JP2000189131A - 高周波加熱装置 - Google Patents
高周波加熱装置Info
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- JP2000189131A JP2000189131A JP10368878A JP36887898A JP2000189131A JP 2000189131 A JP2000189131 A JP 2000189131A JP 10368878 A JP10368878 A JP 10368878A JP 36887898 A JP36887898 A JP 36887898A JP 2000189131 A JP2000189131 A JP 2000189131A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor belt
- shooter
- frequency
- heating chamber
- columnar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は高周波を用いた食品大量加熱装置の
食材の次工程への乗り継ぎに関するものであり、清掃性
を損なわず食材の解凍温度に左右されないスムーズな乗
り継ぎを実現する。 【解決手段】 食材を高周波加熱しながら搬送するコン
ベアーベルト２０から次工程におくるシューター１８
は、回転駆動する円柱状とし、コンベアーベルト２０と
回転駆動する円柱状シューター１８の隙間が常に一定に
なるよう円柱状シューター１８を可動する構成としてい
るので、従来の板状シューターのように食材をプラス温
度まで解凍してもシューター１８に食材が滞留をおこさ
ない。またコンベアーベルト２０の清掃時の着脱のため
のコンベアベルトを接続するピン１６による凸部が来て
もコンベアーベルト２０と円柱状シューター１８の隙間
は最小にできるため清掃性を損なわず食材の解凍温度に
左右されないスムーズな乗り継ぎが実現できる。
食材の次工程への乗り継ぎに関するものであり、清掃性
を損なわず食材の解凍温度に左右されないスムーズな乗
り継ぎを実現する。 【解決手段】 食材を高周波加熱しながら搬送するコン
ベアーベルト２０から次工程におくるシューター１８
は、回転駆動する円柱状とし、コンベアーベルト２０と
回転駆動する円柱状シューター１８の隙間が常に一定に
なるよう円柱状シューター１８を可動する構成としてい
るので、従来の板状シューターのように食材をプラス温
度まで解凍してもシューター１８に食材が滞留をおこさ
ない。またコンベアーベルト２０の清掃時の着脱のため
のコンベアベルトを接続するピン１６による凸部が来て
もコンベアーベルト２０と円柱状シューター１８の隙間
は最小にできるため清掃性を損なわず食材の解凍温度に
左右されないスムーズな乗り継ぎが実現できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍食品の、高周波
を用いた食品や食材の大量解凍・加熱装置の改良に関
し、特に食品や食材の次工程への乗り継ぎ構造に関す
る。
を用いた食品や食材の大量解凍・加熱装置の改良に関
し、特に食品や食材の次工程への乗り継ぎ構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】食品や食材（以下食材とする）の解凍技
術は近年急速な進歩を遂げている反面、解凍に関しては
あまり進歩が見られず、流水解凍が依然として主流を占
めている。またコロッケなど解凍後調理するものは冷凍
された食材を直接１８０℃程度の油中に投入し、油の熱
で解凍し、そのまま８５℃まで加熱する方法が主流にな
っている。
術は近年急速な進歩を遂げている反面、解凍に関しては
あまり進歩が見られず、流水解凍が依然として主流を占
めている。またコロッケなど解凍後調理するものは冷凍
された食材を直接１８０℃程度の油中に投入し、油の熱
で解凍し、そのまま８５℃まで加熱する方法が主流にな
っている。
【０００３】流水解凍はその名の通り食材を水に浸して
解凍する方法であから水道水等の清潔な水が必要であ
り、その清潔な水も解凍後には食品の滓などが溶け込
み、清潔ではなくなる。従って大規模事業場では取り扱
う食材によっては、滓が溶け込んだ水を処理した後でな
ければ下水に流せない例もあり、上下水道代を加えこれ
ら水に関する費用は経営に大きな影響を与えている。食
材が大きい場合には、解凍に長時間必要となり、長時間
解凍に伴う歩留まり悪化も経営に影響を与えている。
解凍する方法であから水道水等の清潔な水が必要であ
り、その清潔な水も解凍後には食品の滓などが溶け込
み、清潔ではなくなる。従って大規模事業場では取り扱
う食材によっては、滓が溶け込んだ水を処理した後でな
ければ下水に流せない例もあり、上下水道代を加えこれ
ら水に関する費用は経営に大きな影響を与えている。食
材が大きい場合には、解凍に長時間必要となり、長時間
解凍に伴う歩留まり悪化も経営に影響を与えている。
【０００４】またよく知られる如く氷の融解熱は８０カ
ロリーであり、これは同じ量の０℃の水を８０℃にまで
上昇させる熱量に略等しいから、冷凍食品を直接調理す
る方法では投入する熱量の半分以上が解凍に使われるこ
ととなり、消費エネルギーの大きさが経営に影響するだ
けでなく、大量処理をする工場では油の熱および油を熱
するガスの熱とで室内が高温となり、作業環境の悪化も
問題となっている。
ロリーであり、これは同じ量の０℃の水を８０℃にまで
上昇させる熱量に略等しいから、冷凍食品を直接調理す
る方法では投入する熱量の半分以上が解凍に使われるこ
ととなり、消費エネルギーの大きさが経営に影響するだ
けでなく、大量処理をする工場では油の熱および油を熱
するガスの熱とで室内が高温となり、作業環境の悪化も
問題となっている。
【０００５】これらの解決策としては連続高周波加熱装
置があり、短時間解凍や水が不要である点や高周波加熱
装置で解凍後一定温度まで食材を加熱し、フライヤーや
グリラーは食材に揚げ色や焦げ色をつけただけの方法に
より、調理場の温度を上げる主要因であるフライヤーや
グリラーの能力を極端におとすことができ、調理場の室
内温度が下げられ作業環境の改善が図れる点などを訴求
している。
置があり、短時間解凍や水が不要である点や高周波加熱
装置で解凍後一定温度まで食材を加熱し、フライヤーや
グリラーは食材に揚げ色や焦げ色をつけただけの方法に
より、調理場の温度を上げる主要因であるフライヤーや
グリラーの能力を極端におとすことができ、調理場の室
内温度が下げられ作業環境の改善が図れる点などを訴求
している。
【０００６】食材を大量に処理する工場にとって連続高
周波加熱装置に対して、メーカーが求めている均一加
熱、時間短縮、作業環境の改善も勿論ではあるが、ここ
数年市場を騒がせているＯ−１５７を代表とする食中毒
をおこさないため装置の清掃のしやすさや、解凍後人手
をかけないでしかも食材をいためない次工程へのスムー
ズな乗り継ぎも求められている。
周波加熱装置に対して、メーカーが求めている均一加
熱、時間短縮、作業環境の改善も勿論ではあるが、ここ
数年市場を騒がせているＯ−１５７を代表とする食中毒
をおこさないため装置の清掃のしやすさや、解凍後人手
をかけないでしかも食材をいためない次工程へのスムー
ズな乗り継ぎも求められている。
【０００７】図４に示すように連続高周波加熱装置は、
加熱室１の対向する側壁に一直線上に食材通過用開口で
ある入口、出口（図示せず）を設けている。一直線上の
両端食材通過用開口には電波漏洩防止機構２が接続され
る。電波漏洩防止機構２は加熱用高周波装置の長さ約１
／４波長の金属製ネジを近接して金属壁にナット止めし
たものであり、ＵＳＰ４、１８２、９４６に準じる。３
はアラミド繊維製で表面にフッ素コーティングしたコン
ベアベルトでコンベアベルト３の張力を調整する２つの
テンション回転子４で駆動モーター（図示せず）と連結
する駆動回転子５と回転ローラー６を周回している。コ
ンベアベルト３の進行方向は図４に矢印で示す通りで加
熱室１と前後２つの電波漏洩防止機構２を通過し、加熱
室１の低面外側を周回しループ状になっている。図５は
駆動ローラー５部分の拡大図でコンベアベルト３の終端
部は樹脂製のピン７で貫通固定し接続されている。８は
フレームで板状シューター９が固定されている。
加熱室１の対向する側壁に一直線上に食材通過用開口で
ある入口、出口（図示せず）を設けている。一直線上の
両端食材通過用開口には電波漏洩防止機構２が接続され
る。電波漏洩防止機構２は加熱用高周波装置の長さ約１
／４波長の金属製ネジを近接して金属壁にナット止めし
たものであり、ＵＳＰ４、１８２、９４６に準じる。３
はアラミド繊維製で表面にフッ素コーティングしたコン
ベアベルトでコンベアベルト３の張力を調整する２つの
テンション回転子４で駆動モーター（図示せず）と連結
する駆動回転子５と回転ローラー６を周回している。コ
ンベアベルト３の進行方向は図４に矢印で示す通りで加
熱室１と前後２つの電波漏洩防止機構２を通過し、加熱
室１の低面外側を周回しループ状になっている。図５は
駆動ローラー５部分の拡大図でコンベアベルト３の終端
部は樹脂製のピン７で貫通固定し接続されている。８は
フレームで板状シューター９が固定されている。
【０００８】この構成によるとコンベアベルト３がピン
７で貫通固定されているだけであるため、テンション回
転子４を持ち上げ樹脂製ピン７を抜くだけでコンベアベ
ルト３の接続をはずすことができ、コンベアベルト３が
装着された状態では掃除のできにくいコンベアベルト３
の裏面や駆動回転子５の表面が簡単に清掃できる構成と
なっている。
７で貫通固定されているだけであるため、テンション回
転子４を持ち上げ樹脂製ピン７を抜くだけでコンベアベ
ルト３の接続をはずすことができ、コンベアベルト３が
装着された状態では掃除のできにくいコンベアベルト３
の裏面や駆動回転子５の表面が簡単に清掃できる構成と
なっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では下記の課題があった。すなわち板状シュ
ーター９と食材との接触抵抗による食材の滞留、変形の
発生である。テンパリングと呼ばれるマイナス温度に食
材を解凍する場合は食材の表面が凍っているため表面抵
抗が少なく板状シューター９に傾斜を設けることで次工
程にスムーズに搬送できるが、食材をプラス温度に解凍
する場合は表面抵抗が大きくなり板状シューター９上で
滞留を起こす。食材の解凍温度、食材の成分による固有
抵抗、形状といった個々の食材に合わせ板上シューター
９の傾斜を調整すればスムーズに乗り継げるが、いろい
ろな食材を解凍する場合、板状シューター９の傾斜が大
きい状態で固定するとすべりすぎて食材の変形が起こ
り、傾斜が小さいと滞留を起こす。
ような構成では下記の課題があった。すなわち板状シュ
ーター９と食材との接触抵抗による食材の滞留、変形の
発生である。テンパリングと呼ばれるマイナス温度に食
材を解凍する場合は食材の表面が凍っているため表面抵
抗が少なく板状シューター９に傾斜を設けることで次工
程にスムーズに搬送できるが、食材をプラス温度に解凍
する場合は表面抵抗が大きくなり板状シューター９上で
滞留を起こす。食材の解凍温度、食材の成分による固有
抵抗、形状といった個々の食材に合わせ板上シューター
９の傾斜を調整すればスムーズに乗り継げるが、いろい
ろな食材を解凍する場合、板状シューター９の傾斜が大
きい状態で固定するとすべりすぎて食材の変形が起こ
り、傾斜が小さいと滞留を起こす。
【００１０】さらにコンベアベルト３を清掃性の向上の
ため着脱が容易にできるように樹脂製ピン７で貫通固定
しているので板状シューター９とコンベアベルト３の隙
間を大きくとる必要がでてくる。コンベアベルト３とシ
ューター９の隙間が大きくなると、食材の種類、解凍温
度によっては食材に傷がはいったりする。例えば食材が
比較的大きいもので解凍温度が高いと食材が軟化しベル
ト３になじむと共に、解凍時に発生した水分によりベル
ト３と食材の接触抵抗が増し板状シューター９の先端に
当たり変形、滞留が発生する。
ため着脱が容易にできるように樹脂製ピン７で貫通固定
しているので板状シューター９とコンベアベルト３の隙
間を大きくとる必要がでてくる。コンベアベルト３とシ
ューター９の隙間が大きくなると、食材の種類、解凍温
度によっては食材に傷がはいったりする。例えば食材が
比較的大きいもので解凍温度が高いと食材が軟化しベル
ト３になじむと共に、解凍時に発生した水分によりベル
ト３と食材の接触抵抗が増し板状シューター９の先端に
当たり変形、滞留が発生する。
【００１１】本発明は前記課題を解決するもので、コン
ベアベルトの清掃性を損なわず食材の滞留、傷の発生し
にくい構成を提供することを目的とする。
ベアベルトの清掃性を損なわず食材の滞留、傷の発生し
にくい構成を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、食材を加熱する加熱室と、この加熱室を貫
通しループ状のコンベアベルトと、コンベアベルトに動
力を伝達する回転子と、駆動手段と、加熱室に高周波を
供給する高周波源と、高周波出力ならびにベルト速度を
制御する制御手段と、加熱室の外部に面した入口、出口
の開口に設けられた高周波漏洩防止機構と、食材をコン
ベアベルトから次工程におくる回転駆動する円柱状シュ
ーターとを備え、コンベアベルトと回転駆動する円柱状
シューターの隙間が常に一定になるよう円柱状シュータ
ーを可動としたものである。
するために、食材を加熱する加熱室と、この加熱室を貫
通しループ状のコンベアベルトと、コンベアベルトに動
力を伝達する回転子と、駆動手段と、加熱室に高周波を
供給する高周波源と、高周波出力ならびにベルト速度を
制御する制御手段と、加熱室の外部に面した入口、出口
の開口に設けられた高周波漏洩防止機構と、食材をコン
ベアベルトから次工程におくる回転駆動する円柱状シュ
ーターとを備え、コンベアベルトと回転駆動する円柱状
シューターの隙間が常に一定になるよう円柱状シュータ
ーを可動としたものである。
【００１３】上記発明によれば、円柱状シューターが回
転駆動する構成としているので、食材をプラス温度まで
解凍してもシューターでの滞留やひっつきもなくスムー
ズに搬送できる。またコンベアベルトと円柱状シュータ
ーの隙間が一定になるようシューターも回転させている
ので、シューターをコンベアベルトに近接でき、清掃性
をそこなわず食材を傷つけることなくスムーズに搬送で
きる。
転駆動する構成としているので、食材をプラス温度まで
解凍してもシューターでの滞留やひっつきもなくスムー
ズに搬送できる。またコンベアベルトと円柱状シュータ
ーの隙間が一定になるようシューターも回転させている
ので、シューターをコンベアベルトに近接でき、清掃性
をそこなわず食材を傷つけることなくスムーズに搬送で
きる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明は、食材を加熱する加熱室
と、前記加熱室を貫通するループ状のコンベアベルト
と、前記コンベアベルトに張力をかけこのコンベアベル
トに動力を伝達するローラーと、駆動手段と、前記加熱
室に高周波を供給する高周波源と、高周波出力ならびに
コンベアベルト速度を制御する制御手段と、前記加熱室
の外部に面した入口、出口の開口に設けられた高周波漏
洩防止機構と、前記食材を前記コンベアベルトから次工
程におくる回転駆動する円柱状シューターとを備え、前
記コンベアベルトと前記円柱状シューターの隙間が常に
一定になるよう前記円柱状シューターを可動可能とした
ものである。
と、前記加熱室を貫通するループ状のコンベアベルト
と、前記コンベアベルトに張力をかけこのコンベアベル
トに動力を伝達するローラーと、駆動手段と、前記加熱
室に高周波を供給する高周波源と、高周波出力ならびに
コンベアベルト速度を制御する制御手段と、前記加熱室
の外部に面した入口、出口の開口に設けられた高周波漏
洩防止機構と、前記食材を前記コンベアベルトから次工
程におくる回転駆動する円柱状シューターとを備え、前
記コンベアベルトと前記円柱状シューターの隙間が常に
一定になるよう前記円柱状シューターを可動可能とした
ものである。
【００１５】そして円柱状シューターが回転駆動すると
共に、コンベアベルトと円柱状シューターの隙間を一定
に保つことができるためシューターでの食材の滞留や傷
をなくすことができ、解凍温度がマイナス温度でもプラ
ス温度でもスムーズに食材を搬送できる。
共に、コンベアベルトと円柱状シューターの隙間を一定
に保つことができるためシューターでの食材の滞留や傷
をなくすことができ、解凍温度がマイナス温度でもプラ
ス温度でもスムーズに食材を搬送できる。
【００１６】また、食材を加熱する加熱室と、前記加熱
室を貫通するループ状のコンベアベルトと、前記コンベ
アベルトに張力をかけこのコンベアベルトに動力を伝達
する回転子と、駆動手段と、前記加熱室に高周波を供給
する高周波源と、高周波出力ならびに前記コンベアベル
ト速度を制御する制御手段と、前記加熱室の外部に面し
た入口、出口の開口に設けられた高周波漏洩防止機構
と、食材をコンベアベルトから次工程におくる回転駆動
する円柱状シューターとを備え、前記円柱状シューター
と前記ローラー間に駆動プーリーで連結し、さらに前記
円柱状シューターの外周両端に回転子を回転自在に設
け、前記コンベアベルトに接触させ回転させたものであ
る。
室を貫通するループ状のコンベアベルトと、前記コンベ
アベルトに張力をかけこのコンベアベルトに動力を伝達
する回転子と、駆動手段と、前記加熱室に高周波を供給
する高周波源と、高周波出力ならびに前記コンベアベル
ト速度を制御する制御手段と、前記加熱室の外部に面し
た入口、出口の開口に設けられた高周波漏洩防止機構
と、食材をコンベアベルトから次工程におくる回転駆動
する円柱状シューターとを備え、前記円柱状シューター
と前記ローラー間に駆動プーリーで連結し、さらに前記
円柱状シューターの外周両端に回転子を回転自在に設
け、前記コンベアベルトに接触させ回転させたものであ
る。
【００１７】そしてコンベアベルトの表面に円柱状シュ
ーターの外周に設けた回転子を接触させているためコン
ベアベルト表面の凹凸にかかわらず、常にコンベアベル
トと円柱状シューターの隙間を一定に保つことができ
る。また円柱状シューターは駆動回転子と連結すること
により駆動させているため食材は滞留や傷の発生もなく
スムーズに乗り継ぐことができる。
ーターの外周に設けた回転子を接触させているためコン
ベアベルト表面の凹凸にかかわらず、常にコンベアベル
トと円柱状シューターの隙間を一定に保つことができ
る。また円柱状シューターは駆動回転子と連結すること
により駆動させているため食材は滞留や傷の発生もなく
スムーズに乗り継ぐことができる。
【００１８】さらに円柱状シューターの周速と回転子の
周速をほぼ同速にしたものである。そして食材がコンベ
アベルトから円柱状シューターへ乗り移る際、変形や傷
の発生をなくすことができる。
周速をほぼ同速にしたものである。そして食材がコンベ
アベルトから円柱状シューターへ乗り移る際、変形や傷
の発生をなくすことができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。
説明する。
【００２０】（実施例１）図１は本発明の実施例１の加
熱調理器の要部拡大正面図、図２は要部拡大側面図、図
３は全体側面図である。
熱調理器の要部拡大正面図、図２は要部拡大側面図、図
３は全体側面図である。
【００２１】図１〜図３において、本発明の実施例１の
高周波加熱装置は、加熱室１０の対向する側壁に一直線
上に食材通過用開口である入口、出口（図示せず）を設
けている。そして入口、出口の開口には電波漏洩防止機
構１１が接続されている。電波漏洩防止機構１１は加熱
用高周波の波長の長さ約１／４波長の金属製ネジを近接
して金属壁にナット止めしたものであり、ＵＳＰ４、１
８２、９４６に準じる。１２はアラミド繊維製で表面に
フッ素コーティングしたコンベアベルトでコンベアベル
ト１２の張力を調整する２つのテンション回転子１３で
駆動モーター（図示せず）と連結する駆動回転子１４と
回転ローラー１５を周回している。コンベアベルト１２
の進行方向は図３に矢印で示す通りで入口側の電波漏洩
防止機構１１加熱室１０、出口側の電波漏洩防止機構１
１を通過し、加熱室１０の低面外側を周回しループ状に
なっている。図１、図２は駆動回転子１４部の拡大図で
コンベアベルト１２の終端部は樹脂製のピン１６で貫通
固定し接続されている。駆動ローラー１４の片側端面部
には同心に駆動プーリー１７が固定され。１８は直径が
約１４mmの円柱状シューターでプーリー１９が同一軸に
固定され駆動プーリー１７とベルト２０を介して接続さ
れ回転が伝えられる。駆動プーリー１７とプーリー１９
は直径の比が１０：１としている。円柱状シューター１
８はスペーサー２１を介しフレーム２２に回転自在に固
定されている。２３はテンションプーリーでフレーム２
２の一部にバネ２４を介し取り付けられ、駆動プーリー
１７とプーリー１９と共にベルト２０で連結されてい
る。円柱状シューター１８の両側外周には回転子２５が
スペーサー２６を介しフレーム２２の一部に回転自在に
設けられている。円柱状シューター１８のプーリー１９
を固定した逆側はスペーサー（図示せず）を介しフレー
ム２２に回転自在に取り付けてありスペーサー（図示せ
ず）の先端とフレーム２２間にバネ（図示せず）を設け
てある。
高周波加熱装置は、加熱室１０の対向する側壁に一直線
上に食材通過用開口である入口、出口（図示せず）を設
けている。そして入口、出口の開口には電波漏洩防止機
構１１が接続されている。電波漏洩防止機構１１は加熱
用高周波の波長の長さ約１／４波長の金属製ネジを近接
して金属壁にナット止めしたものであり、ＵＳＰ４、１
８２、９４６に準じる。１２はアラミド繊維製で表面に
フッ素コーティングしたコンベアベルトでコンベアベル
ト１２の張力を調整する２つのテンション回転子１３で
駆動モーター（図示せず）と連結する駆動回転子１４と
回転ローラー１５を周回している。コンベアベルト１２
の進行方向は図３に矢印で示す通りで入口側の電波漏洩
防止機構１１加熱室１０、出口側の電波漏洩防止機構１
１を通過し、加熱室１０の低面外側を周回しループ状に
なっている。図１、図２は駆動回転子１４部の拡大図で
コンベアベルト１２の終端部は樹脂製のピン１６で貫通
固定し接続されている。駆動ローラー１４の片側端面部
には同心に駆動プーリー１７が固定され。１８は直径が
約１４mmの円柱状シューターでプーリー１９が同一軸に
固定され駆動プーリー１７とベルト２０を介して接続さ
れ回転が伝えられる。駆動プーリー１７とプーリー１９
は直径の比が１０：１としている。円柱状シューター１
８はスペーサー２１を介しフレーム２２に回転自在に固
定されている。２３はテンションプーリーでフレーム２
２の一部にバネ２４を介し取り付けられ、駆動プーリー
１７とプーリー１９と共にベルト２０で連結されてい
る。円柱状シューター１８の両側外周には回転子２５が
スペーサー２６を介しフレーム２２の一部に回転自在に
設けられている。円柱状シューター１８のプーリー１９
を固定した逆側はスペーサー（図示せず）を介しフレー
ム２２に回転自在に取り付けてありスペーサー（図示せ
ず）の先端とフレーム２２間にバネ（図示せず）を設け
てある。
【００２２】次に動作、作用について説明する。高周波
加熱装置の入口側から投入された食材は入口側の電波漏
洩防止機構１１を通過し加熱室１０に搬入され加熱室１
０内で高周波電源により発生した高周波で加熱され出口
側の電波漏洩防止機構１１を通過し外部に搬出される。
一般的に食材の搬送面にしわが発生しにくいようにする
ため駆動回転子１４は出口側に設置し、コンベアベルト
１２に駆動ローラー１４との接触抵抗で動力を伝達する
ため駆動回転子１４は大きな直径が必要で本実施例でも
駆動回転子１４は出口側に設置している。また駆動回転
子１４の直径は１４０mmのものを使用している。駆動モ
ーター（図示せず）から動力を与えられると駆動回転子
１４が回転を始め、接触抵抗によりコンベアベルト１２
が駆動される。駆動回転子１４が回転すると、駆動プー
リー１７が回転し、ベルト２０を介しプーリー１９、円
柱状シューター１８が駆動回転子１４と同方向に回転す
る。ベルト１６にはテンションプーリー２３を介しバネ
２４によって常にテンションがかかった状態にあるた
め、円柱状シューター１８を回転自在にささえている回
転子２５はスペーサー２１のフレーム２２側を支点とし
コンベアベルト１６を介し駆動回転子１４に接する。し
たがって円柱状シューター１８部にコンベアベルト１２
のつなぎ目のピン１６による凸部がきた時でも回転子２
５は常にコンベアベルト１２に密着した状態を保てる。
本実施例では、回転子２５のコンベアベルト１２と接す
る外径より円柱状シューター１８の外形を０．５mm小さ
くしているのでコンベアベルト１２と円柱状シューター
１８の隙間を最小且つ均一に保てる。
加熱装置の入口側から投入された食材は入口側の電波漏
洩防止機構１１を通過し加熱室１０に搬入され加熱室１
０内で高周波電源により発生した高周波で加熱され出口
側の電波漏洩防止機構１１を通過し外部に搬出される。
一般的に食材の搬送面にしわが発生しにくいようにする
ため駆動回転子１４は出口側に設置し、コンベアベルト
１２に駆動ローラー１４との接触抵抗で動力を伝達する
ため駆動回転子１４は大きな直径が必要で本実施例でも
駆動回転子１４は出口側に設置している。また駆動回転
子１４の直径は１４０mmのものを使用している。駆動モ
ーター（図示せず）から動力を与えられると駆動回転子
１４が回転を始め、接触抵抗によりコンベアベルト１２
が駆動される。駆動回転子１４が回転すると、駆動プー
リー１７が回転し、ベルト２０を介しプーリー１９、円
柱状シューター１８が駆動回転子１４と同方向に回転す
る。ベルト１６にはテンションプーリー２３を介しバネ
２４によって常にテンションがかかった状態にあるた
め、円柱状シューター１８を回転自在にささえている回
転子２５はスペーサー２１のフレーム２２側を支点とし
コンベアベルト１６を介し駆動回転子１４に接する。し
たがって円柱状シューター１８部にコンベアベルト１２
のつなぎ目のピン１６による凸部がきた時でも回転子２
５は常にコンベアベルト１２に密着した状態を保てる。
本実施例では、回転子２５のコンベアベルト１２と接す
る外径より円柱状シューター１８の外形を０．５mm小さ
くしているのでコンベアベルト１２と円柱状シューター
１８の隙間を最小且つ均一に保てる。
【００２３】また本実施例の駆動回転子１４の直径を１
４０mm、円柱状シューター１８の直径を１４mmにしてい
るのに対し、駆動プーリー１７とプーリー１９の直径比
率を１０：１にして連結しているので駆動回転子１４と
円柱状シューター１８の周速をほぼ同一にできる。
４０mm、円柱状シューター１８の直径を１４mmにしてい
るのに対し、駆動プーリー１７とプーリー１９の直径比
率を１０：１にして連結しているので駆動回転子１４と
円柱状シューター１８の周速をほぼ同一にできる。
【００２４】なお円柱状シューター１８を駆動させる方
法として本実施例では駆動回転子１４に駆動プーリー１
７を固定し、ベルト２０により円柱状シューター１８を
回転駆動させたが、円柱状シューター１８に直接駆動源
を取り付けても同様に実施することができる。
法として本実施例では駆動回転子１４に駆動プーリー１
７を固定し、ベルト２０により円柱状シューター１８を
回転駆動させたが、円柱状シューター１８に直接駆動源
を取り付けても同様に実施することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、食材をコ
ンベアベルトから次工程におくるシューターを回転駆動
する円柱状シューターとしているので、板状シューター
のように解凍温度によりシューターにひっつき滞留した
りすることなく解凍温度に関係なくスムーズに食材を搬
送することができる。
ンベアベルトから次工程におくるシューターを回転駆動
する円柱状シューターとしているので、板状シューター
のように解凍温度によりシューターにひっつき滞留した
りすることなく解凍温度に関係なくスムーズに食材を搬
送することができる。
【００２６】またコンベアベルトから次工程におくる回
転駆動する円柱状シューターの外周両端にローラーを回
転自在に設け、コンベアベルトを介し出口側回転子にコ
ンベアベルトを介し接触させ可動しているのでコンベア
ベルトの清掃時の脱着のための連結部の凸部があっても
コンベアベルトと円周状シューターの隙間を最小且つ一
定にすることができコンベアベルトの清掃性を損なわず
食材をスムーズに搬送できる。
転駆動する円柱状シューターの外周両端にローラーを回
転自在に設け、コンベアベルトを介し出口側回転子にコ
ンベアベルトを介し接触させ可動しているのでコンベア
ベルトの清掃時の脱着のための連結部の凸部があっても
コンベアベルトと円周状シューターの隙間を最小且つ一
定にすることができコンベアベルトの清掃性を損なわず
食材をスムーズに搬送できる。
【図１】本発明の実施例１の高周波加熱装置の要部拡大
正面図
正面図
【図２】同高周波加熱装置の要部拡大側面図
【図３】本発明の実施例１の高周波加熱装置の全体側面
図
図
【図４】従来の高周波加熱装置の全体側面図
【図５】同高周波加熱装置の要部拡大側面図
１０ 加熱室 １１ 電波漏洩防止機構 １２ コンベアベルト １４ 駆動回転子 １６ ピン １７ 駆動プーリー １８ 円柱状シューター １９ プーリー ２０ ベルト ２５ 回転子
Claims (3)
- 【請求項１】食材を加熱する加熱室と、前記加熱室を貫
通するループ状のコンベアベルトと、前記コンベアベル
トに張力をかけこのコンベアベルトに動力を伝達する回
転子と、駆動手段と、前記加熱室に高周波を供給する高
周波源と、高周波出力ならびに前記コンベアベルト速度
を制御する制御手段と、前記加熱室の外部に面した入
口、出口の開口に設けられた高周波漏洩防止機構と、前
記食材を前記コンベアベルトから次工程におくる回転駆
動する円柱状シューターとを備え、前記コンベアベルト
と前記円柱状シューターの隙間が常に一定になるよう前
記円柱状シューターを可動可能とした高周波加熱装置。 - 【請求項２】食材を加熱する加熱室と、前記加熱室を貫
通するループ状のコンベアベルトと、前記コンベアベル
トに張力をかけこのコンベアベルトに動力を伝達する回
転子と、駆動手段と、前記加熱室に高周波を供給する高
周波源と、高周波出力ならびに前記コンベアベルト速度
を制御する制御手段と、前記加熱室の外部に面した入
口、出口の開口に設けられた高周波漏洩防止機構と、前
記食材を前記コンベアベルトから次工程におくる回転駆
動する円柱状シューターとを備え、前記円柱状シュータ
ーと前記回転子間に駆動プーリーで連結し、さらに前記
円柱状シューターの外周両端に回転子を回転自在に設
け、前記コンベアベルトに接触させ回転させた高周波加
熱装置。 - 【請求項３】円柱状シューターと回転子の周速をほぼ同
速にした請求項１または２記載の高周波加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10368878A JP2000189131A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 高周波加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10368878A JP2000189131A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 高周波加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000189131A true JP2000189131A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18492988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10368878A Pending JP2000189131A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 高周波加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000189131A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109068950A (zh) * | 2016-04-21 | 2018-12-21 | Zf 腓德烈斯哈芬股份公司 | 用于自动化检查的内窥镜设备 |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP10368878A patent/JP2000189131A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109068950A (zh) * | 2016-04-21 | 2018-12-21 | Zf 腓德烈斯哈芬股份公司 | 用于自动化检查的内窥镜设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051226 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060112 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060627 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070904 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080108 |