JP2000191497A

JP2000191497A - シ―ト状化粧料

Info

Publication number: JP2000191497A
Application number: JP10373059A
Authority: JP
Inventors: Takushi Kume; 卓志久米; Koichi Ishida; 耕一石田; Machiko Yokoyama; 真知子横山; Shoichi Taneichi; 祥一種市
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1998-12-28
Filing date: 1998-12-28
Publication date: 2000-07-11
Anticipated expiration: 2018-12-28
Also published as: JP3154980B2

Abstract

(57)【要約】【課題】顔面へのフィット性が良好であるとともに、使
用時につっぱり感等の違和感がなく、複数個、特に左右
一対で使用する場合にそれらの間での使用感の差が少な
いシート状化粧料、ならびに原材料の無駄をなくし効率
よく該シート状化粧料を製造する方法を提供する。【解決手段】伸縮性を有する基布と貼付剤組成物とから
なるシート状化粧料において、シート状化粧料を顔面に
貼着したときの縦方向及び横方向の伸長率を、それぞれ
５０ｍｍ巾の短冊状試料について１ニュートン荷重時に
測定した場合に、それぞれの伸長率の比の値が１／４〜
４となるようにシート状化粧料を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、目元ケア用等の目
的で顔面に貼着して使用されるシート状化粧料及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】顔面に貼着される、伸縮性を有する不織
布等の基布上に美白成分や保湿剤等を含有する貼付剤組
成物層を形成したシート状化粧料が種々提案されてい
る。例えば、目元部分への使用を意図した略Ｌ字型の凹
部を有する形状をしたものが知られている。これらのシ
ート状化粧料は、皮膚のかさつき、小じわやくま、くす
み等を改善する目的で使用されるが、顔面は身体の他の
部分に比べて複雑な凹凸を有し多様な動きをするので、
貼着する際の装着感は必ずしも充分なものではなく、ま
た使用時につっぱり感等の違和感を与える場合があっ
た。特に、左右のシートで伸縮の仕方が異なる場合に
は、違和感は一層大きいものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、顔面に貼着
する際のフィット性を向上させるとともに、使用時につ
っぱり感等の違和感がなく、複数個、特に左右一対で使
用する場合にそれらの間での使用感の差が少ないシート
状化粧料、ならびに原材料の無駄をなくし効率よく該シ
ート状化粧料を製造する方法を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明では、伸縮性を有
する基布と貼付剤組成物とからなるシート状化粧料にお
いて、シート状化粧料を顔面に貼着したときの縦方向及
び横方向の伸長率を、それぞれ５０ｍｍ巾の短冊状試料
について１ニュートン荷重時に測定した場合に、それぞ
れの伸長率の比の値が１／４〜４となるようにシート状
化粧料を構成する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明では、シート状化粧料の基
布を構成する材料として伸縮性を有する材料を使用す
る。この基布を構成する材料としては、基布上に含浸又
は塗布等により貼付剤組成物層を形成して得られるシー
ト状化粧料が、上記特定の縦方向と横方向の伸長率の比
が上記特定の値を有するものであれば特に制限はない。
例えば、ネルやスフモフのような編物、織物、種々の不
織布類、紙、プラスチック等いずれも使用することがで
きる。

【０００６】基布を構成する好ましい材料としては、伸
縮性を有する不織布が挙げられる。不織布の素材は特に
限定されないが、熱可塑性繊維単独または熱可塑性繊維
と非熱可塑性繊維の混紡であることが望ましい。熱可塑
性繊維としては、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊
維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリ塩化ビ
ニル繊維、ポリビニルアルコール繊維などが挙げられ、
これらは単独で、または２種以上混合して用いられる。
非熱可塑性繊維としては、レーヨン、キュポラ、麻、絹
などが挙げられる。これらの繊維を用いて不織布を製造
する方法は、特に限定されないが、例えば、熱収縮率の
異なる２種の樹脂を組み合せた繊維を、ニードルパンチ
法、水流交絡法などにより交絡一体化し、加熱処理によ
り熱収縮を起こさせて伸縮性とする方法がある。

【０００７】なかでも、熱収縮率の異なる２種の樹脂を
組み合せた熱収縮性繊維を水流交絡法により一体化し、
加熱により熱収縮させて伸縮性を付与した不織布は、本
発明のシート状化粧料に必要な伸長性を有するととも
に、毛羽立ちもなく、適度な厚さで貼付剤組成物層（ゲ
ル）形成時及び保存時のゲルのしみ出しを抑制すること
ができるので特に好ましい。基布として使用する不織布
としては、通常は目付が６０〜２００ｇ／ｍ^２程度、好
ましくは７０〜１１０ｇ／ｍ^２のものを使用する。不織
布の目付が小さいものは貼付剤組成物層がしみ出すおそ
れがあり、一方目付が大きすぎると顔面に貼着した際に
厚ぼったくなり、うっとうしい感触を与える。

【０００８】従来のシート状化粧料は、通常、伸縮性を
有さない材料により構成された基布が使用されており、
顔面に貼着した場合に、顔面につっぱり感などの違和感
を生じる。また、伸縮性を有する基布を使用したシート
状化粧料においても、縦方向及び横方向の伸長率に差異
のあるものが使用されており、顔面に貼着した際に伸縮
性に差異があることから違和感を与える。ここで、縦横
の伸長率の差は、原反シートの移動方向とそれと直交す
る方向とで生じやすい。例えば、左右一対で顔面に貼着
されるシート状化粧料を製造するにあたって、原反シー
トを構成する材料の無駄を少なくし、しかも作業効率を
高めるには、後述の図３（Ａ）に示すカッティング工程
を採用することが好ましい。この場合、得られる左用シ
ート２と右用シート３は、図２にみられるように斜線部
を横方向下として顔面に貼着されるが、左用シートと右
用シートでは原反シートにおける縦、横方向の関係が逆
になる。したがって、原反シートを基準として、図中に
矢印で示したシートの移動方向を縦方向、これに直交す
る方向を横方向とした場合に、原反シートでみた伸長率
の比が縦方向／横方向＝１／５のときに、左用シートの
伸長率の比は縦方向／横方向＝１／５であるが、右用シ
ートの伸長率の比は縦方向／横方向＝５となるので、左
右の使用感に差異が生じ違和感を与える。これに対し
て、本発明では、シート状化粧料を顔面に貼着したとき
の縦方向及び横方向の伸長率を、それぞれ５０ｍｍ巾の
短冊状試料について１ニュートン荷重時に測定した場合
に、それぞれの伸長率の比の値が１／４〜４、好ましく
は１／３〜３とすることによって、シート状化粧料の両
方向における伸縮性の差を小さくし、顔面に貼着する際
のフィット性を向上させるとともに、使用時の違和感を
解消することができる。

【０００９】特に、シート状化粧料を顔面に貼着したと
きの縦方向及び横方向の伸長率がそれぞれ２〜３０％と
なるようにシート状化粧料を構成した場合には、シート
状化粧料に適度の伸縮性を持たせて貼着時のフィット性
と使用感をさらに改善できる。

【００１０】伸縮性基布上に膏体部を有する公知の伸縮
性貼付剤（例えば、特開平３−１６１４３１号公報）
は、本発明のシート状化粧料とは異なり、肘、膝などの
関節部に鎮痛、消炎などの治療目的で適用される。これ
らは、特定方向への伸縮性がきわめて高く、また腕や脚
の動きにより大きな荷重のかかる部位に貼着されるもの
であり、本発明のシート状化粧料とは全く異なる伸縮の
仕方をするものである。これに対して、本発明のシート
状化粧料はスキンケア等の目的で顔面に貼着するもので
あり、シート状化粧料を顔面に貼着したときの縦方向及
び横方向の伸長率の比を特定のものとすることによっ
て、はじめて所期の目的を達成することができるもので
ある。

【００１１】以下、この点について図面に基づいてさら
に説明する。図１は、本発明のシート状化粧料における
縦方向の伸長率と横方向の伸長率について示す図であ
る。図１において、縦軸はシート状化粧料を顔面に貼着
する際に縦となる方向への伸長率（％）を表し、横軸は
同じく横方向への伸長率（％）を表す。それぞれの伸長
率は、下記に示すように５０ｍｍ巾の短冊状試料につい
て１Ｎ荷重にて測定したものを標準とする。また、Ａ線
は縦伸長率／横伸長率＝４、Ｂ線は縦伸長率／横伸長率
＝１、そしてＣ線は縦伸長率／横伸長率＝１／４を表す
ものである。本発明のシート状化粧料は、図１において
Ａ線及びＣ線ではさまれた範囲内の縦、横方向の伸長率
の関係を有するものであり、特に斜線で示される範囲内
のものが好ましい。

【００１２】本発明において、シート状化粧料の伸長率
は、つぎのようにして測定する。（測定方法）シート状化粧料を構成する原反シートから
巾５０ｍｍ、長さ２００ｍｍの長方形試験片をカット
し、剥離シートを剥がした状態で、温度２０℃で抗張力
試験機（テンシロン）を用いて伸長率を測定する。シー
ト状化粧料の縦方向の伸長率を測定する試験片は、シー
ト状化粧料を顔面に貼着する際に、縦方向となる辺が試
験片の長辺（２００ｍｍ）となるように、原反シートか
らカットする。また、シート状化粧料の横方向の伸長率
を測定する試験片は、上記縦方向となる試験片と９０°
角度を変えて、シート状化粧料を顔面に貼着する際に、
横方向となる辺が試験片の長辺となるように、原反シー
トからカットする。このようにして形成した試験片の長
辺の両端を、測定部の長さ（試長）が１５０ｍｍとなる
ようにチャックで挟み、引張り速度３００ｍｍ／分で引
き伸ばして１Ｎ荷重時の試長（ｍｍ）を測定し、縦、横
方向の伸長率をそれぞれ次式によって算出する。伸長率（％）＝（１Ｎ荷重時の試長−１５０）÷１５０
×１００実際のシート状化粧料製品からサンプリングするような
場合、上記５０ｍｍ×２００ｍｍの試験片が採取できな
いことがある。その場合は、可能な範囲で短冊状試料を
切り出して、各々のサンプル巾及び試長（チャック間距
離）に応じた測定時荷重（５０ｍｍあたり１Ｎに対応す
る荷重）及び引張り速度（伸長速度２００％／分）にて
測定する。

【００１３】図２は、本発明のシート状化粧料の１例の
使用状態を示す図である。この略Ｌ字型の凹部を有する
形状のシート状化粧料１は、左用シート２と右用シート
３の一対で構成されており、例えば図２にみられるよう
に目の下から目尻周辺部にかけて貼着される。顔面への
貼着に際しては、片側のシート２又は３を両手又は片手
で持つが、両手で持った場合にシート２又は３にかかる
荷重（引張り力）は通常１Ｎ程度である。本発明では、
シート状化粧料の横方向の伸長率と縦方向の伸長率の比
を１／４〜４、好ましくは１／３〜３とすることによっ
て、シート状化粧料の両方向における伸縮性の差を小さ
くし、顔面に貼着する際のフィット性を向上させるとと
もに、使用時の違和感を解消するものである。両方向の
伸長率の比は、できるだけ１に近くなるように、すなわ
ち図１におけるＢ線に近づくようにすることが好まし
い。

【００１４】また本発明では、５０ｍｍ巾のシート状化
粧料の１Ｎ荷重時の縦方向及び横方向の伸長率を２〜３
０％とするのが好ましい。顔面は、身体の他の部分には
みられない複雑な凹凸を有し、多様な動きをするととも
にきわめて敏感である。シート状化粧料の１Ｎ荷重時の
縦方向及び横方向の伸長率を上記の範囲にした場合に、
貼着時のフィット性、密着性がよく、また伸びすぎず、
貼着中につっぱり感などの違和感を生じさせず、使用後
も顔面からはがし易い。また、シート状化粧料を製造す
る際にも、シート状化粧料の積層工程、カッティング工
程、熟成工程等での作業性が向上するとともに、カッテ
ィング後に基布、貼付剤組成物層及び剥離性シート層の
ずれをほとんど生じない。

【００１５】図３は、図２のシート状化粧料のカッティ
ング工程を説明する図である。図３の（Ａ）は本発明の
好ましいカッティング工程を示す図であり、（Ｂ）は対
照例を示す図である。図３において符号１、１１は左右
一対のシート状化粧料、符号２、１２は左用シート、符
号３、１３は右用シート、そして符号４、１４はシート
状化粧料を構成する原反シートを表し、また矢印は原反
シートの移動方向を表す。これらのシート状化粧料は、
使用時には斜線部を横方向下として顔面に貼着される。

【００１６】図３の（Ａ）では、シート状化粧料１は、
基布上に貼付剤組成物層を形成した原反シート４から、
図２にみられるようなシート状化粧料１の使用状態を基
準にして左用シート２を右用シート３に対して略９０°
回転させ、互いにＬ字型の凹部に嵌合するようにした状
態でカッティングされる。シート状化粧料は、通常カッ
ティングした左用シート２及び右用シート３を１枚ずつ
対として小袋に入れた状態で架橋、熟成させるが、図３
の（Ａ）の状態で各シートをカッティングした場合に
は、隣接する左用シート２及び右用シート３を原反シー
トの移動方向に沿って順次小袋中に包装することが可能
となり、原反シートの積層工程、カッティング工程、包
装工程、熟成工程等を連続的に行うことができ、作業効
率が向上する。

【００１７】これに対して、図３の（Ｂ）の状態でシー
ト状化粧料１１をカッティングした場合には、カッティ
ングした左右一対のシートを小袋中に包装するには、原
反シート１４の上側に位置する左用シート１２と右用シ
ート１３を一対とし、原反シート１４の下側に位置する
左用シート１２と右用シート１３を一対として包装する
ことが必要となるので、カッティング工程から包装工程
にかけての作業が複雑なものとなり、作業効率が著しく
低下する。したがって、原反シートを構成する材料の無
駄を少なくし、しかも作業効率を高めるには、図３の
（Ａ）のカッティング工程を採用することが好ましい。

【００１８】伸縮性を有する基布を使用して、シート状
化粧料の原反シートを構成した場合には、上記のカッテ
ィング工程で矢印で示した原反シートの移動方向に張力
がかかるために、後の架橋、熟成工程で原反シートの移
動方向に収縮変形しようとする。本発明のシート状化粧
料では、シート状化粧料の横方向の伸長率と縦方向の伸
長率の比や伸長率を特定の範囲とすることによって、こ
の収縮変形をきわめて小さくすることができ、架橋、熟
成後の左右のシートの形状にほとんど差のないシート状
化粧料を得ることができる。したがって、シート状化粧
料の外観が良好で商品価値は低下せず、しかも顔面への
貼着時のフィット性や使用感等が優れたものとなる。

【００１９】本発明で基布上に含浸又は塗布する貼付剤
組成物には特に制限はなく、例えばカオリン、タルク、
ベントナイト、二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機粉体を
賦形剤とし、これに水溶性高分子化合物：グリセリン、
ソルビトール、ポリエチレングリコール等の保湿剤：水
及び美肌成分やその他の薬効成分、油剤成分等を加え練
合して得られるペースト状の膏体等、通常のものが用い
られる。

【００２０】本発明のシート状化粧料は、上記成分を混
合して得た貼付剤組成物を不織布等の基布上に含浸又は
塗布し、更に必要に応じてフェイシング（剥離性シー
ト）を施す方法、又は剥離性シート上に貼付剤組成物を
塗布し、不織布を併せる方法等により構成した原反を、
所定の寸法にカットすることによって製造することがで
きる。ここに剥離性シートとしては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル等のプラスチックフイルム
を用いることができる。

【００２１】本発明のシート状化粧料を、左右一対で顔
面に貼着するタイプのものとする場合は、図２のような
そら豆型、図３のようなＬ字型、その他、水滴様、半月
様の形状等とするのが好ましい。このような形状を採用
した場合には、シートの目の下から目尻周辺部にかけて
のフィット性が向上するので好ましい。また、本発明の
シート状化粧料は、目元ケア用としてのみならず鼻唇溝
等にも適用することができる。

【００２２】本発明のシート状化粧料は、通常は洗顔後
に必要に応じ化粧水で肌を整えた後に、１５分〜１時間
程度顔面に貼着して使用する。また、就寝時に本発明の
シート状化粧料を顔面に貼着し、起床時に剥離するよう
にしてもよい。本発明のシート状化粧料を顔面に貼着す
ることによって、乾燥などによる皮膚のかさつき、小じ
わやくま、くすみなどを改善し、顔面にうるおいとハリ
を集中して与えることができる。

【００２３】

【実施例】以下の例では、次に示す処方及び製法により
貼付剤組成物を調製した。＜貼付剤組成物の製法＞（成分）（重量％）１）イソステアリルグリセリルエーテル２．０２）ポリアクリル酸ソーダ６．０３）ポリアクリル酸２．５４）グリセリン２５．０５）ミリスチン酸イソプロピル２．０６）スクワラン４．０７）水酸化アルミニウムゲル０．２８）軽質無水シリカ２．０９）ポリソルベート２．０１０）精製水バランス

【００２４】＜貼付剤組成物の製法＞ニーダーを使用
し、上記成分１）、４）、５）、６）及び１０）の一部
を均一に混合し、成分２）、３）及び７）を添加後均一
に練合し、成分８）、９）及び１０）の残部を加え、さ
らに均一に練合することにより、貼付剤組成物を製造し
た。

【００２５】（実施例１〜４、比較例１〜４）上記の組
成物をポリエステル製剥離フイルム上に塗布し、不織布
を上からかぶせ、熟成後に図３（Ａ）に示す形状にカッ
トした。不織布として表１に記載の製法、組成ならびに
性状のものを用い、表２に記載の伸長率を示す略Ｌ字型
の形状を有するシート状化粧料を得た。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【００２８】得られた各シート状化粧料の伸長特性を図
示すると、図４のとおりとなる。図４において、斜線部
は本発明のシート状化粧料の範囲を示し、Ａ線、Ｂ線、
Ｃ線は図１と同じ意味を有する。また、各シート状化粧
料の性状は、次のようにして評価した。（使用評価）２０〜３５才の日本人女性２０人をパネラ
ーとして、各シート状化粧料を図２のように使用したと
きの密着性、違和感の無さをパネルテストにより評価し
た。それぞれ優れたものを○、やや劣るものを△、劣る
ものを×とする３段階で評価し、その平均値を表２に記
載した。（製造評価）また、製造に関して、製造後のシート状化
粧料層と剥離シート層のずれについても評価した。問題
の無い場合を○、ややずれを生じる場合を△、大きくず
れが生じる場合を×とする３段階で評価し、その結果を
表２に記載した。

【００２９】これらの結果によれば、実施例１〜４の本
発明のシート状化粧料は、顔面に貼着したときの密着性
も良好で違和感の無いものであった。また、製造時にシ
ートを構成する各材料のずれも生じなかった。

【００３０】

【発明の効果】本発明のシート状化粧料は、顔面に貼着
した際のフィット性に優れるとともに、顔面への密着性
が良好でつっぱり感などの違和感がなく、使用後のはが
れ性にも優れるとともに、左右のシートの形状及び使用
感にほとんど差を生じない。また、本発明のシート状化
粧料の製造方法によれば、シート状化粧料を構成する材
料の無駄を防止するとともに、シート状化粧料製造時の
積層工程、カッティング工程、熟成工程等での作業性も
良好であり、カッティング後に基布、貼付剤組成物層及
び剥離シート層のずれや変形等も生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート状化粧料における縦方向の伸長
率と横方向の伸長率について示す図である。

【図２】本発明のシート状化粧料の１例を示すもので、
シート状化粧料の使用状態を示す図である。

【図３】本発明のシート状化粧料を原反シートからカッ
ティングする工程を説明する図である。

【図４】実施例及び比較例のシート状化粧料の伸長特性
を示す図である。

【符号の説明】

１、１１シート状化粧料２、１２左用シート３、１３右用シート４、１４原反シート

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１１月１０日（１９９９．１１．
１０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項３】貼付剤組成物上に剥離性シートを形成し
た請求項１又は２に記載のシート状化粧料。

【請求項４】伸縮性を有する基布上に貼付剤組成物層
を形成した、連続的に供給される原反シートから、左右
一対で使用される略Ｌ字型の凹部を有する形状のシート
状化粧料を、シート状化粧料の使用状態を基準にして一
方のシートを他方のシートに対して略９０°回転させ、
互いに凹部に嵌合するようにした状態で、左右一対のシ
ート状化粧料を連続的にカッティングする工程を含む請
求項１〜３のいずれか１項に記載のシート状化粧料の製
造方法。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明では、伸縮性を有
する基布と貼付剤組成物とからなるシート状化粧料にお
いて、該シート状化粧料が左右一対で顔面に貼着される
形状であって、顔面に貼着したときの縦方向及び横方向
の伸長率を、それぞれ５０ｍｍ巾の短冊状試料について
１ニュートン荷重時に測定した場合に、それぞれの伸長
率の比の値が１／４〜４となるようにシート状化粧料を
構成する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者横山真知子栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王株式会社栃木研究所内 (72)発明者種市祥一栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王株式会社栃木研究所内Ｆターム(参考） 4C083 AB172 AB222 AC022 AC122 AC172 AC342 AC442 AD092 CC01 CC07 DD12 EE07 EE12 FF04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】伸縮性を有する基布と貼付剤組成物とか
らなるシート状化粧料において、シート状化粧料を顔面
に貼着したときの縦方向及び横方向の伸長率を、それぞ
れ５０ｍｍ巾の短冊状試料について１ニュートン荷重時
に測定した場合に、それぞれの伸長率の比の値が１／４
〜４であるシート状化粧料。
【請求項２】シート状化粧料を顔面に貼着したときの
縦方向及び横方向の伸長率がそれぞれ２〜３０％である
請求項１に記載のシート状化粧料。
【請求項３】シート状化粧料が左右一対で顔面に貼着
される形状である請求項１又は２に記載のシート状化粧
料。
【請求項４】貼付剤組成物上に剥離性シートを形成し
た請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート状化粧
料。
【請求項５】伸縮性を有する基布上に貼付剤組成物層
を形成した、連続的に供給される原反シートから、左右
一対で使用される略Ｌ字型の凹部を有する形状のシート
状化粧料を、シート状化粧料の使用状態を基準にして一
方のシートを他方のシートに対して略９０°回転させ、
互いに凹部に嵌合するようにした状態で、左右一対のシ
ート状化粧料を連続的にカッティングする工程を含む請
求項１〜４のいずれか１項に記載のシート状化粧料の製
造方法。