JP2000190101A - 円筒部材の内面切削装置および内面切削用ガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】主軸台の構造を複雑化することなく、主軸台に
対してガイド装置の一端部を容易に支承、支承解除する
ことができ、しかもバイトの送り機構に大きな荷重が作
用しないようにする。 【解決手段】基台１上に配設された略水平方向に伸びる
円筒部材Ｗが、主軸３によって回転駆動される。細長い
ガイド装置Ｇが、その一端部側から円筒部材Ｗ内に挿入
されて、例えば回転センタからなる係合部材Ｋを利用し
て、主軸３（主軸台２）に相対回転可能として支承され
る。ガイド装置Ｇの他端部は、円筒部材Ｗの外方におい
て、支持脚１２、１３によって基台１上に支承される。
円筒部材Ｗを回転させつつ、ガイド装置Ｇに設けたバイ
ト１４を移動させることによって、円筒部材Ｗの内面が
切削され、ガイド装置Ｇに装備した排出板５４によって
切粉が排出される。バイト駆動用モータ１５と、排出板
駆動用モータ１６とは、ガイド装置Ｇの他端部に設けら
れる。バイト１４は、モータ１５により回転されるねじ
棒３３を利用して移動される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は円筒部材の内面切削
装置および内面切削用ガイド装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】長尺の円筒部材、例えば製紙工場や印刷
工場等で用いる極めて大型のロールの内面切削を行うた
め、特開平９−５７５０１号公報に示すような円筒部材
の内面切削方法および装置を本出願人は開発した。この
ものにあっては、一端部に主軸台を備えた基台上におい
て略水平軸線回りに回転自在として円筒部材が配設さ
れ、略水平方向に長く伸びて円筒部材内に挿入されたガ
イド装置の一端部が主軸台に支持されると共にガイド装
置の他端部が円筒部材の外方において基台に支持され、
主軸台に設けた主軸によって円筒部材を回転させつつガ
イド装置に保持させたバイトを円筒部材の長手方向に移
動させることにより円筒部材の内面をバイトによって切
削するようになっている。そして、バイトは、長尺のね
じ棒に螺合されたバイト保持台に取付けられて、ねじ棒
を回転させることによって、バイト保持台つまりバイト
が移動されるようになっている。

【０００３】上記ガイド装置を主軸台によって支承させ
ると共に、バイトを往復駆動するためのねじ棒を回転駆
動するため、前記公報記載のものでは、主軸台に設けら
れている中空の主軸内を貫通するように副軸を設けて、
この副実に対して上記ねじ棒の一端部をボルトを利用し
て着脱自在に連結する一方、主軸台を挟んで円筒部材と
は反対側に設けたモータによって副軸を回転駆動するよ
うにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記公報記載のもの
は、既存の大型の旋盤を利用することができるが、その
ためには、旋盤の主要部分となる主軸台部分を大幅に改
造する必要がある。すなわち、副軸を主軸を貫通するよ
うに配設し、しかもこの副軸と主軸とが相対回転可能な
ように副軸を主軸台に支承させる必要が生じる。さら
に、副軸の駆動用モータを、主軸台近傍において主軸台
とは別個に配設する必要がある。このように、主軸台お
よびその付近が極めて複雑な構造になってしまう。ま
た、内面切削の開始と終了のときに、副数本のボルトを
利用した副軸とねじ棒との連結、連結解除をいちいち行
わなければならず、作業性の点において問題がある。さ
らに、上記ねじ棒が、ガイド装置を支承する支承部材と
して兼用されているため、バイトの送りを精度よく行う
上で好ましくないものとなる。

【０００５】本発明は以上のような事情を勘案してなさ
れたもので、その第１の目的は、主軸台およびその付近
の構造を何ら複雑化することなく、しかも主軸台に対す
るガイド装置の支承、支承解除の作業を簡単に行え、さ
らにバイトの駆動機構に何ら無理な力が作用しないよう
にした円筒部材の内面切削装置を提供することにある。
本発明の第２の目的は、前記第１の目的を達成するため
の円筒部材の内面切削装置用として好適な内面切削用ガ
イド装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため、本発明にあっては次のような解決手法を採択し
てある。すなわち、特許請求の範囲における請求項１に
記載のように、一端部に主軸台を備えた基台上において
略水平軸線回りに回転自在として円筒部材が配設され、
略水平方向に長く伸びて前記円筒部材内に挿入されたガ
イド装置の一端部が該主軸台に支持されると共に該ガイ
ド装置の他端部が該円筒部材の外方において該基台に支
持され、該主軸台に設けた主軸によって該円筒部材を回
転させつつ該ガイド装置に保持させたバイトを該円筒部
材の長手方向に移動させることにより該円筒部材の内面
を該バイトによって切削するようにした円筒部材の内面
切削装置において、前記主軸と前記ガイド装置の一端部
との間に、該主軸と該ガイド装置とを相対回転可能に係
合させると共に該ガイド装置の一端部を前記主軸台に支
承させるための係合部材が介在され、前記ガイド装置に
保持された前記バイトを該ガイド装置の長手方向に往復
駆動させるためのバイト用駆動源が、該ガイド装置の他
端部に設けられ、前記係合部材は、前記ガイド装置を前
記主軸の軸線方向において該主軸に対して接近、離間さ
せることにより、該主軸とガイド装置とが係脱されるよ
うに設定されている、ようにしてある。上記解決手法を
前提とした好ましい態様は、特許請求の範囲における請
求項２〜請求項１２に記載のとおりである。前記第２の
目的を達成するため、本発明にあっては次のような解決
手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲におけ
る請求項１３に記載のように、

【０００７】円筒部材の内面を切削するために用いる内
面切削用ガイド装置であって、細長く伸びるガイド部材
と、前記ガイド部材にその長手方向ほぼ全長に渡って固
定設置されたガイドレールと、前記ガイドレールに摺動
自在に係合されたバイト保持台と、前記ガイド部材の長
手方向ほぼ全長に渡る長さを有し、その両端部がそれぞ
れ該ガイド部材に回転自在に保持されると共に、前記バ
イト保持台に螺合されたねじ棒と、前記ガイド部材の一
端部端面に設けられたテーパ状の凹部または凸部からな
る係合部と、前記ガイド部材の他端部に設けられ、前記
ねじ棒を回転駆動するためのモータと、を備えているよ
うにしてある。上記解決手法を前提とした好ましい態様
は、特許請求の範囲における請求項１４以下に記載のと
おりである。

【０００８】

【発明の効果】請求項１によれば、既存の旋盤における
主軸台およびその付近を何等あるいは殆ど改造すること
なくガイド装置を主軸台に支承させることができ、主軸
台およびその付近の構造が複雑化してしまう事態が防止
される。また、ガイド装置を主軸に対してその軸線方向
から接近、離間させるだけで、ガイド装置を主軸台に支
承、支承解除することができ、作業性のよいものとな
る。さらに、ねじ棒等のバイト駆動機構が特にガイド装
置の支承を行う必要がないので、このバイト駆動機構に
無理な力が作用しないものとなる。さらにまた、バイト
移動用の駆動源が存在するガイド装置の他端部側の周囲
は大きく開かれた作業空間となるので、この駆動源等の
点検、保守等の上でも好ましいものとなる。

【０００９】請求項２によれば、切粉排出装置の駆動源
の周囲は大きく開かれた作業空間となるので、この駆動
源等の点検、保守等の上でも好ましいものとなる。請求
項３によれば、エンドレス式に循環される排出板によっ
て、円筒部材内の切粉を外部へ確実に排出することがで
きる。請求項４によれば、係合部材のより具体的なもの
が提供されるが、旋盤においてよく用いられているセン
タ（特に傘形回転センタ）を用いることができる。ま
た、第１係合部と第２係合部とのテーパを利用した嵌合
により、ガイド装置が主軸に対して多少の位置ずれを生
じていても、嵌合を進めていく段階で自動的にこの両者
の位置合わせが行われることになる。請求項５によれ
ば、テーパ嵌合により、ガイド装置が主軸に対して多少
の位置ずれを生じていても、嵌合を進めていく段階で自
動的にこの両者の位置合わせが行われることになる。

【００１０】請求項６によれば、円筒部材の交換等の段
取り替えのときに、支持脚とガイド装置とを一体のもの
として、基台に対する設置、除去を行うことができる。
請求項７によれば、ガイド装置よりも十分短い円筒部材
の内面切削を行うときに、極力円筒部材の他端部付近で
もってガイド装置を支承して、つまりガイド装置を極力
短い間隔でもって両持ち式に支持して、そのしっかりと
した支承を行う上で好ましいものとなる。請求項８によ
れば、円筒部材の長さ変更に合わせて、好ましい位置で
もってガイド装置を支承して、請求項７に対応した効果
をより十分に発揮させる上で好ましいものとなる。

【００１１】請求項９によれば、旋盤に付設されている
刃物台を有効に利用して、内面切削を行うと同時に、円
筒部材の外面切削をも行う上で好ましいものとなる。特
に、円筒部材の内面切削および外面切削が共に行われる
ロールの加工時間の短縮化の上で好ましいものとなる。
請求項１０によれば、ガイド装置のより具体的なものが
提供される。特にねじ棒を利用したバイトの送りによ
り、バイトを精度よく円筒部材の長手方向に移動させる
ことができる。請求項１１によれば、請求項２に対応し
た効果と同様の効果を得つつ、ねじ棒と切粉排出装置と
の干渉を防止した好ましい配置が提供される。請求項１
２によれば、切粉排出装置の具体的なものが提供され
る。また、切粉排出装置は、エンドレス式とされて上下
方向にかなりのスペースを要することになるが、ガイド
装置の上下方向寸法をむやみに大きくすることが防止さ
れる。

【００１２】請求項１３によれば、請求項１に対応した
内面切削装置のためのガイド装置が提供される。特に、
既存の旋盤に付設することにより、請求項１に対応した
内面切削装置を簡単に得ることができる。また、請求項
４、請求項５に対応した効果をも合わせて得ることので
きるガイド装置が提供される。請求項１４によれば、請
求項２に対応した効果を得ることのできるガイド装置が
提供される。請求項１５によれば、請求項３に対応した
効果を得ることのできるガイド装置が提供される。請求
項１６によれば、ガイド装置の上下方向寸法がむやみに
大きくなってしまうことの防止できるガイド装置が提供
される。請求項１７によれば、請求項８に対応した効果
を得ることのでいるガイド装置が提供される。

【００１３】

【発明の実施の形態】『全体の概要』（図１） 図１参照しつつ全体の概要について説明するが、以下の
説明で、特にことわらない限り、一端部側は図１左方側
を示し、他端部側は図１右方側を示す。以上のことを前
提として、１は基台であり、その一端部側には、主軸台
２が設けられている。主軸台２には主軸３が回転自在に
保持され、主軸台２内に装備された駆動源としての第１
モータ４によって主軸３が回転駆動される。基台１上に
は、内面切削されるワークとしての円筒部材Ｗが配設さ
れる。この円筒部材Ｗは、実施形態ではロール用とされ
ているが、円筒部材Ｗの用途は特に問わないものであ
る。この円筒部材Ｗは、略水平軸線回り（真の水平軸線
回りを含む）に回転自在として保持される。すなわち、
円筒部材Ｗの一端部外周が、主軸３に設けた保持手段と
してのチャック部材５により保持され、その他端部が、
基台１に設けたローラを利用した保持部材６（振れ止
め）により保持されている。これにより、円筒部材Ｗ
は、主軸３を回転駆動することにより、略水平軸線回り
に回転駆動される。

【００１４】内面切削のため、ガイド装置Ｇが装備され
る。このガイド装置Ｇは、全体的に細長く伸びており、
強度的に優れたつまり曲げ剛性およびねじり剛性の優れ
たフレームとしての機能を果たす細長いガイド部材１１
を有する。ガイド部材１１つまりガイド装置Ｇは、主軸
台２を除いて基台１のほぼ全長に渡るような長さを有
し、円筒部材Ｗ内に挿入されたその一端部は、後述する
係合部材Ｋを介して主軸３つまり主軸台２に相対回転可
能として支承され、その他端部は、円筒部材Ｗの存在し
ない外方位置において、支持脚１２を介して基台１に支
承されている。また、図１では、円筒部材Ｗが、内面切
削可能な最長長さのものよりもかなり短いものが示さ
れ、このため、ガイド装置１のうち、円筒部材Ｗの他端
部近傍部分が、補助支持脚１３を介して基台１に支承さ
れている。

【００１５】ガイド装置Ｇには、その長手方向ほぼ全長
に渡って往復駆動されるバイト１４が保持され、その駆
動源としての第２モータ１５が、ガイド装置Ｇの他端部
に装備されている。また、ガイド装置Ｇには、切粉排出
装置Ｒが装備され、この切粉排出装置Ｒの駆動源として
の第３モータ１６も、ガイド装置Ｇの他端部に装備され
ている。

【００１６】図１の状態において、第１モータ４によっ
て円筒部材Ｗを略水平軸線回りに回転駆動させつつ、第
２モータ１５によってバイト１４をガイド装置Ｇに沿っ
て略水平方向に移動させることにより、円筒部材Ｗの内
面切削が行われる。内面切削により円筒部材Ｗ内で生じ
た切粉は、第３モータ１６によって駆動される切粉排出
装置Ｒによって、円筒部材Ｗの他端部側から外部へ排出
される。

【００１７】『係合部材の説明』（図３） ガイド装置Ｇを、主軸３と相対回転可能としつつ主軸台
２に支承させるための係合部材Ｋについて、図３を参照
しつつ説明する。まず、係合部材Ｋは、取付部２１と、
取付部２１に対して回転自在に連結された係合部（第２
係合部）２２とを有する。取付部２１は、主軸３の中心
に形成されている取付孔３ａに着脱自在に嵌合される棒
状とされているが、先端（図３左方）に向かうにつれて
徐々に縮径されるように若干のテーパ状とされている。
この取付部２１を取付孔３ａにきつく嵌合することによ
り、取付部２１は主軸３と一体回転される。

【００１８】係合部２２は、係合凸部となるもので、そ
の先端（図３右方）に向かうにつれて徐々に縮径される
大きなテーパ状とされて、全体として傘状突起の形状と
されている。この係合部２２に対応して、ガイド装置Ｇ
（ガイド部材１１）の一端部側端面には、テーパ状の係
合凹部（第１係合部）１７が形成されている。この両係
合部１７と２２とを係合つまり嵌合させることにより、
ガイド装置Ｇは、係合部材Ｋを介して、主軸３に対して
相対回転可能とされつつ、主軸台２に支承されることに
なる。

【００１９】係合部材Ｋを主軸３に取付けた状態で、ガ
イド装置Ｇを主軸３の軸線方向から当該主軸３に対して
接近、離間させることにより、上記両係合部１７と２２
との係合、係合解除が行われることになる。そして、両
係合部１７と２２とを係合させるとき、ガイド装置Ｇ
（係合部１７）が主軸３の中心から位置ずれを生じてい
ても、係合部１７と２２とのテーパ嵌合が進行するのに
伴って、上記位置ずれが自動的に吸収されて、最終的に
は、ガイド装置Ｇが主軸３の軸線に対して所定位置にき
ちんと位置決めされた状態で、両係合部１７と２２とが
係合されることになる。なお、上述した係合部材Ｋは、
旋盤用として一般に多様されている傘形センタをそのま
ま用いることができる。

【００２０】なお、テーパ凸状の係合部２２をテーパ凹
状とする一方、テーパ凹状の係合部１７をテーパ凸状と
することもできる。また、係合部材Ｋを、ガイド装置Ｇ
の一端部端面から突出されてガイド装置Ｇに対して回転
自在に保持された棒状突起部（取付部２１に相当する）
として形成することもできる。この場合、棒状突起部の
先端部を、主軸３の取付孔３ａにスムーズに嵌合できる
ように、大きなテーパ面を有するように形成しておくの
が好ましい。

【００２１】『バイト送り機構の説明』（図２、図４、
図８） バイト１４を往復駆動するための送り機構について、図
２、図４、図８を参照しつつ説明する。まず、ガイド装
置Ｇのフレームとして機能するガイド部材１１は、図２
に示すように、上下方向に伸びる縦壁部１１ａと、縦壁
部１１ａの上部から左右横方向に伸びる横壁部１ｂを有
する。縦壁部１１ａの一側方側において、横壁部１ｂの
下面には、ガイド部材１１のほぼ全長に渡って伸びるガ
イドレール３１が固定されている。

【００２２】ガイドレール３１には、バイト保持台３２
がスライド可能に係合、保持されている。バイト保持台
３２は、大別してその上方から下方へ順次、上記ガイド
レール３１にスライド可能に係合されるスライド部３２
ａと、バイト１４を着脱可能に保持する保持部３２ｂ
と、ねじ棒３３が螺合されたねじ係合部３２ｃとを有
し、これら各部分３２ａ〜３２ｃは、互いに別部材によ
り構成されて、ボルト等により互いに一体化されてい
る。

【００２３】上記ねじ棒３３は、ガイド部材１１のほぼ
全長に渡って長く伸び、その両端部が、軸受３４、３５
を介してガイド部材１１に回転自在に保持されている。
バイト保持台３２のねじ係合部３２ｃは、軸受３４と３
５との間において、ねじ棒３３に螺合されている。ねじ
棒３３の他端部には、連動ギア３６、３７を介して、前
述した第２モータ１５からの回転駆動力が入力される。
すなわち、第２モータ１５によってねじ棒３３を例えば
正転させることにより、バイト保持台３２がガイド装置
Ｇの一端部側から他端部側へと移動され、ねじ棒３３を
逆転させることによって、バイト保持台３２がガイド装
置Ｇの他端部から一端部側へと移動される。

【００２４】上述のようなバイト保持台３２を、バイト
１４以外の部分を常時覆うため、ガイド部材１１には、
上カバー部材３８と下カバー部材３９とが固定されてい
る。この両カバー部材３８、３９は、ガイド部材１１の
ほぼ全長に渡って伸び、この両者の隙間４０（図１をも
参照）からバイト１４が突出されている。なお、図示は
略すが、バイト１４の交換やその突出量調整を容易にす
るため、ガイド部材１１の他端部近傍部分はカバー部材
３８、３９が存在しないようにされて、当該他端部付近
ではバイト保持台３２が大きく外部へ露出するようにさ
れている。

【００２５】なお、直径の異なる円筒部材Ｗへの対応
は、例えば、バイト１４のバイト保持台３２（保持部３
２ｂ）からの突出量を調整することにより行うことがで
きる。また、直径の異なる円筒部材Ｗへの対応を、上記
例に代えてあるいは加えて、保持部３２ｂを例えば２つ
の分割部材により構成して、バイト１４を保持している
一方の分割部材を、レール係合部３２ａとねじ係合部３
２ｃとに一体とされた他方の分割部材に対して図２左右
方向にスライド位置調整可能として連結することにより
行うことができる。

【００２６】『切粉排出装置の説明』（図１、図２、図
９） 切粉排出装置Ｒの詳細について、図１、図２、図９を参
照しつつ説明する。まず、切粉排出装置Ｒは、ガイド部
材１１の各端部において回転自在に保持されたプーリと
してのスプロケット５１、５２を有する。この両スプロ
ケット５１、５２には、巻きかけ媒介説としてのチェー
ン５３が巻回されている（エンドレス式）。スプロケッ
ト５１、５２の回転軸線は、横方向に伸びるように設定
されており、これにより、チェーン５３は、スプロケッ
ト５１から５２へ向けて移動する上側移動部分５３ａ
と、スプロケット５２から５１へ向けて移動する下側移
動部分５３ｂとを有する。チェーン５３には、所定間隔
毎に、排出板５４が固定されている。

【００２７】各端部にあるスプロケット５１、５２は、
チェーン５３つまり排出板５４を幅広とするために、図
９に示すように左右一対でもって構成され、駆動側スプ
ロケットとなるスプロケット５１の回転軸が、連動ギア
５５、５６を介して、前記第３モータ１６に連結されて
いる。第３モータ１６の回転方向は、前記下側移動部分
５３ｂが一端部側から他端部側へと移動するように設定
され、この下側移動部分５３ｂに位置する排出板５４
が、円筒部材Ｗの内面低部付近を一端部側から他端部側
へと移動して、切粉を円筒部材Ｗの他端部側から外部へ
と排出する。

【００２８】図２から理解されるように、上記切粉排出
装置Ｒ、つまりスプロケット５１、５２、チェーン５
３、排出板５４は、ガイド部材１１の縦壁部１１ａを境
として、バイト保持台３２とは反対側（横方向にずれた
位置）に配設されている。これにより、切粉排出装置Ｒ
とバイト保持台３２とを上下方向に重なるように配設し
た場合に比して、ガイド部材１１つまりガイド装置Ｇの
上下方向寸法がかなり小さくされる。つまり、ガイド装
置Ｇは、その断面において、部分的にある特定方向にの
み寸法が大きくなってしまうことのないように設定され
ている。なお、巻き掛け媒介説としては、チェーン５３
の代わりにベルト等を用いることもできる。また、切粉
排出装置Ｒとしては、前記公報記載のようなスクリュ式
にする等、適宜の形式のものを用いることが可能であ
る。

【００２９】『支持脚の説明』（図１、図５） 前記支持脚１２、１３は、例えば図５に示すように、基
台１に対して着脱自在に固定される。すなわち、基台１
上に構成されている左右一対のガイドレール６１に対し
てがたつきなく着座可能とされた基盤部６２と、基盤部
６２の上部にボルト結合によって着脱自在に連結された
上側部材６３とを有し、上側部材６３の上端部が、ガイ
ド部材１１に対してボルトによって着脱自在に固定され
る。基盤部６２は、左右一対のガイドレール６１の下面
に対して係止される係止板６４に対して、ボルト６５に
よって連結されて、その位置でもって基台１に固定され
る。ボルト６５を緩めることによって、基盤部６２は、
ガイドレール６１に対してスライド可能とされる。

【００３０】支持脚１２、１３のうち、ガイド部材１１
の他端部に位置する支持脚１２のガイド部材１１に対す
る取付位置は、不変とされる。これに対して、補助支持
脚１３は、ガイド部材１１に対する取付位置が、当該ガ
イド部材１１の長手方向において変更可能とされてい
る。このため、ガイド部材１１には、その他端部から一
端部部側へ向けて所定間隔毎に、複数の取付孔６６（図
１参照で、上側部材６３をボルト固定するためのボルト
孔）が複数形成されている。これにより、円筒部材Ｗの
他端部にもっとも近い位置にある取付孔６６を選択し
て、この選択された位置でもって、ガイド部材１１つま
りガイド装置Ｇを補助支持脚１３を介して基台１に支承
させることが可能となる。

【００３１】『その他の説明』（図１、図６、図７） ガイド装置Ｇつまりガイド部材１１の一端部には、その
下部において、車輪７１が取付けられている。より具体
的には、ローラ状とされた車輪を回転自在に保持するブ
ラケット７２が、ボルト７３によってガイド部材１１の
一端部下部に固定されている。車輪７１は、その回転軸
線が横方向に伸びており、円筒部材Ｗ内に挿入されるガ
イド装置Ｇのうち、もっとも低い位置となるように位置
設定されている。つまり、ガイド装置Ｇの底部からは切
粉排出装置Ｒの排出板５４が若干下方へ突出されている
が、この排出板５４よりも車輪７１のもっとも低い面の
方がより低い位置にあるように位置設定されている。

【００３２】円筒部材Ｗ内にガイド装置Ｇの一端部側を
挿入していくとき、車輪７１が、円筒部材Ｗの内面底部
を走行しつつ行われる。これにより、ガイド装置Ｇの円
筒部材Ｗ内への挿入進行がスムーズに行われると共に、
ガイド装置Ｇの底部にある排出板５４等が円筒部材Ｗの
内面底部に当接して損傷してしまう事態が防止される。

【００３３】ガイド装置Ｇの円筒部材Ｗ内への挿入作業
を、基台１とは離れた広い作業空間の下で行うことがで
きる。このとき、円筒部材Ｗの一端部を、治具７４を用
いて行うことができる。この治具７４は、円筒部材Ｗの
一端部が着座される第１支承部７４ａと、第１支承部７
４ａよりも一端部側に位置されると共に第１支承部７４
ａに対して高い段差を有する第２支承部７４ｂと、第２
支承部７４ｂの一端部側において該第２支承部７４ｂよ
りも高いストッパ部７４ｃとを有する。第１支承部７４
ａ上には、金属板例えば鉄板等の強度部材からなる厚さ
調整板７５が着脱自在に積層される。また、第２支承部
７４ｂ上には、金属板例えば鉄板等の強度部材からなる
補強板７６が一体化されている。円筒部材Ｗを第１支承
部（厚さ調整板７５）上に着座させたとき、円筒部材Ｗ
の内面が丁度第２支承部７４ｂ（補強板７６）と面一と
なるように、厚さ調整板７５の厚さが設定（選択）され
る。補強板７６の板厚を変更することにより、第１支承
部７４ａ上に着座された円筒部材Ｗの内面と第２支承部
７４ｂとが面一となるように調整することもできる。

【００３４】円筒部材Ｗ内に挿入進行されるガイド装置
Ｇは、やがて、その車輪７１が円筒部材Ｗの一端部側か
ら外方へ露出されるが、このとき車輪７１は、第１支承
部７４ａから第２支承部７４ｂへとスムーズに移行さ
れ、所定以上の挿入進行は、車輪７１がストッパ部７４
ｃに当接することにより規制される。

【００３５】ガイド装置Ｇの一端部上部と他端部上部と
には、吊下用係合部７７、７８が形成されている。この
吊下用係合部７７、７８は、クレーン等の吊下装置から
伸びるフック状の吊下げ具７９あるいは８０が着脱自在
に係合されるものである。一端部側の吊下用係合部７７
は、詳細な図示は略すが、ガイド部材１１の上面に開講
された孔の形式とされている。また、他端部側の吊下用
係合部７８は、リング状として形成されている。

【００３６】図７に示すように、一端部側の吊下用係合
部７７が円筒部材Ｗの一端部側から外部へ露出された状
態で、両吊下用係合部７７、７８に吊下げ具７９、８０
を係合して、ガイド装置Ｇを円筒部材Ｗと共に持ち上
げ、図１に示すように基台１上にセットされる。この
後、まずガイド装置Ｇの一端部側端面を係合部材Ｋを介
して主軸台２に支承させた後、円筒部材Ｗの一端部が、
主軸３に設けたチャック部材５により保持される。な
お、円筒部材Ｗをあらかじめ基台１上に配設した状態
で、治具７４を用いてガイド装置Ｇを円筒部材Ｗ内に挿
入することもできる。

【００３７】車輪７１が未だ円筒部材Ｗの一端部側内面
上にある状態において、一端部側吊下用係合部７７が円
筒部材Ｗの一端部側から外部へ露出されるように位置設
定することもできる。この場合は、別途治具７４を用い
ることが不用になる。また、車輪７１の他に、当該車輪
７１よりも若干他端部寄りにさらに別の車輪を設けて、
一部の車輪がいまだ円筒部材Ｗの内面上にある状態にお
いて、一端部側係合部７７が円筒部材Ｗの一端部側から
外部へ露出されるようにすることもできる。なお、車輪
７１を、ガイド装置Ｇの長手方向ほぼ同一位置におい
て、円筒部材Ｗの周方向に小間隔あけて複数設けて（図
６矢印位置参照）、ガイド装置Ｇを横方向においてより
安定させた状態でもって円筒部材Ｗ内に挿入させること
もできる。

【００３８】ガイド装置Ｇに、円筒部材Ｗの周方向に間
隔をあけて複数の案内ローラを設けて、特にガイド装置
Ｇの左右側部や上部に設けて、ガイド装置Ｇを円筒部材
Ｗ内に挿入していく過程において、当該案内ローラが円
筒部材Ｗの内面に当接するも、円筒部材Ｗの内面に対し
てガイド装置Ｇの側面や上面が直接当接するのを防止す
るようにすることもできる。

【００３９】以上実施形態について説明したが、各種部
材は、その機能の上位表現に手段の名称を付して表現す
ることができる。また、本発明の目的は、明記されたも
のに限らず、実質的に好ましいあるいは利点として表現
されたものを提供することをも暗黙的に含むものであ
る。さらに、本発明は、内面切削方法として表現するこ
とも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施形態を示す簡略側面図。

【図２】図１のＸ２−Ｘ２線相当断面図。

【図３】ガイド装置の一端部と主軸との係合部分を示す
要部拡大断面図。

【図４】バイトの送り機構の詳細を示す側面図。

【図５】支持脚の基台への取付部分を示す図。

【図６】ガイド装置の一端部側端面の詳細を示す正面
図。

【図７】ガイド装置に設けた車輪と治具との関係を示す
要部拡大断面図。

【図８】バイト送り機構の駆動部分を示す簡略側面断面
図。

【図９】切粉排出装置の駆動部分を示す簡略正面断面
図。

【符号の説明】

Ｗ：円筒部材 Ｇ：ガイド装置 Ｋ：係合部材 Ｒ：切粉排出装置 １：基台 ２：主軸台 ３：主軸 ３ａ：取付孔 ４：第１モータ（主軸駆動用） ５：チャック部材 ６：保持部材 １１：ガイド部材 １２：支持脚 １３：補助支持脚 １４：バイト １５：第２モータ（バイト駆動用） １６：第３モータ（切粉排出装置用） １７：係合部（第１係合部） ２１：取付部 ２２：係合部（第２係合部） ３１：ガイドレール ３２：バイト保持台 ３３：ねじ棒 ５１、５２：スプロケット ５３：チェーン ５４：排出板 ６６：取付孔（支持脚取付位置変更用）

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一端部に主軸台を備えた基台上において略
   水平軸線回りに回転自在として円筒部材が配設され、略
   水平方向に長く伸びて前記円筒部材内に挿入されたガイ
   ド装置の一端部が該主軸台に支持されると共に該ガイド
   装置の他端部が該円筒部材の外方において該基台に支持
   され、該主軸台に設けた主軸によって該円筒部材を回転
   させつつ該ガイド装置に保持させたバイトを該円筒部材
   の長手方向に移動させることにより該円筒部材の内面を
   該バイトによって切削するようにした円筒部材の内面切
   削装置において、 前記主軸と前記ガイド装置の一端部との間に、該主軸と
   該ガイド装置とを相対回転可能に係合させると共に該ガ
   イド装置の一端部を前記主軸台に支承させるための係合
   部材が介在され、 前記ガイド装置に保持された前記バイトを該ガイド装置
   の長手方向に往復駆動させるためのバイト用駆動源が、
   該ガイド装置の他端部に設けられ、 前記係合部材は、前記ガイド装置を前記主軸の軸線方向
   において該主軸に対して接近、離間させることにより、
   該主軸とガイド装置とが係脱されるように設定されてい
   る、ことを特徴とする円筒部材の内面切削装置。
2. 【請求項２】請求項１において、 前記ガイド装置に、内面切削により前記円筒部材内で発
   生する切粉を、該円筒部材の他端部側から外部へ排出す
   るための切粉排出装置が設けられ、 前記切粉排出装置を駆動する切粉排出用駆動源が、前記
   ガイド装置の他端部に設けられている、ことを特徴とす
   る円筒部材の内面切削装置。
3. 【請求項３】請求項２において、 前記切粉排出装置が、前記ガイド装置に沿ってエンドレ
   ス式に配設された巻き掛け媒介節と、該巻き掛け媒介節
   に所定間隔毎に取付けられた排出板と、を備え、 前記巻き掛け媒介節が、前記ガイド装置の他端部側から
   一端部側へ向けて変位される上側部分と、該ガイド装置
   の一端部側から他端部側へ向けて移動される下側部分と
   を有し、 前記巻き掛け媒介節の前記下側部分にある排出板によっ
   て、前記円筒部材内の切粉が、該円筒部材の一端部側か
   ら他端部側へ向けて移動される、ことを特徴とする円筒
   部材の内面切削装置。
4. 【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれか１項に
   おいて、 前記ガイド装置の一端部側端面に、テーパ状の凹部また
   は凸部からなる第１係合部が形成され、 前記係合部材が、前記主軸の中心に形成されている係合
   孔に嵌合される取付部と、該取付部に対して回転自在に
   連結されると共に前記第１係合部に嵌合されるテーパ状
   の第２係合部とを有する、ことを特徴とする円筒部材の
   内面切削装置。
5. 【請求項５】請求項１ないし請求項３のいずれか１項に
   おいて、 前記係合部材が、前記主軸または前記ガイド装置の一端
   部端面に対して、該主軸の軸線方向からテーパ嵌合され
   るテーパ嵌合部を有している、ことを特徴とする円筒部
   材の内面切削装置。
6. 【請求項６】請求項１において、 前記ガイド装置の他端部が、前記基台に対して着脱自在
   な支持脚を介して該基台に支持されている、ことを特徴
   とする円筒部材の内面切削装置。
7. 【請求項７】請求項６において、 前記円筒部材が、前記ガイド装置よりも十分短いものと
   され、 前記ガイド装置のうち前記支持脚と前記円筒部材との間
   の部分が、前記基台および該ガイド装置に対してそれぞ
   れ着脱自在とされた補助支持脚によって支持されてい
   る、ことを特徴とする円筒部材の内面切削装置。
8. 【請求項８】請求項７において、 前記ガイド装置に、その長手方向に間隔をあけて、前記
   補助支持脚の連結部が複数形成されている、ことを特徴
   とする円筒部材の内面切削。
9. 【請求項９】請求項１において、 前記基台に、該基台上に配設された前記円筒部材の側方
   に位置するように、基台に沿って変位可能とされて該円
   筒部材の外周を切削するためのバイトを保持する刃物台
   が配設されている、ことを特徴とする円筒部材の内面切
   削装置。
10. 【請求項１０】請求項１において、 前記ガイド装置が、 細長く伸び強度部材としてのガイド部材と、 前記ガイド部材にその長手方向ほぼ全長に渡って固定設
    置されたガイドレールと、 前記ガイドレールに摺動自在に係合されたバイト保持台
    と、 前記ガイド部材の長手方向ほぼ全長に渡る長さを有し、
    その両端部がそれぞれ該ガイド部材に回転自在に保持さ
    れると共に、前記バイト保持台に螺合されたねじ棒と、 前記ガイド部材の一端部端面に設けられたテーパ状の係
    合凹部と、を備え、 前記バイト用駆動源が、前記ガイド部材の他端部に設け
    られて、前記ねじ棒を回転駆動するものとして設定され
    ている、ことを特徴とする円筒部材の内面切削装置。
11. 【請求項１１】請求項１０において、 内面切削によって前記円筒部材内に発生した切粉を該円
    筒部材の他端部側から排出するための切粉排出装置をさ
    らに備え、 前記切粉排出装置用の駆動源が、前記ガイド部材の他端
    部に設けられ、 前記切粉排出装置と前記ねじ棒とが、横方向の位置関係
    でもって配置されている、ことを特徴とする円筒部材の
    内面切削装置。
12. 【請求項１２】請求項１１において、 前記切粉排出装置が、前記ガイド部材の両端部に設けら
    れたスプロケットと、該両スプロケット間に巻回された
    チェーンと、該チェーンに所定間隔毎に取付けられた排
    出板と、を備え、 前記チェーンが、前記ガイド部材の他端部側から一端部
    側へ向けて移動する上側部分と、該ガイド部材の一端部
    側から他端部側へ向けて移動する下側部分とを有するよ
    うに設定されて、該下部分にある排出板によって、切粉
    がガイド部材の一端部側から他端部側へ向けて移動され
    るように設定され、 前記ねじ棒が、前記スプロケット、チェーンおよび排出
    板に対して横方向に位置するように配設されている、こ
    とを特徴とする円筒部材の内面切削装置。
13. 【請求項１３】円筒部材の内面を切削するために用いる
    内面切削用ガイド装置であって、 細長く伸びるガイド部材と、 前記ガイド部材にその長手方向ほぼ全長に渡って固定設
    置されたガイドレールと、 前記ガイドレールに摺動自在に係合されたバイト保持台
    と、 前記ガイド部材の長手方向ほぼ全長に渡る長さを有し、
    その両端部がそれぞれ該ガイド部材に回転自在に保持さ
    れると共に、前記バイト保持台に螺合されたねじ棒と、 前記ガイド部材の一端部端面に設けられたテーパ状の凹
    部または凸部からなる係合部と、 前記ガイド部材の他端部に設けられ、前記ねじ棒を回転
    駆動するためのモータと、を備えていることを特徴とす
    る内面切削用ガイド装置。
14. 【請求項１４】請求項１３において、 前記ガイド部材に、該ガイド部材の一端部側から他端部
    側へ向けて切粉を移動させるための切粉排出装置が設け
    られ、 前記切粉排出装置を駆動するためのモータが、前記ガイ
    ド部材の他端部に設けられている、ことを特徴とする内
    面切削用ガイド装置。
15. 【請求項１５】請求項１４において、 前記切粉排出装置が、前記ガイド部材の両端部に設けら
    れたスプロケットと、該両スプロケット間に巻回された
    チェーンと、該チェーンに所定間隔毎に取付けられて排
    出板と、を備え、 前記チェーンが、前記ガイド部材の他端部側から一端部
    側へ向けて移動する上側部分と、該ガイド部材の一端部
    側から他端部側へ向けて移動する下側部分とを有するよ
    うに設定されて、該下部分にある排出板によって、切粉
    がガイド部材の一端部側から他端部側へ向けて移動され
    るように設定されている、ことを特徴とする内面切削用
    ガイド装置。
16. 【請求項１６】請求項１４または請求項１５において、 前記ねじ棒が、前記切粉排出装置に対して横方向に位置
    するように配設されている、ことを特徴とする内面切削
    用ガイド装置。
17. 【請求項１７】請求項１３ないし請求項１６のいずれか
    １項において、 前記ガイド装置に、その長手方向に間隔をあけて、支持
    脚が着脱自在に連結される連結部が複数形成されてい
    る、ことを特徴とする内面切削用ガイド装置。