JP2000190611A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 文字の滲みや裏移りの増大による印刷品質低
下を防止したり、インキ掻き取り部材の耐久性を確保し
ながら、印刷時における版胴の内周面へのインキ乗り不
足による濃度の低下や立ち上がり不足、濃度ムラ等を発
生させずにインキの漏れも防止して印刷品質低下を防止
できる印刷装置を提供する。 【解決手段】 外周面２ａに穿孔製版されたマスタ４０
が巻着され、自身の中心軸４線回りで回転駆動される版
胴２の内周面２ｂにインキ供給部材８，９からインキを
供給し、版胴の開孔部２ｃとマスタの穿孔部からインキ
を滲出させて印刷用紙１０３に印刷を行う印刷装置であ
って、版胴の内周面のインキを掻き取る掻取位置とイン
キ供給部材に掻き取ったインキを戻す戻し位置とに移動
自在に設けられたインキ掻き取り部材１３を版胴の内部
に配設し、この部材を掻取位置と戻し位置とに掻き取り
部材駆動手段２８で選択的に移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、版胴内周面のイン
キを掻き取る部材を備えた印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】謄写印刷装置では、印刷用インキとして
エマルジョンインキを使用されることが多い。エマルジ
ョンインキは、カーボンを含む油相成分と水相成分及び
インキによっては溶剤とからなるが、空気に触れた状態
で放置されると、水相成分及び溶剤成分が徐々に蒸発
し、インキ中の油相成分の相対比率が上昇してくる。油
相成分率が上昇してくると、インキは粘性が下がり所謂
インキ緩みとなり、印刷用紙への転移量が増加すると共
に、印刷用紙への浸透性が増大して印刷後のインキのに
じみが大きくなり、細かな文字が滲んで印刷品質の低下
をもたらしてしまう。また、インキの転移量増大は、印
刷用紙上での過剰インキを増大させ、未乾燥インキが次
に搬送・印刷される印刷用紙の裏面に付着する、所謂裏
移りを増大させてしまう。

【０００３】この種の間題を解決する１つの手段とし
て、特開平８−２８２０７８号公報には、印刷装置内
に設置され、版胴の内周面にインキを供給するインキロ
ーラやドクタローラ等のインキ供給部材及びインキ溜り
部に保持されるインキを、印刷終了後に、密封されたイ
ンキ回収容器内に回収してインキ中の水相成分や溶剤成
分の蒸発を防止して保存し、次回の印刷時には、インキ
回収容器内に保存されたインキをインキローラに供給し
てインキ溜り部を形成し、印刷を行うようにしている。
特開昭５３−７４９０８号公報には、インキの水相成分
が蒸発してインキの緩みが生じて印刷品位が低下するの
を防止するのではなく、心胴の外周面に設けられたポリ
エステル薄板等のインキ掻き取り部材を版胴の内周面を
摺接するように配置し、インキ内の粗粒子やワニス成分
によって版胴の開孔部が目詰まりし、印刷ムラが発生す
るのを防止する印刷装置が提案されている。特開平８−
１４２４７４号公報には、インキ内の成分で版胴の開孔
部が塞がれるを防止するのではなく、余剰インキによる
インキ漏れを防止するために、常にインキ回収部材を版
胴の内周面に接触させた状態で印刷を行う印刷装置が提
案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特開平８−２８２０７
８号公報に記載の印刷装置では、インキ供給部材やイン
キ溜り部のインキの変成は防止でき、上記間題の改善を
行うことはできるが、版胴の内周面に付着したインキの
変成を防止することはできない。一般に版胴の内周面積
は、版胴の内径が１６０〜１９０ｍｍ程度あるため、イ
ンキ溜り部やインキ供給部材の表面積に比べて非常に大
きく、空気との接触面積が大変に大きいものとなる。従
って、インキの重量に対する水相成分の蒸発量は大きく
なり、その分インキの変成の度合いはインキ溜り部やイ
ンキ供給部材の表面のインキに比べて非常に大きくなっ
てしまう。そして、版胴放置後の印刷開始時には、イン
キ溜り部のインキが印刷に使用される前に、版胴の内周
面に付着した変成の度合いの大きいインキが先に使用さ
れる。このため、版胴の内周面のインキの変成をできる
だけ抑制しなければ、放置後の印刷初期での文字の滲み
や裏移り増大といった印刷品質低下の防止効果を高くす
ることはできない。しかしながら、版胴の内周面に付着
しているインキと、空気との接触を防止するためには、
版胴の内周面の広い面積でこれを実現させなければなら
ず、機構的に困難な技術である。

【０００５】特開昭５３−７４９０８号公報に記載の印
刷装置では、心胴の外周面にポリエステル薄板等のイン
キ掻き取り部材を設けて、常にこれが版胴の内周面を擦
ることによりインキ内の粗粒子やワニス成分が版胴の開
孔部を塞ぐのを防止している。しかし、常にインキ掻き
取り部材が版胴の内周面を擦るのは、インキ掻き取り部
材の耐久性を確保できないし、印刷中にはプレスローラ
や圧胴等の押圧部材による押圧が版胴に加わる直前ま
で、版胴の内周面にはインキが乗っていないので、押圧
部材による押圧が加わっても、インキが版胴の外周面側
に浸透するのに時問を要してしまい、濃度の低下や立ち
上がり不足、濃度ムラ等を生じてしまう。また、インキ
掻き取り部材に溜まったインキが、同部材の上で版胴の
軸線方向に広がっていき、インキ掻き取り部材の脇から
あふれ、版胴内でのインキの漏れ（軸線方向での漏れ）
を発生させてしまう。これによって版胴の両端のフラン
ジの間からインキが漏れて、印刷装置内が汚れてしま
う。

【０００６】特開平８−１４２４７４号公報に記載の印
刷装置でも、インキ掻き取り部材が常に版胴の内周面に
接触した状態にあるため、上述したような濃度の低下や
立ち上がり不足、濃度ムラ等が生じると共に、版胴の両
端のフランジの間からインキが漏れて印刷装置内が汚れ
てしまう。

【０００７】本発明は、版胴の内周面の、水相成分の一
部が蒸発して変成してインキ粘度が下がった場合でも、
文字の滲みによる印刷品質の低下や、裏移りの増大によ
る印刷品質低下を防止したり、同時に、インキ掻き取り
部材の耐久性を確保しながら印刷時における版胴の内周
面へのインキ乗り不足による、濃度の低下や立ち上がり
不足、濃度ムラ等を発生させず、インキの漏れも防止し
て印刷品質低下を防止することができる印刷装置を提供
することを、その目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、多孔性支持円
筒体を有し、その外周面に穿孔製版されたマスタが巻着
されると共に自身の中心軸線回りで回転駆動される版胴
と、この版胴の内部に設けられ、版胴の内周面にインキ
を供給するインキ供給部材とを備え、版胴の開孔部及び
マスタの穿孔部からインキを滲出させて印刷用紙に印刷
を行う印刷装置を前提としている。

【０００９】そして、請求項１記載の発明は、版胴の内
部に設けられ、版胴の内周面のインキを掻き取る掻取位
置と、掻き取ったインキをインキ供給部材に戻す戻し位
置とに移動自在に設けられたインキ掻き取り部材と、こ
のインキ掻き取り部材を掻取位置と戻し位置とに選択的
に移動する掻き取り部材駆動手段とを有することを特徴
としている。

【００１０】請求項２記載の発明は、版胴の内側に設け
られ、版胴の内周面のインキを掻き取る掻取位置と、掻
き取ったインキをインキ供給部材に戻す戻し位置と、掻
取位置と戻し位置との中間に位置する中立位置とに移動
自在に設けられたインキ掻き取り部材と、インキ掻き取
り部材を掻取位置と戻し位置と中立位置とに選択的に移
動する掻き取り部材駆動手段とを有することを特徴とし
ている。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の印刷装置において、インキ供給部材の外周面と版
胴の内周面の双方に接触する接触位置と、両者から離れ
た離間位置とに移動自在に設けられたインキ補充部材
と、インキ補充部材を接触位置と離間位置とに移動する
インキ補充部材駆動手段とを有することを特徴としてい
る。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１、２また
は３記載の印刷装置において、印刷中にはインキ掻き取
り部材が戻し位置または中立位置を占め、印刷終了後に
はインキ掻き取り部材が掻取位置を占め、かつ版胴を所
定回転回転駆動すると共に、この版胴の回転後にインキ
掻き取り部材が戻し位置または中立位置を占めるように
掻き取り部材駆動手段の駆動動作を制御する制御手段を
有することを特徴としている。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項４記載の印
刷装置において、制御手段が、インキ掻き取り部材が戻
し位置を占めた後、インキ供給部材を所定回転回数だけ
回転すると共に、この所定回転後に版胴の回転を停止
し、インキ掻き取り部材が戻し位置または中立位置を占
めるように掻き取り部材駆動手段の駆動動作を制御する
ことを特徴としている。

【００１４】請求項６記載の発明は、請求項４記載の印
刷装置において、インキの温度または装置の環境温度を
検出する温度検出手段を有し、制御手段が、温度検出手
段の検出結果に応じて、インキ掻き取り部材が掻取位置
を占める時の版胴の回転回数を増減制御することを特微
としている。請求項６記載の発明において、制御手段を
用いて、インキの温度または装置の環境温度が低温度に
は、版胴の回転回数を増大し、インキの温度または装置
の環境温度が高温度には、版胴の回転回数を減少するよ
うに制御してもよい。このように制御すると、低温時の
ようにインキの粘度が高く、インキ掻き取り部材で掻き
取りにくい時には版胴が多く回転されて、インキの掻き
取りが確実になり緩んだインキによる画像劣化を防止で
きる。また、高温時のようにインキの粘度が低く掻き取
り易い場合には版胴が少なく回転されて、印刷終了後、
早く待機状態になることができ、電源をオフすることが
できる。

【００１５】請求項７記載の発明は、請求項３記載の印
刷装置において、製版または印刷の前に、インキ補充部
材が接触位置を占めるようにインキ補充部材駆動手段の
駆動動作を制御すると共に、版胴を所定回数だけ回転さ
せ、この版胴の回転後に印刷を開始させる制御手段を有
することを特徴としている。

【００１６】請求項８記載の発明は、請求項１乃至６の
何れか１つに記載の印刷装置において、インキ掻き取り
部材は、掻取位置を占めたときに少なくともその先端部
が版胴の内周面と接触可能に設けられ、その先端部が樹
脂または金属等の簿い弾性部材から構成されていること
を特徴としている。請求項９記載の発明は、請求項８記
載の印刷装置において、インキ掻き取り部材の先端部
が、版胴の回転方向の上流側における同版胴の内周面に
対する接触角度が９０°以上に設定されていることを特
徴としている。

【００１７】請求項１０記載の発明は、請求項７記載の
印刷装置において、インキの温度または装置の環境温度
を検出する温度検出手段を有し、制御手段が温度検出手
段の検出結果に応じて版胴の回転回数を増減制御するこ
とを特徴としている。請求項１０記載の発明において、
制御手段を用いて、インキの温度または装置の環境温度
が低温度には版胴の回転回数を増大し、インキの温度ま
たは装置の環境温度が高温度には版胴の回転回数を減少
するように制御してもよい。このように制御すると、低
温時のようにインキの粘度が高くとも版胴が多く回転さ
れることで版胴の内周面にインキが十分に供給されるの
で印刷開始時の立ち上がりの遅れを防止できる。また、
高温時のようにインキの粘度が低くても版胴が少なく回
転されることで、版胴の内周面への余分なインキの供給
を抑えられ、インキの漏れや、それによる装置内の汚れ
を防止できる。

【００１８】請求項１１記載の発明は、請求項７記載の
印刷装置において、インキの粘度を検出する粘度検出手
段を有し、制御手段が、粘度検出手段の検出結果に応じ
て、版胴の回転回数を増減制御する特徴ことを特徴とし
ている。請求項１１記載の発明において、制御手段を用
いて、インキの粘度が高い場合には版胴の回転回数を増
大し、インキの粘度が低い場合には版胴の回転回数を減
少するように制御してもよい。このように制御すると、
インキの粘度が高い場合には版胴が多く回転されること
で、版胴の内周面にインキが十分に供給されて印刷開始
時の立ち上がりの遅れを防止できる。また、インキの粘
度が低い場合には版胴が少なく回転されることで、版胴
の内周面への余分なインキの供給を抑えられ、インキの
漏れや、それによる装置内の汚れを防止できると共に、
装置の長時間放置などによってインキ溜り部のインキ状
態が緩んでいても、直接インキ粘度を検出しているの
で、最適な版胴回転回数に制御できて好ましい。

【００１９】請求項１２記載の発明は、請求項７記載の
印刷装置において、版胴の回転回数が版胴放置時間に応
じて予め設定された版胴回転回数設定手段と、版胴の放
置時間を計測する計測手段とを備え、制御手段が、計測
手段の計測結果に応じて版胴回転回数設定手段から版胴
回転回数を選択して、その選択結果に基づき版胴を回転
駆動することを特徴としている。

【００２０】請求項１３記載の発明は、請求項７記載の
印刷装置において、インキの温度または装置の環境温度
を検出する温度検出手段またはインキの粘度を検出する
粘度検出手段の少なくとも１つを備え、制御手段が、版
胴回転時の回転速度を、温度検出手段または粘度検出手
段からの検出結果に応じて増減制御することを特徴とし
ている。請求項１３記載の発明において、制御手段を用
いて、インキの温度または装置の環境温度が低温度の場
合やインキの粘度が高い場合には版胴の回転速度を増大
し、インキの温度または装置の環境温度が高温度の場合
やインキの粘度が低い場合には版胴の回転速度を減少す
るように制御してもよい。このように制御すると、低温
時のようにインキの粘度が高く、インキが版胴の開孔部
へ押し込まれにくい場合には、版胴の回転速度が上げら
れるので、遠心力やインキ供給部材と版胴の内周面での
速度によるすり込み圧力によるインキの押し込み効果が
増大して印刷開始時の立ち上がりの遅れを防止できる。
また、高温時のようにインキの粘度が低い場合には、版
胴の回転速度が落とされるので、上記の力によるインキ
の押し込み効果が低減してインキの過剰供給が抑制さ
れ、インキの漏れや、それによる装置内の汚れを防止し
ながら、装置立上り時の印刷画像品位を向上することが
できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本形態は、孔版印刷装置へ適応し
ている例である。図２において、孔版印刷装置は、版胴
駆動モータ７０を含む駆動系で矢印ａ方向に回転駆動さ
れる版胴２を備えた版胴ユニット１、図示しない原稿の
原稿画像を光学的に読み取る原稿読取部１００、製版ユ
ニット１０１、押圧部材の一形態となる圧胴５０、排版
ユニット１０２、印刷用紙１０３を積載収納した給紙ト
レイ１０４を有する給紙ユニット１０５、排紙トレイ１
０６と排紙搬送ユニット１０７を備えた排紙ユニット１
０８が、それぞれ印刷装置本体１１０に設けられた製版
印刷一体型の印刷装置である。印刷装置本体１１０に
は、各部を制御する制御手段６０が設けられている。印
刷装置としては、原稿読取部１００や製版ユニット１０
１を持たないものでもよく、この場合には、予め穿孔製
版されたマスタ４０を用いればよい。

【００２２】印刷用紙１０３は、給紙・分離用の各ロー
ラを備えた給紙分離ユニット１０９によって１枚ずつ分
離されて、版胴２と圧胴５０との間に形成される印刷部
１２０に向かって給紙され、給紙分離ユニット１０９と
印刷部１２０の間に配置されたレジストローラ対１１５
によって所定のタイミングで印刷部１２０に送出され
る。印刷部１２０を通過した印刷用紙１０３は、印刷部
１２０と排紙搬送ユニット１０７の間で圧胴５０の近傍
に配置された分離爪１１１によって圧胴５０から分離さ
れ、駆動ローラ１１２と従動ローラ１１３とに巻きかけ
られて図示しない吸引ファンによる吸引力が作用した多
孔性の搬送ベルト１１４に吸着搬送されて排紙トレイ１
０６に排紙される。

【００２３】図１に示す版胴ユニット１の内部に設置さ
れたフレーム３には、中心軸となる版胴支持軸４が固定
されている。フレーム３の一端と反対側の版胴支持軸４
の周りには、図示しない版胴フランジが軸線方向に間隔
を設けて各々回転可能に支持されている。この２つのフ
ランジ間には、多孔性支持円筒体となる印刷領城に多数
の微小貫通孔を有する開孔部２ｃを形成されたステンレ
ス等の弾性薄板で構成された円筒状の版胴２が固定され
ている。つまり、版胴２の軸線方向の両端には、各々フ
ランジが固定されている。このため、版胴２は版胴支持
軸４の周りに回転可能となっている。フレーム３は、図
中の手前側が印刷装置本体１１０の手前側に設けた図示
しないフレームの一部に、奥側が版胴支持軸４が印刷装
置本体１１０の奥側に設けられた図示しないフレームに
それぞれ支持されており、フレーム奥側に配置した図示
しない駆動装置から奥側のフランジを回転駆動し、版胴
２を回転駆動するようになっている。

【００２４】版胴２の外周面２ａには、版胴２の内周面
２ｂから供給されたインキを拡散するために、図示しな
いポリエステル等で織られたスクリーンが１枚または２
枚巻装されている。版胴２の外周面２ａには、２つのフ
ランジを連結し回転駆動力を伝達するクランパベース５
が設けられている。クランパベース５の上には、穿孔製
版されたマスタ４０をクランプするためのマスタクラン
パ６がクランパベース５に開閉自在に設けられている。
マスタ４０は、この形態では、製版ユニット３の図示し
ないサーマルヘッドが原稿画像に応じた画像信号に応じ
て発熱されることで加熱穿孔製版されたもので、マスタ
クランパ６にその先端部４０ａを挟持され、図示しない
スクリーン層上、すなわち版胴２の外周面２ａに巻装さ
れる。製版ユニット１０１では、原稿読取部１００で読
み取られた原稿画像に対応する画像信号に基づき、未製
版のマスタを製版しているが、孔版印刷装置にパソコン
等の外部入出力装置が接続され、プリンターとして機能
させる場合には、パソコンからの画像信号に応じて製版
してもよい。

【００２５】フレーム３の軸線方向両端には、サブフレ
ーム７がそれぞれ固定されている。各サブフレーム７の
間には、インキ供給部材となるインキローラ８及びドク
タローラ９、インキ供給管１１、インキ掻き取り部材１
４、掻き取り部材駆動手段の駆動源となる駆動モータ２
０、インキ補充部材３０及びインキ補充部材駆動手段の
駆動源となる電磁ソレノイド３５が支持されている。そ
れぞれの部材は、版胴２の内部に配置されている。

【００２６】インキローラ８は金属ローラであって、サ
ブフレーム７間に軸８ａで回転可能に支持されて図１に
示す版胴駆動モータ７０によって版胴２の内周面２ｂ近
傍で版胴２と同一方向に回転駆動される。ドクタローラ
９は、インキローラ８と微小隙間（０．０６〜０．１ｍ
ｍ程度）をおいて対向配置されて回転可能に支持されて
おり、版胴駆動モータ７０によって矢印方向にインキロ
ーラ８の周速度よりも遅い周速度で回転駆動される。イ
ンキ供給管１１には、フレキシブルなインキ搬送パイプ
１２の一端が圧入されている。インキ搬送パイプ１２の
図示しない他端は、版胴２の外部に設けられた図示しな
いインキ収納容器とつながるインキポンプの吐出側に連
結されている。インキ収納容器には、印刷用エマルジョ
ンインキが収容されている。この印刷用エマルジョンイ
ンキは、図示しないインキポンプによってインキ収納容
器から吸引されてインキ供給管１１に供給され、このイ
ンキ供給管１１に設けられた供給孔１１ａからインキロ
ーラ８とドクタローラ９の上に滴下される。ドクタロー
ラ９は、インキローラ８に対して、版胴２の回転方向上
流側に設置されている。滴下されたインキは、インキ溜
り部１０を形成しながら、インキローラ８とドクタロー
ラ９の隙間でスクイズされる。スクイズされたインキ
は、この隙間と略等しい厚さのインキ膜をインキローラ
８の外周面８ｂ上に形成する。この厚さを規制されたイ
ンキ膜は、圧胴５０による押圧作用によって版胴２の内
周面２ｂに供給される。

【００２７】圧胴５０は、図２に示すように、版胴２と
略等しい外径を有し、圧胴支持軸５５を中心に版胴２と
同期して矢印ｂ方向に回転駆動される。圧胴５０は芯金
５１とゴム又は発抱ゴムから成る外周層５２とを備え、
図示しない揺動機構により、版胴２に向けて一定の押圧
力で押圧される。圧胴５０の外周の一部には、押圧時に
おける圧胴５０と、マスタクランパ６及びクランパベー
ス５との干渉を避けるために、凹部５３が形成されてい
る。凹部５３の一側縁には、圧胴５０の外周に対して開
閉可能に設けられた爪部材５４が配置されている。爪部
材５４は、レジストローラ対１１５から送り出された印
刷用紙１０３の先端部を把持して印刷部１２０を通過
し、この印刷部１２０を通過後に印刷用紙１０３を開放
するようになっている。

【００２８】圧胴５０が回転して印刷用紙１０３を間に
挟んで版胴２に押圧されると、図１に示すインキローラ
８と版胴２の内周面２ｂが接触され、インキローラ８の
外周面８ｂのインキ１０Ａが版胴２の内周面２ｂに供給
される。このインキ１０Ａは、版胴２の開孔部２ｃの微
小貫通部を通過し、版胴２の外に吐出されて上述のスク
リーンを通過しマスタ４０の裏面に供給され、マスタ４
０の穿孔部を通過して印刷用紙１０３に転移される。こ
のため、版胴２の内周面２ｂは常にインキ１０Ａが塗布
された状態となっている。本形態の場合、マスタクラン
パ６が略版胴２の真下に来ている状態が、版胴２の定位
置であり、この位置で版胴２が製版又は印刷前に待機し
ている。

【００２９】次に本発明の主要な構成部を説明する。イ
ンキ掻き取り部材１３は、その基部を構成する保持部材
１４に、樹脂フィルム又は薄い金属板等の弾性部材を固
定して先端部１３ａを構成している。保持部材１４は、
サブフレーム７間に回動自在に取り付けられた回動軸１
５に固定されている。このため、インキ掻き取り部材１
３は、回動軸１５が回動することにより、その先端部１
３ａが、図３に示すように、版胴２の内周面２ｂに接す
る掻取位置と、図４に示すように、ドクタローラ９の外
周面９ａに接するか又は非常に近接する戻し位置、更に
は図１に示すように、掻取位置と戻し位置の中間に位置
する中立位置に移動可能となっている。

【００３０】回動軸１５の、サブフレーム７から軸線方
向の外側に突出している一端には、駆動ギヤ１６が固定
されている。サブフレーム７の同じ側には、駆動ギヤ１
６と噛合する中間ギヤ１７が軸２６によって回転可能に
支持されている。中間ギヤ１７には、ウォームホイル１
８が取り付けられており、中間ギヤ１７と一体となって
回転するようになっている。

【００３１】フレーム３に取り付けられたブラケット２
１には、正逆回転可能な駆動モータ２０が取り付けられ
ている。駆動モータ２０の出力軸にはウォームギア１９
が固定されており、このウォームギア１９はウォームホ
イル１８に噛合している。このような駆動モータ２０と
歯車輪列の構成により、駆動モータ２０が回転し、その
回転がウォームホイル１８、中問ギヤ１７を介して駆動
ギヤ１６に伝達されることにより回動軸１５が回動さ
れ、インキ掻き取り部材１３が、掻取位置と戻し位置と
中立位置の３つの位置に選択的に移動される。これら駆
動モータ２０と、中問ギヤ１７、ウォームホイル１８、
ウォームギア１９からなる歯車輪列によって掻き取り部
材駆動手段２８が構成されている。

【００３２】図６に示すように中間ギヤ１７とウォーム
ホイル１８とが一体となったギヤ部材２７には、同部材
よりも軸線方向の外側に、スリッタ２２が軸２６に固定
されて同軸上に配置されている。スリッタ２２の近傍に
は、３つのフォトインタラプタ等の透過型のセンサ２
３，２４，２５が、サブフレーム７に図示しないブラケ
ット等の支持部材を介して装着されている。スリッタ２
２は、センサ２３，２４，２５の受光部を遮るように配
置されていて、遮蔽板として機能する。スリッタ２２に
は、２つのスリット部２２ａ，２２ｂが、軸２６を間に
して対称的に設けられている。センサ２３，２４，２５
は、スリット部２２ａ，２２ｂが受光部に位置するとき
にはセンサ出力がオンとなり、スリッタ２２の回転方向
の位置を検出し、スリッタ２２の位置を検出することに
より、駆動ギヤ１６および回動軸１５の回転方向の位置
を検出して、インキ掻き取り部材１３の回動方向での位
置を検出している。これらスリッタ２２とセンサ２３，
２４，２５とにより、本形態では掻き取り部材位置検知
手段２９が構成されている。

【００３３】センサ２３は、インキ掻き取り部材１３が
図１に示す中問位置にあることを検知するセンサであ
り、スリット部２２ａがその受光部に位置した時にセン
サ出力がオンとなり、駆動モータ２０の回転を停止し、
インキ掻き取り部材１３を中立位置に位置決めする。セ
ンサ２４は、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａが
版胴２の内周面２ｂに圧接する図３に示す掻取位置を検
知するセンサであり、スリッタ２２が図６において時計
回り方向に回転し、スリット部２２ａがその受光部に位
置した時にセンサ出カがオンとなり、駆動モータ２０の
回転を停止してインキ掻き取り部材１３を掻取位置に位
置決する。センサ２５は、インキ掻き取り部材１３の先
端部１３ａがドクタローラ９の近傍又はその外周面９ａ
と接触する図４に示す戻し位置にあることを検知するセ
ンサであり、スリッタ２２が図６において反時計回り方
向に回転し、スリット部２２ｂが受光部に位置した時に
センサ出力がオンとなり、駆動モータ２０の回転を停止
し、インキ掻き取り部材１３を戻し位置に位置決めす
る。インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａは、図３に
示すように版胴２の回転方向の上流側における、版胴２
の内周面２ｂに対する接触角度θが９０°以上となるよ
うに設定されている。

【００３４】掻き取り部材駆動手段２８では、インキ掻
き取り部材１３と駆動モータ２０の間において、ウォー
ム１９とウォームホイル１８が噛合しているので、駆動
モータ２０の停止時に外力を受けても、ウォーム１９と
ウォームホイル１８のガタ分を除いて、インキ掻き取り
部材１３の各位置が確実に保持される。

【００３５】図１，図５に示すインキ補充ローラ３０
は、印刷開始または製版開始前に版胴２の内周面２ｂに
インキ１０Ａを補充するためのローラであり、後述のよ
うに、インキローラ８と版胴２の内周面２ｂの両方に接
触して、インキローラ８上のインキ１０Ａを版胴２の内
周面２ｂに転移させるように作用する。インキ補充ロー
ラ３０は、インキローラ８の外周面８ｂと版胴２の内周
面２ｂの両方に接触するので、版胴２によってロックし
ないように、インキローラ８に対してドクタローラ９と
反対側の、版胴２の回転方向下流側に設置されている。
インキ補充ローラ３０は、その両端に設けた回転軸３８
を、各サブフレーム７にそれぞれ形成された一対の長孔
７ａにそれぞれ貫通させて回転自在に支持されている。
長孔７ａは、インキ補充ローラ３０が、図５に２点鎖線
で示すように、インキローラ８の外周面８ｂと版胴２の
内周面２ｂの両方から離れた離間位置と、図５に実線で
示すようにインキローラ８の外周面８ｂと版胴２の内周
面２ｂの両方に接触する接触位置に位置決めされるよう
に、その接離方向に向かって延出形成されている。

【００３６】各回転軸３８の近傍には、一対の揺動アー
ム３１が配置されている。各揺動アーム３１は、その一
端３１ａをサブフレーム７に回転自在に支持された連結
軸３２によって連結されており、連結軸３２を中心して
双方同時に揺動自在となっている。

【００３７】各揺動アーム３１の先端部３１ｂには、長
溝３９がそれぞれ形成されている。長溝３９には、軸３
８がそれぞれ係合している。このため、インキ補充ロー
ラ３０は、揺動アーム３１が揺動することにより長孔７
ａに案内されつつ離間位置と接触位置とに移動可能とな
っている。軸３２には、一端に長孔３４が形成された連
結レバー４１の他端が固定されている。長孔３４には、
フレーム３に固定された電磁ソレノイド３５の可動軸３
６の端部に固定されたピン３３が係合している。この形
態では、連結レバー４１を揺動アーム３１と個別に設け
ているが、少なくとも何れ一方の揺動アーム３１と一体
的に設けてもよい。

【００３８】電磁ソレノイド３５は、インキ補充ローラ
３０を揺動させる駆動源であり、通電されてオン状態と
なると可動軸３６を吸引するプルタイプのものが用いら
れている。電磁ソレノイド３５と揺動レバー３１には、
引っ張りバネ３７の両端が係止されていて、通常インキ
補充ローラ３０が離間位置を占めるように、揺動アーム
３１を引っ張っている。このため、電磁ソレノイド３５
がオンされると、揺動レバー３１が連結軸３２を中心に
図１において反時計回り方向に揺動されて軸３８が長孔
７ａの右端まで押され、インキ補充ローラ３０が図５に
実線で示す接触位置に位置決めされる。一方、電磁ソレ
ノイド３５への通電がオフの時には、図１，図３，図４
に示すように、引っ張りバネ３７のバネ力により、揺動
アーム３１は連結軸３２を中心に時計回り方向に付勢さ
れ、インキ補充ローラ３０の軸３８が長孔７ａの左端ま
で引き寄せられて、インキ補充ローラ３０が離間位置に
位置決めされる。これら、軸３８を支持する長孔７ａ、
揺動レバー３１、連結レバー４１、電磁ソレノイド３５
及び引っ張りバネ３７によって補充部材駆動手段４２が
構成されている。電磁ソレノイド３５に換えてステップ
モータ等の駆動モータを駆動源として用い、揺動レバー
３１との間に歯車輪列等の動力伝達機構を設けてインキ
補充ローラ３０を接触位置と離間位置とに移動可能とし
た構成してもよい。

【００３９】図２に示す制御手段６０は、周知のマイク
ロコンピユータから構成されていて、その主要部となる
ＣＰＵには、駆動モータ２０、センサ２３，２４，２
５、電磁ソレノイド３５と共に、版胴駆動モータ７０や
各ユニットの駆動部がそれぞれ電気的に接続されてい
る。

【００４０】このような構成の孔版印刷装置の動作を、
インキ掻き取り部材１３とインキ補充ローラ３０の動作
を中心に説明する。印刷中は、図６に示すようにセンサ
２３がスリッタ２２のスリット部２２ａを検知し、セン
サ出力がオンの状態で駆動モータ２０が停止された状態
となっているので、インキ掻き取り部材１３は、図１に
示す中立位置に位置決めされて、その先端部１３ａを版
胴２の内周面２ｂから離間されている。

【００４１】まず印刷終了後の動作を図７，図８の動作
フローを用いて説明する。印刷前に図示しない設定キー
で設定された所定の印刷枚数の印刷が終了すると、図７
のステップＲ１で印刷終了信号が出される。次にステッ
プＲ２に移り、版胴２が印刷開始時の定位置に一旦位置
決めされる。版胴２が定位置に停止されると、ステップ
Ｒ３で駆動モータ２０の回転指令が出されて、駆動モー
タ２０が回転を開始する。この時の回転方向は、図１に
おいてウォームホイル１８が反時計回り方向に回転する
方向である（以下、この方向を「正転方向」とする）。

【００４２】駆動モータ２０が正転方向に回転すると、
駆動ギヤ１６は時計回り方向に回転し、回動軸１５に固
定されたインキ掻き取り部材１３の先端部１３ａが版胴
２の内周面２ｂに向かう方向に移動する。

【００４３】ウォームホイル１８が反時計回り方向に回
転すると、図６においてスリッタ２２のスリット部２２
ａはセンサ２４に向かって回転し始める。そしてステッ
プＲ４でセンサ２４がスリット部２２ａを検出して、セ
ンサ出力がオンとなったことが検知されると（ＹＥＳの
場合）、ステップＲ７に移り駆動モータ２０の回転が停
止する。

【００４４】この状態においてインキ掻き取り部材１３
の先端部１３ａは、図３に示す版胴２の内周面２ｂに接
触した掻取位置を占め、この位置で位置決めされる。イ
ンキ掻き取り都材１３の先端部１３ａは、樹脂又は金属
等の薄い弾性部材から構成されているので、この先端部
１３ａが少し撓んで、ある程度の圧接力で版胴２の内周
面２ｂに接するような位置に位置決めされるようにセン
サ２４の位置は設定されている。このような位置関係に
センサ２４を設けることにより、インキ掻き取り部材１
３の先端部１３ａが版胴２の内周面２ｂに十分に圧接さ
れることになり、インキ掻き取り効果を高めることがで
きる。

【００４５】ステップＲ４で、センサ２４の出力がオン
とならない場合には、ステップＲ５に移り一定時間経過
したか、すなわち駆動モータ２０が回転したかを判断
し、一定時間以上経過した場合には、駆動モータ２０や
その他の駆動部に異常があると判断して、ステップＲ６
で孔版印刷装置の図示しない操作パネルに設けられたＬ
ＣＤ等の周知の表示部上にエラーメッセージを表示し
て、装置を停止させる。ステップＲ５において一定時間
以上経過していない場合には、ステップＲ３に戻り駆動
モータ２０の回転を続行する。

【００４６】ステップＲ７で駆動モータ２０が停止さ
れ、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａが版胴２の
内周面２ｂに接する掻取位置に位置決めされるとステッ
プＲ８に移り、版胴２は前述の版胴駆動モータ７０によ
り少なくとも１回以上の回転数だけ回転される。この形
態の場合、インキ掻き取り部材１３が、図３に示すよう
にインキローラ８から見てドクタローラ９側に設置され
ているので、版胴２は通常の印刷時と同じ正転方向に回
転される。これにより、版胴２の内周面２ｂに付着した
インキは、同図に示するように、インキ掻き取り部材１
３の先端部１３ａですくい上げられるように掻き取られ
る。版胴２の回転数は、少なくとも１回以上であればよ
い。しかし、インキの粘度は装置の環境温度などによっ
て異なるので、インキの温度や環境温度を検知できるサ
ーミスタ等の温度検出手段を配置し、低温時のようにイ
ンキ粘度が高く掻き取りにくい時には、版胴２の回転数
を多くしてインキ掻き取りを確実にし、高温時にはイン
キ粘度が低下して掻き取り易くなるので、版胴２の回転
数を減らすような制御を行うと良い。インキの温度を検
出する場合には、温度検出手段１２２を図示しないイン
キパックや図１に示すようにインキ溜り部１０に設け、
環境温度を検知する場合には例えば、図２に示ように印
刷装置本体１１０内に温度検出手段１２１を設け、制御
手段６０に接続すればよい。

【００４７】ステップＲ８で、版胴２の内周面２ｂのイ
ンキの掻き取りが終了すると、ステップＲ９に移り、ウ
ォームホイル１８が図１で時計回り方向に回転するよう
に、駆動モータ２０を逆転させる指令が制御手段６０か
ら出され、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａを版
胴２の内周面２ｂから離間する方向に移動させる。駆動
モータ２０は、ステップＲ１０で、スリッタ２２のスリ
ット部２２ｂをセンサ２５が検知してその出力がオンと
なるまで回転される。センサ２５がオンとなる位置は、
インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａが、図４に示す
ドクタローラ９の外周面９ａに接する位置か又はその近
傍の位置であり、掻き取ったインキをドクタローラ９に
転移させることが可能な位置となっている。

【００４８】ステップＲ１０でセンサ２５の出力がオン
となった時には、ステップＲ１３に移り駆動モータ２０
が停止され、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａ
は、ドクタローラ９に接する位置か又はその近傍の戻し
位置に位置決めされる。ステップＲ１０でセンサ２５の
出力がオンにならない時には、ステップＲ１１に移り、
駆動モータ２０の回転指令が出てから一定時間以上が経
過したかどうか判断される。そして一定時間以上経過し
た場合には、センサ２５の出力がオンにならない原因は
インキ掻き取り部材１３の駆動機構（歯車輪列）か駆動
モータ２０に異常があると判断して、ステップＲ１２に
移り、上述の操作パネル上の表示部にエラーメッセージ
表示を行い、孔版印刷装置を停止させる。一定時間以上
経過していない場合には、ステップＲ９に戻り、駆動モ
ータ２０の回転駆動を続行させる。

【００４９】ステップＲ１３で、駆動モータ２０の回転
が停止された後には、図８に示すステップＲ１４に移
り、版胴２を印刷時と同じ方向に所定回転数だけ回転さ
せる。版胴２を回転させることにより、インキローラ８
とドクタローラ９も回転するので、インキ掻き取り部材
１３の先端部１３ａに付着している掻き取られたインキ
は、ドクタローラ９に転移してインキ溜り１０に搬送さ
れて回収される。

【００５０】そして、インキローラ８はドクタローラ９
より速い周速度で回転しているため、図１，図３，図４
の矢印で示す方向にインキ溜り部１０も回転流動され、
回収されたインキがインキ溜り部１０内で混合される。
なお、この形態では版胴２の回転動作によって、図示し
ない連結駆動機構によりインキローラ８やドクタローラ
９が回転駆動されるように構成されているので、インキ
掻き取り部材１３の先端部１３ａで掻き取られたインキ
をドクタローラ９に回収させるのに、版胴２を印刷時と
同方向に回転させるが、インキローラ８やドクタローラ
９の回転駆動を専用の駆動モータ等で行わせるような機
構の場合には、版胴２を回転させる必要はなく、ドクタ
ローラ９のみを回転させれば良い。

【００５１】版胴２の回転数は、掻き取られたインキが
ドクタローラ９に転移されてインキ溜り部１０内で混合
されるのに十分な回転数に予め設定されている。室温等
の環境温度やインキ温度が異なる場合には、回収に必要
なドクタローラ９も回転数が異なるので、この回転数を
これらの温度によって制御するようにしても良い。例え
ば、インキ温度が低くてインキ粘度が高く、回収のため
の必要回転数が常温より多い場合には、版胴２の回転数
を多くし、インキ温度が高い場合には、常温時よりも版
胴２の回転数を少なくしても良い。つまり温度検出手段
１２１，１２２をインキの粘度を検知する粘度検知手段
として用いてもよい。

【００５２】ステップＲ１４で掻き取ったインキのイン
キ溜り部１０への回収が終了した後には、ステップＲ１
５に移り駆動モータ２０を正転させる動作に移り、イン
キ掻き取り部材１３がドクタローラ９から離間する方向
に動作する。駆動モータ２０は、ステップＲ１６で、ス
リッタ２２のスリット部２２ａをセンサ２３が検知して
その出力がオンとなるまで回転される。

【００５３】センサ２３の出力がオンとなる位置は、印
刷中の位置であり、インキ掻き取り部材１３が図１に示
す中立位置を占める時である。また、ステップＲ１５で
駆動モータ２０が正転駆動されるのと略同時に、ステッ
プＲ１９にて版胴２は印刷または製版開始時の定位置に
停止されるように動作される。

【００５４】ステップＲ１６でセンサ２３の出力がオン
となった時には、ステップＲ２０に移り駆動モータ２０
が停止され、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａ
は、掻取位置と戻し位置との間の中立位置に位置決めさ
れる。そして、ステップＲ１９の版胴定位置停止後に、
ステップＲ２１に移り、上述の操作パネル上の表示部に
スタートできるというスタンバイ状態の表示を行い、孔
版印刷装置の動作を停止される。

【００５５】一方、ステップＲ１６でセンサ２３の出力
がオンとならない時には、ステップＲ１７に移り、駆動
モータ２０の回転指令が出てから一定時間以上が経過し
たか否かが判断される。一定時間以上経過した場合に
は、センサ２３の出力がオンにならないので、インキ掻
き取り部材１３の駆動機構か駆動モータ２０に異常があ
ると判断して、ステップＲ１８に移り、上述の操作パネ
ル上の表示部にエラーメッセージの表示を行い、孔版印
刷装置の動作を停止する。一定時間以上経過していない
場合には、ステップＲ１５に戻り、ステップＲ１６でセ
ンサ２３の出力がオンとなるまで駆動モータ２０の回転
駆動を続行させる。

【００５６】以上のような動作により、版胴２の内周面
２ｂに接触する掻取位置にインキ掻き取り部材１３を占
めた状態で、版胴２を回転させて版胴２の内周面２ｂに
付着したインキを掻き取ることができ、その後、掻き取
ったインキをドクタローラ９の回転を介してインキ溜り
部１０に回収することにより、次回の印刷開始時には、
緩んだインキが版胴２の内周面２ｂに残っておらず、イ
ンキの滲みによる文字滲みや裏移り等の問題を改善でき
る。また、掻き取ったインキをインキ溜り部１０に戻す
際に、ドクタローラ９の外周面９ａにインキを戻すこと
により、版胴２の回転によってドクタローラ９が回転し
て、回収されたインキが空気との接触面積の小さなイン
キ溜り部１０に自動的に回収される。そしてインキ溜り
部１０がインキローラ８とドクタローラ８が回転するこ
とにより回転流動して、回収されたインキがインキ溜り
部１０に保持されていたインキと混合されるので、回収
されたインキのみが緩んだりせずに次の印刷に備えて保
持される。

【００５７】本形態では、インキ掻き取り部材１３で掻
き取ったインキをドクタローラ９を介してインキ溜り部
１０に回収しているが、直接インキローラ８に回収させ
る形態であっても構わない。但しこの場合、インキロー
ラ８に付着したインキは、インキローラ８上にインキ膜
厚の不均一を生じさせ、印刷画像の部分的な濃度ムラな
どの影響を及ぼすおそれがあり、版胴２が回転してイン
キローラ８も回転することにより、インキローラ８と版
胴２とが接する位置（版胴の回転方向に見て、圧胴５０
と版胴２が接する位置の上流側）の版胴２の内周面２ｂ
にインキの溜りを生じさせ、装置の放置によってこのイ
ンキが緩んで、部分的に印刷画像の滲みを発生させるこ
とがあるので、このような問題を回避できる、インキ掻
き取り部材１３を用いて掻き取ったインキは、ドクタロ
ーラ９に回収させる方がより好ましいといえる。

【００５８】インキ掻き取り部材１３は、インキ掻き取
り及び回収動作後に中立位置に位置決めされ、次の印刷
開始または製版開始時にはこの中立位置に位置決めされ
たままであるので、印刷時または製版時に版胴２が回転
する場合でも、版胴２の内周面２ｂとインキ掻き取り部
材１３との接触を常に回避でき、インキ掻き取り部材１
３の先端部１３ａが摩耗することを防止できる。さらに
インキ掻き取り部材１３に沿ってインキが軸線方向に流
れ出し、版胴２内にインキの漏れが発生してフランジか
らインキが漏れ出して、印刷装置本体１１０内や印刷用
紙１０３をインキで汚損させたりする事を回避できる
し、インキ掻き取り部材１３がインキまみれになること
も回避できる。

【００５９】印刷時にはインキ掻き取り部材１３が、版
胴２の内周面２ｂに接触していないので、版胴２の内周
面２ｂに対してインキが常に塗布されることになり、イ
ンキ不足による印刷画像の立ち上がりの悪化や、濃度ム
ラなどの発生を防止できる。

【００６０】インキ掻き取り部材１３が常にドクタロー
ラ９やインキローラ８と接することがないので、両ロー
ラの外周面のインキ塗布状態にムラを生じさせることが
無く、画像のムラなどが発生しにくく、印刷中に、回転
している各ローラ上のインキに接することがなく、ドク
タローラ９やインキローラ８上のインキのインキ掻き取
り部材１３への転移を防止でき、インキ掻き取り部材１
３がインキまみれになることを回避できる。

【００６１】インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａ
は、図３に示すように版胴２の回転方向の上流側におけ
る、版胴２の内周面２ｂに対する接触角度θが９０°以
上となるように設定されているので、版胴２の回転によ
って版胴２の内周面２ｂのインキをすくい上げるように
掻き取ることができ、掻取位置において、版胴２の内周
面２ｂのインキを効率よく確実に掻き取ることができ
る。このような接触角度θに設定されたインキ掻き取り
部材１３は、すくい上げる方向に回転軸１５によって回
動されるので、回動時に掻き取ったインキを版胴２の内
周面２ｂに残すことなく、ドクタローラ９に回収させる
ことができる。

【００６２】次に、印刷開始または製版開始時の動作を
説明する。印刷開始前には、版胴２の内周面２ｂのイン
キはインキ掻き取り部材１３によって掻き取られ、版胴
２の内周面２ｂにはインキがほとんど無い状態になって
いる。この状態のままであると、製版後の版付けや印刷
開始直後の印刷時において、インキ供給不足による印刷
用紙１０３の画像立ち上がりが悪化する。そこで、製版
後の版付け時の印刷用紙１０３または印刷時に印刷用紙
１０３が給紙される前に、版胴２の内周面２ｂにインキ
を十分に補充しておく必要がある。

【００６３】このインキ補充は、インキ補充ローラ３０
によって行われる。以下、図９に示す動作フローを用い
て図５に示すインキ補充ローラ３０の動作を説明する。
孔版印刷装置が、製版または印刷が可能な状態にある時
（上述のスタンバイ状態の時）に、ステップＳ１で、図
示しない操作パネル上の印刷スタートキー又は製版スタ
ートキーを押下されることにより印刷または製版開始の
指令が出される。次にステップＳ２に移り、電磁ソレノ
イド３５のオンの指令が出され、電磁ソレノイド３５の
可動軸３６が図５において左方向に吸引される。可動軸
３６に挿入されたピン３３は連結レバー４１に設けられ
た長孔３４に係合しているので、これによって、揺動ア
ーム３１は図５で反時計回り方向に揺動され、揺動アー
ム３１の先端部３１ｂの長溝３９に軸３８を拘東された
インキ補充ローラ３０は、サブフレーム７の長孔７ａに
それぞれガイドされて、２点鎖線で示す離間位置から実
線で示す接触位置へと移動される。

【００６４】次にステップＳ３に移り、版胴２の回転指
令が出され、版胴２は印刷時の回転方向に、予め設定さ
れた回転回数だけ回転される。版胴２の回転動作によ
り、インキローラ８の外周面８ｂに付着しているインキ
は、インキ補充ローラ３０を介して版胴２の内周面２ｂ
に転移され、このインキの転移により版胴２の内周面２
ｂに印刷開始又は製版開始に先立って必要なインキが供
給される。インキ補充ローラ３０によって版胴２の内周
面２ｂに供給されたインキは、インキ補充ローラ３０に
よる押圧力によって、版胴２の開孔部２ｃの多数の微小
貫通孔に押し込まれるような力を受ける、このため、印
刷開始時のインキの流通が良くなり、印刷開始時の印刷
画像立ち上がりの悪化を防止できる。

【００６５】ステップＳ４で版胴２が必要な回転回数だ
け回転したことが制御手段６０で判断されると、ステッ
プＳ５に移るが、回転回数が予め設定された回転回数に
満たない時には、ステップＳ３に戻り回転は続行され
る。このときの版胴２の回転回数は、上述のように予め
設定されているが、インキの粘度に応じて回転回数が変
化できるように設定しても良い。

【００６６】インキの粘度は環境温度やインキそのもの
の温度によって変化する。例えば温度が低い時に粘度が
高く、インキ補充ローラ３０を接触位置に移動させて、
版胴２を回転させても、インキがインキローラ８から版
胴２に転移するのに時間がかかるので、このような場合
には版胴２の回転回数が多くなるように制御するのが望
ましい。逆に高温時や放置時間が長くてインキ溜り部１
０のインキ自体が若干緩みを生じて、インキ粘度が低下
している場合には、版胴２の回転回数を少なくして、余
分なインキが版胴２の内周面２ｂに供給されて、インキ
の漏れ等が発生するのを防止するのが望ましい。

【００６７】従って、インキ温度を直接検出したり、あ
るいは環境温度を検出する温度検出手段１２１，１２２
を設け、これらによる検出温度からインキ粘度を間接的
に検出して、版胴２の回転回数を上述のように制御する
のが望ましい。つまり温度検知手段１２１，１２２をイ
ンキの粘度を検知する粘度検知手段として用いてもよ
い。これらインキ粘度に応じた版胴２の回転回数は、予
め試験的に求めて制御手段６０に記憶しておけばよい。
なお、版胴２の回転は、周知の回転角センサを用いて、
版胴駆動モータ７０の回転や、版胴２あるいは版胴駆動
モータ７０と版胴２とを接続する駆動機構の回転から検
出するようにすればよい。

【００６８】また、インキ温度ではなく、インキの粘度
を検出する手段を設け、インキ粘度に応じて版胴２の回
転回数を制御するようにすれば、上述のように長時間放
置等によってインキ溜り部１０のインキ自体が緩んでい
ても、最適な版胴２の回転回数に制御できるので、より
好ましい。なお、長時間放置での、インキ緩みが発生し
た時の回転回数制御は、タイムキーパー付きＲＡＭ等に
よる機械放置時間を計測する計測手段１２３を図２示す
制御手段６０に設けたり、あるいは個別に設け、放置時
間によって制御するようしても良い。例えば、放置時間
が長いときにはインキ粘度が下がっているので回転回数
を少なくし、放置時間が短い時には回転回数を少なくし
ない。このような放置時間に応じた版胴２の回転回数
は、予め試験的に求めて制御手段６０に版胴回転回数設
定手段１２４として記憶しておき、計測手段１２３の計
測結果に応じて適宜、記憶されたデータを読み出して版
胴駆動モータ７０の駆動を制御して版胴２の回転回数を
可変するようにしてもよい。

【００６９】さらには、インキ補充時の版胴２の回転速
度を制御すれば、インキ補充ローラ３０によるインキの
開孔部２ｃの微小貫通孔への押し込み効果をより効果的
にすることもできる。例えば、インキ温度が低くてイン
キ粘度が高く、インキが版胴２の微小貫通孔へ押し込ま
れにくい時には、版胴２の回転速度を上げてインキロー
ラ８との相対速度差を大きくして押し込み効果を高く
し、逆にインキ粘度が低い時には、回転速度を下げてイ
ンキの押し込み効果を下げ、インキの出過ぎを抑制する
ことも、立ち上がり時の印刷画像品質を向上させるのに
効果がある。

【００７０】ステップＳ５に移ると、電磁ソレノイド３
５のオフ指令が出され、可動軸３６が引っ張りバネ３７
のバネ力により図４において右方側に突出した初期位置
に戻され、インキ補充ローラ３０が図４で左方向に戻
り、２点鎖線で示す離間位置に戻される。そして、ステ
ップＳ６に移り、製版動作又は印刷動作を行うように指
令が出され、製版又は印刷が開始される。

【００７１】以上のような動作により、版胴２の内周面
２ｂとインキローラ８の外周面８ｂの両方に接触する接
触位置と、両方から離れた離間位置に移動可能なインキ
補充ローラ３０が、インキローラ８の外周面８ｂに付着
されているインキを版胴２の内周面２ｂに転移させ、必
要な量のインキを補充することができる。従って、イン
キ掻き取り部材１３によりインキが掻き取られて、イン
キがほとんど無い状態になっている版胴２の内周面２ｂ
に対して、印刷または製版開始前にインキの補充を行
い、製版後の版付け用紙や印刷開始直後の印刷での、イ
ンキ供給不足を解消して、印刷用紙の画像立ち上がりが
悪化するのを防止することができる。

【００７２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、インキ掻
き取り部材が、版胴の内周面のインキを掻き取る掻取位
置と、掻き取られたインキをインキ供給部材に戻す戻り
位置とに移動可能となるので、版胴の内周面のインキを
回収することができ、版胴の内周面に緩んだインキが存
在することを回避できる。また、回収したインキをイン
キ溜り部に戻すことにより、回収したインキがインキ溜
り部のインキに混入されるので、空気との接触面積は大
きくならず、インキの緩むのを回避できる。

【００７３】請求項２記載の発明によれば、インキ掻き
取り部材が、掻取位置と、戻り位置と、両者の間の中立
位置とに位置決めされることにより、インキ掻き取り部
材が常に版胴の内周面と接触することが回避され、イン
キ掻き取り部材の先端部が摩耗することが防止でき、か
つ、インキ掻き取り部材がインキまみれになることも回
避できる。また、版胴の内周面のインキを回収すること
ができ、版胴の内周面に緩んだインキが存在することを
回避できる。さらに、回収したインキをインキ溜り部に
戻すことにより、回収したインキがインキ溜り部のイン
キに混入されるので、空気との接触面積は大きくなら
ず、インキの緩むのを回避できる。

【００７４】請求項３記載の発明によれば、インキ掻き
取り部材に加えて、版胴の内周面とインキ供給部材の外
周面の両方に接触する接触位置と、両方から離れた離間
位置に移動可能なインキ補充ローラにより、印刷または
製版開始前にはインキ掻き取り部材によりインキが掻き
取られて、インキがほとんど無い状態になっている版胴
の内周面に対して、インキ供給部材の表面に塗布されて
いるインキが転移されることで版胴の内周面にインキを
補充でき、インキの緩みを防止しながら製版後の版付け
時や印刷開始直後の印刷でのインキ供給不足を解消し
て、版付け及び印刷時の印刷用紙の画像立ち上がりが悪
化することをも防止できる。

【００７５】請求項４記載の発明によれば、印刷中には
インキ掻き取り部材が版胴の内周面と接触しない中立位
置あるいは戻し位置に位置決めされており、印刷終了後
にインキを掻き取るき掻取位置に位置決めされ、この状
態で版胴は実質的に所定回転以上回転駆動された後に、
インキ掻き取り部材が掻き取ったインキをインキ供給部
材に戻す戻し位置に位置決めされ、インキ掻き取り部材
はこの戻し位置に位置決めされたままか、もしくは中立
位置に位置決めされ、印刷装置が次期印刷又は製版を受
け入れる状態になる。よって、印刷終了後には常に、版
胴の内周面のインキが掻き取られるので、放置時間の長
短にかかわらず、放置中に印刷装置の電源をオフされて
も、次回の印刷または製版時には、常に緩んだインキに
よる文字滲みや裏移り等の間題を回避することができ
る。印刷中にはインキ掻き取り部材は、版胴の内周面と
接触しない位置に位置決めされているので、インキ掻き
取り部材の先端部が摩耗することを防止でき、かつイン
キ掻き取り部材がインキまみれになることも回避でき
る。

【００７６】請求項５記載の発明によれば、インキ掻き
取り部材が、戻し位置に位置決めされた後、インキ供給
部材が所定の回転回数だけ回転して、掻き取ったインキ
をインキ溜り部に回収した後に版胴回転が停止し、イン
キ掻き取り部材が、戻し位置に位置決めされたままか、
もしくは中立位置に位置決めされ、印刷装置が次回の印
刷又は製版を受け入れる状態になるので、回収されたイ
ンキは版胴の回転によるインキ供給部材の回転により、
空気との接触面積の小さなインキ溜り部に自動的に回収
される。このためインキ溜り部は各インキ供給部材が回
転することにより回転流動して、回収されたインキがイ
ンキ溜り部に保持されていたインキと混合され、常に緩
んだインキによる文字滲みや裏移り等の間題やインキ掻
き取り部材がインキまみれになることを回避したり、イ
ンキ掻き取り部材の先端部の摩耗を防止しながら、回収
されたインキのみが緩んだりせずに次の印刷に備えて保
持することができる。

【００７７】請求項６記載の発明によれば、インキ掻き
取り動作時の版胴の回転回数がインキの温度または環境
温度に応じて増減制御されることにより、インキ粘度が
変化してもインキの掻き取りを確実に行いながら素早く
待機状態とでき、緩んだインキによる画像劣化や、装置
の電源を途中で切るような事態が発生してもその不具合
を防止できる。

【００７８】請求項７記載の発明によれば、印刷または
製版開始に先立って、インキ補充ローラを、版胴の内周
面とインキ供給部材の外周面の両方に接触する接触位置
に位置決めし、予め所定の回転回数だけ版胴を回転した
後に印刷を開始することにより、インキ補充ローラがイ
ンキ供給部材の外周面に塗布されているインキを版胴の
内周面に転移させて、内周面に必要な量のインキを補充
でき、インキの緩みを防止しながら製版後の版付け時や
印刷開始直後の印刷でのインキ供給不足を解消して、版
付け及び印刷時の印刷用紙の画像立ち上がりが悪化する
ことをも防止できると共に、製版後の版付け時や印刷開
始直後の印刷での、インキ供給不足による、印刷用紙の
画像立ち上がり悪化を防止することができる。

【００７９】請求項８記載の発明によれば、インキ掻き
取り部材は、少なくとも版胴の内周面と接触する先端部
が、樹脂又は金属等の薄い弾性部材から構成されること
により、この先端部が弾性を持って版胴の内周面に接触
するので、上記請求項記載の発明の効果に加えて、特に
インキ掻き取り部材でのインキ掻き取り効果を高めるこ
とができる。

【００８０】請求項９記載の発明によれば、インキ掻き
取り部材の先端部が、版胴の回転方向の上流側における
同版胴の内周面に対する接触角度が９０°以上に設定さ
れているため、版胴の回転することで版胴の内周面のイ
ンキをすくい上げるように掻き取ることができ、上記請
求項記載の発明の効果に加えて、版胴の内周面のインキ
を効率よく碓実に掻き取ることができる。また、このよ
うな所定の角度を持ってすくい上げる方向に回動するこ
とによって、回動時に掻き取ったインキを版胴の内周面
に残すことなく、インキ供給部材あるいはインキ溜り部
に回収することができる。

【００８１】請求項１０記載の発明によれば、請求項７
記載の発明において、版胴の回転回数が、インキの温度
又は環境温度を検出する検出手段の検出結果に応じて増
減制御されることにより、環境温度またはインキ温度に
よるインキ粘度を考慮して版胴の回転回数が増減される
ので、版胴へのインキ供給不足や過度なインキ供給が極
めて少なくなり、印刷開始時の画像の立ち上がりの遅れ
や、インキの漏れ等を発生するのを防止できる。

【００８２】請求項１１記載の発明によれば、請求項７
記載の発明において、版胴の回転回数がインキ粘度に応
じて増減制御されるため、版胴へのインキ供給不足や過
度なインキ供給が極めて少なくなり、印刷開始時の画像
の立ち上がりの遅れや、インキの漏れ等を発生するのを
防止できる上に、長時間放置等によってインキ溜りのイ
ンキ自体が緩んでいても、直接インキ粘度を検出してい
るので、最適な版胴の回転回数に制御できる。

【００８３】請求項１２記載の発明によれば、請求項７
記載の発明において、版胴の回転回数は、放置時間に応
じて予め設定された回転回数だけ回転されることによ
り、放置時間の長短によるインキの粘度変化に応じて最
適な回転回数に制御されるので、印刷前に版胴の内周面
に十分なインキが転移されると共に、版胴の内周面への
過度なインキ供給が極めて少なくなり、印刷開始時の画
像の立ち上がりの遅れやインキの漏れ等が発生するのを
防止できる。

【００８４】請求項１３記載の発明によれば、請求項７
記載の発明において、版胴回転時の回転速度が、インキ
温度又は環境温度又はインキ粘度に応じて増減制御され
ることにより、インキ補充ローラによるインキの開孔部
への押し込みを調整でき、特に立ち上がり時の印刷画像
品質を向上させるのに効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の要部となる版胴内部の構成を示す拡大
断面図である。

【図２】本発明の一形態を示す印刷装置の概略構成図で
ある。

【図３】インキ掻き取り部材の掻取位置と、掻き取り部
材駆動手段を構成を示す一部破断拡大断面図である。

【図４】インキ掻き取り部材の戻し位置を示す一部破断
拡大断面図である。

【図５】インキ補充ローラの動作と補充部材駆動手段の
構成を示す一部破断拡大断面図である。

【図６】掻取部材駆動手段とその周部の構成を示す一部
破断拡大断面図である。

【図７】インキ掻き取り部材の制御動作を示すフローチ
ャートである。

【図８】図７の端子に接続するフローチャートであ
る。

【図９】インキ補充ローラの制御動作を示すフローチャ
ートである。

【符号の説明】

２ 版胴 ２ａ 外周面 ２ｂ 版胴の内周面 ２ｃ 版胴の開孔部 ４ 中心軸 ８，９ インキ供給部材 ８ｂ，９ａ 外周面 １３ インキ掻き取り部材 １３ａ インキ掻き取り部材の先端部 ２８ 掻き取り部材駆動手段 ３０ インキ補充部材 ４０ 穿孔製版されたマスタ ４２ インキ補充部材駆動手段 ６０ 制御手段 １０３ 印刷用紙 １２１，１２２ 温度検出手段 １２２ 粘度検出手段 １２３ 計測手段 １２４ 版胴回転回数設定手段

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多孔性支持円筒体を有し、その外周面に穿
   孔製版されたマスタが巻着されると共に自身の中心軸線
   回りで回転駆動される版胴と、この版胴の内部に設けら
   れ、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給部
   材とを備え、上記版胴の開孔部及び上記マスタの穿孔部
   からインキを滲出させて印刷用紙に印刷を行う印刷装置
   において、 上記版胴の内部に設けられ、上記版胴の内周面のインキ
   を掻き取る掻取位置と、掻き取ったインキを上記インキ
   供給部材に戻す戻し位置とに移動自在に設けられたイン
   キ掻き取り部材と、 上記インキ掻き取り部材を上記掻取位置と戻し位置とに
   選択的に移動する掻き取り部材駆動手段とを有すること
   を特徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】多孔性支持円筒体を有し、その外周面に穿
   孔製版されたマスタが巻着されると共に自身の中心軸線
   回りで回転駆動される版胴と、この版胴の内部に設けら
   れ、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給部
   材とを備え、上記版胴の開孔部及び上記マスタの穿孔部
   からインキを滲出させて印刷用紙に印刷を行う印刷装置
   において、 上記版胴の内側に設けられ、上記版胴の内周面のインキ
   を掻き取る掻取位置と、掻き取ったインキを上記インキ
   供給部材に戻す戻し位置と、上記掻取位置と上記戻し位
   置との中間に位置する中立位置とに移動自在に設けられ
   たインキ掻き取り部材と、 上記インキ掻き取り部材を上記掻取位置と戻し位置と中
   立位置とに選択的に移動する掻き取り部材駆動手段とを
   有することを特徴とする印刷装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の印刷装置におい
   て、 上記インキ供給部材の外周面と上記版胴の内周面の双方
   に接触する接触位置と、両者から離れた離間位置とに移
   動自在に設けられたインキ補充部材と、 上記インキ補充部材を上記接触位置と上記離間位置とに
   移動するインキ補充部材駆動手段とを有することを特徴
   とする印刷装置。
4. 【請求項４】請求項１、２または３記載の印刷装置にお
   いて、 印刷中には上記インキ掻き取り部材が上記戻し位置また
   は上記中立位置を占め、印刷終了後には上記インキ掻き
   取り部材が上記掻取位置を占め、かつ上記版胴を所定回
   転回転駆動すると共に、この版胴の回転後に上記インキ
   掻き取り部材が上記戻し位置または上記中立位置を占め
   るように上記掻き取り部材駆動手段の駆動動作を制御す
   る制御手段を有することを特徴とする印刷装置。
5. 【請求項５】請求項４記載の印刷装置において、 上記制御手段は、上記インキ掻き取り部材が上記戻し位
   置を占めた後、上記インキ供給部材を所定回転回数だけ
   回転すると共に、所定回転後に上記版胴の回転を停止
   し、上記インキ掻き取り部材が上記戻し位置または上記
   中立位置を占めるように上記掻き取り部材駆動手段の駆
   動動作を制御することを特徴とする印刷装置。
6. 【請求項６】請求項４記載の印刷装置において、 上記インキの温度または装置の環境温度を検出する温度
   検出手段を有し、 上記制御手段は、上記温度検出手段の検出結果に応じ
   て、上記インキ掻き取り部材が上記掻取位置を占める時
   の上記版胴の回転回数を増減制御することを特微とする
   印刷装置。
7. 【請求項７】請求項３記載の印刷装置において、 製版または印刷の前に、上記インキ補充部材が接触位置
   を占めるように上記インキ補充部材駆動手段の駆動動作
   を制御すると共に、上記版胴を所定回数だけ回転させ、
   この版胴の回転後に印刷を開始させる制御手段を有する
   ことを特徴とする印刷装置。
8. 【請求項８】請求項１乃至６の何れか１つに記載の印刷
   装置において、 上記インキ掻き取り部材は、上記掻取位置を占めたとき
   に少なくともその先端部が上記版胴の内周面と接触可能
   に設けられ、その先端部が樹脂または金属等の簿い弾性
   部材から構成されていることを特徴とする印刷装置。
9. 【請求項９】請求項８記載の印刷装置において、 上記インキ掻き取り部材の先端部は、上記版胴の回転方
   向の上流側における同版胴の内周面に対する接触角度が
   ９０°以上に設定されていることを特徴とする印刷装
   置。
10. 【請求項１０】請求項７記載の印刷装置において、 上記インキの温度または装置の環境温度を検出する温度
    検出手段を有し、 上記制御手段は、上記温度検出手段の検出結果に応じ
    て、上記版胴の回転回数を増減制御することを特徴とす
    る印刷装置。
11. 【請求項１１】請求項７記載の印刷装置において、 上記インキの粘度を検出する粘度検出手段を有し、 上記制御手段は、上記粘度検出手段の検出結果に応じ
    て、上記版胴の回転回数を増減制御することを特徴とす
    る印刷装置。
12. 【請求項１２】請求項７記載の印刷装置において、 上記版胴の回転回数が版胴放置時間に応じて予め設定さ
    れた版胴回転回数設定手段と、上記版胴の放置時間を計
    測する計測手段とを備え、 上記制御手段は、上記計測手段の計測結果に応じて上記
    版胴回転回数設定手段から上記版胴回転回数を選択し
    て、その選択結果に基づき上記版胴を回転駆動すること
    を特徴とする孔版印刷装置。
13. 【請求項１３】請求項７記載の印刷装置において、 上記インキの温度または装置の環境温度を検出する温度
    検出手段または上記インキの粘度を検出する粘度検出手
    段の少なくとも１つを備え、 上記制御手段は、上記版胴回転時の回転速度を、上記温
    度検出手段または上記粘度検出手段からの検出結果に応
    じて増減制御することを特徴とする印刷装置。