【０００３】振動エネルギーを吸収するための有効な手
段として、高減衰ゴム組成物が脚光を浴びている。そし
て従来の高減衰ゴム組成物は天然ゴムを主成分とし、こ
れにハイスチレン配合ＳＢＲゴム等をブレンドすること
によって振動エネルギーの減衰特性を得ていた。
段として、高減衰ゴム組成物が脚光を浴びている。そし
て従来の高減衰ゴム組成物は天然ゴムを主成分とし、こ
れにハイスチレン配合ＳＢＲゴム等をブレンドすること
によって振動エネルギーの減衰特性を得ていた。
【０００４】しかし従来の高減衰ゴム組成物は、減衰率
ｈｅｑを高くすると温度依存性もかなり大きくなってし
まうという問題があった。できるだけ減衰率ｈｅｑが高
くて温度依存性が小さい材料が好ましい。
ｈｅｑを高くすると温度依存性もかなり大きくなってし
まうという問題があった。できるだけ減衰率ｈｅｑが高
くて温度依存性が小さい材料が好ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、従
来よりも振動エネルギーの減衰率ｈｅｑが高くて温度依
存性が小さい高減衰ゴム組成物を提供しようとするもの
である。
来よりも振動エネルギーの減衰率ｈｅｑが高くて温度依
存性が小さい高減衰ゴム組成物を提供しようとするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。 この発明の高減衰ゴム組成物は、基剤としての天然
ゴムと温度依存性維持・兼減衰率増加剤としてのシリコ
ーンゴムとを具備することを特徴とする。
この発明では次のような技術的手段を講じている。 この発明の高減衰ゴム組成物は、基剤としての天然
ゴムと温度依存性維持・兼減衰率増加剤としてのシリコ
ーンゴムとを具備することを特徴とする。
【０００７】この高減衰ゴム組成物は前記の構成を採用
したので、従来とほぼ同等の温度依存性であってもより
減衰率を大きくすることができる。なおシリコーンゴム
は一般的に硫黄加硫ができないので、天然ゴムとブレン
ドすることは非常に考え難いものである。 減衰率増加剤として前記天然ゴムとシリコーンゴム
との合計１００重量部に対して軟化点が約１２０℃以下
のＣ９系炭化水素樹脂約５〜５０重量部が配合されたこ
ととしてもよい。
したので、従来とほぼ同等の温度依存性であってもより
減衰率を大きくすることができる。なおシリコーンゴム
は一般的に硫黄加硫ができないので、天然ゴムとブレン
ドすることは非常に考え難いものである。 減衰率増加剤として前記天然ゴムとシリコーンゴム
との合計１００重量部に対して軟化点が約１２０℃以下
のＣ９系炭化水素樹脂約５〜５０重量部が配合されたこ
ととしてもよい。
【０００８】温度依存性維持・兼減衰率増加剤としてシ
リコーンゴムを具備せしめるように構成した場合、軟化
点が約１２０℃以下のＣ９系炭化水素樹脂の配合が約５
〜５０重量部以下程度の少量でもゴム組成物の減衰率を
十分に向上させることができる。またＣ９系炭化水素樹
脂は、減衰の付加以外にシリコーンゴムのタッキネスを
上げるため少量加えることが望ましい。 前記シリコーンゴムが、エチレンプロピレンポリマ
ー及び／又はシリコーンポリマー及び／又は有機珪素化
合物及び／又はシリカ及び／又は加硫剤を有するハイブ
リッドゴムであることとしてもよい。このように構成す
ると、破断伸びが大きくロール加工性が良いという利点
がある。 前記シリコーンゴムがポリオレフィン変性されたも
のであることとしてもよい。このように構成すると、静
的剪断弾性率が高くなるという利点がある。 天然ゴム、シリコーンゴムの他に、増強剤（カーボ
ンブラック、シリカ）、軟化剤、可塑剤、粘着付与剤、
老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫遅延剤、樹脂そ
の他の添加物を必要に応じて加えることができる。
リコーンゴムを具備せしめるように構成した場合、軟化
点が約１２０℃以下のＣ９系炭化水素樹脂の配合が約５
〜５０重量部以下程度の少量でもゴム組成物の減衰率を
十分に向上させることができる。またＣ９系炭化水素樹
脂は、減衰の付加以外にシリコーンゴムのタッキネスを
上げるため少量加えることが望ましい。 前記シリコーンゴムが、エチレンプロピレンポリマ
ー及び／又はシリコーンポリマー及び／又は有機珪素化
合物及び／又はシリカ及び／又は加硫剤を有するハイブ
リッドゴムであることとしてもよい。このように構成す
ると、破断伸びが大きくロール加工性が良いという利点
がある。 前記シリコーンゴムがポリオレフィン変性されたも
のであることとしてもよい。このように構成すると、静
的剪断弾性率が高くなるという利点がある。 天然ゴム、シリコーンゴムの他に、増強剤（カーボ
ンブラック、シリカ）、軟化剤、可塑剤、粘着付与剤、
老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫遅延剤、樹脂そ
の他の添加物を必要に応じて加えることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次のようにして高減衰ゴム組成物
を作成した。
を作成した。
【００１０】下記の実施例の示す各成分をインターミッ
クスを用い、均一に混合した。得られた混合物を１５０
℃、３０分間の熱処理をして加硫させシート状の高減衰
ゴム組成物を成形した。
クスを用い、均一に混合した。得られた混合物を１５０
℃、３０分間の熱処理をして加硫させシート状の高減衰
ゴム組成物を成形した。
【００１１】
【実施例】高減衰ゴム組成物の配合をより具体的に説明
する。 （実施例１） 天然ゴム９０重量部にシリコーンゴム
（信越化学工業社製、ＳＥＰ−１４１１−Ｕ）１０重量
部をブレンドした。 （実施例２） 天然ゴム７０重量部にシリコーンゴム
（信越化学工業社製、ＳＥＰ−１４１１−Ｕ）３０重量
部をブレンドした。 （実施例３） 天然ゴム５０重量部にシリコーンゴム
（信越化学工業社製、ＳＥＰ−１４１１−Ｕ）５０重量
部をブレンドした。 （実施例４） 天然ゴム９０重量部にシリコーンゴム
（信越化学工業社製、ＫＥ−９５１−Ｕ）１０重量部を
ブレンドした。 （実施例５） 天然ゴム６０重量部にシリコーンゴム
（信越化学工業社製、ＫＥ−９５１−Ｕ）４０重量部を
ブレンドした。 （実施例６） 天然ゴム７０重量部にシリコーンゴム
（信越化学工業社製、ＳＥＰ−１４１１−Ｕ）３０重量
部をブレンドした。またＣ９系炭化水素樹脂（日本石油
化学社製、日石ネオポリマーＥ−１００）を５重量部加
えた。 （実施例７） 天然ゴム７０重量部にシリコーンゴム
（信越化学工業社製、ＳＥＰ−１４１１−Ｕ）３０重量
部をブレンドした。またＣ９系炭化水素樹脂（日本石油
化学社製、日石ネオポリマーＥ−１００）を１５重量部
加えた。 （実施例８） 天然ゴム７０重量部にシリコーンゴム
（信越化学工業社製、ＫＥ−９５１−Ｕ）３０重量部を
ブレンドした。またＣ９系炭化水素樹脂（日本石油化学
社製、日石ネオポリマーＥ−１００）を１５重量部加え
た。 （実施例９） 天然ゴム７０重量部にシリコーンゴム
（信越化学工業社製、ＳＥＰ−１４１１−Ｕ）３０重量
部をブレンドした。またＣ９系炭化水素樹脂（日本石油
化学社製、日石ネオポリマーＥ−１００）を１５重量部
加えた。 （実施例１０） 天然ゴム７０重量部にシリコーンゴム
（日本ユニカー社製、シルグラフト−２１０）３０重量
部をブレンドした。 （比較例１） 天然ゴムが１００重量部の配合である。 （比較例２） 天然ゴム７０重量部にブタジエン・ラバ
ー（日本合成ゴム社製、ＢＲ０１）３０重量部をブレン
ドした。 （比較例３） 天然ゴム７０重量部にスチレン・ブタジ
エン・ラバー（日本合成ゴム社製、ＪＳＲ１５０３）３
０重量部をブレンドした。 （比較例４） 天然ゴム７０重量部にスチレン・ブタジ
エン・ラバー（日本ゼオン社製、Ｅ−ＳＢＲ ９５５
０）３０重量部をブレンドした。 （比較例５） 天然ゴム７０重量部にハイスチレンＳＢ
Ｒ（日本ゼオン社製、ハイスチレンＳＢＲ ２０５７Ｓ
Ｓ）３０重量部をブレンドした。
する。 （実施例１） 天然ゴム９０重量部にシリコーンゴム
（信越化学工業社製、ＳＥＰ−１４１１−Ｕ）１０重量
部をブレンドした。 （実施例２） 天然ゴム７０重量部にシリコーンゴム
（信越化学工業社製、ＳＥＰ−１４１１−Ｕ）３０重量
部をブレンドした。 （実施例３） 天然ゴム５０重量部にシリコーンゴム
（信越化学工業社製、ＳＥＰ−１４１１−Ｕ）５０重量
部をブレンドした。 （実施例４） 天然ゴム９０重量部にシリコーンゴム
（信越化学工業社製、ＫＥ−９５１−Ｕ）１０重量部を
ブレンドした。 （実施例５） 天然ゴム６０重量部にシリコーンゴム
（信越化学工業社製、ＫＥ−９５１−Ｕ）４０重量部を
ブレンドした。 （実施例６） 天然ゴム７０重量部にシリコーンゴム
（信越化学工業社製、ＳＥＰ−１４１１−Ｕ）３０重量
部をブレンドした。またＣ９系炭化水素樹脂（日本石油
化学社製、日石ネオポリマーＥ−１００）を５重量部加
えた。 （実施例７） 天然ゴム７０重量部にシリコーンゴム
（信越化学工業社製、ＳＥＰ−１４１１−Ｕ）３０重量
部をブレンドした。またＣ９系炭化水素樹脂（日本石油
化学社製、日石ネオポリマーＥ−１００）を１５重量部
加えた。 （実施例８） 天然ゴム７０重量部にシリコーンゴム
（信越化学工業社製、ＫＥ−９５１−Ｕ）３０重量部を
ブレンドした。またＣ９系炭化水素樹脂（日本石油化学
社製、日石ネオポリマーＥ−１００）を１５重量部加え
た。 （実施例９） 天然ゴム７０重量部にシリコーンゴム
（信越化学工業社製、ＳＥＰ−１４１１−Ｕ）３０重量
部をブレンドした。またＣ９系炭化水素樹脂（日本石油
化学社製、日石ネオポリマーＥ−１００）を１５重量部
加えた。 （実施例１０） 天然ゴム７０重量部にシリコーンゴム
（日本ユニカー社製、シルグラフト−２１０）３０重量
部をブレンドした。 （比較例１） 天然ゴムが１００重量部の配合である。 （比較例２） 天然ゴム７０重量部にブタジエン・ラバ
ー（日本合成ゴム社製、ＢＲ０１）３０重量部をブレン
ドした。 （比較例３） 天然ゴム７０重量部にスチレン・ブタジ
エン・ラバー（日本合成ゴム社製、ＪＳＲ１５０３）３
０重量部をブレンドした。 （比較例４） 天然ゴム７０重量部にスチレン・ブタジ
エン・ラバー（日本ゼオン社製、Ｅ−ＳＢＲ ９５５
０）３０重量部をブレンドした。 （比較例５） 天然ゴム７０重量部にハイスチレンＳＢ
Ｒ（日本ゼオン社製、ハイスチレンＳＢＲ ２０５７Ｓ
Ｓ）３０重量部をブレンドした。
【００１２】実施例の配合を表１に、比較例の配合を表
２に示す。なお表１中、シリコーンゴム１は信越化学工
業社製ＫＥ−９５１−Ｕを、シリコーンゴム２は信越化
学工業社製ＳＥＰ−１４１１−Ｕを、シリコーンゴム３
は日本ユニカー社製シルグラフト−２１０を表す。
２に示す。なお表１中、シリコーンゴム１は信越化学工
業社製ＫＥ−９５１−Ｕを、シリコーンゴム２は信越化
学工業社製ＳＥＰ−１４１１−Ｕを、シリコーンゴム３
は日本ユニカー社製シルグラフト−２１０を表す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】次に、上記各サンプルを用いて以下の測定
を行った。硬度（ＪＩＳ．Ａ）、引張強度（Kgf/c
m2 ）、破断伸び（％）、静的剪断弾性率（Kgf/cm2 ）
をＪＩＳ．Ｋ−６３０１に準じて測定した。図１に示す
試験サンプルを調整し、周波数0.5 Ｈｚ、変形量がシー
ト厚みに対して約１００％、剪断試験を行ったときの−
１０℃及び２０℃における弾性率の比を求め、弾性の温
度依存比（−１０℃／２０℃）を算出した。なお図中、
サンプルの高減衰ゴム組成物は１で示す。また前記図１
に示す試験サンプルにより、公知の方法で１５０％変形
時の減衰率ｈｅｑ（％）を算出した。
を行った。硬度（ＪＩＳ．Ａ）、引張強度（Kgf/c
m2 ）、破断伸び（％）、静的剪断弾性率（Kgf/cm2 ）
をＪＩＳ．Ｋ−６３０１に準じて測定した。図１に示す
試験サンプルを調整し、周波数0.5 Ｈｚ、変形量がシー
ト厚みに対して約１００％、剪断試験を行ったときの−
１０℃及び２０℃における弾性率の比を求め、弾性の温
度依存比（−１０℃／２０℃）を算出した。なお図中、
サンプルの高減衰ゴム組成物は１で示す。また前記図１
に示す試験サンプルにより、公知の方法で１５０％変形
時の減衰率ｈｅｑ（％）を算出した。
【００１６】実施例の測定結果を表３に、比較例の測定
結果を表４に示す。
結果を表４に示す。
【００１７】
【表３】
【００１８】
【表４】
【００１９】シリコーンゴムの配合量が多くなり過ぎる
と引張強度と破断伸びが低下する傾向が見られる。また
この配合量が多くなり過ぎるとタックが低下する傾向が
見られる。そこでシリコーンゴムの配合量は、天然ゴム
とシリコーンゴムとの合計１００重量部に対して約５０
重量部以下とすることがより好ましい。
と引張強度と破断伸びが低下する傾向が見られる。また
この配合量が多くなり過ぎるとタックが低下する傾向が
見られる。そこでシリコーンゴムの配合量は、天然ゴム
とシリコーンゴムとの合計１００重量部に対して約５０
重量部以下とすることがより好ましい。
【００２０】ところで、表３及び表４のｈｅｑ（％）と
温度依存比（−１０℃／２０℃）との関係のグラフを図
２に示す。このグラフに示されるように、この実施例の
高減衰ゴム組成物は比較例のものと同等の温度依存性で
あってもより減衰率を大きくすることができるものであ
る。
温度依存比（−１０℃／２０℃）との関係のグラフを図
２に示す。このグラフに示されるように、この実施例の
高減衰ゴム組成物は比較例のものと同等の温度依存性で
あってもより減衰率を大きくすることができるものであ
る。
【００２１】
【発明の効果】この発明は上述のような構成であり、次
の効果を有する。
の効果を有する。
【００２２】従来よりも振動エネルギーの減衰率ｈｅｑ
が高くて温度依存性が小さい高減衰ゴム組成物を提供す
ることができる。
が高くて温度依存性が小さい高減衰ゴム組成物を提供す
ることができる。
【図１】試験サンプルを説明する斜視図。
【図２】ｈｅｑ（％）と温度依存比（−１０℃／２０
℃）との関係を示すグラフ。
℃）との関係を示すグラフ。
１ 高減衰ゴム組成物
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） (Ｃ０８Ｌ 7/00 83:04 23:16 57:02） (Ｃ０８Ｌ 7/00 51:06 57:02） (72)発明者 下田 篤史 奈良県大和郡山市池沢町172 ニッタ株式 会社奈良工場内 Ｆターム(参考） 4J002 AC011 BA013 BB154 CP032 DA048 DJ017 EX006 FD010 FD017 FD020 FD030 FD140 FD148 FD150 FD330 GM00
Claims (4)
- 【請求項１】 基剤としての天然ゴムと温度依存性維持
・兼減衰率増加剤としてのシリコーンゴムとを具備する
ことを特徴とする高減衰ゴム組成物。 - 【請求項２】 減衰率増加剤として前記天然ゴムとシリ
コーンゴムとの合計１００重量部に対して軟化点が約１
２０℃以下のＣ９系炭化水素樹脂約５〜５０重量部が配
合された請求項１記載の高減衰ゴム組成物。 - 【請求項３】 前記シリコーンゴムが、エチレンプロピ
レンポリマー及び／又はシリコーンポリマー及び／又は
有機珪素化合物及び／又はシリカ及び／又は加硫剤を有
するハイブリッドゴムである請求項１又は２記載の高減
衰ゴム組成物。 - 【請求項４】 前記シリコーンゴムがポリオレフィン変
性されたものである請求項１又は２記載の高減衰ゴム組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37013998A JP3517776B2 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 高減衰ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37013998A JP3517776B2 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 高減衰ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000191828A true JP2000191828A (ja) | 2000-07-11 |
| JP3517776B2 JP3517776B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=18496168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37013998A Expired - Fee Related JP3517776B2 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 高減衰ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3517776B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007063329A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Bridgestone Corp | 高減衰ゴム組成物 |
| JP2007063328A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Bridgestone Corp | 高減衰ゴム組成物 |
| KR100971188B1 (ko) * | 2010-02-23 | 2010-07-20 | 주식회사 부흥시스템 | 고감쇠 고무 조성물 및 이를 이용한 탄성받침 |
| CN109021315A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-18 | 宁国中信零部件有限公司 | 一种空调压缩机橡胶垫混炼胶料及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101780829B1 (ko) * | 2011-09-06 | 2017-09-21 | 스미토모 고무 고교 가부시키가이샤 | 고감쇠 조성물 |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP37013998A patent/JP3517776B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007063329A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Bridgestone Corp | 高減衰ゴム組成物 |
| JP2007063328A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Bridgestone Corp | 高減衰ゴム組成物 |
| KR100971188B1 (ko) * | 2010-02-23 | 2010-07-20 | 주식회사 부흥시스템 | 고감쇠 고무 조성물 및 이를 이용한 탄성받침 |
| CN109021315A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-18 | 宁国中信零部件有限公司 | 一种空调压缩机橡胶垫混炼胶料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3517776B2 (ja) | 2004-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001261922A (ja) | 高減衰エラストマー組成物 | |
| JP2000191828A (ja) | 高減衰ゴム組成物 | |
| JPS63142047A (ja) | 加硫しうるポリマー組成物 | |
| JP2002187987A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH10195242A (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| JP2000239441A (ja) | 高減衰ゴム組成物 | |
| JP2001206983A (ja) | 高減衰ゴム組成物 | |
| JP3140192B2 (ja) | 高減衰性ゴム組成物及びそれを用いた免震構造体 | |
| JPH10219033A (ja) | 高減衰支承用ゴム組成物 | |
| JPS6213445A (ja) | スチ−ルコ−ド被覆用ゴム組成物 | |
| JPH10219029A (ja) | 高減衰ゴム支承用ゴム組成物 | |
| JP2001310973A (ja) | 振動減衰材料 | |
| JPH11153169A (ja) | 高減衰ゴム組成物 | |
| JP2651946B2 (ja) | 低反発弾性ゴム組成物 | |
| JPH0753783A (ja) | 免震ゴム用高減衰ゴム組成物 | |
| JPS631979B2 (ja) | ||
| JPH10324777A (ja) | 高減衰免震ゴム組成物 | |
| JP2762407B2 (ja) | 高減衰ゴム組成物 | |
| JPH11153168A (ja) | 高減衰ゴム組成物 | |
| JP3325775B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP4358328B2 (ja) | 電気絶縁組成物およびこれを用いた電気機器 | |
| US4322319A (en) | Rubber composition containing crosslinkable processing aid | |
| JP2581670B2 (ja) | 免震用ゴム組成物 | |
| JP2902088B2 (ja) | 振動減衰材料 | |
| JP2006045325A (ja) | 高減衰ゴム組成物及びそれを用いた免震構造体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080206 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090206 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100206 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100206 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110206 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120206 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120206 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130206 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140206 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |